JP7371722B2 - 光学ガラスおよび光学部品 - Google Patents
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Description
本発明は、光学ガラスおよび光学部品に関する。
ウェアラブル機器、例えばプロジェクター付きメガネ、眼鏡型やゴーグル型ディスプレイ、仮想現実拡張現実表示装置、虚像表示装置などに用いられるガラスとしては、画像の広角化、高輝度・高コントラスト化、導光特性向上、回折格子の加工容易性などの面から、高屈折率であることが求められる。また、従来、車載用カメラ、ロボット用視覚センサーなどの用途に、小型で撮像画角の広い撮像ガラスレンズが用いられており、このような撮像ガラスレンズに対しては、より小型で広い範囲を撮影するために、高屈折率であることが求められる。
このような高屈折率の光学ガラスとしては、表示画像の解像度の向上とデバイスの軽量化に資するガラスとして、所定の屈折率と所定の板厚を有する導光板（例えば、特許文献１参照）や、分光透過率の経時的な劣化が抑制されたガラスとして、Ｓｂ２Ｏ３の含有量を低減し、Ｐｔ成分やＦｅ成分の含有量を調整して、ソラリゼーションの低減された光学ガラス（例えば、特許文献２参照）等が知られている。
しかしながら、このような用途の光学ガラスは、高い光透過率が求められ、不純物、特に着色成分と呼ばれる成分をなるべく含有させないようにしているため、一般に、熱線の吸収特性が低い。これにより、ガラスの製造時における溶解方法として、バーナーからの熱線（赤外光、可視光）をガラスに吸収させて加熱、溶解させる連続溶解を用いる場合には、ガラスが十分にまたは効率よく溶解できない場合があった。
すなわち、ガラスがバーナーからの熱線を多く吸収するほど暖まりやすく、ガラスの溶解を容易にかつ十分に行えるため、連続溶解における製造特性が高くなる。ただし、この熱線の吸収特性が高いと、ガラス自体が着色されている場合が多く、高屈折率であり、光透過率の高い特性が求められる光学ガラスとしての使用に適さないおそれが高い。
そこで、本発明は、上述のような課題を解消するためになされ、高屈折率かつ光透過率が良好でありながら、その製造にあたっては、連続溶解による溶解性が高く、製造特性が良好な光学ガラスの提供を目的とする。
本発明の光学ガラスは、屈折率（ｎｄ）が１．６４以上の光学ガラスであって、
次の式（１）
（式中、Ａ４５０は波長４５０ｎｍにおける板厚１０ｍｍの前記光学ガラスの吸光度、Ｐ４５０はプランクの放射則における、１３００℃、波長４５０ｎｍの光の放射輝度、Ａ５５０は波長５５０ｎｍにおける板厚１０ｍｍの前記光学ガラスの吸光度、Ｐ５５０はプランクの放射則における、１３００℃、波長５５０ｎｍの光の放射輝度、Ａ６５０は波長６５０ｎｍにおける板厚１０ｍｍの前記光学ガラスの吸光度、Ｐ６５０はプランクの放射則における、１３００℃、波長６５０ｎｍの光の放射輝度、Ａ７５０は波長７５０ｎｍにおける板厚１０ｍｍの前記光学ガラスの吸光度、Ｐ７５０はプランクの放射則における、１３００℃、波長７５０ｎｍの光の放射輝度、をそれぞれ表す。）で表されるＰ ｖａｌｕｅが、７．０＜Ｐ ｖａｌｕｅ＜１０．０の範囲であり、波長４５０ｎｍ、５５０ｎｍ、６５０ｎｍおよび７５０ｎｍにおける、１０ｍｍ厚換算の内部透過率が全て９１％以上であることを特徴とする。
次の式（１）
また、本発明の光学部品は、本発明の光学ガラスを用いたことを特徴とする。
本発明の光学ガラスおよび光学部品によれば、高屈折率で、かつ、光透過率が良好な製品を提供でき、また、その製造にあたっては、連続溶解による溶解性が高く、製造特性が良好であって、生産効率を向上できる。
以下、本発明の光学ガラスおよび光学部品の実施形態について説明する。
本実施形態である光学ガラスは、上記のように所定の屈折率（ｎｄ）、Ｐ ｖａｌｕｅおよび光透過率を有しており、これら各特性について順番に説明する。
本実施形態である光学ガラスは、上記のように所定の屈折率（ｎｄ）、Ｐ ｖａｌｕｅおよび光透過率を有しており、これら各特性について順番に説明する。
本実施形態の光学ガラスは１．６４以上の高い屈折率（ｎｄ）を有する。屈折率（ｎｄ）が１．６４以上であるので、本実施形態の光学ガラスは、ウェアラブル機器に用いる光学ガラスとして画像の広角化、高輝度・高コントラスト化、導光特性向上、回折格子の加工容易性などの面で好適である。また車載用カメラ、ロボット用視覚センサーなどの用途に用いられる小型で撮像画角の広い撮像ガラスレンズとしては、より小型で広い範囲を撮影するために好適である。この屈折率（ｎｄ）は好ましくは、１．６８以上であり、より好ましくは１．７２以上、さらに好ましくは１．７６以上、特に好ましくは１．７８以上である。
一方で屈折率（ｎｄ）が大きすぎるガラスは密度が高くなりやすく、また失透温度も高くなりやすい傾向があり、屈折率（ｎｄ）は好ましくは１．８５以下、より好ましくは１．８３以下、さらに好ましくは１．８２以下、特に好ましくは１．８１以下である。
また、本実施形態の光学ガラスは所定のＰ ｖａｌｕｅを有する。ここで、Ｐ ｖａｌｕｅは、波長４５０ｎｍ、５５０ｎｍ、６５０ｎｍおよび７５０ｎｍの各波長における、光学ガラスの吸光度と、プランクの放射則における各波長の光の放射輝度とを波長ごとに積算した値の和に対して、常用対数（ｌｏｇ１０）をとった値を表す。
すなわち、本明細書におけるＰ ｖａｌｕｅは、次の式（１）で表される。
（式中、Ａ４５０、Ｐ４５０、Ａ５５０、Ｐ５５０、Ａ６５０、Ｐ６５０、Ａ７５０、およびＰ７５０は上記と同一である。）
プランクの放射則は、黒体からの電磁輻射の分光放射輝度を表し、周波数と温度の関数として表される。例えば、１３００℃におけるプランクの放射則は、図１に示した通りであり、長波長側ほど強度が大きくなっている。なお、ここで用いたプランクの放射則（１３００℃）における単位時間、表面積、立体角、波長あたりの放射輝度は、波長４５０ｎｍの放射輝度が１．２×１０９（Ｊ／ｓ・ｍ２・ｓｒ・ｍ）、５５０ｎｍの放射輝度が４．７×１０９（Ｊ／ｓ・ｍ２・ｓｒ・ｍ）、６５０ｎｍの放射輝度が１．２×１０１０（Ｊ／ｓ・ｍ２・ｓｒ・ｍ）、７５０ｎｍの放射輝度が２．４×１０１０（Ｊ／ｓ・ｍ２・ｓｒ・ｍ）である。
また、吸光度は、光学ガラスの吸光度であり、そのガラスの組成によって異なるが、吸光度が高いほど熱線の吸収特性が高くなる。
すなわち、ガラスの溶解に関しては、上記のプランクの放射則と吸光度とを考慮することで、特定の波長における熱線の吸収特性を評価できる。本実施形態においては、波長として、４５０ｎｍ、５５０ｎｍ、６５０ｎｍおよび７５０ｎｍの４つの波長を考慮して、光学ガラスの熱線の吸収特性を評価している。
高屈折な光学ガラスとするための成分であるＮｂやＴｉを含有するガラスを溶解する場合、これら成分の還元による着色を低減させるために、溶解雰囲気を酸化雰囲気とするのが一般的である。この場合、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｐｔといった熱線の吸収特性を有する元素は、７５０ｎｍより短波長側に吸収を持ち、それぞれ異なる波長での吸収特性を有する。
一方、プランクの放射則から、熱線の放射輝度は短波長側ほど弱いため、溶融時の熱線吸収特性を比較するに当たっては、４５０ｎｍより長波長側を考慮すれば概ね問題ない。
以上より、４５０ｎｍから７５０ｎｍ間の波長について、１００ｎｍ間隔で各波長での熱線吸収特性を総合的に考慮することで、光学ガラスとしての熱線吸収特性を評価でき、上記式（１）のＰ ｖａｌｕｅが所定の範囲であればガラスの溶解特性が比較的良好である。
本実施形態においては、Ｐ ｖａｌｕｅは、７＜Ｐ ｖａｌｕｅ＜１０を満たす範囲が求められ、７．５＜Ｐ ｖａｌｕｅ＜９．５の範囲が好ましく、８＜Ｐ ｖａｌｕｅ＜９の範囲がより好ましい。
ここで、光学ガラスの吸光度Ａ４５０は０．０２５＜Ａ４５０＜１．０００の範囲、光学ガラスの吸光度Ａ５５０は０．００３＜Ａ５５０＜０．５００の範囲、光学ガラスの吸光度Ａ６５０は０．００３＜Ａ６５０＜０．５００の範囲、光学ガラスの吸光度Ａ７５０は０．００３＜Ａ７５０＜０．５００の範囲、の少なくとも１つを満たすことが好ましく、２つ以上を満たすことがより好ましく、全てを満たすことがさらに好ましい。これらの吸光度は、上記のようにプランクの放射則と合わせて熱線の吸収特性に影響し、上記範囲について、１つの範囲を満たす場合には、長波長側において満たすことが好ましい。
なお、本実施形態において、吸光度は、板厚１０ｍｍの光学ガラスに対して、光照射した際の光強度の減衰度合を表し、入射光強度に対する透過光強度の比の常用対数で表される。
また、本実施形態の光学ガラスは、波長４５０ｎｍ、５５０ｎｍ、６５０ｎｍおよび７５０ｎｍにおける、１０ｍｍ厚換算の内部透過率が全て９１％以上である。ウェアラブル機器等に用いられる光学ガラスは、高い内部透過率が求められ、特に可視光の波長領域において高い内部透過率が求められる。
本実施形態では、上記した熱線の吸収特性を高めつつ、この内部透過率も高いという相反しやすい特性について、いずれも実用的な範囲となるように良好なバランスを付与した。
