CN103890295A

CN103890295A - 防震地板的设置方法

Info

Publication number: CN103890295A
Application number: CN201280052553.0A
Authority: CN
Inventors: 佐藤孝典
Original assignee: IDEAL BRAIN CO Ltd
Current assignee: IDEAL BRAIN CO Ltd
Priority date: 2011-10-26
Filing date: 2012-09-21
Publication date: 2014-06-25
Anticipated expiration: 2032-09-21
Also published as: AU2012329580A1; KR20140057389A; WO2013061508A1; CN103890295B; CA2852878C; EP2772598A1; CA2852878A1; TWI439599B; JP2013091997A; US9212480B2; PE20141987A1; JP5002724B1; NZ621129A; US20140298751A1; KR101554673B1; AU2012329580B2; TW201331448A; EP2772598A4

Abstract

通过使防震结构整体构成得较薄，由此能够有效地利用建筑物等内部的有效空间，而且能够降低设置劳动力、设置成本。具有：基座配置工序，其中，将在上表面上排列地形成有多个朝上的凸曲面部(12)的平板状的基座(11)，设置在呈多列大致平行地粘贴于地面(1)的上表面(1a)的双面胶带(2a)上，由此在地面(1)的上表面(1a)上配置多个所述基座；和滑行板设置工序，其中，将下表面形成为大致平坦的平板状的多个滑行板(21)设置在基座(11)上。

Description

防震地板的设置方法

技术领域

本发明涉及在建筑物、土木结构物中，不仅能够在即使发生了因地震所引起的大规模的振动的情况下有效地发挥防震功能，而且能够方便地进行设置的防震地板的设置方法。

背景技术

作为以往提出的建筑物等的室内防震地板结构，例如，如专利文献1所示，提出有这样的防震地板：通过在框架上固定多个滚珠轴承，由此使框架在水泥地上移动自如。在该专利文献1所公开的技术中，特别是通过在金属管的下部配设滚珠轴承，由此，即使有地震载荷作用，也会因为该滚珠轴承的滚动摩擦阻力较小而使得振动几乎不会传递至防震地板。

另外，如专利文献2所示，提出有下述这样的防震地板：在地面材料与精密设备等之间设置具有多个槽的上部板和下部板，通过使滚珠在该槽内滚动，由此使上部板在下部板上移动自如。在该专利文献2所公开的技术中，即使有地震载荷作用，也会因为槽内的滚珠的滚动摩擦阻力较小而使得振动几乎不会传递至上部板上的精密设备等。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平10-317658号公报

专利文献2：日本特开2010-127455号公报

发明内容

发明要解决的课题

可是，专利文献1所示的防震地板是使用螺栓和螺母将轴承安装于方管的结构。因此，对于专利文献1所示的防震地板，由于方管的厚度等会导致防震结构整体变厚，由此导致地面变高。如果地面不必要地高，则还会产生建筑物等内部的有效空间也相应变小这样的问题。

另外，专利文献2所示的防震地板设置在地面材料与精密设备等之间。因此，在对原本已经设置好的精密设备等设置该防震地板时，需要将精密设备等临时卸下并移动至其他场所，再设置该防震地板，然后将卸下的精密设备等再次设置到原来的位置。因此，还存在导致设置劳动力的负担增大、设置成本增加这样的问题。

另外，对于专利文献2所示的防震地板，在由于预料之外的大的地震震动而使得上部板移动直至滚珠的位置抵达槽的端部的情况下，滚珠与槽的端部碰撞，由此上部板的移动在该槽的端部突然停止，从而还存在由于惯性的作用而可能导致上部板上的精密设备等倾倒这样的问题。

因此，本发明是鉴于上述的问题而提出的，其目的在于提供一种防震地板的设置方法，其中，通过将防震结构整体构成得较薄而能够有效地利用建筑物等内部的有效空间，同时，即使由于预料之外的大的地震震动而万一发生脱轨，也会由于落差较小而不存在精密设备等倾倒这样的担忧，并且能够降低设置劳动力、设置成本。

用于解决问题的手段

本发明者为了解决上述的课题，经过不断努力的研究之后，发明了下述的防震地板的设置方法。

第1发明的防震地板的设置方法的特征在于，所述防震地板的设置方法具有：基座配置工序，在该基座配置工序中，将在上表面上排列地形成有多个朝上的凸曲面部的平板状的基座，设置在呈多列大致平行地粘贴于地面的双面胶带上，由此在地面上配置多个所述基座；和滑行板设置工序，在该滑行板设置工序中，将多个下表面形成为大致平坦的平板状的滑行板设置在所述基座上，以便由于地震震动使所述滑行板在所述基座上移动并从所述基座上脱落，所述滑行板借助惯性在所述基座的周围的地面上移动并减速，然后停止。

