JP7361843B1

JP7361843B1 - マスク及びその製造方法

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Publication number: JP7361843B1
Application number: JP2022108693A
Authority: JP
Inventors: 久興信国; 芳織古屋; 和昌渡邉; 慶若杉; 有紗神之田; 誠人齊藤
Original assignee: Unicharm Corp
Current assignee: Unicharm Corp
Priority date: 2022-07-05
Filing date: 2022-07-05
Publication date: 2023-10-16
Anticipated expiration: 2042-07-05
Also published as: JP2024007552A; CN117338077A; JP2024007281A

Abstract

【課題】重ね合わされた二つの部材を融着で接合するマスクにおいて、接合箇所で溶融した材料が、重ね合わされた部材の合わせ目からはみ出すことを抑制することと、接合箇所の接合強度を確保することとを両立することが可能なマスクを提供する。【解決手段】マスク１は、複数の部材で構成され、前記複数の部材のうちの少なくとも第１の部材１０ａ１と第２の部材１０ａ２との接合が融着部１０ｂで形成されたマスク１である。第１の部材１０ａ１は、不織布を含んでいる。融着部１０ｂは、互いに隣り合う、厚さが薄い高圧搾部１１と、厚さが厚い低圧搾部１２と、を含んでいる。【選択図】図１

Description

本発明は、マスク及びその製造方法に関する。

マスク本体や耳掛け部のような複数の部材から構成され、それら複数の部材のうちの不織布を含む部材と他の部材とを融着で接合するマスクが知られている。例えば、特許文献１に、伸縮性を有するシート材を打ち抜き形成してなる一体型のマスクであり、装着者の口を覆う防護面の中央部に、上下方向へ連続する非伸縮性の縦芯を備えたことを特徴とするマスクが開示されている。このマスクでは、一例として、シート材にプラスチック繊維を含む不織布シートを用い、縦芯を、防護面の中央部をプラスチック繊維の融点以上の温度に加熱し圧縮することにより形成する。

特開平８－３０８９４６号公報

マスクにおいて、重ね合わされた、不織布を含む部材と他の部材（不織布を含む部材やフィルム部材など）とを、エネルギーを供給しつつ圧搾する融着で接合する場合（例示：超音波溶着、熱溶着）、不織布の坪量の平面方向のばらつきに起因して、接合箇所で溶融した材料が、接合箇所の端の、重ね合わされた部材の合わせ目からはみ出す事象が生じ得ることが判明した。溶融してはみ出した材料は塊状に固化して突起物のようになり得る。マスクに、そのようなはみ出した材料が存在すると、装着者の肌がそのはみ出した材料に接触してしまい、装着者が違和感を覚えるおそれがある。

そうかといって、融着のときの圧搾の程度を低くすると、不織布の坪量の平面方向のばらつきに起因して、接合箇所の接合にばらつきが生じ、接合強度の低い箇所が生じ得ることが判明した。マスクに、そのような接合強度の低い箇所が生じると、マスクの使用時に接合箇所の一部が剥がれるおそれがある。

本発明の目的は、重ね合わされた不織布を含む部材と他の部材（不織布を含む部材やフィルム部材など）とを融着で接合するマスクにおいて、接合箇所で溶融した材料が、接合箇所の端の、重ね合わされた部材の合わせ目からはみ出すことを抑制することと、接合箇所の接合強度を確保することとを両立することが可能なマスク及びその製造方法を提供することにある。

本発明のマスクは、複数の部材で構成され、前記複数の部材のうちの少なくとも第１の部材と第２の部材との接合が融着部で形成されたマスクであって、前記第１の部材は、不織布を含み、前記融着部は、互いに隣り合う、厚さが薄い高圧搾部と、厚さが厚い低圧搾部と、を含む、マスク、である。

本発明のマスクの製造方法は、複数の部材で構成され、前記複数の部材のうちの少なくとも第１の部材と第２の部材との接合が融着部で形成されたマスクであって、前記第１の部材は不織布を含む、マスクの製造方法であって、前記第１の部材用の第１シートと前記第２の部材用の第２シートとの接合を、融着部で形成する形成工程を備え、前記形成工程は、互いに隣り合う、厚さが薄い高圧搾部と、厚さが厚い低圧搾部と、を含む前記融着部を形成する工程を含む、マスクの製造方法。

本発明によれば、重ね合わされた不織布を含む部材と他の部材（不織布を含む部材やフィルム部材など）とを融着で接合するマスクにおいて、接合箇所で溶融した材料が、接合箇所の端の、重ね合わされた部材の合わせ目からはみ出すことを抑制することと、接合箇所の接合強度を確保することとを両立することが可能なマスク及びその製造方法を提供することができる。

第１実施形態に係るマスクの構成例を示す斜視図である。第１実施形態に係るマスクの構成例を示す側面図である。第１実施形態に係るマスクの融着部の構成例及び作用を説明する模式図である。第１実施形態に係るマスクの製造方法を説明する図である。第１実施形態に係るマスクの製造方法の形成工程を説明する模式図である。第１実施形態に係るマスクの融着部及び融着装置の凸部の構成例を説明する模式図である。第１実施形態に係るマスクの融着部及び融着装置の凸部の他の構成例を説明する模式図である。第１実施形態に係るマスクの融着部及び融着装置の凸部の更に他の構成例を説明する模式図である。第１実施形態に係るマスクの融着部及び融着装置の凸部の更に他の構成例を説明する図である。第１実施形態に係るマスクの融着部及び融着装置の凸部の更に他の構成例を説明する模式図である。第２実施形態に係るマスクの構成例を示す側面図である。第３実施形態に係るマスクの構成例を示す背面図である。第３実施形態に係るマスクの装着の状態を説明する図である。第４実施形態に係るマスクの構成例を示す正面図である。第４実施形態に係るマスクの装着の状態を説明する図である。第５実施形態に係るマスクの構成例を示す背面図である。第５実施形態に係るマスクの装着の状態を説明する図である。第６実施形態に係るマスクの構成例を示す正面図である。第６実施形態に係るマスクの装着の状態を説明する図である。

本実施形態は、以下の態様に関する。
［態様１］
複数の部材で構成され、前記複数の部材のうちの少なくとも第１の部材と第２の部材との接合が融着部で形成されたマスクであって、前記第１の部材は不織布を含み、前記融着部は、互いに隣り合う、厚さが薄い高圧搾部と、厚さが厚い低圧搾部と、を含むマスク。

本マスクでは、超音波溶着法や熱溶着法などによる融着で、第１の部材（不織布を含む）と第２の部材（例えば、不織布を含む部材、フィルム部材、など）との接合が形成されている。その融着部は、互いに隣り合う、厚さが薄い高圧搾部と、厚さが厚い低圧搾部と、を含んでいる。
ここで、高圧搾部は、形成時には、相対的に強く圧搾されるので、相対的に大きなエネルギーを供給されて、十分に溶融される。そのため、その密度が高く、その厚さが薄くなる。一方、低圧搾部は、形成時には、相対的に弱く圧搾されるので、相対的に小さなエネルギーが供給されて、溶融が抑えられる。そのため、その密度が低く、その厚さがあまり薄くならない。ただし、高圧搾部は、十分に溶融されるため、溶融した材料が高圧搾部の周囲に容易に移動してしまい、融着部の周囲にはみ出てしまうおそれがある。ところが、本マスクでは、高圧搾部と隣り合うように低圧搾部が存在している。そのため、低圧搾部は、溶融が抑えられ、密度が低く抑えられているため、その後、高圧搾部から移動してきた、溶融した材料を低圧搾部の内部に受け入れることができる。それにより、溶融した材料のうち、融着部の周囲にはみ出し得る分の量を低減することができ、溶融した材料が融着部の周囲にはみ出すことを抑制できる。
その際、低圧搾部は、高圧搾部から移動してきた、溶融した材料を内部に受け入れて、高圧搾部に近い比較的高い密度となり、高圧搾部よりも厚さが厚い。このように、比較的密度が高く、厚さが厚い低圧搾部を有することにより、低圧搾部の接合強度、延いては低圧搾部と高圧搾部とを合わせた融着部全体としての接合強度を高めることができる。
このように、本マスクでは、融着部（接合箇所）で溶融した材料が、融着部（接合箇所）の端の、重ね合わされた部材の合わせ目からはみ出すことを抑制することと、融着部（接合箇所）の接合強度を確保することとを両立可能なマスクを提供できる。そして、はみ出した材料が装着者の肌と接触して装着者が違和感を覚えることを抑制できる。

［態様２］
前記融着部において、前記低圧搾部の少なくとも一部は、前記高圧搾部よりも前記融着部の端部の近くに位置する、態様１に記載のマスク。
本マスクでは、低圧搾部の少なくとも一部が高圧搾部よりも融着部の端部の近くに位置している。そのため、融着部の形成時に、高圧搾部から移動してきた、溶融した材料を、融着部の周囲にはみ出す前に、融着部の端部の近くに位置する低圧搾部に受け入れることができる。それにより、溶融した材料が融着部の周囲にはみ出すことをより抑制でき、かつ、低圧搾部の接合強度をより確保することができる。

［態様３］
前記高圧搾部と前記低圧搾部とが隣り合う方向において、前記高圧搾部の幅は、前記低圧搾部の幅よりも狭い、態様１又は２に記載のマスク。
本マスクでは、高圧搾部の幅が低圧搾部の幅よりも狭いため、融着部の形成時に、高圧搾部から移動する、溶融した材料の量を抑制できる。それにより、高圧搾部から移動してきた、溶融した材料を、融着部の周囲にはみ出す前に、低圧搾部の内部に、より確実に受け入れることができ、かつ、低圧搾部の接合に寄与する部分を広く確保することができる。それにより、溶融した材料が融着部の周囲にはみ出すことをより抑制でき、かつ、低圧搾部の接合強度をより確保することができる。

［態様４］
前記高圧搾部と前記低圧搾部とが隣り合う方向において、前記高圧搾部の幅は、前記低圧搾部の幅よりも広い、態様１乃至３のいずれか一項に記載のマスク。
本マスクでは、高圧搾部の幅が低圧搾部の幅よりも広いため、融着部の形成時に、高圧搾部による接合強度を高く維持することができる。それにより、高圧搾部の溶融した材料を低圧搾部に受け入れて、融着部の周囲にはみ出すことを抑制し、かつ、低圧搾部を含めた融着部全体の接合強度を高く維持することができる。

［態様５］
前記高圧搾部と前記低圧搾部とは隣接している、態様１乃至４のいずれか一項に記載のマスク。
本マスクでは、高圧搾部と低圧搾部とが隣接している。そのため、融着部の形成時に、高圧搾部から移動してきた、溶融した材料を低圧搾部の内部に直ちに受け入れることができ、かつ、低圧搾部の接合強度をより高めることができる。それにより、溶融した材料が融着部の周囲にはみ出すことをより確実に抑制でき、かつ、低圧搾部の接合強度をより確保することができる。

［態様６］
前記融着部は、前記低圧搾部を挟んで前記高圧搾部と反対の側に、前記低圧搾部と互いに隣り合い、厚さが前記高圧搾部と前記低圧搾部との間である中圧搾部を更に含む、態様１乃至５のいずれか一項に記載のマスク。
本マスクでは、融着部には、高圧搾部と低圧搾部との間に中圧搾部が配置されている。中圧搾部は、融着部の形成時に、上下から相対的に中程度の力で挟まれつつ、溶融が低圧搾部よりも進み、密度の増加も低圧搾部よりも進んでいる。そのため、中圧搾部は、高圧搾部から移動してきた、溶融した材料が、低圧搾部に受け入れられた後、更に低圧搾部からはみ出そうになった時、堰となり、その溶融した材料の移動を抑えることができる。それにより、中圧搾部が低圧搾部と共に、溶融した材料が融着部の周囲にはみ出すことをより抑制でき、かつ、低圧搾部と中圧搾部とを合わせた接合強度を高めることができる。その結果、得られたマスクでは、はみ出した材料が装着者の肌と接触して装着者が違和感を覚えることを抑制でき、かつ、融着部の接合が剥がれることを抑制できる。

［態様７］
前記融着部には、前記高圧搾部と前記低圧搾部との間に、非圧搾部が配置されている、態様１乃至６のいずれか一項に記載のマスク。
本マスクでは、融着部には、高圧搾部と低圧搾部との間に非圧搾部が配置されている。そのため、非圧搾部は、融着部の形成時に、実質的に上下から押圧されず、溶融されず、密度も増加していない。そのため、高圧搾部から移動してきた、溶融した材料を非圧搾部の内部に受け入れることができる。それにより、非圧搾部が低圧搾部と共に、溶融した材料が融着部の周囲にはみ出すことをより抑制でき、かつ、低圧搾部と非圧搾部とを合わせた接合強度を高めることができる。その結果、得られたマスクでは、はみ出した材料が装着者の肌と接触して装着者が違和感を覚えることを抑制でき、かつ、融着部の接合が剥がれることを抑制できる。

［態様８］
前記マスクは、マスク本体を備え、前記マスク本体は、前記複数の部材としての前記マスク本体を区画する第１本体部材及び第２本体部材を含み、前記第１本体部材及び前記第２本体部材の一方が、前記第１の部材であり、他方が前記第２の部材であり、前記第１本体部材と前記第２本体部材との接合は、前記融着部で形成されている、態様１乃至７のいずれか一項に記載のマスク。
本マスクでは、マスク本体を区画する第１本体部材及び第２本体部材の一方が第１の部材であり、他方が第２の部材であり、第１本体部材と前記第２本体部材との接合が、互いに隣り合う高圧搾部と低圧搾部と含む上述の融着部で形成されている。そのため、第１本体部材と第２本体部材との接合箇所（融着部）において、融着部で溶融した材料が、その接合箇所からはみ出すことを抑制することができる。それと共に、第１本体部材と第２本体部材との接合箇所（融着部）において、接合強度を確保することができる。

