JP6395281B2 - バッグインボックス - Google Patents

Description

本発明は、外装容器の内袋として可撓性容器を収容したバッグインボックスに関する。

従来、バッグインボックスは、可撓性のある（フレキシブルな）内袋と段ボール製の外装容器とからなり、内容品が密封された内袋を外装容器に収納した形態として使用されている。外装容器となる段ボール箱は、大寸法の段ボールから自動または半自動の工程により効率よく生産される。しかしながら、バッグインボックスにおいて外装容器に内袋をセットする工程は、段ボール箱を箱状に組み立てた後、手作業で行う必要がある。例えば、特許文献１には、組み立て式カートンユニットが平らに折りたたまれた状態から底部を密閉して外箱を組み立てた後、内袋に液体を充填した液体包装体を外箱の中に導入し、蓋フラップを重ね合わせて外箱を密閉するカートン包装体の製造方法が記載されている。

簡単に組み立てることが可能な段ボール箱として、段ボール箱の側部を角筒状に広げるだけで底部が噛み合い、ワンタッチで組み立てることが可能なワンタッチ式段ボール箱が知られている（例えば、特許文献２を参照）。特許文献２には、底組みした後、箱内に商品を収納することが記載されている。

特開２０１０−５３３１０３号公報 特開２０１１−１５２９２７号公報

上述したように、従来のバッグインボックスでは、外装容器を組み立てた後、液体を充填した内袋を収容するという方式が一般的である。外装容器に空の内袋を収納した後、内袋に液体を充填して、外装容器の中で内袋を膨らませる方式も考えられるが、可撓性のある空の内袋を外装容器の適切な位置に取り付ける作業に手間が掛かる。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、空の内袋を空の外装容器に取り付けた状態で偏平に折り畳むことができ、しかも、空の内袋を空の外装容器に取り付けた状態のまま外装容器を容易に組み立てることが可能なバッグインボックスを提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明は、外装容器の内袋として、注出口を有する可撓性容器を収容したバッグインボックスであって、前記外装容器がワンタッチ式段ボール箱からなり、前記外装容器の底部となる複数の底フラップを有し、前記外装容器が折り畳まれた状態において、前記複数の底フラップが側面板の下部から上方に折り返され、前記注出口が前記外装容器に固定され、前記可撓性容器が前記複数の底フラップの全部と重ならないように前記外装容器に接合されていることを特徴とするバッグインボックスを提供する。

また、本発明は、外装容器の内袋として、注出口を有する可撓性容器を収容したバッグインボックスであって、前記外装容器がワンタッチ式段ボール箱からなり、前記外装容器が折り畳まれた状態において、前記外装容器が側面板の下部から上方に折り返された底フラップを有し、前記注出口が前記外装容器に固定され、前記可撓性容器が、前記外装容器の底部となる前記底フラップと重ならないように前記外装容器に接合されており、前記注出口が前記可撓性容器の上部に設けられ、前記可撓性容器の下部が前記可撓性容器の上部に折り重ねられ、この折り重ね状態が、前記可撓性容器の一部と前記外装容器の一部または前記可撓性容器の他の一部との間で仮接合され、この仮接合は、前記注出口から前記可撓性容器内に内容物を充填することをきっかけとして自動で外れることを特徴とするバッグインボックスを提供する。
前記仮接合は、内容物の荷重により外れることが可能な、接着力の弱い接着剤または粘着剤から構成されていることが好ましい。

前記外装容器が、水平方向に連結された複数の側面板と、前記複数の側面板の下部に一つずつ連結された複数の底フラップを有し、前記外装容器が折り畳まれた状態において、前記底部となる前記複数の底フラップが前記側面板の下部から上方に折り返されていることが好ましい。
前記外装容器が前記底部となる四つの底フラップを有し、これらの底フラップのうち二つの隣り合う底フラップが互いに接着され、他の二つの隣り合う底フラップが互いに接着されていることが好ましい。