第2发明的防震地板的设置方法的特征在于，所述防震地板的设置方法具有：基座配置工序，在该基座配置工序中，将在上表面上排列地形成有多个朝上的凸曲面部的平板状的基座，设置在涂敷于地面的粘接层上，由此在地面上配置多个所述基座；和滑行板设置工序，在该滑行板设置工序中，将多个下表面形成为大致平坦的平板状的滑行板设置在所述基座上，以便由于地震震动使所述滑行板在所述基座上移动并从所述基座上脱落，所述滑行板借助惯性在所述基座的周围的地面上移动并减速，然后停止。

第3发明的防震地板的设置方法的特征在于，所述防震地板的设置方法具有：基座配置工序，在该基座配置工序中，将在上表面上排列地形成有多个朝上的凸曲面部的平板状的基座，设置在具有比地面大的摩擦系数的止滑纸上；和滑行板设置工序，在该滑行板设置工序中，将多个下表面形成为大致平坦的平板状的滑行板设置在所述基座上，以便由于地震震动使所述滑行板在所述基座上移动并从所述基座上脱落，所述滑行板借助惯性在所述基座的周围的地面上移动并减速，然后停止。

第4发明的防震地板的设置方法的特征在于，所述防震地板的设置方法具有：基座配置工序，在该基座配置工序中，将在上表面上排列地形成有多个朝上的凸曲面部的平板状的基座，设置在具有比地面大的摩擦系数的止滑纸上；滑行板设置工序，在该滑行板设置工序中，将多个下表面形成为大致平坦的平板状的滑行板设置在所述基座上，以便由于地震震动使所述滑行板在所述基座上移动并从所述基座上脱落，所述滑行板借助惯性在所述基座的周围的地面上移动并减速，然后停止；和插入工序，在该插入工序中，把持止滑纸的一端进行拉拽，由此使该止滑纸在所述地面上一边滑动一边移动，将设置在该止滑纸上的所述基座和所述滑行板插入到所述地面与设备的底部之间，将所述设备设置在所插入的所述滑行板上。

第5发明的防震地板的设置方法的特征在于，在第1发明中，在所述基座配置工序中，在0℃以下的室内温度下，使用下述这样的冷冻室内用辊来粘贴所述双面胶带：所述冷冻室内用辊能够利用配置于前方的预热用加热辊对地面进行加热，并且利用配置于后方的压接用加热辊将双面胶带压接于被所述预热用加热辊加热后的地面。

第6发明的防震地板的设置方法的特征在于，在第1发明～第5发明中的任一发明中，所述基座的厚度为1.5mm。

第7发明的防震地板的设置方法的特征在于，在第1发明～第6发明中的任一发明中，在所述滑行板的下表面的、在将所述滑行板设置于所述基座上的状态下未与所述基座的所述凸曲面部抵接的部分，涂敷有润滑材料。

第8发明的防震地板的设置方法的特征在于，在第1发明～第7发明中的任一发明中，在所述滑行板设置工序中，在所述基座上设置多个所述滑行板之后，进而在所述滑行板上设置厚板。

第9发明的防震地板的设置方法的特征在于，在第1发明～第8发明中的任一发明中，在所述滑行板设置工序中，在所述基座上设置多个所述滑行板之后，进而将所述基座与所述滑行板的周缘封闭，将所述基座与所述滑行板之间的间隙内的空气置换为惰性气体。

第10发明的防震地板的设置方法的特征在于，在第1发明～第9发明中的任一发明中，所述防震地板的设置方法还具有OA地板设置工序，在该OA地板设置工序中，在设置于所述基座上的多个所述滑行板上，以不互相连结的方式设置多个支承部件，并在所述多个支承部件上设置地板材料，从而在所述滑行板与所述地板材料之间形成空隙。

发明效果

根据第1发明～第9发明，由于能够利用较薄的平板状的基座和滑行板设置防震地板，因此，不仅能够容易地导入防震地板，还能够使地面较低，从而能够相应地扩大建筑物等内部的有效空间。

附图说明

图1是应用了本发明的防震地板的设置方法的基本概要图。

图2A是从侧方观察防震地板的侧视图，图2B是从上方观察基座的俯视图，图2C是从上方观察滑行板的俯视图。

图3是用于对凸曲面部的配置位置进行说明的图。

图4是示出基座的上表面部与滑行板的下表面部的抵接部分的放大图。

图5是对凸曲面部的详细结构进行说明的图。

图6是示出沿着凸曲面部的周向形成断续的缝隙的例子的图。

图7是从侧方观察凹曲面部或贯穿孔的剖视图。

图8是用于对应用了本发明的防震地板的设置方法进行说明的图。

图9是示出根据需要导入防震地板的地面面积而利用胶带等进行连结的例子的图。

图10A是从上方观察连结后的大致长方形的基座的俯视图，图10B是从上方观察连结后的大致长方形的滑行板的俯视图。

图11A是从上方观察连结后的大致正方形的基座的俯视图，图11B是从上方观察设置在该基座上的连结后的滑行板的俯视图，图11C是从上方观察在该基座上设置滑行板的状态的俯视图。