［態様９］
前記第１本体部材と前記第２本体部材とがカップ部を構成し、前記第１本体部材と前記第２本体部材との接合の前記融着部において、前記低圧搾部は、前記マスクが装着者に装着されるときに、前記高圧搾部よりも前記装着者の肌面側に位置する、態様８に記載のマスク。
本マスクでは、第１本体部材と第２本体部材とがカップ部を構成し、第１本体部材と第２本体部材との接合が融着部で形成されており、したがって、本マスクは立体型のマスクである。そして、低圧搾部は、マスクが装着者に装着されるときに、高圧搾部よりも装着者の肌面側に位置する。それにより、融着部において、溶融した材料が融着部の肌面側にはみ出すことが抑制されており、かつ、低圧搾部の接合強度がより高められている。その結果、得られたマスクでは、はみ出した材料が装着者の肌と接触して装着者が違和感を覚えることを抑制でき、かつ、融着部の接合が剥がれることを抑制できる。

［態様１０］
前記マスクは、マスク本体と、前記マスク本体の横方向の両側部に接合された一対の耳掛け部と、を備え、前記マスク本体及び前記一対の耳掛け部との一方が、前記第１の部材であり、他方が前記第２の部材であり、前記マスク本体と前記一対の耳掛け部との接合は、前記融着部で形成されている、態様１乃至９のいずれか一項に記載のマスク。
本マスクでは、マスク本体及び一対の耳掛け部の一方が第１の部材であり、他方が第２の部材であり、マスク本体と一対の耳掛け部との接合が、互いに隣り合う高圧搾部と低圧搾部とを含む上述の融着部で形成されている。そのため、マスク本体と一対の耳掛け部との接合箇所（融着部）において、融着部で溶融した材料が、その接合箇所からはみ出すことを抑制することができる。それと共に、マスク本体と一対の耳掛け部との接合箇所（融着部）において、接合強度を確保することができる。

［態様１１］
前記マスク本体と前記一対の耳掛け部との接合の前記融着部において、前記低圧搾部は、前記マスクが装着者に装着されるときに、高圧搾部よりも、前記装着者の肌面側に位置する、態様１０に記載のマスク。
本マスクでは、マスク本体と一対の耳掛け部との接合は、融着部で形成されており、低圧搾部は、マスクが装着者に装着されるときに、高圧搾部よりも、装着者の肌面側に位置する。それにより、融着部において、溶融した材料が融着部の肌面側にはみ出すことが抑制されており、かつ、低圧搾部の接合強度がより高められている。その結果、得られたマスクでは、はみ出した材料が装着者の肌と接触して装着者が違和感を覚えることを抑制でき、かつ、融着部の接合が剥がれることを抑制できる。

［態様１２］
複数の部材で構成され、前記複数の部材のうちの少なくとも第１の部材と第２の部材との接合が融着部で形成されたマスクであって、前記第１の部材は不織布を含む、マスクの製造方法であって、前記第１の部材用の第１シートと前記第２の部材用の第２シートとの接合を、融着部で形成する形成工程を備え、前記形成工程は、互いに隣り合う、厚さが薄い高圧搾部と、厚さが厚い低圧搾部と、を含む前記融着部を形成する工程を含む、マスクの製造方法。
本マスクの製造方法では、形成工程において、第１シート（不織布を含む）と第２シートとの接合を、超音波溶着法や熱溶着法などの融着部で形成する。その形成工程は、互いに隣り合う、厚さが薄い高圧搾部と、厚さが厚い低圧搾部と、を含む融着部を形成する工程を含んでいる。
ここで、その高圧搾部は、形成時に、相対的に強く圧搾されるので、相対的に大きなエネルギーを供給されて、十分に溶融されるため、その密度が増加して、その厚さが薄くなる。一方、低圧搾部は、形成時に、相対的に弱く圧搾されるので、相対的に小さなエネルギーが供給されて、溶融が抑えられるため、その密度が低く抑えられて、その厚さがあまり薄くならない。ただし、高圧搾部は、十分に溶融されるため、溶融した材料が高圧搾部の周囲に容易に移動してしまい、融着部の周囲にはみ出てしまうおそれがある。ところが、本マスクでは、高圧搾部と隣り合うように低圧搾部が存在している。そのため、低圧搾部は、形成時に、溶融が抑えられ、密度が低く抑えられているため、高圧搾部から移動してきた、溶融した材料を低圧搾部の内部に受け入れることができる。それにより、溶融した材料のうち、融着部の周囲にはみ出し得る分の量を低減することができ、溶融した材料が融着部の周囲にはみ出すことを抑制できる。
その際、低圧搾部は、高圧搾部から移動してきた、溶融した材料を内部に受け入れて、高圧搾部に近い比較的高い密度となり、高圧搾部よりも厚さが厚くなる。このように、比較的密度が高く、厚さが厚い低圧搾部を形成することにより、低圧搾部の接合強度、延いては低圧搾部と高圧搾部とを合わせた融着部全体の接合強度を高めることができる。
このように、本マスクの製造方法では、融着部（接合箇所）で溶融した材料が、融着部（接合箇所）の端の、重ね合わされた部材の合わせ目からはみ出すことを抑制することと、融着部（接合箇所）の接合強度を確保することとを両立することが可能なマスクを製造することができる。

以下、実施形態に係るマスク及びその製造方法について図面を参照しながら説明する。

（第１実施形態）
本実施形態に係るマスク１について説明する。図１～図２は本実施形態に係るマスク１の構成例を示す図である。ただし、図１はマスク１の装着時の態様を示す斜視図である。図２はマスク１を二つ折りにした状態を示す側面図である。

マスク１は、複数の部材で構成され、それら複数の部材のうちの少なくとも第１の部材と第２の部材との接合が融着部で形成されている。第１の部材は不織布を含んでいる。第２の部材は、不織布を含んでもよいし、含まなくてもよい。そして、融着部は、互いに隣り合う、厚さが薄い高圧搾部と、厚さが厚い低圧搾部と、を含んでいる。ただし、融着部は、接合箇所にエネルギーを供給しつつ接合箇所を圧搾し溶融させて接合する方法、例えば超音波溶融法や熱溶着法などで形成される。第１の部材の不織布は熱融着性繊維を含んで形成される。第２の部材としては、前述の熱融着性繊維を含んだ不織布や、熱融着性樹脂を含んだフィルムなどで形成される。

本実施形態では、マスク１は、上下方向Ｌと横方向Ｗと厚さ方向Ｔとを有していて、マスク１を構成する複数の部材としてのマスク本体１０及び一対の耳掛け部２０を備えている。マスク本体１０は、装着者の口及び鼻を覆う部材である。一対の耳掛け部２０は、装着者の一対の耳に掛けられる部材であり、マスク本体１０の横方向Ｗの両端部に融着部３０で融着（接合）され、マスク本体１０の横方向Ｗの両端部から外側へ延出するように形成されている。マスク本体１０は、一層又は複数層の不織布を含むシート状の部材で形成されている。一対の耳掛け部２０は、紐状又は帯状の部材（不織布でも可）で形成されている。

ここで、上下方向Ｌは、マスク本体１０を二つ折りにしたとき、その折り目の成す直線の方向である。ただし、本実施形態のように、その折り目が曲線を成す場合（図２）、上下方向Ｌは、その曲線における、装着時に顔面上で最も上方に位置することになる頂部Ｃａと、最も下方に位置することになる頂部Ｃｂとを結んだ直線ＣＬの方向とする。横方向Ｗは、上下方向Ｌと直交し、かつ、二つ折りにしたマスク本体１０の外側の表面に沿う方向とする。そして、厚さ方向Ｔは、上下方向Ｌ及び横方向Ｗと直交する方向であり、したがって、マスク本体１０を構成するシートの厚さの方向である。なお、マスク本体１０の形状は、鼻や口を覆うことが可能ならばこれらの図の例に限定されず、例えば、略楕円の形状、略逆三角の形状、略多角形の形状、それらの組み合わせなどが挙げられる。

マスク本体１０は、マスク１を構成する複数の部材としての、マスク本体１０を区画する第１本体部材１０ａ１及び第２本体部材１０ａ２を含んでいる。本実施形態では、第１本体部材１０ａ１は、装着者の顔面の右半分（向かって左半分）を覆う部材であり、第２本体部材１０ａ２は、装着者の顔面の左半分（向かって右半分）を覆う部材である。第１本体部材１０ａ１と第２本体部材１０ａ２とは、向かい合う端部同士が端縁に沿って、マスク１を構成する融着部としての融着部１０ｂで融着（接合）されることにより、一体化されている。そのとき、その端部の端縁が互いに凸な略曲線形状を有することで、一体化された第１本体部材１０ａ１及び第２本体部材１０ａ２は、装着者の顔面に対して凹面となる立体形状（カップ部）を形成している。以下では、第１本体部材１０ａ１及び第２本体部材１０ａ２のいずれか一方が、マスク１を構成する複数の部材のうちの第１の部材で、他方が第２の部材である場合について説明する。

本実施形態では、マスク本体１０（第１本体部材１０ａ１及び第２本体部材１０ａ２）は、複数層のシート状の部材が、互いに積層され、外縁を縁取る複数の融着部１６で互いに融着されることにより、形成されている。なお、第１本体部材１０ａ１及び第２本体部材１０ａ２の各々における横方向Ｗの融着部１０ｂと反対側の端部には、それぞれ耳掛け部２０の端部が、融着部としての融着部３０で融着（接合）されている。なお、第１本体部材１０ａ１及び第２本体部材１０ａ２の各々が、マスク１を構成する複数の部材のうちの第１の部材で、一対の耳掛け部２０の各々が第２の部材であってもよい。その場合については後述される。

なお、マスク本体１０は第１本体部材１０ａ１及び第２本体部材１０ａ２の二つの領域に区画されているが、マスク本体１０は更に別の領域（区画）を有していてもよいし、第１本体部材１０ａ１及び第２本体部材１０ａ２の少なくとも一方が更に複数の領域に区画されていてもよい。

図３は実施形態に係るマスク１の融着部１０ｂの構成例及び作用を説明する模式図である。ただし、図３（ａ）は図２におけるＩＩＩａ－ＩＩＩａ線に沿った部分断面を示し、図３（ｂ）は従来技術のマスクの融着部２１０ｂにおける、図３（ａ）に対応する図である。ただし、融着部の厚さと、融着装置の凸部の高さの縮尺は同一でなく、分かり易さのために、模式的に、融着部の厚さを厚く強調している。したがって、例えば、融着部１０ｂの高圧搾部１１及び低圧搾部１２の厚さと、融着装置の凸部５０の高圧搾用部分５１及び低圧搾用部分５２高さの縮尺は同一でなく、模式的に、融着部１０ｂの高圧搾部１１及び低圧搾部１２の厚さを厚くして強調している。以下、図６～図１０についても同様である。

図３（ａ）の左側の図に示すように、（第１本体部材対応領域１１０ａ１（後述）の）第１本体部材１０ａ１と（第２本体部材対応領域１１０ａ２（後述）の）第２本体部材１０ａ２とを接合する融着部１０ｂは、厚さが薄い高圧搾部１１と、厚さが厚い低圧搾部１２と、を備えている。融着部１０ｂは、接合箇所にエネルギーを供給しつつ接合箇所を圧搾し溶融させて接合する方法（超音波溶着法や熱溶着法）で形成されるが、そのとき圧搾の程度が強い箇所が高圧搾部１１となり、低い箇所が低圧搾部１２となる。

具体的には、まず、融着部１０ｂを形成する装置（例示：超音波溶着装置、熱溶着装置）における、部材が押し付けられる台６０の平坦面６１と、エネルギーを供給する凸部５０の頂面５０ｔとで、第１本体部材１０ａ１及び第２本体部材１０ａ２を挟持する。そして、平坦面６１と頂面５０ｔとの距離を縮めることにより、平坦面６１と頂面５０ｔとで第１本体部材１０ａ１と第２本体部材１０ａ２とを圧搾しつつ、頂面５０ｔから第１本体部材１０ａ１及び第２本体部材１０ａ２にエネルギーを加える。例えば、頂面５０ｔが超音波ホーンの場合、超音波を印加し、発熱体の場合、熱を印加する。このとき、凸部５０の頂面５０ｔには、高圧搾用部分５１と、高圧搾用部分５１よりも相対的に高さが低い低圧搾用部分５２とが存在している。そのため、高圧搾用部分５１は、第１本体部材１０ａ１及び第２本体部材１０ａ２を平坦面６１に相対的に強く押圧するが、低圧搾用部分５２は、相対的に弱く押圧することになる。

