CN220056116U - 一种石油化工大型储罐吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种石油化工大型储罐吊装装置，包括旋转机构、吊臂和行走机构，所述旋转机构下部为旋转盘，所述旋转盘底部通过人孔法兰固定于储罐灌顶，所述旋转盘顶部固定设有旋转支架，所述吊臂包括主杆和副杆，所述主杆后端转动连接在两块固定竖板之间，前端套接有副杆，所述主杆上设置有多个调整孔，所述副杆侧面设置有销孔并通过插销连接在所述主杆上，所述主杆后端上部固定设置有吊装电动机，所述行走机构固定连接在吊臂下方，用于带动吊臂旋转。本实用新型根据大型储罐的外形结构进行设计，主要用于石油化工大型储罐在安装和维护保养时围绕储罐周围进行旋转吊装工作，节约了空间，方便移动，操作简单，实用性强。

Description

一种石油化工大型储罐吊装装置

技术领域

本实用新型涉及吊装设备领域，尤其涉及一种石油化工大型储罐吊装装置。

背景技术

在石油化工企业会配置大量的油品或化工产品储罐，其中大多数是大型特种储罐，这些储罐一般是在现场安装位置进行焊接成型，首先是焊接完罐顶，再升起罐顶焊接至罐体上方，由于场地有限，起重机等吊装设备不太方便进行吊装作业；在正常生产过程中需要定期对这些大型特种储罐进行维护保养、安装配套设备设施等，在进行此类作业的时候也需要频繁进行吊装作业，但是目前还没有更好的吊装设备或方法进行此类作业，因此会造成各种问题而不方便施工，在作业过程中会相当费力，也存在很大的弊端，作业过程会造成设备损坏，甚至会对工作人员造成伤害；且需要多人配合使用，造成人员浪费，工作效率很低；同时操作过程中会违反安全操作规范，会造成较大事故隐患。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型实施例提供了一种石油化工大型储罐吊装装置，包括旋转机构(1)、吊臂(2)和行走机构(3)，所述旋转机构(1)下部为旋转盘(2)，所述旋转盘(2)底部通过人孔法兰固定于储罐灌顶，所述旋转盘(2)顶部固定设有旋转支架(12)，所述旋转支架(12)由两块固定竖板组成，所述吊臂(2)包括主杆(21)和副杆(22)，所述主杆(21)后端转动连接在两块固定竖板之间，前端套接有副杆(22)，所述主杆(21)上设置有多个调整孔，所述副杆(22)侧面设置有销孔并通过插销连接在所述主杆(21)上，所述主杆(21)后端上部固定设置有吊装电动机(211)，所述吊装电动机(211)的转轴上缠绕有牵引绳，牵引绳从电动机出发绕过副杆(22)前端的滑轮连接至副杆(22)前端下方的吊钩组(221)，所述行走机构(3)固定连接在吊臂(2)下方，用于带动吊臂(2)旋转。

可选的，所述行走机构(3)包括主架(31)，所述主架(31)下方设置有电动轮(32)，所述主架(31)上方固定设置有控制箱(33)和吊臂支撑架(34)，所述吊臂支撑架(34)下部设有四根可伸缩的辅助支撑杆(341)，左侧两根辅助支撑杆(341)上端设有固定板，右侧两根辅助支撑杆(341)上端设有固定板，两根固定板之间固定连接有横杆(342)，所述横杆(342)与主杆(21)前部下端固定连接，所述横杆(342)下部与主架(31)之间连接设置有液压升降杆(35)，所述电动轮(32)和液压升降杆(35)与控制箱(33)连接。

进一步地，所述电动轮(32)设有两个，且采用宽轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

操作简单，实用性强；行走机构与吊臂配合，稳定性高；根据大型储罐的外形结构进行设计，其主要用于石油化工大型储罐在安装和维护保养时围绕储罐周围进行旋转吊装工作，节约了空间；组装式机构，便于移动安装。

附图说明

下面参照附图来描述本实用新型的一种石油化工大型储罐吊装装置的实施方式。附图为：

图1为本实用新型提供的一种石油化工大型储罐吊装装置的安装示意图；

图2为行走机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述：

参阅图1和2，本实用新型实施例提供的一种石油化工大型储罐吊装装置，包括旋转机构1、吊臂2和行走机构3；

所述旋转机构1安装在大型储罐的灌顶人孔法兰上面，作为旋转中心点支撑整个装置，下部为旋转盘2，所述旋转盘2底部通过人孔法兰固定于储罐灌顶，所述旋转盘2顶部固定设有旋转支架12，所述旋转支架12由两块固定竖板组成；

