JP7410643B2

JP7410643B2 - 袋体及び袋詰め体

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Publication number: JP7410643B2
Application number: JP2019017589A
Authority: JP
Inventors: 正由樹臼井
Original assignee: ジオパック株式会社
Priority date: 2019-02-04
Filing date: 2019-02-04
Publication date: 2024-01-10
Anticipated expiration: 2039-02-04
Also published as: JP2023158221A; JP2020125123A

Description

本発明は、袋体及び袋詰め体に関するものである。

従来から、上端側に開口部を有し下端が閉塞された胴部を備え、内部に収容物が収容された後に前記開口部が閉塞されるようにヒートシールされる袋体が、提供されている。この従来の袋体では、前記胴部は、前面部、後面部及び襠部分をなす両側部を有し、前記前面部、前記後面部及び前記両側部の上端の高さはいずれも同一である。

そして、この従来の袋体では、その内部に収容物が前記開口部から収容された後に、前記袋体の前記上端側において前記両側部が内方に折り込まれて前記前面部と前記後面部とが重ねられた状態で、前記前面部、前記後面部及び前記両側部の上端に沿って側方に延びる帯状領域において互いに対面する前記両側部と前記前面部との間、前記帯状領域において互いに対面する前記両側部と前記後面部との間、及び、前記帯状領域において互いに対面する前記前面部と前記後面部との間が、ヒートシールされることによって、前記開口部が閉塞され、袋詰め体とされる。

前記従来の袋体や前記開口部を閉塞する際のシール部の一例が、下記特許文献１（特に、図２０及び図２３等）に開示されている。

特許第３５３４５８０号公報

しかしながら、前記従来の袋体では、内部に収容物を収容した後に前記開口部を閉塞するためにヒートシールするに際し、そのヒートシールの不良が生ずる場合があった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、内部に収容物が収容された後に開口部が閉塞されるようにヒートシールするに際し、そのヒートシールの不良が生じ難い袋体、及び、これを用いた袋詰め体を提供することを目的とする。

前記課題を解決するための手段として、以下の各態様を提示する。第１の態様による袋体は、上端側に開口部を有し下端が閉塞された胴部を備え、内部に収容物が収容された後に前記開口部が閉塞されるようにヒートシールされる袋体であって、前記胴部は、前面部、後面部及び襠部分をなす両側部を有し、前記前面部及び前記後面部が、前記両側部よりも上方に延在したものである。

この第１の態様によれば、前記前面部及び前記後面部が、前記両側部よりも上方に延在しているので、前記袋体の前記上端側において前記両側部が内方に折り込まれて前記前面部と前記後面部とが重ねられた状態で、内部に収容物が収容された後に開口部が閉塞されるようにヒートシールするに際し、前記両側部の上方において互いに対面する前記前面部と前記後面部との間もヒートシールすることができる。したがって、前記第１の態様によれば、内部に収容物が収容された後に前記開口部が閉塞されるようにヒートシールするに際し、前記従来の袋体に比べて、そのヒートシールの不良が生じ難くなる。

なお、本願明細書において、上下は、単に一方及び他方を示し、必ずしも鉛直方向の上と下を示すものではない。

第２の態様による袋体は、前記第１の態様において、前記前面部の内面、前記後面部の内面及び前記両側部の内面がヒートシール性を有するものである。

この第２の態様によれば、前記前面部の内面、前記後面部の内面及び前記両側部の内面がヒートシール性を有するので、内部に収容物が収容された後に前記開口部が閉塞されるようにヒートシールするに際し、そのヒートシールを適切に行うことができる。

第３の態様による袋体は、前記第１又は第２の態様において、前記前面部及び前記後面部と前記両側部との高さの差が、１００ｍｍ以下であるものである。

内部に収容物が収容された後に前記開口部が閉塞されるようにヒートシールするに際し、そのヒートシールの領域の幅を不必要に大きくしないためには、前記第３の態様のように前記高さの差は１００ｍｍ以下であることが好ましく、５０ｍｍ以下であることがより好ましく、３０ｍｍ以下であることがより好ましく、１０ｍｍ以下であることがより一層好ましい。

また、内部に収容物が収容された後に前記開口部が閉塞されるようにヒートシールするに際し、そのヒートシールの不良を生じ難くする効果を比較的大きくするためには、前記前面部及び前記後面部と前記両側部との高さの差は、１ｍｍ以上であることが好ましく、３ｍｍ以上であることがより好ましく、５ｍｍ以上であることがより一層好ましい。