その結果、第１本体部材１０ａ１及び第２本体部材１０ａ２のうちの、高圧搾用部分５１で圧搾される部分は、相対的に強く圧搾（高圧搾）されるので、相対的に大きなエネルギーを供給されて、十分に溶融される。そのため、その密度が高く、その厚さが薄くなる。その部分が、高圧搾部１１となる。そのとき、高圧搾部１１が十分に溶融されることに伴い、高圧搾部の周囲に溶融した材料がはみ出す。一方、第１本体部材１０ａ１及び第２本体部材１０ａ２のうちの、低圧搾用部分５２で圧搾される部分は、相対的に弱く圧搾（低圧搾）されるので、エネルギーの伝達の度合いが相対的に低下して、相対的に小さなエネルギーが供給されて、溶融が抑えられる。そのため、その密度が低く（不織布の繊維間に隙間が残る）、その厚さがあまり薄くならない。その部分が、低圧搾部１２となる。そして、低圧搾部１２は、密度が低いため、高圧搾部１１からその周囲に溶融した材料が移動した（はみ出した）場合には、その溶融した材料を内部（繊維間など）に受け入れることができ、それにより、その密度が最終的に高くなることができる。なお、高圧搾部１１の先端部及びその先の部材（図示されず）は、最終製品では切断線１５の位置で切断されて除去される。

その後、マスク１が装着者に装着されるときに、低圧搾部１２が、高圧搾部１１よりも装着者の肌面側に位置することで、融着部１０ｂのうちの少なくとも低圧搾部１２の側から溶融した材料がはみ出すことを抑制できる。それにより、図３（ａ）の右側の図に示すように、マスク１の装着時に、融着部１０ｂを基点（基線）として、第１本体部材１０ａ１と第２本体部材１０ａ２とを開くと、第１本体部材１０ａ１と第２本体部材１０ａ２との境界の領域Ｑに、融着部１０ｂからはみ出した材料が存在する事象を生じ難くすることができる。

その際、低圧搾部１２は、高圧搾部１１から移動してきた、溶融した材料を内部に受け入れて、高圧搾部１１に近い比較的高い密度となり、かつ、高圧搾部１１よりも厚さが厚い。このように、比較的密度が高く、厚さが厚い低圧搾部１２を有することにより、低圧搾部１２の接合強度、延いては低圧搾部１２と高圧搾部１１とを合わせた融着部１０ｂ全体としての接合強度を高めることができる。

このように、高圧搾部１１は、厚みの薄い薄肉部であり、低圧搾部は、厚みの厚い厚肉部である。そして、本マスクでは、融着部（接合箇所）で溶融した材料が、融着部（接合箇所）の端の、重ね合わされた部材の合わせ目からはみ出すことを抑制することと、融着部（接合箇所）の接合強度を確保することとを両立可能なマスクを提供できる。そして、はみ出した材料が装着者の肌と接触して装着者が違和感を覚えることを抑制できる。

一方、従来技術のマスクでは、図３（ｂ）の左側の図に示すように、第１本体部材２１０ａ１と第２本体部材２１０ａ２とを接合する融着部２１０ｂは、厚さが薄い高圧搾部２１１を備えているが、厚さが厚い低圧搾部を備えていない（なお、高圧搾部２１１の先端部及びその先の部材（図示されず）は、切断線２１５の位置で切断されて除去される）。そのため、高圧搾部２１１は、十分に溶融されるため、溶融した材料が高圧搾部２１１の周囲に容易に移動してしまい、融着部２１０ｂの周囲にはみ出てしまう。そうなると、図３（ｂ）の右側の図に示すように、従来技術のマスクの装着時に、融着部２１０ｂを基点（基線）として、第１本体部材２１０ａ１と第２本体部材２１０ａ２とを開くと、第１本体部材２１０ａ１と第２本体部材２１０ａ２との境界の領域Ｑに、融着部２１０ｂからはみ出した材料Ｐが突出した状態になってしまう事象が起こり得る。その場合、装着者の肌がそのはみ出した材料Ｐに接触してしまい、装着者が違和感を覚えるおそれがある。

本実施形態の好ましい態様のマスク１では、第１本体部材１０ａ１と第２本体部材１０ａ２とがカップ部を構成し、第１本体部材１０ａ１と第２本体部材１０ａ２との接合が融着部１０ｂで形成されており、したがって、本マスク１は立体型のマスクである。そして、低圧搾部１２は、マスク１が装着者に装着されるときに、高圧搾部１１よりも装着者の肌面側に位置する。それにより、融着部１０ｂにおいて、溶融した材料が融着部１０ｂの肌面側にはみ出すことが抑制されており、かつ、低圧搾部１２の接合強度がより高められている。その結果、得られたマスク１では、はみ出した材料が装着者の肌と接触して装着者が違和感を覚えることを抑制でき、かつ、融着部１０ｂの接合が剥がれることを抑制できる。

本実施形態の好ましい態様のマスク１では、高圧搾部１１と低圧搾部１２とは隣接している。そのため、融着部１０ｂの形成時に、高圧搾部１１から移動してきた、溶融した材料を低圧搾部１２の内部に直ちに受け入れることができる。それにより、溶融した材料が融着部の周囲にはみ出すことをより確実に抑制できる。それに加えて、低圧搾部１２の接合強度をより高めることができ、低圧搾部１２の接合強度をより確保することができる。

本実施形態では、図３（ａ）に示すように、低圧搾部１２を、高圧搾部１１の一方側に配置している。ただし、低圧搾部１２の配置はその例に限定されるものではなく、例えば、低圧搾部１２を、高圧搾部１１の他方側にも、したがって、高圧搾部１１の両側に配置してもよい。その場合、高圧搾部１１の両側から溶け出す材料を、両側の低圧搾部１２で受け入れることができ、その外側にはみ出し難くすることができる。更に、低圧搾部１２を、高圧搾部１１を囲むように配置してもよい。その場合には、高圧搾部１１の周囲から溶け出す材料を、周囲の低圧搾部１２で受け入れることができ、その外側にはみ出し難くすることができる。

本実施形態では、図３（ａ）に示すように、高圧搾部１１の先端部及びその先の部材は、最終製品では切断線１５の位置で切断されて除去されるため、先の部材での材料のはみ出しは問題にならない。ただし、切断の位置はその例に限定されるものではなく、高圧搾部１１の先端部よりも先の部材で切断されてもよい。この場合、融着部１０ｂ（高圧搾部１１）よりも先の融着されていない部分に溶け出した部材がはみ出す可能性はあるが、その部分は肌面側に向いていないため大きな影響はない。

次に、本実施形態に係るマスク１の製造方法について説明する。図４は本実施形態に係るマスクの製造方法を説明する図である。

マスク１の製造方法は、第１の部材（例示：第１本体部材１０ａ１及び第２本体部材１０ａ２のいずれか一方）用の第１シートと第２の部材（例示：第１本体部材１０ａ１及び第２本体部材１０ａ２のいずれか他方）用の第２シートとの接合を、融着部（例示：融着部１０ｂ）で形成する形成工程を備えている。そして、その形成工程は、互いに隣り合う、厚さが薄い高圧搾部（例示：高圧搾部１１）と、厚さが厚い低圧搾部（例示：低圧搾部１２）と、を形成する工程を含んでいる。

本実施形態の製造方法は、上記された高圧搾部１１及び低圧搾部１２を形成する工程を含んだ上記の形成工程Ｓ５を備えており、準備工程Ｓ１、縁取り融着工程Ｓ２、耳掛け接合工程Ｓ３、二つ折り工程Ｓ４，切断工程Ｓ６の各工程を更に備えている。

準備工程Ｓ１は、第１の部材用の第１シート及び第２の部材用の第２シートを準備する工程である。本実施形態では、第１シート及び第２シートは、同一シート（一枚のシート）１５０における、機械方向（搬送方向）に直交する横断方向の一方側（例示：左側）の部分と他方側（例示：右側）の部分である。シート１５０は、横断方向の中心を通り、機械方向に沿った中心線ＣＣＢを有している。シート１５０は、複数層（例示：三層）のシートでもよいし、一層のシートでもよい。本実施形態では、三層のシートである。その三層としては、特に制限はないが、例えば、内側シート用のスパンボンド（ＳＢ）層（繊維径大、密度低）、フィルタ層用のメルトブロー（ＭＢ）層（繊維径小、密度高）、及び外側シート用のスパンボンド（ＳＢ）層（繊維径大、密度低）が挙げられる。

次いで、縁取り融着工程Ｓ２は、複数層のシート１５０を、マスク１の形状を縁取るように、互いに融着部１６で接合する。融着部１６は、例えば超音波溶着法で形成される。融着部１６により、シート１５０における中心線ＣＣＢを挟んだ両側に、線対称に、横断方向に並んだ、第１本体部材１０ａ１を含む第１本体部材対応領域１１０ａ１及び第２本体部材１０ａ２を含む第２本体部材対応領域１１０ａ２が区画（形成）される。

次いで、耳掛け接合工程Ｓ３は、第１本体部材対応領域１１０ａ１及び第２本体部材対応領域１１０ａ２の各々に、一対の耳掛け部２０を、融着部３０により接合する。融着部３０は、例えば超音波溶着法、熱溶着法などの方法で形成されるが、超音波溶着法の方が、意図する部分だけ融着させられるのでより好ましい。そこで、本実施形態では超音波溶着法を用いる。

次いで、二つ折り工程Ｓ４は、シート１５０に、横断方向に沿って、横断方向の一方の端縁から中心線ＣＣＢまで切り込みを入れる。そして、切り込みが入ったシート１５０を、中心線ＣＣＢと重なる折り線で、横断方向の一方側（例示：左側）の部分が他方側（例示：右側）の部分と重なるように折り畳む（二つ折りにする）。そのとき、融着部３０が外側になるように折り畳む。折り畳まれたシート１５０を、シート１５１とする。

次いで、形成工程Ｓ５は、シート１５１における、第１シート（の第１本体部材対応領域１１０ａ１）と第２シート（の第２本体部材対応領域１１０ａ２）とを、互いに融着部１０ｂで接合する。融着部１０ｂは、例えば超音波溶着法、熱溶着法などの方法で形成されるが、超音波溶着法の方が、意図する部分だけ融着させられるのでより好ましい。そこで、本実施形態では、ここでも超音波溶着法を用いる。その形成工程Ｓ５は、互いに隣り合う、厚さが薄い高圧搾部１１と、厚さが厚い低圧搾部１２と、を含む融着部１０ｂを形成する工程を含んでいる。融着部１０ｂと融着部１６とにより、第１本体部材対応領域１１０ａ１内に第１本体部材１０ａ１が区画（形成）され、第２本体部材対応領域１１０ａ２内に第２本体部材１０ａ２が区画（形成）される。

次いで、切断工程Ｓ６は、シート１５１（第１シート及び第２シートの積層体）から、マスク１となる部分以外の部分１５０ｂを切り取る。言い換えると、シート１５１から、マスク１を切り抜く。それにより、マスク１が製造される。

ここで、図５は、その形成工程Ｓ５を説明する模式図である。まず、図５（ａ）に示すように、直前の二つ折り工程Ｓ４によって、第１本体部材対応領域１１０ａ１と第２本体部材対応領域１１０ａ２とが折り畳まれて積層されたシート１５０が、形成工程Ｓ５に供給される。

次に、図５（ｂ）に示すように、第１本体部材対応領域１１０ａ１と第２本体部材対応領域１１０ａ２との積層体が、融着部を形成する融着装置（例示：超音波溶着装置、熱溶着装置）における、台６０の平坦面６１と、凸部５０の頂面５０ｔと、の間に挟持される。このとき、第１本体部材対応領域１１０ａ１と第２本体部材対応領域１１０ａ２との積層体が、凸部５０の頂面５０ｔにおける、相対的に高さが高い高圧搾用部分５１により、相対的に強く押圧され、相対的に高さが低い低圧搾用部分５２により、相対的に弱く押圧される。高圧搾用部分５１における台６０の平坦面６１に対向する面と台６０の平坦面６１との距離は相対的に短く、低圧搾用部分５２における台６０の平坦面６１に対向する面と台６０の平坦面６１との距離は相対的に長くなる。

その結果、図５（ｃ）に示すように、第１本体部材対応領域１１０ａ１と第２本体部材対応領域１１０ａ２との積層体のうちの、高圧搾用部分５１で圧搾される部分は、相対的に強く圧搾（高圧搾）されるので、相対的に大きなエネルギーを供給されて、十分に溶融される。そのため、その密度が高く、その厚さが薄くなる。その部分が、高圧搾部１１となる。一方、第１本体部材対応領域１１０ａ１と第２本体部材対応領域１１０ａ２との積層体のうちの、低圧搾用部分５２で圧搾される部分は、相対的に弱く圧搾（低圧搾）されるので、エネルギーの伝達の度合いが相対的に低下して、相対的に小さなエネルギーが供給されて、溶融が抑えられる。そのため、その密度が低く、その厚さがあまり薄くならない。その部分が、低圧搾部１２となる。そして、低圧搾部１２は、密度が低いため、高圧搾部１１が十分に溶融されることに伴って高圧搾部１１の周囲に溶融した材料が移動した場合には、その溶融した材料を内部に受け入れて密度が最終的に高くなる。

その後、第１本体部材対応領域１１０ａ１と第２本体部材対応領域１１０ａ２との積層体から、マスク１となる部分以外の部分１５１ｂが、マスクの形状を縁取る切断線１５の位置（融着部１０ｂでは高圧搾部１１の先端よりも少し手前の位置）で切り取られ、マスク１が形成される。すなわち、上記方法により、マスク１を製造することができる。

