JP7338681B2 - 繊維処理剤 - Google Patents

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Description

本発明は、オルガノポリシロキサンに関する。詳細には、耐熱性に優れ、高温処理においても黄変が少ないアミノアルキル基を含有するオルガノポリシロキサン、及び該オルガノポリシロキサンを含む繊維処理剤に関する。
従来、各種繊維又は繊維製品に柔軟性や平滑性等を付与するための処理剤として、ジメチルポリシロキサン、エポキシ基含有ポリシロキサン、アミノアルキル基含有ポリシロキサン等の各種オルガノポリシロキサンが幅広く使用されている。中でも特に良好な柔軟性を各種繊維又は繊維製品に付与することができるアミノアルキル基含有オルガノポリシロキサンが多く用いられている。特にアミノアルキル基として－Ｃ3Ｈ6ＮＨ2基、－Ｃ3Ｈ6ＮＨＣ2Ｈ4ＮＨ2基などを有するオルガノポリシロキサンを主剤とする繊維処理剤（特許文献１～６：特公昭４８－１４８０号公報、特公昭５４－４３６１４号公報、特公昭５７－４３６７３号公報、特開昭６０－１８５８７９号公報、特開昭６０－１８５８８０号公報、特開昭６４－６１５７６号公報等）が、優れた柔軟性を示すため広く使用されている。
しかし、－Ｃ3Ｈ6ＮＨ2基、－Ｃ3Ｈ6ＮＨＣ2Ｈ4ＮＨ2基を有するオルガノポリシロキサンを用いて処理した繊維は、加熱処理、乾燥或いは経日による熱や紫外線等によるアミノ基の劣化が起こり、特に白色系乃至は淡色系繊維又は繊維製品ではその色調が黄色に変化し、柔軟性も低下するという重大な欠点を有している。
上記の黄色化防止のため、アミノアルキル基含有オルガノポリシロキサンと、有機酸無水物もしくは塩化物（特許文献７：特開昭５７－１０１０７６号公報）、エポキシ化合物（特許文献８：特開昭５９－１７９８８４号公報）、高級脂肪酸（特許文献９：特開平１－３０６６８３号公報）、又はカーボネート（特許文献１０：特開平２－４７３７１号公報）等と反応させることにより、アミノアルキル基を変性させる方法が提案されている。
しかし、これらのものについては、未変性のアミノアルキル基含有オルガノポリシロキサンと比較して黄変性の防止効果改善は認められるが、その効果はまだ不十分である上、繊維への柔軟性や平滑性を付与するという点では未変性のものよりかえって劣るという欠点があった。また、アミノアルキル基を変性させる置換基によっては、置換基自体が熱により黄変し、ポリシロキサン自体が着色するという問題があった。
特公昭４８－１４８０号公報 特公昭５４－４３６１４号公報 特公昭５７－４３６７３号公報 特開昭６０－１８５８７９号公報 特開昭６０－１８５８８０号公報 特開昭６４－６１５７６号公報 特開昭５７－１０１０７６号公報 特開昭５９－１７９８８４号公報 特開平１－３０６６８３号公報 特開平２－４７３７１号公報
本発明は、上記従来技術の課題に鑑み、耐熱性に優れ、加熱後にも着色しにくく、かつ処理後の繊維表面に対し、優れた柔軟性を付与可能なオルガノポリシロキサン、及び該オルガノポリシロキサンを含む繊維処理剤を提供することを目的とする。
本発明者は、上記目的を達成すべく検討を進めた結果、分子末端及び／又は側鎖に下記一般式（１）
Figure 0007338681000001
 （上記式（１）中、Ｒ1は炭素数１～８の２価炭化水素基であり、ａは０～４の整数であり、Ｒ2は互いに独立に、水素原子、又は少なくとも１個の芳香族基を含む炭素数７～２０の１価有機基であり、オルガノポリシロキサン中の窒素原子に結合するＲ2で示される基のうち、３０ｍｏｌ％以上が少なくとも１個の芳香族基を含む炭素数７～２０の１価有機基である。波線は結合箇所を表す。）
で示される基を有するオルガノポリシロキサンが、処理後の繊維表面に対し、優れた柔軟性を付与することが可能であり、耐熱性に優れ、加熱後にも着色しにくいことを見出し、本発明をなすに至った。
従って、本発明は、下記のオルガノポリシロキサン及び繊維処理剤を提供する。
［１］．
分子末端及び／又は側鎖に下記一般式（１）で示される基を有するオルガノポリシロキサン。
Figure 0007338681000002
 （上記式（１）中、Ｒ1は炭素数１～８の２価炭化水素基であり、ａは０～４の整数であり、Ｒ2は互いに独立に、水素原子、又は少なくとも１個の芳香族基を含む炭素数７～２０の１価有機基であり、オルガノポリシロキサン中の窒素原子に結合するＲ2で示される基のうち、３０ｍｏｌ％以上が少なくとも１個の芳香族基を含む炭素数７～２０の１価有機基である。波線は結合箇所を表す。）
［２］．
上記式（１）中、Ｒ2の少なくとも１個の芳香族基を含む炭素数７～２０の１価有機基が、下記一般式（２）又は（３）で示される基である［１］に記載のオルガノポリシロキサン。
Figure 0007338681000003
 （上記式（２）、（３）中、Ｒ3は炭素数１～１０の２価有機基であり、Ｘはそれぞれ独立に炭素数１～８の１価炭化水素基、水酸基又はハロゲン原子であり、ｂは０～５の整数である。波線は結合箇所を表す。）
［３］．
上記式（１）中、Ｒ2の少なくとも１個の芳香族基を含む炭素数７～２０の１価有機基が、下記一般式で示される基から選ばれる１種又は２種以上である［１］に記載のオルガノポリシロキサン。
Figure 0007338681000004
Figure 0007338681000005
Figure 0007338681000006
Figure 0007338681000007
Figure 0007338681000008
Figure 0007338681000009
Figure 0007338681000010
Figure 0007338681000011
Figure 0007338681000012
Figure 0007338681000013
Figure 0007338681000014
 （式中、波線は結合箇所を表す。）
［４］．
オルガノポリシロキサン中の窒素原子に結合するＲ2で示される基のうち、４０ｍｏｌ％以上が少なくとも１個の芳香族基を含む炭素数７～２０の１価有機基である［１］～［３］のいずれかに記載のオルガノポリシロキサン。
［５］．
分子中にポリオキシアルキレン基を含まない［１］～［４］のいずれかに記載のオルガノポリシロキサン。
［６］．
［１］～［５］のいずれかに記載のオルガノポリシロキサンを含む繊維処理剤。
本発明の分子末端及び／又は側鎖に上記一般式（１）で示される基を有するオルガノポリシロキサンは、繊維に対し、優れた柔軟性を付与することができる。また、本発明の上記オルガノポリシロキサンは、耐熱性に優れ、加熱後も着色や外観の変化が起こりにくい。
