JP7390864B2 - 加熱調理器 - Google Patents

Description

本発明は、食材などの被調理物を調理する加熱調理器に関する。

従来、被炊飯物が収容される鍋の内部の気圧を大気圧未満に減圧するポンプなどの減圧手段を備えた炊飯器が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に開示された炊飯器は、被炊飯物のむらし工程の後、保温経過時間が予め設定された時間に達すると、減圧手段と鍋との間の連通部を開状態にするとともに、減圧手段を動作させる。これにより、鍋内の雑菌の増殖が防止され、鍋内の米および水に腐敗が起きることが防止される。

特開２００９－２８０８８号公報

特許文献１に開示された炊飯器において、減圧手段が制御と無関係なタイミングで停止したり、故障したりしてしまうことがある。減圧手段の制御と無関係な停止、および減圧手段の故障の原因として、例えば、減圧手段の長時間動作、および高温環境下の動作などが考えられる。特許文献１に開示された炊飯器の減圧手段が調理に用いられ、減圧手段である減圧ポンプが制御と無関係なタイミングで停止したり、故障したりしてしまうと、被調理物を使用者の意図した通りに調理できなくなる。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、減圧ポンプに異常が発生しても、被調理物への影響を抑制する加熱調理器を得るものである。

本発明に係る加熱調理器は、被調理物を収容する調理容器と、前記調理容器の開口を覆い、前記調理容器の内部と接続される通気孔が設けられた蓋体と、前記被調理物を加熱する加熱部と、前記調理容器において前記被調理物が収容される空間である前記調理容器の内部を減圧する減圧ポンプと、前記通気孔を前記減圧ポンプの吸気口に接続させる第１経路と、前記通気孔を外気と流通させる第２経路と、前記第１経路と前記第２経路とを接続することで前記通気孔が前記吸気口と接続されず、かつ前記外気と流通しない閉塞状態とを切り替える切替弁と、前記加熱部、前記減圧ポンプおよび前記切替弁を制御する制御装置と、を有し、前記制御装置は、前記減圧ポンプに異常があるか否かを判定する判定手段と、前記第１経路によって前記通気孔が前記吸気口と接続された状態において前記判定手段によって前記減圧ポンプに異常があると判定されると、予め決められた時間、前記第１経路と前記第２経路とを接続することで前記通気孔が前記閉塞状態を維持するように前記切替弁を制御する弁制御手段と、前記弁制御手段によって前記切替弁が切り替えられ、前記通気孔が前記閉塞状態の間、前記減圧ポンプを停止させるポンプ制御手段と、を有するものである。

本発明によれば、減圧ポンプの異常が検出されると、弁制御手段が、被調理物が収容される空間と減圧ポンプとを接続する経路を閉塞状態にするため、減圧ポンプが停止している間、被調理物が収容される空間の密閉性が維持される。そのため、減圧ポンプの停止中に被調理物が収容される空間の気圧が上昇することが抑制され、被調理物への減圧ポンプの停止による影響を抑制できる。

実施の形態１に係る加熱調理器の一構成例を模式的に示す側面透視図である。 図１に示した減圧ポンプの一構成例を示す模式図である。 図１に示した減圧ポンプの一構成例を示す模式図である。 図１に示した加熱調理器の構成の一例を示すブロック図である。 図４に示した制御装置の一構成例を示す機能ブロック図である。 図５に示した制御装置の一構成例を示すハードウェア構成図である。 図５に示した制御装置の別の構成例を示すハードウェア構成図である。 実施の形態１に係る加熱調理器が選択された調理モードに対応して動作する手順の一例を示すフローチャートである。 実施の形態１に係る加熱調理器において、減圧ポンプに異常が発生した場合の動作手順の一例を示すフローチャートである。 図９に示した制御による各種パラメータの時系列変化を示す図である。

実施の形態１．
本実施の形態１の加熱調理器の構成を説明する。図１は、実施の形態１に係る加熱調理器の一構成例を模式的に示す側面透視図である。図１において、加熱調理器の一部の構成の断面構造を示す。加熱調理器１００は、本体１と、蓋体２５と、操作表示部２３とを有する。

本体１は、容器カバー２と、調理容器５と、加熱部３とを有する。容器カバー２は、本体１の内側に固定されている。容器カバー２の上側の縁には、調理容器５を保持するための保持部２ａが設けられている。加熱部３は、容器カバー２の外壁部に設けられている。加熱部３は、例えば、電磁誘導加熱用コイルである。電磁誘導加熱用コイルは、導線がスパイラル状に巻かれた構成であり、導線に高周波電流が供給される。本実施の形態１においては、加熱部３が電磁誘導加熱用コイルの場合で説明するが、電磁誘導加熱用コイルだけでなく、図に示さない他の加熱手段を有していてもよい。

調理容器５は、容器カバー２の内側に着脱自在に装着される。調理容器５の上側の縁には、外周に沿ってフランジ部５ａが設けられている。調理容器５の側壁の外側面には、外周に沿って取っ手部６が設けられている。容器カバー２の内側に調理容器５が装着されると、取っ手部６が保持部２ａに接触し、調理容器５が容器カバー２に保持される。調理容器５は、加熱部３からの誘導電流を受けて発熱する。調理容器５が発熱することで、調理容器５の内部が加熱される。

容器カバー２の底板の中央部に底板を貫通する孔部４ｂが形成されており、孔部４ｂに鍋底温度センサ４が設けられている。鍋底温度センサ４は調理容器５の底板の温度を検出する。本体１の内側底部には、鍋底温度センサ４が位置する場所に圧縮バネ４ａが設けられている。鍋底温度センサ４は圧縮バネ４ａを介して本体１に支持される。圧縮バネ４ａの弾性力によって鍋底温度センサ４が上方向に押されることで、鍋底温度センサ４が調理容器５に密着した状態が維持される。

蓋体２５は図に示さないヒンジを介して本体１に取り付けられている。そのため、使用者は、本体１に対して蓋体２５を開いたり、閉じたりすることができる。蓋体２５は、調理容器５の開口を覆う内蓋７と、内蓋７を覆う外蓋９とを有する。外蓋９は、切替弁１１、開閉弁１７、減圧ポンプ１３およびカートリッジ２０を有する。カートリッジ２０は、調理容器５の内部で生じた蒸気を一時的に貯める役目を果たす。カートリッジ２０には、調理容器５の内部の高圧蒸気をカートリッジ２０の中へ導くための蒸気排出弁１８が設けられている。蒸気排出弁１８は、蓋体２５が閉じられた状態の外蓋９において、内蓋７に設けられた孔に対向する位置に設けられている。内蓋７に設けられた孔は、調理容器５の内部の気圧が大気圧以下の場合、蒸気排出弁１８によって閉塞した状態になる。蒸気排出弁１８は、調理容器５の内部が大気圧未満の場合、カートリッジパッキン２１と密着し、調理容器５の内部が密閉される。蒸気排出弁１８の作用については後述する。また、カートリッジ２０には、カートリッジ２０の内部に流入した蒸気を外に排出させる蒸気排出口１９が設けられている。

