JP2008007961A - 緩衝材及び床仕上材 - Google Patents

Abstract

【課題】従来よりも衝撃に対する緩和・吸収性能に優れた安全性の高い緩衝材と、仕上材に反りや亀裂が発生しない床仕上材の提供を課題とする。
【解決手段】発泡弾性体１６と、発泡弾性体１６の一方の面に貼設されたソリッド弾性体１８と、を有する緩衝材１４とする。また、その緩衝材１４が貼着された仕上材１２を有する床仕上材１０とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、一方の面が構造物の床下地に直接配置される床用の緩衝材と、その緩衝材の他方の面に設けられる仕上材とを備えた床仕上材に関する。

学校の校舎や集合住宅、一戸建て住宅などの建築物（構造物）における床仕上材として、例えば木質系等の仕上材をコンクリートの床下地に緩衝材を介して接着する直貼り床仕上材が使用されることがある。コンクリートの床下地に不陸があることは、通常では避けられないことであるから、直貼り床仕上材の下面には、床下地の不陸に追従するように、発泡材等からなる緩衝材が貼り合わされている。

しかしながら、緩衝材が薄すぎると、不陸に対する追従性が悪くなるだけではなく、足音などの騒音が階下に伝わりやすくなったり、歩行感が悪くなったりするという問題が生じる。また、子供が転倒したときに充分にその衝撃を吸収できなくなるという問題もある。一方、緩衝材が厚すぎると、仕上材が木質系の場合には湿気の影響（膨張率の差）によって、その仕上材に反りが生じるという問題がある。また、木質系以外の仕上材においても亀裂が発生するなどの問題がある。

そのため、従来では、内側に突起が形成された複数の凹部と、複数の凸部とが形成された緩衝材を仕上材と床下地との間に配置した床仕上材（例えば、特許文献１参照）や、異なる特性を有する２種類以上の緩衝材を仕上材の下部に配置した床仕上材（例えば、特許文献２参照）などが提案された。これらの床仕上材は、衝撃に対する緩和・吸収性能に優れて安全性が高く、仕上材に反りや亀裂が発生しない点でも優れているが、需要者は更なる効果を奏する床仕上材を期待している。
特開２００４−６８３８０号公報 特開２００３−２６８９６０号公報

そこで、本発明は、上記事情に鑑み、従来よりも衝撃に対する緩和・吸収性能に優れた安全性の高い緩衝材と、仕上材に反りや亀裂が発生しない床仕上材を得ることを目的とする。

上記の目的を達成するするために、本発明に係る請求項１に記載の緩衝材は、仕上材と床下地との間に配置される床用の緩衝材であって、発泡弾性体と、前記発泡弾性体の一方の面に貼設されたソリッド弾性体と、を有することを特徴としている。

請求項１に記載の発明によれば、緩衝材に比較的小さい衝撃が加えられた場合には、発泡弾性体で、その衝撃が吸収される。そして、発泡弾性体で吸収しきれない程の強い衝撃が緩衝材に加えられた場合には、発泡弾性体の一方の面に貼設されたソリッド弾性体で、その衝撃が吸収される。したがって、衝撃を効果的に吸収することができる。つまり、従来よりも衝撃に対する緩和・吸収性能に優れた安全性の高い緩衝材が得られる。なお、ソリッド弾性体とは、発泡していない弾性体のことである。

また、本発明に係る請求項２に記載の緩衝材は、仕上材と床下地との間に配置される床用の緩衝材であって、発泡弾性体と、前記発泡弾性体に埋設されたソリッド弾性体と、を有することを特徴としている。

請求項２に記載の発明によれば、緩衝材に比較的小さい衝撃が加えられた場合には、発泡弾性体で、その衝撃が吸収される。そして、発泡弾性体で吸収しきれない程の強い衝撃が緩衝材に加えられた場合には、発泡弾性体に埋設されたソリッド弾性体で、その衝撃が吸収される。したがって、衝撃を効果的に吸収することができる。つまり、従来よりも衝撃に対する緩和・吸収性能に優れた安全性の高い緩衝材が得られる。