ここで、内部透過率τは、入射側および出射側における表面損失を除いた透過率であり、厚さの異なる一対の試料のそれぞれの表面反射損失を含む透過率の測定値を用い、計算により求められる。本明細書における内部透過率は、波長４５０ｎｍ、５５０ｎｍ、６５０ｎｍおよび７５０ｎｍの各測定波長において、厚さ１ｍｍと厚さ１０ｍｍの試料について測定された透過率Ｔ１ｍｍ、Ｔ１０ｍｍから、次の式（２）を用いて計算により算出できる。
ここで、本実施形態における光学ガラスの内部透過率は、波長４５０ｎｍにおける内部透過率τ４５０、波長５５０ｎｍにおける内部透過率τ５５０、波長６５０ｎｍにおける内部透過率τ６５０、波長７５０ｎｍにおける内部透過率τ７５０、は全て９１％以上である。
ここで、上記４つの波長とした理由は以下の通りである。
ウェアラブル機器等の光学部品では、その用いられるガラス中に可視光を導光させて像を映し出すことがある。その際、可視光の一部の波長範囲で透過率が低下すると、映し出される像が着色し色再現性が低下する。そのため、可視光の全域において高い透過率を実現する必要がある。
ウェアラブル機器等の光学部品では、その用いられるガラス中に可視光を導光させて像を映し出すことがある。その際、可視光の一部の波長範囲で透過率が低下すると、映し出される像が着色し色再現性が低下する。そのため、可視光の全域において高い透過率を実現する必要がある。
透過率を測定する波長としては、まずガラスを高屈折率とする成分であるＮｂ、Ｔｉ、Ｂｉといった元素や、熱線吸収の調整成分として含まれるＦｅ、Ｃｒ、Ｎｉなどは紫外域から可視域の短波長側に吸収を持つため人の目で検知できる波長の短波長側の端部である４５０ｎｍでの測定が特性の評価に有効である。また、６５０ｎｍにはＣｒに起因する吸収が現れるため特性の評価に有効である。その他の波長については、着色を抑制し、光学ガラス用途として好適な波長を検討したところ、可視域の長波長側の端部である７５０ｎ
ｍと、上記評価波長の中間波長である５５０ｎｍにおける透過率の確認が、可視光域において着色を抑制できているか否か、すなわち光学ガラス用途として好適か否かの評価に有効であった。
ｍと、上記評価波長の中間波長である５５０ｎｍにおける透過率の確認が、可視光域において着色を抑制できているか否か、すなわち光学ガラス用途として好適か否かの評価に有効であった。
また、本実施形態の光学ガラスは、４．０以下の比重が好ましい。本実施形態の光学ガラスは、上記した比重であると、ウェアラブル機器に用いられた場合にユーザーの装着感を好ましくでき、車載用カメラ、ロボット用視覚センサーなどに用いられた場合に、装置全体の重量を減量できる。この比重（ｄ）は好ましくは３．８以下であり、より好ましくは３．６以下、さらに好ましくは３．５以下、よりさらに好ましくは３．４以下である。
一方で本実施形態の光学ガラスにおいて、ガラス表面に傷を付けにくくするためには、比重（ｄ）は、２．０以上が好ましい。この比重（ｄ）は、より好ましくは２．２以上、さらに好ましくは２．３以上であり、よりさらに好ましくは２．４以上であり、特に好ましくは２．７以上である。
また、本実施形態の光学ガラスの粘性は、ｌｏｇη＝２となる温度Ｔ２が９５０～１２００℃の範囲が好ましい（ここで、ηはずり応力が０のときの粘度（ｄＰａ・ｓ）である）。Ｔ２は溶解性の基準温度であり、ガラスのＴ２が高すぎると、高温で溶解する必要が生じるため、高屈折率ガラスの場合、特に短波長側の可視光透過率が低下するおそれがある。このＴ２はより好ましくは１１８０℃以下であり、さらに好ましくは１１５０℃以下、よりさらに好ましくは１１３０℃以下、特に好ましくは１１１０℃以下である。
一方でＴ２が低すぎると、粘性カーブが急峻になり、製造するにあたり粘性の制御が困難になる問題がある。本実施形態の光学ガラスの粘性を、上記した範囲のＴ２とすると、製造特性が良好となる。このＴ２は好ましくは、９７０℃以上であり、より好ましくは９９０℃以上、さらに好ましくは１０１０℃以上、よりさらに好ましくは１０３０℃以上である。
また、本実施形態の光学ガラスの失透温度は、１２００℃以下が好ましい。このような特性を有すると、成形時におけるガラスの失透を抑制でき、製造効率の高いフロート法、フュージョン法、ロールアウト法といった成型方法による成形性が良好である。この失透温度は、より好ましくは１１７５℃以下、さらに好ましくは１１５０℃以下、さらにより好ましくは１１２５℃以下、特に好ましくは１１００℃以下である。ここで、失透温度とは、加熱、溶融したガラスを自然放冷により冷却する際に、ガラス表面および内部に長辺又は長径で１μｍ以上の結晶の認められない最も低い温度である。
また、本実施形態の光学ガラスのヤング率（Ｅ）は、６０ＧＰａ以上が好ましい。このような特性を有すると、薄いガラス板としてウェアラブル機器に用いた際や、レンズとして車載用カメラ、ロボット用視覚センサーなどに用いられた場合に、たわみが少ないという利点がある。このＥは、より好ましくは７０ＧＰａ以上であり、さらに好ましくは８０ＧＰａ以上、よりさらに好ましくは８５ＧＰａ以上、特に好ましくは９０ＧＰａ以上である。
また、本実施形態の光学ガラスのガラス転移点（Ｔｇ）は、５００～７００℃の範囲が好ましい。本実施形態の光学ガラスを、上記した範囲のＴｇとすると、プレス成型およびリドロー成形における成形性が良好である。このＴｇは、より好ましくは５２０℃～６８０℃であり、さらに好ましくは５４０℃～６６０℃、さらにより好ましくは５６０℃～６４０℃、特に好ましくは５７０℃～６２０℃である。Ｔｇは、例えば熱膨張法によって測定できる。
また、本実施形態の光学ガラスのアッベ数（ｖｄ）は、５０以下が好ましい。具体的には、本実施形態の光学ガラスを導光板のようなガラス板に適用する場合は、上記した範囲の低いｖｄとすると、ウェアラブル機器の光学設計が容易になる。ｖｄは、より好ましくは４６以下であり、さらに好ましくは４２以下、よりさらに好ましくは３８以下、特に好ましくは３４以下である。
本実施形態の光学ガラスのｖｄの下限は特に限定しないが、概ね１０以上、具体的には１５以上、より具体的には２０以上が好ましい。
また、本実施形態の光学ガラスの５０～３５０℃における熱膨張係数（α）は、５０～１５０（×１０－７／Ｋ）の範囲が好ましい。本実施形態の光学ガラスは、上記した範囲のαとすると、周辺部材との膨張マッチングが良好である。このαは、より好ましくは６０～１３５（×１０－７／Ｋ）であり、さらに好ましくは７０～１２０（×１０－７／Ｋ）、さらにより好ましくは８０～１０５（×１０－７／Ｋ）、特に好ましくは９０～１００（×１０－７／Ｋ）である。
本実施形態の光学ガラスは、厚さが０．０１～２．０ｍｍのガラス板が好ましい。厚さが０．０１ｍｍ以上であれば、光学ガラスの取り扱い時や加工時の破損を抑制できる。また、光学ガラスの自重によるたわみを抑えられる。この厚さは、より好ましくは０．１ｍｍ以上であり、さらに好ましくは０．３ｍｍ以上であり、よりさらに好ましくは０．５ｍｍ以上、特に好ましくは０．７ｍｍ以上である。一方で厚さが２．０ｍｍ以下であれば、光学ガラスを用いた光学素子を軽量化できる。この厚さは、より好ましくは１．５ｍｍ以下であり、さらに好ましくは１．０ｍｍ以下であり、よりさらに好ましくは０．８ｍｍ以下、特に好ましくは０．６ｍｍ以下である。
本実施形態の光学ガラスの一の主表面の面積は、ガラス板である場合においては、８ｃｍ２以上が好ましい。この面積が８ｃｍ２以上であれば、多数の光学素子を配置でき生産性が向上する。この面積はより好ましくは３０ｃｍ２以上であり、さらに好ましくは１７０ｃｍ２以上であり、よりさらに好ましくは３００ｃｍ２以上であり、特に好ましくは１０００ｃｍ２以上である。一方で面積が６５００ｃｍ２以下であればガラス板の取り扱いが容易になり、ガラス板の取り扱い時や加工時の破損を抑制できる。この面積はより好ましくは４５００ｃｍ２以下であり、さらに好ましくは４０００ｃｍ２以下であり、よりさらに好ましくは３０００ｃｍ２以下であり、特に好ましくは２０００ｃｍ２以下である。
また、本実施形態の光学ガラスの一の主表面の表面粗さＲａは、２ｎｍ以下が好ましい。この範囲のＲａとすると、一の主表面にインプリント技術等を用いて所望形状のナノ構造を形成でき、また所望の導光特性が得られる。このＲａは、より好ましくは１．７ｎｍ以下であり、さらに好ましくは１．４ｎｍ以下、さらにより好ましくは１．２ｎｍ以下、特に好ましくは１ｎｍ以下である。ここで、表面粗さＲａは、ＪＩＳ Ｂ０６０１（２００１年）で定義された算術平均粗さである。本明細書では、１０μｍ×１０μｍの異なる３つのエリアを、原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）を用いて測定した結果を平均した値である。
また、本実施形態の光学ガラスのソラリゼーションは、３．０％以下が好ましい。これにより、光学ガラスを組み込んだ機器は、長期間の使用によってもカラーバランスが悪くなり難くなる。特に、使用温度が高いほどソラリゼーションはより大きく低減するため、車載用等、高温下で用いられる場合に、本実施形態の光学ガラスは特に有用となる。このソラリゼーションは、好ましくは２．５％以下、より好ましくは２．３％以下、さらに好ましくは２．０％以下、である。なお、本明細書において「ソラリゼーション」とは、ガラスに紫外線を照射した場合の４５０ｎｍにおける分光透過率の劣化量を表す。具体的には、日本光学ガラス工業改規格ＪＯＧＩＳ０４－１９９４「光学ガラスのソラリゼーショ
