JP7332023B2 - テープカッター - Google Patents

Description

本発明は、テープカッターに関する。

従来から、粘着テープが巻回されてなる巻回粘着テープ体に装着され不使用時はコンパクトな姿勢を採り得るように構成されたテープカッターが知られている（例えば、特許文献１を参照）。

従来のものは、基板に対して立設されたリール軸に対して巻回粘着テープ体の巻芯を摺接させるようにしていた。そのため、従来のものでは、巻回粘着テープ体がリール軸に対して円滑に回転することができず、当該巻回粘着テープ体から粘着テープを円滑に引き出せないという不具合が生じやすいものとなっていた。

実公平７－１６６７６号公報

本発明は、以上のような事情に着目してなされたもので、少なくとも、粘着テープを切断し得る刃を有したカッター本体に対して巻回粘着テープ体が円滑に回転し得る構成を有したテープカッターを提供することにある。

すなわち、本発明は次の構成をなしている。

請求項１に係る発明は、粘着テープが巻回されてなる巻回粘着テープ体の中空部に配設されるテープカッターであって、
前記粘着テープを切断し得る刃を有したカッター本体と、このカッター本体に対して相対回転可能に支持され外周部が前記巻回粘着テープ体の内周面に係合し得る外輪部材とを備えたものであり、前記カッター本体が、前記外輪部材により囲まれた空間内に常に配設されたベース体と、前記刃が設けられ前記ベース体に対して出没可能に構成された可動体とを備えているテープカッターである。

請求項２に係る発明は、粘着テープが巻回されてなる巻回粘着テープ体の中空部に配設されるテープカッターであって、前記粘着テープを切断し得る刃を有したカッター本体と、このカッター本体に対して相対回転可能に支持され外周部が前記巻回粘着テープ体の内周面に係合し得る外輪部材とを備えたものであり、前記カッター本体の外周部及び前記外輪部材の内周部の何れか一方に設けられた位置決め用の凸レール部と、他方に設けられ前記凸レール部と係り合う凹溝部とを備えているテープカッターである。

請求項３に係る発明は、前記凸レール部が前記外輪部材の内周部に設けられたものであり、前記凹溝部が前記カッター本体に設けられたものである請求項２記載のテープカッターである。

請求項４に係る発明は、前記凹溝部が、前記凸レール部の一方の側面を案内し得る案内面を備えたものであり、前記カッター本体が、前記外輪部材に装着される際に前記凸レール部に押圧されて一時的に弾性変形し得る弾性爪を有し、当該弾性爪に前記案内面が設けられている請求項３記載のテープカッターである。

請求項５に係る発明は、前記外輪部材の外周部に、前記中空部への挿入を促す挿入促進手段が設けられている請求項１、２、３又は４記載のテープカッターである。

請求項６に係る発明は、前記挿入促進手段が、前記外輪部材の外周部に形成され先端部が前記中空部を臨む内周面に係り合うリブを設けたものである請求項５記載のテープカッターである。

請求項７に係る発明は、前記カッター本体に、使用者の指が挿入される連通孔が設けられている請求項１、２、３、４、５又は６記載のテープカッターである。

以上説明したように本発明によれば、粘着テープを切断し得る刃を有したカッター本体に対して巻回粘着テープ体が円滑に回転し得る構成を有したテープカッターを提供することができる。

本発明の一実施形態を示す斜視図。 同実施形態における左側面図。 同実施形態における右側面図。 同実施形態における正面図。 図２におけるＸ－Ｘ線断面図。 同実施形態における分解斜視図。 同実施形態における斜視図。 同実施形態における左側面図。 同実施形態における右側面図。 同実施形態における正面図。 図８におけるＹ－Ｙ線断面図。 同実施形態における斜視図。 同実施形態における斜視図。 同実施形態における斜視図。 同実施形態における斜視図。 他の実施形態を示す斜視図。 同実施形態における斜視図。 同実施形態における斜視図。 同実施形態における斜視図。