图12是示出使用摩擦力高的止滑纸来代替双面胶带进行设置的例子的图。

图13是用于对在前轮具备预热用加热辊、且在后轮具备压接用加热辊的专用辊进行说明的图。

图14是示出在使基座和滑行面互相紧密贴合的状态下将胶带粘贴于倒角部而实现一体化的例子的图。

图15是用于对凸曲面部的其他构成例进行说明的图。

图16是示出设置了滑行板的情况下的详细结构的侧视图。

图17是用来对保护片的设置例进行说明的图。

图18是示出围绕防震地板的周缘地配置土堆或树木等的例子的图。

图19是用于对形成OA地板的例子进行说明的图。

图20是用于对本发明的防震地板的其他设置例进行说明的图。

具体实施方式

以下，参照附图，对用于实施应用了本发明的防震地板的设置方法的方式进行说明。

如图1所示，应用了本发明的防震地板的设置方法是在地面1的上表面1a上设置防震地板7的方法。

图2A是从侧方观察该防震地板7的侧视图。如图2A所示，防震地板7具备基座11、和在该基座11上设置的滑行板21。图2B示出了从上方观察基座11的俯视图。基座11为了确保设置精度的裕量而形成为四角被倒角的大致正方形的平板状，多个凸曲面部12规则地配置于滑行板21侧的上表面部11a。基座11以其大致正方形的四条边的长度为大约500mm、厚度为大约1.5mm的方式构成，但并不限于此，基座11可以以任何尺寸构成。另外，基座11的材质由金属构成，特别是优选由不锈钢构成，但并不限定于此，也可以由玻璃、树脂等任何材质构成。另外，关于该基座11，为了控制摩擦系数，或为了防腐蚀，可以对该基座涂敷具有规定的物性的覆膜。另外，对于该基座11的表面的摩擦系数的调整，可以至少针对凸曲面部12在其表层包覆金属、陶瓷等硬质材料，另外，当然也可以通过追加实施渗碳处理、硼化处理等表面硬化处理来控制其表面粗糙度，由此实现对该基座11的表面的摩擦系数的调整。

并且，可以将相邻的凸曲面部12的顶部12a之间的间隔t设定为大约25mm。在本发明中，优选将间隔t设定为5mm～100mm。该间隔t是为了排除粉尘或垃圾等所需要的间隔，或者是在通过冲压成型进行制造时适当的间隔，或者是根据容许载重量所确定的间隔。另外，如图2B所示，凸曲面部12优选构成为大致圆形，但并不限于此。另外，俯视观察，该凸曲面部12可以沿纵向和横向规则地排列，但并不限定于此，可以如图3A所示那样形成为交错状。另外，凸曲面部12可以如图3B所示那样不规则地形成，也可以如图3C所示那样将大小不同的凸曲面部12规则地排列来形成。

图2C是从上方观察滑行板21的俯视图。滑行板21形成为四角被倒角的大致正方形的平板状。滑行板21的大致正方形的四条边的长度为大约500mm，厚度为大约1.6mm。本发明的滑行板21并不限定于此，可以由比基座11大的尺寸构成，也可以由任何尺寸构成。另外，滑行板21的材质可以采用金属、玻璃、树脂等，也可以仅在滑行板21的表层采用不锈钢。

图4A是示出基座11的上表面部11a与滑行板21的下表面部21b的抵接部分的放大图。滑行板21上既没有形成凹曲面部22也没有形成贯穿孔22a，而是使下表面部21b形成为大致平坦，并且能够在与凸曲面部12抵接的抵接部分以外即滑行部23涂敷润滑材料。作为该润滑材料，是以润滑脂、聚四氟乙烯树脂、硅树脂为代表的材料，由此能够降低摩擦系数以提高滑动性。该润滑材料可以采用混入有金刚石等粒径为1μm～50μm的粉末的润滑材料，另外，也可以采用硅油、润滑脂、重油、石蜡等具有100cst以上的粘度的润滑材料。

另外，如图4B所示，对于滑行板21，使下表面部21b形成为大致平坦，并且对与凸曲面部12抵接的抵接部分实施喷砂等，由此形成摩擦系数大的高摩擦部22b，也能够在滑行部23上涂敷上述的润滑材料。如图4B所示，可以对滑行部23涂敷润滑脂、聚四氟乙烯树脂、硅树脂等未图示的润滑材料。即，在该图4B的方式中，使摩擦系数大的高摩擦部22b恰好成为与凸曲面部12抵接的抵接部分，另外，在与凸曲面部12抵接的抵接部分以外的部分涂敷摩擦系数小的润滑剂，由此能够对滑行板21的至开始进行滑行为止的阻力、和滑行开始后的滑动性这两者自由地进行调整。这样，能够创造出下述这样的理想的防震装置：在平时，即使作业员不小心推压也不会简单地移动，如果发生大地震而使得所述抵接位置偏移，则会顺畅地移动来发挥防震性能。

