JP2017029494A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】圧搾溝の明瞭性が向上し、また圧搾溝による液の案内性や阻止性が十分に発現し得る吸収性物品を提供すること。【解決手段】吸収性物品１の表面シート２は、肌対向面側に突出し、且つセカンドシート９との間で内部空間を画成する複数の肌側突出部と、非肌対向面側に突出する複数の非肌側突出部とを有する凹凸構造のシートである。吸収性物品１の肌対向面に、表面シート２及びセカンドシート９が裏面シート３側に向かって一体的に凹陥してなる線状圧搾溝８が形成されている。セカンドシート９として、表面シートよりも横方向Ｙの伸長性の低いものを用いた。【選択図】図５

Description

本発明は、生理用ナプキン等の吸収性物品に関する。

生理用ナプキンを初めとする各種の吸収性物品においては、排泄された液の流れを制御して、液漏れを防止することを目的として、肌対向面側に、表面シートを裏面シート側に向けて凹陥させてなる圧搾溝を設けることがしばしばある。例えば特許文献１には、吸収性物品の長手方向に沿って、表面シート側からの圧搾加工によって長手方向圧搾溝及び幅方向圧搾溝を形成し、長手方向圧搾溝を、高圧搾領域と中圧搾領域と低圧搾領域とから構成し、幅方向圧搾溝を、高圧搾領域と中圧搾領域とから構成し、該低圧搾領域を、幅方向に長手方向圧搾溝を横断するように配置した吸収性物品が記載されている。

吸収性物品に圧搾溝を設ける場合、表面シートだけでなく、該表面シートの下側に位置するセカンドシートも該表面シートと一緒に圧搾する技術も知られている（特許文献２参照）。特許文献３には、圧搾溝ではないが、表面シートとセカンドシートとが、トップシートからセカンドシートに向かって窪んだ所定の絵柄を有する凹状のエンボスによって互いに関連づけられていることが記載されている。

上述した各特許文献に記載の技術とは別に、吸収性物品の表面シートとして、第１面側に突出する第１突出部と、第２面側に突出する第２突出部とが複数交互に配置された不織布を用いることが提案されている（特許文献４参照）。この不織布は、液体の引き込み性がよく、排泄物の捕集性に優れ、柔らかなクッション性を有し押圧したときの戻りが良好なものである。この不織布は、多数の突起を有し且つ通気性を有する台座の上に繊維ウエブを配置し、該繊維ウエブに熱風を吹き付けて該突起に沿って繊維ウエブを凹凸賦形するとともに構成繊維を融着させることで製造される。

特開２０１１−２２９９０７号公報 特許第５６３４６３２号公報 特開２０１４−１９８０７５号公報 特開２０１２−１３６７９０号公報

ところで、特許文献４に記載の不織布を吸収性物品の表面シートとして用い、図９（ａ）及び（ｂ）に示すとおり、賦形部材１１０によって表面シート１０２を裏面シート１０３側に向けて凹陥させて圧搾溝１０８を形成した場合、凹陥させた後に賦形部材１１０を引き抜くと、伸長状態にあった表面シート１０２が収縮して、図９（ｃ）に示すとおり、凹陥によって形成された圧搾溝１０８の幅が狭まり、圧搾溝１０８の明瞭性が低下したり、圧搾溝１０８による液の案内性や阻止性が損なわれたりすることがあった。

したがって本発明の課題は、表裏各面に向けてそれぞれ突出した凸部を複数有する不織布からなる表面シートを備えた吸収性物品における圧搾溝の改良にある。

本発明は、肌対向面を形成する液透過性の表面シート、非肌対向面を形成する裏面シート、及びこれら両シート間に介在された吸収体を具備し、該表面シートと該吸収体との間に、液透過性のセカンドシートが配されており、着用者の前後方向に対応する縦方向及び該縦方向に直交する横方向を有する吸収性物品であって、前記表面シートは、肌対向面側に突出し、且つ前記セカンドシートとの間で内部空間を画成する複数の肌側突出部と、非肌対向面側に突出する複数の非肌側突出部とを有する凹凸構造のシートであり、前記吸収性物品の肌対向面に、前記表面シート及び前記セカンドシートが前記裏面シート側に向かって一体的に凹陥してなる線状圧搾溝が形成されており、前記セカンドシートとして、前記表面シートよりも前記横方向の伸長性の低いものを用いた、吸収性物品を提供することにより、前記の課題を解決したものである。

また本発明は、前記の吸収性物品の製造方法であって、
前記表面シートに該表面シートよりも伸長性の低い前記セカンドシートを配した後に又は同時に、該表面シートと該セカンドシートとをともに前記裏面シート側に向かって押圧して前記線状圧搾溝を形成する、吸収性物品の製造方法を提供するものである。

本発明によれば、表裏各面に向けてそれぞれ突出した凸部を複数有する不織布からなる表面シートを備えた吸収性物品における圧搾溝の明瞭性が向上し、また圧搾溝による液の案内性や阻止性が十分に発現する。

図１は、本発明の吸収性物品の好ましい一実施形態である生理用ナプキンの肌対向面側（表面シート側）を示す平面図である。 図２は図１のＩＩ−ＩＩ線断面を模式的に示す端面図である。 図３は、図１に示す生理用ナプキンの備える表面シートの要部拡大斜視図である。 図４は、図３に示す表面シートの要部拡大模式断面図である。 図５（ａ）ないし（ｃ）は、図１に示す生理用ナプキンの製造過程において圧搾溝が形成される様子を順次示す模式図である。 図６は、図１に示す生理用ナプキンの備える吸収体の平面図である。 図７（ａ）及び（ｂ）は、図６に示す吸収体の排泄部スリット領域における縦スリットの好ましい配置を示す部分拡大平面図である。 図８は、本発明の吸収性物品の備える他の実施形態の表面シートの要部拡大斜視図である。 図９（ａ）ないし（ｃ）は、従来の生理用ナプキンの製造過程において圧搾溝が形成される様子を順次示す模式図である。

以下、本発明の吸収性物品を、その好ましい一実施形態である生理用ナプキン１（以下、「ナプキン１」とも言う。）に基づき図面を参照して説明する。図１には、本実施形態のナプキン１を表面シート側から見た平面図が示されており、図２には、本実施形態のナプキン１の断面図が示されている。ナプキン１は、図１及び図２に示すとおり、肌対向面を形成する液透過性の表面シート２、非肌対向面を形成する裏面シート３、及びこれら両シート２，３間に介在された吸収体４を具備する吸収性本体１０を有している。ナプキン１の表面シート２と吸収体４との間には、不織布によって構成されたセカンドシート９が配されている。セカンドシート９は、表面シート２及び吸収体４とは別体の、当該技術分野においてサブレイヤーシートとも呼ばれるシートである。セカンドシート９は、液透過性を有し、表面シート２から吸収体４への液の透過性を向上させたり、吸収体４に吸収された表面シート２への液戻りを低減させたりする役割を担うシートである。

ナプキン１の吸収性本体１０は、図１に示すとおり、着用時に着用者の排泄部（膣口等）に対向配置される排泄部対向部Ｂと、該排泄部対向部Ｂよりも着用者の腹側（前側）寄りに配される前方部Ａと、該排泄部対向部Ｂよりも着用者の背側（後側）寄りに配される後方部Ｃとを有している。ナプキン１及び吸収性本体１０は、着用者の前後方向に対応する縦方向Ｘ及び該縦方向Ｘに直交する横方向Ｙを有する。すなわち、吸収性本体１０は、縦方向Ｘに、前方部Ａ、排泄部対向部Ｂ及び後方部Ｃの順番で区分される。

本明細書において、肌対向面とは、ナプキン１又はその構成部材（例えば吸収性本体１０）における、ナプキン１の着用時に着用者の肌側に向けられる面である。非肌対向面とは、ナプキン１又はその構成部材における、ナプキン１の着用時に肌側とは反対側（着衣側）に向けられる面である。また、縦方向Ｘは、ナプキン１及び吸収性本体１０の長手方向に一致し、横方向Ｙは、ナプキン１及び吸収性本体１０の幅方向（長手方向に直交する方向）に一致する。

ナプキン１は、図１及び図２に示すとおり、吸収性本体１０に加えて更に、吸収性本体１０における排泄部対向部Ｂの縦方向Ｘに沿う両側部それぞれから横方向Ｙの外方に延出する一対のウイング部１０Ｗ，１０Ｗを有している。

本発明の吸収性物品において、排泄部対向部Ｂとは、本実施形態のナプキン１のようにウイング部１０Ｗを有する場合には、吸収性物品の縦方向（吸収性物品の長手方向、図中のＸ方向）においてウイング部１０Ｗを有する領域（一方のウイング部１０Ｗの縦方向Ｘに沿う付け根と他方のウイング部１０Ｗの縦方向Ｘに沿う付け根とに挟まれた領域）を意味する。ウイング部を有しない吸収性物品における排泄部対向部とは、吸収性物品が３つ折りの個装形態に折り畳まれた際に生じる、該吸収性物品を横方向（吸収性物品の幅方向、図中のＹ方向）に横断する２本の折曲線（図示せず）について、該吸収性物品の縦方向Ｘの前端から数えて第１折曲線と第２折曲線とに囲まれた領域を意味する。

