CN113818674A - 一种钢支撑架设用防护装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及施工防护装置技术领域，具体是一种钢支撑架设用防护装置，包括有，工作台、多组护栏、收卷卡紧组件、遮挡组件、安装台、两组升降组件以及驱动组件，收卷卡紧组件设置在所述勾爪的底部，遮挡组件设置在所述工作台的顶部，安装台设置在工作台的下方，两组升降组件间隔设置在所述安装台的顶部，驱动组件设置在两组升降组件的旁侧，本发明能够在收卷卡紧组件的作用下，使得安全绑带能够自由伸展，不会影响施工人员的施工过程，且当意外发生时能够实现自动卡紧，防止安全绑带继续伸展，防止工作人员发生跌落，在施工人员在进行抛光、焊接、切割等操作时，对施工人员进行有效的防护，还能对工作台进行自动升降，以满足复杂的施工安装环境。

Description

一种钢支撑架设用防护装置

技术领域

本发明涉及施工防护装置技术领域，具体是一种钢支撑架设用防护装置。

背景技术

钢支撑指运用钢管、H型钢、角钢等增强工程结构的稳定性，一般情况是倾斜的连接构件，最常见的是人字形和交叉形状，钢支撑在地铁、基坑围护方面被广泛应用，因钢支撑可回收再利用，具有经济性、环保性等特征，在钢支撑的架设过程中，需要利用塔吊将多组钢支撑管组合成一根总钢支撑管，然后将总钢支撑管架设在钢支撑架上，之后要经过人工对总钢支撑管进行打磨抛光、焊接、切割等工序。

现有技术中，存在问题如下：

（1）现有的防护装置通常需要在施工人员的身上绑定一根安全绳，然而现有的安全绳长度固定，不能根据需要进行调节，影响了施工人员的施工的效率。

（2）现有的防护装置在施工人员进行焊接以及切割作业时无法对施工人员提供有效的保护。

（3）现有的防护装置通常固定在安装平台上，高度无法调节，无法适应复杂的安装环境。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢支撑架设用防护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：一种钢支撑架设用防护装置，包括有：

工作台；

多组护栏，多组护栏间隔设置在工作台的顶部，护栏的顶部设置有一组固定环，所述固定环上活动安装有一组勾爪；

收卷卡紧组件；收卷卡紧组件设置在所述勾爪的底部；

遮挡组件，遮挡组件设置在所述工作台的顶部；

安装台，安装台设置在工作台的下方；

两组升降组件，两组升降组件间隔设置在所述安装台的顶部；

驱动组件，驱动组件设置在两组升降组件的旁侧；

其中，收卷卡紧组件包括有安装圈、侧板，转动轴、固定圈、发条、安全绑带、圆形转动片以及多组自动卡紧部件，所述安装圈的顶部与所述勾爪的底部固定连接，所述侧板设置在安装圈的一侧，所述转动轴沿着安装圈的圆心设置，且转动轴的一端与侧板转动连接，所述发条套设在转动轴上，所述安全绑带绕设在所述转动轴上，且安全绑带的一端与发条的外端固定连接，安装圈的底部开设有供安全绑带通过的通过槽，所述固定圈设置在所述安装圈远离侧板的一侧，固定圈的内壁上间隔设置有多组内凹齿槽，所述圆形转动片套设在转动轴上，圆形转动片与转动轴固定连接。

优选的，每组所述自动卡紧部件均包括有固定杆、弧形卡块、弹簧以及固定片，所述固定杆设置在所述圆形转动片的一侧，所述弧形卡块套设在所述固定杆上，且弧形卡块与固定杆转动连接，所述固定片设置在所述弧形卡块的一侧，所述弹簧设置在固定片与弧形卡块之间，弹簧的一侧与固定片固定连接，弹簧的另一侧与弧形卡块的侧壁固定连接，每组弧形卡块均通过所述内凹齿槽与固定圈卡接配合。

优选的，所述固定圈远离安装圈的一侧设置有盖板，所述盖板与转动轴转动连接。

优选的，所述遮挡组件包括与齿轮、安装架、滑轨、电缸、两组支撑臂、两组挡板以及两组齿条，所述滑轨设置在工作台顶部的一侧，两组挡板间隔设置在所述滑轨上，且两组滑轨均与所述滑轨滑动配合，所述安装架设置在滑轨的旁侧，所述齿轮设置在所述安装架上，且齿轮与安装架转动连接，两组齿条分别设置在两组挡板的一侧，且所述齿轮位于两组齿条之间，两组齿条均与所述齿轮啮合，所述电缸设置在工作台顶部靠近滑轨的一侧，电缸的输出端与靠近电缸的一组挡板固定连接，两组支撑臂间隔设置在护栏的侧壁上，每组支撑臂均与一组挡板对应，每组挡板均与对应的支撑臂在水平方向上滑动配合。