第４の態様による袋体は、前記第１乃至第３のいずれかの態様において、前記胴部の前記他端を閉塞する角底部を備え、当該袋体が角底袋をなすものである。

この第４の態様によれば、角底部を備えているので、当該袋体の自立性を高めることができる。もっとも、前記第１乃至第３の態様では、角底部を有しないガゼット型の袋体としてもよい。

第５の態様による袋詰め体は、前記第１乃至第４のいずれかの態様による袋体の内部に収容物が収容されてなる袋詰め体であって、前記袋体の前記上端側において前記両側部が内方に折り込まれて前記前面部と前記後面部とが重ねられた状態で、前記両側部の高さ位置を跨がる上下方向の幅を持つとともに側方へ延びる帯状領域において互いに対面する前記両側部と前記前面部との間、前記帯状領域において互いに対面する前記両側部と前記後面部との間、及び、前記帯状領域において互いに対面する前記前面部と前記後面部との間が、ヒートシールされることによって、前記開口部が閉塞されたものである。

この第５の態様による袋詰め体は、前記第１乃至第４のいずれかの態様による袋体の内部に収容物が収容されてなる袋詰め体であり、前記帯状領域において互いに対面する前記前面部と前記後面部との間もヒートシールされるので、前記袋体の前記上端側において前記両側部が内方に折り込まれて前記前面部と前記後面部とが重ねられた状態で、内部に収容物が収容された後に開口部が閉塞されるようにヒートシールするに際し、前記両側部の上方において互いに対面する前記前面部と前記後面部との間もヒートシールされることになる。したがって、前記第５の態様によれば、内部に収容物が収容された後に前記開口部が閉塞されるようにヒートシールするに際し、前記従来の袋体を用いた袋詰め体に比べて、そのヒートシールの不良が生じ難くなる。

本発明によれば、内部に収容物が収容された後に開口部が閉塞されるようにヒートシールするに際し、そのヒートシールの不良が生じ難い袋体、及び、これを用いた袋詰め体を提供することができる。

本発明の一実施の形態による袋体の、開口部が中程度開口した状態を示す概略斜視図である。図１に示す袋体の、開口部が完全に開口した状態を示す概略斜視図である。図１に示す袋体の、扁平状態を示す概略正面図及び概略右側面図である。図１に示す袋体の概略分解斜視図である。図１に示す袋体の扁平状態における開口部の付近を示す概略正面図、及び、図１に示す袋体内に収容物が収容され開口部が閉塞されるようにヒートシールされてなる袋詰め体の開口部の付近を示す概略正面図である。図１に示す袋体内に収容物が収容され開口部が閉塞されるようにヒートシールされてなる袋詰め体を示す概略斜視図である。比較例による袋体の扁平状態における開口部の付近を示す概略正面図、及び、比較例による袋体内に収容物が収容され開口部が閉塞されるようにヒートシールされてなる袋詰め体の開口部の付近を示す概略正面図である。

以下、本発明による袋体及び袋詰め体について、図面を参照して説明する。

図１は、本発明の一実施の形態による袋体１の、開口部１ａが中程度開口した状態を示す概略斜視図である。図２は、図１に示す袋体１の、開口部１ａが完全に開口した状態を示す概略斜視図である。図３（ａ）は、図１に示す袋体１の扁平状態を示す概略正面図である。図３（ａ）において、ヒートシールされている領域Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３にはハッチングを付している。図３（ｂ）は、図１に示す袋体１の扁平状態を示す概略右側面図である。図４は、図１に示す袋体１の概略分解斜視図である。図４では、後述するノッチ３１の図示は省略している。

以下の説明では、図１中の紙面手前側を前側、図１中の紙面奥側を後側として説明するが、その逆でもよい。「前」及び「後」は、いずれの側が「前」で「いずれの側が「後」であるかは固定的に定まるものではなく、「前」をいずれか一方の側とした場合に、「後」はその反対側を意味するものである。

本実施の形態による袋体１は、上端側に開口部１ａを有し下端が閉塞された胴部を備え、内部に収容物が収容された後に開口部１ａが閉塞されるようにヒートシールされるものである。前記胴部は、前面部１１、後面部１２及び襠部分をなす両側部１３，１４を有している。