ナプキン１における表面シート２は、図２に示すとおり、吸収体４の肌対向面の全域を被覆し、吸収体４の縦方向Ｘに沿う両側縁から横方向Ｙの外方に延出している。一方、裏面シート３は、吸収体４の非肌対向面の全域を被覆し、更に吸収体４の縦方向Ｘに沿う両側縁から横方向Ｙの外方に延出して、後述するサイドシート５とともにサイドフラップ部１０Ｓを形成している。裏面シート３とサイドシート５とは、吸収体４の縦方向Ｘに沿う両側縁からの延出部において、接着剤、ヒートシール、超音波シール等の公知の接合手段によって互いに接合されている。

ナプキン１におけるサイドシート５は、図１及び図２に示すとおり、吸収性本体１０の肌対向面（表面シート２の肌対向面）における縦方向Ｘに沿う両側部にそれぞれ配されている。好適には、サイドシート５は、平面視において吸収体４の縦方向Ｘに沿う左右両側部に重なるように、吸収性本体１０の縦方向Ｘの全長にわたって配されている。

各サイドシート５は、図１に示すとおり、排泄部対向部Ｂに位置する線状の第１接合線６１と、該第１接合線６１の縦方向Ｘの前後（前方部Ａ及び後方部Ｃ）に位置する線状の第２接合線６２とで表面シート２に接合されている。第１接合線６１は、平面視において横方向Ｙの外方に向けて凸の曲線状であり、第２接合線６２は、平面視において縦方向に交互に交差するように延びる線状（ジグザグ線状）である。このように、サイドシート５が、第１接合線６１及び第２接合線６２にて表面シート２に接合されて、吸収性本体１０の肌対向面に固定されると、図２に示すとおり、第１接合線６１及び第２接合線６２よりも横方向Ｙの内方に、サイドシート５と表面シート２とで画成される空間部Ｐが形成される。この空間部Ｐは、吸収性本体１０の横方向Ｙの中央に向けて開口しているので、横方向Ｙの中央から外方へ流れる経血等の体液が空間部Ｐに収容されるようになり、結果として体液の漏れが効果的に防止できる。

ナプキン１のサイドフラップ部１０Ｓは、図１に示すとおり、排泄部対向部Ｂにおいて横方向Ｙの外方に向かって大きく張り出しており、これにより吸収性本体１０の縦方向Ｘに沿う左右両側に、一対のウイング部１０Ｗ，１０Ｗが延設されている。また、表面シート２及び裏面シート３は、図１に示すとおり、吸収体４の縦方向Ｘの前端及び後端それぞれから縦方向Ｘの外方に延出し、それらの延出部において、接着剤、ヒートシール、超音波シール等の公知の接合手段によって、互いに接合されてエンドシール部を形成している。

ウイング部１０Ｗは、ショーツ等の着衣のクロッチ部の非肌対向面側に折り返されて用いられるものである。ウイング部１０Ｗは、図１に示すとおり、平面視において、下底（上底よりも長い辺）が、吸収性本体１０の縦方向Ｘに沿う側部側に位置する略台形形状を有している。図２に示すとおり、ウイング部１０Ｗの非肌対向面には、該ウイング部１０Ｗ（ナプキン１）をショーツ等の着衣（図示せず）に固定するウイング部粘着部７１が形成されており、このウイング部粘着部７１によって、使用時に、着衣のクロッチ部の非肌対向面（外面）側に折り返されたウイング部１０Ｗを、該クロッチ部に粘着固定できるようになされている。また、図２に示すとおり、吸収性本体１０の非肌対向面にも、吸収性本体１０を、ショーツ等の着衣に固定するための本体粘着部７２（ズレ止め部）が形成されている。

図１及び図２に示すとおり、吸収性本体１０の肌対向面（表面シート２の肌対向面）には、表面シート２及びセカンドシート９が裏面シート３側に向かって一体的に凹陥してなる線状圧搾溝８が形成されている。線状圧搾溝８における「線状」とは、溝（凹陥部）の形状が平面視において直線に限られず、曲線を含んでいることを意味する。各線は、連続線でも破線でもよい。例えば、線状圧搾溝８は、不連続な多数の点エンボスのなす列から構成されていてもよい。線状圧搾溝８は、前方部Ａ及び後方部Ｃに、それぞれ横方向Ｙに延びる第１横圧搾溝８１と、排泄部対向部Ｂの両側部を縦方向Ｘに延びる縦圧搾溝８２とを有している。ナプキン１では、前方部Ａ及び後方部Ｃの第１横圧搾溝８１は、縦方向Ｘ外方に向けて凸の曲線状であり、各縦圧搾溝８２は、横方向Ｙ内方に向けて凸の曲線状である。ナプキン１では、前方部Ａの第１横圧搾溝８１、一方の縦圧搾溝８２、後方部Ｃの第１横圧搾溝８１、及び他方の縦圧搾溝８２が繋がって、閉じた形状の全周溝を形成している。圧搾溝８１，８２に加えて、線状圧搾溝８は、前方部Ａ及び後方部Ｃの第１横圧搾溝８１よりも縦方向Ｘ内方に、それぞれ、横方向Ｙに延びる第２横圧搾溝８３，８３を有している。前方部Ａ及び後方部Ｃの第２横圧搾溝８３，８３は、縦方向Ｘ外方に向けて凸の曲線状である。第２横圧搾溝８３，８３はいずれも、図１に示すとおり、一対の縦圧搾溝８２，８２と繋がっていないが、繋がっていてもよい。このように形成された線状圧搾溝８は、吸収体４の平面方向への体液の拡散を抑制するものである。その結果、ナプキン１の周囲から液漏れが効果的に防止される。

先に述べた表面シート２について詳述すると、表面シート２は、図３及び図４に示すとおり、肌対向面側に突出し、且つセカンドシート（図示せず）との間で画成される内部空間Ｓ１を有する複数の肌側突出部２１と、非肌対向面側に突出し内部空間Ｓ２を有する複数の非肌側突出部２２とを有する凹凸構造のシートである。肌側突出部２１及び非肌側突出部２２は、好適には、表面シート２を平面視したときに、互いに交差する異なる２方向に沿って交互に連続して配されている。異なる２方向は、その平面内における任意の第１方向とそれに交差する第２方向とが、３０度以上９０度以下の角度で交差していることが好ましい。本実施形態では９０度で交差している。すなわち本実施形態では、２方向のうちの一方向が横方向Ｙであり、２方向の内の他方向が縦方向Ｘである。したがって、表面シート２を平面視したときに、肌側突出部２１及び非肌側突出部２２は、縦方向Ｘ及び横方向Ｙに沿って交互に連続して配されている。なお、図４に示す形態では、肌対向面側から見た凸部が肌側突出部２１であり、凹部が非肌側突出部２２となる。逆に、非肌対向面側から見た凸部が非肌側突出部２２であり、凹部が肌側突出部２１となる。したがって、肌側突出部２１と非肌側突出部２２とは一部が共有されている。

以上のとおりの構造を有する表面シート２は、着用中に着用者の動きに肌側突出部２１が追従し易い。また、表面シート２の各肌側突出部２１とセカンドシート９との間に中空構造が形成されているので、肌に付着した体液を吸収し易い。また、表面シート２の各肌側突出部２１とセカンドシート９との間に中空構造により、吸収体４に吸収された体液の液戻りを抑えることができる。また、肌側突出部２１及び非肌側突出部２２が、互いに交差する異なる２方向に沿って交互に連続して配されているので、着用者のあらゆる方向の動きに肌側突出部２１が追従し易く、着用時のフィット性が向上する。

肌側突出部２１は、図３及び図４に示すとおり、その頂部２１Ｔとその内部空間Ｓ１の開口部２１Ｈとの間に環状構造の壁部２１Ｗを有している。また、非肌側突出部２２は、その頂部２２Ｔとその内部空間Ｓ２の開口部２２Ｈとの間に環状構造の壁部２２Ｗを有している。肌側突出部２１及び非肌側突出部２２は、その頂部２１Ｔ及び頂部２２Ｔが丸みをもった円錐台形状若しくは半球状にされていて、複数の非肌側突出部２２の頂部２２Ｔに、貫通した透孔２３を有している。

肌側突出部２１及び非肌側突出部２２をより詳細に見れば、肌側突出部２１の突出形状は半球状であり、他方、非肌側突出部２２の突出形状は頂部に丸みのある円錐ないし円錐台形状になっている。なお、肌側突出部２１及び非肌側突出部２２の突出形状は、前記形状に限定されず、どのような突出形状でもよい。例えば、円錐、円錐台、角錐、角錐台、斜円錐等の錐体形状であってもよい。肌側突出部２１及び非肌側突出部２２は、その外径と相似する頂部に丸みのある円錐台形状若しくは半球状の内部空間Ｓ１及び内部空間Ｓ２を保持している。