ンの測定方法」に従い、高圧水銀等の光を照射した前後の分光透過率をそれぞれ測定して求められる。
ンの測定方法」に従い、高圧水銀等の光を照射した前後の分光透過率をそれぞれ測定して求められる。
［ガラス成分］
次に、本実施形態の光学ガラスが含有し得る各成分の組成範囲の一実施形態について詳細に説明する。本明細書において、各成分の含有量は、特に断りのない限り、酸化物基準のガラス母組成の全質量に対する質量％で示す。ここでガラス母組成は、以下に説明する熱線吸収成分、Ｓｂ２Ｏ３およびＳｎＯ２を除いた成分である。
次に、本実施形態の光学ガラスが含有し得る各成分の組成範囲の一実施形態について詳細に説明する。本明細書において、各成分の含有量は、特に断りのない限り、酸化物基準のガラス母組成の全質量に対する質量％で示す。ここでガラス母組成は、以下に説明する熱線吸収成分、Ｓｂ２Ｏ３およびＳｎＯ２を除いた成分である。
本実施形態の光学ガラスにおける高屈折率かつ光透過率が良好であって、さらに溶解性が高いという特性を満たす母組成としては、例えば、酸化物基準の質量％表示で、ガラス形成成分として、ＳｉＯ２、Ｂ２Ｏ３およびＰ２Ｏ５からなる群から選ばれる少なくとも１種を５～８０質量％、修飾酸化物としてＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ、ＺｎＯ、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、Ｃｓ２Ｏ、Ｌｎ２Ｏ３（ＬｎはＹ、Ｌａ、Ｇｄ、ＹｂおよびＬｕからなる群から選ばれる少なくとも１種である。）からなる群から選ばれる少なくとも１種の酸化物を合計で５～７０質量％、中間酸化物としてＡｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２、ＷＯ３、Ｂｉ２Ｏ３、ＴｅＯ２、Ｔａ２Ｏ５、Ｎｂ２Ｏ５からなる群から選ばれる少なくとも１種の酸化物を合計で０～５０質量％、を含有する組成が挙げられる。
このような光学ガラスの組成としては、具体的には、（１）Ｌａ－Ｂ系、（２）ＳｉＯ２系、（３）Ｐ２Ｏ５系の光学ガラスが挙げられる。なお、ガラス組成における含有量の説明で、単に「％」「ｐｐｍ」との表記は、特に説明をしている場合を除き「質量％」「質量ｐｐｍ」を意味する。
（１）Ｌａ－Ｂ系としては、例えば、母組成の合計を１００％としたとき、Ｌａ２Ｏ３を５～７０％、Ｂ２Ｏ３を５～７０％含有するガラスが例示できる。
Ｌａ２Ｏ３成分を５％以上含有することで、所望の高屈折率にでき、且つ分散を小さく（アッベ数を大きく）できる。従って、Ｌａ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは１０％、より好ましくは１５％、さらに好ましくは２０％、さらに好ましくは３０％を下限とする。
他方で、Ｌａ２Ｏ３成分の含有量を７０％以下にすることで、ガラスの溶融性の低下を抑えられ、ガラスの耐失透性を高められる。従って、Ｌａ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは６０％、より好ましくは５０％、さらに好ましくは４０％、さらに好ましくは３０％を上限とする。
他方で、Ｌａ２Ｏ３成分の含有量を７０％以下にすることで、ガラスの溶融性の低下を抑えられ、ガラスの耐失透性を高められる。従って、Ｌａ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは６０％、より好ましくは５０％、さらに好ましくは４０％、さらに好ましくは３０％を上限とする。
Ｂ２Ｏ３は、ガラス形成成分であり、Ｂ２Ｏ３の含有量は、母組成の合計を１００％としたとき、５～７０％が好ましい。
Ｂ２Ｏ３成分を５％以上含有することで、ガラスの耐失透性を高められ、且つガラスの分散を小さくできる。従って、Ｂ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは１０％、より好ましくは２０％、さらに好ましくは３５％を下限とする。
他方で、Ｂ２Ｏ３成分の含有量を７０％以下にすることで、より大きな屈折率を得易くでき、化学的耐久性の悪化を抑えられる。従って、Ｂ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは６０％、より好ましくは５０％、さらに好ましくは４０％、さらに好ましくは３０％を上限とする。
Ｂ２Ｏ３成分を５％以上含有することで、ガラスの耐失透性を高められ、且つガラスの分散を小さくできる。従って、Ｂ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは１０％、より好ましくは２０％、さらに好ましくは３５％を下限とする。
他方で、Ｂ２Ｏ３成分の含有量を７０％以下にすることで、より大きな屈折率を得易くでき、化学的耐久性の悪化を抑えられる。従って、Ｂ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは６０％、より好ましくは５０％、さらに好ましくは４０％、さらに好ましくは３０％を上限とする。
ＭｇＯは任意成分である。ＭｇＯの含有量は、母組成の合計を１００％としたとき、０～２０％が好ましい。ＭｇＯ成分を含有することで、ガラスの機械的強度を向上できる。ＭｇＯの含有量は、より好ましくは１％以上であり、さらに好ましくは３％以上であり、さらに好ましくは５％以上であり、特に好ましくは８％以上である。ＭｇＯの含有量が２
０％以下であれば失透温度を低くし、好ましい製造特性が得られる。ＭｇＯの含有量は、より好ましくは１５％以下であり、さらに好ましくは１０％以下であり、さらに好ましくは５％以下であり、特に好ましくは３％以下である。
０％以下であれば失透温度を低くし、好ましい製造特性が得られる。ＭｇＯの含有量は、より好ましくは１５％以下であり、さらに好ましくは１０％以下であり、さらに好ましくは５％以下であり、特に好ましくは３％以下である。
ＣａＯは任意成分である。ＣａＯの含有量は、母組成の合計１００％としたとき、０～３０％が好ましい。ＣａＯ成分を含有することで、ガラスの化学的耐久性を向上できる。ＣａＯの含有量は、より好ましくは１％以上であり、さらに好ましくは３％以上であり、さらに好ましくは５％以上であり、特に好ましくは１０％以上である。ＣａＯの含有量が３０％以下であれば失透温度が低くなり、好ましい製造特性が得られる。ＣａＯの含有量は、より好ましくは２０％以下であり、さらに好ましくは１５％以下であり、さらに好ましくは１０％以下であり、特に好ましくは５％以下である。
ＳｒＯは任意成分である。ＳｒＯの含有量は、母組成の合計を１００％としたとき、０～３０％が好ましい。ＳｒＯ成分を含有することで、ガラスの屈折率を向上できる。ＳｒＯの含有量は、より好ましくは１％以上であり、さらに好ましくは３％以上であり、さらに好ましくは５％以上であり、特に好ましくは１０％以上である。ＳｒＯの含有量が３０％以下であれば失透温度が低くなり、好ましい製造特性が得られる。ＳｒＯの含有量は、より好ましくは２０％以下であり、さらに好ましくは１５％以下であり、さらに好ましくは１０％以下であり、特に好ましくは５％以下である。
ＢａＯは任意成分である。ＢａＯの含有量は、母組成の合計を１００％としたとき、０～４０％が好ましい。ＢａＯ成分を含有することで、ガラスの屈折率を向上できる。ＢａＯの含有量は、より好ましくは１％以上であり、さらに好ましくは３％以上であり、さらに好ましくは５％以上であり、特に好ましくは１０％以上である。ＢａＯの含有量が４０％以下であれば失透温度が低くなり、好ましい製造特性が得られる。ＢａＯの含有量は、より好ましくは３０％以下であり、さらに好ましくは２０％以下であり、さらに好ましくは１５％以下であり、特に好ましくは１０％以下である。
ＺｎＯは任意成分である。ＺｎＯの含有量は、母組成の合計を１００％としたとき、０～３０％が好ましい。ＺｎＯ成分を含有することで、ガラスの屈折率を向上できる。ＺｎＯの含有量は、より好ましくは１％以上であり、さらに好ましくは３％以上であり、さらに好ましくは５％以上であり、特に好ましくは１０％以上である。ＺｎＯの含有量が３０％以下であれば失透温度が低くなり、好ましい製造特性が得られる。ＺｎＯの含有量は、より好ましくは２０％以下であり、さらに好ましくは１５％以下であり、さらに好ましくは１０％以下であり、特に好ましくは５％以下である。
Ｌｉ２Ｏは任意成分である。Ｌｉ２Ｏの含有量は、母組成の合計を１００％としたとき、０～１５％が好ましい。Ｌｉ２Ｏを含有させると、強度（Ｋｃ）およびクラック耐性（ＣＩＬ）を向上できる。Ｌｉ２Ｏの含有量は、より好ましくは０．５％以上であり、さらに好ましくは１％以上であり、さらに好ましくは３％以上であり、特に好ましくは５％以上である。一方、Ｌｉ２Ｏの含有量が１５％以下であれば失透温度が低くなり、好ましい製造特性が得られる。Ｌｉ２Ｏの含有量は好ましくは１０％以下であり、より好ましくは７％以下であり、さらに好ましくは５％以下であり、特に好ましくは４％以下である。
