CN115518850B - 分型线的形成方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及分型线的形成方法。提供一种在使用易剥离性涂料作为涂料的情况下形成分型线的方法。分型线的形成方法，是使用易剥离性涂料的涂装中的分型线的形成方法，包括：(i)在进行涂装的部分与不进行涂装的部分的边界的不进行涂装的部分上沿着边界粘贴遮蔽带的工序，其中，遮蔽带包括下层遮蔽带构成层和上层遮蔽带构成层；(ii)在进行涂装的部分以及与遮蔽带的边界相接的部分上涂布易剥离性涂料的工序；(iii)将上层遮蔽带构成层剥离的工序；(iv)使易剥离性涂料固化的工序；以及(v)将下层遮蔽带构成层剥离的工序。
Description
技术领域
本发明涉及分型线的形成方法，具体而言，涉及易剥离性涂料的涂装中的分型线的形成方法。
背景技术
在汽车等车辆中，作为提高前面板、支柱等外表部的设计性的对策，例如进行部分的黑色涂装、金属质感的等合色(two-tone color)涂装、条纹涂装等。
在这样的多种外观设计的制作中，使涂装部分与未涂装部分的交界线、或者颜色不同的涂膜彼此的交界线、即分型线清楚地整齐地形成对于优异的外观设计性而言是重要的。
例如，专利文献1中记载了一种分型部的涂装方法，是在对被涂装物的涂装面分涂涂装不同的多种颜色时，在该被涂装物的已涂装面粘贴遮蔽从而覆盖必要部位，将不包括被覆部的其他部分通过其他的涂色进行分涂的分型部的涂装方法，其特征在于，该遮蔽是将上层带和下层带粘贴而成，并且两者在其一端部以下层带位于上层带的内侧的状态形成台阶部，在进行上述分涂时，使上述台阶部位于上述分型部，使上述下层带侧粘贴于上述已涂装面，然后在遮蔽以外的部分涂布透明(clear)涂料，接着仅剥离上述上层带，然后在下层带以外的部分涂布彩色基底涂料，利用该彩色基底涂料覆盖上述透明涂料的末端部分。
专利文献2中记载了一种涂膜形成方法，其为使用了遮蔽带的涂膜形成方法，该遮蔽带的特征在于，至少具有基材、线状体和粘接层，该基材具有在遮蔽带的纵向上延伸的聚合物膜，该线状体与作为遮蔽带的宽度方向的端部的端边平行地设置，该涂膜形成方法的特征在于，至少具有以下的工序(1)～(5)：(1)使用遮蔽带覆盖养护区域，或者使用遮蔽带将养护片的端部固定于养护区域的边缘，利用该养护片覆盖该养护区域，或者使用预先设置有遮蔽带附属养护片的遮蔽带，利用该遮蔽带附属养护片覆盖该养护区域的工序；(2)在上述涂装区域形成第一层涂膜的工序；(3)将上述线状体从遮蔽带拉起，从而切除位于该线状体的正上方的涂膜，除去与该线状体相接的上述基材和不需要的涂膜，或者拉起包含上述线状体的其端边侧的遮蔽带，从而切除位于该线状体的正上方的涂膜和位于该线状体的端边侧的涂膜，除去不需要的涂膜的工序；(4)在上述涂装区域形成最上层的涂膜的工序；(5)剥离遮蔽带、或者剥离遮蔽带，除去养护片或遮蔽带附属养护片的工序。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平4-94766号公报
专利文献2：日本特开2018-90730号公报
发明内容
发明所要解决的课题
最近，为了表现个性，制作各种外观设计的机会增加。特别是，作为外观设计而组合了各种2种颜色的等合色(双色)外观设计的利用逐渐增加。