优选的，每组升降组件均包括有第一推动杆、第二推动杆、第一连接杆、第二连接杆、第一驱动杆、第二驱动杆、第一连接轴以及第二连接轴，第一推动杆与第一连接杆的底部均与安装台的顶部铰接，第一推动杆的顶部通过第一连接轴与第二推动杆的底部铰接，第一连接杆的顶部通过第二连接轴与第二连接杆底部铰接，第二推动杆与第二连接杆的顶部均与工作台的底部铰接，所述第一驱动杆的顶部通过第一连接轴与第二推动杆的底部铰接，所述第一驱动杆的底部与第一连接杆铰接，所述第二驱动杆的底部通过第二连接轴与第一推动杆的顶部铰接，所述第二驱动杆的顶部与第二连接杆铰接。

优选的，所述驱动组件包括有第一安装杆、第二安装杆、第一推动块、第二推动块、驱动电机、螺纹杆以及电机座，所述第一安装杆设置在两组第一连接轴之间，所述第二安装杆设置在两组第二连接轴之间，第一推动块套设在第一安装杆上，且第一推动块与第一安装杆转动铰接，第二推动块套设在第二安装杆上，且第二推动块与第二安装杆转动铰接，所述电机座设置在第二推动块的底部，驱动电机设置在电机座上，所述螺纹杆套设在驱动电机的输出轴上，所述第一推动块与螺纹杆螺纹连接，第二推动块与螺纹杆转动连接。

优选的，所述工作台的顶部靠近固定环的一侧设置有靠板、靠板的中部设置有一组与靠板转动连接的座板，所述靠板的两侧侧壁上分别设置有一组与靠板转动连接的支撑柱，所述座板的两侧侧壁上分别设置有一组连接块，每组连接块均与一组支撑柱对应，每组连接块均与对应的支撑柱卡接配合。

优选的，所述安装台的底部设置有多组呈矩阵式分布的自锁式万向轮，安装台的顶部设置有推动把手。

优选的，安装台顶部靠近推动把手的一侧设置有登高梯。

本发明通过改进在此提供一种钢支撑架设用防护装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本发明在收卷卡紧组件的作用下，使得安全绑带能够自由伸展，不会影响施工人员的施工过程，且当意外发生时能够实现自动卡紧，防止安全绑带继续伸展，防止工作人员发生跌落，具体的，由于安全绑带绕设在转动轴上，且安全绑带的一端与发条的外端固定连接，当将安全绑带与施工人员连接时，安全绑带能够自由伸展，且发条能够对安全绑带进行自动收卷，无需人工收卷，同时还能防止施工人员被安全绑带绊倒，当意外跌落发生时，安全绑带的伸展速度过快，会带动圆形转动片快速旋转，在离心力的作用下，弹簧伸长，此时弧形卡块会向外侧转动，与固定圈上的内凹齿槽卡接配合，阻止安全绑带继续伸展，防止施工人员跌落；

其二：本发明在遮挡组件的作用下，能够在施工人员在进行抛光、焊接、切割等操作时，对施工人员进行有效的防护，具体的，电缸工作，带动与电缸输出轴固定连接的挡板移动，由于每组挡板的一侧均设置有一组齿条，且每组齿条均与齿轮啮合，当一组挡板沿着滑轨移动时，另一组挡板会与该组挡板相互靠近或远离，当需要防护时，两组挡板相互靠近并相互闭合，当进行其他施工项目时，两组挡板相互远离，不影响施工；

其三，本发明在两组升降组件以及驱动组件的作用下，能够对工作台进行自动升降，以满足复杂的施工安装环境，具体的，驱动电机工作，带动螺纹杆转动，由于螺纹杆的末端与第一推动块螺纹连接，另一端与第二推动块连接，当螺纹杆转动时，第一安装杆与第二安装杆的间距会发生变化，由于第一推动杆与第一连接杆的底部均与安装台的顶部铰接，第一推动杆的顶部通过第一连接轴与第二推动杆的底部铰接，第一驱动杆的底部与第一连接杆铰接，第二驱动杆的底部通过第二连接轴与第一推动杆的顶部铰接，第二驱动杆的顶部与第二连接杆铰接，当第一安装杆与第二安装杆相互靠近时，工作台升高，当第一安装杆与第二安装杆相互远离时，工作台下降。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是本发明中收卷卡紧组件的爆炸图；