Ｎａ２Ｏは任意成分である。Ｎａ２Ｏの含有量は、母組成の合計を１００％としたとき、０～２０％である。Ｎａ２Ｏの含有量が２０％以下であれば良好なクラック耐性が得られる。Ｎａ２Ｏの含有量は、好ましくは１５％以下であり、より好ましくは１０％以下であり、さらに好ましくは７％以下であり、特に好ましくは５％以下である。本実施形態の光学ガラスがＮａ２Ｏを含有する場合、失透温度が低くなり、好ましい製造特性が得られ、その含有量は、好ましくは０．５％以上であり、より好ましくは１％以上であり、さら
に好ましくは２％以上であり、特に好ましくは３％以上である。
に好ましくは２％以上であり、特に好ましくは３％以上である。
Ｋ２Ｏは任意成分である。Ｋ２Ｏの含有量は、母組成の合計を１００％としたとき、０～２０％である。Ｋ２Ｏの含有量が２０％以下であれば良好なクラック耐性が得られる。Ｋ２Ｏの含有量は、好ましくは１５％以下であり、より好ましくは１０％以下であり、さらに好ましくは７％以下である。本実施形態の光学ガラスがＫ２Ｏを含有する場合、失透温度が低くなり、好ましい製造特性が得られる。その含有量は、好ましくは０．５％以上であり、より好ましくは１％以上であり、さらに好ましくは２％以上であり、特に好ましくは３％以上である。
また、本実施形態の光学ガラスにおいては、任意成分としてアルカリ金属成分（Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ）を含有できる。Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏの含有量は、母組成の合計を１００％としたとき、０～２０％である。Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏが２％以上であれば、Ｔ２が低くなり易く、溶解温度が低くなり着色を抑えられる。Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏは、好ましくは４％以上であり、より好ましくは６％以上であり、さらに好ましくは８％以上であり、特に好ましくは１０％以上である。また、Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏの含有量を２０％以下にすることで失透温度を下げ好ましい製造特性が得られる。Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏの含有量は、好ましくは１５％以下であり、より好ましくは１０％以下であり、さらに好ましくは８％以下であり、特に好ましくは６％以下である。
本実施形態の光学ガラスにおいて、アルカリ金属成分（Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ）のなかでも、Ｌｉ２Ｏは、ガラスの強度を向上させる成分であるが、その量が多いとＴ２が低くなり易く失透し易くなる。そこで、本実施形態の光学ガラスでは、酸化物基準の質量％による比の値で、Ｌｉ２Ｏ／（Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ）は０．４５以下が好ましい。Ｌｉ２Ｏ／（Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ）を０．４５以下とすることで、Ｔ２が高くなりやすく、失透し難くなりガラスの易成形性が向上する。Ｌｉ２Ｏ／（Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ）は、より好ましくは０．４以下であり、さらに好ましくは０．３５以下であり、特に好ましくは０．３以下である。
Ｃｓ２Ｏは任意成分である。Ｃｓ２Ｏの含有量は、母組成の合計を１００％としたとき、０～２０％である。Ｃｓ２Ｏの含有量が０％超であれば失透温度が低くなり、好ましい製造特性が得られる。本実施形態の光学ガラスがＣｓ２Ｏを含有する場合、その含有量は、好ましくは０．５％以上であり、より好ましくは１％以上であり、さらに好ましくは２％以上であり、特に好ましくは３％以上である。一方、Ｃｓ２Ｏの含有量が２０％以下であれば良好なクラック耐性が得られる。Ｃｓ２Ｏの含有量は、好ましくは１５％以下であり、より好ましくは１０％以下であり、さらに好ましくは７％以下である。
Ｌｎ２Ｏ３（ＬｎはＹ、Ｌａ、Ｇｄ、ＹｂおよびＬｕからなる群から選ばれる少なくとも１種である。）は任意成分である。Ｌｎ２Ｏ３の合量としての含有量は、母組成の合計を１００％としたとき、０～５５％である。Ｌｎ２Ｏ３を含有させると、ガラスの屈折率を向上できる。Ｌｎ２Ｏ３の合量としての含有量は、好ましくは１％以上であり、より好ましくは５％以上であり、さらに好ましくは１０％以上であり、特に好ましくは１５％以上である。
また、Ｌｎ２Ｏ３の含有量が５５％以下であれば失透温度を低くできる上、原料コストを下げられる。そのため、合量としての含有量は、好ましくは５５％以下であり、より好ましくは２５％以下であり、さらに好ましくは１５％以下であり、特に好ましくは１０％以下である。
また、Ｌｎ２Ｏ３の含有量が５５％以下であれば失透温度を低くできる上、原料コストを下げられる。そのため、合量としての含有量は、好ましくは５５％以下であり、より好ましくは２５％以下であり、さらに好ましくは１５％以下であり、特に好ましくは１０％以下である。
Ａｌ２Ｏ３は任意成分である。Ａｌ２Ｏ３の含有量は、母組成の合計を１００％とした
とき、０～５５％以下である。Ａｌ２Ｏ３を含有させると、ガラスの強度を高めるとともにガラスの安定性を向上できる。Ａｌ２Ｏ３の含有量は、好ましくは１％以上であり、より好ましくは３％以上であり、さらに好ましくは５％以上であり、特に好ましくは８％以上である。
また、Ａｌ２Ｏ３の含有量が５５％以下であれば失透温度が低くなり、好ましい製造特性が得られる。Ａｌ２Ｏ３の含有量は、好ましくは１５％以下であり、よりＡｌ２Ｏ３の含有量１０％以下であり、さらにＡｌ２Ｏ３の含有量８％以下であり、特にＡｌ２Ｏ３の含有量５％以下である。
とき、０～５５％以下である。Ａｌ２Ｏ３を含有させると、ガラスの強度を高めるとともにガラスの安定性を向上できる。Ａｌ２Ｏ３の含有量は、好ましくは１％以上であり、より好ましくは３％以上であり、さらに好ましくは５％以上であり、特に好ましくは８％以上である。
また、Ａｌ２Ｏ３の含有量が５５％以下であれば失透温度が低くなり、好ましい製造特性が得られる。Ａｌ２Ｏ３の含有量は、好ましくは１５％以下であり、よりＡｌ２Ｏ３の含有量１０％以下であり、さらにＡｌ２Ｏ３の含有量８％以下であり、特にＡｌ２Ｏ３の含有量５％以下である。
ＴｉＯ２は任意成分である。ＴｉＯ２の含有量は、母組成の合計を１００％としたとき、０～５５％である。ＴｉＯ２を含有させると、ガラスの屈折率を高めるとともにガラスの安定性を向上できる。ＴｉＯ２の含有量は、好ましくは１％以上であり、より好ましくは５％以上であり、さらに好ましくは１０％以上であり、特に好ましくは１５％以上である。
また、ＴｉＯ２の含有量が５５％以下であれば失透温度が低くなり、ガラスの着色を抑えられる。ＴｉＯ２の含有量は、好ましくは３５％以下であり、より好ましくは２５％以下であり、さらに好ましくは１５％以下であり、特に好ましくは１０％以下である。
また、ＴｉＯ２の含有量が５５％以下であれば失透温度が低くなり、ガラスの着色を抑えられる。ＴｉＯ２の含有量は、好ましくは３５％以下であり、より好ましくは２５％以下であり、さらに好ましくは１５％以下であり、特に好ましくは１０％以下である。
ＺｒＯ２は任意成分である。ＺｒＯ２の含有量は、母組成の合計を１００％としたとき、０～５５％である。ＺｒＯ２を含有させると、ガラスの屈折率を高めるとともに化学耐久性を向上できる。ＺｒＯ２の含有量は、好ましくは１％以上であり、より好ましくは５％以上であり、さらに好ましくは１０％以上であり、特に好ましくは１５％以上である。
また、ＺｒＯ２の含有量が５５％以下であれば失透温度が低くなり、好ましい製造特性が得られる。ＺｒＯ２の含有量は、好ましくは３０％以下であり、より好ましくは２０％以下であり、さらに好ましくは１５％以下であり、特に好ましくは１０％以下である。
また、ＺｒＯ２の含有量が５５％以下であれば失透温度が低くなり、好ましい製造特性が得られる。ＺｒＯ２の含有量は、好ましくは３０％以下であり、より好ましくは２０％以下であり、さらに好ましくは１５％以下であり、特に好ましくは１０％以下である。
ＷＯ３は任意成分である。ＷＯ３の含有量は、母組成の合計を１００％としたとき、０～５５％である。ＷＯ３を含有させると、ガラスの屈折率を向上できる。ＷＯ３の含有量は、好ましくは１％以上であり、より好ましくは３％以上であり、さらに好ましくは５％以上であり、特に好ましくは１０％以上である。
また、ＷＯ３の含有量が５５％以下であれば失透温度が低くなり、ガラスの着色を抑えられる。ＷＯ３の含有量は、好ましくは３０％以下であり、より好ましくは２０％以下であり、さらに好ましくは１５％以下であり、特に好ましくは１０％以下である。