另外，如图4C所示，滑行板21可以形成为经由下表面部21b能够供基座11从下侧抵接。具体来说，在该下表面部21b规则地排列有多个凹曲面部22。即，俯视观察，凹曲面部22的排列位置与凸曲面部12的排列位置对应，通过将滑行板21设置在基座11上，由此设置成凹曲面部22位于基座11的凸曲面部12上。另外，滑行板21并不限于此，如图4D所示，也可以代替凹曲面部22，俯视观察与凸曲面部12的排列位置对应地形成贯穿孔22a。

图5A是在本实施例中从侧方观察凸曲面部12的剖视图。另外，图5B是在本实施例中从上方观察凸曲面部12的俯视图。在本实施例中，如图5A所示，凸曲面部12通过冲压加工等而形成为：该凸曲面的俯视观察时的直径d₁₂为大约10mm，顶部12a的曲率半径r为大约30mm，高度H为大约1.0mm。对于构成凸曲面部12的曲率，并没有特别的限制，但是，特别是对于顶面，也可以通过将曲率调整成变缓，由此增大与凹曲面部22的接触面积，改善滑动性。并不限于此，如图5C、D所示，可以在凸曲面部12的俯视观察时的同心圆外侧形成大致圆形的隆起部12b。通过设置该隆起部12b，可以使凸曲面部在上下方向上具有柔性(弹性)，能够吸收地面的不平坦(平面精度的不良)。另外，如图6A，B所示，可以在凸曲面部12上沿着凸曲面部12的俯视观察时的周向形成断续的缝隙12c。缝隙12c可以是贯穿的，或者也可以由非贯穿的槽构成。通过设置该缝隙12c，由此，能够释放在一块钢板上冲压成型出多个凸曲面部12时的内部应力，从而能够确保该钢板的平面精度。

图7A是在本实施例中从侧方观察凹曲面部22的剖视图。另外，如图7A所示，图4C所示的凹曲面部22优选具有与凸曲面部12的顶部12a相同的曲率半径，但并不限定于此，也可以是这以上的曲率半径。另外，凹曲面部22通过冲压加工等而形成为：其深度h₂₂比凸曲面部12的顶部12a的高度H浅，是0.05mm～0.50mm的深度。并且，凹曲面部22的直径d₂₂优选为凸曲面部12的直径d₁₂以上的大小，以便凸曲面部12的顶部12a能够与凹曲面部22的内侧抵接。

图7B是在其他实施例中从侧方观察贯穿孔22a的剖视图。关于图4D所示的贯穿孔22a，使用冲头等冲孔工具形成为贯穿孔22a的直径d_22a比凸曲面部12的直径d₁₂短，以仅供凸曲面部12的顶部12a嵌合。另外，对于该贯穿孔22a，只要凸曲面部12在俯视观察时是由大致圆形构成的，与此相对应，使该贯穿孔22a在俯视观察时也是由大致圆形构成，由此能够使它们在互相稳定的状态下嵌合。

接下来，对应用了本发明的防震地板7的设置方法的详细情况，与其基本原理一起进行说明。

关于应用了本发明的防震地板7的设置方法，在本实施例中，如图8A、8B所示，最初是将双面胶带2a以互相大致平行的方式隔开基座11的一条边的长度的间隔而并列地粘贴于地面1的上表面1a上，通过大致平行地粘贴双面胶带2a，由此，与呈格子状等粘贴的情况相比，不会产生双面胶带2a重叠的部分，因此能够防止下述这样的情况：由于防震地板7被设置在重叠的双面胶带2a上，而导致其处于不稳定的状态。关于应用了本发明的防震地板7的设置方法，在其他实施例中，能够通过在地面1的上表面1a上涂敷乳胶系的粘接材料等密封材料来形成粘接层，以代替双面胶带2a。

接下来，关于应用了本发明的防震地板7的设置方法，在本实施例中，如图8C、8D所示，使基座11以互相不隔开间隔的方式排列设置于并列地粘贴的双面胶带2a上。基座11被设置在双面胶带2a或密封材料上，由此被双面胶带2a或密封材料的粘接力固定住，基座11的移动被抑制。关于应用了本发明的防震地板7的设置方法，在其他实施例中，也可以不在地面1的上表面1a涂敷双面胶带2a或密封材料，而是将基座11直接设置于地面1的上表面1a。由此，还能够利用地面1的上表面1a与基座11的底面部11b之间的摩擦力来抑制基座11的移动。

接下来，如图8E、8F所示，使滑行板21排列设置于基座11上。在这种情况下，在图4C、4D所示的基座11上设置成使凸曲面部12嵌合于凹曲面部22或贯穿孔22a。此时，滑行板21也可以设置成从基座11的周缘缩进移动量δ₀。通过将滑行板21设置成相对于基座11像这样缩进去，由此，即使在滑行板21因后述的地震的振动而移动的情况下，也能够防止滑行板21从防震地板7的周缘的基座11脱落，从而能够吸收滑行板21的位移。

