JP7363464B2 - 包装容器 - Google Patents

Description

本発明は、天部側シートと底部側シートとを重ね、その周縁で全周に渡って互いに固定して構成された容器であって、平坦な状態で供給され、これを立ち上げて箱型の状態に変形することのできる包装容器に関するものである。

このような包装容器は、例えば、特許文献１に記載されている。

この包装容器１は次のようなものである。

すなわち、この包装容器１に使用する天部側シート１Ａは、図１に示すように、その中央に長方形状の天面１Ａ１０を有しており、この天面１Ａ１０には開口部１Ａ１１が設けられている。

次に、天部側シート１Ａは、長方形状の天面１Ａ１０の各辺を折り曲げ用罫線として、この天面１Ａ１０の各辺を一辺とする四角形状の天部側側面１Ａ２１～１Ａ２４を有している。天部側側面１Ａ２１～１Ａ２４の数は、多角形状天面１Ａ１０の辺の数と同じ４である。

また、天部側シート１Ａは、互いに隣接する各天部側側面の間に、この天部側側面１Ａ２１～１Ａ２４同士を繋ぐ天部側つなぎ片１Ａ３１～１Ａ３４を有している。すなわち、天部側側面１Ａ２１と天部側側面１Ａ２２との間は天部側つなぎ片１Ａ３１で繋がれている。また、天部側側面１Ａ２２と天部側側面１Ａ２３との間は天部側つなぎ片１Ａ３２で繋がれている。その他の天部側側面についても同様である。なお、各天部側側面１Ａ２１～１Ａ２４と天部側つなぎ片１Ａ３１～１Ａ３４との間には折り曲げ用罫線が設けられている。

そして、この天部側つなぎ片１Ａ３１～１Ａ３４によって、天部側側面１Ａ２１～１Ａ２４の間は閉塞されている。図示のように、この例では、天部側側面１Ａ２１～１Ａ２４と天部側つなぎ片１Ａ３１～１Ａ３４とを併せた部分の外形は長方形を構成しており、各天部側つなぎ片１Ａ３１～１Ａ３４はその角部に位置して、天部側側面１Ａ２１～１Ａ２４の間を閉塞している。例えば、天部側側面１Ａ２１と天部側側面１Ａ２２との間は天部側つなぎ片１Ａ３１で閉塞している。

この天部側つなぎ片１Ａ３１～１Ａ３４は、天面１Ａ１０の各頂点から、天部側つなぎ片１Ａ３１～１Ａ３４を二等分する天部側二つ折り用罫線を有している。すなわち、図１に拡大して示すように、例えば、天部側側面１Ａ２３と天部側側面１Ａ２４とは、天面１Ａ１０の頂点１Ａ１０ｂを共有している。天部側側面１Ａ２３を構成する辺のうち、天面１Ａ１０の頂点１Ａ１０ｂを共有している辺には、符号１Ａ２３ｂを付して示している。また、天部側側面１Ａ２４を構成する辺のうち、天面１Ａ１０の頂点１Ａ１０ｂを共有している辺には、符号１Ａ２４ｂを付して示している。そして、この辺１Ａ２３ｂと辺１Ａ２４ｂとがなす角を二等分する天部側二つ折り用罫線１Ａ３３ｃが設けられ、この天部側二つ折り用罫線１Ａ３３ｃによって、天部側つなぎ片１Ａ３３は２つの領域１Ａ３３１，１Ａ３３２に区分されている。すなわち、図において、辺１Ａ２３ｂと二つ折り用罫線１Ａ３３ｃとがなす角θ１と、辺１Ａ２４ｂと天部側二つ折り用罫線１Ａ３３ｃとがなす角θ２とは等しく、領域１Ａ３３１と領域１Ａ３３２とは、同形同大で、しかも、天部側二つ折り用罫線１Ａ３３ｃを対称軸として線対称に配置されている。以上天部側つなぎ片１
Ａ３３を例として天部側二つ折り用罫線１Ａ３３ｃについて説明したが、その他の天部側つなぎ片１Ａ３１～１Ａ３２，１Ａ’３４にも同様に天部側二つ折り用罫線１Ａ３１ｃ～１Ａ３２ｃ，１Ａ３４ｃが設けられている。

