JP7344413B1 - ポリプロピレンフィルム及び蒸着フィルム並びに積層フィルム - Google Patents
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Abstract
【課題】蒸着加工が施されるフィルム表面の耐傷付き性に優れた蒸着用フィルムに好適なポリプロピレンフィルム及び蒸着フィルム並びに積層フィルムを提供する。【解決手段】第一表層２０と第二表層３０の少なくとも２層からなるポリプロピレンフィルム１０であって、第一表層２０と第二表層３０は、ともにアンチブロッキング剤を含有し、第一表層２０の三次元表面粗さにおける算術平均粗さをＳＲａ１（μｍ）、第二表層３０の三次元表面粗さにおける中心面山高さをＳＲｐ２（μｍ）、第二表層３０に含有されるアンチブロッキング剤の窒素吸着法により求めた細孔容積をＶ２（ｍｌ／ｇ）、としたときに、耐傷付き性の値が８０以下であることを満たす。【選択図】図１
Description
本発明は、第一表層と第二表層の少なくとも２層からなるポリプロピレンフィルム及びポリプロピレンフィルムを使用した蒸着フィルム並びに蒸着フィルムを使用した積層フィルムに関し、特に蒸着用途に好適に使用されるポリプロピレンフィルム及び蒸着フィルム並びに積層フィルムに関する。
一般に、ポリプロピレンフィルムは、製造後にロール状に巻き取られ、必要に応じて蒸着加工等によりフィルム表面に機能性を付与する処理が施される。この種のポリプロピレンフィルムでは、加工性向上のためにシリカ粒子等のアンチブロッキング剤が添加されて製造される。しかしながら、フィルムにアンチブロッキング剤が添加されることにより、巻き取り等でフィルム同士が擦れあった際にフィルム表面が傷付く場合がある。このように傷が付いたフィルム表面に蒸着を施すと、白濁して見える等の外観が劣化し意匠性が低下する問題がある。また、印刷加工の際の巻取り等にフィルム同士が擦れ合った際にも印刷面に傷が付く場合があり、同様に意匠性や商品価値の低下が懸念される。
この種のフィルムにおいて、フィルム表面に耐スクラッチ性を付与する技術として、添加されるアンチブロッキング剤の平均粒子径や細孔容積等を所定の値に調整することが提案されている（例えば、特許文献１参照）。しかし、このフィルムでは、アンチブロッキング剤の添加量が増加すると、フィルム表面の粗さが大きくなって蒸着面への傷付きを抑制することが困難である。
また、印刷面の層に添加された無定形シリカの含有量を非印刷面の層に添加された無定形シリカの含有量未満としたフィルム（特許文献２参照）や、印刷面の層に添加された定形非結晶シリカの含有量を非印刷面に添加された無定形シリカの含有量未満として印刷面の層の平均粗さを非印刷面の層の平均粗さ未満としたフィルム（特許文献３参照）のように、印刷面のアンチブロッキング剤を少なくして印刷適性を付与するとともに、非印刷面のアンチブロッキング剤を多くして耐ブロッキング性を付与したフィルムが提案されている。しかし、このフィルムでは、巻き取り等で印刷面と非印刷面とが擦れあった場合には、印刷面への傷付きを抑制することが困難である。
本発明は、前記の点に鑑みなされたものであって、蒸着加工や印刷加工が施されるフィルム表面の耐傷付き性能に優れたポリプロピレンフィルム及び蒸着フィルム並びに積層フィルムを提供するものである。
すなわち、第１の発明は、第一表層と第二表層の少なくとも２層からなるポリプロピレンフィルムであって、前記第一表層と前記第二表層は、ともにアンチブロッキング剤を含有し、前記第一表層の三次元表面粗さにおける算術平均粗さをＳＲａ１（μｍ）、前記第二表層の三次元表面粗さにおける中心面山高さをＳＲｐ２（μｍ）、前記第二表層に含有されるアンチブロッキング剤の窒素吸着法により求めた細孔容積をＶ２（ｍｌ／ｇ）、としたときに下記式（ｉ）に示される耐傷付き性の値を満たすことを特徴とするポリプロピレンフィルムに係る。
第２の発明は、第１の発明において、前記第二表層の三次元表面粗さにおける中心面山高さＳＲｐ２（μｍ）と、前記第二表層に含有されるアンチブロッキング剤の前記細孔容積Ｖ２（ｍｌ／ｇ）とが下記式（ｉｉ）に示される与傷付け性の値を満たすポリプロピレンフィルムに係る。
第３の発明は、第１又は第２の発明において、ＪＩＳ Ｚ ８７４１（１９９７）に準拠して測定した前記第一表層の光沢度が１１０％以上であるポリプロピレンフィルムに係る。
第４の発明は、第１又は第２の発明において、前記第一表層に表面処理が施されているポリプロピレンフィルムに係る。
第５の発明は、第１又は第２の発明において、前記ポリプロピレンフィルムが無延伸フィルムであるポリプロピレンフィルムに係る。
第６の発明は、第１又は第２の発明に記載のポリプロピレンフィルムを用いた蒸着フィルムであって、前記ポリプロピレンフィルムの前記第一表層が蒸着面を有し、前記蒸着面に蒸着層が形成されたことを特徴とする蒸着フィルム。
第７の発明は、第６の発明に記載の蒸着フィルムを用いた積層フィルムであって、前記蒸着フィルムの前記蒸着層側にポリエステル系フィルム、ポリアミド系フィルム、ポリプロピレン系フィルムから選ばれる基材フィルムが積層されてなることを特徴とする積層フィルムに係る。
第１の発明に係るポリプロピレンフィルムによると、第一表層と第二表層の少なくとも２層からなるポリプロピレンフィルムであって、前記第一表層と前記第二表層は、ともにアンチブロッキング剤を含有し、前記第一表層の三次元表面粗さにおける算術平均粗さをＳＲａ１（μｍ）、前記第二表層の三次元表面粗さにおける中心面山高さをＳＲｐ２（μｍ）、前記第二表層に含有されるアンチブロッキング剤の窒素吸着法により求めた細孔容積をＶ２（ｍｌ／ｇ）、としたときに耐傷付き性の値が８０以下であることを満たすため、フィルムが優れた耐傷付き性を備えてスクラッチヘーズが良好となり、第一表層の傷付きが抑制されて蒸着加工等を施した際の外観悪化を抑制することができ、蒸着用フィルムや印刷用フィルムとして好適に使用可能である。
第２の発明に係るポリプロピレンフィルムによると、第１の発明において、前記第二表層の三次元表面粗さにおける中心面山高さＳＲｐ２（μｍ）と、前記第二表層に含有されるアンチブロッキング剤の前記細孔容積Ｖ２（ｍｌ／ｇ）とから求められる与傷付け性の値が２．６以下であることを満たすため、フィルム同士が擦れあう際に第二表層が第一表層側のフィルム表面を傷付けにくくなる。
第３の発明に係るポリプロピレンフィルムによると、第１又は第２の発明において、ＪＩＳ Ｚ ８７４１（１９９７）に準拠して測定した前記第一表層の光沢度が１１０％以上であるため、優れた光沢性を備え、高級感のある外観を有する。
第４の発明に係るポリプロピレンフィルムによると、第１又は第２の発明において、前記第一表層に表面処理が施されているため、ポリプロピレンフィルムと蒸着の密着性向上を図ることができる。
第５の発明に係るポリプロピレンフィルムによると、第１又は第２の発明において、前記ポリプロピレンフィルムが無延伸フィルムであるため、白化が生じにくく、ヒートシール強度が高くなる。
第６の発明に係る蒸着フィルムによると、第１又は第２の発明に記載のポリプロピレンフィルムを用いた蒸着フィルムであって、前記ポリプロピレンフィルムの前記第一表層が蒸着面を有し、前記蒸着面に蒸着層が形成されたため、適切に蒸着加工が施された蒸着フィルムが得られる。
第７の発明に係る積層フィルムによると、第６の発明に記載の蒸着フィルムを用いた積層フィルムであって、前記蒸着フィルムの前記蒸着層側にポリエステル系フィルム、ポリアミド系フィルム、ポリプロピレン系フィルムから選ばれる基材フィルムが積層されてなるため、蒸着層の劣化を抑制できるラミネートフィルムとすることができ、各種包装袋等として好適に使用することができる。
図１に示す本発明の一実施形態に係るポリプロピレンフィルム１０は、第一表層２０と第二表層３０の少なくとも２層からなり、第一表層２０と第二表層３０がともにアンチブロッキング剤を含有するように構成される。このポリプロピレンフィルム１０は、蒸着フィルムとして用いられる場合には無延伸フィルムとされることが好ましい。無延伸フィルムは、延伸が抑制されてフィルムの配向性が低下することから、白化が生じにくく、ヒートシール強度が高くなる。なお、無延伸フィルムは、製膜時に不可抗力の延伸が加わった場合も含む。
ポリプロピレンフィルム１０は、主として一方の面に蒸着加工や印刷加工が施されて使用される。特には蒸着加工に適した蒸着フィルムとして好適に用いられる。蒸着フィルムとしてのポリプロピレンフィルム１０において、第一表層２０は蒸着加工が施される蒸着面２１を有し、第二表層３０はヒートシール面３１を有する。第一表層２０及び第二表層３０は、いずれもポリプロピレン樹脂を主体として構成される。印刷フィルムとして用いられる場合には、第一表層２０は印刷面を有することとなる。
ポリプロピレンフィルム１０に使用される樹脂原料としてのポリプロピレン樹脂は、石油由来、バイオマス由来、マテリアルリサイクル由来、ケミカルリサイクル由来等の適宜の出発原料から生成された樹脂から適宜選択される。ポリプロピレン樹脂の種類は、一般的なポリプロピレン樹脂を適宜使用することができ、例えば、プロピレン単独重合体、プロピレン－エチレンランダム共重合体やプロピレン－エチレン－ブテンランダム共重合体等のプロピレン・α－オレフィンランダム共重合体、又はプロピレン－エチレンブロック共重合体の少なくとも１種以上から選択される。特に、プロピレン・α－オレフィンランダム共重合体を主体とすることが好ましい。ポリプロピレン樹脂は、上記の１種ないし２種以上の混合物を用いることもできる。
ポリプロピレン樹脂では、メルトフローレート（ＭＦＲ）は特に制限されない。ポリプロピレン樹脂のＭＦＲは、フィルムの成形性の観点から、例えばＪＩＳ Ｋ ７２１０に準拠し、２３０℃、荷重２．１６ｋｇの条件で測定された値が１～２０ｇ／１０分、特には２～１０ｇ／１０分が好ましい。使用されるポリプロピレン樹脂のＭＦＲが低すぎる場合、成形に用いられる押出機の圧力が過度に高くなり、生産性が低下するきらいがある。ＭＦＲが高すぎる場合、樹脂の溶融粘度が低くなって成形時に破断しやすくなり、フィルム化が難しくなるきらいがある。