在采用通常的涂料的涂装方法中，分型线通过如下方式形成：在进行涂装的部分与不进行涂装的部分的边界的不进行涂装的部分上沿着边界(即，以与边界相接的方式)粘贴遮蔽带，为了在进行涂装的部分、特别是与进行涂装的部分的边界相接的部分上牢固地涂布涂料从而使边界清楚，在进行涂装的部分和与遮蔽带的边界相接的部分上涂布涂料，通过干燥等使涂料固化后将遮蔽带剥离。
图1中示意性地示出使用通常的涂料的涂装方法的一例。在图1中，首先，在(1)遮蔽工序中，在基底1的进行涂装的部分与不进行涂装的部分的边界的不进行涂装的部分上沿着边界粘贴遮蔽带2，在(2)涂料涂布工序中，在基底1的进行涂装的部分以及与遮蔽带2的边界相接的部分上，例如通过喷涂涂布涂料3，在(3)固化工序中，通过使涂料3例如干燥而使其固化从而形成涂膜4，在(4)遮蔽剥离工序中，通过剥离遮蔽带2来完成涂装。
然而，在使用易剥离性涂料的情况下应用上述涂装方法时，由于在涂料固化后实施遮蔽带的剥离工序，因此，固着于该遮蔽带的易剥离性涂料也与遮蔽带一起剥离，难以形成美观的分型线。
因此，本发明的课题在于提供一种在使用易剥离性涂料作为涂料的情况下形成分型线的方法。
用于解决课题的手段
本发明人对用于解决上述课题的手段进行了各种研究，结果发现，在包括下述工序的使用易剥离性涂料的涂装中的分型线的形成方法中，通过使用由下层遮蔽带构成层和上层遮蔽带构成层构成的遮蔽带作为遮蔽带，在涂布了易剥离性涂料后，将上层遮蔽带构成层剥离后，使易剥离性涂料固化，然后将下层遮蔽带构成层剥离，由此能够防止易剥离性涂料固着于遮蔽带，防止在剥离遮蔽带时易剥离性涂料一起剥离，从而完成了本发明，所述分型线的形成方法包括下述工序：在进行涂装的部分与不进行涂装的部分的边界的不进行涂装的部分上，沿着边界(即，以与边界相接的方式)粘贴遮蔽带的工序；为了在进行涂装的部分、特别是与进行涂装的部分的边界相接的部分上牢固地涂布涂料从而使边界清楚，可靠地形成分型设计，在进行涂装的部分以及与遮蔽带的边界相接的部分上涂布易剥离性涂料的工序；使易剥离性涂料固化的工序；和将遮蔽带剥离的工序的。
即，本发明的主旨如下所述。
(1)分型线的形成方法，是使用易剥离性涂料的涂装中的分型线的形成方法，包括：
(i)在进行涂装的部分与不进行涂装的部分的边界的不进行涂装的部分上沿着边界粘贴遮蔽带的工序，其中，遮蔽带包括下层遮蔽带构成层和上层遮蔽带构成层，
(ii)在进行涂装的部分以及与遮蔽带的边界相接的部分上涂布易剥离性涂料的工序，
(iii)将上层遮蔽带构成层剥离的工序，
(iv)使易剥离性涂料固化的工序，和
(v)将下层遮蔽带构成层剥离的工序。
(2)(1)所述的方法，其中，在(i)工序中，下层遮蔽带构成层具有HB以上的铅笔硬度。
(3)(2)所述的方法，其中，下层遮蔽带构成层为塑料制的遮蔽带。
(4)(1)～(3)中任一项所述的方法，其中，(ii)工序还包括(ii’)使易剥离性涂料半固化的工序。
(5)(1)～(4)中任一项所述的方法，其中，易剥离性涂料包含挥发性溶剂，(ii)工序还包括(ii’)闪蒸工序，(iv)工序为干燥固化工序。
(6)(5)所述的方法，其中，在(ii’)闪蒸工序中，温度为20℃～100℃，闪蒸时间为30秒～10分钟。