次に、天部側シート１Ａは、これら天部側側面１Ａ２１～１Ａ２４と天部側つなぎ片１Ａ３１～１Ａ３４とを併せた長方形の部分の外側に天部側シール片１Ａ４０を有している。

なお、図１においては、天部側側面１Ａ２１～１Ａ２４と天部側シール片１Ａ４０との間に破線１Ａｘが図示されているが、この破線１Ａｘは仮想的な線であり、折り曲げ罫線等は存在しない。すなわち、この仮想的な破線１Ａｘは、後述する底部用シート１Ｂのシール片折り曲げ用罫線１Ｂｘに対応するもので、天部側シート１Ａと底部側シート１Ｂとを位置合わせして重ねたとき、底部側シート１Ｂのシール片折り曲げ用罫線１Ｂｘに当接する位置を示している。

天部側シール片１Ａ４０は、その内部の一部領域に底部側シート１Ｂと固定する線状の天部側ヒートシール領域１Ａｙを有するものである。図１においては、この天部側ヒートシール領域１Ａｙにハッチングを施して示している。

次に、底部用シート１Ｂは、後述する点を除き、天部側シート１Ａと同様の構造を有している。すなわち、図２に示すように、まず、底部用シート１Ｂは中央に長方形状の底面１Ｂ１０を有している。この長方形状底面１Ｂ１０は天面１Ａ１０と同形である。底部用シート１Ｂが天部側シート１Ａと異なる第一の点は、天部側シート１Ａの天面１Ａ１０には、開口部１Ａ１１が設けられているのに対し、底部用シート１Ｂの底面１Ｂ１０には開口部が設けられていないことである。

また、底部用シート１Ｂは、多角形状の底面１Ｂ１０の各辺を折り曲げ用罫線として、この各辺を一辺とする四角形状の底部側側面１Ｂ２１～１Ｂ２４を、前記長方形状底面１Ｂ１０の辺の数と同じ４つ有している。これら底部側側面１Ｂ２１～１Ｂ２４も、それぞれ、天部側側面１Ａ２１～１Ａ２４と同形である。

また、底部用シート１Ｂは、互いに隣接する各底部側側面１Ｂ２１～１Ｂ２４の間に、この底部側側面１Ｂ２１～１Ｂ２４同士を繋いでしかも閉塞する底部側つなぎ片１Ｂ３１～１Ｂ３４を有している。これら底部側つなぎ片１Ｂ３１～１Ｂ３４は天部側つなぎ片１Ａ３１～１Ａ３４と同形である。

また、各底部側側面１Ｂ２１～１Ｂ２４と底部側つなぎ片１Ｂ３１～１Ｂ３４との間には折り曲げ用罫線が設けられている。また、各底部側つなぎ片１Ｂ３１～１Ｂ３４には、底面１Ｂ１０の各頂点から、底部側つなぎ片１Ｂ３１～１Ｂ３４を二等分する底部側二つ折り用罫線１Ｂ３１ｃ～１Ｂ３４ｃが設けられており、この底部側二つ折り用罫線１Ｂ３１ｃ～１Ｂ３４ｃによって、底部側つなぎ片１Ｂ３１～１Ｂ３４は、それぞれ、２つの領域に区分されている。

