JP7378262B2 - インクジェットプリント方法、及びインクジェットプリント装置 - Google Patents
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Description
本発明の一側面は、インクジェットプリント方法、及びインクジェットプリント装置に関する。
従来から、インクジェットプリント方法として特許文献１に記載されたものが知られている。特許文献１には、被印刷面上にカラー印刷を行った後に、当該カラー印刷によるインク層の上に、インクジェット方式でオーバーコート層を形成している。これにより、被印刷面の光沢を高めている。
ここで、特許文献１のインクジェットプリント方法では、被印刷面上に光沢のあるいわゆるグロス層を形成することができる。このように、光沢のあるグロス層を形成するだけではなく、全面または所望の部分にマット層などのような三次元的テクスチャを持つ装飾印刷層をインクジェットプリントによって形成することが求められていた。
本発明の一側面は、三次元テクスチャを持つ装飾印刷層を良好に形成することができるインクジェットプリント方法、及びインクジェットプリント装置を提供することを目的とする。
本発明の一形態に係るインクジェットプリント方法は、被印刷面上に、三次元的テクスチャを持つ装飾印刷層を形成するためのインクジェットプリント方法であって、印刷されるドットの被印刷面上での印刷位置を示すドットパターンデータに基づき、所定の条件で硬化する硬化型インクのドットを印刷する工程と、印刷されたドットを硬化する工程と、を有し、ドットパターンデータは、第１の領域内では、隣接するドット間の距離は、硬化前の隣接するドット同士が互いに結合することなく独立に維持できる距離になっていることを示し、第１の領域と異なる第２の領域内では、隣接する前記ドット間の距離は、硬化前の隣接するドット同士が互いに結合する距離になっていることを示す。
本発明の一形態に係るインクジェットプリント方法は、被印刷面上に、三次元的テクスチャを持つ装飾印刷層を形成するためのインクジェットプリント方法であって、被印刷面内の領域における光沢度を示すグロスレベル情報に対応する、印刷されるドットの被印刷面上での印刷位置を示すドットパターンデータを取得する工程と、ドットパターンデータに基づき、硬化型インクのドットを印刷する工程と、印刷されたドットを硬化する工程と、を有し、ドットパターンデータは、グロスレベル情報が特定の光沢度より低いことを示す場合は、隣接するドット間の距離が、硬化前の隣接するドット同士が互いに結合することなく独立に維持できる距離になっていることを示し、グロスレベル情報が特定の光沢度より高いことを示す場合は、隣接する前記ドット間の距離は、硬化前の隣接するドット同士が互いに結合する距離になっていることを示す。
本発明の一形態に係るインクジェットプリント装置は、被印刷面上に、三次元的テクスチャを持つ装飾印刷層を形成するためのインクジェットプリント装置であって、所定の条件で硬化する硬化型インクを出射する印刷部と、硬化部と、プロセッサと、プロセッサで実行可能な一連の指示情報を含む、プロセッサに接続されたコンピュータが利用可能なメディアと、を含み、指示情報は、印刷されるドットの被印刷面上での印刷位置を示すドットパターンデータに基づき硬化型インクのドットを印刷部により印刷させ、印刷されたドットを硬化するように硬化部を制御するものであり、ドットパターンデータは、第１の領域内では、隣接するドット間の距離は、硬化前の隣接するドット同士が互いに結合することなく独立に維持できる距離になっていることを示し、第１の領域と異なる第２の領域内では、隣接する前記ドット間の距離は、硬化前の隣接するドット同士が互いに結合する距離になっていることを示す。
本発明の一形態によれば、三次元テクスチャを持つ装飾印刷層を所望のグロスレベルにコントールすることにより良好に形成することができるインクジェットプリント方法、及びインクジェットプリント装置を提供できる。
以下、添付図面を参照しながら本発明を実施するための形態を詳細に説明する。図面の説明において同一又は同等の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
まず、図１及び図２を参照して、本実施形態に係るインクジェットプリント装置１及びインクジェットプリント方法によって印刷される印刷物５０について説明する。図１に示すように、印刷物５０は、表面にインクジェットプリント装置１による印刷がなされたシート状の部材である。図２（ａ）（ｂ）に示すように、印刷物５０は、基材５１に対し、カラー印刷層５２を形成し、その上から装飾印刷層５３を形成したものである。基材５１は、印刷がなされる対象物であり、例えば、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、紙などの材質の部材が採用される。基材５１の裏面に粘着剤および粘着剤を保護する剥離紙をつけることもできる。カラー印刷層５２は、インクジェットプリント装置１によってカラーインクをインクジェットプリントすることによって形成される層である。カラーインクは、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックなど顔料を含んだ樹脂であり、溶剤を含み乾燥することで定着するインクや、光開始剤と光硬化型モノマーを含み光により硬化可能なインクである。カラー印刷層５２が無く、基材５１に直接装飾印刷層５３が形成されてもよい。装飾印刷層５３は、三次元テクスチャを持つ印刷層である（図２参照）。三次元テクスチャとは、被印刷面５７から、少なくともカラー印刷層５２の厚みより大きな所定の高さをもって盛り上がるように形成された層である。装飾印刷層５３は、印刷物５０の表面に光沢感や質感を形成する層である。