以下、本発明の一実施形態を、図１～１５を参照して説明する。なお、図１～６は、テープカッターＢの可動体２が収容姿勢（Ｌ）を採るものを示している。図７～１２、及び、１４は、テープカッターＢの可動体２が切断可能姿勢（Ｋ）を採るものを示している。図１３は、カッター本体Ｄの構造を説明するための展開状態の斜視図であり、図１５は、テープカッターＢの可動体２が収容姿勢（Ｌ）と切断可能姿勢（Ｋ）との間にある状態の一例を示している。

この実施形態のテープカッターＢは、収容姿勢（Ｌ）と切断可能姿勢（Ｋ）とを採り得る刃Ｐを設けた可動体２を備えている。テープカッターＢは、収容姿勢（Ｌ）において、粘着テープＴが巻回されてなる巻回粘着テープ体Ａの中空部Ｃに、粘着テープＴを切断し得る刃Ｐが収容可能に構成されている。

巻回粘着テープ体Ａは、巻芯が設けられていないもの、すなわち、コアレスのものとなっている。巻回粘着テープ体Ａを構成する粘着テープＴは、例えば、マスキングテープである。巻回粘着テープ体Ａは、中央部に粘着テープＴの存在しない中空部Ｃを設けた状態で、その中空部Ｃを囲むようにして所定の長さを有する粘着テープＴを巻回積層することにより形成されたものである。コアレスの巻回粘着テープ体Ａは、側面視において略円環形状をなしたものである。巻回粘着テープ体Ａの幅寸法は、テープカッターＢにおける外輪部材Ｅの幅寸法と略同じ（例えば、１５ｍｍ）に設定されている。

巻回粘着テープ体Ａは、中空部Ｃを臨む内周面ｎに対していわゆる糊殺し処理が施されている。なお、「糊殺し処理」とは、粘着テープＴに塗布された図示しない粘着剤の粘着力を発揮させないようにするための既知の処理であり、例えば、粘着剤の露出を防止するためのテープを添着したり非接着部分を形成し得る印刷を施したりすることにより処理されている。

テープカッターＢは、刃Ｐを有したカッター本体Ｄと、カッター本体Ｄに対して相対回転可能に支持され外周部Ｇが巻回粘着テープ体Ａの内周面ｎに係合し得る外輪部材Ｅとを備えたものである。

カッター本体Ｄは、中空部Ｃに配設されたベース体１と、刃Ｐが設けられベース体１に対して相対移動可能すなわちベース体１に対して出没可能に構成され切断可能姿勢（Ｋ）において巻回粘着テープ体Ａの外周面近傍に刃Ｐを移動させ得る可動体２とを備えたものである。カッター本体Ｄは、例えば、図５に示すように、収容姿勢（Ｌ）において、その全体が外輪部材Ｅの中空部ｅｓに収容され得るように構成されている。カッター本体Ｄは、収容姿勢（Ｌ）において、側面視において略円形をなしている。

カッター本体Ｄには、可動体２を移動させる際やカッター本体Ｄを外輪部材Ｅに対して回転させる際に、使用者の指が挿入され得る連通孔Ｆが設けられている。ベース体１の外周部Ｈには、外輪部材Ｅの内周部に設けられた位置決め用の凸レール部ｅ１と係り合う凹溝部Ｉが形成されている。凹溝部Ｉは、凸レール部ｅ１の突出先端面と係合し得る案内底面ｉ３と、凸レール部ｅ１の両外側面と係合し得る一対の案内側面すなわち第一案内側面ｉ１及び第二案内側面ｉ２を有するものである。ベース体１には、可動体２を収容し得る収容空間ｓｐが形成されている。