本実施の形態による袋体１は、前記胴部の下端を閉塞する角底部１５を備えており、自立性を有する角底袋として構成されている。もっとも、本発明による袋体は、これに限らず、胴部を閉塞する底部を有しないガゼット型の袋体でもよいし、自立性を有していなくてもよい。

本実施の形態では、前面部１１、後面部１２、右側部１３、左側部１４及び角底部１５は、図４に示すようにそれぞれ別々の可撓性を有し内面がヒートシール性を有するシートで構成され、これらの５枚のシートがヒートシールされることにより袋体１が構成されている。これらのシートの材質については、後述する。

袋体１の右側部１３に折り線１３ａ～１３ｄが形成され、袋体１の左側部１４に折り線１４ａ～１４ｄが形成され、袋体１の底部１５に折り線１５ａが形成され、これにより、袋体１は、図３に示すように扁平状態に折り畳むことができるようになっている。この扁平状態では、開口部１ａは閉じられる。

この扁平状態において、前面部１１と後面部１２とがちょうど重なっており、前面部１１と後面部１２との間に、折り線１３ａ～１３ｄで折り畳まれた右側部１３（図４参照）、折り線１４ａ～１４ｄで折り畳まれた左側部１４（図４参照）及び折り線１５ａで折り畳まれた底部１５が図３に示すように配置されている。そして、前面部１１及び後面部１２の右辺に沿った領域Ｒ１において、前面部１１と右側部１３との間、後面部１２と右側部１３との間、及び、底部１５と右側部１３との間がヒートシールされている。また、前面部１１及び後面部１２の左辺に沿った領域Ｒ２において、前面部１１と左側部１４との間、後面部１２と左側部１４との間、及び、底部１５と左側部１４との間がヒートシールされている。さらに、前面部１１及び後面部１２の下辺に沿った領域Ｒ３において、前面部１１と底部１５との間、及び、後面部１２と底部１５との間がヒートシールされている。

図２及び図３において、２１は領域Ｒ１における前面部１１と右側部１３との間のヒートシール部、２２は領域Ｒ１における後面部１２と右側部１３との間のヒートシール部、２３は領域Ｒ１における底部１５と右側部１３との間のヒートシール部、２４は領域Ｒ２における前面部１１と左側部１４との間のヒートシール部、２５は領域Ｒ２における後面部１２と左側部１４との間のヒートシール部、２６は領域Ｒ２における底部１５と左側部１４との間のヒートシール部、２７は領域Ｒ３における前面部１１と底部１５との間のヒートシール部、２８は領域Ｒ３における後面部１２と底部１５との間のヒートシール部を、それぞれ示している。

ヒートシール部２１，２２，２４，２５の上端側には、後述する帯状領域Ｒ４の下側位置において、図１乃至図３に示すように、ノッチ３１が形成されている。ノッチ３１は、当該袋体１の内部に収容物が収容された後に開口部１ａが閉塞されるようにヒートシールされてなる袋詰め体５１（図６参照）から、前記収容物を取り出すべく上端側部分を側方に引きちぎる際の、引きちぎるきっかけとなるものである。

本実施の形態では、前面部１１及び後面部１２は、右側部１３及び左側部１４よりもΔｈだけ上方に（底部１５から開口部１ａへ向かう方向に）延在している。内部に収容物が収容された後に前記開口部が閉塞されるように後述する帯状領域Ｒ４をヒートシールするに際し、そのヒートシールの帯状領域Ｒ４の幅（上下方向の幅）を不必要に大きくしないためには、前面部１１及び後面部１２と両側部１３，１４との高さの差Δｈは、１００ｍｍ以下であることが好ましく、５０ｍｍ以下であることが好ましく、３０ｍｍ以下であることがより好ましく、１０ｍｍ以下であることがより一層好ましい。また、内部に収容物が収容された後に前記開口部が閉塞されるようにヒートシールするに際し、そのヒートシールの不良を生じ難くする効果を比較的大きくするためには、前記高さの差Δｈは、１ｍｍ以上であることが好ましく、３ｍｍ以上であることがより好ましく、５ｍｍ以上であることがより一層好ましい。以上説明した高さの差Δｈの好ましい範囲の上限値と下限値とは任意に組み合わせてもよい。