このような装飾印刷層５３は、所定の条件で硬化する硬化型インクを用いて形成される。すなわち、印刷された硬化型インクを硬化させることで、装飾印刷層５３が形成される。硬化型インクの硬化条件は特に限定されず、例えば、（紫外線などの）放射線照射によって硬化してもよく、加熱条件で硬化してもよい。硬化型インクは、無色透明であってよい。ただし、色がついたような硬化型インクを用いて装飾印刷層５３を形成してもよい。硬化型インクの材料として、放射線硬化型インク組成物、熱硬化型インク組成物を用いてよい。放射線硬化型インク組成物の一例をあげると、アクリルモノマー、光重合開始剤を含んだ混合物が挙げられる。
図１（ａ）に示すように、印刷物５０は、第１の領域Ｅ１と第２の領域Ｅ２を有する。第１の領域Ｅ１は、装飾印刷層５３として、マット層５３Ａが形成される領域である。第２の領域Ｅ２は、装飾印刷層５３として、グロス層５３Ｂが形成される領域である。なお、図１（ｂ）に示すように、印刷物５０は、マット層５３Ａが形成される第１の領域Ｅ１のみによって構成されていてもよい。
図２（ａ）は、マット層５３Ａが形成される第１の領域Ｅ１の断面図である。図２（ａ）に示すように、マット層５３Ａは、表面の形状が三次元的に凹凸を有するように変化することで、光沢度を示すグロスレベルが抑えられた層である。図２（ｂ）は、グロス層５３Ｂが形成される第２の領域Ｅ２の断面図である。図２（ｂ）に示すように、グロス層５３Ｂは、表面が滑らかな平面状に形成されることで、光沢度を示すグロスレベルが高くされた層である。具体的に、マット層５３Ａとグロス層５３Ｂのグロスレベルの違いについて説明すると、６０度光沢計による測定値が相対的に１０以上、好ましくは２０以上、より好ましくは３０以上の差異が両者の間にあることで区別ができる。なお、図２（ｃ）に示すように、三次元的に形状が変化する下地層５６が予め形成され、当該下地層５６の表面にマット層５３Ａが形成されてもよい。なお、図２（ａ）（ｂ）ではカラー印刷層５２の表面、図２（ｃ）では下地層５６の表面、基材５１に直接印刷する場合は基材５１の表面が、装飾印刷層５３の被印刷面５７に該当する。
まず、図３を参照して、インクジェットプリント装置１の構成について説明する。インクジェットプリント装置１は、被印刷面上に、三次元的テクスチャを持つ装飾印刷層５３を形成するための装置である。インクジェットプリント装置１は、端末装置２０とネットワーク１９を介して接続されており、当該端末装置２０によって操作がなされる。ただし、端末装置２０を介することなく、インクジェットプリント装置１において直接操作を行ってもよい。
インクジェットプリント装置１は、メモリ２と、プロセッサ３と、通信インターフェース４と、入力インターフェース６と、ディスプレイ７と、印刷制御部８と、印刷ユニット９と、を備える。メモリ２と、プロセッサ３と、通信インターフェース４と、入力インターフェース６と、ディスプレイ７と、印刷制御部８とは、通信パス又は信号ラインによる接続手段１０によって互いに接続されている。また、印刷制御部８は、印刷ユニット９と接続される。
メモリ２は、インクジェットプリント装置１を動作させるための各種情報を保持する。メモリ２は、プロセッサ３で実行可能な一連の指示情報を含む、プロセッサ３に接続されたコンピュータが利用可能なメディアを構成している。メモリ２は、RAM／ROM１１と、記憶部１２と、を備える。プロセッサ３は、インクジェットプリント装置１におけるオペレーティングシステムやアプリケーション・プログラムなどを実行する。通信インターフェース４は、外部の機器と通信を行って情報のやりとりを行う機器である。入力インターフェース６は、外部から情報を入力するための機器である。ディスプレイ７は、情報を表示する機器である。
インクジェットプリント装置１の各機能要素は、プロセッサ３またはメモリ２の上に所定のソフトウェアを読み込ませてそのソフトウェアを実行させることで実現される。プロセッサ３はそのソフトウェアに従って、通信インターフェース４、入力インターフェース６、ディスプレイ７、及び印刷制御部８を動作させ、メモリ２におけるデータの読み出しおよび書き込みを行う。処理に必要なデータまたはデータベースはメモリ内に格納される。
印刷制御部８は、印刷ユニット９による印刷を制御する。印刷制御部８は、印刷ユニット９の各構成要素に対して制御信号を送信することで制御をおこなう。印刷ユニット９は、搬送部１４と、画像印刷部１６と、ドット印刷部１７（印刷部）と、硬化部１８と、を備える。搬送部１４は、印刷の対象物である基材５１を画像印刷部１６、ドット印刷部１７、及び硬化部１８に対して搬送する機構である。画像印刷部１６は、取得した画像データに基づいて、カラーインクを出射して画像を再現したカラー印刷層５２を作成する。ドット印刷部１７は、ドットパターンデータに基づいて、硬化型インクを出射することで、装飾印刷層５３を作成する。硬化部１８は、硬化型インクを硬化させる機構である。例えば、硬化部１８は、硬化型インクが紫外線で硬化する場合、紫外線照射部によって構成される。