上記のマスク１の製造方法では、形成工程Ｓ５において、超音波接合法やヒートシール法などによる融着で、第１シート（不織布を含む；シート１５０における横断方向の一方側の部分）と第２の部材（シート１５０における横断方向の他方側の部分）との接合を形成する。その形成工程Ｓ５は、互いに隣り合う、厚さが薄い高圧搾部１１と、厚さが厚い低圧搾部１２と、を含む融着部１０ｂを形成する工程を含んでいる。そして、高圧搾部は、形成時に、相対的に強く圧搾されるので、相対的に大きな熱量を供給されて、十分に溶融されるため、その密度が高く、その厚さが薄くなる。一方、低圧搾部１２は、形成時に、相対的に弱く圧搾されるので、相対的に小さな熱量が供給されて、溶融が抑えられるため、その密度が低く、その厚さがあまり薄くならない。
ここで、高圧搾部１１は、形成時に、十分に溶融されるため、溶融した材料が高圧搾部１１の周囲に容易に移動してしまい、融着部１０ｂの周囲にはみ出てしまうおそれがある。ところが、本マスク１では、高圧搾部１１と隣り合うように低圧搾部１２が存在している。低圧搾部１２は、形成時に、溶融が抑えられ、密度が低く抑えられる。そのため、高圧搾部１１から移動してきた、溶融した材料を低圧搾部１２の内部に受け入れることができる。それにより、溶融した材料のうち、融着部１０ｂの周囲にはみ出し得る分の量を低減することができ、溶融した材料が融着部１０ｂの周囲にはみ出すことを抑制できる。
一方、低圧搾部１２は、高圧搾部１１から移動してきた、溶融した材料を内部に受け入れて、高圧搾部１１に近い比較的高い密度となり、高圧搾部１１よりも厚さが厚い。このように、比較的密度が高く、厚さが厚い低圧搾部１２を有することにより、低圧搾部１２の接合強度、延いては低圧搾部１２と高圧搾部１１とを合わせた融着部１０ｂ全体としての接合強度を高めることができる。
このように、本マスクでは、融着部１０ｂ（接合箇所）で溶融した材料が、融着部１０ｂ（接合箇所）の端の、重ね合わされた部材の合わせ目からはみ出すことを抑制することと、融着部１０ｂ（接合箇所）の接合強度を確保することとを両立可能なマスク１を提供できる。そして、はみ出した材料が装着者の肌と接触して装着者が違和感を覚えることを抑制できる。

なお、上記のマスク１の製造方法において、第１本体部材対応領域１１０ａ１及び第２本体部材対応領域１１０ａ２の各々に一対の耳掛け部２０を融着部３０で接合する耳掛け接合工程Ｓ３において、形成工程Ｓ５のような融着を行ってもよい。

図６は、本実施形態に係るマスクの融着部及び融着装置の凸部の構成例を説明する模式図である。以下、図６～図１０において、同様である。

この構成例では、図５の構成例と同じく、（第１本体部材対応領域１１０ａ１の）第１本体部材１０ａ１と（第２本体部材対応領域１１０ａ２の）第２本体部材１０ａ２とを接合する融着部１０ｂに関し、融着装置の凸部５０は、頂面５０ｔに、相対的に高さが高い高圧搾用部分５１と、相対的に高さが低い低圧搾用部分５２と、を備えている。

それら高圧搾用部分５１の高さと低圧搾用部分５２の高さとの差ｅ２により、第１本体部材１０ａ１と第２本体部材１０ａ２との積層体は、高圧搾用部分５１で相対的に強く押圧され、低圧搾用部分５２で相対的に弱く押圧される。それにより、形成される高圧搾部１１の厚さＤ１１が相対的に薄くなり、低圧搾部１２の厚さＤ１２が相対的に厚くなる。そして、低圧搾部１２の存在により、第１本体部材１０ａ１と第２本体部材１０ａ２との境界の領域Ｑに、融着部１０ｂ（高圧搾部１１）からはみ出した材料が延出する事象を生じ難くすることができる。それと共に、低圧搾部１２の厚さＤ１２が厚く、かつ、高圧搾部１１から溶け出した材料を吸収することで融着部１０ｂの接合強度を高められる。

ただし、図において、高圧搾部１１における低圧搾部１２側とは反対の側からはみ出した材料は、低圧搾部１２が存在しない場合には、高圧搾部１１の外側に延出し得る。しかし、そのはみ出した材料は、切断工程Ｓ６において、高圧搾部１１の先端部及びその先の部材（図示されず）と共に、切断線１５の位置で切断されて除去されるので、問題にはならない（以下、図８～図１０において同じ）。

凸部５０の高さｈ及び幅ｄ０は、特に制限はなく、形成される融着部において接合されるシート部材の積層体の厚さや坪量、形成すべき融着部の幅などに基づき、適宜設定可能である。本実施形態では、凸部の高さｈは、例えば、１～６ｍｍが挙げられ、２～４ｍｍが好ましい。凸部の幅ｄ０は、例えば、１～６ｍｍが挙げられ、２～４ｍｍが好ましい。

高圧搾用部分５１の高さは凸部５０の高さｈと同じであり、低圧搾用部分５２の高さは、高圧搾用部分５１の高さよりも低く、その差はｅ２（＞０）である。ｅ２の大きさは、低圧搾部１２の厚さを高圧搾部１１の厚さよりも厚くできれば、特に制限はなく、少なくとも０．０５ｍｍ以上であればよい。高圧搾用部分５１の高さｈに対する差ｅ２の割合ｅ２／ｈの大きさとしては、例えば、０．０１～０．５が挙げられ、０．０２～０．３が好ましい。その場合、ｅ２の大きさとしては、例えば、０．０５～２ｍｍが挙げられ、０．１～１ｍｍが好ましい。ｅ２／ｈやｅ２の大きさが小さすぎると、低圧搾部１２の厚さを十分に厚くできず、低圧搾部１２が高圧搾部１１から溶け出した材料を受け入れ難くなり、材料のはみだしが生じ易くなる。大きさが大きすぎると、低圧搾部１２の厚さが厚くなりすぎて、高圧搾部１１から溶け出した材料を受け入れても、低圧搾部１２の密度が高くなり難くなり、融着部１０ｂの接合強度が高くなり難くなる。

高圧搾用部分５１の幅ｄ１と低圧搾用部分５２の幅ｄ２との合計が、凸部５０の幅ｄ０である（ｄ０＝ｄ１＋ｄ２）。本実施形態では、高圧搾用部分５１と低圧搾用部分５２とが隣り合う方向において、高圧搾用部分５１の幅ｄ１は、低圧搾用部分５２の幅ｄ２よりも大きい。凸部の幅ｄ０に対する高圧搾用部分５１の幅ｄ１の割合ｄ１／ｄ０の大きさとしては、例えば、０．５より大きく、０．８以下であり、０．６～０．７が好ましい。そのとき、ｄ１の大きさとしては、例えば、０．５ｍｍより大きく、５ｍｍ以下が挙げられ、１～３ｍｍが好ましい。ｄ１／ｄ０やｄ１の大きさが小さすぎると、高圧搾部１２による接合強度が高くなり難く、かつ、低圧搾部１２の体積が大きくなりすぎて、高圧搾部１１から溶け出した材料を受け入れても、低圧搾部１２の密度が高くなり難くなり、低圧搾部１２の接合強度が高くなり難くなる。大きさが大き過ぎると、低圧搾部１２の体積が小さくなりすぎて、低圧搾部１２が高圧搾部１１から溶け出した材料を受け入れ難くなり、材料のはみだしが生じ易くなる。（なお、高圧搾用部分５１及び低圧搾用部分５２の奥行きは、図２における第１本体部材１０ａ１及び第２本体部材１０ａ２の縁に沿って延びる融着部１０ｂの平面視の形状と略同様である。）

高圧搾部１１の厚さＤ１１及び低圧搾部１２の厚さＤ１２としては、Ｄ１１＜Ｄ１２の大小関係を満たし、高圧搾部１１から融け出した材料を低圧搾部１２で受け入れ可能とすることができれば、特に制限はない。Ｄ１１としては、例えば、０．０１～０．５ｍｍが挙げられ、０．０２～０．３ｍｍが好ましい。Ｄ１２としては、例えば、０．１～３ｍｍが挙げられ、０．２～２ｍｍが好ましい。高圧搾部１１の幅は、概ね、高圧搾用部分５１の幅ｄ１から、切断工程Ｓ６で切断される部分（０．５～１ｍｍ程度）を除いた幅である。低圧搾部１２の幅は、低圧搾用部分５２の幅ｄ２と概ね同じ幅である。（なお、高圧搾用部分５１及び低圧搾用部分５２の奥行きは、図２における第１本体部材１０ａ１及び第２本体部材１０ａ２の縁に沿って延びる融着部１０ｂの平面視の形状と略同様である。）

本実施形態では、上述のように、高圧搾用部分５１と低圧搾用部分５２とが隣り合う方向において、高圧搾用部分５１の幅ｄ１は、低圧搾用部分５２の幅ｄ２よりも広い。したがって、高圧搾部１１と低圧搾部１２とが隣り合う方向において、高圧搾部１１の幅は、低圧搾部１２の幅よりも広い、ということができる。そのため、融着部１０ｂの形成時に、高圧搾部１１による接合強度を高く維持することができる。それにより、高圧搾部１１の溶融した材料を低圧搾部１２に受け入れて、融着部１０ｂの周囲にはみ出すことを抑制する効果に加えて、低圧搾部１２を含めた融着部１０ｂ全体の接合強度を高く維持することができる。

なお、別の実施形態では、高圧搾用部分５１と低圧搾用部分５２とが隣り合う方向において、高圧搾用部分５１の幅ｄ１は、低圧搾用部分５２の幅ｄ２よりも狭くてもよい。したがって、高圧搾部１１と低圧搾部１２とが隣り合う方向において、高圧搾部１１の幅は、低圧搾部１２の幅よりも狭くてもよい、ということができる。そのため、融着部１０ｂの形成時に、高圧搾部１１から移動する、溶融した材料の量を抑制できる。それにより、高圧搾部１１から移動してきた、溶融した材料を、融着部１０ｂの周囲にはみ出す前に、低圧搾部１２の内部に、より確実に受け入れることができ、かつ、低圧搾部１２の接合に寄与する部分を広く確保することができる。それにより、溶融した材料が融着部１０ｂの周囲にはみ出すことをより抑制でき、かつ、低圧搾部の１２接合強度をより確保することができる。

図７は、本実施形態に係るマスクの融着部及び融着装置の凸部の他の構成例を説明する模式図である。この構成例では、（第１本体部材対応領域１１０ａ１の）第１本体部材１０ａ１及び（第２本体部材対応領域１１０ａ２の）第２本体部材１０ａ２の各々と一対の耳掛け部２０の各々とを接合する融着部３０に関し、融着装置の凸部５０は、頂面５０ｔに、相対的に高さが高い高圧搾用部分５１と、相対的に高さが低い低圧搾用部分５２と、を備えている。

それら高圧搾用部分５１の高さと低圧搾用部分５２の高さとの差ｅ２により、第１本体部材１０ａ１及び第２本体部材１０ａ２の各々と一対の耳掛け部２０の各々との積層体は、高圧搾用部分５１で相対的に強く押圧され、低圧搾用部分５２で相対的に弱く押圧される。それにより、形成される高圧搾部３１の厚さＤ３１が相対的に薄くなり、低圧搾部３２の厚さＤ３２が相対的に厚くなる。そして、低圧搾部３２の存在により、第１本体部材１０ａ１及び第２本体部材１０ａ２の各々と一対の耳掛け部２０の各々との境界の領域Ｑに、融着部３０からはみ出した材料が延出する事象を生じ難くすることができる。それと共に、低圧搾部３２の厚さＤ３２が厚く、かつ、高圧搾部３１から溶け出した材料を吸収することで融着部３０の接合強度を高めることができる。

凸部５０の高さｈ及び幅ｄ０、高圧搾用部分５１及び低圧搾用部分５２の高さの差ｅ２及びその凸部５０の高さｈに対する割合ｅ２／ｈ、並びに、高圧搾用部分５１の幅ｄ１及びその凸部の幅ｄ０に対する割合ｄ１／ｄ０については、基本的に、図６の構成例と同様である。また、高圧搾部３１の厚さＤ３１及び低圧搾部３２の厚さＤ３２については、基本的に、図６の構成例の高圧搾部１１の厚さＤ１１及び低圧搾部１２の厚さＤ１２と同様である。

このように、マスク１では、マスク本体１０及び一対の耳掛け部２０の一方が第１の部材であり、他方が第２の部材であり、マスク本体１０と一対の耳掛け部２０との接合が、互いに隣り合う高圧搾部３１と低圧搾部３２と含む上述の融着部３０で形成されている。そのため、マスク本体１０と一対の耳掛け部２０との接合箇所（融着部３０）において、融着部３０で溶融した材料が、その接合箇所からはみ出すことを抑制することができる。それと共に、マスク本体１０と一対の耳掛け部２０との接合箇所（融着部）において、接合強度を確保することができる。

図８は、本実施形態に係るマスクの融着部及び融着装置の凸部の更に他の構成例を説明する模式図である。この構成例では、（第１本体部材対応領域１１０ａ１の）第１本体部材１０ａ１と（第２本体部材対応領域１１０ａ２の）第２本体部材１０ａ２とを接合する融着部１０ｂに関し、融着装置の凸部５０は、頂面５０ｔに、相対的に高さが高い高圧搾用部分５１と、相対的に高さが低い低圧搾用部分５２と、相対的に高さが中程度の中圧搾用部分５３と、を備えている。すなわち、融着装置の凸部５０は、低圧搾用部分５２を挟んで高圧搾用部分５１と反対の側に、低圧搾用部分５２と互いに隣り合い（本実施形態ではより好ましい態様として、隣接し）、厚さが高圧搾用部分５１と低圧搾用部分５２との間である中圧搾用部分５３を更に含んでいる。