所述吊臂2作用是负责起吊和下放物品，包括主杆21和副杆22，所述主杆21后端转动连接在两块固定竖板之间，前端套接有副杆22，所述主杆21上设置有多个调整孔，所述副杆22侧面设置有销孔并通过插销连接在所述主杆21上，可以根据大型储罐的尺寸调节吊臂2的长度，所述主杆21后端上部固定设置有吊装电动机211，用于给吊装工作提供动力，所述吊装电动机211的转轴上缠绕有牵引绳，牵引绳从电动机出发绕过副杆22前端的滑轮连接至副杆22前端下方的吊钩组221，吊钩组221为双吊钩组合设计，可以根据实际吊装负荷选择大小吊钩进行吊装作业；

所述行走机构3固定连接在吊臂2下方，用于对吊臂2的辅助支撑和带动吊臂2旋转，包括主架31，所述主架31下方设置有电动轮32，所述电动轮32设有两个，且采用宽轮，增加稳定性和接触面积，所述主架31上方固定设置有控制箱33和吊臂支撑架34，所述吊臂支撑架34下部设有四根可伸缩的辅助支撑杆341，左侧两根辅助支撑杆341上端设有固定板，右侧两根辅助支撑杆341上端设有固定板，两根固定板之间固定连接有横杆342，所述横杆342与主杆21前部下端固定连接，所述横杆342下部与主架31之间连接设置有液压升降杆35，通过液压升降杆35来对吊臂支撑架34进行升降操作，达到吊臂2的抬降吊臂作业，所述电动轮32和液压升降杆35与控制箱33连接，控制箱33能够进行手动控制和遥控控制。

当进行吊装作业时，预先把一种石油化工大型储罐吊装装置的各部分通过起重机起吊到罐顶并进行安装，再根据罐顶的半径尺寸调节主杆21、副杆22，使吊臂2的长度正好适合该大型储罐，将插销通过主杆21的调整孔插入副杆22的销孔中，锁定吊臂2的长度，根据实际吊装负荷选择吊钩组221的大小吊钩进行吊装作业，控制箱33控制行走机构3的电动轮32转动，电动轮32带动吊臂2向目标方位转动，控制箱33控制液压升降杆35升降，带动辅助支撑臂341伸缩，带动横杆342升降，横杆342推动吊臂2前端升高和下降，完成物品的升降操作。

本实用新型实施例的至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种石油化工大型储罐吊装装置，其特征在于：包括旋转机构(1)、吊臂(2)和行走机构(3)，所述旋转机构(1)下部为旋转盘(2)，所述旋转盘(2)底部通过人孔法兰固定于储罐灌顶，所述旋转盘(2)顶部固定设有旋转支架(12)，所述旋转支架(12)由两块固定竖板组成，所述吊臂(2)包括主杆(21)和副杆(22)，所述主杆(21)后端转动连接在两块固定竖板之间，前端套接有副杆(22)，所述主杆(21)上设置有多个调整孔，所述副杆(22)侧面设置有销孔并通过插销连接在所述主杆(21)上，所述主杆(21)后端上部固定设置有吊装电动机(211)，所述吊装电动机(211)的转轴上缠绕有牵引绳，牵引绳从电动机出发绕过副杆(22)前端的滑轮连接至副杆(22)前端下方的吊钩组(221)，所述行走机构(3)固定连接在吊臂(2)下方，用于带动吊臂(2)旋转。

2.根据权利要求1所述的石油化工大型储罐吊装装置，其特征在于：所述行走机构(3)包括主架(31)，所述主架(31)下方设置有电动轮(32)，所述主架(31)上方固定设置有控制箱(33)和吊臂支撑架(34)，所述吊臂支撑架(34)下部设有四根可伸缩的辅助支撑杆(341)，左侧两根辅助支撑杆(341)上端设有固定板，右侧两根辅助支撑杆(341)上端设有固定板，两根固定板之间固定连接有横杆(342)，所述横杆(342)与主杆(21)前部下端固定连接，所述横杆(342)下部与主架(31)之间连接设置有液压升降杆(35)，所述电动轮(32)和液压升降杆(35)与控制箱(33)连接。

3.根据权利要求2所述的石油化工大型储罐吊装装置，其特征在于：所述电动轮(32)设有两个，且采用宽轮。