アンチブロッキング剤は、耐ブロッキング性を付与してポリプロピレンフィルム１０の加工性向上を図るための添加剤である。アンチブロッキング剤の種類は特に限定されないが、例えば有機系又は無機系の一方若しくは両方の粒子が適宜使用される。有機系粒子は、例えば乳化重合又は懸濁重合等により得ることができ、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリアミド等が挙げられる。無機粒子は、例えばシリカ、ゼオライト、タルク等が挙げられる。これらのアンチブロッキング剤は１種又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。フィルムの耐傷付き性の観点から、無機系粒子のシリカやゼオライトを用いることが好ましい。アンチブロッキング剤の添加方法は特に限定されないが、例えば高濃度のマスターバッチを作製して混合する方法や、ドライブレンドで混合する方法等、公知の方法で添加することができる。
ポリプロピレンフィルム１０を構成する樹脂原料には、アンチブロッキング剤の他に、本発明の目的を損なわない範囲で酸化防止剤、中和剤、帯電防止剤、防曇剤、滑剤、核剤、着色剤等の添加剤を必要に応じて適宜配合してもよい。これらの添加剤のうち、蒸着加工適性の観点から核剤を添加することが好ましい。ポリプロピレン樹脂に核剤を配合することにより、樹脂の結晶化を促進することができ、耐熱性や剛性等を向上させることができる。
核剤としては、例えば、脂肪酸金属塩、カルボン酸金属塩、リン酸エステル金属塩、ロジン金属塩、タルク、マイカ、ソルビトール誘導体、高密度ポリエチレン樹脂等を使用することができる。特に、蒸着適性の観点から、高密度ポリエチレンがより好ましい。高密度ポリエチレン樹脂は、密度が０．９４５～０．９７５ｇ／ｃｍ３が好ましく、０．９５５～０．９６６ｇ／ｃｍ３がより好ましい。高密度ポリエチレン樹脂の密度が低すぎる場合、結晶化速度が低く、耐熱性等が低下するおそれがある。高密度ポリエチレン樹脂の密度が高すぎる場合、フィルムの衝撃強度が低下するおそれがある。
ポリプロピレンフィルムの耐傷付き性能は、第一表層２０の三次元表面粗さにおける算術平均粗さをＳＲａ１（μｍ）と、第二表層３０の三次元表面粗さにおける中心面山高さをＳＲｐ２（μｍ）と、第二表層３０に含有しているアンチブロッキング剤の窒素吸着法により求めた細孔容積をＶ２（ｍｌ／ｇ）との関係を用いて指標として表すことができる。
三次元表面粗さにおける算術平均粗さ（ＳＲａ）は、高さ方向のパラメータであって、粗さ曲面からその中心面上に直行座標軸Ｘ，Ｙ軸をおき、中心面に直行する軸をＺ軸とし、粗さ曲面と中心面で囲まれた部分の体積を測定範囲で除した値である。三次元表面粗さにおける算術平均粗さは、値が大きいほどフィルム表面が荒れていることを示し、フィルム表面が傷付けられにくくなる傾向を示す。ポリプロピレンフィルム１０において、第一表層２０は傷付けられる側の層となることから、第一表層２０の三次元表面粗さにおける算術平均粗さ（ＳＲａ１）は、第一表層２０の表面の傷付けられにくさの指標となり、算術平均粗さ（ＳＲａ１）が大きい値であるほどポリプロピレンフィルムの耐傷付き性能は向上するといえる。
三次元表面粗さにおける中心面山高さ（ＳＲｐ）は、高さ方向のパラメータであって、中心面から最大山頂までの高さを表す値である。三次元表面粗さにおける中心面山高さは、値が大きいほど山が高くなることを示すため、値が高いほど擦れあう相手側のフィルム表面が傷付きやすくなる傾向を示す。ポリプロピレンフィルム１０において、第二表層３０は傷付ける側の層となることから、第二表層３０の三次元表面粗さにおける中心面山高さ（ＳＲｐ２）は、第二表層３０が相手方の第一表層２０の表面への傷付けやすさの指標となり、中心面山高さ（ＳＲｐ２）が小さい値であるほどポリプロピレンフィルムの耐傷付き性能は向上するといえる。
アンチブロッキング剤の細孔容積は、アンチブロッキング剤に存在する細かい孔の容積のことであり、アンチブロッキング剤の硬さの指標として用いることができる。この細孔容積は窒素吸着法により求めた値である。アンチブロッキング剤の細孔容積の値が大きいほど、アンチブロッキング剤は柔らかくなり、フィルム表面擦れ合う際に、フィルム表面に傷が生じ難くなる。逆にいえば、細孔容積の値が小さいほど、アンチブロッキング剤が硬くなって、フィルム表面の傷付きが発生しやすくなる。アンチブロッキング剤は、擦れあう相手側のフィルムを傷付ける原因となるフィルム表面の山を構成するものであるから、アンチブロッキング剤が柔らかいほど、相手側のフィルムに傷が付きにくくなると考えられる。このことから、第二表層３０に添加されたアンチブロッキング剤の細孔容積は、第二表層３０の傷付けやすさの指標ととなり、アンチブロッキング剤の細孔容積（Ｖ２）が大きい値であるほどポリプロピレンフィルムの耐傷付き性能は向上するといえる。
これらの指標を用いてポリプロピレンフィルムの耐傷付き性能を耐傷付き性として式に表すと下記式（ｉ）の左辺のように表すことができる。そして、後述の実施例から、耐傷付き性を式（ｉ）を満たす８０以下、より好ましくは５５以下とすることにより、ポリプロピレンフィルムの蒸着面のフィルムの擦れによる傷が生じにくくなるのである。
また、本発明では、第二表層３０における、中心面山高さ（ＳＲｐ２）をアンチブロッキング剤の硬さの指標であって窒素吸着法により求めた細孔容積（Ｖ２）で除した値を、第一表層２０に傷を付けやすくする与傷付け性の指標として設定した。上記した耐傷付き性に加えて、第二表層３０の与傷付け性を表す下記式（ｉｉ）が満たされることにより、さらにポリプロピレンフィルムの耐傷付き性能は向上する。与傷付け性は、蒸着加工や印刷加工された後のフィルムの巻き取り時等に生ずる、加工後の耐傷付き性能を示す指標とすることも考えられる。第二表層３０の与傷付け性が一定以下であれば、蒸着等の加工の前後におけるフィルムの耐傷付き性能が良好であるといえる。
ポリプロピレンフィルム１０では、後述の実施例に示されるように、与傷付け性の値が式（ｉｉ）を満たす２．６以下、より好ましくは２．５以下であることにより、第二表層３０が擦れあう相手方（第一表層２０）のフィルム表面（蒸着面２１）をより傷付けにくくすることができる。与傷付け性の値が低い値であれば、加工後のフィルムにおいても耐傷付き性能が良好となるため、商品価値の低下を抑制することができ経済的に資することができるといえる。
ここで、本発明のポリプロピレンフィルムの耐傷付き性能を評価するため、スクラッチヘーズを用いることとした。スクラッチヘーズとは、フィルム同士を擦りあわせた際のフィルム表面の耐傷付き性（耐スクラッチ性）を示す指標であり、擦りあわせた後のフィルムのヘーズと擦りあわせる前のフィルムのヘーズとの差から求めた値である。ヘーズは、ＪＩＳ Ｋ ７１３６（２０００）に準拠して測定されるフィルムの透明性を表す指標であり、数値が低いほど透明性に優れることを示す。したがって、スクラッチヘーズの値が高いほど、擦りあわせによりフィルム表面が多く傷付いて透明性が損なわれた状態となるため、フィルムの耐傷付き性能が不十分であることを表す。これに対し、スクラッチヘーズが低い値であれば、擦りあわせによるフィルム表面の傷付きが少なく透明性が損なわれていないため、耐傷付き性能に優れていることを表す。
蒸着用フィルムにおいて、スクラッチヘーズは低い方が好ましい。本発明のポリプロピレンフィルム１０では、スクラッチヘーズが１２％以下、より好ましくは１０％以下とされるのがよい。スクラッチヘーズが１２％を超えた場合、フィルムの耐傷付き性能が十分でなく、蒸着フィルムとされた際にはフィルムが曇って見える等、外観が劣るおそれがある。スクラッチヘーズが１２％以下であれば、擦りあわせによって生じる第一表層２０（蒸着面２１）の傷付きは抑制されているといえるため、運搬時や加工時のフィルム同士の擦れによるフィルムの意匠性の低下を抑えることができる。
また、ポリプロピレンフィルム１０では、第一表層２０の光沢度が１１０％以上であることが好ましい。光沢度は、フィルム表面の照り、ぎらつき、光が正反射する程度等を示す指標であり、ＪＩＳ Ｚ ８７４１に準拠して測定される。ポリプロピレンフィルムに良好な耐傷付き性能を備えさせるためには、前述の通り、第一表層の算術平均粗さ（ＳＲａ１）は大きい方が好ましい。ところが、蒸着フィルムとした際には光沢度が良好である方が意匠性が高いため、一定の耐傷つき性能を備えつつ良好な光沢度を有するフィルムとすることで、さらに高級感のある外観を備えた蒸着フィルムが得られるポリプロピレンフィルムとすることができる。
本発明のポリプロピレンフィルム１０は、必要に応じて第一表層２０と第二表層３０以外の層を含む３層以上で構成してもよい。図１のポリプロピレンフィルム１０は、第一表層２０と第二表層３０との間に中間層４０を有する３層構造のフィルムである。中間層４０は、ポリプロピレン樹脂を主体として構成され、ポリプロピレン樹脂はプロピレン単独重合体、プロピレン－エチレンランダム共重合体やプロピレン－エチレン－ブテンランダム共重合体等のプロピレン・α－オレフィンランダム共重合体、又はプロピレン－エチレンブロック共重合体の少なくとも１種以上から選択される。また、ポリプロピレン樹脂に加えて、ポリエチレン樹脂を添加しても良い。中間層４０に任意の物性の樹脂を用いることで、フィルムに適宜の機能性を備えさせることができる。
本発明のポリプロピレンフィルムの厚さは特に限定されないが、蒸着や印刷加工が施されるため１０～１００μｍが好ましく、１５～７０μｍがより好ましい。ポリプロピレンフィルムの各層の厚さの比率については適宜に設定されるが、２層又は３層以上のいずれであっても、少なくとも第一表層が１０～８５％、第二表層が１０～３０％で構成される。特に、第一表層と中間層と第二表層の３層で構成された場合の厚さの比率は、第一表層が１０～３３．３％、中間層が３３．４～８０％、第二表層が１０～３３．３％であることが好ましい。