次に、底部側シート１Ｂは、これら底部側側面１Ｂ２１～１Ｂ２４と底部側つなぎ片１Ｂ３１～１Ｂ３４とを併せた長方形の部分の外側に底部側シール片１Ｂ４０を有している。

また、底部側シート１Ｂは、底部側側面１Ｂ２１～１Ｂ２４底部側シール片１Ａ４０との間に折り曲げ用罫線（「シール片折り曲げ用罫線」という）１Ｂｘを有している。

このシール片折り曲げ用罫線１Ｂｘは、包装容器１を箱型の状態としたとき、このシール片折り曲げ用罫線１Ｂｘで折り曲げて、これより外側の底部側シール片１Ｂ４０を、対応する天部側シート１Ａの領域１Ｂｘ及び天部側シール片１Ａ５０と共に、包装容器１の側面１２１～１２４に折り重ねるための折り曲げ用罫線である。なお、底部側シート１Ｂにはシール片折り曲げ用罫線１Ｂｘが設けられているが、前述のように天部側シート１Ａにはシール片折り曲げ用罫線１Ｂｘに対応する位置（仮想的な破線１Ａｘで図示）には折り曲げ罫線が設けられていないから、シール片１Ｂ４０，１Ａ４０は、底部側側面１Ｂ２１～１Ｂ２４の外面側に折り重ねられる。

また、底部側シール片１Ａ４０は、その内部の一部領域を天部側シート１Ａと固定する線状の底部側ヒートシール領域１Ｂｙとするものである。この底部側ヒートシール領域１Ｂｙは天部側ヒートシール領域１Ａｙと重ねて互いにヒートシールすることによって固定する。

図２においては、この底部側ヒートシール領域１Ｂｙにハッチングを施して示している。この図から分かるように、底部側ヒートシール領域１Ｂｙの内縁１Ｂｙａはシール片折り曲げ用罫線１Ｂｘから離れた位置に配置されており、これら底部側ヒートシール領域１Ｂｙの内縁１Ｂｙａとシール片折り曲げ用罫線１Ｂｘとの間には間隙が設けられている。底部側ヒートシール領域１Ｂｙは底部側ヒートシール領域１Ｂｙとする領域であり、シール片折り曲げ用罫線１Ｂｘはシール片１Ａ４０，１Ｂ４０を折り曲げる線であるため、製造誤差に起因して、シール片折り曲げ用罫線１Ｂｘが底部側ヒートシール領域１Ｂｙの内部に位置した場合、シール片１Ａ４０，１Ｂ４０の折り曲げが困難となる。これを避けて、製造誤差が生じた場合でも、シール片折り曲げ用罫線１Ｂｘが底部側ヒートシール領域１Ｂｙの内部に入り込むのを防止するため、両者の間に間隙を設けたのである。

なお、図１，図２から分かるように、天部側ヒートシール領域１Ａｙ及び底部側ヒートシール領域１Ｂｙは、いずれも、線状で、しかも、閉曲線を構成している。

そして、図３に示すように、これら天部側シート１Ａと底部側シート１Ｂとを位置合わせして重ね、両ヒートシール領域１Ａｙ，１Ｂｙ同士をヒートシールして、天部側シート１Ａと底部側シート１Ｂとをその周縁で互いに固定することにより、平坦な状態の包装容器１を製造することができる。なお、容易に分かるように、底部側シート１Ｂのシール片折り曲げ用罫線１Ｂｘは天部側シート１Ａの仮想的な破線１Ａｘの位置に当接する。また、天部側シール片１Ａ４０と底部側シール片１Ｂ４０も互いに対向して重ね合わされ、シール片１４０を構成する。

そして、包装容器１は、このように平坦な状態で保管し、また、内容物を充填密封する工程に供給することができる。

次に、平坦な状態の包装容器１を箱型の状態に変形するためには、天部側つなぎ片１Ａ３１～１Ａ３４及び底部側つなぎ片１Ｂ３１～１Ｂ３４を、その中央に位置する天部側二つ折り用罫線１Ａ３１ｃ～１Ａ３４ｃと底部側二つ折り用罫線１Ｂ３１ｃ～１Ｂ３４ｃがいずれも容器外面に対して山折りになるように二つ折りすればよい。この二つ折りによって、天部側シート１Ａの天部側側面１Ａ２１～１Ａ２４のうち、互いに隣接する側面を構成する辺同士が重なり合う。図１の拡大図を参照して天部側つなぎ片１Ａ３３について説明すると、この天部側つなぎ片１Ａ３３を天部側二つ折り用罫線１Ａ３３ｃで二つ折りすることにより、この天部側つなぎ片１Ａ３３の両側に位置する天部側側面１Ａ２３の辺１Ａ２３ｂと天部側側面１Ａ２４の辺１Ａ２４ｂとが互いに重なり合い、また、天部側二つ折り用罫線１Ａ３１ｃ～１Ａ３４ｃのそれぞれによって区分された２つの領域が互いに重なり合って、フィン状パネル１３３の天部側を構成する。

