JP7385920B2

JP7385920B2 - マスキングテープの製造方法

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Publication number: JP7385920B2
Application number: JP2020028829A
Authority: JP
Inventors: 登尾関
Original assignee: ADVANCE INC.
Current assignee: ADVANCE INC.
Priority date: 2020-02-21
Filing date: 2020-02-21
Publication date: 2023-11-24
Anticipated expiration: 2040-02-21
Also published as: JP2021133265A

Description

本発明は、マスキングテープの製造方法に関する。

従来、非塗工部に塗材が付着することを防止すべく、塗工部との境界に沿って非塗工部にマスキングテープを貼付し、その状態で塗材を吹き付けるなどして塗工を行う方法が採用されている。この方法では、塗工後にマスキングテープを剥離することで、塗工部からはみ出た塗材をマスキングテープとともに除去することができる。これにより、塗工部において、非塗工部との境界に沿った見切り部を有する状態の塗膜を形成することができる。

しかしながら、塗材を厚塗りする場合や重ね塗りする場合には、塗工部とマスキングテープを跨いで形成される塗膜が厚くなり、テープ端部の上方における塗膜の強度が高くなる。その結果、マスキングテープを剥離させた際に当該塗膜が切断されにくくなり、見切り部が良好に形成されないおそれがあった。

そこで、特許文献１には、薄肉貼付材を非塗工部に貼付した後、薄肉貼付材上に所定の板厚を有するスペーサを貼付し、さらに、板状の庇部材を薄肉貼付材及びスペーサよりも塗工部側に突出させるようにしてスペーサ上に貼付し、その状態で塗材を吹き付ける塗工方法が提案されている。この方法では、それら各部材からなるマスキング材の高さ方向において、庇部材（マスキング材の上面部）の高さ位置をスペーサにより嵩上げすることで、庇部材を被塗工面から大きく離間させ、それによって、境界からはみ出た塗材を塗工部上の塗材と分離された状態で庇部材に付着させるようにしている。これにより、塗工部と庇部材とに跨って連続した状態の塗膜が形成されることを回避し、良好な見切り部を形成可能としている。

また、特許文献２には、マスキングテープの断面形状を平行四辺形として短手方向の端部を傾斜状とし、当該端部における上面が下面よりも塗工部側に張り出すようにしてマスキングテープを貼付する構成が提案されている。この構成では、マスキングテープの厚みを通常のマスキングテープよりも大きく設定してテープ上面の高さ位置を高くすることで、当該上面の端部を庇として機能させるようにしている。これにより、特許文献１と同様に、境界からはみ出た塗材がマスキングテープに付着する際、塗工部上の塗材と分離された状態となるようにしている。

特許第３１５７９９０号公報特許第４３５０９９２号公報

しかしながら、特許文献１の塗工方法では、塗工現場で作業者が薄肉貼付材、スペーサ及び庇部材を順番に貼り付ける必要があるため、作業の手間が多大となる。そればかりか、各部材の貼り付けに際して微妙な位置合わせが必要となるため、作業者間で貼り付け精度に差異が生じやすく、仕上がり品質が安定しない懸念もある。

また、特許文献２のマスキングテープは、特許文献１の塗工方法における薄肉貼付材、スペーサ及び庇部材を一体化してテープ状にしたものであるが、このマスキングテープでは、テープの厚みが大きいため、ロール状に巻いた際のロール体の外径寸法が大きくなったり、全体重量が嵩んで重くなったりしやすい。このため、被塗工面への貼り付けが行いにくく、また、塗工現場で作業者が携帯しにくいという問題もある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、良好な見切り部を形成できるとともに、仕上がり品質を安定させることができ、さらに塗工現場での取り扱いやすさにも優れたマスキングテープの製造方法を提供することを目的とする。

帯状を有し、塗工の際に、被塗工面における塗工部と非塗工部との境界に沿って前記非塗工部に貼付されるマスキングテープの製造方法であって、前記マスキングテープは、前記帯状の少なくとも短手方向の端部において長手方向に沿って延設され、塗工により前記被塗工面に塗着される未硬化の塗材に対して撥水性を発揮するように撥水処理が施された撥水部を備え、当該マスキングテープの製造方法は、帯状のテープ基部の裏面側に粘着部が設けられたテープ本体をロール状に巻いたロール体の側面部に未硬化の撥水材を塗布する第１工程と、前記第１工程により塗布された前記撥水材を硬化させることにより、前記撥水部を形成する第２工程と、を備えていることを特徴とする。