表面シート２を肌対向面側から平面視したときに、肌側突出部２１の壁部２１Ｗは、肌側突出部２１の頂部２１Ｔを中心に環状構造をなしている。また、表面シート２を非肌対向面側から平面視したときに、非肌側突出部２２の壁部２２Ｗは、非肌側突出部２２の頂部２２Ｔを中心に環状構造をなしている。そして、肌側突出部２１の壁部２１Ｗは、図４に示すとおり、非肌側突出部２２の壁部２２Ｗの一部分と部位を共有している。ここで「環状」は、表面シート２の平面視において無端の一連の形状をなしていれば特に限定されず、表面シート２の平面視において、円形、楕円形、矩形、多角形など、どのような形状であってもよい。表面シート２の連続状態を好適に維持する観点からは、円形又は楕円形が好ましい。更に「環状」を立体形状として言えば、円柱状、斜円柱状、楕円柱状、截頭円錐状、截頭斜円錐状、截頭楕円錐状、截頭四角錐状、截頭斜四角錐状など任意の環構造が挙げられる。連続したシート状態を実現する観点からは、円柱状、楕円柱状、截頭円錐状、截頭楕円錐状が好ましい。

上述のように設けられた肌側突出部２１及び非肌側突出部２２を有する表面シート２は、屈曲部を有さず、全体が連続した曲面で構成されている。このように表面シート２は、平面方向に連続した構造を有していることが好ましい。「連続」とは、断続した部分、あるいは非肌側突出部２２の頂部２２Ｔに形成された透孔２３以外の小孔がないことを意味する。ただし、繊維間の隙間のような微細孔は前記小孔に含めない。透孔２３を含む前記小孔とは、例えば、その孔径が円面積相当の直径で１．０ｍｍ以上のものと定義することができる。

表面シート２は、その厚み方向に関して、構成繊維の繊維坪量が相違している。ここで、繊維坪量とは、表面シート２の単位面積当たりの繊維の量、すなわち本数のことである。繊維坪量が高いとは、表面シート２の単位面積あたりに存在する繊維の量が多く、繊維間距離が小さいことを意味する。繊維坪量が低いとは、表面シート２の単位面積あたりに存在する繊維の量が少なく、繊維間距離が大きいことを意味する。すなわち、繊維坪量が高い部位は毛管力が高く、繊維坪量が低い部位は毛管力が低くなることを意味する。

ナプキン１では、図４に示すように、表面シート２を断面視して、肌側突出部２１の頂部２１Ｔと非肌側突出部２２の頂部２２Ｔとの間の壁部２１Ｗ，２２Ｗは、その繊維坪量が、肌側突出部２１の頂部２１Ｔの繊維坪量及び非肌側突出部２２の頂部２２Ｔの繊維坪量よりも高くなっていることが好適である。特に、ナプキン１では、肌側突出部２１の壁部２１Ｗは、その繊維坪量が、肌側突出部２１の頂部２１Ｔ及び非肌突出部２２の頂部２２Ｔ双方の繊維坪量よりも高くなっていることが好適である。頂部２２Ｔ＜肌側突出部２１の頂部２１Ｔ＜肌側突出部２１の壁部２１Ｗ（非肌側突出部２２の壁部２２Ｗ）の順に、繊維坪量が高くなっている。したがって、毛管力に関しても、頂部２２Ｔ＜肌側突出部２１の頂部２１Ｔ＜肌側突出部２１の壁部２１Ｗ（非肌側突出部２２の壁部２２Ｗ）の順に毛管力が高くなっている。この場合、繊維坪量及び毛管力は、頂部２２Ｔ＜肌側突出部２１の頂部２１Ｔ＜肌側突出部２１の壁部２１Ｗ（非肌側突出部２２の壁部２２Ｗ）の順に連続的に漸次増加していてもよく、あるいはステップ状に段階的に増加していてもよい。この毛管力によって体液を素早く吸収することができる。特にナプキン１では非肌側突出部２２の頂部２２Ｔに透孔２３が形成されているので、この透孔２３を通じて、体液を吸収体４に円滑に移行させることができる。

表面シート２の繊維坪量の値は、後述するように、測定箇所における視野における繊維の本数を単位面積当たりに換算した値で表現される。該繊維密度の値は、非肌側突出部２２の頂部２２Ｔに関しては、２本／ｍｍ^２以上、特に１０本／ｍｍ^２以上であることが好ましく、１００本／ｍｍ^２以下、特に８０本／ｍｍ^２以下であることが好ましく、具体的には、２本／ｍｍ^２以上１００本／ｍｍ^２以下であることが好ましく、１０本／ｍｍ^２以上８０本／ｍｍ^２以下であることが更に好ましい。また、肌側突出部２１の頂部２１Ｔに関しては、３０本／ｍｍ^２以上、特に５０本／ｍｍ^２以上であることが好ましく、１３０本／ｍｍ^２以下、特に１２０本／ｍｍ^２以下であることが好ましく、具体的には、３０本／ｍｍ^２以上１３０本／ｍｍ^２以下であることが好ましく、５０本／ｍｍ^２以上１２０本／ｍｍ^２以下であることが更に好ましい。また、肌側突出部２１の壁部２１Ｗ（非肌側突出部２２の壁部２２Ｗ）に関しては、３０本／ｍｍ^２以上、特に５０本／ｍｍ^２以上であることが好ましく、２００本／ｍｍ^２以下、特に１５０本／ｍｍ^２以下であることが好ましく、具体的には、３０本／ｍｍ^２以上２００本／ｍｍ^２以下であることが好ましく、５０本／ｍｍ^２以上１５０本／ｍｍ^２以下であることが更に好ましい。肌側突出部２１の頂部２１Ｔの繊維坪量は、頂部２１Ｔにおける層厚みＴ_Ｌ１の中央付近の位置で測定される。非肌側突出部２２の頂部２２Ｔの繊維坪量は、頂部２２Ｔにおける層厚みＴ_Ｌ２の中央付近の位置で測定される。肌側突出部２１の壁部２１Ｗ（非肌側突出部２２の壁部２２Ｗ）の繊維坪量は、全体の厚さをシート厚みＴ_Ｓの中間付近における、壁部２１Ｗにおける層厚みＴ_Ｌ３の中央付近の位置で測定される。繊維坪量の測定方法は以下のとおりである。

＜繊維坪量の測定方法＞
表面シート２の切断面を、走査電子顕微鏡を用いて拡大観察（繊維断面が３０〜６０本程度計測できる倍率に調整；１５０〜５００倍）し、一定面積当たり（０．５ｍｍ^２程度）の前記切断面によって切断されている繊維の断面数を数える。次に１ｍｍ^２当たりの繊維の断面数に換算し、これを繊維坪量とする。測定は３箇所行い、平均してそのサンプルの繊維坪量とする。
・走査電子顕微鏡；日本電子（株）社製のＪＣＭ−５１００（商品名）

また、表面シート２は、その圧縮率が、着用時の体圧及び着用者の大腿部による内向きの押圧力に起因して肌側突出部２１が潰れた場合であっても、元の突出形状に戻りやすいといった、突出部形状の安定化の観点から、４０％以上、特に６０％以上であることが好ましく、９５％以下、特に９０％以下であることが好ましく、具体的には、４０％以上９５％以下であることが好ましく、６０％以上９０％以下であることが更に好ましい。表面シート２の圧縮率は、ＫＥＳ圧縮試験機を用いて測定することができる。ＫＥＳ圧縮試験機を用いて測定された値が大きいほど、クッション性に優れると評価できる。ＫＥＳ圧縮試験機による表面シート２の圧縮率は、「風合いの評価の標準化と解析（第２版）」〔川端季雄著、社団法人日本繊維機械学会 風合い計量と規格化研究委員会発行（昭和５５年７月１０日）〕に規定されており、布の圧縮特性に関する物性である。ＫＥＳ圧縮試験機による表面シート２の圧縮率の測定方法は以下のとおりである。

＜圧縮率の測定方法＞
測定装置として、カトー・テック社製のＫＥＳ−ＦＢ３圧縮試験機を用いる。この試験機を用い、圧縮面積２ｃｍ^２で試料（表面シート２）の０．５ｇｆ／ｃｍ^２荷重下での厚みＴ_０を測定する。次に加圧速度１０μｍ／秒で試料を圧縮する。圧縮に連れて荷重が増加していく。圧縮は荷重が５０ｇｆ／ｃｍ^２となるまで行う。そして、５０ｇｆ／ｃｍ^２荷重下での厚みＴ_ｍを測定する。厚みＴ_０から厚みＴ_ｍを引いた値を厚みＴ_０で除し、これに１００を乗じることで、圧縮試験機による表面シート２の圧縮率（％）を算出する。つまり、圧縮率（％）は、（Ｔ_０−Ｔ_ｍ）／Ｔ_０×１００から算出される。

また、表面シート２は、その圧縮エネルギーが、着用時の体圧及び着用者の大腿部による内向きの押圧力が作用したときに、柔らかな感触を発現させて肌触りを高める観点から、０．９８ｍＮ・ｍ／ｃｍ^２以上、特に３．４３ｍＮ・ｍ／ｃｍ^２以上であることが好ましく、９．８ｍＮ・ｍ／ｃｍ^２以下、特に６．８６ｍＮ・ｍ／ｃｍ^２以下であることが好ましく、具体的には、０．９８ｍＮ・ｍ／ｃｍ^２以上９．８ｍＮ・ｍ／ｃｍ^２以下であることが好ましく、３．４３ｍＮ・ｍ／ｃｍ^２以上６．８６ｍＮ・ｍ／ｃｍ^２以下であることが更に好ましい。表面シート２の圧縮エネルギーは、ＫＥＳ圧縮試験機を用いて測定することができる。ＫＥＳ圧縮試験機を用いて測定されたＷＣ値が大きいほど、表面シート２ふんわりしていると評価できる。ＫＥＳ圧縮試験機による表面シート２の圧縮エネルギーの測定方法は以下のとおりである。