ベース体１は、その全体が外輪部材Ｅにより囲まれた空間すなわち中空部ｅｓ内に常に配設されている。ベース体１は、図１３に示すように、帯状又は板状の連結部材Ｊ３を介して相互に連結された第一のベース体構成部Ｊ１及び第二のベース体構成部Ｊ２を備えている。そして、連結部材Ｊ３に対して枢結された第一のベース体構成部Ｊ１の内面側と連結部材Ｊ３に対して枢結された第二のベース体構成部Ｊ２の内面側とを突き合わせることにより、例えば、図６に示されるような一体的な塊状をなしたベース体１が形成されている。

第一のベース体構成部Ｊ１は、一方側の外側面たる左外側面１１ｓを有するとともに第二のベース体構成部Ｊ２と協働して左右方向に貫通した連通孔Ｆを形成し得る一方すなわち左の連通孔構成部１１ｒを有した左外壁部分１１と、第二のベース体構成部Ｊ２と協働して外輪部材Ｅと係り合う外周部Ｈを形成し得る一方すなわち左周壁部分１３とを備えている。

左周壁部分１３には、部分的に、凸レール部ｅ１の一方の側面を案内し得る第一案内側面ｉ１と、凸レール部ｅ１の他方の側面を案内し得る第二案内側面ｉ２と、第一案内側面ｉ１と第二案内側面ｉ２との間に位置する案内底面ｉ３とを備えている。

第一案内側面ｉ１は、図６に示すように、左周壁部分１３に設けられた弾性係合体たる弾性爪１３ａの抜け止め突部１３ｂに形成されている。弾性爪１３ａは、カッター本体Ｄが、外輪部材Ｅに装着される際に当該外輪部材Ｅの内周面に突設された凸レール部ｅ１に押圧されて一時的に弾性変形し得るものとなっている。換言すれば、カッター本体Ｄに設けられた弾性爪１３ａにより、外輪部材Ｅに装着されたカッター本体Ｄが当該外輪部材Ｅから離脱しないようになっている。

第二のベース体構成部Ｊ２は、他方側の外側面たる右外側面１２ｓを有するとともに第一のベース体構成部Ｊ１と協働して左右方向に貫通した連通孔Ｆを形成し得る他方すなわち右の連通孔構成部１２ｒを有した右外壁部分１２と、第一のベース体構成部Ｊ１と協働して外輪部材Ｅと係り合う外周部Ｈを形成し得る他方すなわち右周壁部分１４とを備えている。

右外壁部分１２には、ヒンジ部たる第一ヒンジ部ｍ１を介して可動体２が接続している。すなわち、右外壁部分１２の内面には、可動体２との接続部が設けられている。

右周壁部分１４には、部分的に、凸レール部ｅ１の他方の側面を案内し得る第二案内側面ｉ２と、第一案内側面ｉ１と第二案内側面ｉ２との間に位置する案内底面ｉ３とを備えている。

可動体２は、図１～６に示すように、ベース体１に形成された収容空間ｓｐに収容された収容姿勢（Ｌ）と、図７～１２、及び、１４に示すように、巻回粘着テープ体Ａの外面側に刃Ｐを位置させた切断可能姿勢（Ｋ）とを採り得るものである。可動体２は、ベース体１に対して第一ヒンジ部ｍ１を介して連結された中間部材２１と、中間部材２１に対して第二ヒンジ部ｍ２を介して連結された刃Ｐを有するカッター部材２２とを備えたものである。

第一ヒンジ部ｍ１及び第二ヒンジ部ｍ２は、可撓変形し得る薄肉の合成樹脂により形成されたいわゆる樹脂ヒンジと称されるものである。可動体２は、第一ヒンジ部ｍ１及び第二ヒンジ部ｍ２を利用して中間部材２１及びカッター部材２２を切断可能姿勢（Ｋ）と収容姿勢（Ｌ）との間で動作可能にしている。 この実施形態では、中間部材２１を略矩形板状のものとし、基端部及び先端部にそれぞれ直線状をなす第一ヒンジ部ｍ１及び第二ヒンジ部ｍ２を設けているため、刃Ｐを巻回粘着テープ体Ａの外面に対して略平行をなすように移動可能なものとなっている。例えば、図１４＜ａ＞＜ｂ＞に示すように、テープカッターＢは、巻回粘着テープ体Ａにおける粘着テープＴの残量の多寡に係わらず、刃Ｐを巻回粘着テープ体Ａの外周面に対して略平行をなすように位置させることができるようになっている。