また、ＷＯ３の含有量が５５％以下であれば失透温度が低くなり、ガラスの着色を抑えられる。ＷＯ３の含有量は、好ましくは３０％以下であり、より好ましくは２０％以下であり、さらに好ましくは１５％以下であり、特に好ましくは１０％以下である。
Ｂｉ２Ｏ３は任意成分である。Ｂｉ２Ｏ３の含有量は、母組成の合計を１００％としたとき、０～５５％である。Ｂｉ２Ｏ３を含有させる、ガラスの屈折率を向上できる。Ｂｉ２Ｏ３の含有量は、好ましくは１％以上であり、より好ましくは５％以上であり、さらに好ましくは５％以上であり、特に好ましくは１０％以上である。
また、Ｂｉ２Ｏ３の含有量が５５％以下であれば失透温度が低くなり、ガラスの着色を抑えられる。Ｂｉ２Ｏ３の含有量は、好ましくは３５％以下であり、より好ましくは２５％以下であり、さらに好ましくは１５％以下であり、特に好ましくは１０％以下である。
また、Ｂｉ２Ｏ３の含有量が５５％以下であれば失透温度が低くなり、ガラスの着色を抑えられる。Ｂｉ２Ｏ３の含有量は、好ましくは３５％以下であり、より好ましくは２５％以下であり、さらに好ましくは１５％以下であり、特に好ましくは１０％以下である。
ＴｅＯ２は任意成分である。ＴｅＯ２の含有量は、母組成の合計を１００％としたとき、０～３０％である。ＴｅＯ２を含有させると、ガラスの屈折率を向上できる。ＴｅＯ２の含有量は、好ましくは１％以上であり、より好ましくは５％以上であり、さらに好ましくは１０％以上であり、特に好ましくは１５％以上である。
また、ＴｅＯ２の含有量が５５％以下であれば失透温度を低くできる上、原料コストを下げられる。ＴｅＯ２の含有量は、好ましくは３０％以下であり、より好ましくは２０％以下であり、さらに好ましくは１５％以下であり、特に好ましくは１０％以下である。
また、ＴｅＯ２の含有量が５５％以下であれば失透温度を低くできる上、原料コストを下げられる。ＴｅＯ２の含有量は、好ましくは３０％以下であり、より好ましくは２０％以下であり、さらに好ましくは１５％以下であり、特に好ましくは１０％以下である。
Ｔａ２Ｏ５は任意成分である。Ｔａ２Ｏ５の含有量は、母組成の合計を１００％としたとき、０～３０％である。Ｔａ２Ｏ５を含有させると、ガラスの屈折率を向上できる。Ｔａ２Ｏ５の含有量は、好ましくは１％以上であり、より好ましくは５％以上であり、さらに好ましくは１０％以上であり、特に好ましくは１５％以上である。
また、Ｔａ２Ｏ５の含有量が３０％以下であれば失透温度を低くできる上、原料コストを下げられる。Ｔａ２Ｏ５の含有量は、好ましくは２５％以下であり、より好ましくは２０％以下であり、さらに好ましくは１５％以下であり、特に好ましくは１０％以下である。
また、Ｔａ２Ｏ５の含有量が３０％以下であれば失透温度を低くできる上、原料コストを下げられる。Ｔａ２Ｏ５の含有量は、好ましくは２５％以下であり、より好ましくは２０％以下であり、さらに好ましくは１５％以下であり、特に好ましくは１０％以下である。
Ｎｂ２Ｏ５は任意成分である。Ｎｂ２Ｏ５の含有量は、母組成の合計を１００％としたとき、０～５５％である。Ｎｂ２Ｏ５を含有させると、ガラスの屈折率を向上できる。Ｎｂ２Ｏ５の含有量は、好ましくは５％以上であり、より好ましくは１０％以上であり、さらに好ましくは１５％以上であり、特に好ましくは３０％以上である。
また、Ｎｂ２Ｏ５の含有量が５５％以下であれば失透温度を低くできる上、原料コストを下げられる。Ｎｂ２Ｏ５の含有量は、好ましくは３５％以下であり、より好ましくは２５％以下であり、さらに好ましくは１５％以下であり、特に好ましくは１０％以下である。
また、Ｎｂ２Ｏ５の含有量が５５％以下であれば失透温度を低くできる上、原料コストを下げられる。Ｎｂ２Ｏ５の含有量は、好ましくは３５％以下であり、より好ましくは２５％以下であり、さらに好ましくは１５％以下であり、特に好ましくは１０％以下である。
（２）ＳｉＯ２系としては、例えば、ＳｉＯ２を１０～７０％含有し、高屈折率成分としてＮｂ２Ｏ５、Ｔａ２Ｏ５、Ｌｉ２Ｏ、ＳｒＯ、ＢａＯ、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２、ＷＯ３、Ｂｉ２Ｏ３、ＴｅＯ２およびＬｎ２Ｏ３（ＬｎはＹ、Ｌａ、Ｇｄ、ＹｂおよびＬｕからなる群から選ばれる少なくとも１種である。）からなる群から選ばれる少なくとも１種を１％以上含有するガラスが例示できる。
ＳｉＯ２は、ガラス形成成分である。ＳｉＯ２の含有量は、母組成の合計を１００％としたとき、１０～７０％である。ＳｉＯ２の含有量が１０％以上で、ガラスの粘性がｌｏｇη＝２となる温度Ｔ２を好ましい範囲にし、ガラスに高い強度とクラック耐性を付与し、ガラスの安定性および化学的耐久性を向上できる。ＳｉＯ２の含有量は、好ましくは１５％以上であり、より好ましくは２０％以上であり、さらに好ましくは２５％以上である。一方、ＳｉＯ２の含有量が７０％以下で、高い屈折率を得るための成分を含有できる。ＳｉＯ２の含有量は、好ましくは６０％以下であり、より好ましくは５０％以下であり、さらに好ましくは４０％以下である。
Ｎｂ２Ｏ５は、任意成分である。Ｎｂ２Ｏ５の含有量は、母組成の合計を１００％としたとき、５％以上とすることでガラスの屈折率を高めるとともに、アッベ数（ｖｄ）を小さくできる。Ｎｂ２Ｏ５の含有量は、より好ましくは１５％以上であり、さらに好ましくは２５％以上であり、特に好ましくは３０％以上である。
また、Ｎｂ２Ｏ５の含有量が７０％以下であれば失透温度を低くできる上、原料コストを下げられる。Ｎｂ２Ｏ５の含有量は、好ましくは６０％以下であり、より好ましくは５５％以下であり、さらに好ましくは５０％以下である。
Ｔａ２Ｏ５は任意成分である。Ｔａ２Ｏ５の含有量は、母組成の合計を１００％としたとき、０～３０％である。Ｔａ２Ｏ５の含有量は、１％以上とすることで屈折率を向上できる。Ｔａ２Ｏ５の含有量は、より好ましくは５％以上であり、さらに好ましくは１０％以上であり、特に好ましくは１５％以上である。
また、Ｔａ２Ｏ５の含有量が３０％以下であれば失透温度を低くできる上、原料コストを下げられる。Ｔａ２Ｏ５の含有量は、好ましくは２５％以下であり、より好ましくは２０％以下であり、さらに好ましくは１５％以下であり、特に好ましくは１０％以下である。
また、Ｔａ２Ｏ５の含有量が３０％以下であれば失透温度を低くできる上、原料コストを下げられる。Ｔａ２Ｏ５の含有量は、好ましくは２５％以下であり、より好ましくは２０％以下であり、さらに好ましくは１５％以下であり、特に好ましくは１０％以下である。
また、本実施形態の光学ガラスにおいては、任意成分としてアルカリ金属成分（Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ）を含有できる。Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏの含有量は、母組成の合計を１００％としたとき、０～２０％である。Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏが２％以上であれば、Ｔ２が低くなり易く、溶解温度が低くなり着色を抑えられる。Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏの含有量は、好ましくは４％以上であり、より好ましくは６％以上であり、さらに好ましくは８％以上であり、特に好ましくは１０％以上である。また、Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏの含有量を２０％以下にすることで失透温度を下げ、好ましい製造特性が得られる。Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏの含有量は、好ましくは１５％以下であり、より好ましくは１０％以下であり、さらに好ましくは８％以下であり、特に好ましくは６％以下である。
本実施形態の光学ガラスにおいて、アルカリ金属成分（Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ）のなかでも、Ｌｉ２Ｏは、ガラスの強度を向上させる成分であるが、その量が多いとＴ２が低くなり易く失透し易くなる。そこで、本実施形態の光学ガラスでは、酸化物基準の質量％による比の値で、Ｌｉ２Ｏ／（Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ）は０．４５以下が好ましい。Ｌｉ２Ｏ／（Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ）を０．４５以下とすることで、Ｔ２が高くなりやすく、失透し難くなりガラスの易成形性が向上する。Ｌｉ２Ｏ／（Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ）は、より好ましくは０．４以下であり、さらに好ましくは０．３５以下であり、特に好ましくは０．３以下である。