それら高圧搾用部分５１の高さと低圧搾用部分５２の高さとの差ｅ２、及び、高圧搾用部分５１の高さと中圧搾用部分５３の高さとの差ｅ３により、第１本体部材１０ａ１と第２本体部材１０ａ２との積層体は、高圧搾用部分５１で相対的に強く押圧され、低圧搾用部分５２で相対的に弱く押圧され、中圧搾用部分５３で相対的に中程度の強さで押圧される。ここで、中圧搾部１３は、相対的に中程度の力で圧搾されるので、相対的に中程度の熱量が供給されて、溶融が中程度となり、その密度が中程度の、その厚さが中程度になる（ただし、中程度とは、高圧搾部１１の場合と、低圧搾部１２の場合との間という意味である）。したがって、形成される高圧搾部１１の厚さＤ１１が相対的に薄くなり、低圧搾部１２の厚さＤ１２が相対的に厚くなり、中圧搾部１３の厚さＤ１３が相対的に中程度の厚さになる。このとき、中圧搾部１３は、高圧搾部１１から移動してきた、溶融した材料が、低圧搾部１２に受け入れられた後、更に低圧搾部１２からはみ出そうになった時、堰となり、塞き止めて、その溶融した材料の移動を抑えることができる。それにより、中圧搾部１３が低圧搾部１２と共に、第１本体部材１０ａ１と第２本体部材１０ａ２との境界の領域Ｑに、融着部１０ｂからはみ出した材料が延出する事象を生じ難くすることができる。かつ、それと共に、低圧搾部１２の厚さＤ１２及び中圧搾部１３の厚さＤ１３が厚く、かつ、それらが高圧搾部１１から溶け出した材料を吸収することで低圧搾部１２と中圧搾部１３とを合わせた接合強度をより高めることができる。高圧搾部１１は、厚みの薄い薄肉部であり、低圧搾部１２は、厚みの厚い厚肉部であり、中圧搾部１３は、厚みの中位な中肉部である。

本実施形態では、中圧搾部１３は、高圧搾部１１に対して低圧搾部１２よりも遠くに配置すればよい。したがって、低圧搾部１２が高圧搾部１１の両側に配置されていれば、中圧搾部１３も同様に、高圧搾部１１に対して両側の低圧搾部１２の両外側に配置すればよい。更に、低圧搾部１２が高圧搾部１１の周囲に配置されていれば、中圧搾部１３も同様に、高圧搾部１１に対して周囲の低圧搾部１２の周囲に配置すればよい。

凸部５０の高さｈ及び幅ｄ０、高圧搾用部分５１及び低圧搾用部分５２の高さの差ｅ２及びその凸部５０の高さｈに対する割合ｅ２／ｈ、並びに、高圧搾用部分５１の幅ｄ１及びその凸部の幅ｄ０に対する割合ｄ１／ｄ０については、基本的に、図６の構成例と同様である。

中圧搾用部分５３の高さは、高圧搾用部分５１の高さよりも低く、その差はｅ３（＞０、＜ｅ２）である。ｅ３の大きさは、中圧搾部１３の厚さを、低圧搾部１２の厚さより薄く、高圧搾部１１の厚さよりも厚くできれば、特に制限はなく、少なくとも０．０２ｍｍ以上であればよい。高圧搾用部分５１の高さｈに対する差ｅ３の割合ｅ３／ｈの大きさとしては、例えば、０．００５～０．２５が挙げられ、０．０１～０．１５が好ましい。その場合、ｅ３の大きさとしては、例えば、０．０２５～１ｍｍが挙げられ、０．０５～０．５ｍｍが好ましい。ｅ３／ｈやｅ３の大きさが小さすぎると、中圧搾部１３の厚さを十分に厚くできず、高圧搾部１１と同じようになり、中圧搾部１３から材料が溶け出して、融着部１０ｂからはみ出し易くなる。大きさが大きすぎると、中圧搾部１３の厚さが厚くなりすぎて、低圧搾部１２と同じようになり、低圧搾部１２で受け入れた、溶け出した材料を塞き止め難くなる。

高圧搾用部分５１の幅ｄ１と低圧搾用部分５２の幅ｄ２と中圧搾用部分５３の幅ｄ３との合計が、凸部５０の幅ｄ０である（ｄ０＝ｄ１＋ｄ２＋ｄ３）。本実施形態では、高圧搾用部分５１と低圧搾用部分５２と中圧搾用部分５３とが隣り合う方向において、高圧搾用部分５１の幅ｄ１は低圧搾用部分５２の幅ｄ２よりも大きく、かつ、中圧搾用部分５３の幅ｄ３は、高圧搾用部分５１の幅ｄ１及び低圧搾用部分５２の幅ｄ２よりも小さい。凸部の幅ｄ０に対する中圧搾用部分５３の幅ｄ３の割合ｄ３／ｄ０の大きさとしては、例えば、０．０４～０．４以下であり、０．０８～０．２が好ましい。その場合、ｄ３の大きさとしては、例えば、０．１～１ｍｍ以下が挙げられ、０．２～０．５ｍｍが好ましい。ｄ３／ｄ０やｄ３の大きさが小さすぎると、溶けた材料を塞き止め難くなり、大きさが大き過ぎると、相対的に高圧搾部１１及び／又は低圧搾部１２が小さくなり、高圧搾部１１による接合強度が低下すること、及び／又は、低圧搾部１２が高圧搾部１１から溶け出した材料を受け入れ難くなること、が生じ得る。なお、高圧搾用部分５１の幅ｄ１及び低圧搾用部分５２の幅ｄ２については、基本的に、図６の構成例と同様であるが、中圧搾用部分５３の幅ｄ３の分だけいずれかを小さくしてよい。

高圧搾部１１の厚さＤ１１、中圧搾部１３の厚さＤ１３及び低圧搾部１２の厚さＤ１２としては、Ｄ１１＜Ｄ１３＜Ｄ１２の大小関係を満たし、高圧搾部１１から融け出した材料を低圧搾部１２で受け入れ、中圧搾部１３で塞き止め可能とすることができれば、特に制限はない。Ｄ１１としては、例えば、０．０１～０．５ｍｍが挙げられ、０．０２～０．３ｍｍが好ましい。Ｄ１２としては、例えば、０．１～３ｍｍが挙げられ、０．２～２ｍｍが好ましい。Ｄ１３としては、例えば、０．０５～２ｍｍが挙げられ、０．１～１ｍｍが好ましい。高圧搾部１１の幅は、概ね、高圧搾用部分５１の幅ｄ１から、切断工程Ｓ６で切断される部分（０．５～１ｍｍ程度）を除いた幅である。中圧搾部１３及び低圧搾部１２の幅は、それぞれ、中圧搾用部分５３の幅ｄ３及び低圧搾用部分５２の幅ｄ２と概ね同じ幅である。（なお、高圧搾用部分５１、中圧搾部１３及び低圧搾用部分５２の奥行きは、図２における第１本体部材１０ａ１及び第２本体部材１０ａ２の縁に沿って延びる融着部１０ｂの平面視の形状と略同様である。）

図９は、本実施形態に係るマスクの融着部及び融着装置の凸部の更に他の構成例を説明する模式図である。この構成例では、（第１本体部材対応領域１１０ａ１の）第１本体部材１０ａ１と（第２本体部材対応領域１１０ａ２の）第２本体部材１０ａ２とを接合する融着部１０ｂに関し、融着装置の凸部５０は、頂面５０ｔに、相対的に高さが高い高圧搾用部分５１と、相対的に高さが非常に低い非圧搾用部分５４と、相対的に高さが低い低圧搾用部分５２と、を備えている。すなわち、融着装置の凸部５０は、高圧搾用部分５１と低圧搾用部分５２との間に、非圧搾用部分５４を更に含んでいる。

それら高圧搾用部分５１の高さと非圧搾用部分５４の高さとの差ｅ４、及び、高圧搾用部分５１の高さと低圧搾用部分５２の高さとの差ｅ２により、第１本体部材１０ａ１と第２本体部材１０ａ２との積層体は、高圧搾用部分５１で相対的に強く押圧され、非圧搾用部分５４でほとんど押圧されず、低圧搾用部分５２で相対的に弱く押圧される。ここで、非圧搾用部分５４は、ほとんど圧搾されないので、ほとんど熱量が供給されず、ほとんど溶融が起こらず、その密度が低いままあまり変化せず、その厚さが厚いままあまり変化しない（ただし、両側の高圧搾用部分５１及び低圧搾用部分５２の押圧に引っ張られるので、少々密度が上がり、少々厚みが薄くなる）。したがって、形成される高圧搾部１１の厚さＤ１１が相対的に薄くなり、非圧搾部１４の厚さＤ１４が相対的に非常に厚くなり、低圧搾部１２の厚さＤ１２が相対的に厚くなる。このとき、非圧搾部１４は、高圧搾部１１から移動してきた、溶融した材料を、非圧搾部１４の内部に受け入れることができる。それにより、非圧搾部１４が低圧搾部１２と共に、その溶融した材料の移動を抑えることができ、第１本体部材１０ａ１と第２本体部材１０ａ２との境界の領域Ｑに、融着部１０ｂからはみ出した材料が延出する事象を生じ難くすることができる。それと共に、非圧搾部１４の厚さＤ１４及び低圧搾部１２の厚さＤ１２が厚く、かつ、それらが高圧搾部１１から溶け出した材料を吸収することで非圧搾部１４と低圧搾部１２とを合わせた接合強度をより高めることができる。高圧搾部１１は、厚みの薄い薄肉部であり、低圧搾部１２は、厚みの厚い厚肉部であり、非圧搾部１４は、厚みの非常に厚い大厚肉部である。

本実施形態では、非圧搾部１４は、高圧搾部１１と低圧搾部１２との間に配置すればよい。したがって、低圧搾部１２が高圧搾部１１の両側に配置されていれば、非圧搾部１４も同様に、高圧搾部１１に対して両側の、高圧搾部１１と低圧搾部１２との間に配置すればよい。更に、低圧搾部１２が高圧搾部１１の周囲に配置されていれば、非圧搾部１４も同様に、高圧搾部１１に対して周囲の、高圧搾部１１と低圧搾部１２との間に配置すればよい。

非圧搾用部分５４の高さは、高圧搾用部分５１及び低圧搾用部分５２の高さよりも低く、その差はｅ４（＞０、＞ｅ２）である。ｅ４の大きさは、非圧搾部１４の厚さを、高圧搾部１１の厚さ及び低圧搾部１２の厚さよりも厚くできれば、特に制限はなく、少なくとも０．０５ｍｍを越えていればよい。高圧搾用部分５１の高さｈに対する差ｅ４の割合ｅ４／ｈの大きさとしては、例えば、０．０１５～０．８が挙げられ、０．０２５～０．５が好ましい。その場合、ｅ４の大きさとしては、例えば、０．０７～３ｍｍが挙げられ、０．１５～１．５ｍｍが好ましい。ｅ４／ｈやｅ４の大きさが小さすぎると、非圧搾部１４の厚さを十分に厚くできず、低圧搾部１２と同じようになり、高圧搾部１１から溶け出して材料を低圧搾部１２以上に受け入れ難くなる。大きさが大きすぎると、凸部５０の強度が低下し易くなる。

高圧搾用部分５１の幅ｄ１と非圧搾用部分５４の幅ｄ４と低圧搾用部分５２の幅ｄ２との合計が、凸部５０の幅ｄ０である（ｄ０＝ｄ１＋ｄ４＋ｄ２）。本実施形態では、高圧搾用部分５１と非圧搾用部分５４と低圧搾用部分５２とが隣り合う方向において、高圧搾用部分５１の幅ｄ１は低圧搾用部分５２の幅ｄ２及び非圧搾用部分５４の幅ｄ４よりも大きい。非圧搾用部分５４の幅ｄ４は、低圧搾用部分５２の幅ｄ２よりも大きくても小さくてもよい。凸部の幅ｄ０に対する非圧搾用部分５４の幅ｄ４と低圧搾用部分５２の幅ｄ２との和の割合（ｄ４＋ｄ２）／ｄ０の大きさとしては、例えば、０．２～０．５であり、０．３～０．４が好ましい。その場合、（ｄ４＋ｄ２）の大きさとしては、例えば、０．２５～２．５ｍｍ以下が挙げられ、０．５～１．５ｍｍが好ましい。ｄ４とｄ２との比は、例えば、２：８～８：２が挙げられ、３：７～７：３が好ましい。（ｄ４＋ｄ２）／ｄ０や（ｄ４＋ｄ２）の大きさが大きすぎると、高圧搾部１２による接合強度が高くなり難く、かつ、非圧搾部１４及び低圧搾部１２の体積が大きくなりすぎて、高圧搾部１１から溶け出した材料を受け入れても、非圧搾部１４及び低圧搾部１２の密度が高くなり難くなり、非圧搾部１４及び低圧搾部１２の接合強度が高くなり難くなる。大きさが小さすぎると、非圧搾部１４及び低圧搾部１２の体積が小さくなりすぎて、非圧搾部１４及び低圧搾部１２が高圧搾部１１から溶け出した材料を受け入れ難くなり、材料のはみだしが生じ易くなる。なお、高圧搾用部分５１の幅ｄ１及び低圧搾用部分５２の幅ｄ２については、基本的に、図６の構成例と同様であるが、非圧搾用部分５４の幅ｄ４の分だけいずれかを小さくしてよい。