減圧ポンプ１３は、調理容器５の内部を減圧する減圧装置である。減圧ポンプ１３は、例えば、ダイヤフラムポンプである。図２および図３は、図１に示した減圧ポンプの一構成例を示す模式図である。図２は減圧ポンプ１３の吸気工程を示す図であり、図３は減圧ポンプ１３の排気工程を示す図である。図２に示すように、減圧ポンプ１３は、吸気口６６、排気口６７およびダイヤフラム６３が設けられた筐体６１と、回転軸６２ａを含むモータ６２と、モータ６２の駆動をダイヤフラム６３に伝達するシャフト６４とを有する。回転軸６２ａには円板６５が取り付けられている。シャフト６４の２つの端部のうち、一方の端部が円板６５に取り付けられ、他方の端部がダイヤフラム６３に取り付けられている。

筐体６１の吸気口６６には、逆止弁６６ａが設けられている。逆止弁６６ａは、吸気口６６から筐体６１の内部に空気を流入させるが、筐体６１の内部の空気が吸気口６６から流出することを防ぐ役目を果たす。また、筐体６１の排気口６７には、逆止弁６７ａが設けられている。逆止弁６７ａは、筐体６１の内部から外に空気を流出させるが、外から筐体６１の内部に空気が流入することを防ぐ役目を果たす。

図２を参照して、減圧ポンプ１３の吸気工程を説明する。図２において、実線矢印はシャフト６４の動作方向を示し、破線矢印は空気の流れを示す。モータ６２の回転軸６２ａが矢印の示す方向（時計回り）に回転すると、円板６５に取り付けられたシャフト６４がダイヤフラム６３をＸ軸矢印方向に引っ張る。その結果、ダイヤフラム６３が膨らみ、吸気口６６から空気が筐体６１の内部に流入する。一方、排気口６７側においては、逆止弁６７ａにより排気口６７から筐体６１の内部に空気が入ることが阻止される。

続いて、図３を参照して、減圧ポンプ１３の排気工程を説明する。図３において、実線矢印はシャフト６４の動作方向を示し、破線矢印は空気の流れを示す。図２に示した状態から、モータ６２の回転軸６２ａがさらに時計回りに回転すると、シャフト６４がダイヤフラム６３をＸ軸矢印の反対方向に押す。その結果、ダイヤフラム６３が縮み、筐体６１の内部の空気が排気口６７から筐体６１の外に流出する。一方、吸気口６６側においては、逆止弁６６ａによって筐体６１の内部の空気が吸気口６６から流出することが阻止される。

外蓋９には、減圧ポンプ１３の吸気口６６と切替弁１１とを接続する減圧経路１４ａと、外気に通じる外蓋通気孔１５ａと切替弁１１とを接続する大気流通経路１６ａとが設けられている。減圧ポンプ１３の排気口６７は、減圧経路１４ｂを介して外蓋通気孔１５ｂと接続されている。外蓋通気孔１５ｂはカートリッジ２０の内部と接続されている。また、外蓋９には、外蓋通気孔１５ｂと開閉弁１７とを接続する大気流通経路１６ｂが設けられている。

外蓋９には、調理容器５の内部の気圧および温度を検出する蓋センサ２２が設けられている。蓋センサ２２は、調理容器５の内部の空気の温度を検出する温度センサ（不図示）と、調理容器５の内部の気圧を検出する圧力センサ（不図示）とを有する。

続いて、図１を参照して、内蓋７の構成を説明する。内蓋７の周縁部には、シール材として機能する蓋パッキン８が設けられている。蓋パッキン８によって調理容器５のフランジ部５ａと内蓋７の内壁面とがシールされる。内蓋７には、内蓋７を貫通する内蓋通気孔１０ａおよび１０ｂと、内蓋通気孔１０ａおよび１０ｂに対応する位置にシール材として機能する経路パッキン１２とが設けられている。内蓋通気孔１０ａは、経路パッキン１２を介して切替弁１１と接続される。内蓋通気孔１０ｂは経路パッキン１２を介して開閉弁１７と接続される。

ここで、図１を参照して、切替弁１１の切替動作を説明する。蓋体２５が閉められた状態において、調理容器５の内部の空気が内蓋通気孔１０ａおよび経路パッキン１２を介して切替弁１１と流通する経路が形成される。切替弁１１は、減圧経路１４ａを介して減圧ポンプ１３の吸気口６６と接続される第１経路と、大気流通経路１６ａを介して外蓋通気孔１５ａと接続される第２経路との２つの経路のうち、いずれかの経路を内蓋通気孔１０ａに接続する。内蓋通気孔１０ａが第１経路と接続される場合、減圧ポンプ１３の駆動によって、調理容器５の内部が減圧される。内蓋通気孔１０ａが第２経路と接続される場合、調理容器５の内部の気圧は大気圧になる。一方、内蓋通気孔１０ａを第１経路および第２経路のいずれにも接続しない場合、切替弁１１は、内蓋通気孔１０ａをいずれの経路にも接続されない閉塞状態Ｓｔに切り替える。この場合、調理容器５の内部の気圧が維持される。さらに、切替弁１１は、第１経路と第２経路とを接続してもよい。この場合においても、内蓋通気孔１０ａは閉塞状態Ｓｔになる。

続いて、図１を参照して、開閉弁１７の切替動作を説明する。開閉弁１７は、内蓋通気孔１０ｂおよび外蓋通気孔１５ｂが接続される開状態と、内蓋通気孔１０ｂおよび外蓋通気孔１５ｂが接続されない閉状態とを切り替える。開閉弁１７が開状態である場合、内蓋通気孔１０ｂと外蓋通気孔１５ｂとは、経路パッキン１２および開閉弁１７を介して、接続される。一方、開閉弁１７が閉状態である場合、内蓋通気孔１０ｂと外蓋通気孔１５ｂとは接続されなくなる。

また、図１を参照して、減圧ポンプ１３が調理容器５の内部を大気圧未満にする場合を説明する。蓋体２５が閉じられており、切替弁１１によって内蓋通気孔１０ａが第１経路と接続され、開閉弁１７が閉状態であるものとする。この場合、内蓋通気孔１０ａは、切替弁１１および減圧経路１４ａを介して、減圧ポンプ１３の吸気口６６と接続される。そのため、減圧ポンプ１３が動作すると、図２および図３を参照して説明したように、モータ６２の駆動がダイヤフラム６３の伸縮運動に変換され、調理容器５の内部が減圧される。調理容器５の内部は、被調理物が収容される空間である。図１に示した構成例を参照して説明すると、被調理物が収容される空間は調理容器５および内蓋７によって囲まれる空間である。被調理物は、例えば、肉、魚、野菜等の食材である。被調理物は、塩および砂糖などの調味料であってもよく、調理に用いられる水であってもよい。以下では、調味料および水を含む液体を調味液と称する。