端末装置２０は、メモリ２２と、プロセッサ２３と、通信インターフェース２４と、入力インターフェース２６と、ディスプレイ２７と、を備える。メモリ２２と、プロセッサ２３と、通信インターフェース２４と、入力インターフェース２６と、ディスプレイ２７と、通信パス又は信号ラインによる接続手段２９によって互いに接続されている。メモリ２２は、判定テーブル３３と、ＲＡＭ／ＲＯＭ３１と、記憶部３２と、を備える。判定テーブル３３は、インクジェットプリント装置１での印刷を行うために必要な各種判定条件である。なお、プロセッサ２３、通信インターフェース２４、入力インターフェース２６、及びディスプレイ２７は、インクジェットプリント装置で説明したものと同趣旨の機能を有しているため、説明を省略する。
次に、図４～図１１を参照して、本実施形態に係るインクジェットプリント方法について説明する。当該方法により、被印刷面５７上に、三次元的テクスチャを持つ装飾印刷層５３が形成される。なお、以降の説明における各工程は、メモリを有する、プロセッサで実行可能な一連の指示情報に基づき、プロセッサが印刷制御部８を動作させることによって実行される。すなわち、印刷制御部８が、指示情報に基づいて、印刷ユニット９の各構成要素を制御する。
図４に示すように、インクジェットプリント方法は、ドットパターンデータ取得工程（ステップＳ１００）と、印刷工程（ステップＳ１１０）と、硬化工程（ステップＳ１２０）と、繰り返し判定工程（ステップＳ１３０）と、を備える。このように、当該インクジェットプリント方法は、印刷工程Ｓ１１０、硬化工程Ｓ１２０、繰り返し判定工程Ｓ１３０を繰り返し判定する繰り返し工程（ステップＳ１４０）を備える。なお、繰り返しにおける１回目の印刷を「１パス目」、２回目の印刷を「２パス目」、Ｍ回目の印刷を「Ｍパス目」と称する場合がある。
ドットパターンデータ取得工程Ｓ１００では、印刷制御部８が、ドットパターンデータを取得する。ドットパターンデータは、インクジェットプリント装置１のドット印刷部１７が、被印刷面５７に対してどのように硬化性インクのドットを印刷するかを示す情報である。なお、ドットパターンデータは、端末装置２０で作成されてもよく、インクジェットプリント装置１で作成されてもよい。ドットパターンデータは、印刷されるドット４０の被印刷面５７上での印刷位置を示す。また、ドットデータは、各パスにおけるドット４０の位置情報を保持している。図８は、マット層を形成する際の様子を示す模式図である。図８の方向Ｘは、搬送部１４が基材５１を搬送する搬送方向Ｙと直行する方向を示す。例えば、図８において、ドットパターンデータは、１パス目に印刷されるドット４０の位置Ｐ１の位置情報（図８（ａ））、２パス目に印刷されるドット４０の位置Ｐ２の位置情報（図８（ｃ））、及び３パス目に印刷されるドット４０の位置Ｐ３の位置情報（図８（ｄ））を保持している。なお、図８及び図９では、被印刷面５７のドット４０の印刷位置が黒く塗りつぶされている。
ここで、ドットパターンデータは、マット層５３Ａが形成される第１の領域Ｅ１内では、隣接するドット４０間の距離は、硬化前の隣接するドット４０同士が互いに結合することなく独立に維持できる距離になっていることを示す。一方、ドットパターンデータは、グロス層５３Ｂが形成される第２の領域Ｅ２内では、隣接するドット４０間の距離は、硬化前の隣接するドット４０同士が互いに結合する距離になっていることを示す。
例えば、図９（ａ）（ｂ）の左側の図に示すように、印刷されたドット４０同士の距離が近すぎる場合、硬化前の流動性を有する状態のドット４０同士が、互いに接触することによって、結合される。このような結合は、グロス層５３Ｂのように滑らかな表面を形成するために有効であるが、マット層５３Ａのように凹凸のある表面を形成するためには不利である。その一方、図８に示すように、印刷されたドット４０同士に所定の距離が保たれている場合、硬化前の隣接するドット４０同士は互いに結合することなく、独立に維持される。このような独立状態は、グロス層５３Ｂのように滑らかな表面を形成するためには不利であるが、マット層５３Ａのように凹凸のある表面を形成するためには有利である。従って、ドットパターンデータは、マット層５３Ａを形成する時には、図８に示す位置関係を採用し、グロス層５３Ｂを形成する時には、図９に示す位置関係を採用する。例えば、マット層５３Ａを形成するとき、インク径を１００μｍとした場合、隣接するドット４０の中心間距離を１０５μｍ以上とすることができる。
ただし、マット層５３Ａを形成する場合、ある程度の厚みまでグロス層５３Ｂと同様に図９の位置関係を採用し、マット層５３Ａの表面付近だけ図８の位置関係を採用してもよい。すなわち、少なくとも、最後のドット４０を印刷する工程に対応するドットパターンデータは、マット層５３Ａを形成する第１の領域Ｅ１において隣接するドット４０間の距離が、硬化前の隣接するドット４０同士が互いに結合することなく独立に維持できる距離になっていることを示してよい。