Ｌｉ２Ｏは任意成分である。Ｌｉ２Ｏの含有量は、母組成の合計を１００％としたとき、０～１５％が好ましい。Ｌｉ２Ｏを含有させると、強度（Ｋｃ）およびクラック耐性（ＣＩＬ）を向上できる。Ｌｉ２Ｏの含有量は、より好ましくは０．５％以上であり、さらに好ましくは１％以上であり、さらに好ましくは３％以上であり、特に好ましくは５％以上である。一方、Ｌｉ２Ｏの含有量が１５％以下であれば失透温度が低くなり、好ましい製造特性が得られる。Ｌｉ２Ｏの含有量は、好ましくは１０％以下であり、より好ましくは７％以下であり、さらに好ましくは５％以下であり、特に好ましくは４％以下である。
ＳｒＯは任意成分である。ＳｒＯの含有量は、母組成の合計を１００％としたとき、０～３０％が好ましい。ＳｒＯ成分を含有することで、ガラスの屈折率を向上させることができる。ＳｒＯの含有量は、より好ましくは１％以上であり、さらに好ましくは３％以上であり、さらに好ましくは５％以上であり、特に好ましくは１０％以上である。この含有量が３０％以下であれば失透温度が低くなり、好ましい製造特性が得られる。ＳｒＯの含有量は、より好ましくは２０％以下であり、さらに好ましくは１５％以下であり、さらに好ましくは１０％以下であり、特に好ましくは５％以下である。
ＢａＯは任意成分である。ＢａＯの含有量は、母組成の合計を１００％としたとき、０～５０％が好ましい。ＢａＯ成分を含有することで、ガラスの屈折率を向上させることができる。より好ましくは１％以上であり、さらに好ましくは３％以上であり、さらに好ましくは５％以上であり、特に好ましくは１０％以上である。この含有量が５０％以下であれば失透温度が低くなり、好ましい製造特性が得られる。ＢａＯの含有量は、より好ましくは３５％以下であり、さらに好ましくは２０％以下であり、さらに好ましくは１５％以下であり、特に好ましくは１０％以下である。
ＴｉＯ２は任意成分である。ＴｉＯ２の含有量は、母組成の合計を１００％としたとき、０～５５％である。ＴｉＯ２を含有させると、ガラスの屈折率を向上させ、ガラスの安定性を向上できる。ＴｉＯ２の含有量は、好ましくは１％以上であり、より好ましくは５％以上であり、さらに好ましくは１０％以上であり、特に好ましくは１５％以上である。
また、ＴｉＯ２の含有量が５５％以下であれば失透温度が低くなり、ガラスの着色を抑
えられる。ＴｉＯ２の含有量は、好ましくは３５％以下であり、より好ましくは２５％以下であり、さらに好ましくは１５％以下であり、特に好ましくは１０％以下である。
また、ＴｉＯ２の含有量が５５％以下であれば失透温度が低くなり、ガラスの着色を抑
えられる。ＴｉＯ２の含有量は、好ましくは３５％以下であり、より好ましくは２５％以下であり、さらに好ましくは１５％以下であり、特に好ましくは１０％以下である。
ＺｒＯ２は任意成分である。ＺｒＯ２の含有量は、母組成の合計を１００％としたとき、０～５５％である。ＺｒＯ２を含有させると、ガラスの屈折率を向上させ、化学耐久性を向上できる。ＺｒＯ２の含有量は、好ましくは１％以上であり、より好ましくは５％以上であり、さらに好ましくは１０％以上であり、特に好ましくは１５％以上である。
また、ＺｒＯ２の含有量が５５％以下であれば失透温度が低くなり、好ましい製造特性が得られる。ＺｒＯ２の含有量は、好ましくは３０％以下であり、より好ましくは２０％以下であり、さらに好ましくは１５％以下であり、特に好ましくは１０％以下である。
また、ＺｒＯ２の含有量が５５％以下であれば失透温度が低くなり、好ましい製造特性が得られる。ＺｒＯ２の含有量は、好ましくは３０％以下であり、より好ましくは２０％以下であり、さらに好ましくは１５％以下であり、特に好ましくは１０％以下である。
ＷＯ３は任意成分である。ＷＯ３の含有量は、母組成の合計を１００％としたとき、０～５５％である。ＷＯ３を含有させると、ガラスの屈折率を向上できる。ＷＯ３の含有量は、好ましくは１％以上であり、より好ましくは３％以上であり、さらに好ましくは５％以上であり、特に好ましくは１０％以上である。
また、ＷＯ３の含有量が５５％以下であれば失透温度が低くなり、ガラスの着色を抑えられる。ＷＯ３の含有量は、好ましくは３０％以下であり、より好ましくは２０％以下であり、さらに好ましくは１５％以下であり、特に好ましくは１０％以下である。
また、ＷＯ３の含有量が５５％以下であれば失透温度が低くなり、ガラスの着色を抑えられる。ＷＯ３の含有量は、好ましくは３０％以下であり、より好ましくは２０％以下であり、さらに好ましくは１５％以下であり、特に好ましくは１０％以下である。
Ｂｉ２Ｏ３は任意成分である。Ｂｉ２Ｏ３の含有量は、母組成の合計を１００％としたとき、０～５５％である。Ｂｉ２Ｏ３を含有させると、ガラスの屈折率を向上できる。Ｂｉ２Ｏ３の含有量は、好ましくは１％以上であり、より好ましくは５％以上であり、さらに好ましくは５％以上であり、特に好ましくは１０％以上である。
また、Ｂｉ２Ｏ３の含有量が５５％以下であれば失透温度が低くなり、ガラスの着色を抑えられる。Ｂｉ２Ｏ３の含有量は、好ましくは３５％以下であり、より好ましくは２５％以下であり、さらに好ましくは１５％以下であり、特に好ましくは１０％以下である。
また、Ｂｉ２Ｏ３の含有量が５５％以下であれば失透温度が低くなり、ガラスの着色を抑えられる。Ｂｉ２Ｏ３の含有量は、好ましくは３５％以下であり、より好ましくは２５％以下であり、さらに好ましくは１５％以下であり、特に好ましくは１０％以下である。
ＴｅＯ２は任意成分である。ＴｅＯ２の含有量は、母組成の合計を１００％としたとき、０～３０％である。ＴｅＯ２を含有させると、ガラスの屈折率を向上できる。ＴｅＯ２の含有量は、好ましくは１％以上であり、より好ましくは５％以上であり、さらに好ましくは１０％以上であり、特に好ましくは１５％以上である。
また、ＴｅＯ２の含有量が５５％以下であれば失透温度を低くできる上、原料コストを下げられる。ＴｅＯ２の含有量は、好ましくは３０％以下であり、より好ましくは２０％以下であり、さらに好ましくは１５％以下であり、特に好ましくは１０％以下である。
また、ＴｅＯ２の含有量が５５％以下であれば失透温度を低くできる上、原料コストを下げられる。ＴｅＯ２の含有量は、好ましくは３０％以下であり、より好ましくは２０％以下であり、さらに好ましくは１５％以下であり、特に好ましくは１０％以下である。
Ｌｎ２Ｏ３（ＬｎはＹ、Ｌａ、Ｇｄ、Ｙｂ、およびＬｕからなる群から選ばれる１種以上である。）を含有することで、ガラスの屈折率を向上できる。Ｌｎ２Ｏ３の含有量は、好ましくは１％以上であり、より好ましくは３％以上であり、さらに好ましくは５％以上であり、特に好ましくは１０％以上である。一方、Ｌｎ２Ｏ３の含有量が、母組成の合計を１００％としたとき、５５％以下であれば失透温度が低くなり、好ましい製造特性が得られる。Ｌｎ２Ｏ３の含有量は、合計で、好ましくは３５％以下であり、さらに好ましくは２０％以下であり、特に好ましくは１５％以下である。
ＳｉＯ２系の好ましい組成（ＳｉＯ２系組成Ａ）としては、酸化物基準の質量％表示で、Ｎｂ２Ｏ５：５％～６５％、ＢａＯ、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２、ＷＯ３、およびＬｎ２Ｏ３（ＬｎはＹ、Ｌａ、Ｇｄ、ＹｂおよびＬｕからなる群から選ばれる少なくとも１種である）からなる群から選ばれる少なくとも１種を０％～３０％、ＳｉＯ２：１５％～５０％、Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏが２％～２０％であり、Ｌｉ２Ｏ／（Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ）が０．４５以下を含有する高屈折率ガラス組成物が例示できる。当該高屈折率ガラスの具体的な組成としては、さらに次の成分を含有できる。Ｂ２Ｏ３：０％～１０％、ＭｇＯ：０％～１０％、ＣａＯ：０％～１５％、ＳｒＯ：０％～１５％、ＢａＯ：０％～１５％、Ｌｉ２Ｏ：０％～９％、Ｎａ２Ｏ：０％～１０％、Ｋ２Ｏ：０％～１０％、Ａｌ２Ｏ３：０％～５％、ＴｉＯ２：０％～１５％、ＷＯ３：０％～１５％、ＺｒＯ２：０％～１５％、ＺｎＯ：０％～１５％。
また、ＳｉＯ２系の別の好ましい他の組成（ＳｉＯ２系組成Ｂ）としては、酸化物基準の質量％表示で、ＳｉＯ２：２５～４０％、ＲＯ：０～１０％、Ｒ’２Ｏ：０～２０％、Ｌｉ２Ｏ／Ｒ’２Ｏ≦０．４５、Ｌｎ２Ｏ３：０～３０％、Ｎｂ２Ｏ５：２０～５５％を含有する高屈折率ガラス組成物が例示できる。また、ＳｉＯ２系の別の好ましい組成（ＳｉＯ２組成Ｃ）としては、酸化物基準の質量％表示で、ＳｉＯ２：１５～３０％、Ｎｂ２Ｏ５：４０～６５％、ＲＯ：０～１０％、Ｒ’２Ｏ：０～２０％、Ｌｉ２Ｏ／Ｒ’２Ｏ≦０．４５である高屈折率ガラス組成物が例示できる。別の好ましい組成（ＳｉＯ２系組成Ｄ）としては、酸化物基準の質量％表示で、ＳｉＯ２：２５～４０％、ＣａＯ：０～５％、ＳｒＯ：３～１０％、ＢａＯ：５～１５％、Ｌｉ２Ｏ：４～８％、Ｎａ２Ｏ：０．３～３％、ＲＯ＞２×Ｒ’２Ｏ、Ｌｉ２Ｏ／Ｒ’２Ｏ：０．６５～０．９５、ＴｉＯ２：３～１５％、ＺｒＯ２：３～８％、Ｎｂ２Ｏ５：１０～３０％を含有する高屈折率ガラス組成物が例示できる。なお、ここでＲＯは、アルカリ土類金属成分（ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ）の合量を、Ｒ’ ２Ｏはアルカリ金属成分（Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ）の合量を表す。