本発明のポリプロピレンフィルム１０は、Ｔダイ法やインフレーション法等の公知のフィルムの成形方法により得られる。特には、Ｔダイ法により賦形されて成形されることが好ましい。Ｔダイ法によるフィルムの成形では、フィルムとして求められる高い厚薄精度が得られる点で優位である。また、ポリプロピレンフィルム１０は、他のフィルムを積層させた積層体（ラミネートフィルム）として使用することも可能である。他のフィルムとの積層方法は、例えば押出ラミネート、ドライラミネート等の公知の方法が適宜選択される。
蒸着加工は、第一表層２０の蒸着面２１上に直接又はアンカーコート層を介して施される。蒸着面２１への蒸着により、ポリプロピレンフィルム１０に水蒸気や酸素等のバリア性を付与することができる。蒸着方法としては、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等の公知の方法が用いられる。
蒸着の材料としては、金属蒸着層や無機酸化物層等の適宜の材料が選択される。金属蒸着層は、アルミニウム、金、銀、銅、クロム等の公知の金属からなる薄膜層であり、これら金属の酸化物、硫化物、窒化物の薄膜層とされてもよい。また、金属蒸着層は１層や、異種又は同種の２種以上の複数層とされてもよい。無機酸化物層は、酸化アルミニウム、酸化珪素、フッ化マグネシウム、酸化マグネシウム等の公知の無機酸化物からなり、１種又は２種以上の無機酸化物が用いられた薄膜層とされる。
ポリプロピレンフィルム１０では、利用範囲を広げるために、蒸着面２１側となる第一表層２０に表面処理を施すことが好ましい。表面処理としては、例えば、大気圧プラズマ処理、火炎処理、コロナ放電処理等が挙げられる。蒸着面２１の表面処理することにより、ポリプロピレンフィルムと蒸着の密着性向上を図ることができる。
本発明では、図２に示すように、上記ポリプロピレンフィルム１０の第一表層２０が蒸着面２１を有し、この蒸着面２１に蒸着層２５を形成することにより、適切に蒸着加工が施された蒸着フィルム１５が得られる。さらに、蒸着フィルム１５の蒸着層２５側に基材フィルム６０を積層して積層フィルム５０を形成してもよい。基材フィルム６０は、例えばポリエステル系フィルム、ポリアミド系フィルム、ポリプロピレン系フィルム等の適宜のフィルムから選択可能である。積層フィルム５０とすることにより、蒸着層の劣化を抑制するラミネートフィルムとすることができるため、各種包装袋等として好適に使用することができる。
［ポリプロピレンフィルムの作製］
試作例１～２９のポリプロピレンフィルムの作製に際し、後述する各材料を所定の配合割合（重量％）に基づいて混練、溶融してＴダイ法にて共押出し、冷却ロールで冷却させた後、第一表層にコロナ放電処理を施して無延伸ポリプロピレンフィルムを製膜した。試作例１～６のフィルムは第一表層（蒸着面）と第二表層（ヒートシール面）からなる２層のフィルムであり、試作例７～２９は第一表層（蒸着面）と中間層と第二表層（ヒートシール面）からなる３層のフィルムである。試作例１～２９の各層に使用された材料について、後述の表１～５に示した。
試作例１～２９のポリプロピレンフィルムの作製に際し、後述する各材料を所定の配合割合（重量％）に基づいて混練、溶融してＴダイ法にて共押出し、冷却ロールで冷却させた後、第一表層にコロナ放電処理を施して無延伸ポリプロピレンフィルムを製膜した。試作例１～６のフィルムは第一表層（蒸着面）と第二表層（ヒートシール面）からなる２層のフィルムであり、試作例７～２９は第一表層（蒸着面）と中間層と第二表層（ヒートシール面）からなる３層のフィルムである。試作例１～２９の各層に使用された材料について、後述の表１～５に示した。
［使用材料］
各層の材料として、以下の樹脂及びアンチブロッキング剤を使用した。各樹脂材料において、メルトフローレート（ＭＦＲ）はＪＩＳ Ｋ ７２１０（２０１４）に準拠し、ポリプロピレン樹脂は試験温度２３０℃、ポリエチレン樹脂は試験温度１９０℃で測定した値である。
各層の材料として、以下の樹脂及びアンチブロッキング剤を使用した。各樹脂材料において、メルトフローレート（ＭＦＲ）はＪＩＳ Ｋ ７２１０（２０１４）に準拠し、ポリプロピレン樹脂は試験温度２３０℃、ポリエチレン樹脂は試験温度１９０℃で測定した値である。
また、アンチブロッキング剤の細孔容積は、窒素吸着法により、以下の通り求めた。前処理としてアンチブロッキング剤に２００℃で２時間の真空脱気乾燥を行い、窒素吸着量を測定して液体窒素の体積に換算して算出した。窒素吸着量の測定は、自動比表面積／細孔分布測定装置「ＢＥＬＳＯＲＰ－ｍｉｎｉＩＩ（マイクロトラック・ベル株式会社製）」を使用した。得られた窒素吸着量からＧｕｒｖｉｔｓｃｈの法則を適用して相対圧０．９９０における窒素吸着量（Ｖ）を下記式（ｉｉｉ）により液体窒素の体積（Ｖｐ）に換算して求めた。なお、式（ｉｉｉ）において、Ｍｇは吸着質の分子量（窒素：２８．０２０）、ρｇ（ｇ／ｃｍ３）は吸着質の密度（窒素：０．８０８）である。
［樹脂材料］
・ＰＰ１：プロピレン－エチレン－ブテンランダム共重合体、融点１３０℃、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）：７ｇ／１０ｍｉｎ
・ＰＰ２：プロピレン－エチレン－ブテンランダム共重合体、融点１４２℃、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）：７ｇ／１０ｍｉｎ
・ＰＰ３：プロピレン－エチレンランダム共重合体、融点１３５℃、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）：７ｇ／１０ｍｉｎ
・ＰＰ４：プロピレン－エチレンランダム共重合体、融点１２５℃、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）：７ｇ／１０ｍｉｎ
・ＰＰ５：プロピレン単独重合体、融点１６４℃、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）：７．５ｇ／１０ｍｉｎ
・ＰＰ６：プロピレン単独重合体、融点１６６℃、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）：７．５ｇ／１０ｍｉｎ
・ＰＥ１：高密度ポリエチレン、融点１３４℃、ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ）：１３ｇ／１０ｍｉｎ
・ＰＰ１：プロピレン－エチレン－ブテンランダム共重合体、融点１３０℃、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）：７ｇ／１０ｍｉｎ
・ＰＰ２：プロピレン－エチレン－ブテンランダム共重合体、融点１４２℃、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）：７ｇ／１０ｍｉｎ
・ＰＰ３：プロピレン－エチレンランダム共重合体、融点１３５℃、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）：７ｇ／１０ｍｉｎ
・ＰＰ４：プロピレン－エチレンランダム共重合体、融点１２５℃、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）：７ｇ／１０ｍｉｎ
・ＰＰ５：プロピレン単独重合体、融点１６４℃、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）：７．５ｇ／１０ｍｉｎ
・ＰＰ６：プロピレン単独重合体、融点１６６℃、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）：７．５ｇ／１０ｍｉｎ
・ＰＥ１：高密度ポリエチレン、融点１３４℃、ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ）：１３ｇ／１０ｍｉｎ
［アンチブロッキング剤（ＡＢ剤）］
・ＡＢ１：無定形シリカ、粒子径３．９μｍ、細孔容積０．８０ｍｌ／ｇ
・ＡＢ２：無定形シリカ、粒子径４．１μｍ、細孔容積１．２５ｍｌ／ｇ
・ＡＢ３：定形シリカ、粒子径２．７μｍ、細孔容積０．５７ｍｌ／ｇ
・ＡＢ４：無定形シリカ、粒子径３．７μｍ、細孔容積１．００ｍｌ／ｇ
・ＡＢ１：無定形シリカ、粒子径３．９μｍ、細孔容積０．８０ｍｌ／ｇ
・ＡＢ２：無定形シリカ、粒子径４．１μｍ、細孔容積１．２５ｍｌ／ｇ
・ＡＢ３：定形シリカ、粒子径２．７μｍ、細孔容積０．５７ｍｌ／ｇ
・ＡＢ４：無定形シリカ、粒子径３．７μｍ、細孔容積１．００ｍｌ／ｇ
［試作例１］
試作例１は、第一表層にＰＰ１を９８．３７重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ１を０．０６重量％、ＡＢ３を０．０７重量％使用し、第二表層にＰＰ１を９８．４０重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ３を０．１０重量％とし、第一表層：第二表層＝４：１の比率で厚さ２５μｍであるポリプロピレンフィルムである。
試作例１は、第一表層にＰＰ１を９８．３７重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ１を０．０６重量％、ＡＢ３を０．０７重量％使用し、第二表層にＰＰ１を９８．４０重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ３を０．１０重量％とし、第一表層：第二表層＝４：１の比率で厚さ２５μｍであるポリプロピレンフィルムである。
［試作例２］