另外，即使在滑行板21移动超过上述的缩进范围而从基座11脱落的情况下，滑行板21也会由于惯性而在地面1的上表面1a上进行一定程度的移动然后自然停止。因此，通过使滑行板21的移动缓慢地自然停止，由此能够避免设置在滑行板21上的精密设备等倾倒。

如图9A、B所示，滑行板21根据需要导入防震地板7的地面面积通过胶带89等连结起来使用。在其他实施例中，基座11也可以同样通过胶带89等密封件连结起来使用。通过像这样连结起来实现一体化，由此，基座11和滑行板21的定位变得容易，可以提高设置的施工性。另外，能够将一体化的滑行板21的上表面作为防震地板7广泛利用。并且，相邻的基座11和滑行板21也能够利用螺栓等连结起来。如图9A、B所示，在基座11的周缘，也可以在一体化后的滑行板21的最外周采用与位于其内周侧的滑行板不同的形状、尺寸，以能够实现上述的缩进。

图10A是将大致长方形的基座11和大致正方形的基座11连结起来的图，图10B是将大致长方形的滑行板21和大致正方形的滑行板21连结起来的图。在该实施例中，基座11和滑行板21的长边的朝向是不同的方向。图11A是将大致正方形的基座11连结起来的图，图11B是在连结起来的大致正方形的滑行板21的最外周将大致长方形的滑行板21和较小的大致正方形的滑行板21连结起来的图。如图11C所示，能够设置成，各个滑行板21的至少二条边与由各自的基座11的四条边所围成的内侧重叠滑行板21的边长的大致1/2。通过采用这种设置方式，在地震震动时，基座11的各条边和滑行板21的各条边不易重叠。因此，能够避免因基座11往上翻卷而导致滑行板21的周缘与该基座11的周缘碰撞。此时，假想的地震的振幅(可动距离)在其边长的1/2以下。例如，在假想的地震的振幅为250mm时，其边长需要在500mm以上。

另外，关于应用了本发明的防震地板7的设置方法，在其他实施例中，如图12所示，使用摩擦力比地面1的上表面1a高的止滑纸2b来代替双面胶带2a。作为使用止滑纸2b的方法，最初在步骤1中将设备4顶起等，以空出止滑纸2b、防震地板7和厚板72的厚度以上的间隔的方式使设备4的腿部4b离开地面1的上表面1a。接下来，在步骤2中，将防震地板7和厚板72载置于止滑纸2b上，并将止滑纸2b向图中箭头方向拉拽，由此使防震地板7和厚板72滑入到地面1的上表面1a与设备4的底部4a之间，并利用与该止滑纸2b的摩擦力将防震地板7固定于地面1的上表面1a。

接下来，在步骤3中，将止滑纸2b在与铺设在防震地板7下方的部分的边界处切掉。最后，在步骤4中，将设备4设置在防震地板7和厚板72上。对于使用该止滑纸2b的方法，即使在将防震地板7应用于现有的设备4的情况下，也能够仅通过将该设备4的底部4a稍微抬起而使防震地板7滑入，无需对设备4进行大规模的移动。因此，特别是在该设备4的重量较大而需要很大的动力将其抬起的情况下，能够更加高效地设置防震地板7。另外，该止滑纸2b还可以采用在其表面呈颗粒状涂敷有树脂涂层的止滑纸。由此，能够通过调整实际拉拽止滑纸2b时的与地面1的上表面1a之间的摩擦力，来控制滑动性，而且还能够增大摩擦系数，以免载置于该止滑纸2b上的防震地板7在拉拽作业的中途容易偏移。

另外，也可以在设置防震地板7的地面1的上表面1a铺满止滑纸2b来使用，以代替图8所示的双面胶带2a。另外，止滑纸2b有下述种类等：在表面上呈颗粒状涂敷有烯烃系弹性体树脂的止滑纸；和在表面上粘接有碳化硅颗粒、玻璃纱颗粒、白色氧化铝颗粒等的止滑纸。

此外，关于应用了本发明的防震地板7的设置方法，在其他实施例中，在被用于冷库等0℃以下的低温空间的情况下，能够使用吸水布来代替双面胶带2a。该吸水布在低温空间中会冻结，由此能够粘接于地面1的上表面1a。另外，其他实施例中，在冷库等0℃以下的低温空间中粘贴双面胶带2a的情况下，如图13所示，能够使用在前轮具备预热用加热辊71a、且在后轮具备压接用加热辊71b的冷冻室内用辊71。在该实施例中，一边用手推动把手71d，一边从卷绕部71c抽出双面胶带2a，在利用后轮的压接用加热辊71b按压双面胶带2a的同时，使其粘接于地面1的通过前轮的预热用加热辊71a加热后的上表面1a，从而在低温空间中也能够将双面胶带2a粘贴于地面1。