＜圧縮エネルギーの測定方法＞
測定装置として、カトー・テック社製のＫＥＳ−Ｇ５ハンディー圧縮試験機を用いる。この試験機を用い、５ｃｍ×１０ｃｍの試料（表面シート２）を準備し、試験台に取り付ける。次に、その試料を面積２ｃｍ^２の円形平面を持つ鋼板間で圧縮する。圧縮速度は２０μｍ／ｓｅｃ、圧縮最大荷重は４．９ｋＰａとする。回復過程も同一速度で測定を行う。表面シート２の圧縮エネルギー（ＷＣ）は次式で表される。Ｔ_ｍ、Ｔ_０及びＰは、それぞれ４．９ｋＰａ（５０ｇｆ/ｃｍ²）荷重時の厚み、４９Ｐａ（０．５ｇｆ/ｃｍ²）荷重時の厚み及び測定時の荷重を示す。

また、表面シート２の厚さに関しては、表面シート２を図４に示すとおり側面視したときの全体の厚さをシート厚みＴ_Ｓとし、その凹凸に湾曲した表面シート２の局部的な厚さを層厚みＴ_Ｌとする。シート厚みＴ_Ｓは、１．０ｍｍ以上３．５ｍｍ以下が好ましく、１．２ｍｍ以上２．５ｍｍ以下がより好ましい。この範囲とすることにより、使用時の体液吸収速度が速く、吸収体からの液戻りを抑え、更に、適度なクッション性を実現することができる。

層厚みＴ_Ｌは、表面シート２内の各部位において異なっていてもよく、用途によって適宜調節すればよい。生理用品等の吸収性物品用の表面シートとして用いる場合、肌側突出部２１の頂部２１Ｔにおける層厚みＴ_Ｌ１＞肌側突出部２１の壁部２１Ｗ（非肌側突出部２２の壁部２２Ｗ）における層厚みＴ_Ｌ３＞非肌側突出部２２の頂部２２Ｔにおける層厚みＴ_Ｌ２の順に、小さくなっていることが好ましい。これにより、肌側突出部２１の頂部２１Ｔにおいて、特に肌対向面側では、繊維密度が低く、良好な肌当たりを実現することができる。一方、肌側突出部２１の壁部２１Ｗ（非肌側突出部２２の壁部２２Ｗ）は繊維密度が高くなり、潰れにくく、型崩れせずに良好なクッション性と液体の吸収速度に優れた表面シート２とすることができる。

シート厚みＴ_Ｓ及び層厚みＴ_Ｌは以下の方法で測定される。
シート厚みＴ_Ｓの測定方法は、表面シート２に０．０５ｋＰａの荷重を加えた状態で、厚み測定器を用いて測定する。厚み測定器にはオムロン社製のレーザー変位計を用いる。厚み測定は、１０点測定し、それらの平均値を算出して厚みとする。また、層厚みＴ_Ｌの測定法は、フェザー剃刀（品番ＦＡＳ‐１０、フェザー安全剃刀（株）製）を用いて表面シート２を厚み方向に沿って切断する。そして、切断したシートの断面をキーエンス製デジタルマイクロスコープＶＨＸ−９００により約２０倍程度で拡大することで、各層の厚みを測定する。

表面シート２を平面視したときに最も近い位置にある肌側突出部２１の頂部２１Ｔと非肌側突出部２２の頂部２２Ｔとの間隔は、１ｍｍ以上１５ｍｍ以下が好ましく、３ｍｍ以上１０ｍｍ以下がより好ましい。また、表面シート２における横方向Ｙに隣り合う肌側突出部２１の頂部２１Ｔ，２１Ｔどうしの間隔Ｌ２１（図４参照）は、２ｍｍ以上３０ｍｍ以下が好ましく、３ｍｍ以上１５ｍｍ以下がより好ましい。また、表面シート２における縦方向Ｘに隣り合う肌側突出部２１の頂部２１Ｔ，２１Ｔどうしの間隔は、２ｍｍ以上３０ｍｍ以下が好ましく、３ｍｍ以上１５ｍｍ以下がより好ましい。また、表面シート２の坪量は、シート全体の平均値で１５ｇ／ｍ^２以上５０ｇ／ｍ^２以下が好ましく、２０ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下がより好ましい。

上述したとおり、ナプキン１においては、図１及び図２に示すとおり、表面シート２と吸収体４との間に、セカンドシート９が配されている。セカンドシート９は、表面シート２と直接に接しており、両シート２，９間に介在物は存在していない。なお、ここでいう「介在していない」とは、表面シート２とセカンドシート９との間に別のシート材が存在していない意味であり、接着剤等の接合手段が存在しないことまでは含まない。また、表面シート２とセカンドシート９との間の全面において他のシート材が介在していないことまで限定するものではなく、部分的に他のシートが存在することは妨げない。ただし、表面シート２とセカンドシート９との間には他のシートが一切介在していないことが好ましい。またセカンドシート９は、吸収体４と直接に接しており、両者間に介在物は存在していない。セカンドシート９は、吸収体４の肌対向面上に少なくとも配されていればよい。好ましくはセカンドシート９は、後述する吸収体４における中高部４２である補助吸収体４１の肌対向面の全域を被覆しており、補助吸収体４１の縦方向Ｘに沿う両側縁から横方向Ｙの外方に延出している。セカンドシート９は、その縦方向Ｘに沿う側縁が、後述する主吸収体４０の縦方向Ｘに沿う側縁又はその近傍に位置している。また、セカンドシート９は、その縦方向Ｘの前後端縁が、ナプキン１の縦方向Ｘの前後端縁に位置しており、ナプキン１の縦方向Ｘの全域にわたって延在している。

セカンドシート９としては、表面シート２よりも伸長性の低いものを用いることが有利である。ここで「伸長性が低い」とは、所定の力を加えて引っ張ったときの伸びる長さが小さいことを言う。このようなセカンドシート９を用いることで、図５（ａ）及び（ｂ）に示すとおり表面シート２及びセカンドシート９を裏面シート３側に向けて一体的に凹陥させて、圧搾溝８１，８２，８３を形成したときに、伸長しにくいセカンドシート（図示せず）の突っ張り効果によって、表面シート２の過度の伸長が抑制される。その結果、図５（ｃ）に示すとおり、賦形部材１１０を引き抜いても、表面シート２の過度の収縮が起こらず、そのことに起因して、圧搾溝８１，８２，８３の幅縮みが起こりづらくなり、その明瞭性が良好なものとなる。また圧搾溝８１，８２，８３による液の案内性や阻止性が良好なものとなる。これに対して、伸長性が表面シート２と同じか、又は表面シート２よりも大きいセカンドシート９を用いた場合には、賦形部材１１０を用いた凹陥によって表面シート２が過度に伸長されてしまう。その結果、賦形部材１１０を引き抜いた後に、伸長状態にあった表面シート２が収縮して、図９（ｃ）に示すとおり、凹陥によって形成された圧搾溝１０８の幅が狭まり、圧搾溝１０８の明瞭性が低下したり、圧搾溝１０８による液の案内性や阻止性が損なわれたりする。特に、表面シート２が、本実施形態のように凹凸構造を有し、且つ該表面シート２にのみ形成されたエンボス部を有しない場合には、セカンドシート９として、表面シート２よりも伸長性の低いものを用いることが、幅縮みの効果的な抑制の観点から有利である。

特に、線状圧搾溝８のうち、ナプキン１の縦方向Ｘに沿って伸びている圧搾溝である縦圧搾溝８２の最大幅が好ましくは１．０ｍｍ以上２．５ｍｍ以下である場合に、セカンドシート９として、表面シート２よりも伸長性の低いものを用いると、該縦圧搾溝８２の明瞭性が一層高まるので好ましい。この観点から、縦圧搾溝８２の最大幅は１．０ｍｍ以上２．２ｍｍ以下であることが更に好ましく、１．２ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることが一層好ましい。縦圧搾溝８２の最大幅とは、横方向Ｙに沿って縦圧搾溝８２を横切る線分のうち、その長さが最も大きい線分における当該長さのことである。

本明細書において伸長性とは、シートを一方向に向けて引っ張ったときの該シートの伸びやすさのことである。引っ張った後にどの程度収縮するかは問題とされない。表面シート２及びセカンドシート９の伸長性の高低は、同じ方向に沿って引っ張って比較する。引っ張りの方向に特に制限はなく、シート面内の少なくとも一方向において、セカンドシート９が、表面シート２よりも伸長性が低ければよい。好ましくは、ナプキン１の横方向Ｙに沿って引っ張ったときの伸長性を比較する。