前記外装容器が、水平方向に連結された複数の側面板と、前記複数の側面板の上部に連結された少なくとも一つの蓋フラップを有し、前記注出口は、前記外装容器が折り畳まれた状態において、一つの蓋フラップに固定されていることが好ましい。
前記可撓性容器は、前後に対向する正面壁および背面壁と、これらの間に折り込まれた一対の側壁を有し、内容物を充填した使用状態では、前記側壁を広げることが可能であることが好ましい。

本発明によれば、外装容器としてワンタッチ式段ボール箱を用い、内袋を底組みに干渉しない位置に接合したので、空の内袋を空の外装容器に取り付け、偏平に折り畳んだ状態から、外装容器を角筒状に広げるだけで底部を組み立てることができる。

実施例における未使用状態のバッグインボックスの一例を示す平面図である。 実施例における使用状態のバッグインボックスの一例を示す斜視図である。 実施例における外装容器のブランクの一例を示す平面図である。 実施例における外装容器の蓋の組立状態の一例を示す上面図である。 実施例における外装容器の底部の組立方法の一例を示す底面図であり、（ａ）は組立途中、（ｂ）は組立後を現す。 実施例における内袋の外装容器への取付状態の一例を示す、図１のＳ−Ｓ線に沿う断面図である。 実施例における未使用状態の内袋の一例を示す平面図である。 実施例における使用状態の内袋の一例を示す斜視図である。

以下、好適な実施形態に基づき、図面を参照して本発明を説明する。
図１〜８に、本発明の実施例の一つとして、バッグインボックスの一例を示す。
図１には、外装容器２０の内袋として、注出口１２を有する可撓性容器１１を収容したバッグインボックス１０を、偏平に折り畳んだ状態を示す。この状態は、バッグインボックス１０に内容物を収容する前の未使用状態である。外装容器２０はワンタッチ式段ボール箱からなり、このワンタッチ式段ボール箱は折り畳まれた状態にある。注出口１２が外装容器２０の差込穴３３に固定され、可撓性容器１１は、外装容器２０の底部２５と重ならないように配置されている。

図２には、バッグインボックス１０に内容物を収容した使用状態を示す。外装容器２０は直方体状に形成されている。内容物が充填された可撓性容器１１は、外装容器２０の内面に支持され、外装容器２０と同様な直方体状に膨らんでいる。注出口１２は、外装容器２０の上部で、外に露出されている。

図３には、外装容器２０を製造するためのブランク３６を示す。この図から明らかなように、図１の外装容器２０は、側部２１、底部２５および蓋部３０がワンピースのブランク３６から構成されている。ワンタッチ式段ボール箱としては、例えばＪＩＳ Ｚ １５０７（段ボール箱の形式）の「０７１２」形式に分類される底部（「ワンタッチ底」等ともいう。）を有する構造が挙げられる。

外装容器２０の側部２１は、水平方向（図３の左右方向）に互いに連結された四つの側面板２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄと、側面板２１ｄの端部に連結された接続板２１ｅから構成される。正面に当たる側面板２１ａの左には、折り線２３ａを介して側面板２１ｂが連結されている。側面板２１ａの右には、折り線２３ｂを介して側面板２１ｃが連結されている。さらに側面板２１ｃの隣（側面板２１ｃにおける側面板２１ａと反対側）には、折り線２３ｃを介して、背面の側面板２１ｄが連結されている。接続板２１ｅは、側面板２１ｄの隣（側面板２１ｄにおける側面板２１ｃと反対側）に折り線２３ｄを介して連結されている。側面板２１ｂにおける側面板２１ａと反対側の端部には、接続板２１ｅに対する貼合部２２が設けられている。接続板２１ｅを貼合部２２に接着固定すると、四つの側面板２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄから四角筒状の側部２１が形成される。

ブランク３６は、外装容器２０の底部２５となる複数の底フラップ２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄを有する。これらの底フラップ２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄは、それぞれ複数の側面板２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄの下部に一つずつ連結されている。具体的には、底フラップ２６ａは、折り線２４ａを介して側面板２１ａの下部に連結され、底フラップ２６ｂは、折り線２４ｂを介して側面板２１ｂの下部に連結され、底フラップ２６ｃは、折り線２４ｃを介して側面板２１ｃの下部に連結され、底フラップ２６ｄは、折り線２４ｄを介して側面板２１ｄの下部に連結されている。

