KR101554673B1 - 면진 바닥의 설치 방법 - Google Patents

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Abstract

면진 구조 전체를 얇게 구성함으로써, 건축물 등 내부의 유효 공간을 효과적으로 활용할 수 있고, 게다가 설치 노력, 설치 비용을 저감한다. 상면에 복수의 상방향의 볼록 곡면부(12)가 정렬하여 형성된 평판 형상의 기대(11)를, 복수 열에 걸쳐 대략 평행하게 바닥(1)의 상면(1a)에 붙여진 양면 테이프(2a) 위에 설치함으로써 바닥(1)의 상면(1a)에 복수 배치하는 기대 배치 공정과, 하면이 대략 평탄하게 형성된 평판 형상의 활주판(21)을, 기대(11) 위에 복수 설치하는 활주판 설치 공정을 가진다.

Description

면진 바닥의 설치 방법{METHOD FOR INSTALLING SEISMIC ISOLATION FLOOR}
본 발명은 건축물, 토목 구조물에 있어서, 지진에 의한 대규모의 진동이 발생한 경우에 있어서도, 면진 기능을 효과적으로 발휘시킴과 아울러 적합하게 설치되는 면진 바닥의 설치 방법에 관한 것이다.
종래부터 제안되어 있는 건축물 등의 실내의 면진 바닥 구조로서는, 예를 들면, 특허문헌 1에 나타내는 바와 같이, 프레임에 복수개의 볼 베어링을 고정함으로써, 프레임을 바닥 슬래브 상에 이동이 자유롭게 한 면진 바닥이 제안되어 있다. 이 특허문헌 1의 개시 기술에서는, 특히 금속 파이프의 하부에 있어서 볼 베어링을 배열설치함으로써, 지진 하중이 작용해도, 이러한 볼 베어링의 굴림 마찰 저항이 작으므로, 면진 바닥에는 거의 진동이 전해지지 않는다.
또, 특허문헌 2에 나타내는 바와 같이, 바닥재와 정밀 기기 등 사이에, 복수의 홈이 설치된 상부 플레이트 및 하부 플레이트를 설치하고, 당해 홈 내의 볼이 회전함으로써, 상부 플레이트를 하부 플레이트 상에 이동이 자유롭게 한 면진 바닥이 제안되어 있다. 이 특허문헌 2의 개시 기술에서는, 지진 하중이 작용해도, 홈 내의 볼의 굴림 마찰 저항이 작으므로, 상부 플레이트 상의 정밀 기기 등에는 거의 진동이 전해지지 않는다.
일본 공개특허공보 평10-317658호 일본 공개특허공보 2010-127455호
그러나, 특허문헌 1에 나타내는 면진 바닥은 볼트와 너트를 사용하여 각파이프에 베어링을 부착하는 구조로 되어 있다. 이 때문에, 특허문헌 1에 나타내는 면진 바닥은 각파이프의 두께 등에 의해, 면진 구조 전체가 두꺼워져버려, 이것에 의해 바닥면이 높아져버린다. 바닥면이 필요 이상으로 높아지면, 그 만큼 건축물 등 내부의 유효 공간도 좁아진다는 문제점도 생긴다.
또, 특허문헌 2에 나타내는 면진 바닥은 바닥재와 정밀 기기 등 사이에 설치된다. 이 때문에, 이미 설치된 정밀 기기 등에 대하여 이 면진 바닥을 설치할 때에는, 정밀 기기 등을 일시적으로 분리하여 다른 장소로 이동시키고, 이 면진 바닥을 설치하고, 그 후 이 분리한 정밀 기기 등을 다시 원래의 위치에 설치할 필요가 있다. 이 때문에, 설치 노력의 부담의 증대, 설치 비용의 증대를 초래해버린다는 문제점도 있었다.
또, 특허문헌 2에 나타내는 면진 바닥은 가정하지 못한 큰 지진동에 의해, 볼의 위치가 홈의 단부가 될 때까지, 상부 플레이트가 이동한 경우에, 볼과 홈의 단부가 충돌함으로써, 그 홈의 단부에서 상부 플레이트의 이동이 급정지하여, 관성의 활동에 의해 상부 플레이트 상의 정밀 기기 등이 전도할 우려가 있다는 문제점도 있었다.
그래서, 본 발명은 상기 서술한 문제점을 감안하여 안출된 것으로, 그 목적으로 하는 바는 면진 구조 전체를 얇게 구성함으로써, 건축물 등 내부의 유효 공간을 효과적으로 활용할 수 있음과 동시에, 가정하지 못한 큰 지진동에 의해, 만에 하나 밀려나왔다고 해도 낙차가 작으므로, 정밀 기기 등이 전도할 우려가 없고, 설치 노력, 설치 비용을 저감하는 것이 가능하게 되는 면진 바닥의 설치 방법을 제공하는 것에 있다.
본 발명자는 상기 서술한 과제를 해결하기 위해서, 예의 검토한 끝에, 하기 면진 바닥의 설치 방법을 발명했다.
제1 발명에 따른 면진 바닥의 설치 방법은, 상면에 복수의 상방향의 볼록 곡면부가 정렬하여 형성된 평판 형상의 기대를, 복수 열에 걸쳐 대략 평행하게 바닥면에 붙여진 양면 테이프 위에 설치함으로써 바닥면에 복수 배치하는 기대 배치 공정과, 하면이 대략 평탄하게 형성된 평판 형상의 활주판을, 지진동(地震動)에 의해 상기 기대 위를 이동시키고, 상기 기대 위로부터 탈락시켜, 상기 기대의 주위의 바닥면을 상기 활주판이 관성에 의해 이동하여 감속하고나서 정지하도록, 상기 기대 위에 복수 설치하는 활주판 설치 공정을 가지는 것을 특징으로 한다.
제2 발명에 따른 면진 바닥의 설치 방법은, 상면에 복수의 상방향의 볼록 곡면부가 정렬하여 형성된 평판 형상의 기대를, 바닥면에 도포된 점착층 위에 설치함으로써 바닥면에 복수 배치하는 기대 배치 공정과, 하면이 대략 평탄하게 형성된 평판 형상의 활주판을, 지진동에 의해 상기 기대 위를 이동시키고, 상기 기대 위로부터 탈락시켜, 상기 기대의 주위의 바닥면을 상기 활주판이 관성에 의해 이동하여 감속하고나서 정지하도록, 상기 기대 위에 복수 설치하는 활주판 설치 공정을 가지는 것을 특징으로 한다.
제3 발명에 따른 면진 바닥의 설치 방법은, 상면에 복수의 상방향의 볼록 곡면부가 정렬하여 형성된 평판 형상의 기대를, 바닥면보다 큰 마찰계수를 가지는 미끄럼 방지 시트 위에 설치하는 기대 배치 공정과, 하면이 대략 평탄하게 형성된 평판 형상의 활주판을, 지진동에 의해 상기 기대 위를 이동시키고, 상기 기대 위로부터 탈락시켜, 상기 기대의 주위의 바닥면을 상기 활주판이 관성에 의해 이동하여 감속하고나서 정지하도록, 상기 기대 위에 복수 설치하는 활주판 설치 공정을 가지는 것을 특징으로 한다.
