JPH05338103A - 金属ラミネート用フィルムおよび金属ラミネートフィルム - Google Patents
金属ラミネート用フィルムおよび金属ラミネートフィルムInfo
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- JPH05338103A JPH05338103A JP15344692A JP15344692A JPH05338103A JP H05338103 A JPH05338103 A JP H05338103A JP 15344692 A JP15344692 A JP 15344692A JP 15344692 A JP15344692 A JP 15344692A JP H05338103 A JPH05338103 A JP H05338103A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】少なくともＡ層およびＢ層からなるフィルムで
あって、Ａ層およびＢ層ともに二軸配向されたポリエス
テルからなり、Ａ層およびＢ層の結晶化度と、Ｂ層のＡ
層側と反対の面の平均表面粗さを特定の範囲としたこと
を特徴とする金属ラミネート用フィルム。 【効果】金属板とのラミネート不良を防ぎ、絞り成形加
工、しごき成形加工による缶状に成形するときにおいて
金属への接着性、延伸追従性と離型性、耐熱性を両立す
ることができる。
あって、Ａ層およびＢ層ともに二軸配向されたポリエス
テルからなり、Ａ層およびＢ層の結晶化度と、Ｂ層のＡ
層側と反対の面の平均表面粗さを特定の範囲としたこと
を特徴とする金属ラミネート用フィルム。 【効果】金属板とのラミネート不良を防ぎ、絞り成形加
工、しごき成形加工による缶状に成形するときにおいて
金属への接着性、延伸追従性と離型性、耐熱性を両立す
ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金属ラミネート用フィル
ムに関するものであり、さらに詳しくは金属板とラミネ
ート時およびラミネート後に絞り成形加工、しごき成形
加工する際において良好な接着性、成形性、滑り性を発
揮する金属ラミネート用ポリエステルフィルムに関する
ものである。
ムに関するものであり、さらに詳しくは金属板とラミネ
ート時およびラミネート後に絞り成形加工、しごき成形
加工する際において良好な接着性、成形性、滑り性を発
揮する金属ラミネート用ポリエステルフィルムに関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、飲料用金属缶の内面および外面の
腐蝕防止には熱硬化性塗料を塗布することが多い。一
方、熱可塑性樹脂フィルムを金属板に加熱ラミネート
し、これを絞り成形加工やしごき成形加工することによ
って缶状に成形することが提案されている。熱可塑性樹
脂フィルムとしてはポリオレフィンフィルム、共重合ポ
リエステルフィルム、接着剤付ポリエステルフィルムな
どが提案されている。また、特公平２−５８０９４には
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを熱ラ
ミネート後急冷することにより金属ラミネート側は無配
向に、反対側には二軸配向を残すというフィルム被覆金
属板の製造方法が開示されている。
腐蝕防止には熱硬化性塗料を塗布することが多い。一
方、熱可塑性樹脂フィルムを金属板に加熱ラミネート
し、これを絞り成形加工やしごき成形加工することによ
って缶状に成形することが提案されている。熱可塑性樹
脂フィルムとしてはポリオレフィンフィルム、共重合ポ
リエステルフィルム、接着剤付ポリエステルフィルムな
どが提案されている。また、特公平２−５８０９４には
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを熱ラ
ミネート後急冷することにより金属ラミネート側は無配
向に、反対側には二軸配向を残すというフィルム被覆金
属板の製造方法が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ポリオレフィ
ンフィルムでは耐熱性、耐食性に劣り、共重合ポリエス
テルフィルムでは絞り成形やしごき成形時にプラグにフ
ィルムが粘着して抜けにくくなり成形速度が上がらず、
接着剤によるラミネートではコストが上昇し、接着剤層
の絞り成形性・しごき成形性にも問題があった。またＰ
ＥＴフィルムを熱ラミネートする方法ではラミネート温
度を高く設定する必要があるために金属板のダメージ、
特にブリキ板などのメッキ層の損傷が大きく、またＰＥ
Ｔ単体ではそれ自体の成形性も不良のため一般の飲料用
缶のような深絞りに対応するうえで大きな問題があっ
た。
ンフィルムでは耐熱性、耐食性に劣り、共重合ポリエス
テルフィルムでは絞り成形やしごき成形時にプラグにフ
ィルムが粘着して抜けにくくなり成形速度が上がらず、
接着剤によるラミネートではコストが上昇し、接着剤層
の絞り成形性・しごき成形性にも問題があった。またＰ
ＥＴフィルムを熱ラミネートする方法ではラミネート温
度を高く設定する必要があるために金属板のダメージ、
特にブリキ板などのメッキ層の損傷が大きく、またＰＥ
Ｔ単体ではそれ自体の成形性も不良のため一般の飲料用
缶のような深絞りに対応するうえで大きな問題があっ
た。
【０００４】一方、共重合ポリエステルフィルムを用い
て金属板とラミネートする場合には、加熱された金属板
とフィルムとの滑りが悪く、気泡の噛み込みや皺を生じ
ることが多く、それらのラミネート不良が絞り成形やし