また、本発明に係る請求項３に記載の緩衝材は、仕上材と床下地との間に配置される床用の緩衝材であって、発泡弾性体と、前記発泡弾性体で狭持されたソリッド弾性体と、を有することを特徴としている。

請求項３に記載の発明によれば、緩衝材に比較的小さい衝撃が加えられた場合には、発泡弾性体で、その衝撃が吸収される。そして、発泡弾性体で吸収しきれない程の強い衝撃が緩衝材に加えられた場合には、発泡弾性体で狭持されたソリッド弾性体で、その衝撃が吸収される。したがって、衝撃を効果的に吸収することができる。つまり、従来よりも衝撃に対する緩和・吸収性能に優れた安全性の高い緩衝材が得られる。

また、請求項４に記載の緩衝材は、請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の緩衝材において、前記ソリッド弾性体が、凹凸形状とされていることを特徴としている。

請求項４に記載の発明によれば、ソリッド弾性体に一定のバネ力を発現させることができる。

また、請求項５に記載の緩衝材は、請求項４に記載の緩衝材において、前記凹凸形状とされたソリッド弾性体の凹部に、凸部より突出しない高さの突起部が一体に形成されていることを特徴としている。

請求項５に記載の発明によれば、ソリッド弾性体が変形しても、突起部により、その変形が抑えられる。つまり、この突起部により、ソリッド弾性体が一定以上に変形するのを抑止することができる。

また、請求項６に記載の緩衝材は、請求項４に記載の緩衝材において、前記凹凸形状とされたソリッド弾性体の凹部に、凸部より突出しない高さの平面部が一体に形成されていることを特徴としている。

請求項６に記載の発明によれば、ソリッド弾性体が変形しても、平面部により、その変形が抑えられる。つまり、この平面部により、ソリッド弾性体が一定以上に変形するのを抑止することができる。

また、請求項７に記載の緩衝材は、請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の緩衝材において、前記ソリッド弾性体が、複数の管状部材が並べられた形状とされていることを特徴としている。

請求項７に記載の発明によれば、ソリッド弾性体が管状とされているので、一定のバネ力を発現させることができる。

また、本発明に係る請求項８に記載の床仕上材は、一方の面が床下地に配置される請求項１乃至請求項７の何れか１項に記載の緩衝材と、前記緩衝材の他方の面に貼着される仕上材と、を有することを特徴としている。

請求項８に記載の発明によれば、仕上材に加わった衝撃は緩衝材によって効果的に吸収される。そのため、快適な住環境が提供される。また、このように、緩衝材の性能が向上されるので、その緩衝材を比較的薄く構成することができる。したがって、緩衝材と仕上材との膨張率の差によって仕上材が反ったり、亀裂が発生するなどの問題が起きない。

以上のように、本発明によれば、従来よりも衝撃に対する緩和・吸収性能に優れた安全性の高い緩衝材と、仕上材に反りや亀裂が発生しない床仕上材を提供することができる。

以下、本発明の最良な実施の形態について、図面に示す実施例を基に詳細に説明する。なお、説明の便宜上、上方向を矢印ＵＰで示し、下方向を矢印ＤＯで示す。また、右方向を矢印ＲＩで示し、左方向を矢印ＬＥで示す。更に、前方向を矢印ＦＲで示し、後方向を矢印ＲＥで示す。図１は本実施形態に係る床仕上材１０を示す概略斜視図である。この床仕上材１０は、コンクリートの床下地（図示省略）に敷き詰められる直貼り床仕上材であり、仕上材１２と、仕上材１２の下面に貼着される緩衝材１４とで構成されている。