以下、本発明をより詳細に説明する。
［オルガノポリシロキサン］
本発明は、分子末端及び／又は側鎖に下記一般式（１）で示される基を有するオルガノポリシロキサンである。
Figure 0007338681000015
 （上記式（１）中、Ｒ1は炭素数１～８の２価炭化水素基であり、ａは０～４の整数であり、Ｒ2は互いに独立に、水素原子、又は少なくとも１個の芳香族基を含む炭素数７～２０の１価有機基であり、オルガノポリシロキサン中の窒素原子に結合するＲ2で示される基のうち、３０ｍｏｌ％以上が少なくとも１個の芳香族基を含む炭素数７～２０の１価有機基である。波線は結合箇所を表す。）
該オルガノポリシロキサンは、直鎖構造、分岐構造、環状構造のいずれの構造でもよいが、好ましくは直鎖状である。該オルガノポリシロキサン中、上記式（１）で示される基は、ポリシロキサン骨格のケイ素原子に結合しており、分子末端及び分子途中のいずれに存在していてもよいが、分子末端、分子途中のいずれかに存在していることがより好ましい。該オルガノポリシロキサンは、１分子中に上記式（１）で示される基を少なくとも１個、好ましくは２～５０個有するものである。
上記式（１）中、Ｒ1は炭素数１～８の２価炭化水素基である。該２価炭化水素基としては、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、及びブチレン基等のアルキレン基が好ましく、中でもプロピレン基が好ましい。
ａは０～４の整数であり、好ましくは０～２の整数である。
Ｒ2は水素原子、又は少なくとも１個の芳香族基を含む炭素数７～２０の１価有機基である。Ｒ2の少なくとも１個の芳香族基を含む炭素数７～２０の１価有機基として、具体的には、下記一般式（２）、（３）で示される基が挙げられる。
Figure 0007338681000016
 （上記式（２）、（３）中、Ｒ3は炭素数１～１０の２価有機基であり、Ｘはそれぞれ独立に炭素数１～８の１価炭化水素基、水酸基又はハロゲン原子であり、ｂは０～５の整数である。波線は結合箇所を表す。）
上記式（２）、（３）中、Ｒ3は炭素数１～１０、好ましくは炭素数２～６の２価有機基であり、具体的には、下記に示すものが例示できる。
Figure 0007338681000017
 （式中、波線は結合箇所を表す。）
また、上記式（２）中、Ｘはそれぞれ独立に炭素数１～８の１価炭化水素基、水酸基又はハロゲン原子である。Ｘとしては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基等のアルキル基、フェニル基等のアリール基などの炭素数１～８、好ましくは炭素数１～４の１価炭化水素基、水酸基、フッ素、塩素、臭素、ヨウ素等のハロゲン原子が例示できる。
ｂは０～５の整数であり、好ましくは０～３の整数である。
式（２）、（３）で示される基として、より詳細には、以下の基が挙げられる。
Figure 0007338681000018
Figure 0007338681000019
Figure 0007338681000020
Figure 0007338681000021
Figure 0007338681000022
Figure 0007338681000023
Figure 0007338681000024
Figure 0007338681000025
Figure 0007338681000026
Figure 0007338681000027
Figure 0007338681000028
 （式中、波線は結合箇所を表す。）
上記式（１）で示される基としては、例えば、以下の基が挙げられる。
Figure 0007338681000029
 （式中、Ｒ2は上記と同じである。波線は結合箇所を表す。）
本発明のオルガノポリシロキサンは、窒素原子に結合するＲ2で示される基のうち、３０ｍｏｌ％以上、好ましくは３０～９５ｍｏｌ％、より好ましくは４０～９５ｍｏｌ％、特に好ましくは５０～９５ｍｏｌ％が、少なくとも１個の芳香族基を含む炭素数７～２０の１価有機基である。よって、式（１）で示される基を有するオルガノポリシロキサン中のＲ2のうち、水素原子は、０～７０ｍｏｌ％、好ましくは５～７０ｍｏｌ％、より好ましくは５～６０ｍｏｌ％、特に好ましくは５～５０ｍｏｌ％である。
本発明のオルガノポリシロキサンにおいて、上記式（１）で示される基以外のポリシロキサン骨格のケイ素原子に結合している基としては、炭素数１～２０、好ましくは炭素数１～８の非置換又は置換の１価炭化水素基、水酸基又は炭素数１～２０、好ましくは炭素数１～８のアルコキシ基であることが好ましい。
ここで、非置換又は置換の１価炭化水素基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ドデシル基、テトラデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基、及びエイコシル基等のアルキル基；シクロペンチル基、及びシクロヘキシル基等のシクロアルキル基；フェニル基、及びトリル基等のアリール基；ビニル基、及びアリル基等のアルケニル基、及びこれらの基の炭素原子に結合した水素原子の一部又は全部が、塩素、フッ素等のハロゲン原子で置換されたハロゲン化アルキル基、ハロゲン化アルケニル基等が挙げられ、アルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基等が挙げられる。
本発明のオルガノポリシロキサンにおいては、ポリシロキサン骨格のケイ素原子に結合している基として、上記式（１）で示される基以外に窒素原子を含まないことが好ましい。
なお、本発明のオルガノポリシロキサンは、分子中にポリオキシアルキレン基を含まないことが好ましい。ポリオキシアルキレン基は、酸化劣化により着色し、オルガノポリシロキサンの外観を損なう可能性がある。また、繊維に処理した際、ポリオキシアルキレン基の着色に起因し、繊維の黄変につながる可能性がある。
本発明のオルガノポリシロキサンは、２５℃における粘度が２０～１００，０００ｍＰａ・ｓであることが好ましく、５０～５０，０００ｍＰａ・ｓであることがより好ましく、１００～２５，０００ｍＰａ・ｓであることが特に好ましい。なお、本発明において、粘度はＢＭ型粘度計（例えば、東京計器社製）により２５℃で測定した値である（以下、同じ）。
また、本発明のオルガノポリシロキサンのアミン当量は、２００～２０，０００ｇ／ｍｏｌであることが好ましく、３００～１０，０００ｇ／ｍｏｌであることがより好ましい。なお、このアミン当量とは分子量／Ｎの数であり、アミン当量は中和滴定法、例えば、平沼産業社製の自動滴定装置により測定できる。