高圧搾部１１の厚さＤ１１、非圧搾部１４の厚さＤ１４及び低圧搾部１２の厚さＤ１２としては、Ｄ１１＜Ｄ１２＜Ｄ１４の大小関係を満たし、高圧搾部１１から融け出した材料を非圧搾部１４及び低圧搾部１２で受け入れ可能とすることができれば、特に制限はない。Ｄ１１としては、例えば、０．０１～０．５ｍｍが挙げられ、０．０２～０．３ｍｍが好ましい。Ｄ１４としては、例えば、０．１５～４ｍｍが挙げられ、０．２５～３ｍｍが好ましい。Ｄ１２としては、例えば、０．１～３ｍｍが挙げられ、０．２～２ｍｍが好ましい。高圧搾部１１の幅は、概ね、高圧搾用部分５１の幅ｄ１から、切断工程Ｓ６で切断される部分（０．５～１ｍｍ程度）を除いた幅である。非圧搾部１４及び低圧搾部１２の幅は、それぞれ、非圧搾用部分５４の幅ｄ４及び低圧搾用部分５２の幅ｄ２と概ね同じ幅である。（なお、高圧搾用部分５１、非圧搾部１４及び低圧搾用部分５２の奥行きは、図２における第１本体部材１０ａ１及び第２本体部材１０ａ２の縁に沿って延びる融着部１０ｂの平面視の形状と略同様である。）

図１０は、本実施形態に係るマスクの融着部及び融着装置の凸部の更に他の構成例を説明する模式図である。この構成例では、（第１本体部材対応領域１１０ａ１の）第１本体部材１０ａ１と（第２本体部材対応領域１１０ａ２の）第２本体部材１０ａ２とを接合する融着部１０ｂに関し、融着装置の凸部５０は、頂面５０ｔに、相対的に高さが高い高圧搾用部分５１と、相対的に高さが非常に低い非圧搾用部分５４と、相対的に高さが低い低圧搾用部分５２と、相対的に高さが非常に低い非圧搾用部分５４と、相対的に高さが中程度の中圧搾用部分５３と、を備えている。すなわち、融着装置の凸部５０は、図８の構成において、高圧搾用部分５１と低圧搾用部分５２との間、及び、低圧搾用部分５２と中圧搾用部分５３との間に、それぞれ非圧搾用部分５４を挟んで形成されている。

それら高圧搾用部分５１の高さと非圧搾用部分５４の高さとの差ｅ４、高圧搾用部分５１の高さと低圧搾用部分５２の高さとの差ｅ２、及び、高圧搾用部分５１の高さと中圧搾用部分５３の高さとの差ｅ３により、第１本体部材１０ａ１と第２本体部材１０ａ２との積層体は、高圧搾用部分５１で相対的に強く押圧され、非圧搾用部分５４でほとんど押圧されず、低圧搾用部分５２で相対的に弱く押圧され、非圧搾用部分５４でほとんど押圧されず、中圧搾用部分５３で相対的に中程度の強さで押圧される。このとき、並んだ非圧搾部１４、低圧搾部１２及び非圧搾部１４は、高圧搾部１１から移動してきた、溶融した材料を、非圧搾部１４の内部に受け入れることができる。中圧搾部１３は、高圧搾部１１から移動してきた、溶融した材料が、非圧搾部１４や低圧搾部１２に受け入れられた後、更に非圧搾部１４からはみ出そうになった時、堰となり、塞き止めて、その溶融した材料の移動を抑えることができる。それにより、中圧搾部１３が非圧搾部１４及び低圧搾部１２と共に、第１本体部材１０ａ１と第２本体部材１０ａ２との境界の領域Ｑに、融着部１０ｂからはみ出した材料が延出する事象を生じ難くすることができる。かつ、それと共に、非圧搾部１４の厚さＤ１４、低圧搾部１２の厚さＤ１２及び中圧搾部１３の厚さＤ１３が厚く、かつ、それらが高圧搾部１１から溶け出した材料を吸収することで非圧搾部１４、低圧搾部１２及び中圧搾部１３を合わせた接合強度をより高めることができる。

凸部５０、高圧搾用部分５１、非圧搾用部分５４、低圧搾用部分５２、及び中圧搾用部分５３の高さや幅、高圧搾部１１、非圧搾部１４、低圧搾部１２、及び中圧搾部１３の厚さや幅や位置関係については、図６，図８及び図９の場合と同様であるので、それらの説明を省略する。

（第２実施形態）
本実施形態に係るマスク１及びマスク１の製造方法について説明する。図１１は本実施形態に係るマスク１の構成例を示す図である。ただし、図１１はマスク１を二つ折りにした状態を示す側面図である。本実施形態のマスク１は、第１の実施形態のマスクと比較すると、融着部１０ｂの横方向Ｗの端部の構成と、一対の耳掛け部２０の形状及び接合が相違する。以下では、主にその相違点について説明する。

横方向Ｗにおいて、融着部１０ｂにおける耳掛け部２０とは反対の側の端部は、先端部分を切断されていない。その代わりに、融着部１０ｂよりも先の融着されていない部分が切断される。この場合、融着部１０ｂよりも先の融着されていない部分に部材がはみ出す可能性はあるが、その部分は肌面側に向いていないため大きな影響はない。

一対の耳掛け部２０の各々は、マスク１を構成する複数の部材の一つであり、マスク本体１０の横方向Ｗの両端部の各々に、融着部３０で接合されている。具体的には、一対の耳掛け部２０の各々は、略三角形の外形を有する環状のシート部材で形成されている。そして、その三角形の一辺に相当する、上下方向Ｌに沿った帯状の部分が、第１本体部材１０ａ１及び第２本体部材１０ａ２の各々における融着部１０ｂと反対側の端部に、上下方向Ｌに沿って、融着部３０で接合されている。

このとき、融着部３０において、一対の耳掛け部２０の各々が肌面側に位置し、第１本体部材１０ａ１及び第２本体部材１０ａ２の各々が非肌側に位置している。この場合、一対の耳掛け部２０の各々における横方向Ｗの融着部１０ｂ側の端縁から、材料がはみ出す可能性がある。したがって、融着部３０では、高圧搾部１１に対して、横方向Ｗの融着部１０ｂ側に低圧搾部１２を配置することが好ましい。

本実施形態では、融着部３０は、小さな複数の融着部３０ａが格子状に配置されて形成されている。その場合、複数の融着部３０ａの各々に、図６に記載されているような融着部及び融着装置の凸部の技術が適用される。ただし、複数の融着部３０ａの全てに、その技術が適用される必要はなく、少なくとも、マスク１の装着時に、溶けだした材料が着用者の肌面側に接触するおそれのある融着部３０ａにその技術を適用すればよい（例えば、全体の５０％；複数の融着部３０ａのうちの横方向Ｗの融着部１０ｂ側（内側）のもの）。また、複数の融着部３０ａの各々の平面視の形状は、円形であるが、その例に限定されるものではなく、任意の形状、例えば楕円形や多角形や星形などであってもよい。また、複数の融着部３０ａの配置方法は、格子状であるが、その例に限定されるものではなく、任意の配置、例えば千鳥格子状などの配置であってもよい。また、本実施形態の融着部３０に、図８～図１０に記載の融着部及び融着装置の凸部の技術が適用されてもよい。

なお、本実施形態の融着部１０ｂについては、図３～図５に示される第１実施形態の融着部１０ｂと同様である。なお、本実施形態の融着部１０ｂに、図８～図１０に記載の融着部及び融着装置の凸部の技術が適用されていてもよい。

マスク１の製造方法については、第１実施形態の融着部１０ｂと同様である。

本実施形態においても、第１実施形態と同様の効果を奏することができる。

（第３実施形態）
本実施形態に係るマスク１及びマスク１の製造方法について説明する。図１２は本実施形態に係るマスク１の構成例を示す背面図である。本実施形態のマスク１は、第１の実施形態のマスクと比較すると、マスク本体１０の構成及び一対の耳掛け部２０の形状及び接合が相違する。以下では、主にその相違点について説明する。

マスク本体１０は、マスク１を構成する複数の部材の一つであり、横方向Ｗに長い略矩形状を有し、一層又は複数層の不織布を含むシート部材で形成されている。上述のシート部材は上下方向Ｌに折り畳まれた複数の襞部を備えている。

一対の耳掛け部２０の各々は、マスク１を構成する複数の部材の一つであり、マスク本体１０の横方向Ｗの両端部の各々に、融着部３０で接合されている。具体的には、一対の耳掛け部２０の各々は、略矩形の外形を有する環状のシート部材で形成されている。そして、それらの矩形の一辺に相当する、上下方向Ｌに沿った帯状の部分が、マスク本体１０の横方向Ｗの両端部の各々に、上下方向Ｌに沿って、融着部３０で接合されている。

図１３はマスク１の装着の状態を説明する図である。図１２のマスク１を装着するとき、装着者は、一対の耳掛け部２０を図面の手前側に開き、一対の耳掛け部２０に覆われ、一対の耳掛け部２０に接していたマスク本体１０の表面を顔面に向けると共に、一対の耳掛け部２０の耳孔を耳に掛ける。その後、マスク本体１０の横方向Ｗの中央付近で、複数の襞部を上下方向Ｌに展開する。

このとき、図１３において、マスク本体１０と耳掛け部２０との境界の領域Ｑ（融着部３０の横方向Ｗの内側の端縁の領域）において、融着部３０から、溶け出した材料がはみ出した状態になってしまう事象が起こり得る。そこで、本実施形態では、融着部３０に図６に記載の融着部及び融着装置の凸部の技術が適用されていている。すなわち、低圧搾部３２（図示されず）は、マスク１が装着者に装着されるときに、高圧搾部３１（図示されず）よりも、装着者の肌面側（図１３におけるＱと示された側）に位置する。そのため、その事象を抑制できる。

本実施形態では、融着部３０は、小さな複数の融着部が間欠的に線状に配置されて形成されている。その場合、複数の融着部の各々に、図６に記載されているような融着部及び融着装置の凸部の技術が適用される。ただし、複数の融着部の全てに、その技術が適用される必要はなく、少なくとも、マスク１の装着時に、溶けだした材料が着用者の肌面側に接触するおそれのある融着部にその技術を適用すればよい（例えば、全体の５０％）。また、複数の融着部の各々の平面視の形状は、線状であるが、その例に限定されるものではなく、任意の形状、例えば円形や楕円形や多角形や星形などであってもよい。また、小さな複数の融着部の配置方法は、線状であるが、その例に限定されるものではなく、任意の配置、例えば格子状や千鳥格子状などの配置であってもよい。また、本実施形態の融着部３０に、図８～図１０に記載の融着部及び融着装置の凸部の技術が適用されてもよい。

マスク１の製造方法については、マスク本体１０の横方向Ｗの両端部の各々と一対の耳掛け部２０の各々とを融着部３０で接合するとき、第１実施形態の形成工程Ｓ５のような融着を行えば、その他の工程については、公知の工程を用いることができる。

このように、マスク１では、マスク本体１０と一対の耳掛け部２０との接合は、融着部３０で形成されており、低圧搾部３２（図示されず）は、マスク１が装着者に装着されるとき、高圧搾部３１（図示されず）よりも、装着者の肌面側（横方向Ｗの内側）に位置する。それにより、融着部３０において、溶融した材料が融着部３０の肌面側にはみ出すことが抑制されており、かつ、低圧搾部３２（図示されず）の接合強度がより高められている。その結果、得られたマスク１では、はみ出した材料が装着者の肌と接触して装着者が違和感を覚えることを抑制でき、かつ、融着部３０の接合が剥がれることを抑制できる。

（第４実施形態）
本実施形態に係るマスク１及びマスク１の製造方法について説明する。図１４は本実施形態に係るマスク１の構成例を示す正面図である。本実施形態のマスク１は、第１の実施形態のマスクと比較すると、マスク本体１０の構成及び一対の耳掛け部２０の形状及び接合が相違する。以下では、主にその相違点について説明する。

マスク本体１０は、マスク１を構成する複数の部材の一つであり、横方向Ｗに長い略矩形状を有し、一枚又は複数枚の不織布を含むシート部材で形成されている。上述のシート部材は上下方向Ｌに折り畳まれた複数の襞部を備えている。

図１５はマスク１の装着の状態を説明する図である。図１４のマスク１を装着するとき、装着者は、一対の耳掛け部２０を図面の手前側に開き、一対の耳掛け部２０に覆われ、一対の耳掛け部２０に接していたマスク本体１０の表面を外側に向け、その裏側の表面を顔面に向けると共に、一対の耳掛け部２０の耳孔を耳に掛ける。その後、マスク本体１０の横方向Ｗの中央付近で、複数の襞部を上下方向Ｌに展開する。

このとき、図１５において、マスク本体１０と耳掛け部２０との境界の領域Ｑ（マスク本体１０及び一対の耳掛け部２０の横方向Ｗの外側の端縁の領域）において、融着部３０から、溶け出した材料がはみ出した状態になってしまう事象が起こり得る。そこで、本実施形態では、融着部３０に図６に記載の融着部及び融着装置の凸部の技術が適用されていている。すなわち、低圧搾部３２（図示されず）は、マスク１が装着者に装着されるときに、高圧搾部３１（図示されず）よりも、装着者の肌面側（図１５におけるＱと示された側）に位置する。そのため、その事象を抑制できる。