如图14所示，由于基座11和滑行板21的四角进行了倒角，因此，能够在使基座11、滑行板21互相紧密贴合的状态下将胶带89粘贴于倒角部32从而被一体化进行搬运。由此，基座11和滑行板21是在互相紧密贴合的状态下被搬运，因此基座11与滑行板21之间几乎不存在间隙，从而能够防止尘埃附着在基座11与滑行板21之间。另外，在将基座11和滑行板21设置于地面1时将该胶带89剥离，进而，能够将该剥离后的胶带89再次使用到与相邻的基座11或滑行板21的连结中，从而能够实现顺畅的连结作业。

基座11的材质是合成树脂，能够在图15所示的凸曲面部12的内部填充硬化剂87，由此能够提高凸曲面部12的压缩强度。如图5C所示，对于凸曲面部12，通过在同心圆外侧形成隆起部12b，由此，即使在加工时发生了变形的情况下，也能够通过该隆起部12b自如地弹性变形来吸收该变形。

另外，如图15C、15D所示，可以在凸曲面部12的内部填充硬化剂87。由此，能够保持足够的支承力。另外，在该例中，在凸曲面部12的周围嵌合发泡体85。由此，能够储存润滑材料而使滑行性能稳定。此外，还可以在该凸曲面部12的顶面预先设置微小的凹陷，由此预先使油充满所述凹陷。能够使油通过该凸曲面部12的顶面而涂敷于滑行板21的下表面部21b，从而能够自然地调整滑行板21与基座11之间的动摩擦系数。

另外，如图6A、6B所示，通过在凸曲面部12的外周设置缝隙12c，由此能够使在冲压成型凸曲面部12时产生的内部应力从缝隙12c释放掉。由此，在本发明中能够以高精度形成凸曲面部12。在形成贯穿孔22a的情况下，使用冲孔工具进行加工，由此能够形成平滑的切断面。另外，如图2A所示，通过在滑行板21的周缘形成锥部84，由此能够进一步提高其周缘部的滑动性。

凸曲面部12沿纵向和横向排列地配置，或者呈交错状配置，由此能够使滑行板21的滑动顺畅，另外，从设备4承受的载荷也变得均匀，从而能够在载置设备4的状态下实现稳定的滑动。另外，通过预先在基座11与滑行板21之间涂敷润滑材料，由此能够使滑行板21的滑动顺畅，而且还能够发挥使地震的振动衰减的效果。

凹曲面部22和嵌合于该凹曲面部22的凸曲面部12之间的静止摩擦系数取决于嵌合的深度，例如通过预先将静摩擦系数设定为0.10～0.40，在未发生地震的情况下，能够牢固地抑制滑行板21的移动。因此，能够防止如下这样的情况：在未发生地震时，载置在该防震地板7上的设备4因例如被人碰撞这样的程度的轻微撞击而容易移动。另外，在其他实施例中，在图4D所示的贯穿孔22a、图4A、4B所示的高摩擦部22b中，上述的静止摩擦系数也取决于贯穿孔22a的尺寸，例如通过将静止摩擦系数设定为0.10～0.40，由此，与形成图4C所示的凹曲面部22的情况相同，能够抑制在未发生地震时的滑行板21的移动。

凸曲面部12形成为朝向上方凸出，因此，附着于防震地板7的尘埃由于重力而从凸曲面部12落下。因此，该防震地板7能够防止下述这样的情况：由于尘埃夹在凸曲面部12与凹曲面部22之间而导致上述的静止摩擦系数降低。

在本实施例中，对于未形成凹曲面部22的滑行部23，凸曲面部12抵接于该滑行部23时的动摩擦系数被设定得低至0.04左右。因此，当地震的振动超过凸曲面部12与凹曲面部22之间的静止摩擦力而使得凸曲面部12与凹曲面部22的嵌合状态被解除的情况下，在凸曲面部12与滑行部23之间能够实现顺畅地滑动。由此，对于本发明的防震地板7，在地震时，通过使滑行板21相对于基座11滑动，由此能够吸收地震的振动。另外，通过在凸曲面部12的表层覆盖金属、陶瓷等硬质材料、或者追加实施渗碳处理、硼化处理等表面硬化处理，由此能够将该动摩擦系数设定得更低，从而能够得到稳定的滑行性能。

如图9A所示，也可以在基座11与滑行板21之间填充密封材料、或凝胶状、溶胶状的润滑脂、或者石蜡等防水材料88。由此，可以防止水或粉尘侵入到基座11与滑行板21之间，从而能够实现防震地板7的防锈和防腐蚀。通过在滑行板21的周缘设置该防水材料88，能够牢牢地抑制雨水等浸入内部。进而，在基座11与滑行板21之间，将防震地板7的最外周7a密封地密闭起来，将内部的原有的空气置换成氮气、氩气等惰性气体，由此，能够防止主要由金属制成的基座11和滑行板21被空气氧化等，从而能够实现防震地板7的防锈、防腐蚀。另外，通过利用聚乙烯等包覆基座11和滑行板21的表层，由此还能够提高抵抗硫酸、盐酸、王水等的耐药品性。