ここで、図１０に示すように、第１の領域Ｅ１は、所定の数の区画ＢＲに区分けされた複数のパターン領域ＰＥを有している（図２も参照）。ドットパターンデータは、パターン領域ＰＥの中において、各区画ＢＲに対するドット４０の印刷の順序を示す。図１０では、区画ＢＲ内にドット４０が印刷されるパスの順番が記載されている。例えば、「１」と示された区画ＢＲには、１パス目でドット４０が印刷され、「２」と示されている区画ＢＲには、２パス目でドット４０が印刷される。ここで、あるパターン領域ＰＥにおいてＮパス目に形成されるドット４０は、隣のパターン領域ＰＥにおいてＮパス目に形成されるドット４０に対し、互いに結合されることなく独立に維持できる距離だけ離間している。
図１０（ａ）では、パターン領域ＰＥが「４×４」の区画ＢＲに区分けされている。そして、ドット４０の印刷順序は、１～１２パス目まで、一定の法則で整列した状態で設定されている。図１０（ａ）では、あるパターン領域ＰＥにおける１パス目にドット４０が形成される区画ＢＲに色が塗られているが、これらの区画ＢＲは、互いに十分な距離が確保されている。
なお、それぞれのドット４０を印刷する印刷工程１１０では、パターン領域ＰＥの中で、ランダムに選ばれた区画ＢＲに対してドット４０が印刷されてよい。また、繰り返し工程Ｓ１４０でドット４０が印刷される区画ＢＲの数は、パターン領域ＰＥ内の区画ＢＲの数よりも少なくてよい。例えば、図１０（ｂ）に示す例では、パターン領域ＰＥ内において、ドット４０の印刷順序がランダムで設定されている。また、パターン領域ＰＥが「６×８」の合計４８個の区画ＢＲに区分けされているが、パターン領域ＰＥ内には、ドット４０が印刷されない区画ＢＲも存在する。また、一回のパスで、パターン領域ＰＥ内の複数の区画ＢＲにドット４０が形成される。例えば、１０パス目には、４個の区画ＢＲにドット４０が印刷される。なお、この場合も、あるパターン領域ＰＥにおいてＮパス目に形成されるドット４０は、同一パターン領域ＰＥ内のドット４０、及び隣のパターン領域ＰＥにおいてＮパス目に形成されるドット４０に対し、互いに結合されることなく独立に維持できる距離だけ離間している。
なお、ドットパターンデータは、ラスタ画像の形式であってよい。ラスタ画像とは、１ピクセルの点が縦横と格子状に並び構成されたデータの形式である。また、ドットパターンデータは、印刷されるドット４０の大きさを示す情報も含んでいてよい。
なお、グロス層５３Ｂを形成する場合のドットパターンデータも、上述のようなマット層５３Ａを形成する場合と同趣旨の情報を含んでよい。ただし、ドット４０の印刷位置を設定するときは、硬化前の隣接するドット４０同士が互いに結合するような距離に設定される。
上述のようなドットパターンデータを取得するドットパターンデータ取得処理の詳細な内容について、図５を参照して説明する。なお、ここでは、端末装置２０が、ドットパターンデータ取得処理を行うものとする。図５に示すように、ドットパターンデータ取得処理は、グロスレベル情報取得工程（ステップＳ２００）と、高さ情報取得工程（ステップＳ２１０）と、ドットパターンデータ生成工程（ステップＳ２２０）と、ドットパターンデータ送信工程（ステップＳ２３０）と、を有する。
グロスレベル取得工程Ｓ２００では、プロセッサ２３は、各領域のグロスレベル情報を取得する。なお、ここでの「領域」は、前述のパターン領域ＰＥであってもよいが、他の方法で設定された領域を採用してもよい。次に、高さ情報取得工程Ｓ２１０では、プロセッサ２３は、各領域の高さ情報を取得する。グロスレベル情報及び高さ情報は、被印刷面５７に対して、どの位置にどのようなグロスレベル及びどのような高さの装飾印刷層５３を形成する予定であるか、を示す情報である。なお、グロスレベル情報及び高さ情報は、入力インターフェースからユーザが所望の値を入力することで取得されてもよく、メモリ２２内のデータを読み出すことで所得されてもよい。
ドットパターンデータ生成工程Ｓ２２０では、プロセッサ２３は、取得したグロスレベル情報、高さ情報、及びその他の情報に基づいて、ドットパターンデータを作成する。このとき作成されるドットパターンデータは、グロスレベル情報が特定の光沢度より低いことを示す場合は、隣接するドット４０間の距離が、硬化前の隣接するドット４０同士が互いに結合することなく独立に維持できる距離になっていることを示す。すなわち、グロスレベル情報が特定の光沢度より低い領域は、マット層５３Ａが形成される第１の領域Ｅ１として設定される。また、ドットパターンデータは、グロスレベル情報が特定の光沢度より高いことを示す場合は、硬化前の隣接するドット４０同士が互いに結合する距離に配置されていることを示す。すなわち、グロスレベル情報が特定の光沢度より高い領域は、グロス層５３Ｂが形成される第２の領域Ｅ２として設定される。ドットパターンデータ送信工程Ｓ２３０では、通信インターフェース２４は、ネットワーク３０及び通信インターフェース４を介して、印刷制御部８へドットパターンデータを送信する。以上により、図５に示す処理が終了する。
図４に戻り、印刷工程Ｓ１１０では、印刷制御部８が、ドット印刷部１７を制御し、ドットパターンデータに基づき、ドット４０を印刷する。硬化工程（ステップＳ１２０）では、印刷制御部８が、硬化部１８を制御し、印刷されたドット４０を硬化する。具体的には、図８（ａ）に示すように、ドット印刷部１７のノズル１７ａが、ドットパターンデータで定められた位置Ｐ１に対して、ドット４０を出射する。そして、硬化部１８が、紫外線ＵＶをドット４０へ照射することで、当該ドット４０を硬化させる。なお、硬化部１８によるＵＶ照射は、ドット４０の印刷と略同時に行われてもよいし、ドット４０の印刷の後、時間をおいて行われてもよい。繰り返し判定工程Ｓ１３０では、印刷制御部８が、ドットパターンデータで設定されたドット４０の印刷を全て行ったか否かを判定する。例えば、図１０（ａ）に示す例では、印刷制御部８は、１２パス目のドット４０の印刷が終了したことを把握したら、繰り返しが終了したと判定する。繰り返し判定工程Ｓ１３０において、終了していないと判定された場合、ドット印刷工程Ｓ１１０から処理が繰り返され、終了していると判定された場合、図４に示す処理が終了する。