さらに、調理容器５の内部が大気圧より大きい場合における、蒸気排出弁１８による作用を説明する。調理容器５の内部が大気圧以下である場合、蒸気排出弁１８自身の重力によって、内蓋７に設けられた孔は蒸気排出弁１８によって閉塞している。そして、切替弁１１によって内蓋通気孔１０ａが閉塞状態Ｓｔであり、開閉弁１７が閉状態である場合、調理容器５に収容された被調理物が加熱されると、被調理物から蒸気が発生する。発生した蒸気によって調理容器５の内部の気圧が大気圧を超えると、蒸気は蒸気排出弁１８を重力方向と反対方向に押す。蒸気が蒸気排出弁１８を押す力が蒸気排出弁１８にかかる重力よりも大きくなると、蒸気はカートリッジ２０の内部に流入する。カートリッジ２０の内部に流入した蒸気は、カートリッジ２０に設けられた蒸気排出口１９を介して、外に排出される。

次に、図１に示した操作表示部２３について説明する。操作表示部２３は、本体１の側面に設けられている。操作表示部２３は、例えば、画像を表示する表示装置（不図示）と、表示装置（不図示）の上に配置されるタッチパネル（不図示）とを有する。タッチパネルは、使用者が加熱調理器１００に指示を入力するための入力インタフェースの役目を果たす。表示装置は、各種センサの検出値および加熱調理器１００の動作の状態を表示する。図１に示す構成例においては、操作表示部２３は、本体１の側面に設けられているが、外蓋９の上面に設けられていてもよい。

操作表示部２３に設けられる表示装置（不図示）は、例えば、液晶ディスプレイである。なお、表示装置は、複数のＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）で構成されてもよい。また、加熱調理器１００は、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）等の近距離無線通信部（不図示）を有していてもよい。加熱調理器１００は操作表示部２３の表示装置に表示させる情報を、使用者のスマートフォン等の情報処理端末（不図示）に近距離無線通信部を介して送信する。この場合、使用者は、自分の情報処理端末（不図示）の表示部（不図示）を見て、加熱調理器１００の動作の状態を確認できる。

図４は、図１に示した加熱調理器の構成の一例を示すブロック図である。加熱調理器１００は、図１を参照して説明した構成の他に、加熱部３に高周波電流を供給するインバータ部４１と、加熱調理器１００全体を制御する制御装置３０とを有する。図４に示す検出部４２は、図１に示した鍋底温度センサ４および蓋センサ２２を含む構成である。制御装置３０は、インバータ部４１、切替弁１１、開閉弁１７および減圧ポンプ１３のそれぞれと、図に示さない信号線を介して接続される。また、制御装置３０は、操作表示部２３と、図に示さない信号線を介して接続される。制御装置３０は、図１に示した鍋底温度センサ４および蓋センサ２２の各センサと、図に示さない信号線を介して接続される。

次に、図４に示した制御装置の構成を説明する。図５は、図４に示した制御装置の一構成例を示す機能ブロック図である。図４に示した検出部４２は、図５に示すポンプ温度検出部４３およびモータ回転検出部４４を有する。ポンプ温度検出部４３およびモータ回転検出部４４は減圧ポンプ１３に設けられている。ポンプ温度検出部４３は、図２に示した減圧ポンプ１３のモータ６２の温度を検出する温度センサである。ポンプ温度検出部４３は、モータ６２の温度に限らず、減圧ポンプ１３全体の温度を検出してもよい。以下では、モータ６２の温度、および減圧ポンプ１３全体の温度をポンプ温度と称する。本実施の形態１においては、ポンプ温度検出部４３がモータ６２の温度を検出する場合で説明する。モータ回転検出部４４は、モータ６２の回転速度を検出するセンサである。

制御装置３０は、記憶手段３１と、判定手段３２と、加熱制御手段３３と、弁制御手段３４と、ポンプ制御手段３５と、タイマ３６とを有する。制御装置３０は、マイクロコンピュータなどの演算装置がソフトウェアを実行することにより各種機能が実現される。また、制御装置３０は、各種機能を実現する回路デバイスなどのハードウェアで構成されてもよい。図１に示した構成において、制御装置３０は、本体１に設けられてもよく、外蓋９に設けられてもよい。

加熱調理器１００は複数種の調理モードを有する。記憶手段３１は、複数種の調理モードの各調理モードについて、調理容器５の内部の気圧、圧力上昇速度、調理時間および調理温度等の条件の組み合わせと、組み合わせに対応する各制御対象機器の制御内容とを記憶している。記憶手段３１は、調理モードの他に、保存モードを記憶していてもよい。保存モードは、例えば、調理終了後に調理容器５に収容された食材を保温するためのモードである。

複数種の調理モードには、例えば、低温沸騰モード、減圧染み込みモードおよび昇温沸騰モードである。低温沸騰モードは、調理容器５の内部を減圧し、かつ調理容器５の内部を飽和蒸気温度の前後に温度調整することで、１００℃未満の温度で沸騰を促し、調理容器５の内部を蒸気で満たす低温蒸し調理を行うモードである。減圧染み込みモードは、加熱調理前に調理容器５の内部を、減圧と大気圧までの昇圧とを繰り返すことで、食材への調味液の浸透を促進するモードである。昇温沸騰モードは、調理容器５の内部を昇温しながら、断続的に飽和蒸気圧までの減圧と大気圧までの昇圧とを繰り返すことで、調理容器５の内部を均一に昇温するモードである。

判定手段３２は、使用者によって調理モードが選択されると、選択された調理モードを記憶手段３１から読み出し、読み出した調理モードに対応して、加熱制御手段３３、弁制御手段３４およびポンプ制御手段３５を制御する。具体的には、判定手段３２は、読み出した調理モードに対応する制御情報を、加熱制御手段３３、弁制御手段３４およびポンプ制御手段３５のそれぞれに送信する。

また、判定手段３２は、減圧ポンプ１３の動作中に減圧ポンプ１３に異常が発生したと判定すると、減圧ポンプ１３に異常が発生したことを示す異常発生信号を弁制御手段３４およびポンプ制御手段３５に送信する。判定手段３２は、異常発生信号を加熱制御手段３３に送信してもよい。判定手段３２は、減圧ポンプ１３の異常の有無の判定に、ポンプ温度およびモータ回転速度のうち、少なくともいずれかを用いる。なお、判定手段３２は、減圧ポンプ１３のモータ６２に流れる電流であるモータ電流に基づいて、減圧ポンプ１３の異常の有無を判定してもよい。