如图16A所示，在使滑行板21缩进进行设置的情况下，地面1的上表面1a、基座11的上表面部11a和滑行板21呈阶梯状设置，与没有使滑行板21缩进去的情况相比较，地面1的上表面1a与滑行板21之间的阶梯差变得平缓。因此，能够使台车等在未设置防震地板7的地面1和防震地板7之间的升降变得平滑。另外，其他实施例中，如图16B所示，在没有使滑行板缩进去的情况下，可以设置阶梯差消除部件31。对于该阶梯差消除部件31，如图16C所示，通过采用沿上下方向形成有多个蜂窝状的筒部的缓冲部件或橡胶制、合成树脂制等的弹性部件，由此能够在消除阶梯差的同时吸收因滑行板21的移动所引起的冲击。

如图17A、17B所示，保护片2以覆盖防震地板7的方式设置在滑行板21上。保护片2可以通过例如由环氧树脂等热固性树脂或其他具有弹性的材料构成的粘接部83安装于滑行板21。由此，能够将保护片2设置成与滑行板21为一体，从而能够提高在设置滑行板21和保护片2时的施工性。另外，以比防震地板7大的面积设置保护片2，由此利用该保护片2完全覆盖基座11和滑行板21，从而形成基座11和滑行板21不直接露出至外部的结构，由此能够防止来自外部的尘埃浸入到基座11与滑行板21之间，从而提高防震地板7的耐久性。如图18所示，对于本发明的防震地板7，以围绕防震地板7的周缘的方式配置土堆9a或树木9b等，由此能够防止滑行板21从构成防震地板7的周缘的基座11脱落。

另外，如图16A所示，基座11的厚度H为1.5mm，滑行板21的厚度h₂₁为1.6mm，保护片2的厚度h₂为2.0mm左右，因此，由双面胶带2a、基座11、滑行板21和保护片2重叠在一起而成的防震地板7的厚度是总共为5.0mm左右这样较薄的厚度。

另外，如图16A所示，由于滑行板21的厚度h₂₁薄至1.6mm，因此，即使在使滑行板21相对于基座11缩进地设置的情况下，也能够减小滑行板21与基座11之间的阶梯差。此时，由于基座11的厚度H薄至1.5mm，因此也能够减小基座11与地面1之间的阶梯差。另外，由于滑行板21的厚度薄至1.6mm，因此，即使在滑行板21从基座11脱落而与壁面9d碰撞的情况下，也能够容易地使滑行板21纵弯曲，从而能够利用基于该滑行板21的纵弯曲所实现的滞后来吸收碰撞造成的冲击。因此，该防震地板7能够防止在其上设置的设备4等的倾倒。

如图7A，B所示，对于本发明的防震地板7，在基座11的底面部11b上，例如可以设置不粘接固定而是仅放置于地面上的、由合成橡胶等材质构成的弹性板2d。由此，防震地板7不仅可以吸收地震等的水平方向的外力，还能够吸收铅直方向的外力。该弹性板2d也能够设置在滑行板21的上表面部21c。能够在图1所示的防震地板7上浇注未图示的混凝土。另外，也能够不浇注混凝土，而是设置未图示的预浇注混凝土制的地板，并利用螺栓等互相接合。因此，能够抑制设置有该防震地板7的地面的高度因设置防震地板7而变高，从而能够将建筑物内部的有效空间确保得较大。另外，由于该防震地板7的厚度较薄，因此，如图12所示，能够将已有的设备4的底部4a抬起来设置。

如图19所示，对于本发明的防震地板7，还能够在其上部设置支承部件92，在与地板材料93之间设置空隙91而形成OA地板。在设置服务器等需要防止倾倒的精密设备的场所，本发明的防震地板7尤其能够发挥作为防震装置的效果。

本发明的防震地板7不仅能够设置于整个地面1上，如图20A所示，还能够仅重点设置于特定的设备4的底部4a。由此，对于本发明的防震地板7，与设置于整个地面1的情况相比，能够抑制其设置所需的成本。另外，如图20A所示，在具有腿部4b的设备4中，还能够在滑行板21与腿部4b之间配置钢制、木制等的厚板72。由此，如图20B所示，能够将隔着厚板72的设备4的重心尽量保持在基座11上方，只要设备4与滑行板21都在基座11上(范围内)，滑行板21就不会从基座11上脱落，从而能够发挥防震功能。

以上，对本发明的实施例的例子详细地进行了说明，但前述的实施例都只不过是实施本发明时的示出具体化例子的实施例，本发明的技术范围并不受这些实施例限定解释。

例如，对于本发明的防震地板7，可以使凹曲面部22朝向上方而将滑行板21设置于地面1，并使凸曲面部12朝向下方而将基座11设置于滑行板21上。图15A示出了该朝向下方突出的凸曲面部12的仰视图，另外，图15B示出了其侧视图。在凸曲面部12上嵌有O型环86。此时，可以使硬化剂87流入到被设置成朝下凸出的凸曲面部12内。利用例如合成橡胶构成这样的O型环86，由此能够调节相对于滑行板21的摩擦系数。