제4 발명에 따른 면진 바닥의 설치 방법은, 상면에 복수의 상방향의 볼록 곡면부가 정렬하여 형성된 평판 형상의 기대를, 바닥면보다 큰 마찰계수를 가지는 미끄럼 방지 시트 위에 설치하는 기대 배치 공정과, 하면이 대략 평탄하게 형성된 평판 형상의 활주판을, 지진동에 의해 상기 기대 위를 이동시키고, 상기 기대 위로부터 탈락시켜, 상기 기대의 주위의 바닥면을 상기 활주판이 관성에 의해 이동하여 감속하고나서 정지하도록, 상기 기대 위에 복수 설치하는 활주판 설치 공정과, 미끄럼 방지 시트의 일단을 파지하여 잡아당김으로써 이것을 상기 바닥면 상을 미끄러지게 하면서 이동시키고, 이것에 설치되어 있는 상기 기대 및 상기 활주판을, 상기 바닥면과 설비의 바닥부 사이에 삽입하고, 그 삽입한 상기 활주판 상에 상기 설비를 설치하는 삽입 공정을 가지는 것을 특징으로 한다.
제5 발명에 따른 면진 바닥의 설치 방법은, 제1 발명에 있어서, 상기 기대 배치 공정에서는, 0℃ 이하의 실온하에 있어서, 전방에 배치된 예열용 가열 롤러로 바닥면을 가열함과 아울러, 후방에 배치된 압착용 가열 롤러로 양면 테이프를 상기 예열용 가열 롤러로 가열된 바닥면에 압착 가능한 냉동실내용 롤러를 사용함으로써, 상기 양면 테이프를 붙이는 것을 특징으로 한다.
제6 발명에 따른 면진 바닥의 설치 방법은, 제1 발명 내지 제5 발명 중 어느 하나에 있어서, 상기 기대는 두께가 1.5mm인 것을 특징으로 한다.
제7 발명에 따른 면진 바닥의 설치 방법은, 제1 발명 내지 제6 발명 중 어느 하나에 있어서, 상기 활주판의 하면은, 상기 기대 위에 상기 활주판을 설치한 상태에서, 상기 기대의 상기 볼록 곡면부와 맞닿지 않는 부분에, 윤활재가 도포되는 것을 특징으로 한다.
제8 발명에 따른 면진 바닥의 설치 방법은, 제1 발명 내지 제7 발명 중 어느 하나에 있어서, 상기 활주판 설치 공정에서는, 상기 기대 위에 상기 활주판을 복수 설치한 후, 또한 상기 활주판 위에 두꺼운 판을 설치하는 것을 특징으로 한다.
제9 발명에 따른 면진 바닥의 설치 방법은, 제1 발명 내지 제8 발명 중 어느 하나에 있어서, 상기 활주판 설치 공정에서는, 상기 기대 위에 상기 활주판을 복수 설치한 후, 또한 상기 기대와 상기 활주판의 둘레 가장자리를 밀폐하고, 상기 기대와 상기 활주판의 간극의 공기를 불활성 가스로 치환하는 것을 특징으로 한다.
제10 발명에 따른 면진 바닥의 설치 방법은, 제1 발명 내지 제9 발명 중 어느 하나에 있어서, 상기 기대 위에 복수 설치된 상기 활주판 상에, 복수의 지지 부재를 서로 연결하지 않고 설치하고, 상기 복수의 지지 부재 위에 플로어재를 설치하여, 상기 활주판과 상기 플로어재 사이에 공극을 형성하는 OA 플로어 설치 공정을 또한 가지는 것을 특징으로 한다.
제1 발명 내지 제9 발명에 의하면, 얇은 평판 형상의 기대와 활주판에 의해 면진 바닥을 설치할 수 있기 때문에, 면진 바닥을 용이하게 도입할 수 있을 뿐만 아니라, 바닥면을 낮게 하여, 그 만큼 건축물 등 내부의 유효 공간을 넓게 하는 것이 가능하게 된다.
도 1은 본 발명을 적용한 면진 바닥의 설치 방법의 기본 개략도이다.
도 2A는 면진 바닥을 측방에서 본 측면도이며, 도 2B는 기대를 상방에서 본 평면도이며, 도 2C는 활주판을 상방에서 본 평면도이다.
도 3은 볼록 곡면부의 배치 위치에 대해서 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 기대의 상면부와, 활주판의 하면부의 맞닿음 부분을 나타내는 확대도이다.
도 5는 볼록 곡면부의 상세에 대해서 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 볼록 곡면부의 둘레 방향을 따라 단속적인 슬릿을 형성시킨 예를 나타내는 도면이다.
도 7은 오목 곡면부 또는 관통 구멍을 측방에서 본 단면도이다.
도 8은 본 발명을 적용한 면진 바닥의 설치 방법에 대해서 설명하기 위한 도면이다.
도 9는 면진 바닥의 도입이 필요하게 되는 바닥 면적에 따라, 테이프 등에 의해 연결하는 예를 나타내는 도면이다.
도 10A는 연결된 대략 직사각형의 기대를 상방에서 본 평면도이며, 도 10B는 연결된 대략 직사각형의 활주판을 상방에서 본 평면도이다.
도 11A는 연결된 대략 정사각형의 기대를 상방에서 본 평면도이며, 도 11B는 그 위에 설치되는 연결된 활주판을 상방에서 본 평면도이며, 도 11C는 그 기대 위에 활주판을 설치하는 상태를 상방에서 본 평면도이다.
도 12는 양면 테이프 대신에, 마찰력이 높은 미끄럼 방지 시트를 사용하여 설치하는 예를 나타내는 도면이다.
도 13은 전륜에 예열용 가열 롤러, 후륜에 압착용 가열 롤러를 구비한 전용 롤러에 대해서 설명하기 위한 도면이다.
도 14는 기대, 활주면을 서로 밀착시킨 상태에서 모따기부에 테이프를 붙여 일체화시킨 예를 나타내는 도면이다.
도 15는 볼록 곡면부의 다른 구성예에 대해서 설명하기 위한 도면이다.
도 16은 활주판을 설치한 경우의 상세한 구성을 나타내는 측면도이다.
도 17은 보호 시트의 설치예에 대해서 설명하기 위한 도면이다.
도 18은 면진 바닥의 둘레 가장자리를 둘러싸도록 하여, 성토나 수목 등을 배치하는 예를 나타내는 도면이다.
도 19는 OA 플로어를 형성하는 예에 대해서 설명하기 위한 도면이다.
도 20은 본 발명에 따른 면진 바닥의 다른 설치예에 대해서 설명하기 위한 도면이다.
이하, 본 발명을 적용한 면진 바닥의 설치 방법을 실시하기 위한 형태에 대해, 도면을 참조하면서 상세하게 설명한다.
본 발명을 적용한 면진 바닥의 설치 방법은, 도 1에 나타내는 바와 같이, 바닥(1)의 상면(1a)에 면진 바닥(7)을 설치하는 것이다.