本発明のオルガノポリシロキサンとして、好ましくは、下記一般式（４）、（５）で示されるオルガノポリシロキサンから選ばれる少なくとも１種である。
Figure 0007338681000030
 （上記式（４）、（５）中、Ｒ4は互いに独立に、上記式（１）で示される基であり、Ｒ5は互いに独立に、炭素数１～２０の非置換又は置換の１価炭化水素基であり、Ｒ6は互いに独立に、－ＯＹで示される基であり、Ｙは水素原子又はＲ5である。Ｒ7は互いに独立に、Ｒ5又はＲ6である。ｃは５～２，０００の整数であり、ｃ’は互いに独立に０～１，５００の整数で、ｃ’の合計は５～２，０００の整数であり、ｄは０～５０の整数であり、ｄ’は互いに独立に０～３０の整数で、ｄ’の合計は０～５０の整数であり、ｅは結合するケイ素原子毎に独立に０～３の整数であり、ｆは結合するケイ素原子毎に独立に０～３の整数であり、各末端においてｅ＋ｆは０～３の整数である。但し、ｄと複数のｆの合計は１～５０の整数であり、複数のｄ’及び複数のｆの合計は１～５０の整数である。ｇは０～１，０００の整数であり、ｈは０～１，０００の整数であり、ｇ＋ｈは１以上の整数である。）
上記式（４）、（５）中、Ｒ4は互いに独立に、上記式（１）で示される基である。
上記式（４）、（５）において、Ｒ5は、互いに独立に、炭素数１～２０、好ましくは炭素数１～８の、非置換又は置換の１価炭化水素基である。該１価炭化水素基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ドデシル基、テトラデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基、及びエイコシル基等のアルキル基；シクロペンチル基、及びシクロヘキシル基等のシクロアルキル基；フェニル基、及びトリル基等のアリール基；ビニル基、及びアリル基等のアルケニル基、及びこれらの基の炭素原子に結合した水素原子の一部又は全部が、塩素、フッ素等のハロゲン原子で置換されたハロゲン化アルキル基、ハロゲン化アルケニル基等が挙げられる。中でも、工業的にメチル基が好ましい。
上記式（４）、（５）において、Ｒ6は互いに独立に、－ＯＹで示される基である。Ｙは水素原子又は上記Ｒ5の選択肢の中から選ばれる基である。該Ｙとして、好ましくは、水素原子、又はメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基等のアルキル基である。中でもＲ6は、水酸基、メトキシ基、又はエトキシ基が好ましい。
上記式（４）、（５）において、Ｒ7は、互いに独立に、Ｒ5又はＲ6の選択肢の中から選ばれる基であり、好ましくはＲ5である。なお、上記式（４）、（５）において、Ｒ6は１分子中に０～１０個有することが好ましい。
上記式（４）、（５）において、ｅは結合するケイ素原子毎に独立に０～３の整数、好ましくは０又は１であり、ｆは結合するケイ素原子毎に独立に０～３の整数、好ましくは０又は１であり、各末端においてｅ＋ｆは０～３の整数、好ましくは０、１又は２である。
また、上記式（４）において、ｃは５～２，０００の整数であり、好ましくは１０～１，０００の整数である。ｃが上記下限値より小さいと、繊維に柔軟性又は平滑性を付与する効果が不十分となる。また、ｃが上記上限値より大きいと、オルガノポリシロキサンが高粘度となり、取扱いや乳化が難しくなるため好ましくない。
ｄは０～５０の整数であり、好ましくは０～３０の整数である。ｄが上記上限値より大きいと、黄変しやすくなるため好ましくない。但し、ｄと複数のｆの合計（即ち、式（４）における分子中のＲ4の数）は１～５０の整数、好ましくは１～３０の整数である。
上記式（５）において、ｃ’は互いに独立に０～１，５００の整数、好ましくは５～９８０の整数で、ｃ’の合計は５～２，０００の整数、好ましくは１０～１，０００の整数である。ｃ’の合計が上記下限値より小さいと、繊維に柔軟性又は平滑性を付与する効果が不十分となる。また、ｃ’の合計が上記上限値より大きいと、オルガノポリシロキサンが高粘度となり、取扱いや乳化が難しくなるため好ましくない。
ｄ’は互いに独立に０～３０の整数、好ましくは０～２０の整数、より好ましくは０～１０の整数で、ｄ’の合計は０～５０の整数、好ましくは０～２０の整数である。ｄ’の合計が上記上限値より大きいと、黄変しやすくなるため好ましくない。但し、複数のｄ’及び複数のｆの合計（即ち、式（５）における分子中のＲ4の数）は１～５０の整数、好ましくは２～２０の整数である。
ｇは０～１，０００の整数、好ましくは０～５０の整数であり、ｈは０～１，０００の整数、好ましくは１～５０の整数であり、ｇ＋ｈは１以上の整数、好ましくは１～５０の整数である。
上記式（４）で示されるオルガノポリシロキサンとしては、下記に示すものが挙げられる。
Figure 0007338681000031
Figure 0007338681000032
Figure 0007338681000033
 （式中、Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6、Ｒ7、ｃ、ｅは上記と同じである。ｄ１は１～５０の整数、好ましくは２～３０の整数であり、ｆ１は互いに独立に０～３の整数であるが、ｆ１の合計は１～６の整数、好ましくは２～４の整数であり、各末端においてｅ＋ｆ１はそれぞれ０～３の整数、好ましくは１又は２である。なお、上記一番目の式において末端のいずれか一方のｅ＋ｆ１が０の場合、他方のｅ＋ｆ１は１～３の整数である。）
上記式（４）で示されるオルガノポリシロキサンとして、より好ましくは、下記のものが挙げられる。
Figure 0007338681000034
Figure 0007338681000035
Figure 0007338681000036
Figure 0007338681000037
Figure 0007338681000038
Figure 0007338681000039
Figure 0007338681000040
 （式中、Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6、ｃ及びｄ１は上記と同じである。）
上記式（５）で示されるオルガノポリシロキサンとしては、下記に示すものが挙げられる。
Figure 0007338681000041
Figure 0007338681000042
Figure 0007338681000043
 （式中、Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6、Ｒ7、ｃ’、ｄ’、ｅ、ｆ、ｃ’の合計、ｄ’の合計、各末端におけるｅ＋ｆ、複数のｄ’及び複数のｆの合計は上記と同じである。ｇ１は１～１，０００の整数、好ましくは１～５０の整数であり、ｈ１は１～１，０００の整数、好ましくは１～５０の整数であり、ｇ１＋ｈ１は１～５０の整数である。）