中間部材２１は、板状をなし基端部が第一ヒンジ部ｍ１を介してベース体１の第二のベース体構成部Ｊ２に接続したものであり、先端部が第二ヒンジ部ｍ２を介してカッター部材２２に接続したものである。

可動体２が収容姿勢（Ｌ）をなす時は、中間部材２１が右外壁部分１２の内面に沿う姿勢を採りつつ全体が収容空間ｓｐ内に位置している。一方で、可動体２が切断可能姿勢（Ｋ）をなす時は、中間部材２１の先端部が収容空間ｓｐよりも外側に位置するとともに中間部材２１が右外壁部分１２の内面に対して起立する姿勢を採るようになっている。

カッター部材２２は、基端部が第二ヒンジ部ｍ２と接続する起立壁２２１と、刃Ｐが設けられ起立壁２２１の先端から当該起立壁２２１と交差する方向すなわち略直交する方向に延出した主壁２２２とを備えている。

起立壁２２１は、板状をなしている。可動体２が収容姿勢（Ｌ）をなす時は、起立壁２２１が右外壁部分１２の内面に対して起立した姿勢を採りつつ全体が収容空間ｓｐ内に位置し、可動体２が切断可能姿勢（Ｋ）をなす時は起立壁２２１が巻回粘着テープ体Ａの一方すなわち左の外側部近傍に沿う姿勢を採り当該巻回粘着テープ体Ａと当接し得ることによりカッター部材２２を位置決めし得るものとなっている。

主壁２２２は、板状をなしたものである。可動体２が収容姿勢（Ｌ）をなす時は、主壁２２２はその全体が収容空間ｓｐ内に位置するとともに当該主壁２２２の外面２２２ｓがベース体１の左外壁部分１１と略面一をなすよう位置し得るものとなっている。

一方で、可動体２が切断可能姿勢（Ｋ）をなす時は、起立壁２２１が巻回粘着テープ体Ａの一方すなわち左の外側部近傍に沿う姿勢を採り当該巻回粘着テープ体Ａと当接し得ることによりカッター部材２２を粘着テープＴを切断するのに適した位置に位置決めし得るものとなっている。

主壁２２２は、前端部に設けられた刃Ｐと、後端部に設けられ連通孔Ｆの一部を形成し得るように湾曲状をなす切欠部Ｒと、後端部において後方に突設され収納姿勢をなす時にベース体１に設けた係合凹部Ｖに係合し得る係合凸部Ｑと、切断可能姿勢（Ｋ）をなす時に巻回粘着テープ体Ａの他方すなわち右の外側部近傍に位置するように突設された姿勢保持用の突起Ｕを備えている。

外輪部材Ｅは、巻回粘着テープ体Ａに対して内嵌し得る形態をなした側面視において円環状をなすものである。外輪部材Ｅは、ベース体１の外周部Ｈと係わり合い当該ベース体１に対して相対回転可能に支持されている。

外輪部材Ｅの幅寸法は、可動体２が収容姿勢（Ｌ）を採る際のカッター本体Ｄの幅寸法と略同じ（例えば、１５ｍｍ）又はカッター本体Ｄの幅寸法よりも大きく設定されている。

外輪部材Ｅは、その外周部Ｇが巻回粘着テープ体Ａの内周面ｎに係合し得るものである。外輪部材Ｅの外周部Ｇには、巻回粘着テープ体Ａの中空部Ｃへの挿入を促す挿入促進手段Ｓが設けられている。この実施形態における挿入促進手段Ｓは、外輪部材Ｅの外周部Ｇに形成され先端部ｓｔが中空部Ｃを臨む内周面ｎに係り合うリブｒを設けたものである。