インクジェットプリント方法として、図６に示す処理がなされてもよい。当該方法は、画像情報取得工程（ステップＳ３００）と、ドットパターンデータ取得工程（ステップＳ１００）と、カラー印刷層形成工程（ステップＳ３１０）と、印刷工程（ステップＳ１１０）と、硬化工程（ステップＳ１２０）と、繰り返し判定工程（ステップＳ１３０）と、を備える。
画像情報取得工程Ｓ３００では、端末装置２０のプロセッサ２３は、被印刷面５７に印刷するべき印刷内容を示す画像情報を取得する。ドットパターンデータ取得工程Ｓ１００では、印刷制御部８は、当該画像情報に基づいて作成されたドットパターンデータを取得する。カラー印刷層形成工程Ｓ３１０では、印刷制御部８は、Ｓ３００で取得した画像情報に基づいて画像印刷部１６が印刷を行いカラー印刷層５２を形成する。なお、Ｓ１１０～Ｓ１３０の処理は、図５と同様であるため、説明を省略する。
インクジェットプリント方法として、ドット印刷工程及び硬化工程を繰り返す工程は、マルチパスシステムによってなされてよい。この場合の処理について図７及び図１１を参照して説明する。図１１に示すように、ドット印刷部１７の多数のノズル群をノズル群ＮＺ１、ＮＺ２～ＮＺＭに分ける。ノズル群ＮＺ１、ＮＺ２～ＮＺＭは、搬送部１４の搬送方向Ｙに上流側から順に並べられる。ノズル群ＮＺ１は、１パス目のドット４０の印刷を行い、ノズル群ＮＺ２は２パス目のドット４０の印刷を行い、ノズル群ＮＺＭはＭパス目のドット４０の印刷を行う。搬送部１４は、ドット印刷部１７に対して、カラー印刷がなされた基材５１を搬送する。基材５１の印刷領域ＥＰ１，ＥＰ２は、一つ当たりの印刷物５０となる範囲を示しており、基材５１の長手方向に複数設定されている。まず、ノズル群ＮＺ１は印刷領域ＥＰ１に対して、１パス目のドット４０の印刷を行う（搬送位置Ｃ１参照）。次に、ノズル群ＮＺ２は印刷領域ＥＰ１に対して、２パス目のドット４０の印刷を行い、同時に、ノズル群ＮＺ１は印刷領域ＥＰ２に対して、１パス目のドット４０の印刷を行う（搬送位置Ｃ２参照）。同趣旨の搬送及び印刷を繰り返し、ノズル群ＮＺＭは印刷領域ＥＰ１に対してＭパス目のドット４０の印刷を行う（搬送位置ＣＭ）。これにより、印刷領域ＥＰに対して、１～Ｍパスのドット４０の印刷が行われる。
具体的に、図７に示すように、印刷制御部８は、ドットパターンデータを取得する（ステップＳ１００）。次に、印刷制御部８は、各ノズル群ＮＺ１、ＮＺ２～ＮＺＭにおいて、印刷が必要か否かを判定する（ステップＳ４００）。また、印刷制御部８は、各ノズル群ＮＺ１、ＮＺ２～ＮＺＭにおいて、印刷が必要であると判定された場合は、対応するパスに係るドット４０の印刷を行い（ステップＳ４１０）、ドット４０を硬化させる（ステップＳ４２０）。印刷制御部８は、各ノズル群ＮＺ１、ＮＺ２～ＮＺＭにおいて、印刷が必要でないと判定された場は、印刷及び硬化を行わない。次に、印刷制御部８は、繰り返しの終了判定を行う（ステップＳ４３０）。終了でない場合は、印刷制御部８は、搬送部１３を制御して印刷領域を一段ずれるように搬送し（ステップＳ４４０）、ステップＳ４００から処理を繰り返す。例えば、図１１の搬送位置Ｃ１に示す状態では、印刷制御部８は、ノズル群ＮＺ１において印刷が必要であると判定し、他のノズル群では印刷が必要ないと判定する。ステップＳ４３０において終了であると判定されたら、図７に示す処理が終了する。
次に、本実施形態に係るインクジェットプリント方法、及びインクジェットプリント装置の作用・効果について説明する。
本実施形態に係るインクジェットプリント方法は、被印刷面上に、三次元的テクスチャを持つ装飾印刷層を形成するためのインクジェットプリント方法であって、印刷されるドットの被印刷面上での印刷位置を示すドットパターンデータに基づき、所定の条件で硬化する硬化型インクのドットを印刷する工程と、印刷されたドットを硬化する工程と、を有し、ドットパターンデータは、第１の領域内では、隣接するドット間の距離は、硬化前の隣接するドット同士が互いに結合することなく独立に維持できる距離になっていることを示し、第１の領域と異なる第２の領域内では、隣接するドット間の距離は、硬化前の隣接するドット同士が互いに結合する距離になっていることを示す。
上述の構成によれば、第１の領域内では、隣接するドット間の距離は、硬化前の隣接するドット同士が互いに結合することなく独立に維持できる距離となる。この場合、装飾印刷層の表面に凹凸形状が出来やすくなるため、第１の領域にマット層を良好に形成することができる。一方、第２の領域内では、隣接するドット間の距離は、硬化前の隣接するドット同士が互いに結合する距離となる。この場合、装飾印刷層の表面が滑らかになりやすくなるため、第２の領域にグロス層を良好に形成することができる。
インクジェットプリント方法は、被印刷面内の領域における光沢度を示すグロスレベル情報を取得する工程と、グロスレベル情報に基づいてドットパターンデータを取得する工程と、を更に有してよい。この場合、各領域に対し、グロスレベル情報に対応するように、適切な装飾印刷層を形成することができる。