本実施形態では、融着部３０は、小さな複数の融着部３０ａが格子状に配置されて形成されている。その場合、複数の融着部３０ａの各々に、図６に記載されているような融着部及び融着装置の凸部の技術が適用される。ただし、複数の融着部３０ａの全てに、その技術が適用される必要はなく、少なくとも、マスク１の装着時に、溶けだした材料が着用者の肌面側に接触するおそれのある融着部３０ａにその技術を適用すればよい（例えば、全体の５０％；複数の融着部３０ａのうちの横方向Ｗの外側のもの）。また、複数の融着部３０ａの各々の平面視の形状は、円形であるが、その例に限定されるものではなく、任意の形状、例えば楕円形や多角形や星形などであってもよい。また、複数の融着部３０ａの配置方法は、格子状であるが、その例に限定されるものではなく、任意の配置、例えば千鳥格子状などの配置であってもよい。また、本実施形態の融着部３０に、図８～図１０に記載の融着部及び融着装置の凸部の技術が適用されてもよい。

なお、製造時に、マスク本体１０の横方向Ｗの両端部の各々と一対の耳掛け部２０の各々とを融着部３０で接合した後、融着部３０における横方向Ｗの外側の端部（左側の融着部３０における左側の端部、右側の融着部３０における右側の端部）は、余剰部分として、切断される場合がある。その場合、融着部３０での材料がはみ出した部分が切断されて除去されるとも考え得る。しかし、本実施形態の融着部３０は、複数の融着部３０ａで構成されており、各融着部３０ａで高圧搾部１１による材料のはみ出しの可能性がある。したがって、余剰部分が切断されるとしても、残りの融着部３０ａについて、図６に記載されているような融着部及び融着装置の凸部の技術を適用する。

（第５実施形態）
本実施形態に係るマスク１及びマスク１の製造方法について説明する。図１６は本実施形態に係るマスク１の構成例を示す背面図である。本実施形態のマスク１は、第１の実施形態のマスクと比較すると、マスク本体１０の構成が相違する。以下では、主にその相違点について説明する。

マスク本体１０は、横方向Ｗに長い略六角形状を有し、一枚又は複数枚の不織布を含むシート部材で形成されている。

マスク本体１０は、複数の部材としての、マスク本体を区画する第１本体部材１０ａ１と、二つの第２本体部材１０ａ２と、を含んでいる。第１本体部材１０ａ１は、装着者の顔面の正面を覆う部材である。二つの第２本体部材１０ａ２の各々は、顔面と第１本体部材１０ａ１とで形成される空間の上下方向Ｌの上側及び下側を覆う部材である。二つの第２本体部材１０ａ２の各々は、第１本体部材１０ａ１の上下方向Ｌの両端部、すなわち上側の端部及び下側の端部の各々に、いずれも融着部１０ｂ１、１０ｂ２により接合されている。
その際、第１本体部材１０ａ１における上下方向Ｌの上側の端縁と、二つの第２本体部材１０ａ２のうちの上下方向Ｌの上側に配置される第２本体部材１０ａ２における上下方向Ｌの上側の端縁とが、融着部としての融着部１０ｂ１で融着（接合）される。それと共に、第１本体部材１０ａ１の横方向Ｗの両端部における、上下方向Ｌの上側のやや下よりの部分と、上下方向Ｌの上側に配置される第２本体部材１０ａ２の横方向Ｗの両端部における、上下方向Ｌの上側のやや下よりの部分と、が、融着部としての融着部１０ｂ２で融着（接合）される。
同様に、第１本体部材１０ａ１における上下方向Ｌの下側の端縁と、二つの第２本体部材１０ａ２のうちの上下方向Ｌの下側に配置される第２本体部材１０ａ２における上下方向Ｌの下側の端縁とが、融着部としての融着部１０ｂ１で融着（接合）される。それと共に、第１本体部材１０ａ１の横方向Ｗの両端部における、上下方向Ｌの下側のやや上よりの部分と、上下方向Ｌの下側に配置される第２本体部材１０ａ２の横方向Ｗの両端部における、上下方向Ｌの下側のやや上よりの部分と、が、融着部としての融着部１０ｂ２で融着（接合）される。

図１７はマスク１の装着の状態を説明する図である。図１６のマスク１を装着するとき、装着者は、二つの第２本体部材１０ａ２のうちの上下方向Ｌの上側に配置される第２本体部材１０ａ２を、上下方向Ｌの上側に開く。次いで、二つの第２本体部材１０ａ２のうちの上下方向Ｌの下側に配置される第２本体部材１０ａ２を、上下方向の下側に開く。それにより、第１本体部材１０ａ１と二つの第２本体部材１０ａ２とで囲まれた空間が形成される。そして、その空間が、装着者の顔面の正面に来るように、すなわち装着者の鼻及び口を覆うようにして、マスク１を装着する。

このとき、図１７において、マスク本体１０の第１本体部材１０ａ１と二つの第２本体部材１０ａ２の各々との境界の領域Ｑ（融着部１０ｂ１、１０ｂ２の上下方向Ｌの内側の端縁の領域）において、融着部１０ｂ１、１０ｂ２から、溶け出した材料がはみ出した状態になってしまう事象が起こり得る。そこで、本実施形態では、融着部１０ｂ１、１０ｂ２に図５に記載の融着部及び融着装置の凸部の技術が適用されていているので、その事象を抑制できる。なお、融着部１０ｂ１、１０ｂ２の全部について、図５に記載の融着部及び融着装置の凸部の技術を適用する必要はなく、溶け出した材料のはみ出し具合に応じて、融着部１０ｂ１及び融着部１０ｂ２の少なくとも一方、融着部１０ｂ１及び融着部１０ｂ２の各々の一部において、その技術を適用してもよい。

本実施形態では、融着部１０ｂ１、１０ｂ２は、小さな複数の融着部が間欠的に線状に配置されて形成されている。その場合、複数の融着部の各々に、図６に記載されているような融着部及び融着装置の凸部の技術が適用される。ただし、複数の融着部の全てに、その技術が適用される必要はなく、少なくとも、マスク１の装着時に、溶けだした材料が着用者の肌面側に接触するおそれのある融着部にその技術を適用すればよい（例えば、全体の５０％）。また、複数の融着部の各々の平面視の形状は、それぞれ矩形、円形であるが、その例に限定されるものではなく、任意の形状、例えば円形や楕円形や矩形や多角形や星形などであってもよい。また、複数の融着部の配置方法は、線状であるが、その例に限定されるものではなく、任意の配置、例えば格子状や千鳥格子状などの配置であってもよい。また、本実施形態の融着部３０に、図８～図１０に記載の融着部及び融着装置の凸部の技術が適用されてもよい。

また、マスク本体１０（第１本体部材１０ａ１及び二つの第２本体部材１０ａ２の各々）の横方向Ｗの両端部の各々と一対の耳掛け部２０の各々とを融着部３０で接合するとき、図６に記載の融着部及び融着装置の凸部の技術が適用されてもよい。

マスク１の製造方法については、第１本体部材１０ａ１の上下方向Ｌの両端部の各々と上下方向Ｌの上側の第２本体部材１０ａ２における上下方向Ｌの上側の端部、及び、上下方向Ｌの下側の第２本体部材１０ａ２における上下方向Ｌの下側の端部とを融着部１０ｂ１，１０ｂ２で接合するとき、第１実施形態の形成工程Ｓ５のような融着を行えば、その他の工程については、公知の工程を用いることができる。

また、マスク本体１０の横方向Ｗの両端部の各々と一対の耳掛け部２０とを融着部３０で接合するとき、第１実施形態の形成工程Ｓ５のような融着を行えば、その他の工程については、公知の工程を用いることができる。

なお、第１本体部材１０ａ１の材料としては、マスク１の装着者の口元が見えるように、透明なシート部材を用いてもよい。その際、マスク１のフィルタとしての機能は、第１本体部材１０ａ１の上下方向Ｌの両端部に融着された二つの第２本体部材１０ａ２が担うことができる。その場合でも、上述されたように、複数の融着部１０ｂ１、１０ｂ２の各々に、図６に記載されているような融着部及び融着装置の凸部の技術が適用される。

（第６実施形態）
本実施形態に係るマスク１及びマスク１の製造方法について説明する。図１８は本実施形態に係るマスク１の構成例を示す正面図である。本実施形態のマスク１は、第１の実施形態のマスクと比較すると、マスク本体１０の構成及び一対の耳掛け部２０の形状及び接合が相違する。以下では、主にその相違点について説明する。

マスク本体１０は、横方向Ｗに長い略六角形状を有し、一層又は複数層の不織布を含むシート部材と、マスク１の装着者の口元が見えるように透明なシート部材とで形成されている。

マスク本体１０は、マスク１を構成する複数の部材としての、マスク本体を区画する第１本体部材１０ａ１と、第２本体部材１０ａ２と、を含んでいる。第１本体部材１０ａ１は、装着者の顔面の正面を覆う透明なシート部材である。第２本体部材１０ａ２は、第１本体部材１０ａ１の周りを囲む枠状の部材である。第２本体部材１０ａ２は、第１本体部材１０ａ１の周縁部分に、融着部により接合されている。

一対の耳掛け部２０の各々は、複数の部材の一つであり、マスク本体１０の横方向Ｗの両端部の各々に、融着部３０で接合されている。具体的には、一対の耳掛け部２０の各々は、略矩形の外形を有する環状のシート部材で形成されている。そして、それらの矩形の一辺に相当する、上下方向Ｌに沿った帯状の部分が、マスク本体１０の横方向Ｗの両端部の各々に、上下方向Ｌに沿って、融着部３０で接合されている。

図１９はマスク１の装着の状態を説明する図である。図１８のマスク１を装着するとき、装着者は、マスク本体１０を顔面にあてがい、一対の耳掛け部２０の耳孔を耳に掛けることにより、マスク１を装着する。

このとき、図１９において、マスク本体１０の第１本体部材１０ａ１と第２本体部材１０ａ２との境界の領域Ｑ（融着部１０ｂの内側の端縁の領域）において、融着部１０ｂから、溶け出した材料がはみ出した状態になってしまう事象が起こり得る。そこで、本実施形態では、融着部１０ｂに図５に記載の融着部及び融着装置の凸部の技術が適用されていているので、その事象を抑制できる。なお、融着部１０ｂの全部について、図５に記載の融着部及び融着装置の凸部の技術を適用する必要はなく、溶け出した材料のはみ出し具合に応じて、融着部１０ｂの一部において、その技術を適用してもよい。

本実施形態では、融着部１０ｂは、小さな複数の融着部が間欠的に線状に配置されて形成されている。その場合、複数の融着部の各々に、図５に記載されているような融着部及び融着装置の凸部の技術が適用される。ただし、複数の融着部の全てに、その技術が適用される必要はなく、少なくとも、マスク１の装着時に、溶けだした材料が着用者の肌面側に接触するおそれのある融着部にその技術を適用すればよい（例えば、全体の５０％）。また、複数の融着部の各々の平面視の形状は、それぞれ線状であるが、その例に限定されるものではなく、任意の形状、例えば円形や楕円形や矩形や多角形や星形などであってもよい。また、複数の融着部の配置方法は、線状であるが、その例に限定されるものではなく、任意の配置、例えば格子状や千鳥格子状などの配置であってもよい。また、本実施形態の融着部１０ｂに、図８～図１０に記載の融着部及び融着装置の凸部の技術が適用されてもよい。

また、マスク本体１０（第１本体部材１０ａ１及び第２本体部材１０ａ２）の横方向Ｗの両端部の各々と一対の耳掛け部２０の各々とを融着部３０で接合するとき、図６に記載の融着部及び融着装置の凸部の技術が適用されてもよい。

マスク１の製造方法については、第１本体部材１０ａ１の周縁部分に第２本体部材１０ａ２を融着部１０ｂで接合するとき、第１実施形態の形成工程Ｓ５のような融着を行えば、その他の工程については、公知の工程を用いることができる。

（資材について）
各実施形態では、マスク本体１０（第１本体部材１０ａ１、第２本体部材１０ａ２など）は、肌側の内側シートと、非肌側の外側シートと、内側シートと外側シートとの間に位置するフィルタシートとを備えた積層体である。ただし、積層体は、その例に限定されるものでなく、内側シートの機能も有するフィルタシートと外側シートとの積層体、外側シートの機能も有するフィルタシートと内側シートとの積層体、又は、内側シート及び外側シートの機能も有するフィルタシート（この場合も積層体と呼ぶこととする。）であってもよい。なお、内側シート、外側シート、及びフィタシートは、いずれも一層（一枚）でもよいし、二層（二枚）以上でもよい。