도 2A는 이 면진 바닥(7)을 측방에서 본 측면도이다. 면진 바닥(7)은 도 2A에 나타내는 바와 같이 기대(11)와, 이 기대(11) 위에 설치되는 활주판(21)을 구비하고 있다. 도 2B는 기대(11)를 상방에서 본 평면도를 나타내고 있다. 기대(11)는 설치 정밀도의 여유를 확보하기 위해서, 네 모서리가 모따기된 대략 정사각형의 평판 형상으로 형성되고, 복수의 볼록 곡면부(12)가 활주판(21)측의 상면부(11a)에 규칙적으로 배치된다. 기대(11)는 대략 정사각형의 4변의 길이가 약 500mm, 두께가 약 1.5mm로 구성되는데, 이것에 한정되는 것은 아니며, 어떠한 사이즈로 구성되어 있어도 된다. 또 기대(11)는 그 재질은 금속제로 이루어지고, 특히 스테인레스로 구성되는 것이 바람직한데, 이것에 한정되는 것은 아니며, 유리, 수지 등 어떠한 것으로 구성되어 있어도 된다. 덧붙이면, 이 기대(11)는 마찰계수를 컨트롤하기 위해서, 또는 방식(防蝕)을 위해서, 소정의 물성으로 이루어지는 피막이 코팅되어 있어도 된다. 또, 이 기대(11)의 표면의 마찰계수의 조정은 적어도 볼록 곡면부(12)에 대해서 그 표층에 금속, 세라믹스 등의 경질재를 씌워도 되고, 또, 침탄 처리, 붕화 처리 등의 표면 경화 처리를 추가하여 시행함으로써, 그 표면 거칠기를 컨트롤함으로써 실현하도록 해도 되는 것은 물론이다.
또한, 인접하는 볼록 곡면부(12)의 정부(頂部)(12a) 사이의 간격 t를 약 25mm로 해도 된다. 본 발명에 있어서, 간격 t는 5mm~100mm로 하는 것이 바람직하다. 이 간격 t는 분진이나 먼지를 배제하기 위해 필요한 간격이거나, 프레스 성형으로 제조할 때에 적절한 간격이거나, 허용 적재 하중으로부터 정해지는 간격이다. 또 볼록 곡면부(12)는 도 2B에 나타내는 바와 같이 대략 원형이 되도록 구성되어 있는 것이 바람직한데 이것에 한정되는 것은 아니다. 또, 이 볼록 곡면부(12)는 평면시에 있어서 종횡으로 규칙적으로 정렬시켜도 되지만, 이것에 한정되는 것은 아니며, 도 3A에 나타내는 바와 같이, 지그재그 형상으로 형성하도록 해도 된다. 또, 볼록 곡면부(12)는 도 3B에 나타내는 바와 같이 불규칙하게 형성할 수도 있고, 도 3C에 나타내는 바와 같이, 크기가 상이한 볼록 곡면부(12)를 규칙적으로 배열하여 형성할 수도 있다.
도 2C는 활주판(21)을 상방에서 본 평면도이다. 활주판(21)은 네 모서리가 모따기된 대략 정사각형의 평판 형상으로 형성된다. 활주판(21)은 대략 정사각형의 4변의 길이가 약 500mm, 두께가 약 1.6mm이다. 본 발명에 따른 활주판(21)은 이것에 한정되는 것은 아니며, 기대(11)보다 큰 사이즈로 구성되어도 되고, 어떠한 사이즈로 구성되어 있어도 된다. 또 활주판(21)은 그 재질을 금속, 유리, 수지 등으로 해도 되고, 그 표층에만 스테인레스를 사용해도 된다.
도 4A는 기대(11)의 상면부(11a)와, 활주판(21)의 하면부(21b)의 맞닿음 부분을 나타내는 확대도이다. 활주판(21)은 오목 곡면부(22)도 관통 구멍(22a)도 형성시키지 않고, 하면부(21b)를 대략 평탄하게 하여, 볼록 곡면부(12)와의 맞닿음 부분 이외인 활주부(23)에 윤활재를 도포할 수 있다. 이 윤활재로서는 그리스, 4불화에틸렌 수지, 실리콘 수지로 대표되는 것이며, 이것에 의해 마찰계수를 저감시켜 미끄러짐성을 향상시키는 것이 가능하게 된다. 이 윤활재는 다이아몬드 등의 입경 1μm~50μm의 분체가 혼입한 것을 사용해도 되고, 또, 실리콘 오일, 그리스, 중유, 왁스 등, 100cst 이상의 점도를 가지는 것을 사용해도 된다.
또, 활주판(21)은 도 4B에 나타내는 바와 같이 하면부(21b)를 대략 평탄하게 하여, 볼록 곡면부(12)와의 맞닿음 부분에 샌드블래스트 등을 시행함으로써 마찰계수가 큰 고마찰부(22b)를 형성하고, 활주부(23)에 상기 서술한 윤활재를 도포할 수도 있다. 활주부(23)는 도 4B에 나타내는 바와 같이 그리스, 4불화에틸렌 수지, 실리콘 수지 등의 도시하지 않는 윤활재가 도포되어도 된다. 즉, 이 도 4B의 형태에서는, 마찰계수가 큰 고마찰부(22b)를 정확히 볼록 곡면부(12)와의 맞닿음 부분에, 또 마찰계수가 작은 윤활제를 볼록 곡면부(12)와의 맞닿음 부분 이외에 있어서 도포함으로써, 활주판(21)에 의한 활주 개시에 이르기까지의 저항력과, 활주 개시 후의 미끄러짐성의 양자를 자유롭게 조정하는 것도 가능하게 된다. 그렇게 하면, 통상시에 작업자가 잘못해서 밀어도 간단히 이동하지 않고, 대지진이 발생하여 상기 맞닿음 위치를 벗어나면 원활하게 움직여 면진 성능을 발휘한다는 이상적인 면진 장치를 창출할 수 있다.
또, 활주판(21)은 도 4C에 나타내는 바와 같이 하면부(21b)를 통하여 기대(11)가 하측으로부터 맞닿음 가능하게 되어도 된다. 구체적으로는, 이 하면부(21b)에는 복수의 오목 곡면부(22)가 규칙적으로 배열되어 이루어진다. 즉, 오목 곡면부(22)의 배열 위치는 평면시에 있어서 볼록 곡면부(12)의 배열 위치에 대응시켜 이루어지고, 기대(11) 위에 활주판(21)을 설치함으로써, 기대(11)에 있어서의 볼록 곡면부(12) 상에 오목 곡면부(22)가 위치하도록 설치되어 있다. 또한, 활주판(21)은 이것에 한정되지 않고, 오목 곡면부(22) 대신에, 도 4D에 나타내는 바와 같이, 관통 구멍(22a)이 평면시에 있어서 볼록 곡면부(12)의 배열 위치에 대응시켜 형성되어 있어도 된다.
도 5A는 본 실시예에 있어서, 볼록 곡면부(12)를 측방에서 본 단면도이다. 또, 도 5B는 본 실시예에 있어서, 볼록 곡면부(12)를 상방에서 본 평면도이다. 본 실시예에 있어서, 볼록 곡면부(12)는 도 5A에 나타내는 바와 같이 그 볼록 곡면의 평면시의 직경(d12)이 약 10mm, 정부(12a)의 곡률반경(r)이 약 30mm, 높이(H)가 약 1.0mm가 되도록 프레스 가공 등에 의해 형성된다. 볼록 곡면부(12)를 구성하는 곡률에 대해서 특별히 제한은 없지만, 특히 정면(頂面)에 대해서는, 곡률이 완만하게 되도록 조정되어 있는 것에 의해, 오목 곡면부(22)에 대한 접촉 면적을 증대시키고, 미끄러짐성의 개선을 도모하도록 해도 된다. 이것에 한정되지 않고, 도 5C, 도 5D에 나타내는 바와 같이, 볼록 곡면부(12)의 평면시의 동심원 외측에, 대략 원형의 융기부(12b)가 형성되어도 된다. 이 융기부(12b)가 설치되어 있는 것에 의해, 상하 방향으로 유연성(스프링성)을 갖게 하여, 바닥면의 부육(평면 정밀도의 나쁨)을 흡수할 수 있도록 한 것이다. 또 볼록 곡면부(12)는 도 6A, 도 6B에 나타내는 바와 같이 볼록 곡면부(12)의 평면시에 있어서의 둘레 방향을 따라, 단속적인 슬릿(12c)이 형성되어도 된다. 슬릿(12c)은 관통되어 있어도 되고, 또 비관통의 홈으로 구성되어 있어도 된다. 이 슬릿(12c)이 설치되어 있는 것에 의해, 1장인 강판에 다수의 볼록 곡면부(12)를 프레스 성형했을 때의 내부 응력을 해방할 수 있고, 당해 강판의 평면 정밀도를 확보할 수 있다.