前面部１１、後面部１２、右側部１３、左側部１４及び底部１５を構成するシートの材質は何ら限定されない。しかしながら、本実施の形態による袋体１は、ヒートシール性を考慮して各部の材質が選定されている。その材質の例を以下に挙げる。なお、袋体１の内面は、耐水性を持っていてもよいし、耐水性を持っていなくてもよい。また、各シートは、ガスバリア性等の所望の特性を有していてもよい。

例えば、前面部１１、後面部１２、右側部１３、左側部１４及び底部１５の全部を透明シート（無色透明のシートでもよいし、有色透明のシートでもよい）で構成してもよいし、その一部を透明シートで構成するとともに残りを不透明シートで構成してもよいし、前面部１１、後面部１２、右側部１３、左側部１４及び底部１５の全部を不透明シートで構成してもよい。

前記透明シートの例として、下記第１乃至第６の透明シートを挙げることができる。また、前記不透明シートの例として、下記第１乃至第６の不透明シートを挙げることができる。

第１の透明シートは、袋体１の外側から順に積層した、ポリエステルフィルム、ポリエチレン層（溶融したポリエチレンによる接着層に相当）及びポリエチレンフィルムで構成した透明シートである。内側のポリエチレンが、耐水性を有するシーラント樹脂フィルムに相当している。ここで、耐水性を有するシーラント樹脂フィルムとして、前記ポリエチレンフィルムに代えて、ＣＰ（ポリプロピレンを原料とした無延伸フィルム）を用いてもよい。

第２の透明シートは、袋体１の外側から順に積層した、ポリエステルフィルム、接着剤（ドライラミネート）及びポリエチレンフィルム（耐水性を有するシーラント樹脂フィルムに相当）で構成した透明シートである。ここで、耐水性を有するシーラント樹脂フィルムとして、前記ポリエチレンフィルムに代えて、ＣＰを用いてもよい。

第３の透明シートは、袋体１の外側から順に積層した、ナイロンフィルム、接着剤（ドライラミネート）及びポリエチレンフィルム（耐水性を有するシーラント樹脂フィルムに相当）で構成した透明シートである。ここで、耐水性を有するシーラント樹脂フィルムとして、前記ポリエチレンフィルムに代えて、ＣＰを用いてもよい。

第４の透明シートは、袋体１の外側から順に積層した、ナイロンフィルム、ポリエチレン層（溶融したポリエチレンによる接着層に相当）及びポリエチレンフィルム（耐水性を有するシーラント樹脂フィルムに相当）で構成した透明シートである。ここで、耐水性を有するシーラント樹脂フィルムとして、前記ポリエチレンフィルムに代えて、ＣＰを用いてもよい。

第５の透明シートは、袋体１の外側から順に積層した、ＯＰ（ポリプロピレンを原料とする二軸延伸フィルム（ＯＰＰフィルム））、接着剤（ドライラミネート）及びポリエチレンフィルム（耐水性を有するシーラント樹脂フィルムに相当）で構成した透明シートである。ここで、耐水性を有するシーラント樹脂フィルムとして、前記ポリエチレンフィルムに代えて、ＣＰを用いてもよい。

第６の透明シートは、袋体１の外側から順に積層した、ＯＰ、ポリエチレン層（溶融したポリエチレンによる接着層に相当）及びポリエチレンフィルム（耐水性を有するシーラント樹脂フィルムに相当）で構成した透明シートである。ここで、耐水性を有するシーラント樹脂フィルムとして、前記ポリエチレンフィルムに代えて、ＣＰを用いてもよい。

第１の不透明シートは、袋体１の外側から順に積層された、樹脂フィルム、ポリエチレン、紙、ポリエチレン及びシーラント樹脂フィルムで構成されたシートである。前記樹脂フィルムとしては、耐水性を有するフィルムが用いられ、具体的には、例えば、ポリエステル、ポリプロピレン又はナイロンのフィルムが用いられる。前記ポリエチレンは、例えば、押出ラミネート樹脂として用いられる。前記紙としては、例えば、クラフト紙又はコート紙などの植物繊維を有する紙や合成紙などが用いられる。シーラント樹脂フィルムとしては、耐水性及び熱溶着性（ヒートシール性）を有する樹脂フィルムが用いられ、具体的には、例えば、ポリエチレン又はポリプロピレンなどのフィルムが用いられる。