外輪部材Ｅの内周部における左右方向中央部には、カッター本体Ｄの外周部Ｈに設けられた凹溝部Ｉと係り合う位置決め用の凸レール部ｅ１が周方向に連続して設けられている。

以下、本実施形態のテープカッターＢの作動について概略的に説明する。

まず、テープカッターＢを、当該テープカッターＢに対応するサイズをなす巻回粘着テープ体Ａの中空部Ｃに内嵌させる。テープカッターＢを巻回粘着テープ体Ａの中空部Ｃに挿入すると、外輪部材Ｅに突設されたリブｒの先端部ｓｔが巻回粘着テープ体Ａの内周面ｎに圧接し、外輪部材Ｅと巻回粘着テープ体Ａとが一体的に回転し得るように連結されることになる。

次いで、カッター本体Ｄの連通孔Ｆに手指を挿入し、収容姿勢（Ｌ）の可動体２におけるカッター部材２２の切欠部Ｒに触れて、カッター部材２２をベース体１の収容空間ｓｐから外方すなわち切断可能姿勢（Ｋ）側に引き出す操作を行う。

可動体２を外側に引き出す操作を行うと、まず、カッター部材２２の主壁２２２に突設された係合凸部Ｑとベース体１に設けられた係合凹部Ｖとの係わり合いが解かれ、可動体２がベース体１に対して移動可能な状態になる。

そして、中間部材２１は、第一ヒンジ部ｍ１を介してベース体１に接続しているので、カッター部材２２の外方への移動に伴って左外壁部分１１から徐々に立ち上がることになる。また、第二ヒンジ部ｍ２を介して中間部材２１に接続したカッター部材２２は、使用者の引き出し操作によりベース体１から徐々に離れて行き、粘着テープＴを切断し得る所定位置すなわち巻回粘着テープ体Ａの外面側に移動することになる。

可動体２が収容姿勢（Ｌ）から動作して切断可能姿勢（Ｋ）にまで遷移すると、巻回粘着テープ体Ａの左側面側には、カッター部材２２の起立壁２２１が位置するとともに巻回粘着テープ体Ａの外周面側にはカッター部材２２の主壁２２２が位置することになる。また、主壁２２２から下方に突設された姿勢保持用の突起Ｕは、巻回粘着テープ体Ａの右側面側に位置することになり、巻回粘着テープ体Ａの右側面部に対して係合し得るものとなっている。

換言すれば、切断可能姿勢（Ｋ）において、カッター部材２２は、起立壁２２１及び姿勢保持用の突起Ｕが協働して巻回粘着テープ体Ａに対して位置決めされ、主壁２２２に設けた刃Ｐが粘着テープＴを切断し易い好適な姿勢を採り得るように構成されている。

その後、カッター本体Ｄに対して、外輪部材Ｅに保持された巻回粘着テープ体Ａを回転させつつ粘着テープＡの先端部を探し出し、当該巻回粘着テープ体Ａから使用者が希望する所定寸法の粘着テープＴを引き出す。

しかる後に、引き出された粘着テープＴを切断可能姿勢（Ｋ）にあるカッター部材２２の刃Ｐに引き寄せることにより、当該粘着テープＴを刃Ｐによって切断させる。

粘着テープＴを切断するための過程を終えると、前述した手順と逆の手順を経て、可動体２を切断可能姿勢（Ｋ）から収容姿勢（Ｌ）に移行させる。最終的に、カッター部材２２の後端部に形成された係合凸部Ｑを、ベース体１に設けた係合凹部Ｖに係り合わせることにより、可動体２は収容姿勢（Ｌ）を好適に保持されることになる。