本発明に係るマスキングテープでは、短手方向の端部に撥水部が設けられるため、マスキングテープの端部に塗材が付着することが抑制され、良好な見切り部を形成することが可能になる。また、複数のマスキング材を貼り合わせる必要がないため、塗工時における作業の手間を軽減できるばかりか、作業者間での作業精度のバラつきが抑制され、仕上がり品質を安定させることが可能になる。さらに、厚み寸法を特別に大きくする必要がないため、ロール状に巻いた際に外径寸法が大きくなったり、過度に重くなったりすることがなく、塗工現場での取り扱いやすさにも優れた構成とすることができる。

そして、本発明のマスキングテープの製造方法では、上記のようなマスキングテープを製造するにあたり、テープ本体をロール状に巻いたロール体の側面部に撥水剤を塗布するため、マスキングテープにおける短手方向の端部に簡単且つ迅速に撥水剤を塗布することが可能になる。

（ａ）はマスキングテープの平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ－Ａ線断面図。塗工の様子を説明するための説明図。塗工の様子を説明するための説明図。マスキングテープの製造工程を説明するための説明図。撥水膜の剥がれを説明するための説明図。マスキングテープの製造工程を説明するための説明図。マスキングテープの他の例を示す図。

以下、本発明に係るマスキングテープの一実施の形態について図１～図６を参照しながら説明する。

図１に示すように、マスキングテープ１０は帯状をなしており、その長さは例えば１０ｍ～２０ｍとなっている。このマスキングテープ１０は、図２に示すように、塗工に際して、被塗工面２１における塗工部２２（塗装領域）と非塗工部２３（塗装領域ではない領域）との境界部２４に沿って貼付され、その状態で色塗りの作業が行われた後、被塗工面２１から剥離されるようにして使用される。

図１（ｂ）に示すように、マスキングテープ１０は、テープ基部１１と、粘着部としての粘着層１２とを備えている。

テープ基部１１は、平面視で長方形を有する細長の帯状をなし、表面部１１ａ及び裏面部１１ｂのそれぞれが平坦状となっている。テープ基部１１は、例えば、布、紙、樹脂フィルム、不織布等により形成されている。テープ基部１１の厚み寸法Ｄ１は、一般的なマスキングテープと同程度であり、例えば０．１ｍｍ～０．４ｍｍとなっている。

粘着層１２は、マスキングテープ１０を被塗工面２１に貼付するための糊材であり、テープ基部１１における裏面部１１ｂの全体に設けられている。粘着層１２を形成する材料は特に限定されるものではないが、例えば、アクリル系、シリコン系等の粘着剤により形成することができる。粘着層１２の厚み寸法Ｄ２は、テープ基部１１のそれよりも小さく、例えば０．０３ｍｍ～０．０７ｍｍとなっている。

マスキングテープ１０の短手方向における一方の端部１０ｃには、撥水部として撥水膜１３が設けられている。撥水膜１３は、被塗工面２１に塗着される未硬化の塗材（塗料）に対して撥水性を発揮することで、当該塗材がマスキングテープ１０の端部１０ｃに付着することを抑制するために設けられる。

撥水膜１３は、マスキングテープ１０の長手方向において、当該テープ１０の始端部から終端部までの全体に亘って延設されている。また、撥水膜１３は、マスキングテープ１０の厚み方向において端部１０ｃ側の端面１０ｄの全体を被覆するように設けられている。すなわち、テープ基部１１の端面１１ｃと粘着層１２の端面１２ａとに跨って撥水膜１３が設けられている。

撥水膜１３における撥水の程度は、未硬化の塗材がマスキングテープ１０の端部１０ｃに付着することを抑制できるものであれば、特に限定されないが、上記塗材に対して５０°以上の接触角を有することが好ましく、７０°以上の接触角を有することがさらに好ましい。なお、撥水膜１３における撥水の程度は高いほど好ましいため、接触角についての上限はない。