正面および背面にあたる側面板２１ａ，２１ｄに連結された底フラップ２６ａ，２６ｄは、それぞれ折り線２９ａ，２９ｄを介して接続板２７ａ，２７ｄに連結されている。折り線２９ａ，２９ｄは、底フラップ２６ａ，２６ｄと側面板２１ａ，２１ｄとの境界になる折り線２４ａ，２４ｄに対して斜め（例えば略４５°）に延びている。底フラップ２６ａ，２６ｄは略台形状で、接続板２７ａ，２７ｄは略三角形状である。左右の側面板２１ｂ，２１ｃに連結された底フラップ２６ｂ，２６ｃは、接続板２７ａ，２７ｄの貼合部２８ｂ，２８ｃを有する。

ワンタッチ式の段ボール箱は、側部２１の接続板２１ｅを側面板２１ｂの貼合部２２に貼り合わせるとともに、底部２５の接続板２７ａ，２７ｄを底フラップ２６ｂ，２６ｃの貼合部２８ｂ，２８ｃに貼り合わせることにより、製造される。側面板と底フラップとの間の折り線２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄを山折りにして、側面板２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄの内面と底フラップ２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄの内面とを向かい合わせる。接続板２７ａ，２７ｄの折り線２９ａ，２９ｄを谷折りにして、底フラップ２６ａ，２６ｄの外面と接続板２７ａ，２７ｄの外面とを向かい合わせる。この状態で、側部２１の少なくとも折り線２３ａおよび２３ｃを山折りにし、左側では側面板２１ａ，２１ｂの内面同士が向かい合い、右側では側面板２１ｃ，２１ｄの内面同士が向かい合うようにする。これにより、接続板２１ｅ，２７ａ，２７ｄと貼合部２２，２８ｂ，２８ｃとが重なり合う。これにより、図１から可撓性容器１１を省略した構成の外装容器２０が完成する。

外装容器２０が偏平な図１の状態では、図１の中央の折り線２３ｂおよび裏側の折り線２３ｄを折り曲げる必要はないが、組立を円滑にするためには、あらかじめ折り線２３ｂ，２３ｄにも折り癖を付けることが好ましい。図３のブランク３６において、鎖線により表示した貼合部２２，２８ｂ，２８ｃの境界の位置は、印刷等による視覚的な表示を設けてもよく、省略してもよい。

図４は、図１の外装容器２０の蓋部３０を組み立てた状態を示す。図３のブランク３６は、蓋部３０として複数の蓋フラップ３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄを有する。蓋フラップ３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄは、それぞれ複数の側面板２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄの上部に一つずつ連結されている。具体的には、蓋フラップ３１ａは、折り線３２ａを介して側面板２１ａの上部に連結され、蓋フラップ３１ｂは、折り線３２ｂを介して側面板２１ｂの上部に連結され、蓋フラップ３１ｃは、折り線３２ｃを介して側面板２１ｃの上部に連結され、蓋フラップ３１ｄは、折り線３２ｄを介して側面板２１ｄの上部に連結されている。

図４では、左右に対向する蓋フラップ３１ｂ，３１ｃが、上下に対向する蓋フラップ３１ａ，３１ｄの上に重ねられている。蓋フラップ３１ｂ，３１ｃの幅（折り線３２ｂ，３２ｃから反対側の端部までの距離）が蓋部３０の左右の幅の略半分であり、端部同士がほぼ突き合わせられることにより、図２に示すように外装容器２０の上部が閉鎖される。本実施例の場合、蓋フラップ３１ｂ，３１ｃは、差込穴３３の上に重ならないように、それぞれ切欠部３４ｂ，３４ｃを有する。切欠部３４ｂ，３４ｃの領域では、差込穴３３を有する蓋フラップ３１ａが露出される。蓋フラップ３１ａにおいて、差込穴３３の周囲には、ミシン目などの易破壊部３５が設けられている。内袋の可撓性容器１１に充填した内容物の使用（取り出し）が完了した後など、バッグインボックス１０を廃棄する際、易破壊部３５を破壊することで差込穴３３の周囲が拡大され、注出口１２を蓋部３０から容易に取り外すことができる。

