JP7360166B2 - ドウコンディショナー - Google Patents

Description

本発明は、焼成する前のパンやドーナツなどの生地を、保管し、発酵させるためのドウコンディショナーに関する。

こね上げられたパンやドーナツなどの生地（以下、単に「生地」という）を、冷凍保管し、解凍し、発酵させるという一連の工程を自動的に行う装置としてドウコンディショナーが知られている。一般的なドウコンディショナー（例えば、特許文献１，２参照）は、各壁が断熱板で構成された断熱箱体を備える。断熱箱体内に、生地が載せられたトレイを収納する収納室と、冷却器（蒸発器）、ヒーター、噴霧ノズル、ファンなどが収容された温調室とが設けられている。温調室内で、冷却器、ヒーター、噴霧ノズルが、空気を所望する温度・湿度に調整する。ファンが、収納室と温調室との間で空気を循環させる。空気を循環させるために、断熱箱体内に、空気の流路であるダクトが形成されている。ダクトは、ダクト内を流れる空気の流路を収納室から区画するための隔壁（仕切り板）で構成されている。ダクトは、空気を収納室から吸引する吸込み口と、空気を収納室に向かって吹き出す吹き出し口とを備える。収納室内の空気は、吸込み口からダクトに流入し、ダクト内の温調室を通過し、吹き出し口から流出して収納室に戻る。

特開平１１－２６６７７２号公報 特開２０１９－１６５６３７号公報

上述したように、従来のドウコンディショナーには、断熱箱体内で空気を循環させるためのダクトが設けられている。ドウコンディショナーの運転中、ダクト内を空気が流れるため、ダクト内で汚れが蓄積しやすい。しかも、ダクト内の汚れの付着状況を確認したり、ダクトを清掃したりするためには、ダクトを分解する必要がある。ダクトを分解する作業は煩雑である。このため、衛生状態を良好に維持することが困難である。

また、吸込み口と吹き出し口の配置によっては収納室内の雰囲気（例えば温度、湿度、風速）が不均一になりやすい。このため、収納室に多数の生地を収納した場合に、例えば生地間で発酵や乾燥の程度に違いが生じるなどにより、焼成後の製品間で品質にバラツキが生じることがある。

本発明の第１の目的は、衛生状態を良好に維持することが容易であるドウコンディショナーを提供することにある。本発明の第２の目的は、製品間で品質にバラツキが生じにくいドウコンディショナーを提供することにある。

本発明のドウコンディショナーは、トレイを収納することができる収納室を備える。前記ドウコンディショナーは、前記収納室内に、冷却器と、ヒーターと、ファンと、噴霧ノズルとを備える。前記冷却器及び前記ヒーターは、前記トレイに対して水平方向に対向するように配置されている。前記ファンは、前記冷却器で冷却された冷気及び前記ヒーターで暖められた暖気を前記トレイに向かって水平方向に送り出すことができるように、前記トレイと前記冷却器及び前記ヒーターとの間に配置されている。前記ファンによって送り出された空気の流路を規定するダクトが、前記収納室内に設けられていない。

本発明によれば、汚れが付着しやすく且つ汚れの有無の確認が困難なダクトを省略することができる。このため、衛生状態を良好に維持することか容易である。また、焼成後の製品間で品質にバラツキが生じにくい。

図１は、本発明の一実施形態にかかるドウコンディショナーの斜視図である。 図２は、本発明の一実施形態にかかるドウコンディショナーの一方向から見た断面斜視図である。 図３は、本発明の一実施形態にかかるドウコンディショナーの別の方向から見た断面斜視図である。 図４は、本発明の一実施形態にかかるドウコンディショナーの収納室の構成を簡単化して示した図である。