撥水膜１３を形成するための撥水剤としては、例えば、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アンモニウム、シリコン系撥水剤、フッ素系撥水剤、ポリエチレンワックス、パラフィンワックス、ポリエチレン－パラフィンワックス等を用いることができる。これらの撥水剤は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

それらの撥水剤の中でも、粘着層１２への影響を軽減する観点では、フッ素系撥水剤を用いることが好ましい。撥水膜１３は、テープ基部１１の端面１１ｃ上だけでなく、粘着層１２の端面１２ａ上にも設けられるため、粘着層１２を形成してから撥水膜１３を形成する順序となる。撥水膜１３の形成にあたっては、未硬化状態の撥水剤を塗布した後、撥水剤を乾燥させて硬化・定着させる必要があるが、その際、高温熱処理等の乾燥を用いて一定以上（例えば８０℃以上）の熱を加えると、粘着層１２が軟化して剥離や変質等を招くおそれがある。この点、フッ素系撥水剤は、紫外線に対する吸収率が高く、紫外線照射により硬化可能であるため、粘着層１２の軟化温度よりも低い環境下で撥水剤を硬化させることができ、粘着層１２の軟化を好適に抑制することができる。

また、撥水剤に対して疎水性の微粒子を配合させてもよい。そのような微粒子としては、亜鉛、珪素、チタン、アルミニウム、ジルコニウム、アンチモン、スズ、タングステン等の酸化物からなる群より選ばれる少なくとも１つを用いることができる。かかる微粒子を撥水剤に配合することで、撥水膜１３の表面に微細な凹凸を形成することができ、塗材に対する接触角（撥水性）を好適に高めることが可能になる。

撥水膜１３が設けられる側の端部１０ｃにおいてマスキングテープ１０の裏面部１０ｂ（粘着層１２）には、上記端部１０ｃに沿うようにして長尺の線状部材１４が取り付けられている。この線状部材１４は、マスキングテープ１０の長手方向において当該テープ１０の始端部から終端部までの全体に亘って延びている。裏面部１０ｂへの線状部材１４の固定は、粘着層１２の粘着力によりなされている。

線状部材１４は、マスキングテープ１０の端部１０ｃを補強するための補強材としての役割を果たすものである。線状部材１４を端部１０ｃに取り付けることで、マスキングテープ１０を被塗工面２１から剥離する際に端部１０ｃが破損し、塗膜２６（図３）において見切り部２７の形状が乱れたり、テープ屑が塗膜２６に付着したりすることを抑制できる。

線状部材１４としては、天然繊維、樹脂繊維、ガラス繊維製の糸部材や、金属製のワイヤ部材等を用いることができる。これらの中でも上記各種繊維製の糸部材を用いることが好ましい。

金属製のワイヤ部材により線状部材１４を形成した場合には、マスキングテープ１０の使用時においてユーザ（塗工作業者）が手を切るなどの怪我をするおそれがある。この点、糸部材を用いた場合であれば、そのような怪我の発生を抑制することができ、安全性を高めることが可能になる。また、線状部材１４として金属製の部材を用いた場合には、使用後のマスキングテープ１０を廃棄するに際し、当該テープ１０から線状部材１４を分離して可燃物と不燃物に分別する必要があるが、上記糸部材を用いた場合には、そのような分離・分別作業が不要になるという利点もある。

線状部材１４を糸部材により形成する場合は、一定程度の強度を確保すべく、ポリエステル系やナイロン系の樹脂繊維糸を用いることが好ましい。それらのうちでもポリエステル系の樹脂繊維糸については、被塗工面２１からマスキングテープ１０を剥離させる際に強く引っ張っても伸長変形しにくく、補強材としての機能が良好に発揮されるため、特に好ましい。また、強度を一層高めるべく、複数本の糸部材を撚った状態で束ねて用いることが好ましい。