以上説明したように、本実施形態に係るテープカッターＢは、粘着テープＴが巻回されてなる巻回粘着テープ体Ａの中空部Ｃに配設されるものであり、粘着テープＴを切断し得る刃Ｐを有したカッター本体Ｄと、このカッター本体Ｄに対して相対回転可能に支持され外周部Ｇが巻回粘着テープ体Ａの内周面ｎに係合し得る外輪部材Ｅとを備えている。

このため、粘着テープＴを切断し得る刃Ｐを有したカッター本体Ｄに対して巻回粘着テープ体Ａが円滑に回転し得る構成を有したテープカッターＢを提供することができるものとなる。

外輪部材Ｅの内周部に設けられた位置決め用の凸レール部ｅ１と、カッター本体Ｄの外周部Ｈに設けられ凸レール部ｅ１と係り合う凹溝部Ｉとを備えているものである。

このため、カッター本体Ｄに対して外輪部材Ｅが適切に位置決めされた状態で、外輪部材Ｅがカッター本体Ｄに対して相対回転し得るものとなっている。

凹溝部Ｉが、凸レール部ｅ１の一方の側面を案内し得る案内面たる第一案内側面ｉ１を備えたものであり、カッター本体Ｄが、外輪部材Ｅに装着される際に凸レール部ｅ１に押圧されて一時的に弾性変形し得る弾性爪１３ａを有し、当該弾性爪１３ａに第一案内側面ｉ１が設けられている。

このため、外輪部材Ｅがカッター本体Ｄに対して好適に装着できるだけでなく、装着後は、カッター本体Ｄから離脱し難いものとなっている。

外輪部材Ｅの外周部Ｇに、巻回粘着テープ体Ａの中空部Ｃへの挿入を促す挿入促進手段Ｓが設けられており、当該挿入促進手段Ｓが、外輪部材Ｅの外周部Ｇに形成され先端部ｓｔが巻回粘着テープ体Ａの中空部Ｃを臨む内周面ｎに係り合うリブｒを設けたものである。

このため、外輪部材Ｅを巻回粘着テープ体Ａの中空部Ｃに対して円滑に挿入し得るとともに、挿入後の外輪部材Ｅが巻回粘着テープ体Ａの内周面ｎに対して好適に係り合って、外輪部材Ｅと巻回粘着テープ体Ａが適切に一体的に回動し得るものとなっている。

カッター本体Ｄに、使用者の指が挿入される連通孔Ｆが設けられている。このため、使用者は、カッター本体Ｄを、外輪部材Ｅ及び巻回粘着テープ体Ａに対して回転させやすいものとなっている。

また、本実施形態に係るテープカッターＢは、粘着テープＴが巻回されてなる巻回粘着テープ体Ａの中空部Ｃに、粘着テープＴを切断し得る刃Ｐを収容可能に構成されたものである。そして、テープカッターＢは、中空部Ｃに配設されたベース体１と、刃Ｐが設けられベース体１に対して相対移動可能に構成され巻回粘着テープ体Ａの外面近傍に刃Ｐを移動させ得る可動体２とを備えたものである。

このため、本実施形態のものであれば、不使用時には巻回粘着テープ体Ａの外側面及び外周面に重複することがなく当該巻回粘着テープ体Ａの外観を損ねることのないコンパクトな姿勢をなすとともに使用時において手に持ったまま使用し易い構成を有したテープカッターＢを提供することができるものとなる。

可動体２が、刃Ｐを巻回粘着テープ体Ａの外周面に対して略平行をなすように移動可能である。このため、刃Ｐは巻回粘着テープ体Ａにおける粘着テープＴの残量の多寡に係わらず、粘着テープＴを切断し得る適切な姿勢を採り得るものとなっている。

可動体２が、ベース体１に対して第一ヒンジ部ｍ１を介して連結された中間部材２１と、中間部材２１に対して第二ヒンジ部ｍ２を介して連結された刃Ｐを有するカッター部材２２とを備えたものである。