发明效果
根据本发明，提供一种在使用易剥离性涂料作为涂料的情况下形成分型线的方法。
附图说明
图1是示意性地示出使用通常的涂料的涂装方法的一例的图。
图2是示意性地示出根据本发明的使用易剥离性涂料的涂装中的分型线的形成方法的一例的图。
图3是示意性地示出根据本发明的使用易剥离性涂料的涂装中的分型线的形成方法的一例的图。
附图标记说明
1.基底、2.遮蔽带、3.(通常的)涂料、4.涂料的涂膜、5.下层遮蔽带构成层、6.上层遮蔽带构成层、7.易剥离性涂料、8.易剥离性涂料的涂膜、9.中间层的遮蔽带构成层、10.另外的易剥离性涂料、11.另外的易剥离性涂料的涂膜
具体实施方式
以下，对本发明的优选实施方式进行详细说明。
在本说明书中，适当参照附图对本发明的特征进行说明。在附图中，为了明确化，夸张地表示了各部分的尺寸及形状，未准确地描绘实际的尺寸及形状。因此，本发明的技术范围并不限定于这些附图所示的各部的尺寸及形状。应予说明，本发明的分型线的形成方法并不限定于下述实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围内，能够以实施了本领域技术人员可进行的变更、改良等的各种方式来实施。
本发明涉及一种分型线的形成方法，是使用易剥离性涂料的涂装中的分型线的形成方法，包括：(i)在进行涂装的部分与不进行涂装的部分的边界的不进行涂装的部分上沿着边界粘贴遮蔽带的工序，其中，遮蔽带包括下层遮蔽带构成层和上层遮蔽带构成层；(ii)在进行涂装的部分以及与遮蔽带的边界相接的部分上涂布易剥离性涂料的工序；(iii)将上层遮蔽带构成层剥离的工序；(iv)使易剥离性涂料固化的工序；以及(v)将下层遮蔽带构成层剥离的工序。
在本发明中，(i)～(v)工序基本上按照(i)至(v)的顺序实施。以下对(i)～(v)的各工序进行说明。
(i)在进行涂装的部分与不进行涂装的部分的边界的不进行涂装的部分上沿着边界粘贴遮蔽带的工序，其中遮蔽带包括下层遮蔽带构成层和上层遮蔽带构成层(遮蔽工序)
在(i)工序中，在进行涂装的部分与不进行涂装的部分的边界的不进行涂装的部分上，沿着边界，即，以与边界相接的方式粘贴遮蔽带，其中，遮蔽带包括下层遮蔽带构成层和上层遮蔽带构成层。
进行涂装的部分与不进行涂装的部分的边界是形成分型线的部分，也表述为分型部分。
遮蔽带是为了对不进行涂装的部分进行养护而粘贴于基底的带材，在涂装易剥离性涂料后被剥离。因此，遮蔽带具有最终能够从基底剥离的粘接力。
遮蔽带包括下层遮蔽带构成层和上层遮蔽带构成层。遮蔽带除了下层遮蔽带构成层和上层遮蔽带构成层之外，还可以包括由1层以上构成的中间层遮蔽带构成层。就遮蔽带的构成而言，例如可以通过在基底粘贴下层遮蔽带构成层之后在下层遮蔽带构成层上粘贴上层遮蔽带构成层从而构成，或者，也可以通过将预先层叠下层遮蔽带构成层和上层遮蔽带构成层而制作的包括该2层的遮蔽带构成层的遮蔽带粘贴于基底从而构成，并不限定于此。
遮蔽带具有下层遮蔽带构成层与上层遮蔽带构成层能够剥离的构成。即，在遮蔽带中，下层遮蔽带构成层与上层遮蔽带构成层的层间以可剥离的粘接力粘接。具有这样的粘接力的粘接剂在本技术领域中是公知的，没有限定。