加熱制御手段３３は、判定手段３２から受信する制御情報に対応して、インバータ部４１を介して加熱部３を制御する。具体的には、加熱制御手段３３は、制御情報に対応して、加熱部３の通電開始のタイミングおよび通電時間を制御する。加熱制御手段３３は、減圧ポンプ１３の動作中に判定手段３２から異常発生信号を受信すると、予め決められた休止時間ｔｒｅｆだけ、加熱部３に供給する電力を小さくしてもよい。弁制御手段３４は、判定手段３２から受信する制御情報に対応して、切替弁１１および開閉弁１７を制御する。弁制御手段３４は、減圧ポンプ１３の動作中に判定手段３２から異常発生信号を受信すると、休止時間ｔｒｅｆだけ、内蓋通気孔１０ａが閉塞状態Ｓｔになるように切替弁１１を制御する。

ポンプ制御手段３５は、判定手段３２から受信する制御情報に対応して、減圧ポンプ１３の動作開始のタイミングおよび動作時間を制御する。ポンプ制御手段３５は、減圧ポンプ１３の動作中に判定手段３２から異常発生信号を受信すると、休止時間ｔｒｅｆだけ、減圧ポンプ１３の動作を停止する。また、ポンプ制御手段３５は、減圧ポンプ１３の動作中に一定の周期でモータ６２からモータ電流の情報を受信し、受信したモータ電流の情報を判定手段３２に送信する。タイマ３６は、時間を計測し、計測する時間の情報を判定手段３２、弁制御手段３４およびポンプ制御手段３５に提供する。

ここで、図５に示した制御装置のハードウェアの一例を説明する。図６は、図５に示した制御装置の一構成例を示すハードウェア構成図である。制御装置３０の各種機能がハードウェアで実行される場合、図５に示した制御装置３０は、図６に示すように、処理回路５１で構成される。図５に示した、記憶手段３１、判定手段３２、加熱制御手段３３、弁制御手段３４、ポンプ制御手段３５およびタイマ３６の各機能は、処理回路５１により実現される。図６に示す入出力装置５２は図１に示した操作表示部２３に相当し、図６は、処理回路５１および入出力装置５２が通信可能に接続されることを示している。

各機能がハードウェアで実行される場合、処理回路５１は、例えば、単一回路、複合回路、プログラム化したプロセッサ、並列プログラム化したプロセッサ、ＡＳＩＣ（Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ Ｓｐｅｃｉｆｉｃ Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）、ＦＰＧＡ（Ｆｉｅｌｄ－Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｇａｔｅ Ａｒｒａｙ）、または、これらを組み合わせたものに該当する。記憶手段３１、判定手段３２、加熱制御手段３３、弁制御手段３４、ポンプ制御手段３５およびタイマ３６の各手段の機能それぞれを処理回路５１で実現してもよく、各手段の機能を１つの処理回路５１で実現してもよい。

また、図５に示した制御装置の別のハードウェアの一例を説明する。図７は、図５に示した制御装置の別の構成例を示すハードウェア構成図である。制御装置３０の各種機能がソフトウェアで実行される場合、図５に示した制御装置３０は、図７に示すように、プロセッサ７１およびメモリ７２で構成される。記憶手段３１、判定手段３２、加熱制御手段３３、弁制御手段３４、ポンプ制御手段３５およびタイマ３６の各機能は、プロセッサ７１およびメモリ７２により実現される。図７に示す入出力装置７３は図１に示した操作表示部２３に相当し、図７は、プロセッサ７１、メモリ７２および入出力装置７３が互いに通信可能に接続されることを示している。

各機能がソフトウェアで実行される場合、判定手段３２、加熱制御手段３３、弁制御手段３４、ポンプ制御手段３５およびタイマ３６の機能は、ソフトウェア、ファームウェア、またはソフトウェアとファームウェアとの組み合わせにより実現される。ソフトウェアおよびファームウェアは、プログラムとして記述され、メモリ７２に格納される。プロセッサ７１は、メモリ７２に記憶されたプログラムを読み出して実行することにより、各手段の機能を実現する。

メモリ７２として、例えば、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、フラッシュメモリ、ＥＰＲＯＭ（Ｅｒａｓａｂｌｅ ａｎｄ Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ ＲＯＭ）およびＥＥＰＲＯＭ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ Ｅｒａｓａｂｌｅ ａｎｄ Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ ＲＯＭ）等の不揮発性の半導体メモリが用いられる。また、メモリ７２として、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）の揮発性の半導体メモリが用いられてもよい。さらに、メモリ７２として、磁気ディスク、フレキシブルディスク、光ディスク、ＣＤ（Ｃｏｍｐａｃｔ Ｄｉｓｃ）、ＭＤ（Ｍｉｎｉ Ｄｉｓｃ）およびＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ Ｄｉｓｃ）等の着脱可能な記録媒体が用いられてもよい。

次に、本実施の形態１の加熱調理器１００の動作を説明する。図８は、実施の形態１に係る加熱調理器が選択された調理モードに対応して動作する手順の一例を示すフローチャートである。ここでは、調理モードが低温沸騰モードの場合について説明する。

はじめに、使用者は、作りたいメニューを決めると、メニューに必要な肉、魚、野菜、調味料および水等の材料を調理容器５に入れ、調理容器５の開口を内蓋７で塞ぐ。続いて、使用者は、調理容器５の取っ手部６を把持して容器カバー２に装着する。そして、使用者は、内蓋７を外蓋９に取り付け、蓋体２５を閉める。蓋体２５が閉まると、外蓋９が蓋パッキン８を介して内蓋７を調理容器５のフランジ部５ａに強く押しつけ、フランジ部５ａと蓋パッキン８とがシールされる。このとき、開閉弁１７は開状態なので、調理容器５の内部は、外蓋通気孔１５ｂを介して外気と空気が流通する状態である。

使用者は、蓋体２５を閉めた後、操作表示部２３を操作して、調理モードを選択する。その際、使用者は、調理モードだけでなく、操作表示部２３を操作して調理条件を設定してもよい。調理条件は、例えば、調理容器５の内部の気圧、圧力上昇速度、調理時間および調理温度などである。なお、使用者は、操作表示部２３を操作して、調理モードの代わりに保存モードを選択してもよく、調理条件の代わりに保存条件を設定してもよい。

使用者が操作表示部２３を操作して低温沸騰モードを選択し、調理開始の指示を入力すると（ステップＳ１０１）、判定手段３２は、低温沸騰モードの情報を記憶手段３１から読み出す。そして、判定手段３２は、低温沸騰モードに決められた手順にしたがって、低温沸騰モードに設定された制御情報を加熱制御手段３３、弁制御手段３４およびポンプ制御手段３５のそれぞれに送信する。