（３）Ｐ２Ｏ５系としては、例えば、Ｐ２Ｏ５を１０～７０質量％含有し、高屈折率成分としてＮｂ２Ｏ５、Ｔａ２Ｏ５、Ｌｉ２Ｏ、ＳｒＯ、ＢａＯ、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２、ＷＯ３、Ｂｉ２Ｏ３、ＴｅＯ２およびＬｎ２Ｏ３（ＬｎはＹ、Ｌａ、Ｇｄ、ＹｂおよびＬｕからなる群から選ばれる少なくとも１種である。）からなる群から選ばれる少なくとも１種を１％以上含有するガラスが例示できる。
Ｐ２Ｏ５はガラスを構成するガラス形成成分であり、ガラスに製造可能な安定性を持たせ、ガラス転移点と液相温度を小さくする作用が大きい。しかし、Ｐ２Ｏ５の含有量が、母組成の合計を１００％としたとき、１０％未満であると十分な効果が得られない。Ｐ２Ｏ５の含有量は、好ましくは１５％以上、より好ましくは２０％以上、さらに好ましくは３０％以上、特に好ましくは４０％以上である。また、Ｐ２Ｏ５の含有量が７０％以下であれば、良好な化学的耐久性が得られる。Ｐ２Ｏ５の含有量は、好ましくは６５％以下、より好ましくは６０％以下、さらに好ましくは５５％以下、特に好ましくは５０％以下である。
なお、高屈折率成分については、上記（２）ＳｉＯ２と同一であるため、説明は省略する。
また、本実施形態の光学ガラスには、上記母組成に加え熱線吸収成分を含有する。ここで熱線吸収成分としては、Ｃｒ２Ｏ３、ＮｉＯ、Ｆｅ２Ｏ３およびＰｔが挙げられる。本実施形態においては、これらの熱線吸収成分の少なくとも１種が上記Ｐ ｖａｌｕｅを満たすように含有されていればよい。
Ｃｒ２Ｏ３は、可視光域において、４５０ｎｍと６５０ｎｍ付近の吸収係数が比較的大きい成分であり、５５０ｎｍと７５０ｎｍ付近においても吸収係数を有する。そのため、熱線吸収特性を良好にするためには含有することが特に好ましい成分である。
このＣｒ２Ｏ３の含有量は、光学ガラス中に好ましくは０．５ｐｐｍ以上であり、より好ましくは１ｐｐｍ以上であり、さらに好ましくは２ｐｐｍ以上であり、特に好ましくは３ｐｐｍ以上である。一方でＣｒ２Ｏ３の含有量を１０ｐｐｍ以下とすることで、ウェア
ラブル機器の使用時に可視光の吸収が抑えられ、内部透過率が向上する。そのため、この含有量は、好ましくは１０ｐｐｍ以下であり、より好ましくは８ｐｐｍ以下であり、さらに好ましくは６ｐｐｍ以下であり、特に好ましくは５ｐｐｍ以下である。
ラブル機器の使用時に可視光の吸収が抑えられ、内部透過率が向上する。そのため、この含有量は、好ましくは１０ｐｐｍ以下であり、より好ましくは８ｐｐｍ以下であり、さらに好ましくは６ｐｐｍ以下であり、特に好ましくは５ｐｐｍ以下である。
ＮｉＯは、可視光域において、４５０ｎｍ付近の吸収係数が比較的大きい成分である。そのため、熱線吸収特性を良好にするためには含有することが好ましい成分である。
このＮｉＯの含有量は、光学ガラス中に、好ましくは０．５ｐｐｍ以上であり、より好ましくは１ｐｐｍ以上であり、さらに好ましくは２ｐｐｍ以上であり、特に好ましくは３ｐｐｍ以上である。一方でＮｉＯの含有量を１０ｐｐｍ以下とすることで、ウェアラブル機器の使用時に可視光の吸収が抑えられ、内部透過率が向上する。そのため、この含有量は、好ましくは１０ｐｐｍ以下であり、より好ましくは８ｐｐｍ以下であり、さらに好ましくは６ｐｐｍ以下であり、特に好ましくは５ｐｐｍ以下である。
Ｆｅ２Ｏ３は、可視光域において、４５０ｎｍ付近の吸収係数を有する成分である。Ｆｅ２Ｏ３の吸収係数は、本実施形態における熱線吸収成分としては低いが、ガラス中に不可避的に含有され、その含有量が比較的大きいため、熱線吸収特性を良好にできる。
このＦｅ２Ｏ３の含有量は、全Ｆｅ２Ｏ３として、光学ガラス中に、好ましくは２ｐｐｍ以上であり、より好ましくは４ｐｐｍ以上であり、さらに好ましくは７ｐｐｍ以上であり、特に好ましくは１０ｐｐｍ以上である。一方でＦｅ２Ｏ３の含有量を４０ｐｐｍ以下とすることで、ウェアラブル機器の使用時に可視光の吸収が抑えられ、内部透過率が向上する。そのため、この含有量は、好ましくは４０ｐｐｍ以下であり、より好ましくは３５ｐｐｍ以下であり、さらに好ましくは３０ｐｐｍ以下であり、特に好ましくは２５ｐｐｍ以下である。
Ｐｔは、可視光域において、４５０ｎｍ付近の吸収係数が比較的大きい成分であり、５５０ｎｍ付近においても吸収係数を有する。そのため、熱線吸収特性を良好にするために好ましい成分である。
このＰｔの含有量は、光学ガラス中に、好ましくは０．５ｐｐｍ以上であり、より好ましくは１ｐｐｍ以上であり、さらに好ましくは２ｐｐｍ以上であり、特に好ましくは３ｐｐｍ以上である。一方でＰｔの含有量を１０ｐｐｍ以下とすることで、ウェアラブル機器の使用時に可視光の吸収が抑えられ、内部透過率が向上する。そのため、この含有量は、好ましくは１０ｐｐｍ以下であり、より好ましくは６ｐｐｍ以下であり、さらに好ましくは４ｐｐｍ以下であり、特に好ましくは２ｐｐｍ以下である。
ただし、これらの熱線吸収成分は、一般に着色成分であり、光学ガラスにおいて内部透過率を低減させる成分ともなるため、過度に含有しないように配合する。
さらに本実施形態の光学ガラスには、Ｓｂ２Ｏ３およびＳｎＯ２のうちの少なくとも一種が含有されることが好ましい。これらは必須の成分ではないが、屈折率特性の調整、溶融性の向上、着色の抑制、透過率の向上、清澄、化学的耐久性の向上などの目的で添加できる。これらの成分を含有させる場合、それらの含有量は、合計で、好ましくは５％以下であり、より好ましくは３％以下であり、さらに好ましくは１％以下であり、特に好ましくは０．５％以下である。
本実施形態のガラス基板は、ガラス基板の少なくとも一方の主表面上に、反射防止膜、反射膜、紫外線吸収膜、赤外線吸収膜等の膜を設けてもよい。これらの膜は、ガラス基板の一方の主表面上のみに備えられてよいし、両方の主表面上に備えられてもよい。
これらの膜はいずれも公知の膜とすればよく、例えば、反射防止膜は、ガラス基板よりも屈折率の低い材料を単層で成膜したものや、高屈折率膜と低屈折率膜とを交互に積層した構成としたもの等が挙げられる。なお、ここでいう高屈折率膜とは、波長５５０ｎｍでの屈折率が１．９以上の膜であり、低屈折率層膜とは、波長５５０ｎｍでの屈折率が１．６以下の膜である。
［光学ガラスおよびガラス成形体の製造方法］
本実施形態の光学ガラスは、例えば以下のように製造される。
すなわち、まず、上記所定のガラス組成となるように原料を秤量し、均一に混合する。得られた原料混合物を、連続溶解炉に投入し、バーナーにより加熱して原料混合物を溶解し、脱泡、撹拌などにより均質化した後、連続溶解炉から流出させ、冷却し、固化させて本実施形態の光学ガラスが得られる。
本実施形態の光学ガラスは、例えば以下のように製造される。
すなわち、まず、上記所定のガラス組成となるように原料を秤量し、均一に混合する。得られた原料混合物を、連続溶解炉に投入し、バーナーにより加熱して原料混合物を溶解し、脱泡、撹拌などにより均質化した後、連続溶解炉から流出させ、冷却し、固化させて本実施形態の光学ガラスが得られる。
さらに、この光学ガラスは、溶融したガラスをフロート法、フュージョン法、ロールアウト法といった成型方法によって板状に成形すればガラス板にできる。また、例えばリヒートプレス成形や精密プレス成形等の手段を用いて、ガラス成形体を作製できる。すなわち、光学ガラスからモールドプレス成形用のレンズプリフォームを作製し、このレンズプリフォームに対してリヒートプレス成形を行った後で研磨加工を行ってガラス成形体を作製したり、例えば研磨加工を行って作製したレンズプリフォームに対して精密プレス成形を行ってガラス成形体を作製したりできる。なお、ガラス成形体を作製する手段は、これらの手段に限定されない。
また、溶融方法についても、上記連続溶融法が適しているが、それ以外にも、従来公知の方法により光学ガラスとしてもよい。例えば、原料を混合して得た混合物を白金坩堝、石英坩堝又はアルミナ坩堝に投入して粗溶融し、その後、金坩堝、白金坩堝、白金合金坩堝、強化白金坩堝又はイリジウム坩堝に入れて１２００～１４００℃の温度範囲で２～１０時間溶融し、脱泡、撹拌などにより均質化して泡切れ等を行った後、金型に鋳込んで徐冷して光学ガラスにもできる。
このようにして作製されるガラス板やガラス成形体のような光学部材は、様々な光学素子に有用であるが、その中でも特に、（１）ウェアラブル機器、例えばプロジェクター付きメガネ、眼鏡型やゴーグル型ディスプレイ、仮想現実拡張現実表示装置、虚像表示装置などに使われる導光体、フィルターやレンズ等、（２）車載用カメラ、ロボット用視覚センサーに使われるレンズやカバーガラス等に好適に用いられる。車載用カメラのような過酷な環境に曝される用途であっても好適に用いられる。また、有機ＥＬ用ガラス基板，ウエハーレベルレンズアレイ用基板、レンズユニット用基板、エッチング法によるレンズ形成基板、光導波路といった用途にも好適に用いられる。
以上説明した本実施形態の光学ガラスは高屈折率かつ低密度であるとともに、製造特性が良好であり、ウェアラブル機器、車載用、ロボット搭載用、の光学ガラスとして好適である。