図５（ａ）は、図１の外装容器２０の底部２５を組み立てる途中の状態を示す。また、図５（ｂ）は、底部２５の組み立てが完了した状態を示す。上述した四つの底フラップのうち、二つの隣り合う底フラップ２６ａ，２６ｂが接続板２７ａを介して互いに接着され、他の二つの隣り合う底フラップ２６ｃ，２６ｄが接続板２７ｄを介して互いに接着されている。底フラップ２６ａ，２６ｂと底フラップ２６ｃ，２６ｄとの間は、外装容器の側部を通じて間接的に連結されるものの、直接的は接着されることなく、相互に重ねたり分離したりすることが可能である。

外装容器２０の側部２１を角筒状に広げると、図５（ａ）の状態を経て図５（ｂ）の状態となるように、谷折りにされた折り線２９ａ，２９ｄが徐々に平坦になり、接続板２７ａ，２７ｄとは反対側において底フラップ２６ａ，２６ｃの間および底フラップ２６ｂ，２６ｄの間がそれぞれ閉鎖し、互いに重なり合う。また、底フラップ２６ａ，２６ｄに設けた係合部２５ａ，２５ｄが噛み合うことにより、再度折り畳む際に抵抗力が生じ、組立状態が安定する。

外装容器２０の底部２５は、図１に示すように、外装容器２０が折り畳まれた状態においては、底部２５となる底フラップ２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄが側面板２１ａ，２１ｃの下部から上方に折り返されている。上述したように、バッグインボックス１０の内袋となる可撓性容器１１は、底部２５と重ならないように、外装容器２０に接合されている。このとき、可撓性容器１１は、正面側の側面板２１ａおよび蓋フラップ３１ａと、側面側の側面板２１ｂおよび蓋フラップ３１ｂ（図３参照）との間に配置されている。取付状態の一例として、図６に断面図を示すが、この図は上部正面側の概略構造のみを示し、他の部分は図示を省略している。可撓性容器１１の上部に設けられた注出口１２に対し、可撓性容器１１の下部を可撓性容器１１の上部に折り重ねている。また、この折り重ねた状態が、可撓性容器１１の一部と外装容器２０の一部との間、または可撓性容器１１の一部と可撓性容器１１の他の一部との間で仮接合により保持している。

仮接合部１３を構成する手法は特に限定されないが、例えば、接着力の弱い接着剤または粘着剤（テープ、シート等）が挙げられる。弱接着力の程度は、外装容器２０を箱状に組み立てた後、注出口１２から可撓性容器１１内に内容物を充填することをきっかけとして自動で、すなわち内容物の荷重により外れる程度が好ましい。仮接合は、注出口１２から可撓性容器１１内に内容物を充填することをきっかけとして自動で外れるものであればよい。例えば、可撓性容器の折り重ね状態を保持するロック機構と、内容物の充填を検出するセンサとを、機械的または電子的な手段により構成し、センサの検出結果に基づいてロック機構を解除する手法も考えられる。簡易な構成としては、蓋フラップに設けたスリットに可撓性容器の一部を差し込み、一定以上の外力が加わったとき、差し込み部がスリットから抜け出るようにする手法も挙げられる。

図７および図８に、可撓性容器１１の一例を示す。この可撓性容器１１は、前後に対向する一対の正面壁１４ａおよび背面壁１４ｂと、これらの間に折り込まれた一対の側壁１５を有する。縦シール部１６は、前後左右に合わせて二対存在し、それぞれ、正面壁１４ａと左側の側壁１５との間、正面壁１４ａと右側の側壁１５との間、背面壁１４ｂと左側の側壁１５との間、背面壁１４ｂと右側の側壁１５との間をシールしている。図８に示すように内容物を充填した使用状態では、側壁１５を広げることが可能である。