图4是本发明的部分立体结构示意图；

图5是图4中B处放大图；

图6是本发明中升降组件的结构示意图；

图7是图6中C处放大图；

图8是本发明中升降组件的部分结构示意图；

图9是本发明的立体结构示意图；

图10是本发明的部分结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、安装台；3、升降组件；4、驱动组件；5、收卷卡紧组件；6、遮挡组件；7、固定环；8、勾爪；9、护栏；10、推动把手；11、登高梯；12、自锁式万向轮；13、盖板；14、安装圈；15、侧板；16、安全绑带；17、转动轴；18、通过槽；19、发条；20、圆形转动片；21、固定圈；22、内凹齿槽；23、弧形卡块；24、固定杆；25、固定片；26、弹簧；27、挡板；28、支撑臂；29、滑轨；30、电缸；31、安装架；32、齿条；33、齿轮；34、第一推动杆；35、第二推动杆；36、第一连接杆；37、第二连接杆；38、第一驱动杆；39、第二驱动杆；40、第一安装杆；41、第二安装杆；42、电机座；43、第一推动块；44、第二推动块；45、第一连接轴；46、第二连接轴；47、靠板；48、座板；49、支撑柱；50、连接块；51、驱动电机；51、螺纹杆。

具体实施方式

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

如图1-图10所示，一种钢支撑架设用防护装置，包括有：

工作台1；

多组护栏9，多组护栏9间隔设置在工作台1的顶部，护栏9的顶部设置有一组固定环7，所述固定环7上活动安装有一组勾爪8；

收卷卡紧组件5；收卷卡紧组件5设置在所述勾爪8的底部；

遮挡组件6，遮挡组件6设置在所述工作台1的顶部；

安装台2，安装台2设置在工作台1的下方；

两组升降组件3，两组升降组件3间隔设置在所述安装台2的顶部；

驱动组件4，驱动组件4设置在两组升降组件3的旁侧；

其中，收卷卡紧组件5包括有安装圈14、侧板15，转动轴17、固定圈21、发条19、安全绑带16、圆形转动片20以及多组自动卡紧部件，所述安装圈14的顶部与所述勾爪8的底部固定连接，所述侧板15设置在安装圈14的一侧，所述转动轴17沿着安装圈14的圆心设置，且转动轴17的一端与侧板15转动连接，所述发条19套设在转动轴17上，所述安全绑带16绕设在所述转动轴17上，且安全绑带16的一端与发条19的外端固定连接，安装圈14的底部开设有供安全绑带16通过的通过槽18，所述固定圈21设置在所述安装圈14远离侧板15的一侧，固定圈21的内壁上间隔设置有多组内凹齿槽22，所述圆形转动片20套设在转动轴17上，圆形转动片20与转动轴17固定连接；由于安全绑带16绕设在转动轴17上，且安全绑带16的一端与发条19的外端固定连接，当将安全绑带16与施工人员连接时，安全绑带16能够自由伸展，且发条19能够对安全绑带16进行自动收卷，无需人工收卷，同时还能防止施工人员被安全绑带16绊倒。

具体的，每组所述自动卡紧部件均包括有固定杆24、弧形卡块23、弹簧26以及固定片25，所述固定杆24设置在所述圆形转动片20的一侧，所述弧形卡块23套设在所述固定杆24上，且弧形卡块23与固定杆24转动连接，所述固定片25设置在所述弧形卡块23的一侧，所述弹簧26设置在固定片25与弧形卡块23之间，弹簧26的一侧与固定片25固定连接，弹簧26的另一侧与弧形卡块23的侧壁固定连接，每组弧形卡块23均通过所述内凹齿槽22与固定圈21卡接配合；当意外跌落发生时，安全绑带16的伸展速度过快，会带动圆形转动片20快速旋转，在离心力的作用下，弹簧26伸长，此时弧形卡块23会向外侧转动，与固定圈21上的内凹齿槽22卡接配合，阻止安全绑带16继续伸展，防止施工人员跌落。