本実施形態においては、特に、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件下で、ナプキン１の横方向Ｙに沿って引張試験を行ったときの、０．５Ｎ荷重時での表面シート２の伸長率（％）と、セカンドシート９の伸長率（％）との差が１．０％以上であることが好ましく、１．２％以上であることが更に好ましく、１．５％以上であることが一層好ましい。また、表面シート２の伸長率（％）と、セカンドシート９の伸長率（％）との差は、３．５％以下であることが好ましく、３．３％以下であることが更に好ましく、３．０％以下であることが一層好ましい。例えば、また、表面シート２の伸長率（％）と、セカンドシート９の伸長率（％）との差は、１．０％以上３．５％以下であることが好ましく、１．２％以上３．３％以下であることが更に好ましく、１．５％以上３．０％以下であることが一層好ましい。伸長率（％）は、｛（伸長後の長さ−元の長さ）／元の長さ｝×１００で定義される。なお試験片は、ナプキン１等の吸収性物品から、左右一対の線状圧搾溝８，８に挟まれた領域内の線状圧搾溝が存在しない部分において、吸収性物品横方向には可能な限り長い範囲とし、吸収性物品縦方向の長さは５０ｍｍとした部位を切り出して、表面シート部分とセカンドシート部分に分離して使用する。各シート部分への分離には、切り出した部位に市販のコールドスプレーを吹きかけて、ホットメルト接着剤による接着を分断する等の手段を用いることができる。測定装置としては、（株）オリエンテック製のテンシロンＲＴＣ−１２１０Ａを用い、試験片における吸収性物品の幅方向に対応する方向の両端部を測定装置の固定部（チャック）に固定して測定を行った。なお、固定部（チャック）間距離は、４０ｍｍ以上であることが好ましい。

ところでナプキン１等の吸収性物品では、線状圧搾溝８を設ける際等の種々の処理によって、表面シート２やセカンドシート９の伸縮性が変質することがある。本発明においては、線状圧搾溝８を設ける際に表面シート２よりもセカンドシート９の横方向Ｙにおける伸長率が低い。したがって、伸長率の測定は、線状圧搾溝を設ける前の表面シート材料及びセカンドシート材料の状態で測定し、表面シート材料よりもセカンドシート材料の横方向Ｙの伸長率が低いことを以て、上述した測定方法に代えることができる。

セカンドシート９の伸長性を低くするためには、例えばセカンドシート９を構成する不織布の坪量や厚みを高めたり、不織布の構成繊維として太い繊維を用いたり、繊維の構成樹脂としてヤング率の高いものを用いたり、熱エンボス部を有する不織布を用いたりすればよい。不織布の種類に関しては、熱エンボス部を有する不織布であるスパンボンド不織布やヒートボンド不織布を用いることが好ましい。不織布体を構成する繊維としては例えばポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリビニルアルコールの単独繊維及びこれら樹脂を２種以上含む複合繊維を用いることができる。複合繊維としては、芯鞘型、サイド・バイ・サイド型、偏芯型等が挙げられる。

セカンドシート９の伸長性を低くする観点から、該セカンドシート９は、その坪量が、好ましくは１０ｇ／ｍ^２以上５０ｇ／ｍ^２以下であり、更に好ましくは１５ｇ／ｍ^２以上２５ｇ／ｍ^２以下である。またセカンドシート９は、その厚みが、好ましくは０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましい。セカンドシート９の厚みは、先に述べた表面シート２の厚みと同様の方法で測定される。

線状圧搾溝８が形成されるべき部位においては、吸収体４の厚みよりも表面シート２の厚みの方が大きくなっていることが好ましい。このような厚み関係になっていることで、明瞭な線状圧搾溝８を形成することができ、該線状圧搾溝８に起因する防漏効果が高まる。線状圧搾溝８が形成されるべき部位における吸収体４の厚みは、後述する方法で測定される。線状圧搾溝８が形成されるべき部位における表面シート２の厚みは、上述の方法で測定される。

線状圧搾溝８が形成されるべき部位における吸収体４の厚みをＴ４とし、同部位における表面シート２の厚みをＴ２としたとき、Ｔ２／Ｔ４の値は１．２以上であることが好ましく、１．５以上であることが更に好ましく、２．０以上であることが一層好ましい。また、Ｔ２／Ｔ４の値は５．０以下であることが好ましく、４．５以下であることが更に好ましく、４．０以下であることが一層好ましい。例えばＴ２／Ｔ４の値は１．２以上５．０以下であることが好ましく、１．５以上４．５以下であることが更に好ましく、２．０以上４．０以下であることが一層好ましい。ここで、「線状圧搾溝８が形成されるべき部位」とは、線状圧搾溝８が形成される前の状態における、線状圧搾溝８が設けられる予定の場所を意味する。

Ｔ２／Ｔ４の値は上述したとおりであることが好ましいところ、Ｔ４の値そのものは、０．３ｍｍ以上であることが好ましく、０．５ｍｍ以上であることが更に好ましく、０．８ｍｍ以上であることが一層好ましい。また、３．０ｍｍ以下であることが好ましく、２．７ｍｍ以下であることが更に好ましく、２．５ｍｍ以下であることが一層好ましい。例えばＴ４の厚みは０．３ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以上２．７ｍｍ以下であることが更に好ましく、０．８ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であることが一層好ましい。このように、本実施形態においては、Ｔ４の厚みが比較的小さいこと、すなわち吸収体４が薄手である場合に、線状圧搾溝８の明瞭性が一層高くなる。

上述した構造の表面シート２及びセカンドシート９を具備する本実施形態のナプキン１は、好適には以下の方法で製造される。すなわち、肌対向面を形成する液透過性の表面シート２、非肌対向面を形成する裏面シート３、及びこれら両シート間に介在された吸収体４を具備し、表面シート２と吸収体４との間に、液透過性のセカンドシート９が配されており、表面シート２は、肌対向面側に突出し、且つセカンドシート９との間で内部空間を画成する複数の肌側突出部と、非肌対向面側に突出する複数の非肌側突出部とを有する凹凸構造のシートであるナプキン１の製造方法であって、前記製造方法は、表面シート２及びセカンドシート９を裏面シート２側に向かって一体的に凹陥させて、ナプキン１の肌対向面に線状圧搾溝を形成する工程を有し、セカンドシート９として、表面シート２よりも伸長性の低いものを用いる製造方法、である。

本実施形態においては、ナプキン１の排泄部対向部Ｂにおける線状圧搾溝８以外の部分では、表面シート２とセカンドシート９とは圧着されておらず、表面シート２の各肌側突出部２１とセカンドシート９との間に中空構造が形成されている。線状圧搾溝８の圧着手段としては、圧着部の形状安定性の観点から熱圧着が好ましい。「熱圧着」とは、表面シート２を構成する構成繊維どうしを固定して不織布形状を形成する熱融着とは異なり、表面シート２とセカンドシート９とを熱を掛けながらエンボス等により圧縮して凹陥させ、表面シート２とセカンドシート９とを圧着することを意味する。

ナプキン１の排泄部対向部Ｂにおける線状圧搾溝８以外の部分では、表面シート２を前記互いに交差する異なる２方向の内の一方向に沿って断面視したときに、表面シート２の複数の肌側突出部２１とセカンドシート９との間の中空構造を形成する内部空間Ｓ１どうしが繋がっている。好適には、各内部空間Ｓ１が隔てられておらず（すなわち独立しておらず）、図４に示すとおり、例えば前記２方向の内の一方向である横方向Ｙに沿って表面シート２を断面視したときに、縦方向Ｘと横方向Ｙとの間の斜め方向に隣り合う複数の肌側突出部２１の内部空間Ｓ１，Ｓ１どうしが繋がっており、内部空間Ｓ１，Ｓ１どうしの繋がりが、縦方向Ｘ及び横方向Ｙから形成される面方向に広がっている。これによって、排泄された体液を更に素早く吸収体４内に吸収でき、体液の拡散を更に抑えることができるとともに、吸収体４に吸収された体液の液戻りを更に抑えることができる。

ナプキン１における吸収体４は、吸収性シート４１１〜４１３の積層体から形成されており、排泄部対向部Ｂにスリット４３を複数有している。スリット４３の形成によって、排泄された体液を素早く吸収体４内に吸収でき、表面シート２の表面において体液の拡散を抑えることができる。好適には、吸収体４は、図６に示すとおり、吸収体４を平面視して、吸収体４の外形を形成する主吸収体４０と、排泄部対向部Ｂに配された主吸収体４０よりも小型の補助吸収体４１とを有している。

主吸収体４０は、図２に示すとおり、平面視において角が丸みを帯びた略矩形形状で且つ前方部Ａから排泄部対向部Ｂを経て後方部Ｃにわたって延びる２枚の同形同大の吸収性シート４１１，４１２から形成されている。一方、補助吸収体４１は、図２に示すとおり、平面視して、略矩形形状であり、排泄部対向部Ｂに配されている。補助吸収体４１は、１枚の吸収性シート４１３を折り畳んで２層構造としたものであり、主吸収体４０を構成する２枚の吸収性シート４１１，４１２間に配されている。以上のように、吸収体４は、吸収性シート４１３から形成された２層構造の補助吸収体４１を、２枚の吸収性シート４１１，４１２から形成された主吸収体４０で包んで形成されている。