線状部材１４が細すぎると強度が不足し、逆に太すぎると、マスキングテープ１０の曲げ抵抗が大きくなり、凹凸を有する被塗工面２１への貼り付けが行いにくくなる懸念がある。これらの点を考慮すると、線状部材１４の太さ（直径寸法）は、０．１ｍｍ～１ｍｍとすることが好ましい。この場合、線状部材１４の太さが粘着層１２の膜厚（０．０３ｍｍ～０．０７ｍｍ）よりも大きくなるが、粘着層１２への取り付けは、線状部材１４の一部が粘着層１２内に入り込み、残りの部分が外側に露出した状態で行われる。

線状部材１４の取り付け位置は、端部１０ｃの端縁から０．５ｍｍ～１．５ｍｍだけ内側の位置に設定することが好ましい。このような位置に設定することで、線状部材１４の脱落を抑制しつつ、端部１０ｃに対する補強効果を好適に発揮させることが可能になる。

次に、マスキングテープ１０を用いた塗工方向について図２及び図３を参照しながら説明する。ここでは、厚塗り塗工を行い、マスキングテープ１０の厚みよりも大きい膜厚（例えば２ｍｍ）の塗膜２６を形成する場合について説明する。

塗工に際しては先ず、図２（ａ）に示すように、被塗工面２１における塗工部２２と非塗工部２３の境界部２４に沿ってマスキングテープ１０を非塗工部２３に貼付する。その際、撥水膜１３が設けられた側の端部１０ｃを境界部２４側とし、撥水膜１３が塗工部２２側を向く状態とする。なお、マスキングテープ１０は、未使用時においてロール状に巻回されているため、貼付に際しては、必要な長さを繰り出しながらカットして使用する。

次に、図２（ｂ）に示すように、スプレーガン等の塗装噴霧装置２５により、塗工部２２に対して霧状となった未硬化の塗材を吹き付け、塗工部２２に塗材を付着させる。そのような吹き付け作業を所定期間又は所定回数繰り返し行うことで、図３（ａ）に示すように、約２ｍｍの膜厚を有する塗膜２６を塗工部２２上に形成する。なお、図３では、理解の容易化を図るため、マスキングテープ１０と塗膜２６とのサイズ比について実際よりもマスキングテープ１０側を大きく図示している。

上記吹き付けの際、境界部２４の近傍においては、塗工部２２への塗り残しが生じないように、塗装噴霧装置２５からの塗材がマスキングテープ１０にも至るように塗材の吹き付けを行う（図２（ｂ）参照）。その際、マスキングテープ１０の表面部１０ａには撥水膜１３が形成されていないため、境界部２４からはみ出た塗材は、マスキングテープ１０の表面部１０ａに付着する（図３（ａ）参照）。

その一方で、マスキングテープ１０の端部１０ｃでは、塗装噴霧装置２５からの塗材が撥水膜１３によりはじかれるため、塗材の付着が抑制される。この際、撥水膜１３は、テープ基部１１の端面１１ｃと粘着層１２の端面１２ａとに跨って設けられるため、テープ基部１１への塗材の付着が抑制されるだけでなく、粘着層１２と塗材とが粘着することも抑制される。

その結果、図３（ａ）に示すように、塗工部２２上に厚塗り状態の塗膜２６ｂが形成された段階では、撥水膜１３の周囲に塗材が付着していない領域が形成され、マスキングテープ１０の端部１０ｃ（撥水膜１３）と塗膜２６との間に空間状の隙間２８が形成される。このような隙間２８は、撥水膜１３の表面１３ａ（マスキングテープ１０の端面１０ｄ側の面）側と、撥水膜１３の側面１３ｂ（マスキングテープ１０の表面部１０ａ側の面）側とのそれぞれに形成される。

このため、マスキングテープ１０の端面１０ｄでは、マスキングテープ１０と塗工部２２上の塗膜２６とが接合されていない状態になる。また、マスキングテープ１０の表面部１０ａと塗工部２２とを跨いで形成される塗膜２６では、境界部２４に位置する部分において、塗工部２２に付着した塗膜２６ｂや上記表面部１０ａ上の塗膜２６ａよりも膜厚が小さい薄膜部２６ｃが形成される。