具体的，所述固定圈21远离安装圈14的一侧设置有盖板13，所述盖板13与转动轴17转动连接。

具体的，所述遮挡组件6包括与齿轮33、安装架31、滑轨29、电缸30、两组支撑臂28、两组挡板27以及两组齿条32，所述滑轨29设置在工作台1顶部的一侧，两组挡板27间隔设置在所述滑轨29上，且两组滑轨29均与所述滑轨29滑动配合，所述安装架31设置在滑轨29的旁侧，所述齿轮33设置在所述安装架31上，且齿轮33与安装架31转动连接，两组齿条32分别设置在两组挡板27的一侧，且所述齿轮33位于两组齿条32之间，两组齿条32均与所述齿轮33啮合，所述电缸30设置在工作台1顶部靠近滑轨29的一侧，电缸30的输出端与靠近电缸30的一组挡板27固定连接，两组支撑臂28间隔设置在护栏9的侧壁上，每组支撑臂28均与一组挡板27对应，每组挡板27均与对应的支撑臂28在水平方向上滑动配合；电缸30工作，带动与电缸30输出轴固定连接的挡板27移动，由于每组挡板27的一侧均设置有一组齿条32，且每组齿条32均与齿轮33啮合，当一组挡板27沿着滑轨29移动时，另一组挡板27会与该组挡板27相互靠近或远离，当需要防护时，两组挡板27相互靠近并相互闭合，当进行其他施工项目时，两组挡板27相互远离，不影响施工。

具体的，每组升降组件3均包括有第一推动杆34、第二推动杆35、第一连接杆36、第二连接杆37、第一驱动杆38、第二驱动杆39、第一连接轴45以及第二连接轴46，第一推动杆34与第一连接杆36的底部均与安装台2的顶部铰接，第一推动杆34的顶部通过第一连接轴45与第二推动杆35的底部铰接，第一连接杆36的顶部通过第二连接轴46与第二连接杆37底部铰接，第二推动杆35与第二连接杆37的顶部均与工作台1的底部铰接，所述第一驱动杆38的顶部通过第一连接轴45与第二推动杆35的底部铰接，所述第一驱动杆38的底部与第一连接杆36铰接，所述第二驱动杆39的底部通过第二连接轴46与第一推动杆34的顶部铰接，所述第二驱动杆39的顶部与第二连接杆37铰接；由于第一推动杆34与第一连接杆36的底部均与安装台2的顶部铰接，第一推动杆34的顶部通过第一连接轴45与第二推动杆35的底部铰接，第一驱动杆38的底部与第一连接杆36铰接，第二驱动杆39的底部通过第二连接轴46与第一推动杆34的顶部铰接，第二驱动杆39的顶部与第二连接杆37铰接，当第一安装杆40与第二安装杆41的间距发生变化时，工作台1的高度也会随之变化。

具体的，所述驱动组件4包括有第一安装杆40、第二安装杆41、第一推动块43、第二推动块44、驱动电机51、螺纹杆51以及电机座42，所述第一安装杆40设置在两组第一连接轴45之间，所述第二安装杆41设置在两组第二连接轴46之间，第一推动块43套设在第一安装杆40上，且第一推动块43与第一安装杆40转动铰接，第二推动块44套设在第二安装杆41上，且第二推动块44与第二安装杆41转动铰接，所述电机座42设置在第二推动块44的底部，驱动电机51设置在电机座42上，所述螺纹杆51套设在驱动电机51的输出轴上，所述第一推动块43与螺纹杆51螺纹连接，第二推动块44与螺纹杆51转动连接；驱动电机51工作，带动螺纹杆51转动，由于螺纹杆51的末端与第一推动块43螺纹连接，另一端与第二推动块44连接，当螺纹杆51转动时，第一安装杆40与第二安装杆41的间距会发生变化，由于第一推动杆34与第一连接杆36的底部均与安装台2的顶部铰接，第一推动杆34的顶部通过第一连接轴45与第二推动杆35的底部铰接，第一驱动杆38的底部与第一连接杆36铰接，第二驱动杆39的底部通过第二连接轴46与第一推动杆34的顶部铰接，第二驱动杆39的顶部与第二连接杆37铰接，当第一安装杆40与第二安装杆41相互靠近时，工作台1升高，当第一安装杆40与第二安装杆41相互远离时，工作台1下降。

具体的，所述工作台1的顶部靠近固定环7的一侧设置有靠板47、靠板47的中部设置有一组与靠板47转动连接的座板48，所述靠板47的两侧侧壁上分别设置有一组与靠板47转动连接的支撑柱49，所述座板48的两侧侧壁上分别设置有一组连接块50，每组连接块50均与一组支撑柱49对应，每组连接块50均与对应的支撑柱49卡接配合；当施工人员需要临时休息时，通过转动两组支撑柱49以及座板48的角度，使得两组支撑柱49与座板48底部的的连接块50卡接配合，供施工人员休息。