試作例２は、第一表層にＰＰ１を９８．３７重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ１を０．０６重量％、ＡＢ３を０．０７重量％使用し、第二表層にＰＰ４を９７．８１重量％、ＰＥ１を２．００重量％、ＡＢ２を０．１４重量％、ＡＢ３を０．０５重量％とし、第一表層：第二表層＝４：１の比率で厚さ２５μｍであるポリプロピレンフィルムである。
試作例２は、第一表層にＰＰ１を９８．３７重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ１を０．０６重量％、ＡＢ３を０．０７重量％使用し、第二表層にＰＰ４を９７．８１重量％、ＰＥ１を２．００重量％、ＡＢ２を０．１４重量％、ＡＢ３を０．０５重量％とし、第一表層：第二表層＝４：１の比率で厚さ２５μｍであるポリプロピレンフィルムである。
［試作例３］
試作例３は、第一表層にＰＰ１を９８．３５重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ１を０．０８重量％、ＡＢ３を０．０７重量％使用し、第二表層にＰＰ１を９８．４０重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ３を０．１０重量％とし、第一表層：第二表層＝４：１の比率で厚さ２５μｍであるポリプロピレンフィルムである。
試作例３は、第一表層にＰＰ１を９８．３５重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ１を０．０８重量％、ＡＢ３を０．０７重量％使用し、第二表層にＰＰ１を９８．４０重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ３を０．１０重量％とし、第一表層：第二表層＝４：１の比率で厚さ２５μｍであるポリプロピレンフィルムである。
［試作例４］
試作例４は、第一表層にＰＰ１を９８．３８重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ３を０．１２重量％使用し、第二表層にＰＰ１を９８．３８重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ３を０．１２重量％とし、第一表層：第二表層＝４：１の比率で厚さ２５μｍであるポリプロピレンフィルムである。
試作例４は、第一表層にＰＰ１を９８．３８重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ３を０．１２重量％使用し、第二表層にＰＰ１を９８．３８重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ３を０．１２重量％とし、第一表層：第二表層＝４：１の比率で厚さ２５μｍであるポリプロピレンフィルムである。
［試作例５］
試作例５は、第一表層にＰＰ２を９８．４０重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ１を０．１０重量％使用し、第二表層にＰＰ２を９８．３５重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ１を０．１５重量％とし、第一表層：第二表層＝４：１の比率で厚さ２５μｍであるポリプロピレンフィルムである。
試作例５は、第一表層にＰＰ２を９８．４０重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ１を０．１０重量％使用し、第二表層にＰＰ２を９８．３５重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ１を０．１５重量％とし、第一表層：第二表層＝４：１の比率で厚さ２５μｍであるポリプロピレンフィルムである。
［試作例６］
試作例６は、第一表層にＰＰ２を９８．４７重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ１を０．０３重量％使用し、第二表層にＰＰ２を９８．３５重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ１を０．１５重量％とし、第一表層：第二表層＝４：１の比率で厚さ２５μｍであるポリプロピレンフィルムである。
試作例６は、第一表層にＰＰ２を９８．４７重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ１を０．０３重量％使用し、第二表層にＰＰ２を９８．３５重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ１を０．１５重量％とし、第一表層：第二表層＝４：１の比率で厚さ２５μｍであるポリプロピレンフィルムである。
［試作例７］
試作例７は、第一表層にＰＰ２を９８．４０重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ１を０．１０重量％使用し、中間層にＰＰ２を６０．００重量％、ＰＰ６を４０．００重量％使用し、第二表層にＰＰ２を９８．４０重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ１を０．１０重量％とし、第一表層：中間層：第二表層＝１：４：１の比率で厚さ２５μｍであるポリプロピレンフィルムである。
試作例７は、第一表層にＰＰ２を９８．４０重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ１を０．１０重量％使用し、中間層にＰＰ２を６０．００重量％、ＰＰ６を４０．００重量％使用し、第二表層にＰＰ２を９８．４０重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ１を０．１０重量％とし、第一表層：中間層：第二表層＝１：４：１の比率で厚さ２５μｍであるポリプロピレンフィルムである。
［試作例８］
試作例８は、第一表層にＰＰ２を９８．４０重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ１を０．１０重量％使用し、中間層にＰＰ２を６０．００重量％、ＰＰ６を４０．００重量％使用し、第二表層にＰＰ２を９８．３７重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ１を０．１３重量％とし、第一表層：中間層：第二表層＝１：４：１の比率で厚さ２５μｍであるポリプロピレンフィルムである。
試作例８は、第一表層にＰＰ２を９８．４０重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ１を０．１０重量％使用し、中間層にＰＰ２を６０．００重量％、ＰＰ６を４０．００重量％使用し、第二表層にＰＰ２を９８．３７重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ１を０．１３重量％とし、第一表層：中間層：第二表層＝１：４：１の比率で厚さ２５μｍであるポリプロピレンフィルムである。
［試作例９］
試作例９は、第一表層にＰＰ２を９８．４０重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ１を０．１０重量％使用し、中間層にＰＰ２を６０．００重量％、ＰＰ６を４０．００重量％使用し、第二表層にＰＰ２を９８．３５重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ１を０．１５重量％とし、第一表層：中間層：第二表層＝１：４：１の比率で厚さ２５μｍであるポリプロピレンフィルムである。
試作例９は、第一表層にＰＰ２を９８．４０重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ１を０．１０重量％使用し、中間層にＰＰ２を６０．００重量％、ＰＰ６を４０．００重量％使用し、第二表層にＰＰ２を９８．３５重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ１を０．１５重量％とし、第一表層：中間層：第二表層＝１：４：１の比率で厚さ２５μｍであるポリプロピレンフィルムである。
［試作例１０］
試作例１０は、第一表層にＰＰ２を９８．４０重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ１を０．１０重量％使用し、中間層にＰＰ２を６０．００重量％、ＰＰ６を４０．００重量％使用し、第二表層にＰＰ２を９８．３０重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ１を０．２０重量％とし、第一表層：中間層：第二表層＝１：４：１の比率で厚さ２５μｍであるポリプロピレンフィルムである。
試作例１０は、第一表層にＰＰ２を９８．４０重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ１を０．１０重量％使用し、中間層にＰＰ２を６０．００重量％、ＰＰ６を４０．００重量％使用し、第二表層にＰＰ２を９８．３０重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ１を０．２０重量％とし、第一表層：中間層：第二表層＝１：４：１の比率で厚さ２５μｍであるポリプロピレンフィルムである。
［試作例１１］
試作例１１は、第一表層にＰＰ２を９８．４０重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ１を０．１０重量％使用し、中間層にＰＰ２を６０．００重量％、ＰＰ６を４０．００重量％使用し、第二表層にＰＰ２を９８．２０重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ１を０．３０重量％とし、第一表層：中間層：第二表層＝１：４：１の比率で厚さ２５μｍであるポリプロピレンフィルムである。