内側シート、外側シート及びフィルタシートの材料としては、マスク本体に使用可能で、熱融着可能な材料であれば特に制限はないが、例えば、不織布又は不織布を含むシート部材が挙げられる（以下、単に「不織布等」とも記す）。不織布としては、例えば、スパンレース不織布、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、エアレイド不織布、メルトブローン不織布、フラッシュ紡糸不織布、サーマルボンド不織布、カーディング不織布、又はこれらのいくつかを組み合わせた不織布が挙げられる。不織布を構成する繊維としては、例えば、合成樹脂繊維（例示：ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－アクリル酸エチル共重合体、エチレン－アクリル酸共重合体、アイオノマー樹脂等のポリオレフィン；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタラート、ポリトリメチレンテレフタラート、ポリ乳酸等のポリエステル；ナイロン等のポリアミド等）等が挙げられる。なお、天然繊維（例示：羊毛、コットン）や再生繊維（例示：レーヨン、アセテート）が一部含まれてもよい。不織布を構成する繊維は、単一成分で構成されていてもよいし、芯・鞘型繊維、サイド・バイ・サイド型繊維、島／海型繊維等の複合繊維で構成されていてもよい。各シートは、単層の不織布等でも良いし、単層の不織布等が積層された積層体でもよい。内側シート、外側シート及びフィルタシートの坪量としては、例えば１０～１００ｇ／ｍ²が挙げられる。

各実施形態において、耳掛け部２０の材料としては、装着者の耳にかけられれば特に制限はないが、例えば断面が円形の丸ゴムや矩形の平ゴムのような弾性部材が挙げられる。弾性部材としては、例えば、合成樹脂繊維（伸縮性を有する繊維でも可）を織って又は編んで形成した織ゴム又は編ゴムが挙げられる。中でも、織ゴムは伸ばしても幅が変わらないので、耳掛け部２０が耳に掛けられるときに細くならず、織ゴムにおける使用者の耳に当接する部分の面積を十分に確保することができ、マスク１の着け心地を向上できる。

耳掛け部２０の材料として不織布を用いる場合（例示：第２～４実施形態など）、その不織布には、特に制限はないが、ポリオレフィン繊維等の伸長性繊維とエラストマー繊維等の伸縮性繊維とを含む、横方向Ｗに伸縮性を有する伸縮性不織布であることが好ましい。この場合、伸縮性不織布は、例えば、横方向Ｗにギア延伸加工が行われる（上下方向Ｌにギア延伸の溝が沿うように加工が行われる）ことにより横方向Ｗに伸縮性が付与されている。

伸長性繊維は、特に限定されないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン系樹脂からなるポリオレフィン繊維やこれらのポリオレフィン系樹脂を複数種類組み合わせてなる芯鞘型の複合繊維などが挙げられる。なお、これらの繊維は単独で用いても、二種類以上の繊維を併用してもよい。また、伸縮性繊維は、特に限定されないが、例えば、ポリウレタン系エラストマー繊維、ポリスチレン系エラストマー繊維、ポリオレフィン系エラストマー繊維、ポリアミド系エラストマー繊維、ポリエステル系エラストマー繊維、ゴム系エラストマー繊維等のエラストマー繊維などが挙げられる。なお、これらのエラストマー繊維は単独で用いても、二種類以上の繊維を併用してもよい。伸縮性不織布の伸長性繊維と伸縮性繊維の混合割合（質量比）は、特に限定されず、例えば、８０：２０～２５：７５が挙げられる。

第５～６実施形態において、第１本体部材１０ａ１に透明なシート部材を用いる場合、透明なシート部材の材料としては、透明で熱融着可能な材料であれば、特に制限はないが、例えば、ポリエチレンテレフタラート、ポリカーボネートなどの透明性を有するシート部材（フィルム部材）が挙げられる。

なお、本明細書において、シートの坪量及び厚さ、各圧搾部の厚さは以下の方法により測定されるものとする。
＜シートの坪量＞
測定対象のシートの任意の場所から、５ｃｍ×５ｃｍの試料を１０個切り出す。次いで、試料の質量を測定する。次いで、測定した質量を試料の面積で割り算して試料の目付け（坪量）を算出した。１０個の試料の目付け（坪量）を平均した値をシートの目付け（坪量）とする。
＜シートの厚さ＞
１５ｃｍ²の測定子を備えた厚さ計型式ＦＳ－６０ＤＳ（株式会社大栄化学精器製作所製）を用い、３ｇ／ｃｍ²の測定荷重の条件でシートの厚さを測定する。測定対象のシートの任意の３か所の厚さを測定し、３か所の厚さの平均値をシートの厚さとする。
＜各圧搾部の厚さ＞
（ｉ）測定対象の試料としては、マスクの製品そのものを用いる。ただし、融着部を含む３ｃｍ×３ｃｍの領域を切り出して試料としてもよい。
（ｉｉ）測定装置として、マイクロスコープ（キーエンス社製：ＶＨＸ－７０００）を準備する。そして、測定したい面を上にした試料を、測定装置の試料台に設置し、試料の測定したい部分の位置を、測定装置の測定領域に合わせる。
（ｉｉｉ）倍率３０倍で深度合成を行い、寸法を測定することで厚みを求める（倍率は測定対象により適宜調整する）
（ｉｖ）測定したい面の裏面にも凹みが存在する場合には、同一箇所を裏面からも測定し、両測定結果から厚みを求める。
なお、別の測定方法として、断面から測定することも可能である。例えば、以下に示す方法である。
＜各圧搾部の厚さ（その２）＞
（ｉ）マスクから融着部を含む１ｃｍ×１ｃｍの領域を鋭利な刃物（例示：カッターナイフ）で切り出して試料とする。
（ｉｉ）電子顕微鏡（株式会社日立ハイテク製：ＦｌｅｘＳＥＭ１０００）の試料台に、融着部の切断面が上側に向くように試料を載置する。
（ｉｉｉ）倍率１００倍で試料の切断面の画像を撮影する。
（ｉｖ）撮影画像において、切断面における各圧搾部を特定し、その厚さを求める。

以下、実施例及び比較例を例示して本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。

（１）試料
実施例１～６のマスクとして、図１～図２に示すような第１実施形態のマスクを作製した。それらのマスクの融着部は、図３（ａ）の左側の図に示すような融着部（高圧搾部＋低圧搾部）である。一方、比較例１～３のマスクとして、外観的には、図１～図２示すような第１実施形態のマスクと同様だが、それらの融着部が図３（ｂ）の左側の図に示すような従来技術の融着部（高圧搾部のみ）と同じである、マスクを作製した。

（２）評価方法
（ａ）融着部での材料のはみ出し
実施例１～６及び比較例１～３の各マスクについて、第１本体部材と第２本体部材とを接合している融着部（１０ｂに相当）での材料のはみ出しの有無を、図３（ａ）の右側の図のように、第１本体部材と第２本体部材とを互いに開いた状態にして目視で調べた。
（ｂ）融着部の接合強度
実施例１～６及び比較例１～３の各マスクについて、第１本体部材と第２本体部材とを接合している融着部（１０ｂに相当）での接合強度を次の試験方法により測定した。
（ｉ）引張試験機（島津製作所（株）製、オートグラフ、型式ＡＧＳ－１ｋＮＧ）を準備する。
（ｉｉ）実施例１～６及び比較例１～３の各々のマスクより、融着部及びその融着部で接合された第１本体部材及び第２本体部材を含む部分を、１５ｍｍ幅の矩形状にサンプルを切り出す。ただし、図２に示すように、各マスクにおいて、融着部を上下方向に三等分に区画し、各区画の中央の部分から、融着部の長さが１５ｍｍ長となるように、鼻付近の部分Ａ１、中央の部分Ａ２、及び顎付近の部分Ａ３（以下、それぞれ「鼻部」、「中央部」、「顎部」とも記す。）をサンプルとして切り出す。
（ｉｉｉ）サンプルにおいて、第１本体部材における融着部と反対側の端部と、第２本体部材における融着部と反対側の端部とを、それぞれ引張試験機のチャック（チャック間距離２０ｍｍ）に挟む。
（ｉｖ）引張試験機にて、サンプルの第１本体部材と第２本体部材とを、互いに１８０°方向に剥離するように引っ張り、荷重値を測定する。
（ｖ）測定された荷重値の最大値を接合強度（Ｎ／１５ｍｍ）とする。

（３）評価結果
（ａ）融着部での材料のはみ出し
実施例１～６の各マスクでは、いずれも融着部での材料のはみ出しは見られなかった。しかし、比較例１～３の各マスクでは、装着者に影響を及ぼすとはいえないものの、材料のはみ出しが見られた。
（ｂ）融着部の接合強度
評価結果を下記の表１に示す。実施例１～６のマスクでは、いずれも接合強度が３５Ｎ／１５ｍｍ超と非常に高くなっていた。一方、比較例１～３のマスクでは、接合強度はいずれもマスクの規格である１５Ｎ／１５ｍｍを満たすものの、３５Ｎ／１５ｍｍ以下となり低い値にとどまった。

本発明のマスク及びその製造方法は、上述した各実施形態に制限されることなく、本発明の目的、趣旨を逸脱しない範囲内及び技術的矛盾を生じない範囲内において、各実施形態の技術や当該技術分野の公知の技術の組合せや置換等が可能である。

１マスク
１０ａ１第１の部材
１０ａ２第２の部材
１０ｂ融着部
１１高圧搾部
１２低圧搾部

Claims

複数の部材で構成され、前記複数の部材のうちの少なくとも第１の部材と第２の部材との接合が融着部で形成されたマスクであって、前記第１の部材は不織布を含み、
前記融着部は、互いに隣り合う、厚さが薄い高圧搾部と、厚さが厚い低圧搾部と、を含み、
前記融着部において、前記低圧搾部の少なくとも一部は、前記高圧搾部よりも前記融着部の端部の近くに位置する、
マスク。
前記マスクは、マスク本体を備え、
前記マスク本体は、前記複数の部材としての前記マスク本体を区画する第１本体部材及び第２本体部材を含み、
前記第１本体部材及び前記第２本体部材の一方が、前記第１の部材であり、他方が前記第２の部材であり、
前記第１本体部材と前記第２本体部材との接合は、前記融着部で形成されている、
請求項１に記載のマスク。
前記マスクは、マスク本体と、前記マスク本体の横方向の両側部に接合された一対の耳掛け部と、を備え、
前記マスク本体及び前記一対の耳掛け部との一方が、前記第１の部材であり、他方が前記第２の部材であり、
前記マスク本体と前記一対の耳掛け部との接合は、前記融着部で形成されている、
請求項１に記載のマスク。
複数の部材で構成され、前記複数の部材のうちの少なくとも第１の部材と第２の部材との接合が融着部で形成されたマスクであって、前記第１の部材は不織布を含み、
前記融着部は、互いに隣り合う、厚さが薄い高圧搾部と、厚さが厚い低圧搾部と、を含み、
前記マスクは、マスク本体を備え、
前記マスク本体は、前記複数の部材としての前記マスク本体を区画する第１本体部材及び第２本体部材を含み、
前記第１本体部材及び前記第２本体部材の一方が、前記第１の部材であり、他方が前記第２の部材であり、
前記第１本体部材と前記第２本体部材との接合は、前記融着部で形成されていて、
前記第１本体部材と前記第２本体部材とがカップ部を構成し、
前記第１本体部材と前記第２本体部材との接合の前記融着部において、前記低圧搾部は、前記マスクが装着者に装着されるときに、前記高圧搾部よりも前記装着者の肌面側に位置する、
マスク。
複数の部材で構成され、前記複数の部材のうちの少なくとも第１の部材と第２の部材との接合が融着部で形成されたマスクであって、前記第１の部材は不織布を含み、
前記融着部は、互いに隣り合う、厚さが薄い高圧搾部と、厚さが厚い低圧搾部と、を含み、
前記マスクは、マスク本体と、前記マスク本体の横方向の両側部に接合された一対の耳掛け部と、を備え、
前記マスク本体及び前記一対の耳掛け部との一方が、前記第１の部材であり、他方が前記第２の部材であり、
前記マスク本体と前記一対の耳掛け部との接合は、前記融着部で形成されていて、
前記マスク本体と前記一対の耳掛け部との接合の前記融着部において、前記低圧搾部は、前記マスクが装着者に装着されるときに、前記高圧搾部よりも、前記装着者の肌面側に位置する、
マスク。
前記高圧搾部と前記低圧搾部とが隣り合う方向において、前記高圧搾部の幅は、前記低圧搾部の幅よりも狭い、
請求項１、４，５のいずれか一項に記載のマスク。
前記高圧搾部と前記低圧搾部とが隣り合う方向において、前記高圧搾部の幅は、前記低圧搾部の幅よりも広い、
請求項１、４，５のいずれか一項に記載のマスク。
前記高圧搾部と前記低圧搾部とは隣接している、
請求項１、４，５のいずれか一項に記載のマスク。
前記融着部は、前記低圧搾部を挟んで前記高圧搾部と反対の側に、前記低圧搾部と互いに隣り合い、厚さが前記高圧搾部と前記低圧搾部との間である中圧搾部を更に含む、
請求項１、４，５のいずれか一項に記載のマスク。
前記融着部には、前記高圧搾部と前記低圧搾部との間に、非圧搾部が配置されている、
請求項１、４，５のいずれか一項に記載のマスク。
複数の部材で構成され、前記複数の部材のうちの少なくとも第１の部材と第２の部材との接合が融着部で形成されたマスクであって、前記第１の部材は不織布を含む、マスクの製造方法であって、
前記第１の部材用の第１シートと前記第２の部材用の第２シートとの接合を、融着部で形成する形成工程を備え、
前記形成工程は、互いに隣り合う、厚さが薄い高圧搾部と、厚さが厚い低圧搾部と、を含む前記融着部を形成する工程を含み、
前記融着部において、前記低圧搾部の少なくとも一部は、前記高圧搾部よりも前記融着部の端部の近くに形成される、
マスクの製造方法。