加熱制御手段３３は、判定手段３２から受信する制御情報にしたがって、加熱部３への電力供給を開始する（ステップＳ１０２）。加熱部３は、電力供給が開始されることで、調理容器５の加熱を開始する。加熱部３には、インバータ部４１から高周波電流が供給され、高周波磁界が発生する。加熱部３と磁気結合した調理容器５において、加熱部３のコイルと対向面が励磁され、容器底面に渦電流が誘起される。この渦電流と調理容器５の持つ抵抗とによりジュール熱が発生し、調理容器５の底面が発熱することで、被調理物が加熱される。

判定手段３２は、鍋底温度センサ４および蓋センサ２２の検出値から調理容器５に収容された被調理物の温度Ｔｍを算出する。例えば、判定手段３２は、温度Ｔｍとして、鍋底温度センサ４が検出する温度および蓋センサ２２が検出する温度の平均値を算出する。判定手段３２は、温度Ｔｍと調理温度Ｔｋ１とが同じか否かを判定する（ステップＳ１０３）。調理温度Ｔｋ１は、例えば、７０℃である。判定手段３２は、温度Ｔｍと調理温度Ｔｋ１とが同じになると、温度Ｔｍが調理温度Ｔｋ１を維持するように加熱部３を制御する旨の制御情報を加熱制御手段３３に送信する。加熱制御手段３３は、判定手段３２から受信した制御情報にしたがって、温度Ｔｍが調理温度Ｔｋ１を維持するように加熱部３を制御する（ステップＳ１０４）。加熱制御手段３３による加熱制御は、温度Ｔｍが調理温度Ｔｋ１と完全に一致する場合に限らず、温度Ｔｍが調理温度Ｔｋ１を基準にして予め決められた範囲に入る状態が維持されていればよい。

また、判定手段３２は、ステップＳ１０３の判定の結果、被調理物の温度Ｔｍが調理温度Ｔｋ１に到達すると、開閉弁１７を閉状態に切り替え、切替弁１１に第１経路を内蓋通気孔１０ａに接続させる旨の制御情報を弁制御手段３４に送信する。弁制御手段３４は、判定手段３２から受信する制御情報にしたがって、開閉弁１７を閉状態に切り替え、切替弁１１に対して第１経路を内蓋通気孔１０ａに接続させる（ステップＳ１０５）。内蓋通気孔１０ａが第１経路と接続されることにより、調理容器５の内部が減圧ポンプ１３の吸気口６６と接続される。

続いて、判定手段３２は、減圧ポンプ１３を起動する旨の制御情報をポンプ制御手段３５に送信する。ポンプ制御手段３５は、判定手段３２から受信した制御情報にしたがって、減圧ポンプ１３を起動する（ステップＳ１０６）。減圧ポンプ１３は、調理容器５の内部の空気を、外蓋通気孔１５ｂを介して、外に排出する。減圧ポンプ１３が動作することにより、調理容器５の内部の気圧は大気圧未満になる。

判定手段３２は、例えば、調理容器５の内部の気圧が被調理物の飽和蒸気圧に近づくように、ポンプ制御手段３５に対して、減圧ポンプ１３を制御させる。調理容器５の内部の気圧が低下し、調理容器５の内部の気圧が、温度調整された被調理物の飽和蒸気圧に近づくと、調理容器５の内部の被調理物が沸騰を開始する。

判定手段３２は、調理容器５の容量と減圧ポンプ１３の吸気流量とから、減圧下の調理の効果が得られる気圧まで調理容器５の内部を減圧させる十分な減圧時間を算出してもよい。判定手段３２は、算出した減圧時間を含む制御情報をポンプ制御手段３５に送信する。ポンプ制御手段３５は、制御情報から減圧時間を読み出し、タイマ３６が計測する時間を参照し、減圧時間だけ、減圧ポンプ１３を動作させる。

また、判定手段３２は、蓋センサ２２によって検出される温度から被調理物が沸騰したと判定するまで、ポンプ制御手段３５に対して、調理容器５の内部を減圧するように減圧ポンプ１３を制御させてもよい。さらに、調理容器５の内部の目標気圧が予め設定されていてもよい。この場合、ポンプ制御手段３５は、蓋センサ２２によって検出される気圧が目標気圧になるまで、減圧ポンプ１３を動作させればよい。

図８に示すステップＳ１０７において、判定手段３２は、温度Ｔｍが予め設定された温度帯Ｔｚに含まれるか否かを判定する。温度Ｔｍが温度帯Ｔｚに含まれる場合、判定手段３２は、タイマ３６によって計測される時間ｔが予め設定された調理時間ｔｖ０に到達するか否かを判定する（ステップＳ１０８）。判定手段３２は、計測される時間ｔが調理時間ｔｖ０に到達するまで、調理容器５の内部の温度および気圧を維持するように、加熱制御手段３３を介して加熱部３を制御し、ポンプ制御手段３５を介して減圧ポンプ１３を制御する。操作表示部２３の表示装置（不図示）は、調理容器５の内部の温度および気圧などの検出値と、沸騰およびスチーム状態などの被調理物の状態と、調理にかかっている時間とを表示する。

ステップＳ１０８において、時間ｔが調理時間ｔｖ０に到達すると、判定手段３２は、低温沸騰モードによる調理が終了したと判定し、加熱制御手段３３およびポンプ制御手段３５に対して制御の終了を指示する。加熱制御手段３３は加熱部３への電力供給を停止し、ポンプ制御手段３５は減圧ポンプ１３を停止する。判定手段３２は、調理が終了したことを操作表示部２３に報知させる（ステップＳ１０９）。

なお、図８に示す手順において、ステップＳ１０５の処理がステップＳ１０４の処理よりも前であってもよい。また、図８を参照して、判定手段３２が被調理物の温度Ｔｍが調理温度Ｔｋ１に到達した後に切替弁１１および開閉弁１７の弁制御を弁制御手段３４に指示する場合で説明したが、被調理物の温度Ｔｍが調理温度Ｔｋ１に到達する前に指示してもよい。

次に、減圧ポンプ１３に異常が発生して、減圧ポンプ１３が急停止してしまう場合の問題を説明する。例えば、図８に示したステップＳ１０６～Ｓ１０８の動作中に起こり得る問題である。

減圧ポンプ１３が動作を開始すると、減圧ポンプ１３の吸気側の圧力が低下するにつれ、ダイヤフラム６３を伸縮運動させるモータ６２の負荷が大きくなる。モータ６２が負荷の大きい状態で連続的に駆動すると、モータ６２の内部の温度が上昇し、モータ６２の動作が不安定になることがある。動作が不安定になったモータ６２は、モータ電流が徐々に増加する。モータ電流が増加する状態が続くと、モータ６２の内部の部品が破損し、モータ６２が駆動できなくなる。