ごき成形時にフィルム割れなどの被覆欠陥の原因となっ
ていた。
て金属板とラミネートする場合には、加熱された金属板
とフィルムとの滑りが悪く、気泡の噛み込みや皺を生じ
ることが多く、それらのラミネート不良が絞り成形やし
ごき成形時にフィルム割れなどの被覆欠陥の原因となっ
ていた。
【０００５】本発明はかかるフィルム被覆金属板の絞り
成形やしごき成形において、金属ラミネート用フィルム
と金属板との加熱ラミネート時の適性、特に滑り性を改
良し、さらに成形時の接着性、成形性を良好にする金属
ラミネート用フィルムを提供するすることを目的にする
ものである。
成形やしごき成形において、金属ラミネート用フィルム
と金属板との加熱ラミネート時の適性、特に滑り性を改
良し、さらに成形時の接着性、成形性を良好にする金属
ラミネート用フィルムを提供するすることを目的にする
ものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、少なくともＡ
層およびＢ層からなるフィルムであって、Ａ層およびＢ
層ともに二軸配向されたポリエステルからなり、Ａ層の
結晶化度（χA ）が２５〜５０％の範囲であり、Ｂ層の
結晶化度（χB ）が１５〜（χA −５）％の範囲であ
り、Ｂ層のＡ層側と反対の面の平均表面粗さが０．０１
〜１．０μｍの範囲であることを特徴とする金属ラミネ
ート用フィルムおよびＢ層のＡ層側と反対の面に金属板
がラミネートされてなることを特徴とする金属ラミネー
トフィルムに関するものである。
層およびＢ層からなるフィルムであって、Ａ層およびＢ
層ともに二軸配向されたポリエステルからなり、Ａ層の
結晶化度（χA ）が２５〜５０％の範囲であり、Ｂ層の
結晶化度（χB ）が１５〜（χA −５）％の範囲であ
り、Ｂ層のＡ層側と反対の面の平均表面粗さが０．０１
〜１．０μｍの範囲であることを特徴とする金属ラミネ
ート用フィルムおよびＢ層のＡ層側と反対の面に金属板
がラミネートされてなることを特徴とする金属ラミネー
トフィルムに関するものである。
【０００７】本発明に用いるポリエステルフィルムにお
けるポリエステルとはジカルボン酸とジオールの重縮合
で得られるもので、ここでジカルボン酸としてはテレフ
タル酸、イソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼ
ライン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、シクロヘ
キサンジカルボン酸などの芳香族、脂肪族、脂環族ジカ
ルボン酸が挙げられ、ジオールとしてはエチレングリコ
ール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチ
ルグリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノールな
どが挙げられ、２種以上のジカルボン酸やジオールの共
重合体、あるいは２種以上の重合体の混合物を含む。更
にジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポ
リエチレングリコールなどのモノマーやポリマーとの共
重合体も用いられる。
けるポリエステルとはジカルボン酸とジオールの重縮合
で得られるもので、ここでジカルボン酸としてはテレフ
タル酸、イソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼ
ライン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、シクロヘ
キサンジカルボン酸などの芳香族、脂肪族、脂環族ジカ
ルボン酸が挙げられ、ジオールとしてはエチレングリコ
ール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチ
ルグリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノールな
どが挙げられ、２種以上のジカルボン酸やジオールの共
重合体、あるいは２種以上の重合体の混合物を含む。更
にジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポ
リエチレングリコールなどのモノマーやポリマーとの共
重合体も用いられる。
【０００８】これらのポリエステルの中では、ポリエチ
レンテレフタレートを主成分とするものが好ましく、５
〜３０モル％程度の共重合成分を含むものが好ましい。
共重合成分としては、イソフタル酸、セバシン酸、シク
ロヘキサンジメタノールなどが好ましい。またこれらポ
リエステルの熱特性としては、金属板がラミネートされ
ないＡ層のポリエステルの融点は２１０〜２８０℃が好
ましく、融点が低いとしごき成形でのプラグとの粘着が
生じ、高過ぎるとフィルムを製造するうえで製造条件が
苛酷になるなどの点で好ましくない。金属板がラミネー
トされるＢ層のポリエステルの融点は１７０〜２５０℃
で、かつＡ層のポリエステルの融点より５〜４０℃低い
ことが好ましい。融点が低過ぎると、フィルムを製膜す
る際にＡ層との積層上のバランスをとるのが難しくな
り、融点が高過ぎると金属板との接着性や成形性に問題
が生じるために好ましくない。しかし、本発明では後述
するように、Ａ層とＢ層の結晶化度をおのおの特定の範
囲とすることが重要であり、例えば単に融点が低いポリ
マーを用いたとしても結晶化度が非常に高いようなフィ
ルムでは接着性に劣るため好ましくない。
レンテレフタレートを主成分とするものが好ましく、５