上記式（５）で示されるオルガノポリシロキサンとして、より好ましくは、下記のものが挙げられる。
Figure 0007338681000044
Figure 0007338681000045
Figure 0007338681000046
Figure 0007338681000047
 （式中、Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6、ｃ’、ｄ’、ｃ’の合計、ｄ’の合計、ｇ１、ｈ１、ｇ１＋ｈ１は上記と同じである。）
上記式（４）で示されるオルガノポリシロキサンとして、より具体的には、例えば以下のものが挙げられる。
Figure 0007338681000048
Figure 0007338681000049
Figure 0007338681000050
Figure 0007338681000051
Figure 0007338681000052
Figure 0007338681000053
Figure 0007338681000054
 （式中、ｃ、ｄ１は上記と同じである。Ｒ2'は上述した基の他に、水素原子を７０ｍｏｌ％以下含んでいてもよい。波線は結合箇所を表す。）
上記式（５）で示されるオルガノポリシロキサンとして、より具体的には、例えば以下のものが挙げられる。
Figure 0007338681000055
Figure 0007338681000056
Figure 0007338681000057
Figure 0007338681000058
 （式中、ｃ’、ｄ’、ｃ’の合計、ｄ’の合計、ｇ１、ｈ１、ｇ１＋ｈ１は上記と同じである。Ｒ2'は上述した基の他に、水素原子を７０ｍｏｌ％以下含んでいてもよい。波線は結合箇所を表す。）
［オルガノポリシロキサンの製造方法］
本発明のオルガノポリシロキサンである上記一般式（４）、（５）で示されるアミノ基含有オルガノポリシロキサンは、公知の合成方法により容易に得ることができる。例えば、下記一般式（６）又は（７）で示されるオルガノポリシロキサンと、下記一般式（８）及び／又は（９）で示される芳香族基含有エポキシ化合物との反応により、容易に得ることができる。
Figure 0007338681000059
 ［上記式（６）、（７）中、Ｒ5、Ｒ6、Ｒ7、ｃ、ｃ’、ｄ、ｄ’、ｅ、ｆ、ｇ、ｈ、ｃ’の合計、ｄ’の合計、各末端におけるｅ＋ｆ、ｄと複数のｆの合計、複数のｄ’及び複数のｆの合計、ｇ＋ｈは上記と同じである。Ｚは下記式で示される基である。
Figure 0007338681000060
 （式中、Ｒ1、ａは上記と同じである。波線は結合箇所を表す。）］
Figure 0007338681000061
 （上記式（８）、（９）中、Ｘ、ｂは上記と同じである。Ｒ8は単結合又は炭素数１～８の２価有機基である。）
上記式（６）、（７）中、Ｚとしては、例えば、下記に示すものが例示できる。
Figure 0007338681000062
 （式中、波線は結合箇所を表す。）
上記式（６）で示されるオルガノポリシロキサンとしては、例えば、下記に示すものが挙げられる。
Figure 0007338681000063
Figure 0007338681000064
Figure 0007338681000065
 （式中、Ｒ5、Ｒ6、Ｚ、ｃ、ｄ１は上記と同じである。）
上記式（７）で示されるオルガノポリシロキサンとしては、例えば、下記に示すものが挙げられる。
Figure 0007338681000066
Figure 0007338681000067
Figure 0007338681000068
Figure 0007338681000069
 （式中、Ｒ5、Ｒ6、Ｚ、ｃ’、ｄ’、ｃ’の合計、ｄ’の合計、ｇ１、ｈ１、ｇ１＋ｈ１は上記と同じである。）
上記式（６）、（７）で示されるオルガノポリシロキサンは、２５℃における粘度が５～１００，０００ｍＰａ・ｓであることが好ましく、１０～５０，０００ｍＰａ・ｓであることがより好ましく、２０～４０，０００ｍＰａ・ｓであることが特に好ましい。
また、上記式（６）、（７）で示されるオルガノポリシロキサンのアミン当量は、１５０～１７，５００ｇ／ｍｏｌであることが好ましく、２００～８，０００ｇ／ｍｏｌであることがより好ましい。なお、このアミン当量とは分子量／Ｎの数であり、アミン当量は中和滴定法、例えば、平沼産業社製の自動滴定装置により測定できる。
上記式（６）、（７）で示されるオルガノポリシロキサンは、公知の合成方法により容易に得ることができる。例えば、アルカリ金属水酸化物、テトラメチルアンモニウムヒドロキシドなどの触媒存在下に、オクタメチルシクロテトラシロキサン等の環状シロキサンと、３－アミノプロピルジメトキシメチルシランやＮ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルジメトキシメチルシラン等のアミノアルキル基含有アルコキシシラン、又はその加水分解物、及びその他の原料としてヘキサメチルジシロキサン等から選択される化合物とを平衡化反応することにより得られる。
また、無触媒下あるいはアルカリ金属水酸化物などの触媒存在下に、両末端ヒドロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサンと、３－アミノプロピルジメトキシメチルシラン、３－アミノプロピルメトキシジメチルシラン、Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルジメトキシメチルシラン等のアミノアルキル基含有アルコキシシランとを脱メタノール反応することにより得られる。
上記式（８）、（９）中、Ｒ8は単結合又は炭素数１～８、好ましくは炭素数１～４の２価有機基であり、２価有機基として、具体的には、下記に示すものが例示できる。
－ＣＨ2Ｏ－
－ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2－
上記式（８）、（９）で示される芳香族基含有エポキシ化合物としては、例えば、下記に示すものが挙げられる。
Figure 0007338681000070
 （式中、Ｘ、ｂは上記と同じである。）
また、上記式（８）、（９）で示される芳香族基含有エポキシ化合物のエポキシ当量は、５０～５，０００ｇ／ｍｏｌであることが好ましく、１００～３，０００ｇ／ｍｏｌであることがより好ましい。なお、本発明において、エポキシ当量とは分子量／エポキシ基の数であり、このエポキシ当量は滴定法、例えば、平沼産業社製の自動滴定装置により測定できる。