具体的，所述安装台2的底部设置有多组呈矩阵式分布的自锁式万向轮12，安装台2的顶部设置有推动把手10；施工人员通过推动推动把手10对本装置进行移动。

具体的，安装台2顶部靠近推动把手10的一侧设置有登高梯11；施工人员通过登高梯11进入到工作台1内。

工作原理：由于安全绑带16绕设在转动轴17上，且安全绑带16的一端与发条19的外端固定连接，当将安全绑带16与施工人员连接时，安全绑带16能够自由伸展，且发条19能够对安全绑带16进行自动收卷，无需人工收卷，同时还能防止施工人员被安全绑带16绊倒，当意外跌落发生时，安全绑带16的伸展速度过快，会带动圆形转动片20快速旋转，在离心力的作用下，弹簧26伸长，此时弧形卡块23会向外侧转动，与固定圈21上的内凹齿槽22卡接配合，阻止安全绑带16继续伸展，防止施工人员跌落；

电缸30工作，带动与电缸30输出轴固定连接的挡板27移动，由于每组挡板27的一侧均设置有一组齿条32，且每组齿条32均与齿轮33啮合，当一组挡板27沿着滑轨29移动时，另一组挡板27会与该组挡板27相互靠近或远离，当需要防护时，两组挡板27相互靠近并相互闭合，当进行其他施工项目时，两组挡板27相互远离，不影响施工；

驱动电机51工作，带动螺纹杆51转动，由于螺纹杆51的末端与第一推动块43螺纹连接，另一端与第二推动块44连接，当螺纹杆51转动时，第一安装杆40与第二安装杆41的间距会发生变化，由于第一推动杆34与第一连接杆36的底部均与安装台2的顶部铰接，第一推动杆34的顶部通过第一连接轴45与第二推动杆35的底部铰接，第一驱动杆38的底部与第一连接杆36铰接，第二驱动杆39的底部通过第二连接轴46与第一推动杆34的顶部铰接，第二驱动杆39的顶部与第二连接杆37铰接，当第一安装杆40与第二安装杆41相互靠近时，工作台1升高，当第一安装杆40与第二安装杆41相互远离时，工作台1下降。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种钢支撑架设用防护装置，其特征在于，包括有：

工作台（1）；

多组护栏（9），多组护栏（9）间隔设置在工作台（1）的顶部，护栏（9）的顶部设置有一组固定环（7），所述固定环（7）上活动安装有一组勾爪（8）；

收卷卡紧组件（5）；收卷卡紧组件（5）设置在所述勾爪（8）的底部；

遮挡组件（6），遮挡组件（6）设置在所述工作台（1）的顶部；

安装台（2），安装台（2）设置在工作台（1）的下方；

两组升降组件（3），两组升降组件（3）间隔设置在所述安装台（2）的顶部；

驱动组件（4），驱动组件（4）设置在两组升降组件（3）的旁侧；

其中，收卷卡紧组件（5）包括有安装圈（14）、侧板（15），转动轴（17）、固定圈（21）、发条（19）、安全绑带（16）、圆形转动片（20）以及多组自动卡紧部件，所述安装圈（14）的顶部与所述勾爪（8）的底部固定连接，所述侧板（15）设置在安装圈（14）的一侧，所述转动轴（17）沿着安装圈（14）的圆心设置，且转动轴（17）的一端与侧板（15）转动连接，所述发条（19）套设在转动轴（17）上，所述安全绑带（16）绕设在所述转动轴（17）上，且安全绑带（16）的一端与发条（19）的外端固定连接，安装圈（14）的底部开设有供安全绑带（16）通过的通过槽（18），所述固定圈（21）设置在所述安装圈（14）远离侧板（15）的一侧，固定圈（21）的内壁上间隔设置有多组内凹齿槽（22），所述圆形转动片（20）套设在转动轴（17）上，圆形转动片（20）与转动轴（17）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢支撑架设用防护装置，其特征在于：每组所述自动卡紧部件均包括有固定杆（24）、弧形卡块（23）、弹簧（26）以及固定片（25），所述固定杆（24）设置在所述圆形转动片（20）的一侧，所述弧形卡块（23）套设在所述固定杆（24）上，且弧形卡块（23）与固定杆（24）转动连接，所述固定片（25）设置在所述弧形卡块（23）的一侧，所述弹簧（26）设置在固定片（25）与弧形卡块（23）之间，弹簧（26）的一侧与固定片（25）固定连接，弹簧（26）的另一侧与弧形卡块（23）的侧壁固定连接，每组弧形卡块（23）均通过所述内凹齿槽（22）与固定圈（21）卡接配合。