〜３０モル％程度の共重合成分を含むものが好ましい。
共重合成分としては、イソフタル酸、セバシン酸、シク
ロヘキサンジメタノールなどが好ましい。またこれらポ
リエステルの熱特性としては、金属板がラミネートされ
ないＡ層のポリエステルの融点は２１０〜２８０℃が好
ましく、融点が低いとしごき成形でのプラグとの粘着が
生じ、高過ぎるとフィルムを製造するうえで製造条件が
苛酷になるなどの点で好ましくない。金属板がラミネー
トされるＢ層のポリエステルの融点は１７０〜２５０℃
で、かつＡ層のポリエステルの融点より５〜４０℃低い
ことが好ましい。融点が低過ぎると、フィルムを製膜す
る際にＡ層との積層上のバランスをとるのが難しくな
り、融点が高過ぎると金属板との接着性や成形性に問題
が生じるために好ましくない。しかし、本発明では後述
するように、Ａ層とＢ層の結晶化度をおのおの特定の範
囲とすることが重要であり、例えば単に融点が低いポリ
マーを用いたとしても結晶化度が非常に高いようなフィ
ルムでは接着性に劣るため好ましくない。
【０００９】また本発明の目的を阻害しない範囲で、ポ
リエステルには必要に応じて酸化防止剤、熱安定剤、紫
外線吸収剤、無機粒子、有機粒子、顔料、帯電防止剤な
どの添加剤を添加してもよい。
リエステルには必要に応じて酸化防止剤、熱安定剤、紫
外線吸収剤、無機粒子、有機粒子、顔料、帯電防止剤な
どの添加剤を添加してもよい。
【００１０】本発明の目的のひとつである、フィルムと
金属板とのラミネートにおける滑りの良さおよびそれに
よる気泡噛み込み、皺の発生などのラミネート不良を防
止することについては、単純にはフィルム表面を粗らし
て滑りをよくすることが考えられるが、これだけでは滑
りを向上させることができず、また成形性その他におい
て種々の問題が生じることを確認し、本発明に達した。
理由は、加熱ラミネートという高温時の滑り性が必要で
あることによる。
金属板とのラミネートにおける滑りの良さおよびそれに
よる気泡噛み込み、皺の発生などのラミネート不良を防
止することについては、単純にはフィルム表面を粗らし
て滑りをよくすることが考えられるが、これだけでは滑
りを向上させることができず、また成形性その他におい
て種々の問題が生じることを確認し、本発明に達した。
理由は、加熱ラミネートという高温時の滑り性が必要で
あることによる。
【００１１】本発明の金属ラミネート用フィルムは少な
くともＡ層およびＢ層からなり、金属板がラミネートさ
れないＡ層は、フィルムと金属板とのラミネート時のに
おいてニップロール等との粘着防止、あるいは絞り成形
やしごき成形時のプラグとの粘着防止の意味を持つ。一
方金属板がラミネートされるＢ層は金属板との接着（融
着）とフィルムの成形性の確保の役割を持つ。ここから
明らかなように、金属板がラミネートされない層と金属
板がラミネートされる層とでは必要特性が正反対であ
り、２層構成にすることにより容易に要求を満たすこと
が可能となった。
くともＡ層およびＢ層からなり、金属板がラミネートさ
れないＡ層は、フィルムと金属板とのラミネート時のに
おいてニップロール等との粘着防止、あるいは絞り成形
やしごき成形時のプラグとの粘着防止の意味を持つ。一
方金属板がラミネートされるＢ層は金属板との接着（融
着）とフィルムの成形性の確保の役割を持つ。ここから
明らかなように、金属板がラミネートされない層と金属
板がラミネートされる層とでは必要特性が正反対であ
り、２層構成にすることにより容易に要求を満たすこと
が可能となった。
【００１２】金属板がラミネートされた後のフィルム
は、耐衝撃性、耐加水分解性などの特性を維持するため
に、二軸配向が残存した状態とすることが必要である。
そのため前述の特公平２−５８０９４などでは、金属板
へのラミネート方法においてこれを達成することが開示
されているが、制御が非常に困難であり、フィルムの厚
さの精度などへの要求も厳しくならざるを得ないが、２
層構成にすることにより容易に配向度ないしは結晶化度
の制御が行なえるようになった。
は、耐衝撃性、耐加水分解性などの特性を維持するため
に、二軸配向が残存した状態とすることが必要である。
そのため前述の特公平２−５８０９４などでは、金属板
へのラミネート方法においてこれを達成することが開示
されているが、制御が非常に困難であり、フィルムの厚
さの精度などへの要求も厳しくならざるを得ないが、２
層構成にすることにより容易に配向度ないしは結晶化度
の制御が行なえるようになった。
【００１３】本発明においてＡ層の結晶化度（χA ）は
２５％〜５０％であり、Ｂ層の結晶化度（χB ）は１５
％〜（χA −５）％である。Ａ層の結晶化度が２５％よ
り小さい場合成形時に粘着してプラグの抜けが悪くな
り、５０％より大きい場合には成形時の応力が大きく割
れ易くなり成形性に問題が生じる。Ｂ層の結晶化度が１
５％より小さい場合はほとんど未配向であるためにフィ
ルム機械物性が製造後に体積緩和現象によって経時変化
を生じて好ましくなく、またＡ層の結晶化度よりも５％
小さい値以下でないと、十分な接着力と絞り成形時の成
形性が得られず好ましくない。さらに、Ｂ層の結晶化度
はＢ層表面の高温下での金属との摩擦係数においても重
要で、結晶化度が低いと金属板とのラミネート時の滑り
性が不良となるため好ましくない。
２５％〜５０％であり、Ｂ層の結晶化度（χB ）は１５
％〜（χA −５）％である。Ａ層の結晶化度が２５％よ
り小さい場合成形時に粘着してプラグの抜けが悪くな
り、５０％より大きい場合には成形時の応力が大きく割
れ易くなり成形性に問題が生じる。Ｂ層の結晶化度が１