仕上材１２としては、使い勝手や安全性等の観点から、木製フローリング材が好適であるが、これに限定されるものではなく、タイルや石材等の窯業系仕上材も使用できる。また、合板、コルク板、中質繊維板、硬質繊維板、配向性ストランドボード、単板積層材、樹脂製ボード等の基材に、薄物化粧木材、軟質樹脂シート仕上材、窯業系の仕上材等を接着等で複合化したもの、カーペット、ＣＦシートなども使用できる。

なお、仕上材１２の左側面と右側面の上下方向中央部には、複数枚の床仕上材１０が連結可能なように、それぞれ前後方向に長い連結凸部１２Ａ、連結凹部１２Ｂが形成されている。また、仕上材１２は、緩衝材１４に貼着されて一体的に構成される方が好ましいが、緩衝材１４とは別に施工される構成であってもよい。

緩衝材１４は、発泡弾性体１６と、発泡していないソリッド弾性体１８とで構成されている。発泡弾性体１６及びソリッド弾性体１８の材料としては、天然ゴム、ブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴムなどのジエン系ゴム、エチレンプロピレンゴム、エチレン・プロピレン・ジエン三元共重合体、ウレタンゴム、ポリアミド系エラストマー、ポリエチレン系エラストマー、エポキシ樹脂系エラストマー、ポリエステル系エラストマーなどの熱可塑性エラストマー、軟質塩化ビニル樹脂などの軟質樹脂などが挙げられる。

また、ソリッド弾性体１８は、上面及び下面が凹凸形状に形成されている。すなわち、第１実施例のソリッド弾性体１８は、図１〜図４で示すように、凹部２０及び凸部２２が側断面視円弧状とされた、いわゆる波型形状に形成されており、第２実施例のソリッド弾性体１８は、図５〜図７で示すように、凹部２０及び凸部２２が側断面視鋭角形状又は鈍角形状とされた、いわゆるジグザグ形状に形成されている。そして、第３実施例のソリッド弾性体１８は、図８で示すように、複数のゴムチューブ（管状部材）２８が等間隔に１列に並べられて構成され、それによって凹凸形状が形成されている。

ソリッド弾性体１８をこのような凹凸形状に形成すると、上下方向に対して一定のバネ力を発現させることが可能となる。したがって、仕上材１２に加わった衝撃は緩衝材１４によって効果的に吸収される。よって、快適な住環境が提供される。また、このように、、緩衝材１４の性能が向上されるので、その緩衝材１４を比較的薄く構成することが可能となる。したがって、緩衝材１４と仕上材１２との膨張率の差によって仕上材１２が反ったり、仕上材１２に亀裂が発生するなどの問題が起きない。

なお、ソリッド弾性体１８は、単純な波型形状あるいは単純なジグザグ形状等でも構わないが、図１〜図４、図６、図７で示すように、凹部２０の中央に突起部２４や平面部２６を一体に形成してもよい。このような突起部２４又は平面部２６を一体に形成すると、凸部２２が潰れるように弾性変形したときに、その突起部２４又は平面部２６で、ソリッド弾性体１８全体を支えることができるので、ソリッド弾性体１８の一定以上の変形を抑止することが可能となる。以下、各実施例について説明する。

まず最初に、第１実施例のソリッド弾性体１８を備えた緩衝材１４について説明する。図１、図２（Ａ）、図３（Ａ）で示す緩衝材１４は、発泡弾性体１６の下面に、波型形状とされたソリッド弾性体１８が貼設されて構成されている。そして、図２（Ｂ）、図３（Ｂ）で示す緩衝材１４は、発泡弾性体１６の上面に、波型形状とされたソリッド弾性体１８が貼設されて構成されている。また、図２（Ｃ）、図３（Ｃ）で示す緩衝材１４は、発泡弾性体１６の上下方向中央部に、波型形状とされたソリッド弾性体１８が埋設されて構成されている。更に、図４で示す緩衝材１４は、波型形状とされたソリッド弾性体１８を発泡弾性体１６で上下方向から狭持するようにして構成されている。