吸収性シート４１１〜４１３で形成された吸収体４は、図２に示すとおり、排泄部対向部Ｂに、２層構造の主吸収体４０及び２層構造の補助吸収体４１で形成された４層構造の中高部４２を有している。また、吸収体４における中高部４２以外の部分も２層構造の主吸収体４０で形成された２層構造の積層構造となっている。中高部４２とは、図２に示すとおり、吸収体４を構成する吸収性シートの積層枚数が、その周囲に位置する部分より多い部分である。中高部４２は、その周囲に位置する部分よりも厚みが厚く、排泄部対向部Ｂに、表面シート２側（ナプキン１の肌対向面側）に隆起した隆起部を形成している。主吸収体４０の一部に２層構造の補助吸収体４１を配することで、吸収体４の一部の吸収容量を容易且つ効率的に増大させることができる。各吸収性シート４１１〜４１３の層間は、接合されていなくてもよいし、ストライプ状等の部分的な接着剤配置によって部分的に接合されていてもよい。このように、各吸収性シート４１１〜４１３の層間が未接合、又は部分的に接着していることで、前記吸収性シート４１１〜４１３の層間に空隙が生じること、また吸収性シート４１１〜４１３の層の表面積が低減されないことから、吸収量、及び吸収速度は維持される。

吸収体４においては、中高部４２における厚みが、好ましくは０．７ｍｍ以上、更に好ましくは１ｍｍ以上であり、また、好ましくは５ｍｍ以下、更に好ましくは４ｍｍ以下であり、より具体的には、好ましくは０．７ｍｍ以上５ｍｍ以下、更に好ましくは１ｍｍ以上４ｍｍ以下である。中高部４２の厚みをこのような範囲とすることで、中高部４２が形成されている排泄部対向部Ｂにおける良好な装着感と高い吸収性能を両立することが容易となる。また、本実施形態のナプキン１のように吸収性物品がウイング部を備えている場合には、装着時に排泄部対向部Ｂでの吸収体４のヨレを抑制し易くなる。また、吸収体４は、中高部４２以外の部分における厚みが、好ましくは０．３ｍｍ以上、更に好ましくは０．５ｍｍ以上であり、また、好ましくは３ｍｍ以下、更に好ましくは２．５ｍｍ以下であり、より具体的には、好ましくは０．３ｍｍ以上３ｍｍ以下、更に好ましくは０．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下である。この範囲であることが、高い吸収性能と着用者の動きへの追従性を高める観点から好ましい。

吸収体４において、中高部４２とその周辺部との境界又はその近傍における両者の厚み差（段差）は２ｍｍ以下であることが好ましく、更に１．５ｍｍ以下であることが好ましい。段差を形成する目的は、排泄部対向部Ｂにおいて、中高部４２とその周辺部分の主吸収体４０のみが存在する領域との境界付近におけるヨレの発生を抑制することにある。この段差が大きいと、着用中にナプキン１が着用者の動きに追従した際、段差による隙間を埋めようとするため、結果として段差の影響でヨレが生じ易くなることがあるが、該段差を前記範囲内に設定することで、排泄部対向部Ｂにおけるヨレの発生を抑える効果が高まる。前述した吸収体４の各部の厚みは下記方法により測定される。

＜吸収体の厚みの測定方法＞
測定対象物である吸収体を水平な場所にシワや折れ曲がりがないように静置し、５ｃＮ／ｃｍ²の荷重下での厚みを測定する。厚みの測定には、ダイヤルゲージ式厚み計（PEACOCK DIAL UPRIGHT GAUGES R5-C（OZAKI MFG.CO.LTD.製））を用いる。このとき、厚み計の先端部と測定対象物における測定部分との間に、平面視円形状又は正方形状のプレート（厚さ５ｍｍ程度のアクリル板）を配置して、荷重が５ｃＮ／ｃｍ²となるようにプレートの大きさを調整する。

吸収体４の排泄部対向部Ｂに複数のスリット４３が設けられていることは上述のとおりであるところ、各スリット４３は、図１及び図６に示すとおり、縦方向Ｘに平行に配されている。すなわち、各スリット４３は、縦方向Ｘに延びる縦スリットである。したがって吸収体４は、縦方向Ｘに延びるスリット（縦スリット）４３が、縦方向Ｘ及び横方向Ｙの両方向に分散した状態に形成された排泄部スリット領域４Ｓを有している。

スリット４３は、吸収体４を形成する吸収性シート４１１〜４１２の積層体の少なくとも１層を貫通している。本実施形態では、図２に示すとおり、吸収体４を横方向Ｙに沿って断面視したときに、スリット（縦スリット）４３が、４層構造の中高部４２を備える吸収体４の１層を貫通しているのみならず、積層体の全層を貫通している。すなわち、スリット（縦スリット）４３が、吸収体４をその厚み方向にわたって全層貫通している。好適には、縦スリット４３は、排泄部対向部Ｂにおける中高部４２及び中高部４２以外の部位、それぞれに、吸収体４をその厚み方向にわたって貫通する切り込みを入れて形成される。複数の縦スリット４３が配された排泄部スリット領域４Ｓは、図６に示すとおり、排泄部対向部Ｂのみならず、前方部Ａの一部及び後方部Ｃの一部にわたっている。それによって、縦スリット４３を起点に吸収体４が折れ曲がり易く、ナプキン着用時のフィット性が向上する。縦スリット４３にはわずかに空間が形成されて表面シート２からの排泄液が取り込み易くなっている上に、縦スリット４３の切断部は、切り込み加工する際にやや圧縮されているため更に吸収スピードが高められる。また、縦スリット４３が吸収体４を完全に貫通することで、吸収体４へ到達した液は、吸収体４の非肌対向面側へ到達し易くなり吸収体４を効率的に使用した吸収が可能になる。

各縦スリット４３は、図１に示すとおり、その横方向長さである幅Ｗ４３（図６参照）が、表面シート２における横方向Ｙに隣り合う肌側突出部２１の頂部２１Ｔ，２１Ｔどうしの間隔Ｌ２１（図４参照）よりも狭く形成されている。また、頂部２１Ｔ，２１Ｔどうしの間隔Ｌ２１は、横方向Ｙに延びる同一スリット列内における縦スリット４３どうしの間隔Ｌ４３（図６参照）よりも狭く形成されている。そのことに起因して、吸収体４を図２に示すように断面視したとき、スリット４３の位置と、肌側突出部２１の頂部２１Ｔの位置とが重なる部分が形成され難く、肌側突出部２１の内部空間Ｓ１内に、折られたスリット４３が入り込み難くなっており、表面シート２自体の肌触り感を阻害し難い。

スリットの幅Ｗ４３とは、スリットの延びる方向と直交する方向における該スリットの長さのことをいう。また、スリットの幅とは、吸収性物品を衣類のクロッチ部等に固定する前の、張力を加えない自然状態における幅の内の最大幅であり、体液を吸収体４に吸収させる前の幅のことをいう。各スリット（縦スリット）４３を平面視したときのスリット（縦スリット）４３の幅Ｗ４３は、０．１ｍｍ以上が好ましく、０．３ｍｍ以上が更に好ましく、また、１ｍｍ以下が好ましく、０．８ｍｍ以下が更に好ましく、また、０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下が好ましく、０．３ｍｍ以上０．８ｍｍ以下が更に好ましい。

縦スリット４３どうしの間隔Ｌ４３（図６参照）に対する肌側突出部２１の頂部２１Ｔどうしの間隔Ｌ２１（図４参照）の割合（（Ｌ２１／Ｌ４３）×１００）は、吸収性を高める観点から、１０％以上であることが好ましく、３０％以上であることが更に好ましく、７０％以下であることが好ましく、５５％以下であることが更に好ましく、そして、１０％以上７０％以下であることが好ましく、３０％以上５５％以下であることが更に好ましい。縦スリット４３どうしの間隔Ｌ４３（図６参照）それ自体は、好ましくは３ｍｍ以上、更に好ましくは７ｍｍ以上、また、好ましくは２０ｍｍ以下、更に好ましくは１５ｍｍ以下であり、また、好ましくは３ｍｍ以上２０ｍｍ以下、更に好ましくは７ｍｍ以上１５ｍｍ以下である。

排泄部スリット領域４Ｓにおけるスリットの配置は、各スリットが、縦方向Ｘ及び横方向Ｙの両方向に分散されている配置であれば、特に制限されないが、図６に示す形態のように、縦方向Ｘに沿う縦スリット４３を有する場合、ナプキン１の縦方向Ｘに沿って直列配置した複数の縦スリット４３からなる縦列Ｌが、横方向Ｙに複数列形成されていることが好ましい。また、ナプキン１では横方向Ｙに隣り合う縦列Ｌ，Ｌにおける縦スリット４３の縦方向Ｘの位置が一致していない配置が好ましい。