５％より小さい場合はほとんど未配向であるためにフィ
ルム機械物性が製造後に体積緩和現象によって経時変化
を生じて好ましくなく、またＡ層の結晶化度よりも５％
小さい値以下でないと、十分な接着力と絞り成形時の成
形性が得られず好ましくない。さらに、Ｂ層の結晶化度
はＢ層表面の高温下での金属との摩擦係数においても重
要で、結晶化度が低いと金属板とのラミネート時の滑り
性が不良となるため好ましくない。
【００１４】本発明の金属ラミネート用フィルムのＢ層
のＡ層側と反対の面の平均表面粗さは０．０１〜１．０
μｍ、好ましくは０．０５〜０．５μｍである。０．０
１μｍ未満では金属板とのラミネート時に滑りが悪いた
めに皺が入りやすく、またフィルムと金属板との間に空
気を噛み込みやすいという問題があり、１．０μｍより
大きい場合にも空気を噛み込みやすくなるため好ましく
ない。ただし良好なラミネート状態は、Ｂ層の結晶化度
が本発明の範囲にあることと組み合わされてはじめて達
成される。結晶化度が低い時には表面粗さが適当であっ
ても粘着による皺などが生じ易く、結晶化度が高過ぎる
時にはフィルム表面が軟化せず金属板表面の凹凸に追従
しないために気泡を噛み込み易くなりラミネート後の成
形時にフィルムの被覆欠陥が起こる。
のＡ層側と反対の面の平均表面粗さは０．０１〜１．０
μｍ、好ましくは０．０５〜０．５μｍである。０．０
１μｍ未満では金属板とのラミネート時に滑りが悪いた
めに皺が入りやすく、またフィルムと金属板との間に空
気を噛み込みやすいという問題があり、１．０μｍより
大きい場合にも空気を噛み込みやすくなるため好ましく
ない。ただし良好なラミネート状態は、Ｂ層の結晶化度
が本発明の範囲にあることと組み合わされてはじめて達
成される。結晶化度が低い時には表面粗さが適当であっ
ても粘着による皺などが生じ易く、結晶化度が高過ぎる
時にはフィルム表面が軟化せず金属板表面の凹凸に追従
しないために気泡を噛み込み易くなりラミネート後の成
形時にフィルムの被覆欠陥が起こる。
【００１５】本発明の金属ラミネート用フィルムの厚さ
は５〜２５０μｍ、使用頻度の高い範囲は１０〜５０μ
ｍ、さらに好ましくは１５〜３５μｍである。そのうち
金属板がラミネートされないＡ層は金属板がラミネート
されるＢ層より薄いことが好ましく、さらに好ましい厚
さ比は１：５よりＡ層が薄い比率である。Ｂ層が厚いと
成形性、特に延伸される金属板に追従してラミネートさ
れたフィルムが伸びやすくなり、また、接着性も向上す
るため好ましい。一方Ａ層は少なくとも５μｍ程度以上
であることが好ましく、薄過ぎる場合、絞り成形やしご
き成形で延伸される缶側面部において十分な被覆が得ら
れなくなるため好ましくない。
は５〜２５０μｍ、使用頻度の高い範囲は１０〜５０μ
ｍ、さらに好ましくは１５〜３５μｍである。そのうち
金属板がラミネートされないＡ層は金属板がラミネート
されるＢ層より薄いことが好ましく、さらに好ましい厚
さ比は１：５よりＡ層が薄い比率である。Ｂ層が厚いと
成形性、特に延伸される金属板に追従してラミネートさ
れたフィルムが伸びやすくなり、また、接着性も向上す
るため好ましい。一方Ａ層は少なくとも５μｍ程度以上
であることが好ましく、薄過ぎる場合、絞り成形やしご
き成形で延伸される缶側面部において十分な被覆が得ら
れなくなるため好ましくない。
【００１６】次に本発明フィルムの製造方法について述
べるがこれに限定されるものではない。
べるがこれに限定されるものではない。
【００１７】金属板がラミネートされないＡ層のポリエ
ステルＡと金属板がラミネートされるＢ層のポリエステ
ルＢを別々の押出機によって溶融押出し、これらをフィ
ードブロック方式やマルチマニホールド型の口金によっ
て合流させた後に冷却ドラム上に口金からキャストす
る。冷却固化された未延伸フィルムは長手方向および幅
方向に延伸し、必要に応じて熱処理される。一方向の延
伸倍率は２〜６倍、好ましくは３〜５倍であり、熱処理
はポリマーの種類、融点に応じて適宜選択される。
ステルＡと金属板がラミネートされるＢ層のポリエステ
ルＢを別々の押出機によって溶融押出し、これらをフィ
ードブロック方式やマルチマニホールド型の口金によっ
て合流させた後に冷却ドラム上に口金からキャストす
る。冷却固化された未延伸フィルムは長手方向および幅
方向に延伸し、必要に応じて熱処理される。一方向の延
伸倍率は２〜６倍、好ましくは３〜５倍であり、熱処理
はポリマーの種類、融点に応じて適宜選択される。
【００１８】以上の製造工程の内特に、フィルム各層の
結晶化度をコントロールするためには、選択したポリエ
ステルの特性に応じて、冷却ドラム温度、延伸条件、熱
処理条件の組み合わせをを適宜選択することが重要であ
る。
結晶化度をコントロールするためには、選択したポリエ
ステルの特性に応じて、冷却ドラム温度、延伸条件、熱
処理条件の組み合わせをを適宜選択することが重要であ
る。
【００１９】こうして得られたフィルムは必要に応じて
一般のコロナ処理、プラズマ処理、化学的処理など表面
処理を施してもよい。
一般のコロナ処理、プラズマ処理、化学的処理など表面
処理を施してもよい。
【００２０】本発明の金属ラミネート用フィルムは、絞
り成形やしごき成形によって製造される金属缶の内面お
よび外面被覆用に好適に用いることができる。またツー
ピース缶の蓋部分あるいはスリーピース缶の胴、蓋、底
の被覆用としても良好な金属接着性、成形性を有するた
め好ましく使用することができる。
り成形やしごき成形によって製造される金属缶の内面お
よび外面被覆用に好適に用いることができる。またツー