ドットパターンデータは、グロスレベル情報が特定の光沢度より低いことを示す場合は、隣接するドット間の距離が、硬化前の隣接するドット同士が互いに結合することなく独立に維持できる距離になっていることを示し、グロスレベル情報が特定の光沢度より高いことを示す場合は、隣接するドット間の距離は、硬化前の隣接するドット同士が互いに結合する距離になっていることを示してよい。この場合、グロスレベル情報が特定の光沢度より低い領域に対しては、マット層を良好に形成し、グロスレベル情報が特定の光沢度より高い領域に対しては、グロス層を良好に形成することができる。
インクジェットプリント方法は、ドットを印刷する工程、及び印刷されたドットを硬化する工程を複数回繰り返す工程を更に備え、被印刷面上の少なくとも一部に硬化された硬化型インクのドットが多層に重なった装飾印刷を形成してよい。この場合、十分な厚みを持った装飾印刷層を形成することができる。
ドットパターンデータは、それぞれのドットを印刷する工程における、被印刷面上でのドットの位置の情報を含んでよい。この場合、被印刷面に対し、正しい位置にドットを印刷することができる。
繰り返す工程は、マルチパスシステムによってなされてよい。この場合、効率良く印刷を行うことができる。
ドットパターンデータは、ラスタ画像の形式であってよい。この場合、ドットパターンデータの取り扱いが容易となる。
硬化型インクは、無色透明であってよい。これにより、無色透明な装飾印刷層を形成することができる。
ドットパターンデータは、印刷されるドットの大きさを示す情報もさらに含んでよい。この場合、様々な大きさのドットを印刷することで、より多様な表現が可能な装飾印刷層の印刷を行うことが可能になる。
インクジェットプリント方法は、装飾印刷層の高さを指定する情報を取得する工程と、高さを指定する情報に基づいてドットパターンデータを取得する工程と、を更に有してよい。これにより、各領域における装飾印刷層の高さが考慮されたドットパターンデータを取得することができる。
インクジェットプリント方法は、ドットを印刷する工程、及び印刷されたドットを硬化する工程を複数回繰り返す工程を更に備え、少なくとも、最後のドットを印刷する工程に対応するドットパターンデータは、第１の領域において隣接するドット間の距離が、硬化前の隣接するドット同士が互いに結合することなく独立に維持できる距離になっていることを示してよい。この場合、装飾印刷層の少なくとも表面に凹凸形状を形成できるため、良好にマット層を形成することができる。
インクジェットプリント方法は、ドットを印刷する工程、及び印刷されたドットを硬化する工程を複数繰り返す工程を更に備え、第１の領域は、所定の数の区画に区分けされた複数のパターン領域を有し、それぞれのドットを印刷する工程では、パターン領域の中で、ランダムに選ばれた区画に対してドットが印刷されてよい。これにより、ランダムにドットを印刷することが可能となるため、自然なパターンのテクスチャの装飾印刷層を形成することができる。
インクジェットプリント方法は、ドットを印刷する工程、及び印刷されたドットを硬化する工程を複数繰り返す工程を更に備え、第１の領域は、所定の数の区画に区分けされた複数のパターン領域を有し、繰り返す工程でドットが印刷される区画の数は、所定の数よりも少なくてよい。この場合、印刷及び硬化を繰り返す回数を低減できるため、効率良く装飾印刷層を形成することができる。
また、図１２（ａ）に示すように、従来のエンボス加工で凹凸を施した透明シート１５０を基材５１に張り合わせる方法だと、図柄のカラー印刷層５２のパターン（色のパターンをハッチングで区別している）と、エンボス加工の凹凸のパターンの位置に不一致が生じていた。それに対し、図１２（ｂ）に示すように、インクジェットプリント方法で図柄及び凹凸を形成することで、カラー印刷層５２のパターンと、装飾印刷層５３の凹凸のパターンの位置が一致し（いわゆる、レジストレーションがとれている状態である）、より美観の優れる装飾フィルムを提供することができる。
本発明の一形態に係るインクジェットプリント方法は、被印刷面上に、三次元的テクスチャを持つ装飾印刷層を形成するためのインクジェットプリント方法であって、被印刷面内の領域における光沢度を示すグロスレベル情報に対応する、印刷されるドットの被印刷面上での印刷位置を示すドットパターンデータを取得する工程と、ドットパターンデータに基づき、硬化型インクのドットを印刷する工程と、印刷されたドットを硬化する工程と、を有し、ドットパターンデータは、グロスレベル情報が特定の光沢度より低いことを示す場合は、隣接するドット間の距離が、硬化前の隣接するドット同士が互いに結合することなく独立に維持できる距離になっていることを示し、グロスレベル情報が特定の光沢度より高いことを示す場合は、隣接する前記ドット間の距離は、硬化前の隣接するドット同士が互いに結合する距離になっていることを示す。
上述の構成によれば、グロスレベル情報が特定の光沢度より低い場合は、隣接するドット間の距離は、硬化前の隣接するドット同士が互いに結合することなく独立に維持できる距離となる。この場合、装飾印刷層の表面に凹凸形状が出来やすくなるため、光沢度が低いマット層を良好に形成することができる。一方、グロスレベル情報が特定の光沢度より高い場合、隣接するドット間の距離は、硬化前の隣接するドット同士が互いに結合する距離となる。この場合、装飾印刷層の表面が滑らかになりやすくなるため、光沢度が高いグロス層を良好に形成することができる。