ところで、平坦な状態の包装容器１においては、天部側シート１Ａの天部側つなぎ片１Ａ３３と底部側シート１Ｂの底部側つなぎ片１Ｂ３３とは正確に重なり合い、その天部側二つ折り用罫線１Ａ３３ｃと底部側二つ折り用罫線１Ｂ３３ｃも互いに正確に重なり合っており、天部側シート１Ａの天部側つなぎ片１Ａ３３を天部側二つ折り用罫線１Ａ３３ｃで二つ折りするとき、底部側シート１Ｂの底部側つなぎ片１Ｂ３３も底部側二つ折り用罫線１Ｂ３３ｃで二つ折りされる。このため、底部側つなぎ片１Ｂ３３の両側に位置する底部側側面１Ｂ２３の辺１Ｂ２３ｂと底部側側面１Ｂ２４の辺１Ｂ２４ｂも互いに重なり合い、また、底部側二つ折り用罫線１Ｂ３３ｃで区分された２つの領域も互いに重なり合って、包装容器の各角部から外側に向けて突出するフィン状パネル１３３の底部側を構成する。

そして、天部側シート１Ａの天部側側面１Ａ２３と底部側シート１Ｂの底部側側面１Ｂ２３とは容器固定部１４０を介して連続しているから、この両側面１Ａ２３，１Ｂ２３によって箱型の状態の包装容器１の側面１２３が構成される。

また、天部側シート１Ａの天部側つなぎ片１Ａ３３と底部側シート１Ｂの底部側つなぎ片１Ｂ３３もヒートシール部１Ａｙ及び１Ｂｙを介して連続しているから、この両つなぎ片１Ａ３３，１Ｂ３３で構成された部分をフィン状パネル１３３として、このフィン状パネル１３３によって前記側面同士を繋いでしかも閉塞する。すなわち、天部側側面１Ａ２３と底部側側面１Ｂ２３とで構成される側面１２３と、天部側側面１Ａ２４と底部側側面１Ｂ２４とで構成される側面１２４との間を、フィン状パネル１３３で繋いで、しかも、ここに隙間が生じることがないように閉塞するのである。

以上、天部側つなぎ片１Ａ３３及び底部側つなぎ片１Ｂ３３で構成された部分を二つ折りする場合を例として説明したが、天部側つなぎ片１Ａ３４と底部側つなぎ片１Ｂ３４についても同様である。また、天部側つなぎ片１Ａ３１と底部側つなぎ片１Ｂ３１についても同様である。

そして、このようにすべての天部側つなぎ片１Ａ３１～１Ａ３４と底部側つなぎ片１Ｂ３１～１Ｂ４を二つ折りすることにより、各側面１２１～１２４が形成されるから、これに伴って所定の折り曲げ用罫線で折り曲げられ、包装容器１を箱型の状態に変形することができる。この箱型の状態の包装容器１は、天面１Ａ１０と底面１Ｂ１０とを有し、その周囲に側面１２１～１２４が設けられており、しかも、側面１２１～１２４の間をフィン状パネル１３１～１３４が閉塞しているから、前記開口部１Ａ１１を除いて密封された状態にある。

ところで、このように包装容器１を平坦な状態から箱型の状態に変形するとき、その変形に伴ってシール片折り曲げ用罫線１Ｂｘで折り曲げられ、底部側シール片１Ｂ４０と天部側シール片１Ａ４０とで構成されるシール片１４０は包装容器１の側面１２１～１２４の外側に折り重ねられる。