本発明の一態様では、前記冷却器は、互いに平行に離間して配置された複数のフィンを備えていてもよい。前記フィンの主面が上下方向に平行且つ前記トレイと前記冷却器とを結ぶ方向に平行になるように、前記冷却器が配置されていてもよい。フィンの主面が上下方向に平行であることは、フィン上に結露した水や、冷却器の洗浄時の洗浄液を、冷却器から排出するのに有利である。また、フィンの主面がトレイと冷却器とを結ぶ方向に平行であることは、冷却器に対する汚れの付着の有無を確認するのに有利である。

本発明の一態様では、前記ヒーターは、隣り合うフィン間に配置されていてもよい。これにより、収納室を加熱するヒーターを、冷却器を除霜するデフロストヒーターとしても利用することが可能になる。

前記ヒーターはデフロストヒーターであってもよい。これにより、ヒーターとは別に、デフロストヒーターを設ける必要がない。

本発明の一態様では、前記噴霧ノズルは、前記冷却器の上方に配置されていてもよい。これにより、収納室内を効果的に加湿することができる。また、噴霧ノズルを、冷却器の除霜や洗浄のために利用することもできる。

本発明の一態様では、前記トレイに対して前記冷却器及び前記ヒーターとは反対側の側壁に、開閉可能な扉が設けられていてもよい。これにより、扉を開ければ、正面（収納室の奥）に、冷却器、ヒーター、及びファンを視認することができる。これらへの汚れの付着状況の確認は容易であり、また、洗浄も容易である。

本発明の一態様では、前記トレイと前記ファンとの間に、空気の流れを遮断する隔壁が設けられていない。これは、隔壁の裏側（ファン側）などの、視認が困難である箇所への汚れの付着を防止することが可能になるので、収納室の衛生状態を良好に維持するのに有利である。

本発明の一態様では、前記ファンによって送り出された空気の流路を規定するダクトが、前記収納室内に設けられていない。これは、収納室の衛生状態を良好に維持すること、及び、焼成後の製品間での品質のバラツキを低減することに有利である。

以下に、本発明を好適な実施形態を示しながら詳細に説明する。但し、本発明は以下の実施形態に限定されないことはいうまでもない。以下の説明において参照する各図は、説明の便宜上、本発明の実施形態を構成する主要部材を簡略化して示したものである。従って、本発明は以下の各図に示されていない任意の部材を備え得る。また、本発明の範囲内において、以下の各図に示された各部材を変更または省略し得る。同一または対応する部材には、異なる図面において同じ符号が付してある。

図１は、本発明の一実施形態にかかるドウコンディショナー１の斜視図である。ドウコンディショナー１は、中空の略直方体形状の２つの箱が上下に積み重ねられた二段構造を有する。上段の箱は、パンやドーナツなどの生地（以下、単に「生地」という）を収納するための収納室１０であり、下段の箱は機械室８０である。ドウコンディショナー１の下面には、ドウコンディショナー１を移動するための４つのキャスタ９１（図１では３つのキャスタ９１のみが見える）が設けられている。以下の説明の便宜のため、図示したように、上下方向に平行な軸をＺ軸、ドウコンディショナー１の奥行き方向に平行な軸をＹ軸とするＸＹＺ直交座標系を設定する。Ｙ軸方向を、ドウコンディショナー１の「前後方向」という。前後方向において、扉１２側を「前」側、これと反対側を「後ろ」側又は「奥」側という。

収納室１０は、各壁が発泡樹脂等の断熱材が内蔵された断熱板で構成された断熱箱体である。収納室１０の前面には、収納室１０に通じる開口１１（後述する図２参照）が設けられている。開口１１は、水平面（ＸＹ面）内で回動する片開き式の扉１２で開閉可能である。扉１２の中央には、収納室１０の内部をのぞき見ることが可能なように窓１３が設けられている。窓１３は、ガラスなどの透明部材で塞がれている。扉１２を閉じると、収納室１０内に実質的に密閉された空間が形成される。収納室１０の外界及びその内部空間に露出する部材（内壁板や外壁板など。但し、窓１３を塞ぐ透明部材を除く。）は、水洗いが可能なように、ステンレス鋼などの防錆性に優れた金属材料や、その表面に防錆処理が施された材料からなることが好ましい。