标号说明

1：地面；

1a：地面的上表面；

2：保护片；

2a：双面胶带；

2b：止滑纸；

2c：吸水布；

2d：弹性板；

4：设备；

4a：设备的底部；

4b：设备的腿部；

7：防震地板；

7a：防震地板的最外周；

9a：土堆；

9b：树木；

11：基座；

11a：基座的上表面部；

11b：基座的底面部；

12：凸曲面部；

12a：顶部；

12b：隆起部；

12c：缝隙；

12d：O型环；

21：滑行板；

21a：滑行板的下表面部；

21b：锥部；

21c：滑行板的上表面部；

22：凹曲面部；

22a：贯穿孔；

22b：高摩擦部；

22c：油；

23：滑行部；

31：阶梯差消除部件；

32：倒角部；

71：冷冻室内用辊；

71a：预热用加热辊；

71b：压接用加热辊；

72：厚板；

84：锥部；

85：发泡体；

86：O型环

87：硬化剂；

88：防水材料；

89：胶带；

91：空隙；

92：支承部件；

93：地板材料。

Claims

1.一种防震地板的设置方法，其特征在于，

所述防震地板的设置方法具有：

基座配置工序，在该基座配置工序中，将在上表面上排列地形成有多个朝上的凸曲面部的平板状的基座，设置在呈多列大致平行地粘贴于地面的双面胶带上，由此在地面上配置多个所述基座；和

滑行板设置工序，在该滑行板设置工序中，将多个下表面形成为大致平坦的平板状的滑行板设置在所述基座上，以便由于地震震动使所述滑行板在所述基座上移动并从所述基座上脱落，所述滑行板借助惯性在所述基座的周围的地面上移动并减速，然后停止。

2.一种防震地板的设置方法，其特征在于，

所述防震地板的设置方法具有：

基座配置工序，在该基座配置工序中，将在上表面上排列地形成有多个朝上的凸曲面部的平板状的基座，设置在涂敷于地面的粘接层上，由此在地面上配置多个所述基座；和

3.一种防震地板的设置方法，其特征在于，

所述防震地板的设置方法具有：

基座配置工序，在该基座配置工序中，将在上表面上排列地形成有多个朝上的凸曲面部的平板状的基座，设置在具有比地面大的摩擦系数的止滑纸上；和

4.一种防震地板的设置方法，其特征在于，

所述防震地板的设置方法具有：

基座配置工序，在该基座配置工序中，将在上表面上排列地形成有多个朝上的凸曲面部的平板状的基座，设置在具有比地面大的摩擦系数的止滑纸上；

滑行板设置工序，在该滑行板设置工序中，将多个下表面形成为大致平坦的平板状的滑行板设置在所述基座上，以便由于地震震动使所述滑行板在所述基座上移动并从所述基座上脱落，所述滑行板借助惯性在所述基座的周围的地面上移动并减速，然后停止；和

插入工序，在该插入工序中，把持止滑纸的一端进行拉拽，由此使该止滑纸在所述地面上一边滑动一边移动，将设置在该止滑纸上的所述基座和所述滑行板插入到所述地面与设备的底部之间，将所述设备设置在所插入的所述滑行板上。

5.根据权利要求1所述的防震地板的设置方法，其特征在于，

在所述基座配置工序中，在0℃以下的室内温度下，使用下述这样的冷冻室内用辊来粘贴所述双面胶带：所述冷冻室内用辊能够利用配置于前方的预热用加热辊对地面进行加热，并且利用配置于后方的压接用加热辊将双面胶带压接于被所述预热用加热辊加热后的地面。

6.根据权利要求1～5中的任一项所述的防震地板的设置方法，其特征在于，

所述基座的厚度为1.5mm。

7.根据权利要求1～6中的任一项所述的防震地板的设置方法，其特征在于，

在所述滑行板的下表面的、在将所述滑行板设置于所述基座上的状态下未与所述基座的所述凸曲面部抵接的部分，涂敷有润滑材料。

8.根据权利要求1～7中的任一项所述的防震地板的设置方法，其特征在于，

在所述滑行板设置工序中，在所述基座上设置多个所述滑行板之后，进而在所述滑行板上设置厚板。

9.根据权利要求1～8中的任一项所述的防震地板的设置方法，其特征在于，

在所述滑行板设置工序中，在所述基座上设置多个所述滑行板之后，进而将所述基座与所述滑行板的周缘封闭，将所述基座与所述滑行板之间的间隙内的空气置换为惰性气体。

10.根据权利要求1～9中的任一项所述的防震地板的设置方法，其特征在于，

所述防震地板的设置方法还具有OA地板设置工序，在该OA地板设置工序中，在设置于所述基座上的多个所述滑行板上，以不互相连结的方式设置多个支承部件，并在所述多个支承部件上设置地板材料，从而在所述滑行板与所述地板材料之间形成空隙。