第２の不透明シートは、袋体１の外側から順に積層された、樹脂フィルム、接着剤、紙、接着剤及びシーラント樹脂フィルムで構成されたシートである。前記樹脂フィルムとしては、耐水性を有するフィルムが用いられ、例えば、ポリエステル、ポリプロピレン又はナイロンのフィルムが用いられる。前記接着剤としては、例えば、ノンソルベントラミネートの接着剤が用いられる。前記紙としては、例えば、クラフト紙又はコート紙などの植物繊維を有する紙や合成紙などが用いられる。前記シーラント樹脂フィルムとしては、耐水性及び熱溶着性を有する樹脂フィルムが用いられ、具体的には、例えば、ポリエチレン又はポリプロピレンなどのフィルムが用いられる。

第３の不透明シートは、袋体１の外側から順に積層された、ワニス、植物繊維を有する紙、接着剤及びシーラント樹脂フィルムで構成されたシートである。前記ワニスとしては、撥水性を有することで耐水性を有するものが用いられ、例えば、印刷により形成される。前記紙としては、例えば、クラフト紙又はコート紙などの植物繊維を有する紙や合成紙などが用いられる。前記接着剤としては、例えば、ノンソルベントラミネートの接着剤が用いられる。前記シーラント樹脂フィルムとしては、耐水性及び熱溶着性を有する樹脂フィルムが用いられ、具体的には、例えば、ポリエチレン又はポリプロピレンなどのフィルムが用いられる。

第４の不透明シートは、袋体１の外側から順に積層された、耐水紙、接着剤及びシーラント樹脂フィルムで構成されたシートである。前記耐水紙としては、例えば、公知の耐水紙が用いられる。前記耐水紙は植物繊維を有する紙を含んでもよい。前記接着剤としては、例えば、ノンソルベントラミネートの接着剤が用いられる。前記シーラント樹脂フィルムとしては、耐水性及び熱溶着性を有する樹脂フィルムが用いられ、具体的には、例えば、ポリエチレン又はポリプロピレンなどのフィルムが用いられる。あるいは、前記シーラント樹脂フィルムとして、耐水性及び熱溶着性を有する生分解樹脂フィルムを用いてもよい。

第５の不透明シートは、袋体１の外側から順に積層された、生分解樹脂フィルム、接着剤、紙、接着剤及び生分解樹脂フィルムで構成されたシートである。前記生分解樹脂フィルムとしては、耐水性を有する公知の生分解樹脂フィルムが用いられる。前記接着剤としては、例えば、ノンソルベントラミネートの接着剤が用いられる。前記紙としては、例えば、クラフト紙又はコート紙などの植物繊維を有する紙や合成紙などが用いられる。前記生分解樹脂フィルムとしては、耐水性及び熱溶着性を有する公知の生分解樹脂フィルムが用いられる。

第６の不透明シートは、前記第１乃至第６のいずれかの透明シートに印刷等を施すことで不透明にしたシートである。この場合、右側部１３及び左側部１４のベースとなる透明シートとして、前面部１１及び後面部１２と同じ透明シートを用いてもよく、その場合には、印刷等の有無によって透明・不透明を設定することができる。

本実施の形態による袋体１では、図２に示すように開口部１ａが開かれ、開口部１ａから袋体１の内部に任意の収容物（粉体、粒体、その他の固体、液体など）が収容された後に、袋体１の上端側において図５（ａ）及び（ｂ）に示すように両側部１３，１４が折り込まれて前面部１１と後面部１２とが重ねられた状態で、図５（ｂ）に示すように両側部１３，１４の高さ位置を跨がる上下方向の幅を持つとともに側方へ（左右方向へ）延びる帯状領域Ｒ４においてヒートシールされることによって、開口部１ａが閉塞される。図５（ｂ）において、帯状領域Ｒ４にはハッチングを付している。すなわち、帯状領域Ｒ４において互いに対面する両側部１３，１４と前面部１１との間、帯状領域Ｒ４において互いに対面する両側部１３，１４と後面部１２との間、及び、帯状領域Ｒ４において互いに対面する前面部１１と後面部１２との間が、ヒートシールされることによって、開口部１ａが閉塞される。これにより、図６に示すように、袋体１の内部に収容物が収容されてなる袋詰め体５１が得られる。

図５（ａ）は、図１に示す袋体１の扁平状態における開口部１ａの付近を示す概略正面図である。図５（ｂ）は、図１に示す袋体１内に収容物が収容され開口部１ａが閉塞されるようにヒートシールされてなる袋詰め体５１の開口部１ａの付近を示す概略正面図である。図６は、前記袋詰め体５１を示す概略斜視図である。図６において、５２は、帯状領域Ｒ４におけるヒートシール部分である。