遮蔽带具有下层遮蔽带构成层与上层遮蔽带构成层能够剥离的构成，由此在下述说明的(iii)工序中，能够将通过(ii)工序而附着有易剥离性涂料的遮蔽带中的上层遮蔽带构成层以下层遮蔽带构成层残留的方式剥离。
在分型部分中，优选构成遮蔽带的全部的遮蔽带构成层沿着分型部分不偏移地重叠。
通过使遮蔽带的全部的遮蔽带构成层在分型部分不偏移地重叠，能够在下述说明的(ii)工序中沿着分型部分均匀地涂布易剥离性涂料，另外，能够在下述说明的(iii)工序中，通过将构成遮蔽带的上层遮蔽带构成层剥离，从而将通过(ii)工序而附着有易剥离性涂料的遮蔽带的与分型部分相接的部分除去。
作为遮蔽带中的与基底直接接触的下层遮蔽带构成层，可列举出在本技术领域中公知的遮蔽带，没有限定。下层遮蔽带构成层优选为硬的层。下层遮蔽带构成层优选具有HB以上的铅笔硬度(依据JIS K5600涂料-一般试验方法的第五部、第四节、划痕硬度(铅笔法))。作为具有这样的硬度的下层遮蔽带构成层，可列举出由本技术领域中公知的原材料构成的遮蔽带，没有限定，例如可列举出塑料制、例如可列举出丙烯酸系制的遮蔽带。
通过使遮蔽带中的与基底直接接触的下层遮蔽带构成层为硬的层，在下述说明的(v)工序中，能够形成更清楚的、鲜明且美观的分型线。
对下层遮蔽带构成层的厚度没有限定，通常为10μm～200μm，优选为50μm～150μm。下层遮蔽带构成层的厚度与易剥离性涂料的涂膜的厚度相比，可以为较厚或较薄。
再有，如上所述，由于遮蔽带最终从基底剥离，因此基底和与基底直接接触的下层遮蔽带构成层以可剥离的粘接力粘接。具有这样的粘接力的粘接剂在本技术领域中是公知的，没有限定。为了在下述说明的(iii)工序中，以下层遮蔽带构成层残留的方式将上层遮蔽带构成层剥离，基底和与基底直接接触的下层遮蔽带构成层之间的粘接力相比于上层遮蔽带构成层和与该上层遮蔽带构成层直接接触的下层遮蔽带构成层之间的粘接力，优选为同等以上。
作为遮蔽带中的配置于下层遮蔽带构成层上的上层遮蔽带构成层，可列举出在本技术领域中公知的遮蔽带，没有限定。上层遮蔽带构成层可以是与下层遮蔽带构成层相同的遮蔽带，或者也可以是比下层遮蔽带构成层柔软的、具有例如小于HB、例如2B的铅笔硬度(依据JIS K5600涂料-一般试验方法的第五部、第四节、划痕硬度(铅笔法))的遮蔽带。作为上层遮蔽带构成层，可以是纸制的遮蔽带。
上层遮蔽带构成层的厚度没有限定，通常为10μm～200μm，优选为30μm～60μm。
作为在遮蔽带中的下层遮蔽带构成层与上层遮蔽带构成层之间根据情况配置的中间层遮蔽带构成层，可列举出在本技术领域中公知的遮蔽带，没有限定。中间层遮蔽带构成层承担与上层遮蔽带构成层同样的作用，因此可以是与上层遮蔽带构成层相同的遮蔽带。在存在中间层遮蔽带构成层的情况下，中间层遮蔽带构成层的厚度没有限定，通常为10μm～200μm，优选为30μm～60μm。
遮蔽带的厚度、即下层遮蔽带构成层与上层遮蔽带构成层的合计厚度通常为20μm～400μm，优选为80μm～210μm。优选遮蔽带的厚度比易剥离性涂料的涂膜的厚度厚。
(ii)在进行涂装的部分以及与遮蔽带的边界相接的部分上涂布易剥离性涂料的工序(易剥离性涂料涂布工序)
在(ii)工序中，在进行涂装的部分以及与遮蔽带的边界相接的部分上涂布易剥离性涂料。