本発明の一形態に係るインクジェットプリント装置は、被印刷面上に、三次元的テクスチャを持つ装飾印刷層を形成するためのインクジェットプリント装置であって、所定の条件で硬化する硬化型インクを出射する印刷部と、硬化部と、プロセッサと、プロセッサで実行可能な一連の指示情報を含む、プロセッサに接続されたコンピュータが利用可能なメディアと、を含み、指示情報は、印刷されるドットの被印刷面上での印刷位置を示すドットパターンデータに基づき硬化型インクのドットを印刷部により印刷させ、印刷されたドットを硬化するように硬化部を制御するものであり、ドットパターンデータは、第１の領域内では、隣接するドット間の距離は、硬化前の隣接するドット同士が互いに結合することなく独立に維持できる距離になっていることを示し、第１の領域と異なる第２の領域内では、隣接する前記ドット間の距離は、硬化前の隣接するドット同士が互いに結合する距離になっていることを示す。
このインクジェットプリント装置によれば、上述のインクジェットプリント方法と同様な作用硬化を得ることができる。
本発明は、上述の実施形態に限定されるものではない。
例えば、上述の実施形態では、印刷を複数パスにわたって繰り返し行ったが、１回の印刷及び硬化によって装飾印刷層が形成されてもよい。
１…インクジェットプリント装置、３，２３…プロセッサ、２，２２…メモリ（メディア）、１７…ドット印刷部（印刷部）、１８…硬化部、４０…ドット、５３…装飾印刷層、５７…被印刷面。
Claims (14)
- 被印刷面上に、三次元的テクスチャを持つ装飾印刷層を形成するためのインクジェットプリント方法であって、
印刷されるドットの前記被印刷面上での印刷位置を示すドットパターンデータに基づき、所定の条件で硬化する硬化型インクのドットを印刷する工程と、
印刷されたドットを硬化する工程と、を有し、
前記ドットパターンデータは、
第１の領域内では、隣接する前記ドット間の距離は、硬化前の隣接する前記ドット同士が互いに結合することなく独立に維持できる距離になっていることを示し、
前記第１の領域と異なる第２の領域内では、隣接する前記ドット間の距離は、硬化前の隣接する前記ドット同士が互いに結合する距離になっていることを示し、
前記ドットを印刷する工程、及び前記印刷されたドットを硬化する工程を複数回繰り返す工程を更に備え、
前記被印刷面上の少なくとも一部に硬化された前記硬化型インクのドットが多層に重なった前記装飾印刷層を形成する、インクジェットプリント方法。 - 前記被印刷面内の領域における光沢度を示すグロスレベル情報を取得する工程と、
前記グロスレベル情報に基づいて前記ドットパターンデータを取得する工程と、を更に有する、請求項１に記載のインクジェットプリント方法。 - 前記ドットパターンデータは、
前記グロスレベル情報が特定の光沢度より低いことを示す場合は、隣接する前記ドット間の距離が、硬化前の隣接する前記ドット同士が互いに結合することなく独立に維持できる距離になっていることを示し、
前記グロスレベル情報が特定の光沢度より高いことを示す場合は、硬化前の隣接する前記ドット同士が互いに結合する距離になっていることを示す、請求項２に記載のインクジェットプリント方法。 - 前記ドットパターンデータは、それぞれの前記ドットを印刷する工程における、前記被印刷面上での前記ドットの位置の情報を含む、請求項１に記載されたインクジェットプリント方法。
- 前記繰り返す工程は、マルチパスシステムによってなされる、請求項１又は４に記載のインクジェットプリント方法。
- 前記ドットパターンデータは、ラスタ画像の形式である、請求項１～５の何れか一項に記載のインクジェットプリント方法。
- 前記硬化型インクは、無色透明である、請求項１～６の何れか一項に記載のインクジェットプリント方法。
- 前記ドットパターンデータは、印刷されるドットの大きさを示す情報もさらに含む請求項１～７の何れか一項に記載のインクジェットプリント方法。
- 被印刷面上に、三次元的テクスチャを持つ装飾印刷層を形成するためのインクジェットプリント方法であって、
印刷されるドットの前記被印刷面上での印刷位置を示すドットパターンデータに基づき、所定の条件で硬化する硬化型インクのドットを印刷する工程と、
印刷されたドットを硬化する工程と、を有し、
前記ドットパターンデータは、
第１の領域内では、隣接する前記ドット間の距離は、硬化前の隣接する前記ドット同士が互いに結合することなく独立に維持できる距離になっていることを示し、
前記第１の領域と異なる第２の領域内では、隣接する前記ドット間の距離は、硬化前の隣接する前記ドット同士が互いに結合する距離になっていることを示し、
前記装飾印刷層の高さを指定する情報を取得する工程と、
前記高さを指定する情報に基づいて前記ドットパターンデータを取得する工程と、を更に有する、インクジェットプリント方法。 - 被印刷面上に、三次元的テクスチャを持つ装飾印刷層を形成するためのインクジェットプリント方法であって、
印刷されるドットの前記被印刷面上での印刷位置を示すドットパターンデータに基づき、所定の条件で硬化する硬化型インクのドットを印刷する工程と、
印刷されたドットを硬化する工程と、を有し、
前記ドットパターンデータは、