そして、塗膜２６をある程度乾燥させた後、図３（ｄ）に示すように、マスキングテープ１０を被塗工面２１から離間させる方向に引っ張って剥離させる。その際、表面部１０ａに付着した塗膜２６ａがマスキングテープ１０に付随して引っ張られつつ、マスキングテープ１０の端部１０ｃにより薄膜部２６ｃが切断される。さらに、マスキングテープ１０の端面１０ｄにおいては、隙間２８を介して塗工部２２上の塗膜２６ｂと離間した状態となっているため、当該端面１０ｄとの接合により塗膜２６ｂが引っ張られることもない。以上より、良好な見切り部２７が形成された状態の塗膜２６ｂを塗工部２２上に残すことが可能になる。

なお、薄膜部２６ｃの厚さによっては、マスキングテープ１０を剥離させる際に端部１０ｃに大きな応力が加わり、当該端部１０ｃが破損して薄膜部２６ｃの切断形状に乱れが生じる懸念がある。この点、本実施の形態では、マスキングテープ１０の端部１０ｃが線状部材１４により補強されているため、端部１０ｃの破損による切断形状の乱れを好適に抑制することができ、薄膜部２６ｃの良好な切断を行うことが可能になる。

ここで、本実施の形態では、マスキングテープ１０の端面１０ｄへの塗材の付着を抑制する一方で、マスキングテープ１０の表面部１０ａについては塗材を積極的に付着させる領域として活用している。すなわち、表面部１０ａには撥水膜１３が設けられておらず、未硬化状態の塗材に対する親水性をマスキングテープ１０の端部１０ｃ（端面１０ｄ）のそれよりも高くしている（撥水性を低くしている）。つまり、表面部１０ａを高親水性領域（換言すれば、撥水膜１３よりも上記塗材が定着しやすい定着領域）として構成している。このため、表面部１０ａへの塗材の付着性を高める上では、マスキングテープ１０の表面部１０ａにおいて撥水膜１３が一切存在しないことが理想的となる。

しかしながら、製造誤差等を考慮すると、全てのマスキングテープ１０において表面部１０ａに撥水剤を全く付着させないことは必ずしも容易ではない。また、表面部１０ａの端部等に若干の撥水剤が付着していても、表面部１０ａ全体として撥水剤の未付着領域が一定程度確保されていれば、境界部２４からはみ出る塗膜２６ａを表面部１０ａに付着させることが可能である。これらを勘案すると、端部１０ｃの周辺程度（端部１０ｃの端縁から１ｍｍ以下の範囲内）であれば表面部１０ａに撥水膜１３が形成されていてもよく、このような構成も表面部１０ａに撥水膜１３が設けられていないものに含まれると解することができる。

なお、上記塗工方法では、厚塗り塗工する場合を例示したが、塗材を重ね塗りする場合や膜厚の小さい塗膜を形成する場合にも、本実施の形態に係るマスキングテープ１０は有効である。

次に、マスキングテープ１０の製造方法について図４～図５を参照しながら説明する。

マスキングテープ１０の製造にあたっては先ず、テープ基部１１の母材となる平板状の原反の裏面に粘着剤を塗布し、第１テープ本体を形成する。その後、第１テープ本体をロール状に巻き取り、製造対象のテープサイズに応じた規定の幅寸法に裁断する。なお、巻き取りと裁断の順序は逆でもよく、第１テープ本体を所定の幅寸法に裁断してからロール状に巻き取ってもよい。

次いで、図４に示すように、第１テープ本体がロール状に巻かれたロール体３１の側面３１ａに対し、塗布ローラ３３を用いて未硬化状態の撥水剤をロールコーティング法により塗布する。この際の撥水剤としては、例えば、酸化亜鉛等の微粒子が配合されたフッ素系撥水剤を用いる。

撥水剤層（撥水膜１３）の厚み寸法Ｄ３（図１）については、当該寸法が小さく、撥水膜１３が薄すぎると、撥水剤の塗りムラが発生しやすくなり、ロール体３１の側面３１ａにおいて撥水剤が未塗布の部分が生じるおそれがある。逆に、厚み寸法Ｄ３が大きく、撥水膜１３が厚すぎると、マスキングテープ１０を繰り出した際に撥水膜１３の剥がれを招くおそれがある。すなわち、第１テープ本体はロール状に巻かれている一方で、撥水膜１３はロール体３１の側面３１ａに対して面状に形成されているため、図５（ａ）に示すように、マスキングテープ１０の繰り出しに際しては、テープを径方向外側に引っ張ることで、撥水膜１３をテープ間の境界線３２に沿って切断することになる。その際、撥水膜１３が厚く、強度が高くなっていると、境界線３２に沿って切断されにくくなる。その結果、図５（ｂ）に示すように、撥水膜１３の切断形状が乱れ、撥水膜１３の剥がれを生じさせる要因となる。