袋詰め体５１内から収容物を取り出す場合には、ノッチ３１の箇所から袋詰め体５１の上端側部分を側方に引きちぎって、当該上端部分を除去すればよい。

図７（ａ）は、本実施の形態による袋体１と比較される比較例による袋体１０１の扁平状態における開口部１ａの付近を示す概略正面図であり、図５（ａ）に対応している。図７（ｂ）は、この比較例による袋体１０１の内に収容物が収容され開口部１ａが閉塞されるようにヒートシールされてなる袋詰め体１５１の開口部１ａの付近を示す概略正面図であり、図５（ｂ）に対応している。図７（ａ）及び（ｂ）において、図５（ａ）及び（ｂ）中の要素と同一又は対応する要素には同一符号を付し、その重複する説明は省略する。

この比較例による袋体１０１が本実施の形態による袋体１と異なる所は、本実施の形態による袋体１では、前面部１１及び後面部１２が右側部１３及び左側部１４よりもΔｈだけ上方に延在し、ヒートシールされる帯状領域Ｒ４が両側部１３，１４の高さ位置を跨がる上下方向の幅を持つのに対し、前記比較例では、前面部１１、後面部１２及び両側部１３，１４の上端の高さはいずれも同一であり、ヒートシールされる帯状領域Ｒ４の上側縁が前面部１１、後面部１２及び両側部１３，１４の上端と一致している点である。

前記比較例によれば、例えば、内方に折り込まれた両側部１３，１４の厚みによる生ずる段差付近の図７（ｂ）中のＡ付近及びＢ付近で、ヒートシールの不良が生ずる場合がある。これに対し、本実施の形態によれば、図５（ａ）及び（ｂ）に示すように袋体１の上端側において両側部１３，１４が内方に折り込まれて前面部１１と後面部１２とが重ねられた状態で、内部に収容物が収容された後に開口部１ａが閉塞されるようにヒートシールするに際し、図５（ｂ）中の帯状領域Ｒ４で示すように両側部１３，１４の上方において互いに対面する前面部１１と後面部１２との間もヒートシールすることができる。したがって、本実施の形態によれば、内部に収容物が収容された後に開口部１ａが閉塞されるようにヒートシールするに際し、前記比較例による袋体１０１に比べて、そのヒートシールの不良が生じ難くなる。

以上、本発明の各実施の形態について説明したが、本発明はこれらの実施の形態に限定されるものではない。

１袋体
１ａ開口部
１１前面部
１１Ａ延在部分
１２後面部
１２Ａ延在部分
１３右側部
１４左側部
１５底部

Claims

袋体の内部に収容物が収容されてなる袋詰め体であって、
前記袋体は、上端側に開口部を有し下端が閉塞された胴部を備え、内部に収容物が収容された後に前記開口部が閉塞されるようにヒートシールされる袋体であって、前記胴部は、前面部、後面部及び襠部分をなす両側部を有し、前記前面部及び前記後面部が、前記両側部よりも上方に延在し、合成樹脂製で一定幅の帯状部材であって、前記両側部の上端際の部分を覆った状態で、前記両側部の上端際の部分とともに前記前面部及び前記後面部のいずれかの内面にヒートシールされた当該帯状部材は、有していない、袋体であり、
前記袋体の前記上端側において前記両側部が内方に折り込まれて前記前面部と前記後面部とが重ねられた状態で、前記両側部の高さ位置を跨がる上下方向の幅を持つとともに側方へ延びる帯状領域において互いに対面する前記両側部と前記前面部との間、前記帯状領域において互いに対面する前記両側部と前記後面部との間、及び、前記帯状領域において互いに対面する前記前面部と前記後面部との間が、ヒートシールされることによって、前記開口部が閉塞された、
ことを特徴とする袋詰め体。
前記袋体において、前記前面部の内面、前記後面部の内面及び前記両側部の内面がヒートシール性を有することを特徴とする請求項１記載の袋詰め体。
前記袋体において、前記前面部及び前記後面部と前記両側部との高さの差が、１００ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１又は２記載の袋詰め体。
前記袋体は前記胴部の前記下端を閉塞する角底部を備え、前記袋体が角底袋をなすことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の袋詰め体。