作为易剥离性涂料，可以举出本技术领域中公知的涂料，没有限定，例如可以举出选自含有挥发性溶剂的涂料的涂料。作为易剥离性涂料，例如可举出包含有机溶剂(例如二甲苯、乙苯和/或甲乙酮)、抗氧化剂、二氧化硅反应物、颜料(例如氧化钛(纳米粒子))等的涂料。
作为易剥离性涂料的涂布方法，可列举出在本技术领域中公知的涂布方法，没有限定，例如可列举出：使用了辊刷、刮刀等的采用手工作业的涂布、使用空气喷涂、无空气喷涂、浸渍等的采用设备作业的涂布、利用了采用静电引力的吸附(静电作用)的采用装置作业的涂布等。
在(ii)工序中，优选通过在进行涂装的部分、特别是与进行涂装的部分的分型部分相接的部分上均匀地牢固地涂布的方法来涂布易剥离性涂料。
易剥离性涂料的涂布的厚度没有限定，易剥离性涂料以易剥离性涂料的固化后的涂膜的厚度通常为20μm～150μm、优选为40μm～80μm的方式涂布。
通过在(ii)工序中涂布易剥离性涂料，从而在进行涂装的部分以及与(i)工序中粘贴的遮蔽带的一部分、特别是遮蔽带的分型部分相接的部分上涂布易剥离性涂料。
对于(ii)工序而言，为了降低易剥离性涂料的流动性(增大粘度)，优选还包括(ii’)使易剥离性涂料半固化的工序。
使易剥离性涂料半固化的工序、即(ii’)工序可根据易剥离性涂料的性状而不同。
(ii’)工序例如在易剥离性涂料包含挥发性溶剂例如二甲苯、乙苯、丙酮、甲乙酮或它们的混合溶剂等的情况下，可以包括用于使该溶剂挥发的闪蒸(flashing-off)工序(也简称为“闪蒸(flashing)”工序)。对闪蒸工序没有限定，可以在大气中、通常为15℃～100℃、优选为20℃～100℃、更优选为15℃～60℃、进一步更优选为20℃～50℃下实施。闪蒸工序中的闪蒸时间能够依赖于闪蒸工序中的温度，优选时间短，通常为30分钟以下，优选为10分钟以下，更优选为3分钟以下。闪蒸时间过短时，易剥离性涂料没有半固化，因此通常为30秒以上，优选为1分钟以上。
(ii’)工序例如在易剥离性涂料包含热固性树脂的情况下，可以包括热处理工序。该热处理工序以足以使易剥离性涂料半固化但没有完全固化的时间和温度实施。
(ii’)工序例如在易剥离性涂料包含光固性树脂的情况下，可以包括光照射工序。该照射工序以足以使易剥离性涂料半固化但没有完全固化的光波长和时间实施。
通过(ii)工序进一步包括(ii’)工序，易剥离性涂料的流动性降低(粘度增大)，在下述说明的(iii)工序中，即使将上层遮蔽带构成层剥离，也能够防止易剥离性涂料在流到新形成的下层或中间层的遮蔽带构成层上。
(iii)将上层遮蔽带构成层剥离的工序(上层遮蔽带构成层剥离工序)
在(iii)工序中，将上层遮蔽带构成层剥离。
通过将上层遮蔽带构成层剥离，能够仅将通过(ii)工序而附着有易剥离性涂料的遮蔽带中的上层遮蔽带构成层除去。通过除去附着在遮蔽带上、特别是附着在上层遮蔽带构成层的表面上的易剥离性涂料，在下述说明的(iv)工序时，能够防止遮蔽带、即下层遮蔽带构成层与易剥离性涂料的固着，在下述说明的(v)工序时的下层遮蔽带构成层的剥离时，能够防止涂膜化的易剥离性涂料一起剥离。
(iv)使易剥离性涂料固化的工序(易剥离性涂料固化工序)
在(iv)工序中，使易剥离性涂料固化。