これらを踏まえると、厚み寸法Ｄ３は、０．０１μｍ～１００μｍであることが好ましく、０．１μｍ～１０μｍであることがさらに好ましい。このような範囲に厚み寸法Ｄ３を設定することで、ロール体３１の側面３１ａの全体に満遍なく撥水剤を塗布することができるとともに、マスキングテープ１０の繰り出し時における撥水膜１３の剥がれを好適に抑制することが可能になる。

なお、撥水剤の塗布方法としてロールコーティング法を用いることにより、撥水剤層の厚みを均一化しやすくなり好ましいが、ロールコーティング法以外の方法で撥水剤を塗布してもよい。例えば、撥水剤をスプレー装置により噴霧するスプレーコーティング法等により撥水剤を塗布してもよい。

ロール体３１の側面３１ａに撥水剤を塗布した後は、粘着層１２の軟化温度以下の環境下で撥水剤を乾燥させる。このような乾燥方法としては、常温乾燥、低温熱処理乾燥、化学反応による乾燥（ＵＶ乾燥等）を用いることができる。上述のように、撥水剤として酸化亜鉛等の微粒子が配合されたフッ素系撥水剤を用いた場合は、紫外線照射によるＵＶ乾燥を行う。

最後に、図６に示す取付装置４１を用いて線状部材１４の取り付けを行う。具体的には、ロール体３１に撥水膜１３が形成された第２テープ本体３４を取付装置４１の第１繰出ローラ４２にセットするとともに、線状部材１４を第２繰出ローラ４３にセットし、それら第２テープ本体３４及び線状部材１４を上下に重ねた状態で巻取ローラ４４により巻き取る。

その際、それら重ねた状態の第２テープ本体３４及び線状部材１４を、各繰出ローラ４２，４３と巻取ローラ４４との間に配置された貼合せガイドローラ４５に架け渡し、張力を付与しながら上記巻き取りを行う。これにより、貼合せガイドローラ４５において線状部材１４を粘着層１２に圧着し、その一部が粘着層１２内に入り込むようにして線状部材１４をマスキングテープ１０の裏面部１０ｂに固定する。

以上詳述した本実施の形態によれば、以下の優れた効果を奏することができる。

（１）マスキングテープ１０の端部１０ｃに撥水膜１３を設ける構成とした。この場合、塗工時において被塗工面２１に塗着される未硬化の塗材が撥水膜１３によりはじかれ、マスキングテープ１０の端部１０ｃに塗材が付着することを抑制できる。これにより、良好な見切り部２７を形成することが可能になる。

また、本実施の形態に係るマスキングテープ１０では、撥水膜１３がマスキングテープ１０に一体化されているため、特許文献１のように複数のマスキング材を貼り合わせる必要がない。よって、塗工時における作業の手間を軽減できるばかりか、作業者間で作業精度にバラつきが生じることが抑制され、仕上がり品質を安定させることが可能になる。

さらに、本実施の形態に係るマスキングテープ１０では、特許文献２のように特別に大きなテープ厚が求められることがなく、被塗工面２１から剥離する際にマスキングテープ１０が簡単に破れない程度の一般的な厚みがあれば足りる。よって、ロール状に巻いた際に外径寸法が大きくなったり、過度に重くなったりすることがないため、塗工現場における取り扱いやすさにも優れた構成とすることができる。

（２）マスキングテープ１０の端部１０ｃ側における端面１０ｄに撥水膜１３を設ける構成とした。この場合、当該端面１０ｄへの塗材の付着を抑制しつつ、境界部２４からはみ出た塗材をマスキングテープ１０の表面部１０ａに付着させることができる。このため、マスキングテープ１０を剥離させる際に、境界部２４からはみ出た塗材（塗膜２６ａ）をマスキングテープ１０に付着させて除去することができる。これにより、上記はみ出た塗材が表面部１０ａ上を滑って被塗工面２１上に残存することが回避され、良好な見切り部２７を形成することが可能になる。