도 7A는 본 실시예에 있어서, 오목 곡면부(22)를 측방에서 본 단면도이다. 또, 도 4C에 나타내는 오목 곡면부(22)는 도 7A에 나타내는 바와 같이 볼록 곡면부(12)의 정부(12a)와 바람직하게는 동일한 곡률반경을 가지고 있지만, 이것에 한정되는 것은 아니며, 그 이상의 곡률반경이어도 된다. 또, 오목 곡면부(22)의 깊이(h22)는 볼록 곡면부(12)의 정부(12a)의 높이(H)보다 얕고, 0.05mm~0.50mm의 깊이가 되도록, 프레스 가공 등에 의해 형성된다. 또한, 오목 곡면부(22)의 직경(d22)은 볼록 곡면부(12)의 정부(12a)가 오목 곡면부(22)의 내측에 맞닿음 가능하게 되도록, 볼록 곡면부(12)의 직경(d12) 이상의 크기로 하는 것이 바람직하다.
도 7B는 다른 실시예에 있어서, 관통 구멍(22a)을 측방에서 본 단면도이다. 도 4D에 나타내는 관통 구멍(22a)은 펀치 등의 펀칭 도구를 사용하여, 볼록 곡면부(12)의 정부(12a)만이 끼워맞춰지도록, 그 직경(d22a)을 볼록 곡면부(12)의 직경(d12)보다 짧게 하여 형성된다. 덧붙이면, 이 관통 구멍(22a)에 대해서는, 볼록 곡면부(12)가 평면 대략 원형으로 구성되어 있는 것이면, 그것에 대응시켜 평면 대략 원형으로 구성되어 있는 것으로, 서로 안정된 상태로 끼워맞추는 것이 가능하게 된다.
다음에, 본 발명을 적용한 면진 바닥(7)의 설치 방법의 상세에 대해서, 그 기본적인 컨셉과 함께 설명한다.
본 발명을 적용한 면진 바닥(7)의 설치 방법은, 본 실시예에 있어서, 도 8A, 8B에 나타내는 바와 같이, 가장 먼저 바닥(1)의 상면(1a)에 양면 테이프(2a)를 서로 대략 평행이 되도록, 기대(11)의 한 변의 길이의 간격을 두고, 병렬로 붙인다. 양면 테이프(2a)는 대략 평행으로 붙여짐으로써, 격자 형상 등으로 붙여지는 경우와 비교하여, 양면 테이프(2a)가 중복되는 부분이 생기지 않기 때문에, 겹쳐진 양면 테이프(2a) 상에 면진 바닥(7)이 설치됨으로써, 이것이 불안정한 상태가 되는 것을 방지할 수 있다. 본 발명을 적용한 면진 바닥(7)의 설치 방법은, 다른 실시예에 있어서, 양면 테이프(2a) 대신에, 바닥(1)의 상면(1a)에 에멀전계의 점착재 등의 시일재를 도포함으로써, 점착층을 형성할 수 있다.
다음에, 본 발명을 적용한 면진 바닥(7)의 설치 방법은, 본 실시예에 있어서, 도 8C, 8D에 나타내는 바와 같이, 병렬로 붙여진 양면 테이프(2a) 위에 기대(11)를 서로 간격을 두지 않고 정렬시켜 설치시킨다. 기대(11)는 양면 테이프(2a) 또는 시일재 상에 설치됨으로써, 양면 테이프(2a) 또는 시일재의 점착력에 의해 고정되어, 기대(11)의 이동이 억제된다. 본 발명을 적용한 면진 바닥(7)의 설치 방법은 다른 실시예에 있어서 양면 테이프(2a) 또는 시일재를 바닥(1)의 상면(1a)에 도포하지 않고, 바닥(1)의 상면(1a)에 기대(11)를 직접 설치하도록 해도 된다. 이것에 의해서도, 바닥(1)의 상면(1a)과 기대(11)의 바닥면부(11b) 사이의 마찰력에 의해, 기대(11)의 이동을 억제시킬 수도 있다.
다음에 도 8E, 도 8F에 나타내는 바와 같이, 기대(11) 위에 활주판(21)을 정렬시켜 설치시킨다. 이러한 경우에 있어서, 도 4C, 도 4D에 나타내는 기대(11) 위에서, 오목 곡면부(22) 또는 관통 구멍(22a)에 볼록 곡면부(12)가 끼워맞춰지도록 설치된다. 이 때, 활주판(21)은 이동 자리(δ0)만큼 기대(11)의 둘레 가장자리로부터 세트백시켜 설치하도록 해도 된다. 활주판(21)은 기대(11)에 대해 이와 같이 세트백하도록 설치됨으로써, 후술하는 지진의 진동에 의해 활주판(21)이 이동한 경우에도, 면진 바닥(7)의 둘레 가장자리의 기대(11)로부터 활주판(21)이 탈락하는 것을 방지하고, 활주판(21)의 변위를 흡수하는 것이 가능하게 된다.
또, 활주판(21)이 상기 서술한 세트백의 범위를 넘어 이동하여, 기대(11)로부터 탈락한 경우에도, 활주판(21)은 바닥(1)의 상면(1a)을 관성에 의해 어느 정도 이동하고나서 자연 정지한다. 이 때문에, 활주판(21)의 이동이 서서히 자연 정지함으로써, 활주판(21) 상에 놓이는 정밀 기기 등이 전도하는 것을 회피하는 것이 가능하게 된다.
활주판(21)은 도 9A, 도 9B에 나타내는 바와 같이 면진 바닥(7)의 도입이 필요하게 되는 바닥 면적에 따라, 테이프(89) 등에 의해 연결되어 사용된다. 다른 실시예에 있어서, 기대(11)도 마찬가지로 테이프(89) 등의 시일재에 의해 연결되어 사용되어도 된다. 이와 같이 연결되어 일체화됨으로써, 기대(11) 및 활주판(21)은 그 위치 결정이 용이하게 되고, 설치의 시공성이 향상된다. 또, 일체화된 활주판(21) 위는 면진 바닥(7)으로서 넓게 이용할 수 있다. 또한, 인접하는 기대(11) 및 활주판(21)은 볼트 등을 사용하여 연결할 수도 있다. 도 9A, 도 9B에 나타내는 바와 같이, 기대(11)의 둘레 가장자리에 있어서, 상기 서술한 세트백이 가능하게 되도록, 일체화한 활주판(21)의 그 최외주에 있어서는, 그 내주측에 있는 것과는 상이한 형상, 크기의 것을 사용하도록 해도 된다.