上記式（８）、（９）で示される芳香族基含有エポキシ化合物は、１種類を単独で使用してもよく、２種類以上を併用してもよい。
上記式（６）又は（７）で示されるオルガノポリシロキサンと、上記式（８）及び／又は（９）で示される芳香族基含有エポキシ化合物の使用量は、式（６）又は（７）で示されるオルガノポリシロキサン中の窒素原子に結合する水素原子（－ＮＨ）の合計個数に対して、式（８）及び／又は（９）で示される芳香族基含有エポキシ化合物のエポキシ基の個数の比が０．３～１．２、特に０．３～０．９５となる量が好ましい。式（８）及び／又は（９）で示される芳香族基含有エポキシ化合物量が少なすぎると耐熱性が劣る場合があり、多すぎると繊維への柔軟性付与効果が乏しくなる場合がある。
なお、本発明においては、式（６）又は（７）で示されるオルガノポリシロキサン中に含まれるＮＨ基中、３０ｍｏｌ％以上、好ましくは３０～９５ｍｏｌ％、より好ましくは４０～９５ｍｏｌ％、特に好ましくは５０～９５ｍｏｌ％が、式（８）及び／又は（９）で示される芳香族基含有エポキシ化合物と反応して式（１）で示される基となることが好ましい。
上記式（６）又は（７）で示されるオルガノポリシロキサンと、上記式（８）及び／又は（９）で示される芳香族基含有エポキシ化合物との反応は、従来公知の方法に従えばよく、特に制限されない。例えば、無溶剤下又はイソプロピルアルコール等の低級アルコール、トルエン、キシレン等の溶剤存在下にて、５０～１２０℃、特には７０～１００℃で１～５時間、特には２～４時間反応させればよい。
上記式（６）又は（７）で示されるオルガノポリシロキサンと、上記式（８）及び／又は（９）で示される芳香族基含有エポキシ化合物とを上述した方法によって反応させることにより、本発明のオルガノポリシロキサンである上記式（４）、（５）で示されるオルガノポリシロキサンを得ることができる。
［繊維処理剤］
本発明の分子末端及び／又は側鎖に式（１）で示される基を有するオルガノポリシロキサンは、耐熱性に優れ、加熱後も着色や外観の変化が起こりにくく、かつ処理後の繊維表面に対し、優れた柔軟性を付与できることから、繊維処理剤に用いることが好適である。
本発明の繊維処理剤には、必要に応じて各種溶剤を用いることができる。溶剤としては、例えば、ジブチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）等のエーテル系溶剤、アセトン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）等のケトン系溶剤、メタノール、エタノール、２－プロパノール、ｎ－ブタノール、ｓｅｃ－ブタノール、２－エチル－１－ヘキサノール、２－メトキシエタノール、２－エトキシエタノール、２－ブトキシエタノール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、１，２－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール、１，２－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、２，３－ブタンジオール、２－メチル－１，２－プロパンジオール、１，５－ペンタンジオール、２－メチル－２，３－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，２－ヘキサンジオール、２，５－ヘキサンジオール、２－メチル－２，４－ペンタンジオール、２，３－ジメチル－２，３－ブタンジオール、２－エチル－１，６－ヘキサンジオール、１，２－オクタンジオール、１，２－デカンジオール、２，２，４－トリメチルペンタンジオール、２－ブチル－２－エチル－１，３－プロパンジオール、２，２－ジエチル－１，３－プロパンジオール等のアルコール系溶剤、トルエン、キシレン等の芳香族系溶剤が挙げられる。これらの溶剤は単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
溶剤を配合する場合の使用量は特に制限はないが、上記オルガノポリシロキサン１００質量部に対して２，０００～２００，０００質量部が好ましく、５，０００～１００，０００質量部が特に好ましい。
また、本発明の繊維処理剤を乳化物とする場合、乳化剤としては特に限定はないが、例えば、非イオン性（ノニオン系）界面活性剤としては、エトキシ化高級アルコール、エトキシ化アルキルフェノール、多価アルコール脂肪酸エステル、エトキシ化多価アルコール脂肪酸エステル、エトキシ化脂肪酸、エトキシ化脂肪酸アミド、ソルビトール、ソルビタン脂肪酸エステル、エトキシ化ソルビタン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル等が挙げられ、そのＨＬＢは５～２０の範囲内にあることが好ましく、特に１０～１６の範囲内にあることが好ましい。また、アニオン系界面活性剤の例としては、高級アルコール硫酸エステル塩、アルキルフェニルエーテル硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、高級アルコールリン酸エステル塩、エトキシ化高級アルコール硫酸エステル塩、エトキシ化アルキルフェニルエーテル硫酸エステル塩、エトキシ化高級アルコールリン酸塩等が挙げられる。カチオン系界面活性剤の例としては、アルキルトリメチルアンモニウムクロライド、アルキルアミン塩酸塩、ココナットアミンアセテート、アルキルアミンアセテート、アルキルベンゼンジメチルアンモニウムクロライド等が挙げられる。両性系界面活性剤としては、例えば、Ｎ－アシルアミドプロピル－Ｎ，Ｎ－ジメチルアンモニオベタイン類、Ｎ－アシルアミドプロピル－Ｎ，Ｎ’－ジメチル－Ｎ’－β－ヒドロキシプロピルアンモニオベタイン類等が例示される。
乳化剤を配合する場合の使用量は、上記オルガノポリシロキサン１００質量部に対して５～５０質量部が好ましく、より好ましくは１０～３０質量部である。また乳化の際の水の使用量は、オルガノポリシロキサン純分濃度が１０～８０質量％となるようにすればよく、好ましくは２０～７０質量％となるような量である。
上記の乳化物は、従来公知の方法で得ることができ、上記オルガノポリシロキサンと界面活性剤を混合し、これをホモミキサー、ホモジナイザー、コロイドミル、ラインミキサー、万能混合機（商品名）、ウルトラミキサー（商品名）、プラネタリーミキサー（商品名）、コンビミックス（商品名）、三本ロールミキサーなどの乳化機で乳化すればよい。