排泄部スリット領域４Ｓは、図６に示すとおり、中高部４２を含むように形成されている。中高部４２には、横方向Ｙに離間した２本以上の縦スリット４３からなるスリット列が縦方向Ｘに２列以上形成されていることが好ましく、縦方向Ｘに３列以上形成されていることが更に好ましく、４列以上形成されていることが特に好ましい。また、個々のスリット列に含まれる横方向Ｘに離間した縦スリット４３の本数は、好ましくは２本以上であり、更に好ましくは３本以上である。排泄部スリット領域４Ｓの縦方向Ｘには、中高部４２に含まれるスリット列に加えて、中高部４２より縦方向Ｘの前方若しくは後方又は前方及び後方の両方に、１列又は２以上のスリット列を有することが好ましい。

図７には、排泄部スリット領域４Ｓにおける縦スリット４３の好ましい配置の例が示されている。同図に示す配置においては、ナプキン１の横方向Ｙに離間した複数本の縦スリット４３からなるスリット列Ｒ１，Ｒ２が、ナプキン１の縦方向Ｘに交互に複数列形成されている。図７に示す配置例においては、横方向Ｙに離間した２本の縦スリット４３からなるスリット列Ｒ１と、横方向Ｙに離間した３本の縦スリット４３からなるスリット列Ｒ２とが、縦方向Ｘに交互に形成されている。

図７に示す縦スリット４３の好ましい配置の例においては、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すとおり、縦方向Ｘに隣り合う２つのスリット列Ｒ１，Ｒ２における縦スリット４３は、一方のスリット列Ｒ１の縦スリット４３が、他方のスリット列Ｒ２における横方向Ｙに隣り合う縦スリットどうし４３，４３の間の中央部に配されている。そして、ナプキン１の縦方向Ｘに隣り合うスリット列Ｒ１，Ｒ２間には、間隔を有していない。すなわち、縦方向Ｘに隣り合う２つのスリット列Ｒ１，Ｒ２間には、間隔は設けていない。隣り合うスリット列間に間隔を有しないという表現には、図７（ａ）に示すとおり、隣り合うスリット列Ｒ１，Ｒ２の縦スリット４３の端部どうしの位置が一致している場合と、図７（ｂ）に示すとおり、隣り合うスリット列Ｒ１，Ｒ２の縦スリット４３の端部どうしが、縦方向Ｘにおいて重複している場合とが含まれる。図７（ｂ）に示すとおり、２本のスリット列Ｒ１，Ｒ２の縦スリット４３の端部どうしを重複させた状態で縦方向Ｘに配置する場合、その重複させる長さＬ１は、スリット列を構成する縦スリット４３の同方向Ｘの長さＬ２の２０％以下であることが好ましく、１０％以下であることが更に好ましい。ナプキン１では、縦スリット４３の長さＬ２（図７参照）は、好ましくは１０ｍｍ以上、更に好ましくは１５ｍｍ以上であり、また、好ましくは３５ｍｍ以下、更に好ましくは２５ｍｍ以下であり、また、好ましくは１０ｍｍ以上３５ｍｍ以下、更に好ましくは１５ｍｍ以上２５ｍｍ以下である。

本実施形態では、表面シート２とセカンドシート９との間、及びセカンドシート９と吸収体４との間は、接着剤を塗布して固定されていることが好ましい。表面シート２、セカンドシート１１、及び吸収体４をそれぞれ固定することで、ヨレやズレの発生が抑制され、装着感が向上する。接着剤は、公知の手段、例えば、スロットコートガン、スパイラルスプレーガン、スプレーガン、あるいはドットガンを用いて塗布することができ、本実施形態では、スパイラルスプレーガンを用いてスパイラル状に塗布することが好ましい。塗布する接着剤としては、例えば、ホットメルト接着剤が好ましく用いられる。ホットメルト接着剤の塗布量は、３ｇ／ｍ^２以上１０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。なお、吸収体４と裏面シート３との間も接着剤によって接合されていてもよい。

上述した本実施形態のナプキン１の各構成部材の形成材料について説明する。
表面シート２としては、原料不織布として、単層構造であるか、又は複数の層が積層されてなる多層構造であるエアスルー不織布を用い、例えば特開２０１３−１３３５７４号公報に記載の方法により好適に製造したシートを用いることができる。特開２０１３−１３３５７４号公報に記載の方法により製造される表面シート２には、肌側突出部２１及び非肌側突出部２２を有するシートの形に形成するためのエンボス部が無い構成となっている。つまり、同公報の記載の方法によって表面シート２を製造すると、その表面シート２を用いて得られたナプキン１においては、表面シート２は、該表面シートにのみ形成されたエンボス部を有しない構造のものとなる。

裏面シート３としては、吸収性物品の裏面シートに従来使用されている各種のもの等を特に制限なく用いることができ、例えば、液不透過性又は撥水性の樹脂フィルム、樹脂フィルムと不織布とのラミネートシート等を用いることができる。

吸収体４を構成する吸収性シート４１１〜４１３としては、湿潤状態の吸水性ポリマーに生じる粘着力や別に添加した接着剤や接着性繊維等のバインダーを介して、構成繊維間や構成繊維と吸水性ポリマーとの間を結合させてシート状としたもの等を好ましく用いることができる。また、吸収性シートとしては、特開平８−２４６３９５号公報記載の方法にて製造された吸収性シート、気流に乗せて供給した粉砕パルプ及び吸水性ポリマーを堆積させた後、接着剤（例えば酢酸ビニル系の接着剤、ＰＶＡ等）で固めた乾式シート、紙や不織布の間にホットメルト接着剤等を塗布した後高吸水性ポリマーを散布して得られた吸収性シート、スパンボンド又はメルトブロー不織布製造工程中に高吸水性ポリマーを配合して得られた吸収性シート等を用いることができる。これらの吸収性シートは、一枚を所定形状に裁断してシート状吸収体として用いることができる。

吸収体４にスリットを形成するには、吸収性シートの積層体を、公知の切断手段により部分的に切断すればよく、例えば、ロールの周面に、周方向に延びる切断刃が、ロールの周方向及び軸長方向に分散させて多数形成されたカッターロールと、該カッターロールの刃を受けるアンビルロールとを備えた切断装置を用いることができる。

吸収体４を構成する吸水性ポリマーとしては、例えば、ポリアクリル酸ナトリウム、（アクリル酸−ビニルアルコール）共重合体、ポリアクリル酸ナトリウム架橋体、（でんぷん−アクリル酸）グラフト共重合体、（イソブチレン−無水マレイン酸）共重合体及びそのケン化物、ポリアスパラギン酸等が挙げられる。また、吸収体４を構成する吸収性シートは、そのいずれもが吸水性ポリマーを含有する吸水性シートであることが好ましいが、吸水性ポリマーを含有する吸水性シートと、吸水性ポリマーを含有しない吸水性シートを組み合わせて、吸収体を構成する吸水性シートの積層体としてもよい。

サイドシート５としては、当該技術分野において従来用いられている各種のものを特に制限なく用いることができ、例えば、液不透過性又は撥水性の樹脂フィルム、樹脂フィルムと不織布との積層体等を用いることができる。その他の材料としては、例えば、スパンボンド不織布、スパンボンド不織布（Ｓ）とメルトブロー不織布（Ｍ）とが複合化されたシート（例えばＳＭ、ＳＭＳ、ＳＭＭＳ等）、ヒートロール不織布、エアスルー不織布等の撥水性（疎水性）不織布が挙げられる。特に撥水性のエアスルー不織布を用いることが、肌触りのよさと横漏れ防止の点から好ましい。

ウイング部粘着部７１や本体粘着部７２（ズレ止め部）の形成方法としては、下着等の衣類に固定して用いる吸収性物品に従来用いられる方法を特に制限なく用いることができる。例えば、粘着剤を裏面シート３に直接塗工して形成することもできるし、粘着剤が塗工された粘着テープの他面側を裏面シートに接合して形成することもできる。粘着部の形成に用いる粘着剤としては、例えば、エマルジョン系、水系、溶剤系の粘着剤が挙げられる。また、ズレ止め部は、優れた位置ずれ防止性能及び安定な生産性を得る観点から、ホットメルト粘着剤等の粘着剤を塗布して形成することが好ましい。そのような粘着剤としては、この種の物品に通常用いられるものを制限なく採用することができるが、主に天然ゴム類似の基本構造を有する合成ゴム系のブロック共重合体を用いることが好ましい。そのようなブロック共重合体としては、例えばスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレン共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）等が挙げられる。粘着剤は、これらのブロック共重合体から選択される一種又は二種以上のベースポリマーを１０〜６５重量％、特に３０〜５０重量％含むことが好ましい。なお、ズレ止め部は、吸収性本体とそれを固定する衣類との間のズレを防止できる限り、粘着性がなくてもよい。

線状圧搾溝８（第１横圧搾溝８１、縦圧搾溝８２及び第２横圧搾溝８３）は、熱を伴うか又は伴わない圧搾加工（いわゆるエンボス加工）、あるいは超音波エンボス等のエンボス加工により常法に従って形成することができる。