도 10A는 대략 직사각형의 기대(11)와 대략 정사각형의 기대(11)를 연결한 것이며, 도 10B는 대략 직사각형의 활주판(21)과 대략 정사각형의 활주판(21)을 연결한 것이다. 이 실시예에 있어서, 기대(11) 및 활주판(21)의 장변의 방향은 상이한 방향으로 되어 있다. 도 11A는 대략 정사각형의 기대(11)를 연결한 것이며, 도 11B는 연결한 대략 정사각형의 활주판(21)의 최외주에 있어서, 대략 직사각형의 활주판(21)과 작은 대략 정사각형의 활주판(21)을 연결하는 것이다. 도 11C에 나타내는 바와 같이, 각각의 활주판(21)에 있어서의 적어도 2변이, 각각의 기대(11)의 4변에 둘러싸인 내측에, 그 변 길이의 대략 1/2만큼 겹치도록 설치할 수 있다. 이들을 사용함으로써, 기대(11)의 각 변과 활주판(21)의 각 변이 지진동시에 중복되기 어렵게 되어 있다. 이 때문에, 기대(11)가 젖혀올라감으로써 그 기대(11)의 둘레 가장자리에 활주판(21)의 둘레 가장자리가 충돌하는 것을 회피하는 것이 가능하게 된다. 그 때, 상정 지진의 진폭(가동 거리)은 그 변 길이의 1/2 이하로 되어 있다. 예를 들면, 상정 지진의 진폭이 250mm일 때에는 그 변 길이는 500mm 이상이 필요하다.
또, 본 발명을 적용한 면진 바닥(7)의 설치 방법은, 다른 실시예에 있어서, 양면 테이프(2a) 대신에, 도 12에 나타내는 바와 같이, 바닥(1)의 상면(1a)보다 마찰력이 높은 미끄럼 방지 시트(2b)를 사용할 수 있다. 미끄럼 방지 시트(2b)를 사용하는 방법으로서는, 가장 먼저 STEP1에 있어서, 설비(4)에 잭업 등을 행하고, 미끄럼 방지 시트(2b)와 면진 바닥(7)과 두꺼운 판(72)의 두께 이상의 간격을 두도록, 설비(4)의 족부(4b)를 바닥(1)의 상면(1a)으로부터 이간시킨다. 다음에, STEP2에 있어서, 미끄럼 방지 시트(2b) 상에 면진 바닥(7) 및 두꺼운 판(72)을 탑재하고, 미끄럼 방지 시트(2b)를 도면 중 화살표 방향으로 잡아당김으로써, 바닥(1)의 상면(1a)과 설비(4)의 바닥부(4a) 사이에 면진 바닥(7) 및 두꺼운 판(72)을 미끄러져 들어가게 하여, 이 미끄럼 방지 시트(2b)와의 마찰력에 의해 면진 바닥(7)을 바닥(1)의 상면(1a)에 고정한다.
다음에, STEP3에 있어서, 미끄럼 방지 시트(2b)를 면진 바닥(7) 아래에 깔리는 부분과의 경계선에 있어서 절취한다. 마지막으로, STEP4에 있어서, 설비(4)를 면진 바닥(7) 및 두꺼운 판(72) 상에 설치한다. 이 미끄럼 방지 시트(2b)를 사용하는 방법은, 기존의 설비(4)에 면진 바닥(7)을 적용하는 경우에도, 그 설비(4)의 바닥부(4a)를 약간 들어올리는 것만으로 면진 바닥(7)을 미끄러져 들어가게 할 수 있어, 설비(4)의 대규모 이동을 필요로 하지 않는다. 이 때문에, 특히, 이 설비(4)의 중량이 커서 이것을 들어올리기 위해서 큰 동력이 필요하게 되는 케이스에 있어서, 면진 바닥(7)을 보다 효율적으로 설치하는 것이 가능하게 된다. 또한, 이 미끄럼 방지 시트(2b)는 그 표면에 과립상으로 수지 코팅한 것을 사용할 수도 있다. 이것에 의해, 미끄럼 방지 시트(2b)를 실제로 잡아당길 때에 있어서의 바닥(1)의 상면(1a)과의 마찰력을 조정함으로써 미끄러짐성을 컨트롤할 수 있고, 또 이 미끄럼 방지 시트(2b) 상에 탑재되는 면진 바닥(7)이 잡아당기기 작업의 도중에 있어서 쉽게 움직이지 않도록 마찰계수를 크게 하는 것도 가능하게 된다.
또한, 미끄럼 방지 시트(2b)는 도 8에 나타내는 양면 테이프(2a) 대신에, 면진 바닥(7)이 설치되는 바닥(1)의 상면(1a)에 빈틈없이 깔아 사용할 수도 있다. 또, 미끄럼 방지 시트(2b)에는 표면에 올레핀계 엘라스토머의 수지를 과립상으로 코팅한 것이나, 표면에 탄화규소 과립, 유리모래 과립, 화이트 알루미나 과립 등을 접착한 것 등이 있다.
또한, 본 발명을 적용한 면진 바닥(7)의 설치 방법은, 다른 실시예에 있어서, 냉동고 등의 0℃ 이하의 저온 공간에 있어서 사용되는 경우, 양면 테이프(2a) 대신에, 흡수포를 사용할 수 있다. 이 흡수포는 저온 공간에서 어는 것에 의해 바닥(1)의 상면(1a)에 접착시킬 수 있다. 또, 다른 실시예에 있어서, 냉동고 등의 0℃ 이하의 저온 공간에 있어서 양면 테이프(2a)를 붙이는 경우는, 도 13에 나타내는 바와 같이, 전륜에 예열용 가열 롤러(71a), 후륜에 압착용 가열 롤러(71b)를 구비한 냉동실내용 롤러(71)를 사용할 수 있다. 이 실시예에 있어서는, 손잡이(71d)를 손으로 누르면서, 감김부(71c)로부터 양면 테이프(2a)를 공급하여, 전륜의 예열용 가열 롤러(71a)로 가열한 바닥(1)의 상면(1a)에, 후륜의 압착용 가열 롤러(71b)로 양면 테이프(2a)를 압압하면서 점착시킬 수 있고, 저온 공간에 있어서도 바닥(1)에 양면 테이프(2a)를 붙이는 것이 가능하게 된다.
기대(11) 및 활주판(21)은 도 14에 나타내는 바와 같이 네 모서리가 모따기되어 있기 때문에, 기대(11), 활주판(21)을 서로 밀착시킨 상태에서 모따기부(32)에 테이프(89)를 붙여 일체화하여 들어 운반할 수 있다. 이것에 의해, 기대(11) 및 활주판(21)은 서로 밀착된 상태에서 운반되는 점에서, 기대(11)와 활주판(21)의 간극이 거의 없는 상태가 되고, 기대(11)와 활주판(21) 사이에 진애가 부착되는 것을 방지하는 것이 가능하게 된다. 또, 이 테이프(89)는 기대(11) 및 활주판(21)을 바닥(1)에 설치할 때에 박리되고, 또한, 이 박리된 테이프(89)를 인접하는 기대(11) 또는 활주판(21)과의 연결에 재사용할 수 있고, 원활한 연결 작업이 가능하게 된다.
기대(11)는 그 재질을 합성 수지로 하여, 도 15에 나타내는 볼록 곡면부(12)의 내부에 경화제(87)를 충전시킬 수 있고, 이것에 의해, 볼록 곡면부(12)의 압축 강도를 향상시킬 수 있다. 볼록 곡면부(12)는 도 5C에 나타내는 바와 같이 동심원 외측에 융기부(12b)를 형성시킴으로써, 만일 가공시에 있어서 뒤틀림이 생긴 경우에도, 이 융기부(12b)가 자유롭게 탄성 변형함으로써, 당해 뒤틀림을 흡수하는 것이 가능하게 된다.