図１、図２で示すように、ソリッド弾性体１８の下方に臨む各凹部２０の中央には、側断面視略三角形状の突起部２４が一体に形成されている。この突起部２４は、下方に臨む各凸部２２より下方へ突出しない高さとされている。したがって、図１、図２（Ａ）で示すソリッド弾性体１８の場合、その突起部２４は、床仕上材１０に下方に向かって衝撃（所定値以上の圧力）が加えられないときには、床仕上材１０が配置されるコンクリートの床下地に接触しない構成である。つまり、その突起部２４は、床仕上材１０に下方に向かって衝撃が加えられたときにのみ、コンクリートの床下地に接触する構成である。

ここで、図１、図２（Ａ）で示す緩衝材１４を備えた床仕上材１０の作用について説明する。この床仕上材１０が敷き詰められた床において、転倒などにより、その仕上材１２の上面に衝撃が加えられると、緩衝材１４に対して下方に向かう圧力が加えられる。図１、図２（Ａ）で示す緩衝材１４の場合、その衝撃（圧力）が比較的小さい（弱い）ときには、発泡弾性体１６によって、その衝撃（圧力）が緩和・吸収される。

一方、緩衝材１４に対して加えられる衝撃（圧力）が、発泡弾性体１６で吸収しきれない程度に大きい（強い）ときには、床下地に当接している（下方に臨む）凸部２２が潰れるように弾性変形するとともに、突起部２４が床下地に当接し、更に、その突起部２４が弾性変形することによって（ソリッド弾性体１８によって）、その衝撃（圧力）が緩和・吸収される。これにより、例えば転倒した場合の安全性と快適な歩行感覚を確実に確保することができる。

また、下方に臨む凹部２０の中央に突起部２４が一体に形成されていることにより、下方に臨む凸部２２が潰れるように弾性変形したときに、その突起部２４が支えになって、その凸部２２の変形が抑止される。つまり、この突起部２４によって、ソリッド弾性体１８の一定以上の変形を抑止することができる。なお、図２（Ｂ）、図２（Ｃ）で示す緩衝材１４の場合も、同様に衝撃（圧力）を緩和・吸収することができるとともに、ソリッド弾性体１８の一定以上の変形を抑止することができる。

また、側断面視略三角形状の突起部２４は、図３で示すように、ソリッド弾性体１８の上方に臨む凹部２０の中央に一体に形成してもよい。この場合も、上記と同様に、上方に臨む凸部２２が潰れるように弾性変形したときに、その突起部２４が支えになって、その凸部２２の変形が抑止される。つまり、この突起部２４によって、ソリッド弾性体１８の一定以上の変形を抑止することができる。

更に、図４で示すように、ソリッド弾性体１８を発泡弾性体１６で上下方向から狭持した場合には、ソリッド弾性体１８の凹部２０と発泡弾性体１６との間に所定の空隙Ｓが形成されるので、より強い衝撃（圧力）を緩和・吸収することができる。この空隙Ｓは、ソリッド弾性体１８の上面及び下面の凸部２２に、接着剤を塗布し、発泡弾性体１６を接着するときの押圧力を所定値以下に抑えることで形成することができる。

また、このような空隙Ｓが形成された緩衝材１４にすると、ソリッド弾性体１８の弾性力（バネ力）を経時的に失うことがなく、有効に活用することが可能となる。なお、ソリッド弾性体１８の弾性力（バネ力）の調整（チューニング）は、ソリッド弾性体１８の肉厚を変更するか、硬度を変化させることで行うことができる。

また、図示しないが、突起部２４は、ソリッド弾性体１８の上面及び下面の両方に形成しても構わない。更に、突起部２４は、全ての凹部２０に形成するのではなく、例えば１つ置きに形成するようにしてもよい。また、突起部２４の形状も側断面視略三角形状に限定されるものではなく、例えば図７で示すように、凹部２０内に、その凹みを所定の高さ埋め尽くすような平面形状にしてもよい。