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明の吸収性物品は前記実施形態のナプキン１に何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。
例えば、本実施形態で用いた表面シート２は、図３に示すとおり、内部空間Ｓ１を有する複数の肌側突出部２１部２１と内部空間Ｓ２を有する複数の非肌側突出部２２とを有しており、表面シート２を平面視したときに、肌側突出部２１及び非肌側突出部２２が、互いに交差する異なる２方向に沿って交互に連続して配されているシートであるが、表面シート２の構造はこれに限られず、内部空間Ｓ１を有する複数の肌側突出部２１と内部空間Ｓ２を有する複数の非肌側突出部２２とを有していればよい。例えば、図８に示すとおり、縦方向Ｘに延びる筋状の内部空間Ｓ３を有する肌側突出部２４と縦方向Ｘに延びる筋状の内部空間Ｓ４を有する非肌側突出部２５とが、横方向Ｙに交互に配された凹凸構造のシートであってもよい。また、横方向Ｙに延びる筋状の内部空間Ｓ３を有する肌側突出部２４と横方向Ｙに延びる筋状の内部空間Ｓ４を有する非肌側突出部２５とが縦方向Ｘに交互に配された凹凸構造のシートであってもよい。

また、本実施形態における吸収体４は、吸収性シート４１１〜４１３を折り畳んだ積層体から形成されているが、これに代えて吸収体として毎葉の吸収性シートを複数枚貼り合わせて積層したものを用いてもよい。また、吸収性シートの折り畳み方も多様な折り畳み方を採用できる。

また、ナプキン１の吸収体４が有する複数のスリット４３は、図１及び図６に示すとおり、縦スリットであるが、ナプキン１の横方向に沿う横スリットであってもよいし、縦方向Ｘ及び横方向Ｙの両者に対して角度を有する斜め方向に延びるスリットであってもよいし、縦スリットと横スリットとを混在してもよい。また、ナプキン１の吸収体４が有する複数のスリット４３は、図２に示すとおり、吸収体４をその厚み方向にわたって全層を貫通しているが、少なくとも１層貫通していればよい。

また、ナプキン１の吸収体４の排泄部スリット領域４Ｓは、排泄部対向部Ｂのみに形成されていてもよいし、排泄部対向部Ｂから後方部Ｃの一部に延在していてもよいし、排泄部対向部Ｂから、前方部Ａの一部及び後方部Ｃの一部に延在していてもよい。更に、中高部４２における吸収性シートの積層数は、４枚に代えて、２枚又は３枚でもよく、５枚以上であってもよい。また、中高部４２とそれ以外の部分との吸収性シートの積層枚数の差も１枚又は３枚以上であってもよい。

また、本発明の吸収性物品は、生理用ナプキンの他、パンティーライナー（おりものシート）、失禁パッド等であってもよい。

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲は、かかる実施例に制限されない。

〔実施例１〕
＜実施例１＞
図３及び図４に示す表面シートを有する図１及び図２に示す生理用ナプキン１と同様の基本構成を有する生理用ナプキンを作製し、これを実施例１のサンプルとした。表面シートとしては、特開２０１３−１３３５７４号公報に記載の方法により製造したシートを用いた。上層に、芯がポリエチレンテレフタレートで鞘がポリエチレンからなる２．４ｄｔｅｘの繊維を用い、且つ坪量を１０ｇ／ｍ^２とし、下層に、芯がポリエチレンテレフタレートで鞘がポリエチレンからなる２．９ｄｔｅｘの繊維を用い、且つ坪量を１５ｇ／ｍ^２とし、合計の坪量を２５ｇ／ｍ^２に調整し、表面シートの全体の厚さＴ_Ｓを１．７ｍｍに調整した。また、表面シートは、横方向Ｙに隣り合う肌側突出部の頂部２１Ｔ，２１Ｔどうしの間隔Ｌ２１が５ｍｍであり、縦方向Ｘに隣り合う肌側突出部の頂部２１Ｔ，２１Ｔどうしの間隔が７ｍｍであった。セカンドシートとしては、坪量が２０ｇ／ｍ^２であり、ポリプロピレン／ポリエチレン（５０／５０（ｗｔ））の芯鞘型複合繊維からなるスパンボンド不織布を用いた。吸収性シートで形成された吸収体の有する縦スリットは、その横方向の長さである幅Ｗ４３が０．３ｍｍであり、その縦方向の長さＬ２が２０ｍｍであり、縦スリットどうしの間隔Ｌ４３が１０ｍｍであった。裏面シートとしては、坪量３７ｇ／ｍ^２のポリエチレンフィルムを用いた。圧搾溝は、図１に記載の形状を形成し、形成加工法には、ヒートエンボス加工手段を用いた。伸長率が５．６％であった。セカンドシートについて同条件で測定された伸長率は３．６％であった。

〔実施例２〕
セカンドシートとして、坪量が２５ｇ／ｍ^２であり、ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン（５０／５０（ｗｔ））の芯鞘型複合繊維からなるエアスルー不織布に、散点状ドットパターンのヒートエンボス加工を施したものを用いた。このセカンドシートについて、実施例１と同様にして測定された伸長率は４．１％であった。これ以外は実施例１と同様にしてナプキンを得た。

〔比較例１〕
セカンドシートとして、坪量が２５ｇ／ｍ^２であり、ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン（５０／５０（ｗｔ））の芯鞘型複合繊維からなるエアスルー不織布を用いた。このセカンドシートについて、実施例１と同様にして測定された伸長率は９．０％であった。これ以外は実施例１と同様にしてナプキンを得た。

〔評価〕
実施例及び比較例で得られたナプキンについて、液体を吸収させたときの広がりの程度を測定した。液体としては、馬脱繊維血液（株式会社 日本バイオテスト研究所）を用いた。ナプキンの肌対向面における排泄部対向部の中心部に、表面シートの１０ｍｍ上方の位置から３ｍｌの液体を滴下した。滴下してから０．５分経過後に、ナプキンの肌対向面側及び非肌対向面側から見た液体の広がりの程度を画像処理によって測定した。具体的には、画像処理によって、ナプキン１の縦方向及び横方向のそれぞれにおける最大長さを測定した。その結果を以下の表１に示す。

表１に示す結果から明らかなとおり、各実施例のナプキンでは、滴下された液の広がりが圧搾溝で阻止されて、横方向に向かう液広がりの程度が小さかった。これに対して比較例のナプキンは、滴下された液が圧搾溝を越えてその外側まで広がってしまい、横方向に向かう液広がりの程度が大きかった。

１ 生理用ナプキン（吸収性物品）
１０Ｂ 吸収性本体
１０Ｗ ウイング部
１０Ｓ サイドフラップ部１０Ｓ
２ 表面シート
２１ 肌側突出部
２１Ｔ 肌側突出部の頂部
２１Ｗ 肌側突出部の壁部
Ｓ１ 内部空間
２２ 非肌側突出部
２２Ｔ 非肌側突出部の頂部
２２Ｗ 非肌側突出部の壁部
Ｓ２ 内部空間
３ 裏面シート
４ 吸収体
４１１，４１２，４１３ 吸収性シート
４Ｓ 排泄部スリット領域
４０ 主吸収体
４１ 補助吸収体
４２ 中高部
４３ 縦スリット
５ サイドシート
６１ 第１接合線
６２ 第２接合線
７１ ウイング部粘着部
７２ 本体粘着部
８ 線状圧搾溝
８１ 第１横圧搾溝
８２ 縦圧搾溝
８３ 第２横圧搾溝
９ セカンドシート

Claims (7)

1. 肌対向面を形成する液透過性の表面シート、非肌対向面を形成する裏面シート、及びこれら両シート間に介在された吸収体を具備し、該表面シートと該吸収体との間に、液透過性のセカンドシートが配されており、着用者の前後方向に対応する縦方向及び該縦方向に直交する横方向を有する吸収性物品であって、
   前記表面シートは、肌対向面側に突出し、且つ前記セカンドシートとの間で内部空間を画成する複数の肌側突出部と、非肌対向面側に突出する複数の非肌側突出部とを有する凹凸構造のシートであり、
   前記吸収性物品の肌対向面に、前記表面シート及び前記セカンドシートが前記裏面シート側に向かって一体的に凹陥してなる線状圧搾溝が形成されており、
   前記セカンドシートとして、前記表面シートよりも前記横方向の伸長性の低いものを用いた、吸収性物品。
2. 引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件下で、前記物品の前記横方向に沿って引張試験を行ったときの、０．５Ｎ荷重時での前記表面シートの伸長率（％）と、前記セカンドシートの伸長率（％）との差が１．０％以上３．５％以下である請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記セカンドシートが、スパンボンド不織布又はヒートボンド不織布からなる請求項１又は２に記載の吸収性物品。
4. 前記表面シートは、該表面シートにのみ形成されたエンボス部を有しない請求項１ないし３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
5. 前記線状圧搾溝が前記物品の縦方向に沿って伸びており、その最大幅が１．０ｍｍ以上２．５ｍｍ以下である請求項１ないし４のいずれか一項に記載の吸収性物品。
6. 前記線状圧搾溝が形成されるべき部位において、前記吸収体の厚みよりも表面シートの厚みの方が大きくなっている請求項１ないし５のいずれか一項に記載の吸収性物品。
7. 請求項１ないし６のいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法であって、
   前記表面シートに該表面シートよりも伸長性の低い前記セカンドシートを配した後に又は同時に、該表面シートと該セカンドシートとをともに前記裏面シート側に向かって押圧して前記線状圧搾溝を形成する、吸収性物品の製造方法。

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