또 도 15C, 도 15D에 나타내는 바와 같이, 볼록 곡면부(12)에는, 그 내부에 있어서 경화제(87)를 충전하도록 해도 된다. 이것에 의해, 충분한 지지력을 유지할 수 있다. 또, 이 예에서는 볼록 곡면부(12)의 주위에 발포체(85)를 끼워맞추고 있다. 이것에 의해, 윤활재를 비축하여 활주 성능을 안정시킬 수 있다. 또한, 이 볼록 곡면부(12)의 정면에 있어서는, 미소한 함몰부를 미리 설치해 두는 것에 의해, 오일을 그곳에 채워 두는 것도 가능하게 된다. 이 볼록 곡면부(12)의 정면을 통하여 오일을 활주판(21)의 하면부(21b)에 도포시키는 것이 가능하게 되고, 활주판(21)과 기대(11)의 동마찰계수를 자연스럽게 조정할 수 있다.
또, 볼록 곡면부(12)는 도 6A, 도 6B에 나타내는 바와 같이 그 외주에 슬릿(12c)을 넣는 것에 의해, 볼록 곡면부(12)의 프레스 성형시에 발생하는 내부 응력을 슬릿(12c)으로부터 개방시킬 수 있다. 이것에 의해, 본 발명은 높은 정밀도로 볼록 곡면부(12)를 형성할 수 있다. 관통 구멍(22a)을 형성하는 경우는, 펀칭 도구를 사용하여 가공함으로써, 매끄러운 절단면을 형성할 수 있다. 또, 활주판(21)은 도 2A에 나타내는 바와 같이 그 둘레 가장자리에 테이퍼부(84)가 형성됨으로써, 그 둘레 가장자리부에 있어서의 활동성(滑動性)을 보다 향상시킬 수 있다.
볼록 곡면부(12)는 종횡으로 정렬하여 배치되고, 또는 지그재그 형상으로 배치됨으로써, 활주판(21)의 미끄러짐을 매끄럽게 하는 것이 가능하게 되고, 또 설비(4)로부터 부하되는 하중도 균일하게 되며, 설비(4)를 실은 상태에서 안정적인 미끄러짐을 실현하는 것이 가능하게 된다. 또, 기대(11)와 활주판(21) 사이는, 윤활재를 미리 도포해 둠으로써, 활주판(21)의 미끄러짐을 매끄럽게 함과 아울러, 지진의 진동을 쇠퇴시키는 효과도 발휘시키는 것이 가능하게 된다.
오목 곡면부(22)와 이것에 끼워맞춰진 볼록 곡면부(12)의 정지마찰계수는, 끼워맞춤의 깊이에 의존하여, 예를 들면 0.10~0.40으로 설정해 둠으로써, 지진이 발생하고 있지 않은 경우에는, 활주판(21)의 이동을 강고하게 억제하는 것이 가능하게 된다. 이 때문에, 이 면진 바닥(7) 상에 탑재된 설비(4)는 지진 불발생시에 있어서, 사람이 부딪치거나 하는 정도의 약간의 충격에 의해 쉽게 이동해버리는 것을 방지하는 것이 가능하게 된다. 또 다른 실시예에 있어서, 도 4D에 나타내는 관통 구멍(22a), 도 4A, 도 4B에 나타내는 고마찰부(22b)에 있어서도, 상기 서술한 정지마찰계수를, 관통 구멍(22a)의 크기에 의존하여, 예를 들면 0.10~0.40으로 설정함으로써, 도 4C에 나타내는 오목 곡면부(22)가 형성되는 경우와 마찬가지로, 지진 불발생시에 있어서의 활주판(21)의 이동을 억제하는 것이 가능하게 된다.
볼록 곡면부(12)는 상방을 향하여 볼록 형상으로 되어 있기 때문에, 면진 바닥(7)에 부착되려고 하는 진애는 중력에 의해 볼록 곡면부(12)로부터 낙하한다. 이 때문에, 이 면진 바닥(7)은 볼록 곡면부(12)와 오목 곡면부(22) 사이에 진애가 끼임으로써 상기 서술한 정지마찰계수가 저하되는 것을 방지하는 것이 가능하게 된다.
본 실시예에 있어서, 오목 곡면부(22)가 형성되어 있지 않은 활주부(23)는 이것에 볼록 곡면부(12)가 맞닿은 경우의 동마찰계수가 0.04정도가 되도록 낮게 설정된다. 이 때문에, 지진의 진동이 볼록 곡면부(12)와 오목 곡면부(22)의 정지 마찰력을 상회하고, 볼록 곡면부(12)와 오목 곡면부(22)의 끼워맞춤 상태가 해제된 경우는, 볼록 곡면부(12)와 활주부(23) 사이에서 원활하게 슬라이딩 가능하게 된다. 이것에 의해, 본 발명에 따른 면진 바닥(7)은 지진시에 있어서, 기대(11)에 대하여 활주판(21)이 슬라이딩함으로써, 지진의 진동을 흡수하는 것이 가능하게 된다. 또한, 이 동마찰계수는 볼록 곡면부(12)의 표층에 금속, 세라믹스 등의 경질재를 씌우거나, 침탄 처리, 붕화 처리 등의 표면 경화 처리를 추가하여 시행함으로써, 더욱 낮게 설정할 수 있고, 안정적인 활주 성능을 얻는 것이 가능하게 된다.
기대(11)와 활주판(21) 사이에는, 도 9A에 나타내는 바와 같이, 시일재 또는 겔상, 졸상의 그리스 혹은 왁스 등의 지수재(88)가 충전되어도 된다. 이것에 의해, 기대(11)와 활주판(21) 사이에는, 물이나 분진의 침입이 방지되고, 면진 바닥(7)의 방청, 방식이 가능하게 된다. 이 지수재(88)는 활주판(21)의 둘레 가장자리에 있어서 설치되어 있는 것으로, 내부에 우수 등이 침입하는 것을 강고하게 억제하는 것이 가능하게 된다. 또한, 기대(11)와 활주판(21) 사이에는, 면진 바닥(7)의 최외주(7a)를 시일하여 밀폐하고, 내부에 있어서의 기존의 공기를 질소 가스, 아르곤 가스 등의 불활성 가스로 치환함으로써, 주로 금속제로 이루어지는 기대(11)와 활주판(21)에 대해서 공기에 의한 산화 등을 막을 수 있고, 면진 바닥(7)의 방청, 방식이 가능하게 된다. 또한 기대(11)와 활주판(21)은 표층을 폴리에틸렌 등으로 피복함으로써, 황산, 염산, 왕수 등에 대한 내약품성을 향상시키는 것도 가능하게 된다.