減圧ポンプ１３の温度が上昇する原因は、モータ６２の負荷が大きい場合に限らない。例えば、減圧ポンプ１３の周辺の温度が上昇することで、減圧ポンプ１３の温度が上昇することもある。また、減圧ポンプ１３が吸引する蒸気によって、減圧ポンプ１３の温度が上昇することもある。これらの原因によって減圧ポンプ１３の温度が上昇しても、減圧ポンプ１３の動作が不安定になることもある。

減圧ポンプ１３が不具合により停止すると、停止のタイミングによっては、減圧ポンプ１３において、外気と繋がる排気口６７と調理容器５の内部と繋がる吸気口６６とが常に空気が流通できる状態になってしまうことがある。この場合、減圧ポンプ１３の内部の密閉性を保つことができずに、減圧状態を維持していた調理容器５の内部は、外気と繋がることによって大気圧まで昇圧する。その結果、調理容器５において、１００℃未満の設定温度での沸騰状態を維持できなくなる。沸騰状態を維持できなくなると、調理容器５に収容された食材への熱伝達が急激に低下し、使用者の期待どおりに料理を仕上げることができなくなる。その結果、使用者が感じる、料理のおいしさが低下する。

被調理物が沸騰する状態にまだ到達していない場合にも、調理容器５の内部の密閉状態を維持できなくなれば、被調理物が外気にさらされることで、被調理物の温度が低下しやすくなる。この場合、被調理物を調理に必要な温度まで昇温させるために余計な電力が必要となる。また、調理後の食材の保存中に調理容器５の内部の密閉状態を維持できなくなれば、外気が調理容器５の内部に流入することで、食材の状態が悪化してしまうこともある。

そこで、本実施の形態１の加熱調理器１００は、減圧ポンプ１３に異常が発生すると、減圧ポンプ１３が完全に停止してしまう前に減圧ポンプ１３を停止させる。その際、加熱調理器１００は、減圧ポンプ１３を停止する前に、調理容器５を密閉状態にする。具体的には、加熱調理器１００は、減圧ポンプ１３に異常が発生すると、切替弁１１を制御して減圧ポンプ１３の吸気口６６と調理容器５の内部との経路を閉塞して、調理容器５を密閉する。その後、加熱調理器１００は、減圧ポンプ１３の駆動を停止し、所定時間休止するものとする。

図９を参照して、減圧ポンプ１３に異常が発生した場合について、加熱調理器１００が行う制御の一例を説明する。図９は、実施の形態１に係る加熱調理器において、減圧ポンプに異常が発生した場合の動作手順の一例を示すフローチャートである。ここでは、減圧ポンプ１３が動作中なので、内蓋通気孔１０ａが第１経路と接続され、開閉弁１７は閉状態である。

判定手段３２は、一定時間毎に、減圧ポンプ１３に異常が発生するか否かを判定する（ステップＳ２０１）。例えば、判定手段３２は、ステップＳ２０１において、モータ６２に流れるモータ電流が予め決められた電流閾値Ｃｔｈ以上であるか否かを判定する。モータ電流が電流閾値Ｃｔｈ未満である場合、判定手段３２は、減圧ポンプ１３に異常が発生していないと判定する。一方、モータ電流が電流閾値Ｃｔｈ以上である場合、判定手段３２は、減圧ポンプ１３に異常が発生していると判定する。

減圧ポンプ１３に異常が発生している場合、判定手段３２は異常発生信号を弁制御手段３４に送信する。弁制御手段３４は、判定手段３２から異常発生信号を受信すると、調理容器５を密閉するために、内蓋通気孔１０ａを第１経路と接続された状態から閉塞状態Ｓｔに切り替えるように切替弁１１を制御する（ステップＳ２０２）。続いて、判定手段３２は異常発生信号をポンプ制御手段３５に送信する。ポンプ制御手段３５は、判定手段３２から異常発生信号を受信すると、減圧ポンプ１３を停止する（ステップＳ２０３）。

減圧ポンプ１３は、動作が不安定になったときに、モータ６２の内部の部品が破損する前に一定の時間、動作を停止することにより、モータ６２の内部が冷却される。軽微な異常であれば、モータ６２は、内部が冷却された後、再起動すると、通常の駆動状態に復帰できる。モータ６２が停止してから復帰するまでの休止時間ｔｒｅｆは、例えば、１０分である。休止時間ｔｒｅｆとして、モータ６２の温度が一旦、上昇した後、通常の動作に支障がない温度に低下するまでの時間が予め設定される。休止時間ｔｒｅｆは記憶手段３１に記憶される。

ポンプ制御手段３５は、タイマ３６によって計測される時間ｔを参照し、時間ｔが休止時間ｔｒｅｆに到達するか否かを判定する（ステップＳ２０４）。時間ｔが休止時間ｔｒｅｆに到達すると、ポンプ制御手段３５は、減圧ポンプ１３を再起動する（ステップＳ２０５）。続いて、弁制御手段３４は、減圧ポンプ１３が再起動すると、調理容器５の内部を減圧ポンプ１３の吸気口６６と接続するために、内蓋通気孔１０ａを第１経路と接続するように切替弁１１を制御する（ステップＳ２０６）。内蓋通気孔１０ａを第１経路と接続することで、調理容器５の内部が減圧ポンプ１３によって、再び減圧される。ステップＳ２０６の後、判定手段３２はステップＳ２０１に戻る。

図９を参照して、ステップＳ２０１において、判定手段３２がモータ電流と電流閾値Ｃｔｈとを比較して、減圧ポンプ１３の異常の有無を判定したが、異常の有無の判定に用いるパラメータはモータ電流に限らない。異常の有無の判定に用いるパラメータは、ポンプ温度であってもよく、モータ回転速度であってもよい。

図１０は、図９に示した制御による各種パラメータの時系列変化を示す図である。図１０は、横軸を時間として、５つのパラメータの時系列変化を示す。図１０の最上段のグラフは減圧ポンプ１３が駆動しているか否かの状態を示し、最上段から２番目のグラフはモータ電流の変化を示す。図１０の最上段から３番目のグラフはモータ６２の回転速度の変化を示し、最上段から４番目のグラフはポンプ温度の変化を示す。図１０の最下段のグラフは、調理容器５の内部の気圧の変化を示す。時間ｔ１は減圧ポンプ１３の停止したときを示し、時間ｔ２は減圧ポンプ１３が再起動したときを示す。