可撓性容器１１の上端および下端は、それぞれ上シール部１７ａおよび下シール部１７ｂによりシールされている。上シール部１７ａおよび下シール部１７ｂと左右の縦シール部１６，１６との間の隅部には、それぞれ斜めシール部１８，１８，１８，１８が設けられている。これらの斜めシール部１８を設けることにより、図８のように可撓性容器１１の上部と下部がそれぞれ四角形状に広がりやすくなる。

注出口１２は、可撓性容器１１の上部に取り付けられている。可撓性容器１１は樹脂フィルム等の可撓性基材から構成される。注出口１２は、成形樹脂等の剛性のある構成が好ましい。可撓性容器１１の少なくとも内面側にポリオレフィン等の熱可塑性樹脂を層状に設け、注出口１２の少なくとも表面をポリオレフィン等の熱可塑性樹脂から構成することにより、ヒートシールで注出口１２と可撓性容器１１とを接着することも可能である。

以上、本発明を好適な実施形態に基づいて説明してきたが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。

実施例の外装容器は、蓋フラップが各側面板に一つずつ連結された構造であるが、蓋部の構造は特に限定されない。背面側の蓋フラップを省略する代わりに、正面側の蓋フラップを背面側まで延ばして、差し込み式にしてもよい。すなわち、正面側の蓋フラップの端部を折り曲げて、その折り曲げ部を、左右の蓋フラップと背面側の側面板との間に挟み込むようにしてもよい。さらには、左右の蓋フラップも省略して、正面側に蓋フラップを一つのみ有する構造でもよい。注出口が一つの蓋フラップに固定されている場合、組立時に注出口のための特別な作業が不要になり、好ましい。２以上の蓋フラップが重なり合う位置に注出口を設けることも可能であるが、その場合、組立時に、重ねる蓋フラップを注出口と組み合わせる等の作業が追加になることもある。

実施例では、注出口を取り付けた位置（差込穴などの取付部）を正面側としているが、本発明はこの態様に限定されるものではない。注出口を外装容器の蓋部に取り付ける代わりに、注出口を外装容器の側部に取り付けることも可能である。

実施例の外装容器は、正面および背面の幅（図４の左右寸法）と、左右の側面の幅（図４の上下寸法）がほぼ等しい、正方形の蓋部および底部を有しているが、本発明はこの態様に限定されるものではない。外装容器の底部が長方形である場合、長辺側の底フラップに接続板（図５の接続板２７ａ，２７ｄに相当する部分）を設け、短辺側の底フラップに接続板の貼合部（図３の符号２８ｂ，２８ｃに相当する部分）を設けることで、ワンタッチ式の底部を構成することが可能である。

内袋の可撓性容器（例えば図７では正面壁１４ａ、背面壁１４ｂ、側壁１５の部分）を構成する包装材としては、ヒートシール可能な単層フィルムや、ヒートシール性樹脂層を有する積層フィルム、不織布、織布、ゴムシートが挙げられる。単層フィルムとしては、ポリエチレン（ＰＥ）や無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）などの熱可塑性樹脂からなるフィルムが用いられる。積層フィルムとしては、ポリエチレン（ＰＥ）や無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）などの熱可塑性樹脂を熱融着用のシーラント層とし、これにポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル樹脂、ナイロン（Ｎｙ）等のポリアミド樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等の樹脂層を積層したもの等が用いられる。基材フィルムには、酸素や水蒸気等のガスを遮断するためのガスバリア層として、例えばアルミニウムなどの金属蒸着層、酸化ケイ素や酸化アルミニウム等の無機化合物蒸着層、ＥＶＯＨや塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）等のガスバリア性樹脂層、アルミニウム箔等の金属箔やクラフト紙等の１種または２種以上を組み合わせて積層することもできる。シーラント層と樹脂層とを積層する方法としては、ドライラミネート法、押出ラミネート法、共押出法等が挙げられる。シーラント層と樹脂層の間には、両者を接着するため接着剤や接着性樹脂からなる接着層やアンカー剤層等を設けてもよい。包装材の光学特性は、用途や目的等に応じて、透明、半透明、不透明、紫外線吸収性、赤外線吸収性など、適宜選択することが可能である。
可撓性容器は前記単層フィルムまたは積層フィルム１枚で構成しても、複数枚を重ね合わせて構成してもよい。
可撓性容器は側壁のない、いわゆる平袋形状でもよい。