試作例１１は、第一表層にＰＰ２を９８．４０重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ１を０．１０重量％使用し、中間層にＰＰ２を６０．００重量％、ＰＰ６を４０．００重量％使用し、第二表層にＰＰ２を９８．２０重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ１を０．３０重量％とし、第一表層：中間層：第二表層＝１：４：１の比率で厚さ２５μｍであるポリプロピレンフィルムである。
［試作例１２］
試作例１２は、第一表層にＰＰ２を９８．４０重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ１を０．１０重量％使用し、中間層にＰＰ２を６０．００重量％、ＰＰ６を４０．００重量％使用し、第二表層にＰＰ２を９８．４０重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ４を０．１０重量％とし、第一表層：中間層：第二表層＝１：４：１の比率で厚さ２５μｍであるポリプロピレンフィルムである。
試作例１２は、第一表層にＰＰ２を９８．４０重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ１を０．１０重量％使用し、中間層にＰＰ２を６０．００重量％、ＰＰ６を４０．００重量％使用し、第二表層にＰＰ２を９８．４０重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ４を０．１０重量％とし、第一表層：中間層：第二表層＝１：４：１の比率で厚さ２５μｍであるポリプロピレンフィルムである。
［試作例１３］
試作例１３は、第一表層にＰＰ２を９８．４０重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ１を０．１０重量％使用し、中間層にＰＰ２を６０．００重量％、ＰＰ６を４０．００重量％使用し、第二表層にＰＰ２を９８．２０重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ４を０．３０重量％とし、第一表層：中間層：第二表層＝１：４：１の比率で厚さ２５μｍであるポリプロピレンフィルムである。
試作例１３は、第一表層にＰＰ２を９８．４０重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ１を０．１０重量％使用し、中間層にＰＰ２を６０．００重量％、ＰＰ６を４０．００重量％使用し、第二表層にＰＰ２を９８．２０重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ４を０．３０重量％とし、第一表層：中間層：第二表層＝１：４：１の比率で厚さ２５μｍであるポリプロピレンフィルムである。
［試作例１４］
試作例１４は、第一表層にＰＰ２を９８．２０重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ１を０．３０重量％使用し、中間層にＰＰ２を６０．００重量％、ＰＰ６を４０．００重量％使用し、第二表層にＰＰ２を９８．４０重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ１を０．１０重量％とし、第一表層：中間層：第二表層＝１：４：１の比率で厚さ２５μｍであるポリプロピレンフィルムである。
試作例１４は、第一表層にＰＰ２を９８．２０重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ１を０．３０重量％使用し、中間層にＰＰ２を６０．００重量％、ＰＰ６を４０．００重量％使用し、第二表層にＰＰ２を９８．４０重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ１を０．１０重量％とし、第一表層：中間層：第二表層＝１：４：１の比率で厚さ２５μｍであるポリプロピレンフィルムである。
［試作例１５］
試作例１５は、第一表層にＰＰ２を９７．９０重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ１を０．６０重量％使用し、中間層にＰＰ２を６０．００重量％、ＰＰ６を４０．００重量％使用し、第二表層にＰＰ２を９８．４０重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ１を０．１０重量％とし、第一表層：中間層：第二表層＝１：４：１の比率で厚さ２５μｍであるポリプロピレンフィルムである。
試作例１５は、第一表層にＰＰ２を９７．９０重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ１を０．６０重量％使用し、中間層にＰＰ２を６０．００重量％、ＰＰ６を４０．００重量％使用し、第二表層にＰＰ２を９８．４０重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ１を０．１０重量％とし、第一表層：中間層：第二表層＝１：４：１の比率で厚さ２５μｍであるポリプロピレンフィルムである。
［試作例１６］
試作例１６は、第一表層にＰＰ２を９８．４０重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ４を０．１０重量％使用し、中間層にＰＰ２を６０．００重量％、ＰＰ６を４０．００重量％使用し、第二表層にＰＰ２を９８．４０重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ１を０．１０重量％とし、第一表層：中間層：第二表層＝１：４：１の比率で厚さ２５μｍであるポリプロピレンフィルムである。
試作例１６は、第一表層にＰＰ２を９８．４０重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ４を０．１０重量％使用し、中間層にＰＰ２を６０．００重量％、ＰＰ６を４０．００重量％使用し、第二表層にＰＰ２を９８．４０重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ１を０．１０重量％とし、第一表層：中間層：第二表層＝１：４：１の比率で厚さ２５μｍであるポリプロピレンフィルムである。
［試作例１７］
試作例１７は、第一表層にＰＰ２を９８．２０重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ４を０．３０重量％使用し、中間層にＰＰ２を６０．００重量％、ＰＰ６を４０．００重量％使用し、第二表層にＰＰ２を９８．４０重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ１を０．１０重量％とし、第一表層：中間層：第二表層＝１：４：１の比率で厚さ２５μｍであるポリプロピレンフィルムである。
試作例１７は、第一表層にＰＰ２を９８．２０重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ４を０．３０重量％使用し、中間層にＰＰ２を６０．００重量％、ＰＰ６を４０．００重量％使用し、第二表層にＰＰ２を９８．４０重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ１を０．１０重量％とし、第一表層：中間層：第二表層＝１：４：１の比率で厚さ２５μｍであるポリプロピレンフィルムである。
［試作例１８］
試作例１８は、第一表層にＰＰ２を９８．４５重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ１を０．０５重量％使用し、中間層にＰＰ２を６０．００重量％、ＰＰ６を４０．００重量％使用し、第二表層にＰＰ２を９８．３５重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ１を０．１５重量％とし、第一表層：中間層：第二表層＝１：４：１の比率で厚さ２５μｍであるポリプロピレンフィルムである。
試作例１８は、第一表層にＰＰ２を９８．４５重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ１を０．０５重量％使用し、中間層にＰＰ２を６０．００重量％、ＰＰ６を４０．００重量％使用し、第二表層にＰＰ２を９８．３５重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ１を０．１５重量％とし、第一表層：中間層：第二表層＝１：４：１の比率で厚さ２５μｍであるポリプロピレンフィルムである。
［試作例１９］
試作例１９は、第一表層にＰＰ２を９８．４０重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ２を０．１０重量％使用し、中間層にＰＰ２を６０．００重量％、ＰＰ６を４０．００重量％使用し、第二表層にＰＰ２を９８．４０重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ２を０．１０重量％とし、第一表層：中間層：第二表層＝１：４：１の比率で厚さ２５μｍであるポリプロピレンフィルムである。
試作例１９は、第一表層にＰＰ２を９８．４０重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ２を０．１０重量％使用し、中間層にＰＰ２を６０．００重量％、ＰＰ６を４０．００重量％使用し、第二表層にＰＰ２を９８．４０重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ２を０．１０重量％とし、第一表層：中間層：第二表層＝１：４：１の比率で厚さ２５μｍであるポリプロピレンフィルムである。
［試作例２０］
試作例２０は、第一表層にＰＰ２を９８．４０重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ２を０．１０重量％使用し、中間層にＰＰ２を６０．００重量％、ＰＰ６を４０．００重量％使用し、第二表層にＰＰ２を９８．２０重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ２を０．３０重量％とし、第一表層：中間層：第二表層＝１：４：１の比率で厚さ２５μｍであるポリプロピレンフィルムである。