3.根据权利要求2所述的一种钢支撑架设用防护装置，其特征在于：所述固定圈（21）远离安装圈（14）的一侧设置有盖板（13），所述盖板（13）与转动轴（17）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢支撑架设用防护装置，其特征在于：所述遮挡组件（6）包括与齿轮（33）、安装架（31）、滑轨（29）、电缸（30）、两组支撑臂（28）、两组挡板（27）以及两组齿条（32），所述滑轨（29）设置在工作台（1）顶部的一侧，两组挡板（27）间隔设置在所述滑轨（29）上，且两组滑轨（29）均与所述滑轨（29）滑动配合，所述安装架（31）设置在滑轨（29）的旁侧，所述齿轮（33）设置在所述安装架（31）上，且齿轮（33）与安装架（31）转动连接，两组齿条（32）分别设置在两组挡板（27）的一侧，且所述齿轮（33）位于两组齿条（32）之间，两组齿条（32）均与所述齿轮（33）啮合，所述电缸（30）设置在工作台（1）顶部靠近滑轨（29）的一侧，电缸（30）的输出端与靠近电缸（30）的一组挡板（27）固定连接，两组支撑臂（28）间隔设置在护栏（9）的侧壁上，每组支撑臂（28）均与一组挡板（27）对应，每组挡板（27）均与对应的支撑臂（28）在水平方向上滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种钢支撑架设用防护装置，其特征在于：每组升降组件（3）均包括有第一推动杆（34）、第二推动杆（35）、第一连接杆（36）、第二连接杆（37）、第一驱动杆（38）、第二驱动杆（39）、第一连接轴（45）以及第二连接轴（46），第一推动杆（34）与第一连接杆（36）的底部均与安装台（2）的顶部铰接，第一推动杆（34）的顶部通过第一连接轴（45）与第二推动杆（35）的底部铰接，第一连接杆（36）的顶部通过第二连接轴（46）与第二连接杆（37）底部铰接，第二推动杆（35）与第二连接杆（37）的顶部均与工作台（1）的底部铰接，所述第一驱动杆（38）的顶部通过第一连接轴（45）与第二推动杆（35）的底部铰接，所述第一驱动杆（38）的底部与第一连接杆（36）铰接，所述第二驱动杆（39）的底部通过第二连接轴（46）与第一推动杆（34）的顶部铰接，所述第二驱动杆（39）的顶部与第二连接杆（37）铰接。

6.根据权利要求5所述的一种钢支撑架设用防护装置，其特征在于：所述驱动组件（4）包括有第一安装杆（40）、第二安装杆（41）、第一推动块（43）、第二推动块（44）、驱动电机（51）、螺纹杆（51）以及电机座（42），所述第一安装杆（40）设置在两组第一连接轴（45）之间，所述第二安装杆（41）设置在两组第二连接轴（46）之间，第一推动块（43）套设在第一安装杆（40）上，且第一推动块（43）与第一安装杆（40）转动铰接，第二推动块（44）套设在第二安装杆（41）上，且第二推动块（44）与第二安装杆（41）转动铰接，所述电机座（42）设置在第二推动块（44）的底部，驱动电机（51）设置在电机座（42）上，所述螺纹杆（51）套设在驱动电机（51）的输出轴上，所述第一推动块（43）与螺纹杆（51）螺纹连接，第二推动块（44）与螺纹杆（51）转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种钢支撑架设用防护装置，其特征在于：所述工作台（1）的顶部靠近固定环（7）的一侧设置有靠板（47）、靠板（47）的中部设置有一组与靠板（47）转动连接的座板（48），所述靠板（47）的两侧侧壁上分别设置有一组与靠板（47）转动连接的支撑柱（49），所述座板（48）的两侧侧壁上分别设置有一组连接块（50），每组连接块（50）均与一组支撑柱（49）对应，每组连接块（50）均与对应的支撑柱（49）卡接配合。

8.根据权利要求7所述的一种钢支撑架设用防护装置，其特征在于：所述安装台（2）的底部设置有多组呈矩阵式分布的自锁式万向轮（12），安装台（2）的顶部设置有推动把手（10）。

9.根据权利要求8所述的一种钢支撑架设用防护装置，其特征在于：安装台（2）顶部靠近推动把手（10）的一侧设置有登高梯（11）。

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