図２は、ＹＺ面に平行な面に沿って切断したドウコンディショナー１の、やや上方から見た断面斜視図である。収納室１０内の構造の理解を容易にするために、扉１２は取り除いてある。収納室１０には、複数（本実施形態では８つ）のトレイ２０が、上下方向に一定ピッチで離間して収納されている。トレイ２０は、平面視形状が略直方体形状を有し、その周囲の４辺は上方に向かって折り曲げられている。各トレイ２０上に、生地（図示せず。後述する図４参照。）が載置される。

図３は、ＹＺ面に平行な面に沿って切断したドウコンディショナー１の、やや下方から見た断面斜視図である。図２と同様に扉１２は取り除いてあり、図３では、更にトレイ２０も取り除いてある。ＹＺ面に平行な収納室１０の内壁面に、Ｙ軸に平行な複数のトレイ受けバー１５が上下方向に一定ピッチで設けられている。図３では示されていないが、この内壁面にＸ軸方向に対向する内壁面にも、同様に複数のトレイ受けバー１５が設けられている。Ｘ軸方向に対向する同一高さの２本のトレイ受けバー１５が対をなし、このトレイ受けバー１５の各対にトレイ２０がＹ軸方向に摺動自在に掛け渡される（図２参照）。トレイ２０は、扉１２（図１参照）を開けた状態で、開口１１を介して収納室１０に対してＹ軸方向に出し入れ可能である。

収納室１０内には、複数のトレイ２０よりも奥側に、冷却器（凝縮器）３０、ヒーター３５、ファン（送風ファン）３７、噴霧ノズル３９が設けられている。

冷却器３０は、収納室１０内を冷却又は除湿するためのものであり、冷媒が通過するコイル３１と、コイル３１の外周面に取り付けられた多数のフィン３２とを備える。多数のフィン３２は互いに平行に且つ一定のピッチで離間して配置されている。フィン３２の主面（面積が最大である面）は、ＹＺ面と平行である。冷却器３０の構成は、特に制限はなく、冷却装置や冷凍装置において使用される周知の冷却器を用いることができる。冷却器３０は、全体として略直方体形状であり、収納室１０の奥側の内壁面に対向し、これからわずかに離間して配置されている。冷却器３０は、冷媒を圧縮する圧縮機や、圧縮した冷媒ガスを冷却するする凝縮器等とともに冷却装置を構成する。圧縮機や凝縮器等（図示せず）は、機械室８０内に配置されている。

ヒーター３５は、収納室１０内を加熱するためのものである。ヒーター３５は、発熱体であるヒーター線を、絶縁材とともステンレス鋼等の中空パイプに収納した細長い線状体（または棒状体）である。本実施形態では、ヒーター３５として、冷却器３０の霜取りも可能なデフロストヒーターを用いている。ヒーター３５は、冷却器３０の前面（トレイ２０側の面）近傍において、冷却器３０を構成するフィン３２間に取り付けられている。

複数（本実施形態では３つ）のファン３７が、冷却器３０及びヒーター３５と複数のトレイ２０との間に配置されている。複数のファン３７は、共通するＸＺ面に沿って、Ｙ軸に沿って見たとき冷却器３０の前面（トレイ２０側の面）に略均等に分散配置されている。なお、図３では、ファン３７を所定位置に保持するための保持部材（ロッドやブラケットなど）の図示は省略されている。本発明では、ファン３７の数は、３つに限定されず、１つ以上であればよく、冷却器３０の大きさ等に応じて任意に設定できる。ファン３７は、冷却器３０で冷却された冷気及びヒーター３５で暖められた暖気をトレイ２０に向かって送り出して、収納室１０内の雰囲気を均一に保つ。

噴霧ノズル３９は、水を霧状に収納室１０内に噴射して、収納室１０内の空気を加湿する。本実施形態では、噴霧ノズル３９は、冷却器３０の上方に、冷却器３０の上面に向かって噴霧するように配置されている。