（３）テープ基部１１の端面１１ｃだけでなく、粘着層１２の端面１２ａにも撥水膜１３を設ける構成とした。粘着層１２は、マスキングテープ１０を被塗工面２１に貼付するための糊材であることからして、元より一定程度の付着力が付与されている。このような箇所に未硬化の塗材が接触すると、上記付着力により両者が接合され、マスキングテープ１０を剥離させる際に塗工部２２上の塗膜２６ｂが強く引っ張られやすくなる。

マスキングテープ１０が貼付された際、粘着層１２には、塗工部２２に形成される塗膜２６ｂのうちその最下部が接触することになるが、そのような部分の塗材は、塗膜２６ｂの表面側に比べて乾きにくい。このため、そのような乾燥不足の塗材が強く引っ張られると、糸状に延びて非塗工部２３に付着する、いわゆる糸引きが発生する懸念がある。糸引きが発生した場合、非塗工部２３に付着した糸状の塗材を薬剤等により１つ１つ除去していく必要があるため、非常に手間がかかる。この点、本構成によれば、粘着層１２と塗材との接触が回避されるため、糸引きの発生を抑制することができ、作業性を高めることが可能になる。

（４）テープ基部１１の裏面部１１ｂに粘着層１２を設けて第１テープ本体を形成した後、その第１テープ本体をロール状に巻回してロール体３１とし、ロール体３１の側面３１ａに撥水剤を塗布することで、撥水膜１３を形成する構成とした。この場合、帯状に延ばされた第１テープ本体の端部に撥水剤を塗布していく場合に比べ、マスキングテープ１０の端部１０ｃに簡単に撥水剤を塗布することができ、塗り残し等の発生を抑制することができる。また、撥水剤を迅速に塗布することもできるため、生産性を向上させる上でも有効となる。

（５）撥水剤を塗布した後に線状部材１４を取り付ける構成とした。例えば、線状部材１４を取り付けてから撥水剤を塗布する構成であると、線状部材１４を取り付けたテープ本体をロール状に巻いた際に、内側テープと外側テープとの境界線３２（図５）に沿って線状部材１４に起因する隙間が発生する。このような隙間が生じた状態でロール体の側面に撥水剤を塗布すると、その隙間を通じて撥水剤がロール体の内部に流入し、表面部１０ａへの撥水剤の付着を招くおそれがある。この点、本構成によれば、境界線３２において内側テープと外側テープとを密着させた状態で撥水剤を塗布することができ、ロール体３１の内部に撥水剤が流入することを抑制できる。これにより、表面部１０ａに撥水剤が付着し、塗材が表面部１０ａに付着しにくくなることを抑制できる。

＜その他の実施の形態＞
（ａ）上記実施の形態では、マスキングテープ１０の裏面部１０ｂに線状部材１４を設けたが、線状部材１４を設けない構成としてもよい。すなわち、撥水膜１３のみによっても、マスキングテープ１０と塗工部２２を跨ぐ塗膜を切断する性能を高めることができるため、線状部材１４については、より一層良好な見切り部２７を形成するための補助部材として用いることができる。

（ｂ）上記実施の形態において、撥水剤に顔料を配合し、撥水膜１３を着色する構成としてもよい。その際の撥水膜１３の色はマスキングテープ１０の表面部１０ａとは異なる色とし、撥水膜１３が目立ちやすくなるようにするとよい。

撥水膜１３が一方の端部１０ｃのみに設けられる場合には、マスキングテープ１０を被塗工面２１に貼付するに際して、撥水膜１３側の端部１０ｃが境界部２４側に来るようにマスキングテープ１０の向きを定める必要がある。しかしながら、撥水剤は無色透明であるため、いずれの端部に撥水膜１３が設けられているかを見分けにくく、マスキングテープ１０の向きを誤って貼付するおそれがある。そこで、撥水膜１３を着色することで、いずれの端部が撥水膜１３側であるかを分かりやすくすることができ、マスキングテープ１０を正しい向きで容易に貼付することが可能になる。