表１～３に示す化学組成（酸化物換算の質量％）となるように原料を秤量した。原料は、いずれも、各成分の原料として各々相当する酸化物、水酸化物、炭酸塩、硝酸塩、フッ化物、水酸化物、メタリン酸化合物等の通常の光学ガラスに使用される高純度原料を選定して使用した。なお、清澄剤（Ｓｂ２Ｏ３）および熱線吸収成分については、酸化物として添加した上、得られたガラス中の上記成分の含有量をＩＣＰ質量分析法にて分析し光学ガラス全体に対する質量比として得られた値を記載した。Ｐｔについては、ＩＣＰ質量分
析法にて分析し光学ガラス全体に対するＰｔ元素の質量比として得られた値を記載した。なお、Ｐｔは溶解に用いた白金容器から溶出したＰｔも含まれる。ＩＣＰ質量分析法を用いた微量成分は、Ａｇｉｌｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ製のＩＣＰ質量分析装置（Ａｇｉｌｅｎｔ ８８００）から求めた。なお熱線吸収成分については、製造ライン中のＳＵＳ部材等から混入する成分も、上記のように意図的に添加された成分と同様の効果を示す。
析法にて分析し光学ガラス全体に対するＰｔ元素の質量比として得られた値を記載した。なお、Ｐｔは溶解に用いた白金容器から溶出したＰｔも含まれる。ＩＣＰ質量分析法を用いた微量成分は、Ａｇｉｌｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ製のＩＣＰ質量分析装置（Ａｇｉｌｅｎｔ ８８００）から求めた。なお熱線吸収成分については、製造ライン中のＳＵＳ部材等から混入する成分も、上記のように意図的に添加された成分と同様の効果を示す。
秤量した原料を均一に混合し、白金容器内に入れて、約１４００℃で約５時間溶融、清澄、撹拌後、およそ６５０℃に予熱した縦５０ｍｍ×横１００ｍｍの長方形のモールドに鋳込み後、約１℃／分で徐冷して例１～１９のサンプルとした。
［特性］
上記で得られた各サンプルについて、ガラス転移点（Ｔｇ）、熱膨張係数（α）、比重（ｄ）、屈折率（ｎｄ）、内部透過率、吸光度、Ｐ ｖａｌｕｅを次のように測定した。得られた結果を表１～２に併せて示した。なお、空欄は未測定の特性である。
上記で得られた各サンプルについて、ガラス転移点（Ｔｇ）、熱膨張係数（α）、比重（ｄ）、屈折率（ｎｄ）、内部透過率、吸光度、Ｐ ｖａｌｕｅを次のように測定した。得られた結果を表１～２に併せて示した。なお、空欄は未測定の特性である。
ガラス転移点（Ｔｇ）：示差熱膨張計（ＴＭＡ）を用いて測定した値（℃）であり、ＪＩＳ Ｒ３１０３－３（２００１年）により求めた。
熱膨張係数（α）：示差熱膨張計（ＴＭＡ）を用いて３０～３５０℃の範囲における線熱膨張係数を測定し、ＪＩＳ Ｒ３１０２（１９９５年）により３０～３５０℃の範囲における平均線熱膨張係数（×１０－７／Ｋ）を求めた。
比重（ｄ）：ＪＩＳ Ｚ８８０７（１９７６、液中で秤量する測定方法）に準じて測定した。
屈折率（ｎｄ）：サンプルのガラスを一辺が３０ｍｍ、厚さが１０ｍｍの三角形状プリズムに加工し、屈折率計（Ｋａｌｎｅｗ社製、機器名：ＫＰＲ－２０００）により測定した。
内部透過率・吸光度：波長４５０ｎｍ、５５０ｎｍ、６５０ｎｍおよび７５０ｎｍの各測定波長において、厚さ１ｍｍと厚さ１０ｍｍのサンプルについて各透過率Ｔ１ｍｍ、Ｔ１０ｍｍを測定し、上記式（２）を用いて、これらの透過率から各測定波長における内部透過率および吸光度を算出した。なお、透過率の測定は、分光光度計（日立ハイテクノロジーズ社製 Ｕ－４１００）を用いて行った。
Ｐ ｖａｌｕｅ：上記測定で得られた吸光度とプランクの放射則（１３００℃）における、波長４５０ｎｍ、５５０ｎｍ、６５０ｎｍ、７５０ｎｍの放射輝度から、上記式（１）によりＰ ｖａｌｕｅを各例の光学ガラスに対して算出した。
上記各実施例（例１～１３）の光学ガラスは、いずれも、屈折率（ｎｄ）が１．６４以上と高屈折率である。また、これら光学ガラスは、Ｐ ｖａｌｕｅが７～１０の範囲にあるため製造特性が良好であり、さらに、４５０ｎｍ～７５０ｎｍにおける内部透過率が９１％以上である。そのため、ウェアラブル機器や車載用カメラやロボット用視覚に用いられる光学ガラスに好適である。
一方、比較例である例１４～１７のガラスは屈折率に劣り、例１８～１９のガラスは屈折率が良好であるが、内部透過率が若干劣る。
以上より、本実施例の光学ガラスは、高屈折率かつ低密度であるとともに、製造特性が良好であり、ウェアラブル機器、車載用、ロボット搭載用、等の光学ガラスとして好適である。
Claims (11)
- 屈折率（ｎｄ）が１．７２以上の光学ガラスであって、
光学ガラスの組成はＳｉＯ２系であり、母組成の合計を１００％としたとき、酸化物基準の質量％表示での含有量は、ＳｉＯ２が１０～７０質量％、Ｎｂ２Ｏ５が５質量％以上、Ｌｉ２Ｏが０．５質量％以上、Ｌｎ２Ｏ３（ＬｎはＹ、Ｌａ、Ｇｄ、Ｙｂ、およびＬｕからなる群から選ばれる１種以上である。）が合計で１５質量％以下であり、
前記光学ガラスは、Ｃｒ ２ Ｏ ３ 、ＮｉＯ、Ｆｅ ２ Ｏ ３ およびＰｔから選ばれる少なくとも１つの熱線吸収成分を含有し、
前記熱線吸収成分として、前記Ｃｒ ２ Ｏ ３ の含有量が０．５～１０質量ｐｐｍ、及び、前記ＮｉＯの含有量が０．５～１０質量ｐｐｍの少なくとも一方を満たし、
次の式（１）
（式中、Ａ４５０は波長４５０ｎｍにおける板厚１０ｍｍの前記光学ガラスの吸光度、Ｐ４５０はプランクの放射則における、１３００℃、波長４５０ｎｍの光の放射輝度、Ａ５５０は波長５５０ｎｍにおける板厚１０ｍｍの前記光学ガラスの吸光度、Ｐ５５０はプランクの放射則における、１３００℃、波長５５０ｎｍの光の放射輝度、Ａ６５０は波長６５０ｎｍにおける板厚１０ｍｍの前記光学ガラスの吸光度、Ｐ６５０はプランクの放射則における、１３００℃、波長６５０ｎｍの光の放射輝度、Ａ７５０は波長７５０ｎｍにおける板厚１０ｍｍの前記光学ガラスの吸光度、Ｐ７５０はプランクの放射則における、１３００℃、波長７５０ｎｍの光の放射輝度、をそれぞれ表す。）で表されるＰ ｖａｌｕｅが、７．０＜Ｐ ｖａｌｕｅ＜１０．０の範囲であり、
波長４５０ｎｍ、５５０ｎｍ、６５０ｎｍおよび７５０ｎｍにおける、１０ｍｍ厚換算の内部透過率が全て９１％以上であることを特徴とする光学ガラス。 - さらに、高屈折率成分としてＴａ２Ｏ５、ＳｒＯ、ＢａＯ、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２、ＷＯ３、Ｂｉ２Ｏ３、ＴｅＯ２およびＬｎ２Ｏ３（ＬｎはＹ、Ｌａ、Ｇｄ、ＹｂおよびＬｕからなる群から選ばれる少なくとも１種である。）からなる群から選ばれる少なくとも１種を１％以上含有する請求項１に記載の光学ガラス。
- 前記Ａ４５０が０．０２５＜Ａ４５０＜１．０００の範囲、前記Ａ５５０は０．００３＜Ａ５５０＜０．５００の範囲、前記Ａ６５０が０．００３＜Ａ６５０＜０．５００の範囲および前記Ａ７５０が０．００３＜Ａ７５０＜０．５００の範囲、の少なくとも１つを満たす請求項１または２に記載の光学ガラス。
- 前記熱線吸収成分としてＦｅ２Ｏ３を含有し、前記光学ガラス中における全Ｆｅ２Ｏ３の含有量が２～４０質量ｐｐｍである請求項１～３のいずれか１項に記載の光学ガラス。
- 前記熱線吸収成分としてＰｔを含有し、前記光学ガラス中における前記Ｐｔの含有量が０．５～１０質量ｐｐｍである請求項１～４のいずれか１項に記載の光学ガラス。
- 前記光学ガラスを構成するガラスの母組成が、酸化物基準の質量％表示で、ガラス形成成分として、ＳｉＯ２、Ｂ２Ｏ３およびＰ２Ｏ５からなる群から選ばれる少なくとも１種を１０～８０質量％、修飾酸化物としてＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ、ＺｎＯ、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、Ｃｓ２Ｏ、Ｒｂ２Ｏ、Ｌｎ２Ｏ３（ＬｎはＹ、Ｌａ、Ｇｄ、ＹｂおよびＬｕからなる群から選ばれる少なくとも１種である。）からなる群から選ばれる少なくとも１種の酸化物を合計で５～７０質量％、中間酸化物としてＡｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２、ＷＯ３、Ｂｉ２Ｏ３、ＴｅＯ２、Ｔａ２Ｏ５、Ｎｂ２Ｏ５からなる群から選ばれる少なくとも１種の酸化物を合計で５～５０質量％、を含有する請求項１～５のいずれか１項に記載の光学ガラス。
- ガラス転移点（Ｔｇ）が５００～７００℃、５０～３５０℃での熱膨張係数αが５０～１５０×１０－７／Ｋである、請求項１～６のいずれか１項に記載の光学ガラス。
- 板厚が０．０１～２ｍｍの板状である請求項１～７のいずれか１項に記載の光学ガラス。
- 一の主表面の面積が８ｃｍ２以上である請求項１～８のいずれか１項に記載の光学ガラス。
- 請求項８または９に記載の板状の光学ガラスを有することを特徴とする光学部品。
- 前記板状の光学ガラスの表面に反射防止膜を有する請求項１０に記載の光学部品。
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