図１０の最上段のグラフから、図９を参照して説明したように、判定手段３２はモータ電流に基づいて減圧ポンプ１３の異常の有無を判定できることがわかる。また、判定手段３２は、判定基準にモータ６２の回転速度を用いる場合、回転速度と予め決められた回転速度閾値Ｒｔｈとを比較することで、減圧ポンプ１３に異常が発生したか否かを判定する。判定手段３２は、モータ６２の回転速度が回転速度閾値Ｒｔｈ以下である場合、減圧ポンプ１３に異常が発生したと判定する。さらに、判定手段３２は、判定基準にポンプ温度を用いる場合、ポンプ温度と予め決められた温度閾値Ｔｔｈとを比較することで、減圧ポンプ１３に異常が発生したか否かを判定する。判定手段３２は、ポンプ温度が温度閾値Ｔｔｈ以上である場合、減圧ポンプ１３に異常が発生したと判定する。

図１０に示すように、判定手段３２は、減圧ポンプ１３の異常がモータ６２の温度上昇が原因である場合、モータ６２の温度が温度閾値Ｔｔｈ以上になったとき、減圧ポンプ１３を停止する。また、減圧ポンプ１３の動作が不安定になる原因がモータ６２である場合、モータ６２の回転速度が小さくなるだけでなく、モータ６２の単位時間あたりの回転数が低下する。そのため、モータ６２の単位時間あたりの回転数によってモータ６２の不安定な動作を検出できる。非接触方式の回転数検出センサ（不図示）をモータ６２に予め設けてもよい。判定手段３２は、回転数検出センサの検出値と予め決められた回転数閾値とを比較して減圧ポンプ１３の異常の有無を判定できる。回転数閾値は、モータ６２の単位時間あたりの回転数について、モータ６２が異常か否かの判定基準となる値である。

図１０の最下段のグラフに示すように、調理容器５の内部の気圧は、時間ｔ１から時間経過に伴って上昇するが、大気圧Ｐａｔｍに到達する前に時間ｔ２になり、調理容器５の内部の減圧が再開される。そのため、調理容器５の内部の気圧が大気圧Ｐａｔｍになることが回避される。

図９に示したステップＳ２０４において、時間ｔが休止時間ｔｒｅｆに到達するまでの間、加熱制御手段３３は、加熱部３に供給する電力を、減圧ポンプ１３に異常があると判定される前に加熱部３に供給されていた電力よりも小さくしてもよい。この場合、被調理物から蒸気の発生が抑制され、調理容器５の内部の減圧状態がより長く維持される。

図９を参照して説明したように、加熱調理器１００は、減圧ポンプ１３の異常を検出すると、減圧ポンプ１３が故障して完全に停止してしまう前に、被調理物が収容される空間を密閉してから減圧ポンプ１３を停止する。そのため、減圧ポンプ１３が停止したとき、被調理物が収容される空間の気圧が上昇することが抑制される。

また、加熱調理器１００が減圧ポンプ１３を休止時間ｔｒｅｆだけ停止して減圧ポンプ１３の復帰を促している間、被調理物が収容される空間の密閉性が維持される。そのため、休止時間ｔｒｅｆに被調理物が収容される空間の減圧状態が維持され、減圧ポンプ１３が再起動した後、加熱調理器１００は、減圧状態を維持したまま調理を継続できる。さらに、減圧ポンプ１３に異常が発生しても減圧ポンプ１３が動作を継続すると、完全に故障してしまうが、このような事態が発生することを防ぐことができる。異常が検出されたとき、減圧ポンプ１３が、休止時間ｔｒｅｆだけ停止することで、異常の原因がなくなる、または異常の原因が低減するからである。

なお、判定手段３２は、減圧ポンプ１３の異常を検出した回数をカウントし、検出された異常の回数の履歴を記憶手段３１に記憶させてもよい。この場合、判定手段３２は、履歴に記録された回数が予め決められた回数以上になると、操作表示部２３を介して、減圧ポンプ１３の検査を促すメッセージを使用者に報知してもよい。

また、本実施の形態１においては、減圧ポンプ１３の停止中にモータ６２を自然冷却する場合で説明したが、減圧ポンプ１３の近くに冷却ファン（不図示）を設けてもよい。判定手段３２は、減圧ポンプ１３の停止中に冷却ファンを動作させる。この場合、減圧ポンプ１３への冷却が促進され、冷却効果が高くなり、休止時間ｔｒｅｆを短縮することができる。

本実施の形態１の加熱調理器１００は、調理容器５と、調理容器５の開口を覆い、調理容器５の内部と接続される内蓋通気孔１０ａが設けられた蓋体２５と、加熱部３と、調理容器５の内部を減圧する減圧ポンプ１３と、切替弁１１と、制御装置３０とを有する。切替弁１１は、内蓋通気孔１０ａが減圧ポンプ１３の吸気口６６に接続される状態と閉塞状態Ｓｔとを切り替える。制御装置３０は、減圧ポンプ１３に異常があるか否かを判定する判定手段３２と、弁制御手段３４と、ポンプ制御手段３５とを有する。弁制御手段３４は、判定手段３２によって減圧ポンプ１３に異常があると判定されると、休止時間ｔｒｅｆだけ、内蓋通気孔１０ａが閉塞状態Ｓｔを維持するように切替弁１１を制御する。ポンプ制御手段３５は、内蓋通気孔１０ａが閉塞状態Ｓｔの間、減圧ポンプ１３を停止させる。

本実施の形態１によれば、減圧ポンプ１３の異常が検出されると、被調理物が収容される空間と減圧ポンプ１３とを接続する経路が閉塞状態になるため、減圧ポンプ１３が停止している間、被調理物が収容される空間の密閉性が維持される。そのため、減圧ポンプ１３の停止中に被調理物が収容される空間の気圧が上昇することが抑制され、被調理物への減圧ポンプ１３の停止による影響を抑制できる。

次に、本実施の形態１において、減圧ポンプ１３に異常が発生しないようにする構成について説明する。減圧ポンプ１３は、調理中の調理容器５内の蒸気を吸引することで、減圧経路１４ａおよび１４ｂと、減圧ポンプ１３の内部とに水分が付着することがある。減圧ポンプ１３の内部の部品への水分の付着は、減圧ポンプ１３の流量および減圧ポンプ１３の内部の密閉性に影響し、減圧性能の低下につながる。

本実施の形態１におけるポンプ制御手段３５は、減圧ポンプ１３の内部の水分と、減圧経路１４ａおよび１４ｂの水分とを排出するため、調理終了後および調理容器５の内部の減圧後にも、減圧ポンプ１３を動作させる乾燥運転を実行する。ポンプ制御手段３５が減圧ポンプ１３に乾燥運転をさせる際、弁制御手段３４は、第１経路と第２経路とを接続するように切替弁１１を制御する。これにより、減圧ポンプ１３の吸気口６６と外蓋通気孔１５ａとが接続される。