なお、前述のように、底部側シート１Ｂにはシール片折り曲げ用罫線１Ｂｘが設けられており、他方、天部側シート１Ａには対応する位置（仮想的な破線１Ａｘで図示）には折り曲げ罫線が設けられていないから、天部側シート１Ａはその位置（仮想的な破線１Ａｘで図示）で折り曲げられることがない。このため、前記シール片１４０は底部側側面１Ｂ２１～１Ｂ２４の外面側に折り重ねられる。

そして、最後に、包装容器１の各角部から外側に向けて突出するフィン状パネル１３１～１３４を包装容器１の側面１２１～１２４の外側に折り重ねることにより、箱型の状態
の包装容器１とすることができる（図４参照）。

なお、こうして箱型の状態とされた包装容器１は、まず、フィン状パネル１３１～１３４をその側面１２１～１２４から引き剥がし、底部側ヒートシール部１Ｂ５０と天部側ヒートシール部１Ａ５０とを，互にヒートシールした状態のまま、包装容器１の外側に引っ張ることにより、平坦な状態に変形することができる。

特開２０１９－１１２０７９号公報

ところで、以上のような包装容器は、これを箱型の状態としたとき、歪みを生じることがあった。

歪みには種々の原因があるが、例えば、底部側ヒートシール領域１Ｂｙの内縁１Ｂｙａとシール片折り曲げ用罫線１Ｂｘとの間には間隙が存在し、この間隙の位置で天部側シール片１Ａ４０と底部側シール片１Ｂ４０とが未シールの状態にあることも、その原因の一つとなっている。

特に、つなぎ片１Ａ３１～１Ａ３４，１Ｂ３１～１Ｂ３４の部位では、二つ折り用罫線１Ａ３１ｃ～１Ａ３４ｃ，１Ｂ３１ｃ～１Ｂ３４ｃで二つ折りされ、かつ、シール片折り曲げ用罫線されるため、未シール状態の領域を有することで、その複雑な折り曲げが不安定となり、この結果、包装容器に歪みを生じ易いのである。

そこで、本発明は、特許文献１に記載の包装容器を前提として、底部側ヒートシール領域の内縁とシール片折り曲げ用罫線との間の未シール領域に起因して、箱型の状態の包装容器に歪みが生じることを防止することを目的とするものである。

すなわち、請求項１に記載の発明は、天部側シートと底部側シートとを重ね、その周縁で全周に渡って互いに固定して構成され、平坦な状態から箱型の状態に変形された包装容器であって、
前記天部側シートがその中央に多角形状の天面を有しており、
この多角形状天面の各辺を一辺とする四角形状の天部側側面が、前記多角形状天面の辺の数と同じ数だけ設けられており、
互いに隣接する各天部側側面の間の各角部に、この天部側側面同士を繋いでしかも閉塞する天部側つなぎ片が設けられており、
隣接する前記四角形状の天部側側面を構成する辺同士が一致するように前記天部側つなぎ片を二つ折りできる天部側二つ折り用罫線が設けられ、かつ、この天部側二つ折り用罫線によって前記天部側つなぎ片が二つの領域に区分されており、
これら天部側側面及び天部側つなぎ片の外側に天部側シール片が設けられており、
この天部側シール片の一部領域を底部側シートと固定する線状の天部側ヒートシール領域としており、
前記底部側シートがその中央に多角形状の底面を有しており、
この多角形状底面の各辺を一辺とする四角形状の底部側側面が、前記多角形状底面の辺の数と同じ数だけ設けられており、
互いに隣接する各底部側側面の間の各角部に、この底部側側面同士を繋いでしかも閉塞する底部側つなぎ片が設けられており、
隣接する前記四角形状の底部側側面を構成する辺同士が一致するように前記底部側つなぎ片を二つ折りできる底部側二つ折り用罫線が設けられ、かつ、この底部側二つ折り用罫線によって前記底部側つなぎ片が二つの領域に区分されており、
これら底部側側面及び底部側つなぎ片の外側に底部側シール片が設けられており、かつ、これら底部側側面と底部側シール片との間及び底部側つなぎ片と底部側シール片との間に折り曲げ罫線（「シール片折り曲げ用罫線」という）が設けられており、
前記底部側シール片の一部領域を天部側シートと固定する線状の底部側ヒートシール領域としており、
これら天部側シートと底部側シートとを重ねて、前記天部側ヒートシール領域と底部側ヒートシール領域とを互いにヒートシールして固定されており、
前記シール片折り曲げ用罫線から底部側ヒートシール領域の内縁までの前記底部側二つ折り用罫線の長さが８ｍｍ以下であることを特徴とする包装容器である。