図示されていないが、収納室１０内には、収納室１０内の温度を測定するための温度センサ、収納室１０内の湿度を測定するための湿度センサ、収納室１０内を照明するための照明装置等が設けられている。

機械室８０には、上述した冷却装置を構成する圧縮機や凝縮器等に加えて、制御装置８２が収納されている。制御装置８２に、冷却装置、ヒーター３５、ファン３７、噴霧ノズル３９、温度センサ、湿度センサ、照明装置が接続されている。

図４に、収納室１０の構成を簡単化して示す。トレイ２０上に、焼成前の生地２５が載置されている。冷却器３０及びヒーター３５が、複数のトレイ２０に対して水平方向に対向して配置されている。ヒーター３５は冷却器３０に一体化されている。ファン３７が、複数のトレイ２０と冷却器３０及びヒーター３５との間に、これらから水平方向に離間して配置されている。噴霧ノズル３９は、冷却器３０及びヒーター３５の上方に配置されている。トレイ２０、冷却器３０、ヒーター３５、ファン３７、噴霧ノズル３９は、収納室１０内に収納されている。

こね上げられた生地２５は、トレイ２０に載せられて、収納室１０に収納される。生地２５は、冷凍されていない常温の生地であってもよいし、冷凍されていてもよい。ドウコンディショナー１は、収納室１０に収納された生地２５に対して、フリーズ（冷凍）、リタード（冷蔵）、予熱、ホイロの各工程を自動的に順番に行う。一例を挙げると、収納室１０内は、フリーズ工程では－７℃～－５℃に３時間維持され、リタード工程では０℃～３℃、７５％ＲＨ～８０％ＲＨに４時間維持され、予熱工程では１５℃～１８℃、７５％ＲＨ～８０％ＲＨに１時間維持され、ホイロ工程では２５℃～３５℃、７５％ＲＨ～８５％ＲＨに１時間維持される。各工程の温度、湿度、及び時間は、生地２５の種類等に応じて変更しうる。また、ホイロ工程終了予定時刻を設定すると、それに応じて各工程の温度、湿度、及び時間が適宜変更されてもよい。制御装置８２は、これらの各工程を順次行うプログラムを備えており、各工程において、温度センサ及び湿度センサからの出力に基づいて、冷却装置、ヒーター３５、ファン３７、噴霧ノズル３９を制御して、収納室１０内を所定の温度及び湿度に管理する。

上述したように、本実施形態のドウコンディショナー１では、収納室１０内に、複数のトレイ２０に対して、冷却器３０及びヒーター３５が水平方向に対向して配置されている。複数のトレイ２０と、冷却器３０及びヒーター３５との間に、ファン３７が配置されている。複数のトレイ２０とファン３７との間に、空気の流れを遮断する隔壁は設けられていない。このため、ファン３７は、冷却器３０で冷却された冷気及びヒーター３５で暖められた暖気を矢印Ａに示すようにトレイ２０上の生地２５に向かって水平方向に送り出すことができる。

上述した従来のドウコンディショナー（特許文献１，２参照）では、断熱箱体内に、空気の流路であるダクトが形成されている。ダクト内を空気が流れるため、ダクト内は汚れが付着して不衛生になりやすい。例えば、ダクト内には、空気流路が屈曲したり、流路断面積が変化したりする箇所が存在し、これらの箇所では汚れが蓄積しやすい。また、ダクト内に配置された冷却器、ヒーター、噴霧ノズル、ファンなどにも汚れが蓄積しやすい。しかも、ダクト内で汚れが付着しているか否かは、ダクトを分解しないと分からない。このため、汚れの付着状況の確認や、ダクトの内壁面の清掃のために、ダクトを分解する必要がある。ダクトを分解する作業は煩雑である。