減圧ポンプ１３は、外蓋通気孔１５ａから吸引する外気を大気流通経路１６ａおよび減圧経路１４ａを流通させた後、減圧ポンプ１３の内部および減圧経路１４ｂを経由させて外蓋通気孔１５ｂから排出する。これにより、外気が減圧ポンプ１３の内部と減圧経路１４ａおよび１４ｂとを流れる。外気は調理容器５の内部よりも乾いた空気なので、減圧ポンプ１３の内部と減圧経路１４ａおよび１４ｂとに付着した水分は、外蓋通気孔１５ｂから排出される。減圧ポンプ１３の内部と減圧経路１４ａおよび１４ｂとから、空気により押し出された水分は、外蓋通気孔１５ｂから排出され、カートリッジ２０に保持される。カートリッジ２０の他に、カートリッジ２０以外の箇所に、水分を保持する排水容器（不図示）を別途設け、外蓋通気孔１５ｂが排水容器と接続されるようにしてもよい。

また、外蓋９が開いた状態において、減圧ポンプ１３から滞りなく排水できるように、減圧ポンプ１３の排気口６７は、外蓋９が開いた状態で重力方向に向くように配置される。また、外蓋９が閉じた状態において、減圧ポンプ１３の吸気口６６よりも排気口６７が下側になるように、吸気口６６および排気口６７が配置されている。この場合、重力によって減圧ポンプ１３の内部の水分が排出されやすくなる。

さらに、カートリッジ２０および上述した排水容器（不図示）のような水保持容器と減圧ポンプ１３との距離は、できるだけ短い方が望ましい。例えば、調理容器５の後方に水保持容器が配置される場合、減圧ポンプ１３も水保持容器と同様に後方に配置されると、減圧ポンプ１３と水保持容器とを接続する経路が短くなり、排水が促されやすくなる。図１においては、説明のために、排気口６７が減圧ポンプ１３の本体よりも上側に伸びている構成を示しているが、排水のためには、排気口６７と外蓋通気孔１５ｂとが同じ高さか、外蓋通気孔１５ｂが排気口６７よりも低い位置に配置されていることが望ましい。さらに、排気口６７と外蓋通気孔１５ｂとを接続する経路は、排気口６７から外蓋通気孔１５ｂに向かって徐々に傾斜していることが望ましい。この構成によれば、減圧ポンプ１３からの排水がより促進される。

１ 本体、２ 容器カバー、２ａ 保持部、３ 加熱部、４ 鍋底温度センサ、４ａ 圧縮バネ、４ｂ 孔部、５ 調理容器、５ａ フランジ部、６ 取っ手部、７ 内蓋、８ 蓋パッキン、９ 外蓋、１０ａ、１０ｂ 内蓋通気孔、１１ 切替弁、１２ 経路パッキン、１３ 減圧ポンプ、１４ａ、１４ｂ 減圧経路、１５ａ、１５ｂ 外蓋通気孔、１６ａ、１６ｂ 大気流通経路、１７ 開閉弁、１８ 蒸気排出弁、１９ 蒸気排出口、２０ カートリッジ、２１ カートリッジパッキン、２２ 蓋センサ、２３ 操作表示部、２５ 蓋体、３０ 制御装置、３１ 記憶手段、３２ 判定手段、３３ 加熱制御手段、３４ 弁制御手段、３５ ポンプ制御手段、３６ タイマ、４１ インバータ部、４２ 検出部、４３ ポンプ温度検出部、４４ モータ回転検出部、５１ 処理回路、５２ 入出力装置、６１ 筐体、６２ モータ、６２ａ 回転軸、６３ ダイヤフラム、６４ シャフト、６５ 円板、６６ 吸気口、６６ａ 逆止弁、６７ 排気口、６７ａ 逆止弁、７１ プロセッサ、７２ メモリ、７３ 入出力装置、１００ 加熱調理器。

Claims (6)

1. 被調理物を収容する調理容器と、
   前記調理容器の開口を覆い、前記調理容器の内部と接続される通気孔が設けられた蓋体と、
   前記被調理物を加熱する加熱部と、
   前記調理容器において前記被調理物が収容される空間である前記調理容器の内部を減圧する減圧ポンプと、
   前記通気孔を前記減圧ポンプの吸気口に接続させる第１経路と、前記通気孔を外気と流通させる第２経路と、前記第１経路と前記第２経路とを接続することで前記通気孔が前記吸気口と接続されず、かつ前記外気と流通しない閉塞状態とを切り替える切替弁と、
   前記加熱部、前記減圧ポンプおよび前記切替弁を制御する制御装置と、
   を有し、
   前記制御装置は、
   前記減圧ポンプに異常があるか否かを判定する判定手段と、
   前記第１経路によって前記通気孔が前記吸気口と接続された状態において前記判定手段によって前記減圧ポンプに異常があると判定されると、予め決められた時間、前記第１経路と前記第２経路とを接続することで前記通気孔が前記閉塞状態を維持するように前記切替弁を制御する弁制御手段と、
   前記弁制御手段によって前記切替弁が切り替えられ、前記通気孔が前記閉塞状態の間、前記減圧ポンプを停止させるポンプ制御手段と、を有する、
   加熱調理器。
2. 前記判定手段は、
   前記減圧ポンプのモータに流れるモータ電流と予め決められた電流閾値とを比較し、前記モータ電流が前記電流閾値以上である場合に前記減圧ポンプに異常があると判定する、
   請求項１に記載の加熱調理器。
3. 前記減圧ポンプの温度を検出するポンプ温度検出部をさらに有し、
   前記判定手段は、
   前記ポンプ温度検出部によって検出される前記温度と予め決められた温度閾値とを比較し、前記温度が前記温度閾値以上である場合に前記減圧ポンプに異常があると判定する、
   請求項１に記載の加熱調理器。
4. 前記減圧ポンプのモータの回転速度を検出するモータ回転検出部をさらに有し、
   前記判定手段は、
   前記モータ回転検出部によって検出される前記回転速度と予め決められた回転速度閾値とを比較し、前記回転速度が前記回転速度閾値以下である場合に前記減圧ポンプに異常があると判定する、
   請求項１に記載の加熱調理器。
5. 前記ポンプ制御手段は、前記決められた時間が経過したとき、前記減圧ポンプを再起動し、
   前記弁制御手段は、前記減圧ポンプが再起動した後、前記通気孔が前記吸気口に接続されるように前記切替弁を制御する、
   請求項１～４のいずれか１項に記載の加熱調理器。
6. 前記制御装置は、前記加熱部を制御する加熱制御手段をさらに有し、
   前記加熱制御手段は、
   前記通気孔が前記閉塞状態の間、前記加熱部に供給する電力を、前記減圧ポンプに異常があると判定される前に前記加熱部に供給されていた電力よりも小さくする、
   請求項１～５のいずれか１項に記載の加熱調理器。

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