試作例２０は、第一表層にＰＰ２を９８．４０重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ２を０．１０重量％使用し、中間層にＰＰ２を６０．００重量％、ＰＰ６を４０．００重量％使用し、第二表層にＰＰ２を９８．２０重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ２を０．３０重量％とし、第一表層：中間層：第二表層＝１：４：１の比率で厚さ２５μｍであるポリプロピレンフィルムである。
［試作例２１］
試作例２１は、第一表層にＰＰ２を９８．３５重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ２を０．１５重量％使用し、中間層にＰＰ２を６０．００重量％、ＰＰ６を４０．００重量％使用し、第二表層にＰＰ２を９８．４０重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ２を０．１０重量％とし、第一表層：中間層：第二表層＝１：４：１の比率で厚さ２５μｍであるポリプロピレンフィルムである。
試作例２１は、第一表層にＰＰ２を９８．３５重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ２を０．１５重量％使用し、中間層にＰＰ２を６０．００重量％、ＰＰ６を４０．００重量％使用し、第二表層にＰＰ２を９８．４０重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ２を０．１０重量％とし、第一表層：中間層：第二表層＝１：４：１の比率で厚さ２５μｍであるポリプロピレンフィルムである。
［試作例２２］
試作例２２は、第一表層にＰＰ２を９８．２０重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ２を０．３０重量％使用し、中間層にＰＰ２を６０．００重量％、ＰＰ６を４０．００重量％使用し、第二表層にＰＰ２を９８．４０重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ２を０．１０重量％とし、第一表層：中間層：第二表層＝１：４：１の比率で厚さ２５μｍであるポリプロピレンフィルムである。
試作例２２は、第一表層にＰＰ２を９８．２０重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ２を０．３０重量％使用し、中間層にＰＰ２を６０．００重量％、ＰＰ６を４０．００重量％使用し、第二表層にＰＰ２を９８．４０重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ２を０．１０重量％とし、第一表層：中間層：第二表層＝１：４：１の比率で厚さ２５μｍであるポリプロピレンフィルムである。
［試作例２３］
試作例２３は、第一表層にＰＰ２を９８．４０重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ４を０．１０重量％使用し、中間層にＰＰ２を６０．００重量％、ＰＰ６を４０．００重量％使用し、第二表層にＰＰ２を９８．４０重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ４を０．１０重量％とし、第一表層：中間層：第二表層＝１：４：１の比率で厚さ２５μｍであるポリプロピレンフィルムである。
試作例２３は、第一表層にＰＰ２を９８．４０重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ４を０．１０重量％使用し、中間層にＰＰ２を６０．００重量％、ＰＰ６を４０．００重量％使用し、第二表層にＰＰ２を９８．４０重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ４を０．１０重量％とし、第一表層：中間層：第二表層＝１：４：１の比率で厚さ２５μｍであるポリプロピレンフィルムである。
［試作例２４］
試作例２４は、第一表層にＰＰ２を９８．４０重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ４を０．１０重量％使用し、中間層にＰＰ２を６０．００重量％、ＰＰ６を４０．００重量％使用し、第二表層にＰＰ２を９８．２０重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ４を０．３０重量％とし、第一表層：中間層：第二表層＝１：４：１の比率で厚さ２５μｍであるポリプロピレンフィルムである。
試作例２４は、第一表層にＰＰ２を９８．４０重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ４を０．１０重量％使用し、中間層にＰＰ２を６０．００重量％、ＰＰ６を４０．００重量％使用し、第二表層にＰＰ２を９８．２０重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ４を０．３０重量％とし、第一表層：中間層：第二表層＝１：４：１の比率で厚さ２５μｍであるポリプロピレンフィルムである。
［試作例２５］
試作例２５は、第一表層にＰＰ２を９８．３５重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ４を０．１５重量％使用し、中間層にＰＰ２を６０．００重量％、ＰＰ６を４０．００重量％使用し、第二表層にＰＰ２を９８．４０重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ４を０．１０重量％とし、第一表層：中間層：第二表層＝１：４：１の比率で厚さ２５μｍであるポリプロピレンフィルムである。
試作例２５は、第一表層にＰＰ２を９８．３５重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ４を０．１５重量％使用し、中間層にＰＰ２を６０．００重量％、ＰＰ６を４０．００重量％使用し、第二表層にＰＰ２を９８．４０重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ４を０．１０重量％とし、第一表層：中間層：第二表層＝１：４：１の比率で厚さ２５μｍであるポリプロピレンフィルムである。
［試作例２６］
試作例２６は、第一表層にＰＰ２を９８．２０重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ４を０．３０重量％使用し、中間層にＰＰ２を６０．００重量％、ＰＰ６を４０．００重量％使用し、第二表層にＰＰ２を９８．４０重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ４を０．１０重量％とし、第一表層：中間層：第二表層＝１：４：１の比率で厚さ２５μｍであるポリプロピレンフィルムである。
試作例２６は、第一表層にＰＰ２を９８．２０重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ４を０．３０重量％使用し、中間層にＰＰ２を６０．００重量％、ＰＰ６を４０．００重量％使用し、第二表層にＰＰ２を９８．４０重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ４を０．１０重量％とし、第一表層：中間層：第二表層＝１：４：１の比率で厚さ２５μｍであるポリプロピレンフィルムである。
［試作例２７］
試作例２７は、第一表層にＰＰ５を９８．３２重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ１を０．０８重量％、ＡＢ３を０．１０重量％使用し、中間層にＰＰ１を９８．５０重量％、ＰＥ１を１．５０重量％使用し、第二表層にＰＰ１を９８．４０重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ３を０．１０重量％とし、第一表層：中間層：第二表層＝１：４：１の比率で厚さ２５μｍであるポリプロピレンフィルムである。
試作例２７は、第一表層にＰＰ５を９８．３２重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ１を０．０８重量％、ＡＢ３を０．１０重量％使用し、中間層にＰＰ１を９８．５０重量％、ＰＥ１を１．５０重量％使用し、第二表層にＰＰ１を９８．４０重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ３を０．１０重量％とし、第一表層：中間層：第二表層＝１：４：１の比率で厚さ２５μｍであるポリプロピレンフィルムである。
［試作例２８］
試作例２８は、第一表層にＰＰ１を７３．３４重量％、ＰＰ５を２５．００重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ１を０．０８重量％、ＡＢ３を０．０８重量％使用し、中間層にＰＰ１を９８．５０重量％、ＰＥ１を１．５０重量％使用し、第二表層にＰＰ１を９８．４０重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ３を０．１０重量％とし、第一表層：中間層：第二表層＝１：４：１の比率で厚さ２５μｍであるポリプロピレンフィルムである。
試作例２８は、第一表層にＰＰ１を７３．３４重量％、ＰＰ５を２５．００重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ１を０．０８重量％、ＡＢ３を０．０８重量％使用し、中間層にＰＰ１を９８．５０重量％、ＰＥ１を１．５０重量％使用し、第二表層にＰＰ１を９８．４０重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ３を０．１０重量％とし、第一表層：中間層：第二表層＝１：４：１の比率で厚さ２５μｍであるポリプロピレンフィルムである。