なお、本発明の繊維処理剤には、さらに、本発明の目的を損なわない範囲で、防しわ剤、難燃剤、帯電防止剤、耐熱剤等の繊維用薬剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、顔料、金属粉顔料、レオロジーコントロール剤、硬化促進剤、消臭剤、抗菌剤等の成分を添加することもできる。
また、本発明の繊維処理剤を繊維に付着させる際には、浸漬、スプレー、ロールコート等により繊維に付着させることができる。付着量は繊維の種類により異なり特に限定されないが、繊維処理剤に配合されるオルガノポリシロキサンの付着量として繊維の０．０１～１０質量％の範囲とするのが一般的である。次いで熱風吹き付け、加熱炉等で乾燥させればよい。繊維の種類によっても異なるが、乾燥は１００～１８０℃、３０秒～５分の範囲で行えばよい。
また、本発明の繊維処理剤で処理可能な繊維又は繊維製品についても特に限定はなく、綿、絹、麻、ウール、アンゴラ、モヘア等の天然繊維、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、アクリル、スパンデックス等の合成繊維、これらを組み合わせた混紡の繊維に対しても全て有効である。また、その形態、形状にも制限はなく、ステープル、フィラメント、トウ、糸等のような原材料形状に限らず、織物、編み物、詰め綿、不織布等の多様な加工形態のものも本発明の繊維処理剤の処理可能な対象となる。
本発明の分子末端及び／又は側鎖に式（１）で示される基を有するオルガノポリシロキサンは、繊維処理用途以外にも、塗料用、接着剤用、シーリング剤用、インク用、紙用等の含浸剤用並びに表面処理用や、化粧品用等として、種々の用途に利用することができる。この際、必要に応じて、添加剤を用いることができる。
添加剤としては、例えば、防しわ剤、難燃剤、帯電防止剤、耐熱剤等の繊維用薬剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、顔料、金属粉顔料、レオロジーコントロール剤、硬化促進剤、消臭剤、抗菌剤等が挙げられる。これらの添加剤は単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
以下、合成例、実施例及び比較例を示し、本発明をより詳細に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。なお、下記例において、粘度はＢＭ型粘度計（東京計器社製）により２５℃で測定した値であり、アミン当量及びエポキシ当量は平沼産業社製の自動滴定装置により測定した値である。
［合成例１］
温度計、撹拌装置、還流冷却器及び窒素ガス導入管を備えたセパラブルフラスコに、下記式（Ａ－１）で示されるアミノアルキル基含有オルガノポリシロキサン（粘度：２５ｍＰａ・ｓ、アミン当量：８４０ｇ／ｍｏｌ）１００．００ｇ、下記式（Ｂ－１）で示されるフェニルグリシジルエーテル（エポキシ当量：１５１ｇ／ｍｏｌ）３４．１５ｇ（アミノアルキル基含有オルガノポリシロキサン中の窒素原子に結合する水素原子（－ＮＨ）の合計個数に対する、フェニルグリシジルエーテルのグリシジル基の個数の比が０．９５となる量）、及びイソプロピルアルコール３．３５ｇを仕込み、窒素ガス雰囲気下、８０℃で４時間付加反応を行った。反応終了後、１０ｍｍＨｇの減圧下、１１０℃で２時間、低沸点留分の除去を行い、オイル状化合物（下記式（Ｃ－１）で示されるオルガノポリシロキサン）１３０ｇが得られた。得られた化合物の外観は無色透明であり、粘度は１，１２０ｍＰａ・ｓ、アミン当量は１，０６０ｇ／ｍｏｌであった。得られた化合物の1Ｈ－ＮＭＲを測定したところ、未反応のグリシジル基は仕込み量に対して５ｍｏｌ％であり、オルガノポリシロキサン中の窒素原子に結合する水素原子（－ＮＨ）のうち９０ｍｏｌ％がグリシジル基と反応したことが示唆された。
Figure 0007338681000071
Figure 0007338681000072
Figure 0007338681000073
 （式中、波線は結合箇所を表す。）
［合成例２］
温度計、撹拌装置、還流冷却器及び窒素ガス導入管を備えたセパラブルフラスコに、上記式（Ａ－１）で示されるアミノアルキル基含有オルガノポリシロキサン（粘度：２５ｍＰａ・ｓ、アミン当量：８４０ｇ／ｍｏｌ）１００．００ｇ、上記式（Ｂ－１）で示されるフェニルグリシジルエーテル（エポキシ当量：１５１ｇ／ｍｏｌ）１７．９８ｇ（アミノアルキル基含有オルガノポリシロキサン中の窒素原子に結合する水素原子（－ＮＨ）の合計個数に対する、フェニルグリシジルエーテルのグリシジル基の個数の比が０．５０となる量）、及びイソプロピルアルコール２．９５ｇを仕込み、窒素ガス雰囲気下、８０℃で４時間付加反応を行った。反応終了後、１０ｍｍＨｇの減圧下、１１０℃で２時間、低沸点留分の除去を行い、オイル状化合物（下記式（Ｃ－２）で示されるオルガノポリシロキサン）１０５ｇが得られた。得られた化合物の外観は無色透明であり、粘度は２５０ｍＰａ・ｓ、アミン当量は９３０ｇ／ｍｏｌであった。得られた化合物の1Ｈ－ＮＭＲを測定したところ、未反応のグリシジル基は検出されず、オルガノポリシロキサン中の窒素原子に結合する水素原子（－ＮＨ）のうち５０ｍｏｌ％がグリシジル基と反応したことが示唆された。
Figure 0007338681000074
 （式中、波線は結合箇所を表す。）
［合成例３］
温度計、撹拌装置、還流冷却器及び窒素ガス導入管を備えたセパラブルフラスコに、上記式（Ａ－１）で示されるアミノアルキル基含有オルガノポリシロキサン（粘度：２５ｍＰａ・ｓ、アミン当量：８４０ｇ／ｍｏｌ）１００．００ｇ、上記式（Ｂ－１）で示されるフェニルグリシジルエーテル（エポキシ当量：１５１ｇ／ｍｏｌ）１０．７９ｇ（アミノアルキル基含有オルガノポリシロキサン中の窒素原子に結合する水素原子（－ＮＨ）の合計個数に対する、フェニルグリシジルエーテルのグリシジル基の個数の比が０．３０となる量）、及びイソプロピルアルコール２．７７ｇを仕込み、窒素ガス雰囲気下、８０℃で４時間付加反応を行った。反応終了後、１０ｍｍＨｇの減圧下、１１０℃で２時間、低沸点留分の除去を行い、オイル状化合物（下記式（Ｃ－３）で示されるオルガノポリシロキサン）９８ｇが得られた。得られた化合物の外観は無色透明であり、粘度は１１０ｍＰａ・ｓ、アミン当量は８７０ｇ／ｍｏｌであった。得られた化合物の1Ｈ－ＮＭＲを測定したところ、未反応のグリシジル基は検出されず、オルガノポリシロキサン中の窒素原子に結合する水素原子（－ＮＨ）のうち３０ｍｏｌ％がグリシジル基と反応したことが示唆された。
Figure 0007338681000075
 （式中、波線は結合箇所を表す。）
［合成例４］