활주판(21)을 세트백하여 설치한 경우는, 도 16A에 나타내는 바와 같이, 바닥(1)의 상면(1a)과 기대(11)의 상면부(11a)와 활주판(21)이 단차 형상으로 설치되기 때문에, 세트백하지 않는 경우와 비교하여, 바닥(1)의 상면(1a)과 활주판(21)과의 단차가 완만하게 된다. 이 때문에, 면진 바닥(7)이 설치되어 있지 않은 바닥(1)과 면진 바닥(7)과의 대차 등의 승강을 원활하게 할 수 있다. 또, 다른 실시예에 있어서, 세트백하지 않는 경우는, 도 16B에 나타내는 바와 같이, 단차 해소 부재(31)가 설치되어도 된다. 이 단차 해소 부재(31)는 도 16C에 나타내는 바와 같이 복수의 허니콤 형상의 통부가 상하 방향으로 형성된 완충 부재나, 고무제, 합성 수지제 등의 탄성 부재를 사용함으로써, 단차의 해소와 동시에, 활주판(21)의 이동에 의한 충격을 흡수하는 것이 가능하게 된다.
보호 시트(2)는 도 17A, 도 17B에 나타내는 바와 같이 면진 바닥(7)을 덮도록 하여 활주판(21) 상에 설치된다. 보호 시트(2)는 예를 들면 에폭시 등의 열경화성 수지나, 그 밖에 탄력성이 있는 재료로 구성된 점착부(83)에 의해 활주판(21)에 부착되도록 해도 된다. 이것에 의해, 보호 시트(2)는 활주판(21)과 일체화하여 설치할 수 있고, 활주판(21)과 보호 시트(2)의 설치시의 시공성을 향상시킬 수 있다. 또, 보호 시트(2)는 면진 바닥(7)보다 넓은 면적에서 설치함으로써, 기대(11)와 활주판(21)을 이 보호 시트(2)에 의해 완전히 덮는 것으로 외부에 직접 노출하지 않는 구성으로 함으로써, 기대(11)와 활주판(21) 사이로의 외부로부터의 진애의 침입을 방지할 수 있고, 면진 바닥(7)의 내구성을 향상시키는 것이 가능하게 된다. 본 발명에 따른 면진 바닥(7)은, 도 18에 나타내는 바와 같이, 면진 바닥(7)의 둘레 가장자리를 둘러싸도록 하여, 성토(9a)나 수목(9b) 등을 배치함으로써, 면진 바닥(7)의 둘레 가장자리를 구성하는 기대(11)로부터 활주판(21)이 탈락하는 것을 방지하는 것이 가능하게 된다.
또한, 양면 테이프(2a)와 기대(11)와 활주판(21)과 보호 시트(2)가 겹쳐진 면진 바닥(7)의 두께는, 도 16A에 나타내는 바와 같이, 기대(11)의 두께(H)가 1.5mm이며, 활주판(21)의 두께(h21)가 1.6mm이며, 보호 시트(2)의 두께(h2)가 2.0mm정도인 점에서, 합계 5.0mm정도로 얇은 것이 된다.
또, 활주판(21)은 그 두께(h21)가 1.6mm로 얇기 때문에, 도 16A에 나타내는 바와 같이, 기대(11)에 대하여 세트백하여 설치한 경우에도, 활주판(21)과 기대(11)와의 단차를 작게 하는 것이 가능하게 된다. 이 때, 기대(11)는 그 두께(H)가 1.5mm로 얇기 때문에, 기대(11)와 바닥(1)의 단차도 작게 하는 것이 가능하게 된다. 또, 활주판(21)은 그 두께가 1.6mm로 얇기 때문에, 기대(11)로부터 탈락하여 벽면(9d)에 충돌한 경우에도, 용이하게 활주판(21)을 좌굴시킬 수 있고, 이 활주판(21)의 좌굴에 의한 히스테리시스에 의해, 충돌에 의한 충격을 흡수하는 것이 가능하게 된다. 이 때문에, 이 면진 바닥(7)은 그 위에 설치된 설비(4) 등의 전도를 방지하는 것이 가능하게 된다.
본 발명에 따른 면진 바닥(7)은 도 7A, 도 7B에 나타내는 바와 같이 기대(11)의 바닥면부(11b)에 있어서, 예를 들면 바닥면에 접착 고정하지 않고 두기만 하는 합성 고무 등의 재질로 이루어지는 탄성판(2d)을 설치할 수 있다. 이것에 의해, 면진 바닥(7)은 지진 등에 의한 수평 방향의 외력 뿐만아니라, 연직 방향의 외력을 흡수하는 것이 가능하게 된다. 이 탄성판(2d)은 활주판(21)의 상면부(21c)에 설치할 수도 있다. 도 1에 나타내는 면진 바닥(7) 상에, 도시하지 않는 콘크리트를 타설할 수 있다. 또, 콘크리트의 타설에 대체하여, 도시하지 않는 프리캐스트 콘크리트제의 바닥판을 설치하고, 볼트 등에 의해 서로 접합할 수도 있다. 따라서, 이 면진 바닥(7)이 설치되는 바닥면의 높이는 면진 바닥(7)이 설치됨으로써 높아지는 것이 억제되어, 건축물 내부의 유효 공간을 넓게 확보하는 것이 가능하게 된다. 또, 이 면진 바닥(7)은 두께가 얇기 때문에, 도 12에 나타내는 바와 같이 기존의 설비(4)의 바닥부(4a)를 들어올려 설치하는 것이 가능하게 된다.
본 발명에 따른 면진 바닥(7)은 도 19에 나타내는 바와 같이 그 상부에 지지 부재(92)를 설치하고, 플로어재(93)와의 사이에 공극(91)을 설치하여 OA 플로어를 형성시킬 수도 있다. 서버 등 전도의 방지가 필요한 정밀 기계가 설치되는 장소에 있어서, 특히, 본 발명에 따른 면진 바닥(7)은 면진 장치로서의 효과가 발휘된다.
본 발명에 따른 면진 바닥(7)은 바닥(1)의 전체에 설치할 뿐만아니라, 도 20A에 나타내는 바와 같이, 특정의 설비(4)의 바닥부(4a)에만 중점적으로 설치할 수도 있다. 이것에 의해, 본 발명에 따른 면진 바닥(7)은 바닥(1)의 전체에 설치하는 경우와 비교하여, 그 설치에 필요한 비용을 억제할 수 있다. 또, 족부(4b)를 가지는 설비(4)에 있어서는, 도 20A에 나타내는 바와 같이, 활주판(21)과 족부(4b) 사이에 강제, 목제 등의 두꺼운 판(72)을 배치할 수도 있다. 이것에 의해, 도 20B에 나타내는 바와 같이, 두꺼운 판(72)을 개재한 설비(4)의 무게중심이 가능한 한 기대(11) 위가 되도록 할 수 있고, 설비(4)가 활주판(21)과 함께 기대(11) 위(범위 내)이면, 활주판(21)이 기대(11) 위로부터 탈락하지 않고, 면진 기능을 발휘할 수 있다.
이상, 본 발명의 실시예의 예에 대해서 상세하게 설명했지만, 상기 서술한 실시예는, 모두 본 발명을 실시함에 있어서의 구체화의 예를 나타낸 것에 지나지 않고, 이들에 의해 본 발명의 기술적 범위가 한정적으로 해석되어서는 안되는 것이다.
예를 들면, 본 발명에 따른 면진 바닥(7)은 오목 곡면부(22)를 위로 향하게 하여 활주판(21)을 바닥(1)에 설치하고, 그 위에 볼록 곡면부(12)를 아래로 향하게 하여 기대(11)를 설치해도 된다. 도 15A는 이 아래로 향하게 하여 돌출시킨 볼록 곡면부(12)의 저면도를, 또 도 15B는 그 측면도를 나타내고 있다. 볼록 곡면부(12)에는 O링(86)이 끼워넣어져 있다. 이 때, 하방향으로 볼록하게 되도록 설치된 볼록 곡면부(12) 내에는, 경화제(87)를 흘려넣도록 해도 된다. 이러한 O링(86)을 예를 들면 합성 고무로 구성함으로써, 활주판(21)에 대한 마찰계수를 조정하는 것이 가능하게 된다.