［試作例２９］
試作例２９は、第一表層にＰＰ３を９８．３５重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ１を０．０８重量％、ＡＢ３を０．０７重量％使用し、中間層にＰＰ１を９８．５０重量％、ＰＥ１を１．５０重量％使用し、第二表層にＰＰ１を９８．４０重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ３を０．１０重量％とし、第一表層：中間層：第二表層＝１：４：１の比率で厚さ２５μｍであるポリプロピレンフィルムである。
試作例２９は、第一表層にＰＰ３を９８．３５重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ１を０．０８重量％、ＡＢ３を０．０７重量％使用し、中間層にＰＰ１を９８．５０重量％、ＰＥ１を１．５０重量％使用し、第二表層にＰＰ１を９８．４０重量％、ＰＥ１を１．５０重量％、ＡＢ３を０．１０重量％とし、第一表層：中間層：第二表層＝１：４：１の比率で厚さ２５μｍであるポリプロピレンフィルムである。
試作例１～２９のポリプロピレンフィルムの評価に関し、三次元表面粗さ（μｍ）として第一表層の三次元表面粗さにおける算術平均粗さ（ＳＲａ１）及び第二表層の三次元表面粗さにおける中心面山高さ（ＳＲｐ２）、スクラッチヘーズ（％）、光沢度（％）を測定した。また、第二表層に含まれるアンチブロッキング剤の窒素吸着法により求めた細孔容積（Ｖ２）と三次元表面粗さの測定結果に基づいて耐傷付き性及び与傷付け性を算出した。なお、試作例２の第二表層に含まれるアンチブロッキング剤の細孔容積は、全アンチブロッキング剤の含有量に対する各アンチブロッキング剤の含有割合に基づいて求めた。各測定の結果及びその評価を後述の表６～１０に示した。
［三次元表面粗さの測定］
第一表層の三次元表面粗さにおける算術平均粗さ（ＳＲａ１）及び第二表層の三次元表面粗さにおける中心面山高さ（ＳＲｐ２）は、三次元表面粗さ測定器「ＳＥ３５００Ｋ（株式会社小坂研究所製）」及び解析装置「ＴＤＡ－２２（株式会社小坂研究所製）」を使用し、以下の測定条件で測定を行った。各種粗さ（ＳＲａ１，ＳＲｐ２）は、それぞれＪＩＳ Ｂ ０６０１の測定規格を参照した。
測定方向：縦（ＭＤ）方向
Ｘ測定長さ：２ｍｍ
Ｘ送りピッチ：４μｍ
Ｘ送り速さ：０．２ｍｍ／ｓ
Ｙ測定長さ：０．２５ｍｍ
Ｙ送りピッチ：５μｍ
Ｚ倍率：２００００
極性：正
レベリング：最小二乗法
低域カットオフ：０．２５０ｍｍ
高域カットオフ：０．０００ｍｍ
位相特性：ガウシャン
Ｙライン数：５１
検出器：ＰＵ－ＤＪ２Ｓ
触針先端半径：２μｍ
触針の頂角：６０℃
測定力：０．７ｍＮ以下
第一表層の三次元表面粗さにおける算術平均粗さ（ＳＲａ１）及び第二表層の三次元表面粗さにおける中心面山高さ（ＳＲｐ２）は、三次元表面粗さ測定器「ＳＥ３５００Ｋ（株式会社小坂研究所製）」及び解析装置「ＴＤＡ－２２（株式会社小坂研究所製）」を使用し、以下の測定条件で測定を行った。各種粗さ（ＳＲａ１，ＳＲｐ２）は、それぞれＪＩＳ Ｂ ０６０１の測定規格を参照した。
測定方向：縦（ＭＤ）方向
Ｘ測定長さ：２ｍｍ
Ｘ送りピッチ：４μｍ
Ｘ送り速さ：０．２ｍｍ／ｓ
Ｙ測定長さ：０．２５ｍｍ
Ｙ送りピッチ：５μｍ
Ｚ倍率：２００００
極性：正
レベリング：最小二乗法
低域カットオフ：０．２５０ｍｍ
高域カットオフ：０．０００ｍｍ
位相特性：ガウシャン
Ｙライン数：５１
検出器：ＰＵ－ＤＪ２Ｓ
触針先端半径：２μｍ
触針の頂角：６０℃
測定力：０．７ｍＮ以下
［耐傷付き性の算出］
三次元表面粗さの測定によって求めた第一表層の三次元表面粗さにおける算術平均粗さ（ＳＲａ１）及び第二表層の三次元表面粗さにおける中心面山高さ（ＳＲｐ２）と、第二表層に含まれるアンチブロッキング剤の窒素吸着法により求めた細孔容積（Ｖ２）とを用いて、（ＳＲｐ２／Ｖ２）／ＳＲａ１に基づき耐傷付き性の値を算出した。
三次元表面粗さの測定によって求めた第一表層の三次元表面粗さにおける算術平均粗さ（ＳＲａ１）及び第二表層の三次元表面粗さにおける中心面山高さ（ＳＲｐ２）と、第二表層に含まれるアンチブロッキング剤の窒素吸着法により求めた細孔容積（Ｖ２）とを用いて、（ＳＲｐ２／Ｖ２）／ＳＲａ１に基づき耐傷付き性の値を算出した。
［与傷付け性の算出］
三次元表面粗さの測定によって求めた第二表層の三次元表面粗さにおける中心面山高さ（ＳＲｐ２）と、第二表層に含まれる上記のアンチブロッキング剤の細孔容積（Ｖ２）とを用いて、ＳＲｐ２／Ｖ２に基づき与傷付け性の値を算出した。
三次元表面粗さの測定によって求めた第二表層の三次元表面粗さにおける中心面山高さ（ＳＲｐ２）と、第二表層に含まれる上記のアンチブロッキング剤の細孔容積（Ｖ２）とを用いて、ＳＲｐ２／Ｖ２に基づき与傷付け性の値を算出した。
［スクラッチヘーズの測定］
擦りあわせる前のフィルムのヘーズ（％）を、ＪＩＳ Ｋ ７１３６（２０００）に準拠し、ヘーズメーター「ＮＤＨ－４０００（日本電色工業株式会社製）」を用いて測定した。次に、試作例ごとに試験片を３つずつ用意して、摩擦測定器「ＦＲＩＣＴＩＯＮ ＴＥＳＴＥＲ ＴＲ（株式会社東洋精機製作所製）」を使用し、ＪＩＳ Ｋ ７１２５（１９９９）を参考に、試験テーブル側に試験片の第二表層を、滑り片側に第一表層を設置し、滑り片を１度滑らせ、第一表層と第二表層を擦り合わせた。なお、条件は下記の通りである。
滑り片底面の材料：ゴム
試験速度：１００ｍｍ／ｍｉｎ
移動距離：８０ｍｍ
滑り片の全質量：２．１７ｋｇ
擦りあわせる前のフィルムのヘーズ（％）を、ＪＩＳ Ｋ ７１３６（２０００）に準拠し、ヘーズメーター「ＮＤＨ－４０００（日本電色工業株式会社製）」を用いて測定した。次に、試作例ごとに試験片を３つずつ用意して、摩擦測定器「ＦＲＩＣＴＩＯＮ ＴＥＳＴＥＲ ＴＲ（株式会社東洋精機製作所製）」を使用し、ＪＩＳ Ｋ ７１２５（１９９９）を参考に、試験テーブル側に試験片の第二表層を、滑り片側に第一表層を設置し、滑り片を１度滑らせ、第一表層と第二表層を擦り合わせた。なお、条件は下記の通りである。
滑り片底面の材料：ゴム
試験速度：１００ｍｍ／ｍｉｎ
移動距離：８０ｍｍ
滑り片の全質量：２．１７ｋｇ
続いて、擦りあわせた滑り片側のフィルムのヘーズを１０箇所測定し、最大値（最大ヘーズ）を読み取った。ここで、擦りあわせる前に測定したフィルムのヘーズをＨ１（％）、擦り合わせた後の試験片３個の最大ヘーズの平均値をＨ２（％）とし、スクラッチヘーズ（ΔＨ＝Ｈ２－Ｈ１）を求めた。得られたスクラッチヘーズの値が１０％以下の場合を「優（◎）」、１１％以下の場合を「良（○）」、１１％より大きい場合を「不可（×）」として評価した。
［光沢度の測定］
光沢度（％）は、ＪＩＳ Ｚ ８７４１に準拠し、光沢計「ＶＧ－７０００（日本電色工業株式会社製）」を用いて測定した。光沢度の測定結果が１１０％以上の場合を「優（◎）」、１１０％未満の場合を「不可（×）」として評価した。
光沢度（％）は、ＪＩＳ Ｚ ８７４１に準拠し、光沢計「ＶＧ－７０００（日本電色工業株式会社製）」を用いて測定した。光沢度の測定結果が１１０％以上の場合を「優（◎）」、１１０％未満の場合を「不可（×）」として評価した。
［結果と考察］
表６に示す試作例１～６の２層からなるフィルムについて、試作例１～５のフィルムがスクラッチヘーズ、光沢度のいずれも良好であった。試作例６のフィルムは、試作例５のフィルムに対して第一表層に含まれるアンチブロッキング剤の含有量を変更したものである。試作例６と試作例５とを比較すると、試作例６では試作例５より第一表層の算術平均粗さ（ＳＲａ１）が減少したため、耐傷付き性が低下し、スクラッチヘーズが大きくなったと考えれる。
表６に示す試作例１～６の２層からなるフィルムについて、試作例１～５のフィルムがスクラッチヘーズ、光沢度のいずれも良好であった。試作例６のフィルムは、試作例５のフィルムに対して第一表層に含まれるアンチブロッキング剤の含有量を変更したものである。試作例６と試作例５とを比較すると、試作例６では試作例５より第一表層の算術平均粗さ（ＳＲａ１）が減少したため、耐傷付き性が低下し、スクラッチヘーズが大きくなったと考えれる。
試作例１と試作例２とを比較すると、第二表層の樹脂材料の種類やアンチブロッキング剤の種類及び含有量が相違するが、耐傷付き性や与傷付け性はほとんど変わらない値であり、スクラッチヘーズもともに良好であった。また特に、試作例１では、試作例２より耐傷付き性が高くかつ与傷付け性が低くなっていることから、試作例２と比較してより傷付きにくい性質を示している。そして、試作例１のスクラッチヘーズが試作例２と比較して良好であるため、耐傷付き性を表す式（ｉ）及び与傷付け性を表す式（ｉｉ）とスクラッチヘーズとに相関があることが確認された。
試作例１と試作例３とを比較すると、第一表層のアンチブロッキング剤の含有量が相違しており、耐傷付き性等に多少の相違はあるものの、フィルムの性能は試作例１，３の双方とも良好であった。また、試作例１と試作例４とは、第一表層と第二表層の各アンチブロッキング剤の含有量が相違し、試作例１より試作例４の第二表層の中心面山高さ（ＳＲｐ２）が増加している。そのため、試作例１は、耐傷付き性、与傷付け性が良好となるため、試作例４よりスクラッチヘーズが良好となったと考えられる。
表７に示す試作例７～１３の３層からなるフィルムは、それぞれ第二表層のアンチブロッキング剤の含有量を変更したものである。試作例７～１０から理解されるように、アンチブロッキング剤の含有量に比例して第二表層の中心面山高さ（ＳＲｐ２）が増加することから、耐傷付き性、与傷付け性の数値が大きくなり、併せてスクラッチヘーズの数値が上昇する傾向がみられた。そのうち、試作例１０，１１では、耐傷付き性や与傷付け性の値が高く、スクラッチヘーズが極端に悪化した。