次に、第２実施例のソリッド弾性体１８を備えた緩衝材１４について説明する。図５（Ａ）、図６（Ａ）で示す緩衝材１４は、発泡弾性体１６の下面に、ジグザグ形状とされたソリッド弾性体１８が貼設されて構成されている。そして、図５（Ｂ）、図６（Ｂ）で示す緩衝材１４は、発泡弾性体１６の上面に、ジグザグ形状とされたソリッド弾性体１８が貼設されて構成されている。また、図５（Ｃ）、図６（Ｃ）、図７で示す緩衝材１４は、ジグザグ形状とされたソリッド弾性体１８を発泡弾性体１６で上下方向から狭持するようにして構成されている。なお、図示しないが、ジグザグ形状とされたソリッド弾性体１８を発泡弾性体１６に埋設して構成しても構わない。このようなジグザグ形状のソリッド弾性体１８を備えた緩衝材１４でも、第１実施例と同様の作用・効果を奏する。

すなわち、緩衝材１４に対して加えられる衝撃（圧力）が比較的小さい（弱い）ときには、発泡弾性体１６によって、その衝撃（圧力）が緩和・吸収される。そして、緩衝材１４に対して加えられる衝撃（圧力）が、発泡弾性体１６で吸収しきれない程度に大きい（強い）ときには、ソリッド弾性体１８の弾性変形によって、その衝撃（圧力）が緩和・吸収される。これにより、例えば転倒した場合の安全性と快適な歩行感覚を確実に確保することができる。

特に、図５（Ｃ）、図６（Ｃ）、図７で示すように、凹部２０と発泡弾性体１６との間に空隙Ｓが形成されていると、より強い衝撃（圧力）を緩和・吸収することができ、かつソリッド弾性体１８の弾性力（バネ力）を経時的に失うことがない（有効に活用できる）ので好ましい。また、図６で示すように、凹部２０の中央に突起部２４が一体に形成されていると、凸部２２が潰れるように弾性変形したときに、その突起部２４でソリッド弾性体１８全体を支えることができるので、ソリッド弾性体１８の一定以上の変形を抑止することができる。

なお、図６で示すソリッド弾性体１８は、上方に臨む凹部２０の中央と下方に臨む凹部２０の中央に、それぞれ一定の間隔で、かつ上下交互となるように、側断面視略三角形状の突起部２４が一体に形成されているが、突起部２４の配置及び形状は、図示のものに限定されるものではない。例えば図７で示すように、凹部２０内に、その凹みを所定高さ埋め尽くすような平面部２６を一体に形成してもよい。

すなわち、図７（Ａ）で示すソリッド弾性体１８は、上方に臨む凹部２０の中央のみに平面部２６が形成され、図７（Ｂ）で示すソリッド弾性体１８は、上方に臨む凹部２０の中央と下方に臨む凹部２０の中央に、それぞれ一定の間隔で、かつ上下交互となるように、平面部２６が一体に形成されている。なお、この平面部２６の配置も、図示のものに限定されるものではない。

また、各突起部２４及び各平面部２６が、上方に臨む各凸部２２より上方へ、及び下方に臨む各凸部２２より下方へ、それぞれ突出しない高さとされていることは、第１実施例と同様である。更に、ソリッド弾性体１８の弾性力（バネ力）の調整（チューニング）が、ソリッド弾性体１８の肉厚を変更するか、硬度を変化させることで行えるのも、第１実施例と同様である。

次に、第３実施例のソリッド弾性体１８を備えた緩衝材１４について説明する。図８（Ａ）で示す緩衝材１４は、発泡弾性体１６の下面に、ソリッド弾性体１８としての複数のゴムチューブ２８を等間隔に１列に並べるように貼設して構成されている。そして、図８（Ｂ）で示す緩衝材１４は、発泡弾性体１６の上面に、ソリッド弾性体１８としての複数のゴムチューブ２８を等間隔に１列に並べるように貼設して構成されている。また、図８（Ｃ）で示す緩衝材１４は、発泡弾性体１６の上下方向中央部に、ソリッド弾性体１８としての複数のゴムチューブ２８を等間隔に１列に並べるように埋設して構成されている。