次に、請求項２に記載の発明は、前記シール片折り曲げ用罫線から底部側ヒートシール領域の内縁までの前記底部側二つ折り用罫線の長さが４ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の包装容器である。

また、請求項３に記載の発明は、天部側側面と天部側シール片との間及び天部側つなぎ片と天部側シール片との間に折り曲げ罫線を持っていないことを特徴とする請求項１又は２に記載の包装容器である。

また、請求項４に記載の発明は、前記天面に開口部を有することを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の包装容器である。

本発明の包装容器においては、シール片折り曲げ用罫線から底部側ヒートシール領域の内縁までの前記底部側二つ折り用罫線の長さが８ｍｍ以下であり、未シールの領域を最小限としているから、箱型の状態としたとき、その歪みを防止できるという効果を奏する。

図１は包装容器の天部側シートの平面図である。 図２は包装容器底部側シートの平面図である。 図３は平坦な状態の包装容器の断面説明図である。 図４は箱型の状態の包装容器の斜視図である。 図５（ａ）～（ｃ）は、それぞれ、本発明の要部説明図である。 図６は本発明の包装容器の第２の具体例に係り、天部側シートの平面図である。 図７は本発明の包装容器の第２の具体例に係り、底部側シートの平面図である。 図８は本発明の包装容器の第２の具体例に係り、箱型の状態の包装容器の斜視図である。 図９は本発明の包装容器の第３の具体例に係り、天部側シートの平面図である。 図１０は本発明の包装容器の第３の具体例に係り、底部側シートの平面図である。 図１１は本発明の包装容器の第３の具体例に係り、箱型の状態の包装容器の斜視図である。

以上の説明から分かるように、本発明は、特許文献１に記載の包装容器を前提として、
シール片折り曲げ用罫線から底部側ヒートシール領域との間の内縁までの底部側二つ折り用罫線の長さを８ｍｍ以下とすることにより、この間の未シール領域に起因して、箱型の状態の歪みが生じることを防止したものである。

すなわち、図２の拡大図に示すように、シール片折り曲げ用罫線１Ｂｘから底部側ヒートシール領域１Ｂｙとの間の内縁１Ｂｙａまでの底部側二つ折り用罫線１Ｂ３１ｃ～１Ｂ３４ｃの長さＬを８ｍｍ以下とすることにより、包装容器１を箱型の状態としたときにも、その歪みを防止して、多角柱状の容器とすることができる。なお、望ましくは、４ｍｍ以下である。

なお、線状の底部側ヒートシール領域１Ｂｙはさまざまな形状をとることができる。図５はこのようなさまざまな形状の底部側ヒートシール領域１Ｂｙを図示したもので、図５（ａ）は、左右方向に伸びる線状のヒートシール領域と上下方向に伸びる線状のヒートシール領域とで構成され、しかも、その交点の位置で、それぞれ、交点より突出した形状を有する底部側ヒートシール領域１Ｂｙである。

また、図５（ｂ）は、左右方向に伸びる線状のヒートシール領域と上下方向に伸びる線状のヒートシール領域とで構成されているが、その交点の位置の内縁が面取りされている底部側ヒートシール領域１Ｂｙを示している。この図から分かるように、交点の位置で、断面直線状に面取りされている。この場合でも、長さＬは、底部側二つ折り用罫線１Ｂ３１ｃ～１Ｂ３４ｃに沿って測った長さを意味する。

