JP2017190473A - 摺動部材、摺動部材の製造方法及び摺動部材を製造するためのめっき液 - Google Patents
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Abstract
Description
図1は、本実施形態による摺動部材1の断面図である。摺動部材1は、摺動基材3と、めっき層2とを備える。めっき層2は、摺動基材3の表面に配置される。
摺動基材3は、摺動部材1として利用され、めっき可能な材料であれば特に限定されない。摺動基材3はたとえば、上述の列車及びレール、エンジンシリンダ及びピストン、ドリル加工における被加工材及び工具、及び、ねじ継手等である。摺動基材3の組成は、特に限定されない。摺動基材3はたとえば、炭素鋼、ステンレス鋼及び合金鋼等である。
めっき層2は、銅及びグラファイトを含有する。めっき層2の残部は、不純物である。銅めっき層の硬度は比較的低い。一方で、銅及びグラファイトを含有するめっき層2の硬度は高い。めっき層2の硬度は、好ましくはビッカース硬さHv0.2で400以上である。ここで、めっき層2の不純物は、銅及びグラファイト以外の物質で、めっき層2の製造中にめっき層2に含有され、本発明の効果に影響を与えない範囲の含有量で含まれる物質を含む。たとえば、後述する分散剤も、不純物としてめっき層2中に取り込まれる場合がある。
グラファイト(黒鉛)は、炭素原子が六角形の格子状に結合しているシート(グラフェン)が積層した物質である。グラファイトは、カーボン(C)を含有し、残部は不純物からなる。グラフェンの層間の結合力は弱いため、グラフェン同士はその層間から剥離しやすい。そのため、グラファイトの硬度は低い。しかしながら、めっき層2が銅及びグラファイトを含有すれば、めっき層2の硬度が高まる。
めっき層2におけるグラファイトの含有量は特に限定されない。しかしながら、グラファイトの含有量が、30at%以上であれば、めっき層2の硬度がさらに高まる。この場合、めっき層2のビッカース硬さHv0.2が400以上となる。一方、グラファイトの含有量が70at%以下であれば、正常なめっき層2が形成されやすい。したがって、好ましくは、めっき層2におけるグラファイトの含有量は30〜70at%である。めっき層2におけるグラファイトの含有量について「at%」とは、原子%を意味する。
摺動部材1の製造方法は、準備工程と、めっき工程とを備える。
準備工程では、銅イオン及びグラファイトを含有するめっき液と摺動基材3とを準備する。
めっき液は、銅イオン、グラファイト及び溶媒を含有する。溶媒は水であることが好ましい。
好ましくは、めっき液はさらに分散剤を含有する。分散剤は、めっき液中においてグラファイトの分散性を向上させる。分散剤は、ポリアクリル酸及び塩化1ブチル‐1‐メチルピロリジニウムからなる群から選択される1種又は2種である。
めっき工程では、めっき液に摺動基材3を浸漬し、摺動基材3の表面に銅及びグラファイトを含有するめっき層2を形成する。
グラファイト酸化工程では、めっき液に含有させるためのグラファイトを酸化処理する。酸化処理は、硝酸を用いて行う。酸化処理の方法は特に限定されない。酸化処理の方法はたとえば、グラファイトを硝酸水溶液中に添加し、撹拌する。硝酸及びグラファイトの混合液を60℃に加温し撹拌する。一定時間反応させた後、室温に冷却してグラファイトを吸引濾過する。得られたグラファイトを蒸留水で洗浄し、乾燥及び粉砕する。これにより、酸化処理したグラファイトを製造できる。
以下の材料を準備した。
試験基材:炭素鋼の平板(幅70mm、長さ150mm、厚さ0.8mm)
めっき液:
・硫酸銅五水和物 200g/L
・硫酸 50g/L
・グラファイト(TIMCAL社製 TIMREX(商標名) KS6 粒子径D90) 10g/L
・ポリアクリル酸 2×10-5mol/L
・塩化1ブチル‐1‐メチルピロリジニウム 1×10-5mol/L
グラファイト10gを3mol・dm-3の硝酸水溶液60mLに添加し、撹拌した。この混合液を60℃に加熱し、グラファイトを湿式酸化処理した。反応時間は24時間であった。混合液を室温に冷却後、グラファイトを吸引濾過により分離した。酸化処理したグラファイトを蒸留水で洗浄し、乾燥させた後、粉砕した。
以下に示す条件で、摺動基材にめっき層を形成した。
・めっき槽 株式会社山本鍍金試験器製 A‐56 スマートセル 250mL
・めっきアノード 銅板
・電流密度 30〜80mA・cm-2
・撹拌速度 500〜1400rpm
・めっき浴温度 室温
・めっき膜厚 20μm(めっき時間の調整により、膜厚を調整した。)
めっき層の硬度を測定した。めっき層の硬度の測定には、ビッカース硬さ試験機(松沢精機株式会社製 DMH−2型)を使用した。荷重100〜500gの範囲で、JIS Z2244(2009)に準拠した方法でビッカース硬さを測定した。結果を表1に示す。
めっき層中のグラファイト量を上述の方法で測定した。結果を表1に示す。
試験番号1〜試験番号5の摺動部材のめっき層は、グラファイトを含有した。そのため、試験番号1〜試験番号5の摺動部材のめっき層は、ビッカース硬さHvが350以上となり、優れた耐摩耗性及び耐焼付き性を示した。さらに、めっき層におけるグラファイトの含有量が30〜70at%である試験番号1〜試験番号4は、めっき層におけるグラファイトの含有量が30at%未満である試験番号5と比較して、ビッカース硬さが高かった。
2 めっき層
3 摺動基材
Claims (7)
- 摺動基材と、
前記摺動基材の表面に配置され、銅及びグラファイトを含有するめっき層とを備える、摺動部材。 - 請求項1に記載の摺動部材であって、
前記めっき層におけるグラファイトの含有量は、原子%で、30〜70%である、摺動部材。 - 銅イオン及びグラファイトを含有するめっき液と摺動基材とを準備する工程と、
前記めっき液に前記摺動基材を浸漬し、前記摺動基材の表面に銅及びグラファイトを含有するめっき層を形成する工程とを備える、摺動部材の製造方法。 - 請求項3に記載の摺動部材の製造方法であってさらに、
前記めっき層を形成する工程の前に、前記グラファイトを硝酸によって酸化処理する工程を備える、摺動部材の製造方法。 - 請求項3又は請求項4に記載の摺動部材の製造方法であって、
前記めっき液はさらに、ポリアクリル酸及び塩化1ブチル‐1‐メチルピロリジニウムからなる群から選択される1種又は2種を含有する、摺動部材の製造方法。 - 請求項1又は請求項2に記載の摺動部材を製造するためのめっき液であって、
銅イオンと、
グラファイトとを含有する、めっき液。 - 請求項6に記載のめっき液であってさらに、
ポリアクリル酸及び塩化1‐ブチル‐1‐メチルピロリジニウムからなる群から選択される1種又は2種を含有する、めっき液。
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