ピース缶の蓋部分あるいはスリーピース缶の胴、蓋、底
の被覆用としても良好な金属接着性、成形性を有するた
め好ましく使用することができる。
【００２１】
【特性の測定方法および効果の評価方法】本発明の特性
値は以下の測定法による。
値は以下の測定法による。
【００２２】（１）結晶化度 各層から削り出した微細片の密度を密度勾配管によって
測定し、そのポリエステルの非晶状態と結晶状態の密度
から結晶化度を算出する方法で求めた。また、シート断
面を切り出し、シート内各層のレーザーラマン発光法に
より測定された検出強度の半値幅を求め、そのポリエス
テルの非晶状態と結晶状態での半値幅から結晶化度を算
出する方法でも求めた。
測定し、そのポリエステルの非晶状態と結晶状態の密度
から結晶化度を算出する方法で求めた。また、シート断
面を切り出し、シート内各層のレーザーラマン発光法に
より測定された検出強度の半値幅を求め、そのポリエス
テルの非晶状態と結晶状態での半値幅から結晶化度を算
出する方法でも求めた。
【００２３】（２）平均表面粗さ ＤＩＮ４７６８で規定される触針式表面粗さ計ＨＯＭＭ
ＥＬ ＴＥＳＴＥＲＴ１０型で、カットオフ０．２５ｍ
ｍでの中心線平均表面粗さを測定した。
ＥＬ ＴＥＳＴＥＲＴ１０型で、カットオフ０．２５ｍ
ｍでの中心線平均表面粗さを測定した。
【００２４】（３）摩擦係数 ８０×１５０ｍｍのサンプルフィルムについて、金属板
がラミネートされるＢ層の表面と１００℃に加熱したク
ロムメッキ鋼板を重ね合わせ、フィルムの上に２００ｇ
の荷重を乗せて下側の鋼板を２００ｍｍ／分の速度で引
っ張った時の張力を荷重２００ｇで割った値を摩擦係数
とした。
がラミネートされるＢ層の表面と１００℃に加熱したク
ロムメッキ鋼板を重ね合わせ、フィルムの上に２００ｇ
の荷重を乗せて下側の鋼板を２００ｍｍ／分の速度で引
っ張った時の張力を荷重２００ｇで割った値を摩擦係数
とした。
【００２５】（４）成形性 ポリエステルフィルムと金属板とをラミネートし、プレ
ス成形機（センバ鉄工（株）製、ＶＡＳ−３３Ｐ型）で
１００ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で成形を行ない、径１００ｍ
ｍ、深さ７０ｍｍのカップを得た。カップ内面のフィル
ムのクラック発生状態を目視および顕微鏡により観察し
た。
ス成形機（センバ鉄工（株）製、ＶＡＳ−３３Ｐ型）で
１００ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で成形を行ない、径１００ｍ
ｍ、深さ７０ｍｍのカップを得た。カップ内面のフィル
ムのクラック発生状態を目視および顕微鏡により観察し
た。
【００２６】
【実施例】本発明を実施例により説明する。
【００２７】実施例１ Ａ層のポリエステルとしてイソフタル酸を１０モル％
（酸成分当量に対し）共重合したポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）樹脂を、Ｂ層のポリエステルとしてイ
ソフタル酸を３０モル％（酸成分当量に対し）共重合し
たＰＥＴ樹脂を用い、おのおの別の押出機で溶融押出
し、複合管で合流後Ｔ型口金から４０℃に保たれた冷却
ドラム上に押出し冷却して未延伸フィルムを得た。この
時Ａ層のポリエステル、Ｂ層のポリエステルおのおのに
は平均粒径０．０１μｍのシリカ粒子を０．５重量％添
加して溶融押出を行なった。次に未延伸フィルムを９０
℃で縦方向に３．３倍、１００℃で横方向に３．３倍延
伸した後、熱処理を２００℃で５秒間行ない、金属ラミ
ネート用フィルムを得た。フィルム総厚さは３０μｍ、
Ａ層５μｍ、Ｂ層２５μｍであった。
（酸成分当量に対し）共重合したポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）樹脂を、Ｂ層のポリエステルとしてイ
ソフタル酸を３０モル％（酸成分当量に対し）共重合し
たＰＥＴ樹脂を用い、おのおの別の押出機で溶融押出
し、複合管で合流後Ｔ型口金から４０℃に保たれた冷却
ドラム上に押出し冷却して未延伸フィルムを得た。この
時Ａ層のポリエステル、Ｂ層のポリエステルおのおのに
は平均粒径０．０１μｍのシリカ粒子を０．５重量％添
加して溶融押出を行なった。次に未延伸フィルムを９０
℃で縦方向に３．３倍、１００℃で横方向に３．３倍延
伸した後、熱処理を２００℃で５秒間行ない、金属ラミ
ネート用フィルムを得た。フィルム総厚さは３０μｍ、
Ａ層５μｍ、Ｂ層２５μｍであった。
【００２８】得られたフィルムの結晶化度はＡ層３５
％、Ｂ層２２％、Ｂ層の平均表面粗さは０．０３μｍ、
１００℃での摩擦係数は２．４であった。
％、Ｂ層２２％、Ｂ層の平均表面粗さは０．０３μｍ、
１００℃での摩擦係数は２．４であった。
【００２９】このフィルムのＢ層面を０．３ｍｍ厚さの
ブリキ板と重ね合わせ、２２０℃の金属ロールおよびニ
ップロールの間を、線圧２０ｋｇ／ｃｍ、５ｍ／分の速
度で通してラミネートしたところ、皺の発生もなくスム
ーズにラミネートすることができ、また２５０℃に再加
熱してもフィルムに膨れ等が生ぜず気泡の噛み込みもな
いことが確認された。。
ブリキ板と重ね合わせ、２２０℃の金属ロールおよびニ
ップロールの間を、線圧２０ｋｇ／ｃｍ、５ｍ／分の速
度で通してラミネートしたところ、皺の発生もなくスム
ーズにラミネートすることができ、また２５０℃に再加
熱してもフィルムに膨れ等が生ぜず気泡の噛み込みもな
いことが確認された。。
【００３０】ラミネート後の金属板を成形テストしたと