また、撥水膜１３の着色に代えて又は加えて、図７（ａ）に示すように、マスキングテープ１０の表面部１０ａにおいて、撥水膜１３が設けられている側の端部１０ｃを作業者（ユーザ）が識別するための表示部４７が設けられてもよい。このような表示部４７としては、矢印絵柄や三角絵柄等の方向性を有する絵柄を用いるとよい。

表示部４７は、テープ基部１１の原反への印刷や織り込みにより形成することができる。その際、当該原反において、テープ幅方向に複数の表示部４７を配列し、且つ、１の表示部４７の先端部から次の表示部４７の先端部までの距離Ｌを裁断後における最小のテープ幅よりも小さくするとよい。このような構成とすることで、テープサイズに応じた複数種類の幅寸法のうちいずれの幅寸法で原反を裁断した場合であっても、分割された各テープ本体の表面部において、表示部４７の先端部（向きを示す部分）が存在する状態とすることができる。

（ｃ）上記実施の形態では、撥水膜１３を一方の端部１０ｃのみに設けたが、図７（ｂ）に示すように、反対側の端部１０ｅにも撥水膜１３を設ける構成としてもよい。このような構成によれば、マスキングテープ１０を貼付する際の向きを制限しない構成とすることができる。これにより、反対向きにマスキングテープ１０を貼付する作業ミスや、いずれの端部に撥水膜１３が設けられているかを作業者が素手で触るなどして確認する手間を無くすことができ、作業性を向上させることが可能になる。

この場合、撥水膜１３の着色は行ってもよいし、行わなくてもよい。但し、着色を行うことで、撥水膜付きのマスキングテープであるか否かを簡単に見分けることが可能になり、撥水膜が設けられていないマスキングテープも併せて所持する場合等において、利便性を高めることができる。

また、上記の場合、線状部材１４についても短手方向における両側の端部１０ｃ，１０ｅにそれぞれ取り付ける構成とするとよい。その際、各線状部材１４の取り付けは、ロール体３１において側面３１ａとその反対側の側面との両方に撥水剤を塗布してから行う。

（ｄ）上記実施の形態では、線状部材１４を粘着層１２の下面側に取り付ける構成としたが、テープ基部１１と粘着層１２の間やテープ基部１１の表面部１０ａに取り付けてもよいし、テープ基部１１の内部に織り込んでもよい。

（ｅ）マスキングテープ１０の他端部に、養生用シート（養生用フィルム）を貼り付けた養生用マスカー（マスカーテープ）として実施してもよい。この場合、撥水膜１３は、養生用シートが貼り付けられた側とは反対側となる他端部に形成される。

１０…マスキングテープ、１１…テープ基部、１２…粘着層（粘着部）、１３…撥水膜（撥水部）、１４…線状部材、２１…被塗工面、２２…塗工部、２３…非塗工部、３１…ロール体、４７…表示部。

Claims

帯状を有し、塗工の際に、被塗工面における塗工部と非塗工部との境界に沿って前記非塗工部に貼付されるマスキングテープの製造方法であって、
前記マスキングテープは、前記帯状の少なくとも短手方向の端部において長手方向に沿って延設され、塗工により前記被塗工面に塗着される未硬化の塗材に対して撥水性を発揮するように撥水処理が施された撥水部を備え、
当該マスキングテープの製造方法は、
帯状のテープ基部の裏面側に粘着部が設けられたテープ本体をロール状に巻いたロール体の側面部に未硬化の撥水材を塗布する第１工程と、
前記第１工程により塗布された前記撥水材を硬化させることにより、前記撥水部を形成する第２工程と、
を備えていることを特徴とするマスキングテープの製造方法。
前記マスキングテープは、短手方向の端部において長手方向に沿って前記粘着部に取り付けられ、当該マスキングテープを補強する線状部材を備え、
前記第１工程は、前記線状部材を取り付ける前の前記テープ本体をロール状に巻いたロール体の側面に前記撥水材を塗布するものであり、
前記第１工程より後に、前記粘着部に前記線状部材を取り付ける第３工程を備えている、請求項１に記載のマスキングテープの製造方法。