本実施例において、外装容器の素材は段ボールとしたが、一部に樹脂などの異種材料を複合してもよい。また、同様の機能を有するのであれば、板紙や樹脂など、段ボール以外の素材を主体とする外装容器に適用することも考えられる。

１０…バッグインボックス、１１…可撓性容器、１２…注出口、１３…仮接合部、１４ａ…正面壁、１４ｂ…背面壁、１５…側壁、１６…縦シール部、１７ａ…上シール部、１７ｂ…下シール部、１８…斜めシール部、２０…外装容器、２１…側部、２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ…側面板、２１ｅ…側部の接続板、２２…側部の貼合部、２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ…側部の折り線、２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄ…側部と底部の間の折り線、２５…底部、２５ａ，２５ｄ…係合部、２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄ…底フラップ、２７ａ，２７ｄ…底部の接続板、２８ｂ，２８ｃ…底部の貼合部、２９ａ，２９ｄ…底部の折り線、３０…蓋部、３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ…蓋フラップ、３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ…側部と蓋部の間の折り線、３３…差込穴、３４ｂ，３４ｃ…切欠部、３５…易破壊部、３６…ブランク。

Claims (7)

1. 外装容器の内袋として、注出口を有する可撓性容器を収容したバッグインボックスであって、
   前記外装容器がワンタッチ式段ボール箱からなり、前記外装容器の底部となる複数の底フラップを有し、前記外装容器が折り畳まれた状態において、前記複数の底フラップが側面板の下部から上方に折り返され、前記注出口が前記外装容器に固定され、前記可撓性容器が前記複数の底フラップの全部と重ならないように前記外装容器に接合されていることを特徴とするバッグインボックス。
2. 外装容器の内袋として、注出口を有する可撓性容器を収容したバッグインボックスであって、
   前記外装容器がワンタッチ式段ボール箱からなり、前記外装容器が折り畳まれた状態において、前記外装容器が側面板の下部から上方に折り返された底フラップを有し、前記注出口が前記外装容器に固定され、前記可撓性容器が、前記外装容器の底部となる前記底フラップと重ならないように前記外装容器に接合されており、
   前記注出口が前記可撓性容器の上部に設けられ、前記可撓性容器の下部が前記可撓性容器の上部に折り重ねられ、この折り重ね状態が、前記可撓性容器の一部と前記外装容器の一部または前記可撓性容器の他の一部との間で仮接合され、この仮接合は、前記注出口から前記可撓性容器内に内容物を充填することをきっかけとして自動で外れることを特徴とするバッグインボックス。
3. 前記仮接合は、内容物の荷重により外れることが可能な、接着力の弱い接着剤または粘着剤から構成されていることを特徴とする請求項２に記載のバッグインボックス。
4. 前記外装容器が、水平方向に連結された複数の側面板と、前記複数の側面板の下部に一つずつ連結された複数の底フラップを有し、前記外装容器が折り畳まれた状態において、前記底部となる前記複数の底フラップが前記側面板の下部から上方に折り返されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のバッグインボックス。
5. 前記外装容器が前記底部となる四つの底フラップを有し、これらの底フラップのうち二つの隣り合う底フラップが互いに接着され、他の二つの隣り合う底フラップが互いに接着されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のバッグインボックス。
6. 前記外装容器が、水平方向に連結された複数の側面板と、前記複数の側面板の上部に連結された少なくとも一つの蓋フラップを有し、前記注出口は、前記外装容器が折り畳まれた状態において、一つの蓋フラップに固定されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のバッグインボックス。
7. 前記可撓性容器は、前後に対向する正面壁および背面壁と、これらの間に折り込まれた一対の側壁を有し、内容物を充填した使用状態では、前記側壁を広げることが可能であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のバッグインボックス。

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