JP7362067B2 - 合金材およびその製造方法 - Google Patents
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前記多孔質層の空隙率が25~90%であり、
前記多孔質層には、前記基材に含まれる元素の全てが含まれる、
合金材。
前記金属元素の、前記多孔質層中の含有量は、前記基材中の含有量より、1.0~30.0質量%高い、
上記(1)に記載の合金材。
上記(2)に記載の合金材。
上記(1)から(3)までのいずれかに記載の合金材。
(b)前記基材および前記対極との間に電位差を生じさせて、前記基材の表面に前記Feより卑な金属元素が電析する電圧を印加する工程と、
(c)前記基材および前記対極との間に電位差を生じさせて、前記基材の表面に電析した前記Feより卑な金属元素が溶解する電圧を印加する工程と、を備える、
合金材の製造方法。
上記(5)に記載の合金材の製造方法。
図5に示すように、まず、基材1および対極20を、Feより卑な金属元素を含む溶融塩30中に浸漬する。Feより卑な金属元素としては、Al、Mg、Zn、SiおよびTiから選択される1種以上であることが好ましい。溶融塩30の温度については特に制限はないが、上記のFeより卑な金属元素が溶融し、かつ基材が溶融しない温度を選択する。
続いて、基材1および対極20との間に電位差を生じさせて、基材1の表面にFeより卑な金属元素が電析する電圧を印加する。すなわち、基材1がカソード、対極20がアノードとなるように電圧を印加する。基材1および対極20は電線40a,40bを介して外部電源40に接続されている。対極20の材質について特に制限はないが、例えば白金、黒鉛等を用いることができる。
次に、基材1および対極20との間に電位差を生じさせて、(b)の工程で基材1の表面に電析したFeより卑な金属元素が溶解する電圧を印加する。すなわち、(b)の工程から基材1および対極20との間の電圧を変化させ、基材1がアノード、対極20がカソードとなるように電圧を印加する。
2.多孔質層
10.合金材
20.対極
30.溶融塩
40.外部電源
40a,40b.電線
Claims (5)
- Feを含む合金からなる基材の表面の少なくとも一部に、厚さが1.0μm~2.0mmの多孔質層を有する合金材であって、前記多孔質層の空隙率が25~90%であり、
前記多孔質層には、前記基材に含まれる元素の全てが含まれ、
前記多孔質層には、Feより卑な金属元素とFeとの合金が含まれており、
前記金属元素の、前記多孔質層中の含有量は、前記基材中の含有量より、1.0~30.0質量%高い、
合金材。 - 前記Feより卑な金属元素が、Al、Mg、Zn、SiおよびTiから選択される1種以上である、
請求項1に記載の合金材。 - 前記多孔質層の空隙の平均長さが1.0~11.0μmである、
請求項1または請求項2に記載の合金材。 - 請求項1から請求項3までのいずれかに記載の合金材の製造方法であって、
(a)Feを含む合金からなる基材および対極を、Feより卑な金属元素を含む溶融塩中に浸漬する工程と、
(b)前記基材および前記対極との間に電位差を生じさせて、前記基材の表面に前記Feより卑な金属元素が電析する電圧を印加する工程と、
(c)前記基材および前記対極との間に電位差を生じさせて、前記基材の表面に電析した前記Feより卑な金属元素が溶解する電圧を印加する工程と、を備える、
合金材の製造方法。 - 前記Feより卑な金属元素が、Al、Mg、Zn、SiおよびTiから選択される1種以上である、
請求項4に記載の合金材の製造方法。
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JP2007231301A (ja) | 2004-04-06 | 2007-09-13 | Iox:Kk | 溶融塩電解による基体への多元系合金の作製方法 |
JP2015232171A (ja) | 2014-05-16 | 2015-12-24 | アイ’エムセップ株式会社 | 金属製基材の表面に多孔質層を形成する方法 |
JP2017137560A (ja) | 2016-02-05 | 2017-08-10 | 国立大学法人秋田大学 | 多孔質ニッケルの製造方法 |
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