また、図５（ｃ）は、左右方向に伸びる線状のヒートシール領域と上下方向に伸びる線状のヒートシール領域とで構成されているが、その交点の位置の内縁が断面円弧状に面取りされている底部側ヒートシール領域１Ｂｙを示している。もちろん、この場合でも、長さＬは、底部側二つ折り用罫線１Ｂ３１ｃ～１Ｂ３４ｃに沿って測った長さを意味する。

以上、天面１Ａ１０に開口部１Ａ１１を設けた包装容器１を例として説明したが、この開口部１Ａ１１にスパウトを装着した包装容器であってもよい。

また、以上の例では、天面１Ａ１０及び底面１Ｂ１０が四角形状であったが、これに限らず、任意の多角形状でよい。図６～図８は第２の具体例を示す図であって、天面２Ａ１０及び底面２Ｂ１０が正六角形状の包装容器２を示すものである。また、図９～１１は第３の具体例を示す図であって、天面３Ａ１０及び底面３Ｂ１０が正六角形状の包装容器３を示すものである。

（試験例１）
この例は、底部側ヒートシール領域１Ｂｙとして、図５（ａ）の形状を採用した包装容器の例である。なお、天面１Ａ１０及び底面１Ｂ１０が四角形状であり、シール片折り曲げ用罫線１Ｂｘから底部側ヒートシール領域１Ｂｙの内縁までの前記底部側二つ折り用罫線の長さＬは１０ｍｍである。

（試験例２）
この例は、底部側ヒートシール領域１Ｂｙとして、図５（ｃ）の形状を採用した包装容器の例である。なお、天面１Ａ１０及び底面１Ｂ１０が四角形状であり、シール片折り曲げ用罫線１Ｂｘから底部側ヒートシール領域１Ｂｙの内縁までの前記底部側二つ折り用罫線の長さＬは９ｍｍである。

（試験例３）
この例は、底部側ヒートシール領域１Ｂｙとして、図５（ａ）の形状を採用した包装容
器の例である。なお、天面１Ａ１０及び底面１Ｂ１０が四角形状であり、シール片折り曲げ用罫線１Ｂｘから底部側ヒートシール領域１Ｂｙの内縁までの前記底部側二つ折り用罫線の長さＬは８ｍｍである。

（試験例４）
この例は、底部側ヒートシール領域を１Ｂｙとして、図５（ｂ）の形状を採用した包装容器の例である。なお、天面１Ａ１０及び底面１Ｂ１０が四角形状であり、シール片折り曲げ用罫線１Ｂｘから底部側ヒートシール領域１Ｂｙの内縁までの前記底部側二つ折り用罫線の長さＬは８ｍｍである。

（試験例５）
この例は、底部側ヒートシール領域１をＢｙとして、図５（ｂ）の形状を採用した包装容器の例である。なお、天面１Ａ１０及び底面１Ｂ１０が四角形状であり、シール片折り曲げ用罫線１Ｂｘから底部側ヒートシール領域１Ｂｙの内縁までの前記底部側二つ折り用罫線の長さＬは４ｍｍである。

（試験例６）
この例は、底部側ヒートシール領域を１Ｂｙとして、図５（ｃ）の形状を採用した包装容器の例である。なお、天面１Ａ１０及び底面１Ｂ１０が四角形状であり、シール片折り曲げ用罫線１Ｂｘから底部側ヒートシール領域１Ｂｙの内縁までの前記底部側二つ折り用罫線の長さＬは３ｍｍである。

（評価）
試験例１～６の包装容器を各１０個製造し、箱型の状態として、歪みを生じた包装容器の数を数えた。また、その歪みの様子を観察した。この結果を表１に示す。

（考察）
この結果から、前記長さＬが８ｍｍである場合を境界として、これより長い場合には、例外なく歪みを生じるが、８ｍｍ以下の場合には歪みが防止できることが理解できる。前記長さＬが４ｍｍ以下の場合にはほぼ歪みが発生せず、発生したとしてもごくわずかな歪みである。