このため、第一、第二のヒンジ部を設けた構成により、中間部材２１及びカッター部材２２を安定的な姿勢で動作させることができるものとなっている。

カッター部材２２が、基端部が第二ヒンジ部ｍ２と接続される起立壁２２１と、刃Ｐが設けられ起立壁２２１の先端から当該起立壁２２１と交差する方向に延出した主壁２２２とを備えたものである。このため、カッター部材２２は、起立壁２２１と主壁２２２とを有することによって、粘着テープＴを切断するために、巻回粘着テープ体Ａに対して好適に位置決めされ得るものとなっている。

可動体２が、ベース体１に形成された収容空間ｓｐに収容された収容姿勢（Ｌ）と、巻回粘着テープ体Ａの外面側に刃Ｐを位置させた切断可能姿勢（Ｋ）とを採り得るものである。

このため、収容姿勢（Ｌ）ではコンパクトな姿勢をなすとともに切断可能姿勢（Ｋ）では粘着テープＴを切断し得る好適な姿勢をなすカッター本体Ｄを提供し得るものとなっている。

ベース体１及び可動体２によりカッター本体Ｄが構成されたものであり、カッター本体Ｄが、可動体２を移動させる際に使用者の指が挿入される連通孔Ｆを備えている。このため、カッター本体Ｄは、コンパクトな姿勢をなしているにもかかわらず、連通孔Ｆに指を挿入することにより、可動体２を外部に容易に引き出し得るものとなっている。また、連通孔Ｆを利用して、カッター本体Ｄを外輪部材Ｅに対して回転させることも容易に行えるものとなる。

ベース体１の外周部Ｈと係わり合い当該ベース体１に対して相対回転可能に支持された外輪部材Ｅを備えたものである。そして、外輪部材Ｅの外周部Ｇが巻回粘着テープ体Ａの内周面ｎに係合し得るものである。このため、カッター本体Ｄに対して、巻回粘着テープ体Ａを回転させることができ、可動体２の刃Ｐによって粘着テープＴを所望の位置で好適に切断得るものとなっている。

テープカッターＢは、刃Ｐが収容姿勢（Ｌ）にある場合は、巻回粘着テープ体Ａの外側部の全域及び外周部の全域を外部に露出させることができるようになっている。このため、テープカッターＢに装着される巻回粘着テープ体Ａの外観的特徴を使用者に対して視認させやすいものとなっている。

例えば、巻回粘着テープ体Ａの粘着テープ体Ｔが、外面に種々の絵柄等の印刷表示が設けられやすいマスキングテープであれば、本実施形態のテープカッターＢを適用することが好適である。すなわち、テープカッターＢは、マスキングテープの印刷表示を外部から視認可能な状態に維持しやすいため、マスキングテープの印刷表示に基づく好適な外観を提供しつつ、必要時において当該マスキングテープを切断し得る操作を実施することができるものとなる。

なお、本発明は、以上に詳述した実施形態に限られるものではない。

他の実施形態であるテープカッターＢについて、図１６～１９を参照して説明する。

この実施形態のテープカッターＢは、上述した実施形態と比較して、主として、可動体２におけるカッター部材２２の構成、及び、外輪部材Ｅのカッター本体Ｄに対する幅が相違したものとなっている。

カッター部材２２における主壁２２２の外面２２２ｓには、湾曲状の切欠部Ｒに沿うように、使用者の手指を掛けやすくするための突起Ｗが設けられている。また、カッター部材２２は、起立壁２２１の反対側に位置する主壁２２２の端縁から当該主壁２２２に対して略直交する方向に突設された姿勢保持用の延出壁Ｕを備えており、その外面には、収容姿勢（Ｌ）においてベース体１と係合し得る係合凸部Ｑが設けられている。すなわち、延出壁Ｕに突設された係合凸部Ｑは、収容姿勢（Ｌ）をなす時にベース体１に設けた係合凹部Ｖに係合し得るものとなっている。