第１の領域内では、隣接する前記ドット間の距離は、硬化前の隣接する前記ドット同士が互いに結合することなく独立に維持できる距離になっていることを示し、
前記第１の領域と異なる第２の領域内では、隣接する前記ドット間の距離は、硬化前の隣接する前記ドット同士が互いに結合する距離になっていることを示し、
前記ドットを印刷する工程、及び前記印刷されたドットを硬化する工程を複数回繰り返す工程を更に備え、
少なくとも、最後の前記ドットを印刷する工程に対応する前記ドットパターンデータは、前記第１の領域において前記隣接する前記ドット間の距離が、硬化前の隣接する前記ドット同士が互いに結合することなく独立に維持できる距離になっていることを示す、インクジェットプリント方法。 - 被印刷面上に、三次元的テクスチャを持つ装飾印刷層を形成するためのインクジェットプリント方法であって、
印刷されるドットの前記被印刷面上での印刷位置を示すドットパターンデータに基づき、所定の条件で硬化する硬化型インクのドットを印刷する工程と、
印刷されたドットを硬化する工程と、を有し、
前記ドットパターンデータは、
第１の領域内では、隣接する前記ドット間の距離は、硬化前の隣接する前記ドット同士が互いに結合することなく独立に維持できる距離になっていることを示し、
前記第１の領域と異なる第２の領域内では、隣接する前記ドット間の距離は、硬化前の隣接する前記ドット同士が互いに結合する距離になっていることを示し、
前記ドットを印刷する工程、及び前記印刷されたドットを硬化する工程を複数繰り返す工程を更に備え、
前記第１の領域は、所定の数の区画に区分けされた複数のパターン領域を有し、
それぞれの前記ドットを印刷する工程では、前記パターン領域の中で、ランダムに選ばれた前記区画に対してドットが印刷される、インクジェットプリント方法。 - 被印刷面上に、三次元的テクスチャを持つ装飾印刷層を形成するためのインクジェットプリント方法であって、
印刷されるドットの前記被印刷面上での印刷位置を示すドットパターンデータに基づき、所定の条件で硬化する硬化型インクのドットを印刷する工程と、
印刷されたドットを硬化する工程と、を有し、
前記ドットパターンデータは、
第１の領域内では、隣接する前記ドット間の距離は、硬化前の隣接する前記ドット同士が互いに結合することなく独立に維持できる距離になっていることを示し、
前記第１の領域と異なる第２の領域内では、隣接する前記ドット間の距離は、硬化前の隣接する前記ドット同士が互いに結合する距離になっていることを示し、
前記ドットを印刷する工程、及び前記印刷されたドットを硬化する工程を複数繰り返す工程を更に備え、
前記第１の領域は、所定の数の区画に区分けされた複数のパターン領域を有し、
前記繰り返す工程で前記ドットが印刷される前記区画の数は、前記所定の数よりも少ない、インクジェットプリント方法。 - 被印刷面上に、三次元的テクスチャを持つ装飾印刷層を形成するためのインクジェットプリント方法であって、
前記被印刷面内の領域における光沢度を示すグロスレベル情報に対応する、印刷されるドットの前記被印刷面上での印刷位置を示すドットパターンデータを取得する工程と、
前記ドットパターンデータに基づき、硬化型インクのドットを印刷する工程と、
印刷されたドットを硬化する工程と、を有し、
前記ドットパターンデータは、
前記グロスレベル情報が特定の光沢度より低いことを示す場合は、隣接する前記ドット間の距離が、硬化前の隣接する前記ドット同士が互いに結合することなく独立に維持できる距離になっていることを示し、
前記グロスレベル情報が特定の光沢度より高いことを示す場合は、隣接する前記ドット間の距離は、硬化前の隣接する前記ドット同士が互いに結合する距離になっていることを示し、
前記ドットを印刷する工程、及び前記印刷されたドットを硬化する工程を複数回繰り返す工程を更に備え、
前記被印刷面上の少なくとも一部に硬化された前記硬化型インクのドットが多層に重なった前記装飾印刷層を形成する、インクジェットプリント方法。 - 被印刷面上に、三次元的テクスチャを持つ装飾印刷層を形成するためのインクジェットプリント装置であって、
所定の条件で硬化する硬化型インクを出射する印刷部と、
硬化部と、
プロセッサと、
前記プロセッサで実行可能な一連の指示情報を含む、前記プロセッサに接続されたコンピュータが利用可能なメディアと、を含み、
前記指示情報は、
印刷されるドットの前記被印刷面上での印刷位置を示すドットパターンデータに基づき前記硬化型インクのドットを前記印刷部により印刷させ、
印刷されたドットを硬化するように前記硬化部を制御するものであり、
前記ドットパターンデータは、
第１の領域内では、隣接する前記ドット間の距離は、硬化前の隣接する前記ドット同士が互いに結合することなく独立に維持できる距離になっていることを示し、
前記第１の領域と異なる第２の領域内では、隣接する前記ドット間の距離は、硬化前の隣接する前記ドット同士が互いに結合する距離になっていることを示し、
前記指示情報は、
前記ドットを前記印刷部により印刷させること、及び前記印刷されたドットを硬化するように前記硬化部を制御することを複数回繰り返させ、
前記被印刷面上の少なくとも一部に硬化された前記硬化型インクのドットが多層に重なった前記装飾印刷層を形成する、インクジェットプリント装置。
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