1…바닥
1a…바닥의 상면
2…보호 시트
2a…양면 테이프
2b…미끄럼 방지 시트
2c…흡수포
2d…탄성판
4…설비
4a…설비의 바닥부
4b…설비의 족부
7…면진 바닥
7a…면진 바닥의 최외주
9a…성토
9b…수목
11…기대
11a…기대의 상면부
11b…기대의 바닥면부
12…볼록 곡면부
12a…정부
12b…융기부
12c…슬릿
12d…O링
21…활주판
21a…활주판의 하면부
21b…테이퍼부
21c…활주판의 상면부
22…오목 곡면부
22a…관통 구멍
22b…고마찰부
22c…오일
23…활주부
31…단차 해소 부재
32…모따기부
71…냉동실내용 롤러
71a…예열용 가열 롤러
71b…압착용 가열 롤러
72…두꺼운 판
84…테이퍼부
85…발포체
86…O링
87…경화제
88…지수재
89…테이프
91…공극
92…지지 부재
93…플로어재

Claims (10)

  1. 상면에 복수의 상방향의 볼록 곡면부가 정렬하여 형성된 평판 형상의 기대를, 복수 열에 걸쳐 평행하게 바닥면에 붙여진 양면 테이프 위에 설치함으로써 바닥면에 복수 배치하는 기대 배치 공정과,
    하면이 평탄하게 형성된 평판 형상의 활주판을, 지진동에 의해 상기 기대 위를 이동시키고, 상기 기대 위로부터 탈락시켜, 상기 기대의 주위의 바닥면을 상기 활주판이 관성에 의해 이동하여 감속하고나서 정지하도록, 상기 기대 위에 복수 설치하는 활주판 설치 공정을 가지고,
    상기 활주판 설치 공정에서는, 상기 기대 위에 상기 활주판을 복수 설치한 후, 또한 상기 기대와 상기 활주판의 둘레 가장자리를 밀폐하고, 상기 기대와 상기 활주판과의 간극의 공기를 불활성 가스로 치환하는 것을 특징으로 하는 면진 바닥의 설치 방법.
  2. 상면에 복수의 상방향의 볼록 곡면부가 정렬하여 형성된 평판 형상의 기대를, 바닥면에 도포된 점착층 위에 설치함으로써 바닥면에 복수 배치하는 기대 배치 공정과,
    하면이 평탄하게 형성된 평판 형상의 활주판을, 지진동에 의해 상기 기대 위를 이동시키고, 상기 기대 위로부터 탈락시켜, 상기 기대의 주위의 바닥면을 상기 활주판이 관성에 의해 이동하여 감속하고나서 정지하도록, 상기 기대 위에 복수 설치하는 활주판 설치 공정을 가지고,
    상기 활주판 설치 공정에서는, 상기 기대 위에 상기 활주판을 복수 설치한 후, 또한 상기 기대와 상기 활주판의 둘레 가장자리를 밀폐하고, 상기 기대와 상기 활주판과의 간극의 공기를 불활성 가스로 치환하는 것을 특징으로 하는 면진 바닥의 설치 방법.
  3. 상면에 복수의 상방향의 볼록 곡면부가 정렬하여 형성된 평판 형상의 기대를, 바닥면보다 큰 마찰계수를 가지는 미끄럼 방지 시트 위에 설치하는 기대 배치 공정과,
    하면이 평탄하게 형성된 평판 형상의 활주판을, 지진동에 의해 상기 기대 위를 이동시키고, 상기 기대 위로부터 탈락시켜, 상기 기대의 주위의 바닥면을 상기 활주판이 관성에 의해 이동하여 감속하고나서 정지하도록, 상기 기대 위에 복수 설치하는 활주판 설치 공정을 가지고,
    상기 활주판 설치 공정에서는, 상기 기대 위에 상기 활주판을 복수 설치한 후, 또한 상기 기대와 상기 활주판의 둘레 가장자리를 밀폐하고, 상기 기대와 상기 활주판과의 간극의 공기를 불활성 가스로 치환하는 것을 특징으로 하는 면진 바닥의 설치 방법.
  4. 상면에 복수의 상방향의 볼록 곡면부가 정렬하여 형성된 평판 형상의 기대를, 바닥면보다 큰 마찰계수를 가지는 미끄럼 방지 시트 위에 설치하는 기대 배치 공정과,
    하면이 평탄하게 형성된 평판 형상의 활주판을, 지진동에 의해 상기 기대 위를 이동시키고, 상기 기대 위로부터 탈락시켜, 상기 기대의 주위의 바닥면을 상기 활주판이 관성에 의해 이동하여 감속하고나서 정지하도록, 상기 기대 위에 복수 설치하는 활주판 설치 공정과,
    미끄럼 방지 시트의 일단을 파지하여 잡아당김으로써 이것을 상기 바닥면 상을 미끄러지게 하면서 이동시키고, 이것에 설치되어 있는 상기 기대 및 상기 활주판을, 상기 바닥면과 설비의 바닥부 사이에 삽입하고, 그 삽입한 상기 활주판 상에 상기 설비를 설치하는 삽입 공정을 가지는 것을 특징으로 하는 면진 바닥의 설치 방법.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 기대 배치 공정에서는, 0℃ 이하의 실온하에 있어서, 전방에 배치된 예열용 가열 롤러로 바닥면을 가열함과 아울러, 후방에 배치된 압착용 가열 롤러로 양면 테이프를 상기 예열용 가열 롤러로 가열된 바닥면에 압착 가능한 냉동실내용 롤러를 사용함으로써, 상기 양면 테이프를 붙이는 것을 특징으로 하는 면진 바닥의 설치 방법.
  6. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서, 상기 기대는 두께가 1.5mm인 것을 특징으로 하는 면진 바닥의 설치 방법.
  7. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서, 상기 활주판의 하면은, 상기 기대 위에 상기 활주판을 설치한 상태에서, 상기 기대의 상기 볼록 곡면부와 맞닿지 않는 부분에, 윤활재가 도포되는 것을 특징으로 하는 면진 바닥의 설치 방법.
  8. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서, 상기 활주판 설치 공정에서는, 상기 기대 위에 상기 활주판을 복수 설치한 후, 또한 상기 활주판 위에 두꺼운 판을 설치하는 것을 특징으로 하는 면진 바닥의 설치 방법.
  9. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서, 상기 활주판 설치 공정에서는, 상기 기대 위에 상기 활주판을 복수 설치한 후, 또한 상기 기대와 상기 활주판의 둘레 가장자리를 밀폐하고, 상기 기대와 상기 활주판과의 간극의 공기를 불활성 가스로 치환하는 것을 특징으로 하는 면진 바닥의 설치 방법.
  10. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서, 상기 기대 위에 복수 설치된 상기 활주판 위에, 복수의 지지 부재를 서로 연결하지 않고 설치하고, 상기 복수의 지지 부재 위에 플로어재를 설치하여, 상기 활주판과 상기 플로어재 사이에 공극을 형성하는 OA 플로어 설치 공정을 또한 가지는 것을 특징으로 하는 면진 바닥의 설치 방법.
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