温度計、撹拌装置、還流冷却器及び窒素ガス導入管を備えたセパラブルフラスコに、下記式（Ａ－２）で示されるアミノアルキル基含有オルガノポリシロキサン（粘度：１，４００ｍＰａ・ｓ、アミン当量：１，７００ｇ／ｍｏｌ）１００．００ｇ、上記式（Ｂ－１）で示されるフェニルグリシジルエーテル（エポキシ当量：１５１ｇ／ｍｏｌ）１２．６６ｇ（アミノアルキル基含有オルガノポリシロキサン中の窒素原子に結合する水素原子（－ＮＨ）の合計個数に対する、フェニルグリシジルエーテルのグリシジル基の個数の比が０．９５となる量）、及びイソプロピルアルコール２．８２ｇを仕込み、窒素ガス雰囲気下、８０℃で４時間付加反応を行った。反応終了後、１０ｍｍＨｇの減圧下、１１０℃で２時間、低沸点留分の除去を行い、オイル状化合物（下記式（Ｃ－４）で示されるオルガノポリシロキサン）１０７ｇが得られた。得られた化合物の外観は無色透明であり、粘度は２３，７００ｍＰａ・ｓ、アミン当量は３，７４０ｇ／ｍｏｌであった。得られた化合物の1Ｈ－ＮＭＲを測定したところ、未反応のグリシジル基は仕込み量に対して８ｍｏｌ％であり、オルガノポリシロキサン中の窒素原子に結合する水素原子（－ＮＨ）のうち８７ｍｏｌ％がグリシジル基と反応したことが示唆された。
Figure 0007338681000076
Figure 0007338681000077
 （式中、波線は結合箇所を表す。）
［合成例５］
温度計、撹拌装置、還流冷却器及び窒素ガス導入管を備えたセパラブルフラスコに、上記式（Ａ－２）で示されるアミノアルキル基含有オルガノポリシロキサン（粘度：１，４００ｍＰａ・ｓ、アミン当量：１，７００ｇ／ｍｏｌ）１００．００ｇ、上記式（Ｂ－１）で示されるフェニルグリシジルエーテル（エポキシ当量：１５１ｇ／ｍｏｌ）６．６６ｇ（アミノアルキル基含有オルガノポリシロキサン中の窒素原子に結合する水素原子（－ＮＨ）の合計個数に対する、フェニルグリシジルエーテルのグリシジル基の個数の比が０．５０となる量）、及びイソプロピルアルコール２．６７ｇを仕込み、窒素ガス雰囲気下、８０℃で４時間付加反応を行った。反応終了後、１０ｍｍＨｇの減圧下、１１０℃で２時間、低沸点留分の除去を行い、オイル状化合物（下記式（Ｃ－５）で示されるオルガノポリシロキサン）９２ｇが得られた。得られた化合物の外観は無色透明であり、粘度は５，９００ｍＰａ・ｓ、アミン当量は２，６６０ｇ／ｍｏｌであった。得られた化合物の1Ｈ－ＮＭＲを測定したところ、未反応のグリシジル基は検出されず、オルガノポリシロキサン中の窒素原子に結合する水素原子（－ＮＨ）のうち５０ｍｏｌ％がグリシジル基と反応したことが示唆された。
Figure 0007338681000078
 （式中、波線は結合箇所を表す。）
［合成例６］
温度計、撹拌装置、還流冷却器及び窒素ガス導入管を備えたセパラブルフラスコに、上記式（Ａ－１）で示されるアミノアルキル基含有オルガノポリシロキサン（粘度：２５ｍＰａ・ｓ、アミン当量：８４０ｇ／ｍｏｌ）１００．００ｇ、下記式（Ｂ－２）で示されるパラ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニルグリシジルエーテル（エポキシ当量：２２５ｇ／ｍｏｌ）５０．８９ｇ（アミノアルキル基含有オルガノポリシロキサン中の窒素原子に結合する水素原子（－ＮＨ）の合計個数に対する、パラ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニルグリシジルエーテルのグリシジル基の個数の比が０．９５となる量）、及びイソプロピルアルコール３．７７ｇを仕込み、窒素ガス雰囲気下、８０℃で４時間付加反応を行った。反応終了後、１０ｍｍＨｇの減圧下、１１０℃で２時間、低沸点留分の除去を行い、オイル状化合物（下記式（Ｃ－６）で示されるオルガノポリシロキサン）１４２ｇが得られた。得られた化合物の外観は無色透明であり、粘度は６，１４０ｍＰａ・ｓ、アミン当量は１，２００ｇ／ｍｏｌであった。得られた化合物の1Ｈ－ＮＭＲを測定したところ、未反応のグリシジル基は仕込み量に対して７ｍｏｌ％であり、オルガノポリシロキサン中の窒素原子に結合する水素原子（－ＮＨ）のうち８８ｍｏｌ％がグリシジル基と反応したことが示唆された。
Figure 0007338681000079
Figure 0007338681000080
 （式中、波線は結合箇所を表す。）
［合成例７（比較合成例１）］
温度計、撹拌装置、還流冷却器及び窒素ガス導入管を備えたセパラブルフラスコに、上記式（Ａ－１）で示されるアミノアルキル基含有オルガノポリシロキサン（粘度：２５ｍＰａ・ｓ、アミン当量：８４０ｇ／ｍｏｌ）１００．００ｇ、下記式（Ｂ－３）で示されるポリエチレングリコールモノブチルモノグリシジルエーテル（エポキシ当量：３４９ｇ／ｍｏｌ）７８．９４ｇ（アミノアルキル基含有オルガノポリシロキサン中の窒素原子に結合する水素原子（－ＮＨ）の合計個数に対する、ポリエチレングリコールモノブチルモノグリシジルエーテルのグリシジル基の個数の比が０．９５となる量）、及びイソプロピルアルコール４．４７ｇを仕込み、窒素ガス雰囲気下、８０℃で４時間付加反応を行った。反応終了後、１０ｍｍＨｇの減圧下、１１０℃で２時間、低沸点留分の除去を行い、オイル状化合物（下記式（Ｃ－７）で示されるオルガノポリシロキサン）１７０ｇが得られた。得られた化合物の外観は淡黄色であり、粘度は２２０ｍＰａ・ｓ、アミン当量は１，４１０ｇ／ｍｏｌであった。得られた化合物の1Ｈ－ＮＭＲを測定したところ、未反応のグリシジル基は仕込み量に対して５ｍｏｌ％であり、オルガノポリシロキサン中の窒素原子に結合する水素原子（－ＮＨ）のうち９０ｍｏｌ％がグリシジル基と反応したことが示唆された。
Figure 0007338681000081
Figure 0007338681000082
 （式中、波線は結合箇所を表す。）
［合成例８（比較合成例２）］
温度計、撹拌装置、還流冷却器及び窒素ガス導入管を備えたセパラブルフラスコに、上記式（Ａ－１）で示されるアミノアルキル基含有オルガノポリシロキサン（粘度：２５ｍＰａ・ｓ、アミン当量：８４０ｇ／ｍｏｌ）１００．００ｇ、上記式（Ｂ－３）で示されるポリエチレングリコールモノブチルモノグリシジルエーテル（エポキシ当量：３４９ｇ／ｍｏｌ）４１．５５ｇ（アミノアルキル基含有オルガノポリシロキサン中の窒素原子に結合する水素原子（－ＮＨ）の合計個数に対する、ポリエチレングリコールモノブチルモノグリシジルエーテルのグリシジル基の個数の比が０．５０となる量）、及びイソプロピルアルコール３．３４ｇを仕込み、窒素ガス雰囲気下、８０℃で４時間付加反応を行った。反応終了後、１０ｍｍＨｇの減圧下、１１０℃で２時間、低沸点留分の除去を行い、オイル状化合物（下記式（Ｃ－８）で示されるオルガノポリシロキサン）１３０ｇが得られた。得られた化合物の外観は淡黄色であり、粘度は１６０ｍＰａ・ｓ、アミン当量は１，２１０ｇ／ｍｏｌであった。得られた化合物の1Ｈ－ＮＭＲを測定したところ、未反応のグリシジル基は検出されず、オルガノポリシロキサン中の窒素原子に結合する水素原子（－ＮＨ）のうち５０ｍｏｌ％がグリシジル基と反応したことが示唆された。