これに対して、本実施形態のドウコンディショナー１では、トレイ２０が収納される空間と、冷却器３０、ヒーター３５、ファン３７、及び噴霧ノズル３９が配置された空間とは、収納室１０内において、空気の流れを遮断（または規制）する隔壁を隔てることなく連続している。即ち、断熱箱体（収納室１０）内に、汚れが付着しやすく且つ汚れの有無の確認が困難なダクトが存在しない。収納室１０の扉１２を開ければ、開口１１を介して、冷却器３０、ヒーター３５、ファン３７、及び噴霧ノズル３９を視認することができる。これらへの汚れの付着状況の確認は容易である。汚れが発見された場合には、ダクトを分解するという従来のドウコンディショナーでは必要な煩雑な作業は必要なく、収納室１０内を水洗いすればよい。このため、ドウコンディショナー１は、衛生状態を良好に維持することが容易であり、食品製造における衛生管理に優れている。

冷却器３０、ヒーター３５、ファン３７、または噴霧ノズル３９の点検や修理を行う際にも、これらの機器へのアクセスが容易である。従来のドウコンディショナーでは、これらの機器はダクト内の温調室に配置されているので、点検や修理のためにダクトを分解する必要がある。本実施形態のドウコンディショナー１は、メインテナンス性にも優れている。

従来のドウコンディショナーでは、空気を収納室からダクトへ吸引する吸込み口、及び、空気をダクトから収納室に向かって吹き出す吹き出し口のそれぞれの位置によっては、収納室内の雰囲気（例えば温度、湿度、風速）が不均一になりやすい。例えば、ホイロ工程では、吹き出し口の近傍に配置された生地は、吹き出し口から離れた位置に配置された生地に比べて、吹き出し口からの暖かい空気流によって発酵が進みやすく且つ乾燥しやすい。これは、焼成後の製品間で品質にバラツキを生じさせうる。吸込み口や吹き出し口の数を多くすれば、このバラツキをある程度小さくしうるが、ダクトが長くなり、また、ダクトの構成が複雑になる。これは、ダクト内の衛生管理をより困難にする。

これに対して、本実施形態のドウコンディショナー１では、ファンによって送り出された空気の流路を規定するダクトや、空気をダクトへ吸引する吸込み口、及び、空気をダクトから吹き出す吹き出し口が、収納室１０内に設けられていない。ファン３７が、冷却器３０で冷却された冷気及びヒーター３５で暖められた暖気を、矢印Ａに示すように生地２５（トレイ２０）に向かって送り出すに過ぎない。限られた開口面積を有する吹き出し口のから空気が吹き出される従来のドウコンディショナーに比べると、本実施形態では、ファン３７が生地２５に向かって送り出す空気は、極めて広範囲にわたり、且つ、その流速は「超微風」と言える程度に極めて小さい。このため、収納室１０内での温度、湿度、及び風速の不均一性は生じにくい。例えば、ホイロ工程において、収納室１０内の多数の生地２５間で、発酵や乾燥の程度に違いが生じにくい。よって、本実施形態のドウコンディショナー１は、焼成後の製品間で品質にバラツキを生じさせにくい。

従来のドウコンディショナーでは、ファンはダクトという限られた空間内に配置され、流動抵抗が相対的に大きなダクト内に空気を流す必要があるために、小径のファンを高速回転させる必要がある。これに対して、本実施形態では、ファン３７の径に対する制約は小さく、比較的大径のファン３７を低速回転させることが可能である。これは、上述した収納室１０内での温度、湿度、及び風速の均一性に有利であることに加えて、運転時の静粛性にも有利である。

ファン３７は、冷却器３０によって冷却された冷気、または、ヒーター３５によって暖められた暖気を、矢印Ａに示すように生地２５（トレイ２０）に向かって空気を送り出す。これにより、矢印Ｂに示すように、生地２５（トレイ２０）からの環流空気がファン３７と冷却器３０及びヒーター３５との間の隙間に入り込む。フリーズ工程では、生地２５からの矢印Ｂに沿った環流空気は、生地２５によって暖められ且つ水蒸気を含んでいる。この環流空気が冷却器３０とファン３７との間の隙間を通過する際に、冷却器３０の近傍の冷却された空気との間で熱交換され冷却される。冷却された冷却空気は矢印Ａに沿って生地２５に向かって送り出される。生地２５側からの環流空気の大半は、冷却器３０を通過することなく、ファン３７によって生地２５に向かって送り出される。