ころ、フィルム割れなどなく良好な成形状態であった。
ころ、フィルム割れなどなく良好な成形状態であった。
【００３１】実施例２ Ａ層のポリエステルとしてイソフタル酸を１０モル％
（酸成分当量に対し）共重合したポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）を、Ｂ層のポリエステルとしてイソフ
タル酸を１２モル％（酸成分当量に対し）とシクロヘキ
サンジメタノールを１２モル％（グリコール成分当量に
対し）共重合したＰＥＴを用い、実施例１と同様の製膜
条件によって、フィルム総厚さ３０μｍ、Ａ層５μｍ、
Ｂ層２５μｍの金属ラミネート用フィルムを得た。
（酸成分当量に対し）共重合したポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）を、Ｂ層のポリエステルとしてイソフ
タル酸を１２モル％（酸成分当量に対し）とシクロヘキ
サンジメタノールを１２モル％（グリコール成分当量に
対し）共重合したＰＥＴを用い、実施例１と同様の製膜
条件によって、フィルム総厚さ３０μｍ、Ａ層５μｍ、
Ｂ層２５μｍの金属ラミネート用フィルムを得た。
【００３２】得られたフィルムの結晶化度はＡ層３７
％、Ｂ層２１％、Ｂ層の平均表面粗さは０．０４μｍ、
１００℃での摩擦係数は１．９であった。
％、Ｂ層２１％、Ｂ層の平均表面粗さは０．０４μｍ、
１００℃での摩擦係数は１．９であった。
【００３３】このフィルムを実施例１と同様にラミネー
トおよび成形テストを行なったところ、良好なラミネー
ト性と成形性が確認された。
トおよび成形テストを行なったところ、良好なラミネー
ト性と成形性が確認された。
【００３４】実施例３ Ａ層のポリエステルとしてセバシン酸を２０モル％（酸
成分当量に対し）共重合したポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）を、Ｂ層のポリエステルとしてイソフタル
酸を１５モル％（酸成分当量に対し）共重合したＰＥＴ
を用い、実施例１と同様の製膜条件によって、フィルム
総厚さ３０μｍ、Ａ層５μｍ、Ｂ層２５μｍの金属ラミ
ネート用フィルムを得た。
成分当量に対し）共重合したポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）を、Ｂ層のポリエステルとしてイソフタル
酸を１５モル％（酸成分当量に対し）共重合したＰＥＴ
を用い、実施例１と同様の製膜条件によって、フィルム
総厚さ３０μｍ、Ａ層５μｍ、Ｂ層２５μｍの金属ラミ
ネート用フィルムを得た。
【００３５】得られたフィルムの結晶化度はＡ層３４
％、Ｂ層２７％、Ｂ層の平均表面粗さは０．０４μｍ、
１００℃での摩擦係数は１．９であった。
％、Ｂ層２７％、Ｂ層の平均表面粗さは０．０４μｍ、
１００℃での摩擦係数は１．９であった。
【００３６】このフィルムを実施例１と同様にラミネー
トおよび成形テストを行なったところ、良好なラミネー
ト性と成形性が確認された。
トおよび成形テストを行なったところ、良好なラミネー
ト性と成形性が確認された。
【００３７】比較例１ Ａ層のポリエステルとしてイソフタル酸を２０モル％
（酸成分当量に対し）共重合したポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）樹脂を、Ｂ層のポリエステルＢとして
イソフタル酸を２５モル％（酸成分当量に対し）共重合
したＰＥＴを用い、製膜工程での延伸倍率を縦方向に
２．６倍、横方向に２．８倍とした以外は実施例１と同
様の方法でフィルムを製膜し、さらにラミネート、成形
テストを行なった。
（酸成分当量に対し）共重合したポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）樹脂を、Ｂ層のポリエステルＢとして
イソフタル酸を２５モル％（酸成分当量に対し）共重合
したＰＥＴを用い、製膜工程での延伸倍率を縦方向に
２．６倍、横方向に２．８倍とした以外は実施例１と同
様の方法でフィルムを製膜し、さらにラミネート、成形
テストを行なった。
【００３８】得られたフィルムの結晶化度はＡ層１５
％、Ｂ層１３％、Ｂ層の平均表面粗さは０．０３μｍ、
１００℃での摩擦係数は６．５であった。ラミネートテ
ストではＢ層表面とブリキ板とが粘着気味で、Ａ層表面
とニップロールとも粘着気味であることと重なって、多
少気泡をラミネート界面に噛み込んだ。次に成形テスト
を行なったところ、気泡噛み込み部分でフィルムの割れ
が確認され、成形用のプラグとも粘着気味で成形性は不
良であった。
％、Ｂ層１３％、Ｂ層の平均表面粗さは０．０３μｍ、
１００℃での摩擦係数は６．５であった。ラミネートテ
ストではＢ層表面とブリキ板とが粘着気味で、Ａ層表面
とニップロールとも粘着気味であることと重なって、多
少気泡をラミネート界面に噛み込んだ。次に成形テスト
を行なったところ、気泡噛み込み部分でフィルムの割れ
が確認され、成形用のプラグとも粘着気味で成形性は不
良であった。
【００３９】比較例２ シリカ粒子の添加量を０．０５重量％とする以外は実施
例１と同様の方法でフィルムを製膜した。得られたフィ
ルムの結晶化度はＡ層２９％、Ｂ層２０％、Ｂ層の平均
表面粗さは０．００５μｍ、１００℃での摩擦係数は
５．４であった。ラミネートテストではＢ層表面とブリ
キ板との滑りが悪く皺が入り易く、また多少気泡をラミ
ネート界面に噛み込んだ。次に成形テストを行なったと
ころ、皺の入ったところや気泡噛み込み部分でフィルム
の割れが確認された。
例１と同様の方法でフィルムを製膜した。得られたフィ