なお、図示しないが、複数のゴムチューブ２８を発泡弾性体１６で上下方向から狭持し、発泡弾性体１６同士の間に空隙Ｓが形成されるように構成しても構わない。このように、複数のゴムチューブ２８（ソリッド弾性体１８）を備えた緩衝材１４でも、第１実施例及び第２実施例と同様の作用・効果を奏する。

すなわち、緩衝材１４に対して加えられる衝撃（圧力）が比較的小さい（弱い）ときには、発泡弾性体１６によって、その衝撃（圧力）が緩和・吸収される。そして、緩衝材１４に対して加えられる衝撃（圧力）が、発泡弾性体１６で吸収しきれない程度に大きい（強い）ときには、ソリッド弾性体１８の弾性変形によって、その衝撃（圧力）が緩和・吸収される。これにより、例えば転倒した場合の安全性と快適な歩行感覚を確実に確保することができる。

なお、図８で示すソリッド弾性体１８は、中空状（管状）のゴムチューブ２８とされているが、中空状ではない円柱状（図示省略）としてもよい。また、そのソリッド弾性体１８（ゴムチューブ２８）は、側断面視で円形状とされているが、楕円形状、多角形状等にしても構わない。但し、ゴムチューブ２８の外径は、発泡弾性体１６の厚さ（高さ）よりも小さくすることが好ましい。また、ソリッド弾性体１８の弾性力（バネ力）の調整（チューニング）が、ソリッド弾性体１８（ゴムチューブ２８）の肉厚を変更するか、硬度を変化させることで行えるのは、第１実施例及び第２実施例と同様である。

第１実施例に係る緩衝材を備えた床仕上材を示す概略斜視図 第１実施例に係る緩衝材を示す概略側面図 第１実施例に係る緩衝材を示す概略側面図 第１実施例に係る緩衝材を示す概略側面図 第２実施例に係る緩衝材を示す概略側面図 第２実施例に係る緩衝材を示す概略側面図 第２実施例に係る緩衝材を示す概略側面図 第３実施例に係る緩衝材を示す概略側面図

符号の説明

１０ 床仕上材
１２ 仕上材
１４ 緩衝材
１６ 発泡弾性体
１８ ソリッド弾性体
２０ 凹部
２２ 凸部
２４ 突起部
２６ 平面部
２８ ゴムチューブ（管状部材）

Claims (8)

1. 仕上材と床下地との間に配置される床用の緩衝材であって、
   発泡弾性体と、
   前記発泡弾性体の一方の面に貼設されたソリッド弾性体と、
   を有することを特徴とする緩衝材。
2. 仕上材と床下地との間に配置される床用の緩衝材であって、
   発泡弾性体と、
   前記発泡弾性体に埋設されたソリッド弾性体と、
   を有することを特徴とする緩衝材。
3. 仕上材と床下地との間に配置される床用の緩衝材であって、
   発泡弾性体と、
   前記発泡弾性体で狭持されたソリッド弾性体と、
   を有することを特徴とする緩衝材。
4. 前記ソリッド弾性体は、凹凸形状とされていることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の緩衝材。
5. 前記凹凸形状とされたソリッド弾性体の凹部に、凸部より突出しない高さの突起部が一体に形成されていることを特徴とする請求項４に記載の緩衝材。
6. 前記凹凸形状とされたソリッド弾性体の凹部に、凸部より突出しない高さの平面部が一体に形成されていることを特徴とする請求項４に記載の緩衝材。
7. 前記ソリッド弾性体は、複数の管状部材が並べられた形状とされていることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の緩衝材。
8. 一方の面が床下地に配置される請求項１乃至請求項７の何れか１項に記載の緩衝材と、
   前記緩衝材の他方の面に貼着される仕上材と、
   を有することを特徴とする床仕上材。

Images