なお、この結果は、底部側ヒートシール領域の形状に依存しないことも理解できる。

１：包装容器
１Ａ：天部側シート
１Ａ１０：天面 １Ａ１１：開口
１Ａ２１～１Ａ２４：天部側側面
１Ａ３１～１Ａ３４：天部側つなぎ片
１Ａ３１ｃ～１Ａ３４ｃ：天部側二つ折り用罫線
１Ａ４０：天部側シール片
１Ａｘ：仮想的な破線
１Ａｙ：天部側ヒートシール領域
１Ｂ：底部側シート
１Ｂ１０：底面
１Ｂ２１～１Ｂ２４：底部側側面
１Ｂ３１～１Ｂ３４：底部側つなぎ片
１Ｂ３１ｃ～１Ｂ３４ｃ：底部側二つ折り用罫線
１Ｂ４０：底部側シール片
１Ｂｘ：シール片折り曲げ用罫線
１Ｂｙ：底部側ヒートシール領域 １Ｂｙａ：底部側ヒートシール領域の内縁
Ｌ：シール片折り曲げ用罫線から底部側ヒートシール領域の内縁までの底部側二つ折り用罫線の長さ

Claims (4)

1. 天部側シートと底部側シートとを重ね、その周縁で全周に渡って互いに固定して構成され、平坦な状態から箱型の状態に変形された包装容器であって、
   前記天部側シートがその中央に多角形状の天面を有しており、
   この多角形状天面の各辺を一辺とする四角形状の天部側側面が、前記多角形状天面の辺の数と同じ数だけ設けられており、
   互いに隣接する各天部側側面の間の各角部に、この天部側側面同士を繋いでしかも閉塞する天部側つなぎ片が設けられており、
   隣接する前記四角形状の天部側側面を構成する辺同士が一致するように前記天部側つなぎ片を二つ折りできる天部側二つ折り用罫線が設けられ、かつ、この天部側二つ折り用罫線によって前記天部側つなぎ片が二つの領域に区分されており、
   これら天部側側面及び天部側つなぎ片の外側に天部側シール片が設けられており、
   この天部側シール片の一部領域を底部側シートと固定する線状の天部側ヒートシール領域としており、
   前記底部側シートがその中央に多角形状の底面を有しており、
   この多角形状底面の各辺を一辺とする四角形状の底部側側面が、前記多角形状底面の辺の数と同じ数だけ設けられており、
   互いに隣接する各底部側側面の間の各角部に、この底部側側面同士を繋いでしかも閉塞する底部側つなぎ片が設けられており、
   隣接する前記四角形状の底部側側面を構成する辺同士が一致するように前記底部側つなぎ片を二つ折りできる底部側二つ折り用罫線が設けられ、かつ、この底部側二つ折り用罫線によって前記底部側つなぎ片が二つの領域に区分されており、
   これら底部側側面及び底部側つなぎ片の外側に底部側シール片が設けられており、かつ、これら底部側側面と底部側シール片との間及び底部側つなぎ片と底部側シール片との間に折り曲げ罫線（「シール片折り曲げ用罫線」という）が設けられており、
   前記底部側シール片の一部領域を天部側シートと固定する線状の底部側ヒートシール領域としており、
   これら天部側シートと底部側シートとを重ねて、前記天部側ヒートシール領域と底部側ヒートシール領域とを互いにヒートシールして固定されており、
   前記シール片折り曲げ用罫線から底部側ヒートシール領域の内縁までの前記底部側二つ折り用罫線の長さが８ｍｍ以下であることを特徴とする包装容器。
2. 前記シール片折り曲げ用罫線から底部側ヒートシール領域の内縁までの前記底部側二つ折り用罫線の長さが４ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の包装容器。
3. 天部側側面と天部側シール片との間及び天部側つなぎ片と天部側シール片との間に折り曲げ罫線を持っていないことを特徴とする請求項１又は２に記載の包装容器。
4. 前記天面に開口部を有することを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の包装容器。

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