ルムの結晶化度はＡ層２９％、Ｂ層２０％、Ｂ層の平均
表面粗さは０．００５μｍ、１００℃での摩擦係数は
５．４であった。ラミネートテストではＢ層表面とブリ
キ板との滑りが悪く皺が入り易く、また多少気泡をラミ
ネート界面に噛み込んだ。次に成形テストを行なったと
ころ、皺の入ったところや気泡噛み込み部分でフィルム
の割れが確認された。
【００４０】比較例３ Ａ層のポリエステルとしてイソフタル酸を５モル％（酸
成分当量に対し）共重合したポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）を、Ｂ層のポリエステルとしてイソフタル
酸を５モル％（酸成分当量に対し）とシクロヘキサンジ
メタノールを５モル％（グリコール成分当量に対し）共
重合したＰＥＴ樹脂を用い、実施例１と同様の製膜条件
によって、フィルム総厚さ３０μｍ、Ａ層５μｍ、Ｂ層
２５μｍの金属ラミネート用フィルムを得た。
成分当量に対し）共重合したポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）を、Ｂ層のポリエステルとしてイソフタル
酸を５モル％（酸成分当量に対し）とシクロヘキサンジ
メタノールを５モル％（グリコール成分当量に対し）共
重合したＰＥＴ樹脂を用い、実施例１と同様の製膜条件
によって、フィルム総厚さ３０μｍ、Ａ層５μｍ、Ｂ層
２５μｍの金属ラミネート用フィルムを得た。
【００４１】得られたフィルムの結晶化度はＡ層３７
％、Ｂ層３３％、Ｂ層の平均表面粗さは０．０５μｍ、
１００℃での摩擦係数は１．６であった。
％、Ｂ層３３％、Ｂ層の平均表面粗さは０．０５μｍ、
１００℃での摩擦係数は１．６であった。
【００４２】このフィルムを実施例１と同様にラミネー
トおよび成形テストを行なったところ、ラミネート性は
良好であったが、成形時に缶側面部のフィルム割れが非
常に多く被覆不良であった。
トおよび成形テストを行なったところ、ラミネート性は
良好であったが、成形時に缶側面部のフィルム割れが非
常に多く被覆不良であった。
【００４３】比較例４ Ａ層のポリエステル、Ｂ層のポリエステルとして実施例
１と同様のポリエステルを用い、製膜工程での熱処理温
度を１６０℃しとた以外は実施例１と同様の方法でフィ
ルムを製膜し、さらにラミネートおよび成形テストを行
なった。
１と同様のポリエステルを用い、製膜工程での熱処理温
度を１６０℃しとた以外は実施例１と同様の方法でフィ
ルムを製膜し、さらにラミネートおよび成形テストを行
なった。
【００４４】得られたフィルムの結晶化度はＡ層２２
％、Ｂ層１８％、Ｂ層の平均表面粗さは０．０２μｍ、
１００℃での摩擦係数は４．８であった。
％、Ｂ層１８％、Ｂ層の平均表面粗さは０．０２μｍ、
１００℃での摩擦係数は４．８であった。
【００４５】ラミネートテストではＢ層表面とブリキ板
とが粘着ぎみで、Ａ層表面とニップロールとも粘着ぎみ
であることと重なって、多少気泡をラミネート界面に噛
み込んだ。次に成形テストを行なったところ、気泡噛み
込み部分でフィルムの割れが確認され、成型用のプラグ
とも粘着ぎみで成型性は不良であった。
とが粘着ぎみで、Ａ層表面とニップロールとも粘着ぎみ
であることと重なって、多少気泡をラミネート界面に噛
み込んだ。次に成形テストを行なったところ、気泡噛み
込み部分でフィルムの割れが確認され、成型用のプラグ
とも粘着ぎみで成型性は不良であった。
【００４６】
【表１】
【００４７】
【発明の効果】金属板がラミネートされないＡ層の結晶
化度を高い範囲に、金属板がラミネートされるＢ層の結
晶化度を比較的低い範囲に、かつＡ層よりＢ層を低く
し、Ｂ層表面の平均表面粗さを特定の範囲とすることに
よって、金属板とのラミネート時における滑り性を改善
してラミネート不良を低減し、金属板との接着性、金属
に追従して延伸される成形性とともに、絞り成形やしご
き成形におけるダイスやポンチとの抜け性、耐熱性を両
立させることが可能となった。
化度を高い範囲に、金属板がラミネートされるＢ層の結
晶化度を比較的低い範囲に、かつＡ層よりＢ層を低く
し、Ｂ層表面の平均表面粗さを特定の範囲とすることに
よって、金属板とのラミネート時における滑り性を改善
してラミネート不良を低減し、金属板との接着性、金属
に追従して延伸される成形性とともに、絞り成形やしご
き成形におけるダイスやポンチとの抜け性、耐熱性を両
立させることが可能となった。
【００４８】したがって、本発明の金属ラミネート用フ
ィルムは、飲料用缶容器として用いられる、絞り成形、
しごき成形加工による側面無継目容器に好適に用いられ
る。
ィルムは、飲料用缶容器として用いられる、絞り成形、
しごき成形加工による側面無継目容器に好適に用いられ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくともＡ層およびＢ層からなるフィ
ルムであって、Ａ層およびＢ層ともに二軸配向されたポ
リエステルからなり、Ａ層の結晶化度（χA ）が２５〜
５０％の範囲であり、Ｂ層の結晶化度（χB ）が１５〜
（χA −５）％の範囲であり、Ｂ層のＡ層側と反対の面
の平均表面粗さが０．０１〜１．０μｍの範囲であるこ
とを特徴とする金属ラミネート用フィルム。 - 【請求項２】 請求項１に記載のＢ層のＡ層側と反対の
面に金属板がラミネートされてなることを特徴とする金
属ラミネートフィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15344692A JP3099999B2 (ja) | 1992-06-12 | 1992-06-12 | 金属ラミネート用フィルムおよび金属ラミネートフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15344692A JP3099999B2 (ja) | 1992-06-12 | 1992-06-12 | 金属ラミネート用フィルムおよび金属ラミネートフィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05338103A true JPH05338103A (ja) | 1993-12-21 |
| JP3099999B2 JP3099999B2 (ja) | 2000-10-16 |
Family
ID=15562730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15344692A Expired - Lifetime JP3099999B2 (ja) | 1992-06-12 | 1992-06-12 | 金属ラミネート用フィルムおよび金属ラミネートフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3099999B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996002387A1 (fr) * | 1994-07-19 | 1996-02-01 | Teijin Limited | Feuille mince en polyester stratifie pour stratifie metallique |
| WO1996015906A1 (en) * | 1994-11-17 | 1996-05-30 | Imperial Chemical Industries Plc | Polymeric film |
| JP2000071406A (ja) * | 1998-09-03 | 2000-03-07 | Mitsubishi Polyester Film Copp | 金属容器被覆用ポリエステルフィルム |
| JP2002193253A (ja) * | 2000-12-25 | 2002-07-10 | Daiwa Can Co Ltd | 接合缶胴 |
| JP2002331631A (ja) * | 2001-05-11 | 2002-11-19 | Toyobo Co Ltd | 金属板ラミネート用ポリエステル系フィルム、フィルムラミネート金属板および金属容器 |
| JP2003080654A (ja) * | 2001-09-13 | 2003-03-19 | Teijin Dupont Films Japan Ltd | ３ピース金属缶ラミネート用積層ポリエステルフィルム |
-
1992
- 1992-06-12 JP JP15344692A patent/JP3099999B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996002387A1 (fr) * | 1994-07-19 | 1996-02-01 | Teijin Limited | Feuille mince en polyester stratifie pour stratifie metallique |
| EP0719636A4 (en) * | 1994-07-19 | 1996-08-28 | Teijin Ltd | POLYESTER COMPOSITE FILM FOR COATING METAL |
| US5814385A (en) * | 1994-07-19 | 1998-09-29 | Teijin Limited | Laminated polyester film to be laminated onto metal plate |
| WO1996015906A1 (en) * | 1994-11-17 | 1996-05-30 | Imperial Chemical Industries Plc | Polymeric film |
| JP2000071406A (ja) * | 1998-09-03 | 2000-03-07 | Mitsubishi Polyester Film Copp | 金属容器被覆用ポリエステルフィルム |
| JP2002193253A (ja) * | 2000-12-25 | 2002-07-10 | Daiwa Can Co Ltd | 接合缶胴 |
| JP2002331631A (ja) * | 2001-05-11 | 2002-11-19 | Toyobo Co Ltd | 金属板ラミネート用ポリエステル系フィルム、フィルムラミネート金属板および金属容器 |
| JP4682444B2 (ja) * | 2001-05-11 | 2011-05-11 | 東洋紡績株式会社 | 金属板ラミネート用ポリエステル系フィルム、フィルムラミネート金属板および金属容器 |
| JP2003080654A (ja) * | 2001-09-13 | 2003-03-19 | Teijin Dupont Films Japan Ltd | ３ピース金属缶ラミネート用積層ポリエステルフィルム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3099999B2 (ja) | 2000-10-16 |
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