また、試作例１２，１３は試作例７，１１から第二表層のアンチブロッキング剤の種類を変更したフィルムである。この試作例１２，１３においても、アンチブロッキング剤の含有量に比例して第二表層の中心面山高さ（ＳＲｐ２）が増加し、耐傷付き性、与傷付け性の数値が大きくなり、併せてスクラッチヘーズの数値が上昇する傾向がみられた。しかしながら、試作例１１と試作例１３とを比較すると、アンチブロッキング剤の含有量が等しい場合でも、試作例１３のようにアンチブロッキング剤の細孔容積（Ｖ２）が大きいと耐傷付き性、与傷付け性の数値が改善されるため、スクラッチヘーズの数値の上昇が抑制されて、良好な耐傷付き性能が得られたと考えられる。
表８に示す試作例１４～１８の３層からなるフィルムは、それぞれ第一表層のアンチブロッキング剤の含有量を変更したものである。試作例１４，１５から理解されるように、アンチブロッキング剤の含有量に比例して第一表層の算術平均粗さ（ＳＲａ１）が増加し、耐傷付き性の数値が小さくなり、スクラッチヘーズが低下して良好な耐傷付き性能が得られる傾向がみられた。また、アンチブロッキング剤の含有量に比例して第一表層の光沢度の低下が見られた。試作例１６，１７のようにアンチブロッキング剤の種類を変更した場合も同様の傾向がみられた。なお、試作例１８は、試作例９に対して第一表層のアンチブロッキング剤の含有量を減少させたフィルムであり、試作例９より第一表層の算術平均粗さ（ＳＲａ１）が低下して耐傷付き性の数値が大きくなり、スクラッチヘーズの数値が上昇して耐傷付き性能が悪化する傾向がみられた。
表９に示す試作例１９～２２は第一表層及び第二表層のアンチブロッキング剤に細孔容積が大きいＡＢ２を用いてその含有量を変更したもの、試作例２３，２４及び表１０に示す試作例２５，２６は第一表層及び第二表層のアンチブロッキング剤にＡＢ２より細孔容積が小さいＡＢ４を用いてその含有量を変更したものである。
試作例１９，２０では、第二表層のアンチブロッキング剤の含有量の増加により第二表層の中心面山高さ（ＳＲｐ２）が大きく増加したものの、アンチブロッキング剤の細孔容積が大きいことにより、耐傷付き性や与傷付け性の数値の上昇はやや抑えられた。一方、試作例２３，２４のように試作例１９，２０より細孔容積が小さいアンチブロッキング剤を使用すると、第二表層の中心面山高さ（ＳＲｐ２）は試作例１９，２０より大きくなるものの、耐傷付き性や与傷付け性の上昇は試作例１９，２０と同様にやや抑えられた。
また、試作例２１，２２や試作例２５，２６では、第一表層のアンチブロッキング剤の細孔容積が小さいほど第一表層の算術平均粗さ（ＳＲａ１）が増加し、耐傷付き性の数値が小さくなったことから、スクラッチヘーズの数値が改善されて良好な耐傷付き性能が得られる傾向がみられた。また、試作例１４，１５と同様に、アンチブロッキング剤の含有量に比例して第一表層の算術平均粗さ（ＳＲａ１）が増加し、耐傷付き性の数値が小さくなり、スクラッチヘーズの数値も併せて小さくなり良好な耐傷付き性能が得られる傾向がみられた。試作例２１，２２や試作例２５，２６では、アンチブロッキング剤の含有量に比例して第一表層の光沢度が小さくなる傾向が見られた。また、第一表層のアンチブロッキング剤の含有量が等しく種類を変更した試作例１４，１７，２２では、第一表層の算術平均粗さ（ＳＲａ１）に比例して光沢度小さくなる傾向が見られた。
表１０に示す試作例２７～２９は、使用するポリプロピレン樹脂の種類を変更したものである。試作例２７～２９では、ポリプロピレン樹脂の種類にかかわらず試作例１～２６と同様の傾向がみられた。
以上から、本発明のポリプロピレンフィルムにおいて、耐傷付き性の値が８０以下であることを満たすフィルムとすると、スクラッチヘーズが良好となることが示された。そして、与傷付き性の値が２．６以下であることを満たすフィルムとすると、相対する面への傷付けを抑制することができることが示された。なお、これら試作例をみると、第一表層や第二表層では、材料の構成が一致しても算術平均粗さ（ＳＲａ１）や第二表層の中心面山高さ（ＳＲｐ２）が異なり、同一の構成であっても同等の表面粗さが得られるわけではないことが示されたため、フィルムの耐傷付き性能を示す指標として、これらの三次元表面粗さを用いることの有意性も示されたということができる。
［蒸着フィルムの作製］
試作例２，３，２７，２８，２９のポリプロピレンフィルムについて、蒸着加工を施して蒸着フィルムを作製した。蒸着加工では、５００Φ単層蒸着装置「ＨＳＶ－８－５０型（佐藤真空機械工業株式会社製）」を用いて、各ポリプロピレンフィルムを蒸着装置にセットし、蒸着装置内を真空にした後、アルミ蒸着を行った。得られた各試作例２，３，２７，２８，２９のアルミ蒸着ポリプロピレンフィルムの外観を目視で確認したところ、いずれもシワ等はなく、良好であった。
試作例２，３，２７，２８，２９のポリプロピレンフィルムについて、蒸着加工を施して蒸着フィルムを作製した。蒸着加工では、５００Φ単層蒸着装置「ＨＳＶ－８－５０型（佐藤真空機械工業株式会社製）」を用いて、各ポリプロピレンフィルムを蒸着装置にセットし、蒸着装置内を真空にした後、アルミ蒸着を行った。得られた各試作例２，３，２７，２８，２９のアルミ蒸着ポリプロピレンフィルムの外観を目視で確認したところ、いずれもシワ等はなく、良好であった。
［積層フィルムの作製］
続いて、試作例２，３，２７，２８，２９のアルミ蒸着ポリプロピレンフィルムについて、積層フィルムを作製した。積層フィルムは、ポリエステル系フィルム（フタムラ化学株式会社製；ＦＥ２００１＃１２）のコロナ処理面に２液硬化型のポリエステル系接着剤を約４ｇ／ｍ２を塗布し、各試作例のアルミ蒸着面とドライラミネーション法により貼着して作製した。得られた各試作例２，３，２７，２８，２９の積層フィルムの外観を目視で確認したところ、いずれもシワ等はなく、良好であった。
続いて、試作例２，３，２７，２８，２９のアルミ蒸着ポリプロピレンフィルムについて、積層フィルムを作製した。積層フィルムは、ポリエステル系フィルム（フタムラ化学株式会社製；ＦＥ２００１＃１２）のコロナ処理面に２液硬化型のポリエステル系接着剤を約４ｇ／ｍ２を塗布し、各試作例のアルミ蒸着面とドライラミネーション法により貼着して作製した。得られた各試作例２，３，２７，２８，２９の積層フィルムの外観を目視で確認したところ、いずれもシワ等はなく、良好であった。
以上図示し説明したように、本発明のポリプロピレンフィルムは、第一表層の三次元表面粗さにおける算術平均粗さ（ＳＲａ１）（μｍ）と、第二表層の三次元表面粗さにおける中心面山高さ（ＳＲｐ２）（μｍ）と、第二表層に含有されるアンチブロッキング剤の窒素吸着法により求めた細孔容積（Ｖ２）（ｍｌ／ｇ）とから算出される耐傷付き性の値が８０以下であることを満たすことにより、優れた耐傷付き性能を備えることができる。そのため、巻き取り等により第一表層と第二表層とが擦りあわされても第一表層の表面の傷付きが抑制されて、蒸着加工等の表面処理を適切に施すことができる。したがって、本発明のポリプロピレンフィルムは蒸着用フィルムとして好適に使用可能である。
以上のとおり、本発明のポリプロピレンフィルムは、加工面である一方のフィルム表面が耐傷付き性に優れており、蒸着加工や印刷加工を良好に施すことができる。また、加工面の他方の面の傷付けやすさを抑制することにより加工後のフィルムの耐傷付き性能も良好とすることができる。そのため、従来の蒸着用フィルムや印刷用フィルムの代替として有望である。加えて、本発明のポリプロピレンフィルムから形成された蒸着フィルムを用いて積層フィルムを構成することにより、蒸着層の劣化を抑制可能なラミネートフィルムとすることがきる。そのため、各種包装袋等に使用される積層フィルムの代替として有望である。
１０ ポリプロピレンフィルム
１５ 蒸着フィルム
２０ 第一表層
２１ 蒸着面
２５ 蒸着層
３０ 第二表層
３１ ヒートシール面
４０ 中間層
５０ 積層フィルム
６０ 基材フィルム
１５ 蒸着フィルム
２０ 第一表層
２１ 蒸着面
２５ 蒸着層
３０ 第二表層
３１ ヒートシール面
４０ 中間層
５０ 積層フィルム
６０ 基材フィルム
Claims (7)
- 第一表層と第二表層の少なくとも２層からなるポリプロピレンフィルムであって、
前記第一表層と前記第二表層は、ともにアンチブロッキング剤を含有し、
前記第一表層の三次元表面粗さにおける算術平均粗さをＳＲａ１（μｍ）、前記第二表層の三次元表面粗さにおける中心面山高さをＳＲｐ２（μｍ）、前記第二表層に含有されるアンチブロッキング剤の窒素吸着法により求めた細孔容積をＶ２（ｍｌ／ｇ）、としたときに下記式（ｉ）に示される耐傷付き性の値を満たす
ことを特徴とするポリプロピレンフィルム。
- 前記第二表層の三次元表面粗さにおける中心面山高さＳＲｐ２（μｍ）と、前記第二表層に含有されるアンチブロッキング剤の前記細孔容積Ｖ２（ｍｌ／ｇ）とが下記式（ｉｉ）に示される与傷付け性の値を満たす請求項１に記載のポリプロピレンフィルム。
- ＪＩＳ Ｚ ８７４１（１９９７）に準拠して測定した前記第一表層の光沢度が１１０％以上である請求項１又は２に記載のポリプロピレンフィルム。
- 前記第一表層に表面処理が施されている請求項１又は２に記載のポリプロピレンフィルム。
- 前記ポリプロピレンフィルムが無延伸フィルムである請求項１又は２に記載のポリプロピレンフィルム。
- 請求項１又は２に記載のポリプロピレンフィルムを用いた蒸着フィルムであって、前記ポリプロピレンフィルムの前記第一表層が蒸着面を有し、前記蒸着面に蒸着層が形成されたことを特徴とする蒸着フィルム。
- 請求項６に記載の蒸着フィルムを用いた積層フィルムであって、前記蒸着フィルムの前記蒸着層側にポリエステル系フィルム、ポリアミド系フィルム、ポリプロピレン系フィルムから選ばれる基材フィルムが積層されてなることを特徴とする積層フィルム。
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