Figure 0007338681000083
 （式中、波線は結合箇所を表す。）
［合成例９（比較合成例３）］
温度計、撹拌装置、還流冷却器及び窒素ガス導入管を備えたセパラブルフラスコに、上記式（Ａ－１）で示されるアミノアルキル基含有オルガノポリシロキサン（粘度：２５ｍＰａ・ｓ、アミン当量：８４０ｇ／ｍｏｌ）１００．００ｇ、下記式（Ｂ－４）で示されるアルキルグリシジルエーテル（エポキシ当量：２８１ｇ／ｍｏｌ）６３．５６ｇ（アミノアルキル基含有オルガノポリシロキサン中の窒素原子に結合する水素原子（－ＮＨ）の合計個数に対する、アルキルグリシジルエーテルのグリシジル基の個数の比が０．９５となる量）、及びイソプロピルアルコール４．０９ｇを仕込み、窒素ガス雰囲気下、８０℃で４時間付加反応を行った。反応終了後、１０ｍｍＨｇの減圧下、１１０℃で２時間、低沸点留分の除去を行い、オイル状化合物（下記式（Ｃ－９）で示されるオルガノポリシロキサン）１５５ｇが得られた。得られた化合物の外観は淡黄色であり、粘度は３００ｍＰａ・ｓ、アミン当量は１，３００ｇ／ｍｏｌであった。得られた化合物の1Ｈ－ＮＭＲを測定したところ、未反応のグリシジル基は仕込み量に対して３ｍｏｌ％であり、オルガノポリシロキサン中の窒素原子に結合する水素原子（－ＮＨ）のうち９２ｍｏｌ％がグリシジル基と反応したことが示唆された。
Figure 0007338681000084
Figure 0007338681000085
 （式中、波線は結合箇所を表す。）
［実施例１～６、比較例１～５］
〔評価試験〕
実施例１～６、比較例１～３として、上記合成例で得た（Ｃ－１）～（Ｃ－９）で示されるオルガノポリシロキサンについて、以下に示す評価試験を行った。また、比較例４は合成例１で用いた式（Ａ－１）で示されるアミノアルキル基含有オルガノポリシロキサン、比較例５は合成例４で用いた式（Ａ－２）で示されるアミノアルキル基含有オルガノポリシロキサンをそれぞれそのまま使用し、以下に示す評価試験を行った。これらの結果を表１に示す。
１．１６０℃耐熱性
上記オルガノポリシロキサンを直径６ｃｍのアルミシャーレに２．０ｇ秤量し、１６０℃に加温した乾燥機にて１０分間加熱した。加熱後のオルガノポリシロキサンについて、加熱前と比較して外観変化のないものを○、加熱後に着色が確認されたものを×とした。
２．２００℃耐熱性
上記オルガノポリシロキサンを直径６ｃｍのアルミシャーレに２．０ｇ秤量し、２００℃に加温した乾燥機にて１０分間加熱した。加熱後のオルガノポリシロキサンについて、加熱前と比較して外観変化のないものを○、加熱後に着色が確認されたものを×とした。
３．柔軟性
上記オルガノポリシロキサンにトルエンを加えて撹拌し、固形分２質量％に希釈して試験液を調製した。該試験液にポリエステル／綿ブロード布（６５％／３５％、谷頭商店社製）を１０秒間浸漬した後、絞り率１００％の条件でロールを用いて絞り、１５０℃で２分間乾燥して柔軟性評価用の処理布を作製した。該処理布について、３人のパネラーが手触りし、未処理布と比較して、柔軟性を以下の基準により評価した。
◎：未処理布と比較して触り心地が非常に良好である。
○：未処理布と比較して触り心地が良好である。
△：未処理布と触り心地が同等である。
×：未処理布と比較して触り心地が悪い。
４．洗濯耐久性
上記オルガノポリシロキサンにトルエンを加えて撹拌し、固形分２質量％に希釈して試験液を調製した。該試験液にポリエステル／綿ブロード布（６５％／３５％、谷頭商店社製）を１０秒間浸漬した後、絞り率１００％の条件でロールを用いて絞り、１５０℃で２分間乾燥して洗濯耐久性評価用の処理布を作製した。その後、該処理布を、ＪＩＳ Ｌ０２１７ １０３に準拠した手法により、洗濯機による洗濯を一回行った。洗濯一回後の繊維表面のシリコーン残存量を蛍光Ｘ線分析装置（Ｒｉｇａｋｕ社製）にて測定し、洗濯を行っていない場合と比較して、残存率（％）を計算した。
◎：残存率８０％以上
○：残存率５０％以上８０％未満
△：残存率３０％以上５０％未満
×：残存率３０％未満
Figure 0007338681000086
表１に示される通り、本発明のオルガノポリシロキサンは、耐熱性に優れ、加熱後にも着色しにくい。さらに、処理後の繊維表面に対し、優れた柔軟性を付与可能である。
本発明のオルガノポリシロキサンは、耐熱性に優れ、加熱後にも着色しにくい。さらに、処理後の繊維表面に対し、優れた柔軟性を付与可能である。

Claims (4)

  1. 分子末端及び／又は側鎖に下記一般式（１）で示される基を有するオルガノポリシロキサンを含む繊維処理剤。
    Figure 0007338681000087
     ［上記式（１）中、Ｒ1は炭素数１～８の２価炭化水素基であり、ａは０～４の整数であり、Ｒ2は互いに独立に、水素原子、又は下記一般式
    Figure 0007338681000088
    Figure 0007338681000089
    Figure 0007338681000090
    Figure 0007338681000091
    Figure 0007338681000092
    Figure 0007338681000093
     （式中、波線は結合箇所を表す。）
    で示される基から選ばれる、少なくとも１個の芳香族基を含む炭素数７～２０の１価有機基であり、オルガノポリシロキサン中の窒素原子に結合するＲ2で示される基のうち、３０ｍｏｌ％以上が少なくとも１個の芳香族基を含む炭素数７～２０の１価有機基である。波線は結合箇所を表す。］
  2. 上記式（１）中、Ｒ2の少なくとも１個の芳香族基を含む炭素数７～２０の１価有機基が、下記一般式で示される基から選ばれる１種又は２種以上である、請求項１に記載の繊維処理剤。
    Figure 0007338681000094
    Figure 0007338681000095
  3. オルガノポリシロキサン中の窒素原子に結合するＲ2で示される基のうち、４０ｍｏｌ％以上が少なくとも１個の芳香族基を含む炭素数７～２０の１価有機基である請求項１又は２に記載の繊維処理剤。
  4. オルガノポリシロキサンが、分子中にポリオキシアルキレン基を含まない請求項１～３のいずれか１項に記載の繊維処理剤。
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