易剥离性涂料的固化可根据所使用的易剥离性涂料的性状而不同。
例如，在易剥离性涂料为包含挥发性溶剂、通过挥发性溶剂的挥发而涂膜化的涂料的情况下，可以包括用于使该溶剂挥发的干燥工序。对干燥工序没有限定，可以在大气中、通常15℃～100℃、优选15℃～80℃、更优选40℃～60℃下实施通常1分钟～30分钟、优选3分钟～10分钟。
例如，在易剥离性涂料为包含热固性树脂、通过热固性树脂的固化而涂膜化的涂料的情况下，可以包括热处理工序。该热处理工序以足以使易剥离性涂料完全涂膜化的时间和温度实施。
例如，在易剥离性涂料为包含光固性树脂、通过光固性树脂的固化而涂膜化的涂料的情况下，可以包括光照射工序。该照射工序以足以使易剥离性涂料完全涂膜化的光波长和时间实施。
通过(iv)工序，能够使易剥离性涂料涂膜化。
(v)将下层遮蔽带构成层剥离的工序(下层遮蔽带构成层剥离工序)
在(v)工序中，将下层遮蔽带构成层剥离。
在(v)工序中，由于在(iii)工序中预先仅将通过(ii)工序而附着有易剥离性涂料的遮蔽带中的上层遮蔽带构成层除去，因此在(iv)工序时，防止遮蔽带、即下层遮蔽带构成层与易剥离性涂料的固着，其结果，通过将下层遮蔽带构成层剥离，能够防止涂膜化的易剥离性涂料被一起剥离，能够形成清晰的、鲜明且美观的分型线。
在图2中示意性地示出根据本发明的使用易剥离性涂料的涂装中的分型线的形成方法的一例。在图2中，首先，在(i)遮蔽工序中，在基底1的进行涂装的部分与不进行涂装的部分的边界的不进行涂装的部分上，沿着边界粘贴由遮蔽带构成层5和6构成的2层的遮蔽带2，在(ii)易剥离性涂料涂布工序中，在基底1的进行涂装的部分以及与遮蔽带2、特别是上层遮蔽带构成层6的边界相接的部分上，例如通过喷涂而涂布易剥离性涂料7，进而根据情况使易剥离性涂料7半固化，在(iii)上层遮蔽带构成层剥离工序中，将附着有固化前的易剥离性涂料7的上层遮蔽带构成层6剥离，在(iv)易剥离性涂料固化工序中，使易剥离性涂料7例如通过干燥而固化从而形成易剥离性涂料的涂膜8，在(v)下层遮蔽带构成层剥离工序中，将下层遮蔽带构成层5剥离，由此完成涂装，其结果，形成清晰的鲜明且美观的分型线。
在本发明的使用易剥离性涂料的涂装中的分型线的形成方法中，在遮蔽带包含中间层遮蔽带构成层的情况下，例如，在(iii)工序中，在将上层遮蔽带构成层剥离之后，对与遮蔽带相接且尚未涂装的进行涂装的部分再次重复(ii)工序，然后将中间层遮蔽带构成层剥离，由此能够实施将遮蔽带作为边界部分的2个不同的涂装。
在该情况下，本发明的使用易剥离性涂料的涂装中的分型线的形成方法包括：
(i)在进行涂装的部分与不进行涂装的部分的边界的不进行涂装的部分上沿着边界粘贴遮蔽带的工序，其中，遮蔽带包括下层遮蔽带构成层、中间层遮蔽带构成层和上层遮蔽带构成层，
(ii-1)在进行涂装的部分的一部分以及与遮蔽带的进行涂装的部分的一部分相接的部分上涂布易剥离性涂料的工序，
(iii-1)将上层遮蔽带构成层剥离的工序，
(ii-2)在(ii-1)中尚未涂布易剥离性涂料的部分以及与遮蔽带(下层遮蔽带构成层+中间层遮蔽带构成层)的尚未涂布易剥离性涂料的部分相接的部分上涂布易剥离性涂料的工序，
(iii-2)将中间层遮蔽带构成层剥离的工序，
(iv)使易剥离性涂料固化的工序，和