外輪部材Ｅは、カッター本体Ｄの幅寸法よりも小さく設定されている。

以上に述べた他の実施形態であっても、所期の目的を達成し得るものとなっている。

巻回粘着テープ体は、マスキングテープに限られるものではない。

また、巻回粘着テープ体は、コアレスのものでなくてもよく、巻芯を有したものであってもよい。

外輪部材の内周部に凹溝部が設けられたものであり、当該凹溝部に係り合う凸部又は凸レール部がカッター本体に設けられたものであってもよい。

テープカッターを構成するカッター本体や外輪部材の大きさは、装着すべき巻回粘着テープ体Ａの大きさに応じて適宜設定され得るものであることはいうまでもない。

可動体は、二以上の複数のヒンジ部を設けたものであってもよい。また、可動体には、両端部にヒンジ部を配した板状ないしブロック状の中間部材を複数設けるようにしてもよい。

可動体は、刃を設けたカッター部材とベース体との間を繋ぐ可撓性を有した紐状、帯状、又は、ワイヤー状の中間部材を設けたものとしてもよい。

刃を有する可動体は、ベース体の左側において収容姿勢と切断可能姿勢との間で移動し得るものには限られず、ベース体の右側において収容姿勢と切断可能姿勢との間で移動し得るものであってもよい。

外輪部材は、必ずしも側面視において円環状をなすものに限られるものではなく、円環状とは異なる異形状のものであってもよい。

外輪部材の幅寸法は、カッター本体の幅寸法と略同じ寸法に設定されたものであってもよいし、カッター本体の幅寸法よりも小さく設定されたものであってもよい。

その他、各部の具体的構成についても上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。

Ａ…巻回粘着テープ体
Ｂ…テープカッター
Ｄ…カッター本体
Ｅ…外輪部材
Ｔ…粘着テープ
１…ベース体
２…可動体
Ｐ…刃

Claims (7)

1. 粘着テープが巻回されてなる巻回粘着テープ体の中空部に配設されるテープカッターであって、
   前記粘着テープを切断し得る刃を有したカッター本体と、このカッター本体に対して相対回転可能に支持され外周部が前記巻回粘着テープ体の内周面に係合し得る外輪部材とを備えたものであり、
   前記カッター本体が、前記外輪部材により囲まれた空間内に常に配設されたベース体と、前記刃が設けられ前記ベース体に対して出没可能に構成された可動体とを備えているテープカッター。
2. 粘着テープが巻回されてなる巻回粘着テープ体の中空部に配設されるテープカッターであって、
   前記粘着テープを切断し得る刃を有したカッター本体と、このカッター本体に対して相対回転可能に支持され外周部が前記巻回粘着テープ体の内周面に係合し得る外輪部材とを備えたものであり、
   前記カッター本体の外周部及び前記外輪部材の内周部の何れか一方に設けられた位置決め用の凸レール部と、他方に設けられ前記凸レール部と係り合う凹溝部とを備えているテープカッター。
3. 前記凸レール部が前記外輪部材の内周部に設けられたものであり、
   前記凹溝部が前記カッター本体に設けられたものである請求項２記載のテープカッター。
4. 前記凹溝部が、前記凸レール部の一方の側面を案内し得る案内面を備えたものであり、
   前記カッター本体が、前記外輪部材に装着される際に前記凸レール部に押圧されて一時的に弾性変形し得る弾性爪を有し、当該弾性爪に前記案内面が設けられている請求項３記載のテープカッター。
5. 前記外輪部材の外周部に、前記中空部への挿入を促す挿入促進手段が設けられている請求項１、２、３又は４記載のテープカッター。
6. 前記挿入促進手段が、前記外輪部材の外周部に形成され先端部が前記中空部を臨む内周面に係り合うリブを設けたものである請求項５記載のテープカッター。
7. 前記カッター本体に、使用者の指が挿入される連通孔が設けられている請求項１、２、３、４、５又は６記載のテープカッター。

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