一方、従来のドウコンディショナーでは、ダクトの温調室内に冷却器、ヒーター、噴霧ノズル、ファンなどが配置される。この構成では、フリーズ工程において、生地によって暖められ且つ水蒸気を含んだ還流空気は、必ず温調室内の冷却器を通過する。このとき、環流空気が冷却され、環流空気中の水蒸気が冷却器に着霜する。冷却器の着霜は、冷却効率を低下させるという問題がある。

これに対して、本実施形態では、生地２５からの環流空気の大半は、冷却器３０を通過しない。このため、従来のドウコンディショナーに比べて、冷却器３０の着霜は格段に少なく、着霜による冷却効率の低下が少ない。例えば、冷凍されていない常温の生地２５を収納室１０に収納して運転を開始した場合には、フリーズ工程において生地２５を急速冷凍することができる。生地２５の発酵の進行を確実に停止させることが可能である。

矢印Ａに沿った空気流Ａと矢印Ｂに沿った空気流Ｂとは、互いに衝突し、収納室１０内に複雑且つ緩慢な空気の流れを生じさせる。これは、収納室１０内での温度、湿度、及び風速の均一性を向上させるのに有利である。複雑且つ緩慢な空気の流れは、個々の生地２５の乾燥を防ぐことに加えて、生地２５の局所的な乾燥をも防ぐ。

本実施形態では、冷却器３０を構成するフィン３２の主面は、上下方向（Ｚ軸方向）に平行且つ複数のトレイ２０と冷却器３０とを結ぶ方向（Ｙ軸方向）に平行である。フィン３２の主面がＺ軸に平行であるので、フィン３２上に結露した水や、冷却器３０の洗浄時の洗浄液は、冷却器３０から容易に排出される。また、フィン３２の主面がＹ軸に平行であるので、フィン３２間を見通すことが容易である。このため、冷却器３０に対する汚れの付着の有無を容易に確認することができる。

ヒーター３５は、冷却器３０の隣り合うフィン３２間に配置されている。このため、ヒーター３５を、冷却器３０を除霜するデフロストヒーターとしても利用することができる。ヒーター３５とは別に、デフロストヒーターを設ける必要がない。

噴霧ノズル３９は、冷却器３０の上方に配置されている。噴霧ノズル３９を、収納室１０内の比較的高い位置に配置することにより、収納室１０内を効果的に加湿することができる。また、噴霧ノズル３９を、冷却器３０の除霜や洗浄のために利用することもできる。

開口１１及び扉１２は、トレイ２０に対して冷却器３０及びヒーター３５とは反対側の側壁に設けられている。このため、収納室１０にトレイ２０が収納されていない状態で扉１２を開けると、正面（収納室１０の奥）に、ファン３７、冷却器３０、ヒーター３５、噴霧ノズル３９が見える。これらの機器についての汚れの有無の確認、清掃、点検、修理等が容易である。

上記の実施形態は、例示に過ぎない。本発明は、上記の実施形態に限定されず、適宜変更することができる。

上記のドウコンディショナー１は、上段に収納室１０を備え、下段に機械室８０を備えていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、ドウコンディショナーが、上下に積み重ねられた２つの収納室１０を備えていてもよい。この場合、機械室８０は、上段の収納室１０の上に配置されてもよい。