(v)将下层遮蔽带构成层剥离的工序。
在图3中示意性地示出根据本发明的使用易剥离性涂料的涂装中的分型线的形成方法的另一例。在图3中，首先，在(i)遮蔽工序中，在基底1的进行涂装的部分与不进行涂装的部分的边界的不进行涂装的部分上沿着边界粘贴由遮蔽带构成层5、9及6构成的3层的遮蔽带2，在(ii-1)易剥离性涂料涂布工序中，在基底1的进行涂装的部分的一部分以及与遮蔽带2、特别是上层遮蔽带构成层6的边界相接的部分上，例如通过喷涂而涂布易剥离性涂料7，进而根据情况使易剥离性涂料7半固化，在(iii-1)上层遮蔽带构成层剥离工序中，将附着有固化前的易剥离性涂料7的上层遮蔽带构成层6剥离，在(ii-2)第二次易剥离性涂料涂布工序中，在基底1的进行涂装的部分的尚未涂布涂料的部分以及与中间层遮蔽带构成层9的边界相接的部分上，例如采用喷涂而涂布另外的易剥离性涂料10，进而根据情况使另外的易剥离性涂料10半固化，在(iii-2)中间层遮蔽带构成层剥离工序中，将附着有固化前的另外的易剥离性涂料10的中间层遮蔽带构成层9剥离，在(iv)易剥离性涂料固化工序中，使易剥离性涂料7和另外的易剥离性涂料10例如通过干燥而固化从而形成易剥离性涂料的涂膜8和另外的易剥离性涂料的涂膜11，在(v)下层遮蔽带构成层剥离工序中，将下层遮蔽带构成层5剥离从而完成3色的条纹涂装，其结果，形成清晰的鲜明且美观的分型线。
通过遮蔽带包括中间层遮蔽带构成层的情况下的上述工序，例如能够容易地实施隔着遮蔽带的3色的条纹涂装。
[实施例]
以下对有关本发明的几个实施例进行说明，但并不意在将本发明限定于该实施例所示的内容。
1.下层遮蔽带构成层和上层遮蔽带构成层的研究
基于下述所示的(i)～(v)工序，在使用易剥离性涂料的涂装中形成了分型线。
实施例1
(i)遮蔽工序
首先，在进行涂装的部分与不进行涂装的部分的边界的不进行涂装的部分上，沿着边界粘贴下层遮蔽带构成层。接着，在下层遮蔽带构成层上以与下层遮蔽带构成层重叠的方式粘贴上层遮蔽带构成层。
作为下层遮蔽带构成层和上层遮蔽带构成层，分别使用了具有HB的铅笔硬度(依据JIS K5600涂料-一般试验方法的第五部、第四节、划痕硬度(铅笔法))的遮蔽带。
(ii)易剥离性涂料涂布工序
在进行涂装的部分以及与遮蔽带的分型部分相接的部分上喷涂易剥离性涂料。作为易剥离性涂料，使用了市售的具有剥离功能的涂料(含有挥发性溶剂的涂料)。涂布易剥离性涂料后，作为闪蒸工序，在60℃下放置10分钟。
(iii)上层遮蔽带构成层剥离工序
将采用(ii)而附着有易剥离性涂料的上层遮蔽带构成层剥离。
(iv)易剥离性涂料固化工序
为了使(ii)中涂布的易剥离性涂料固化，在60℃下热处理20分钟。
(v)下层遮蔽带构成层剥离工序
在(iv)工序中使易剥离性涂料固化后，将下层遮蔽带构成层剥离，形成了分型线。
实施例2
在实施例1的(i)遮蔽工序中，作为下层遮蔽带构成层，使用具有2B的铅笔硬度(依据JIS K5600涂料-一般试验方法的第五部、第四节、划痕硬度(铅笔法))的遮蔽带，作为上层遮蔽带构成层，使用具有HB的铅笔硬度的遮蔽带，除此以外，与实施例1的方法同样地形成分型线。
实施例3