冷却器３０及びヒーター３５は、ファン３７を挟んでトレイ２０に対して水平方向に対向していればよい。例えば、冷却器３０、ヒーター３５、及びファン３７が、トレイ２０に対してＸ軸方向に対向して配置されていてもよい。更には、トレイ２０に対してＸ軸方向の両側に、冷却器３０、ヒーター３５、及びファン３７がそれぞれ配置されていてもよい。冷却器３０、ヒーター３５、及びファン３７をトレイ２０に対してＸ軸方向に対向して配置した場合、トレイ２０に対してＹ軸方向に対向する２つの側壁にそれぞれ開口１１及び扉１２を設けてもよい。これにより、トレイ２０を、前面及び後面のいずれからでも出し入れすることが可能になる。

ヒーター３５の配置位置は、上記の実施形態に限定されない。例えば、ヒーター３５を、冷却器３０とファン３７との間に、冷却器３０から離間して配置してもよい。

トレイ２０がファン３７に衝突しないように、トレイ２０とファン３７との間に、金網やロッド等が配置されていてもよい。これらの金網やロッドは、ファン３７が生地２５（トレイ２０）に向かって送り出す空気の流れを実質的に遮断するものではなく、従来のドウコンディショナーにおいてダクトを構成する隔壁とは異なるものである。ファン３７を所定位置に保持するための保持部材を上記ロッドとしても利用してもよい。

収納室１０内に収納可能なトレイ２０の数は任意である。また、収納室１０は、上下方向に並ぶ複数のトレイ２０の列を水平方向に２列以上並べて収納することができるように構成されていてもよい。

収納室１０に配置される冷却器３０、ヒーター３５、ファン３７、噴霧ノズル３９の数や配置は本発明の範囲内で任意に変更しうる。

本発明のドウコンディショナー内で発酵された生地を焼成して得られる製品は、パンやドーナツなど任意である。ドウコンディショナーは、フリーズ、リタード、予熱、ホイロのいずれかの工程を単独で行うことができるように構成されていてもよい。これにより、例えばドウコンディショナーを生地を冷凍保存する保管庫として利用することができる。

本発明は、こね上げられた生地を保管して所望する時刻に発酵を自動的に完了させるドウコンディショナーとして好ましく利用することができる。

１ ドウコンディショナー
１０ 収納室
１２ 扉
２０ トレイ
２５ 生地
３０ 冷却器
３１ コイル
３２ フィン
３５ ヒーター
３７ ファン
３９ 噴霧ノズル

Claims (7)

1. トレイを収納することができる収納室を備えたドウコンディショナーであって、
   前記ドウコンディショナーは、前記収納室内に、冷却器と、ヒーターと、ファンと、噴霧ノズルとを備え、
   前記冷却器及び前記ヒーターは、前記トレイに対して水平方向に対向するように配置され、
   前記ファンは、前記冷却器で冷却された冷気及び前記ヒーターで暖められた暖気を前記トレイに向かって水平方向に送り出すことができるように、前記トレイと前記冷却器及び前記ヒーターとの間に配置されており、
   前記ファンによって送り出された空気の流路を規定するダクトが、前記収納室内に設けられていないことを特徴とするドウコンディショナー。
2. 前記冷却器は、互いに平行に離間して配置された複数のフィンを備え、
   前記フィンの主面が上下方向に平行且つ前記トレイと前記冷却器とを結ぶ方向に平行になるように、前記冷却器が配置されている請求項１に記載のドウコンディショナー。
3. 前記ヒーターは、隣り合うフィン間に配置されている請求項２に記載のドウコンディショナー。
4. 前記ヒーターはデフロストヒーターである請求項１～３のいずれか一項に記載のドウコンディショナー。
5. 前記噴霧ノズルは、前記冷却器の上方に配置されている請求項１～４のいずれか一項に記載のドウコンディショナー。
6. 前記トレイに対して前記冷却器及び前記ヒーターとは反対側の側壁に、開閉可能な扉が設けられている請求項１～５のいずれか一項に記載のドウコンディショナー。
7. 前記トレイと前記ファンとの間に、空気の流れを遮断する隔壁が設けられていない請求項１～６のいずれか一項に記載のドウコンディショナー。