在实施例1的(i)遮蔽工序中，作为下层遮蔽带构成层，使用具有HB的铅笔硬度的遮蔽带，作为上层遮蔽带构成层，使用具有2B的铅笔硬度的遮蔽带，除此以外，与实施例1的方法同样地形成分型线。
实施例4
在实施例1的(i)遮蔽工序中，作为下层遮蔽带构成层和上层遮蔽带构成层，使用分别具有2B的铅笔硬度的遮蔽带，除此以外，与实施例1的方法同样地形成分型线。
将结果示于表1。
[表1]
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | |
| 上层遮蔽带构成层 | HB铅笔硬度 | HB铅笔硬度 | 2B铅笔硬度 | 2B铅笔硬度 |
| 下层遮蔽带构成层 | HB铅笔硬度 | 2B铅笔硬度 | HB铅笔硬度 | 2B铅笔硬度 |
| 结果 | ◎ | ○ | ◎ | ○ |
在表1中，○表示形成了美观的分型线，◎表示形成了比○更清晰且美观的分型线。由表1可知，作为下层遮蔽带构成层，优选硬的、特别是具有HB以上的铅笔硬度的遮蔽带，例如塑料制的遮蔽带。
2.(ii)易剥离性涂料涂布工序中的(ii’)易剥离性涂料半固化工序的研究(上层遮蔽带构成层的剥离时机的研究)
在实施例3的(ii)易剥离性涂料涂布工序中，涂布易剥离性涂料，在(1)刚结束后、经过(2)闪蒸时间3分钟(23℃)、(3)闪蒸时间5分钟(23℃)、(4)60℃×3分钟、(5)80℃×3分钟、(6)100℃×3分钟后，实施(iii)上层遮蔽带构成层剥离工序。
将结果示于表2。
[表2]
在表2中，Δ表示易剥离性涂料稍微垂挂，○表示能够在易剥离性涂料没有垂挂的情况下将上层遮蔽带构成层剥离，◎表示能够用比○短的时间在易剥离性涂料没有垂挂的情况下将上层遮蔽带构成层剥离。由表2可知，易剥离性涂料半固化工序优选23℃～100℃下30秒～10分钟的闪蒸时间，特别优选23℃下3分钟的闪蒸时间。
Claims (5)
1.分型线的形成方法，是使用易剥离性涂料的涂装中的分型线的形成方法，包括：
(i)在进行涂装的部分与不进行涂装的部分的边界的不进行涂装的部分上沿着边界粘贴遮蔽带的工序，其中，遮蔽带包括下层遮蔽带构成层和上层遮蔽带构成层，下层遮蔽带构成层具有HB以上的铅笔硬度，
(ii)在进行涂装的部分以及与遮蔽带的边界相接的部分上涂布易剥离性涂料的工序，
(iii)将上层遮蔽带构成层剥离的工序，
(iv)使易剥离性涂料固化的工序，和
(v)将下层遮蔽带构成层剥离的工序。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，下层遮蔽带构成层为塑料制的遮蔽带。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，(ii)工序还包括(ii’)使易剥离性涂料半固化的工序。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其中，易剥离性涂料包含挥发性溶剂，(ii)工序还包括(ii’)闪蒸工序，(iv)工序为干燥固化工序。
5.根据权利要求4所述的方法，其中，在(ii’)闪蒸工序中，温度为20℃～100℃，闪蒸时间为30秒～10分钟。
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