JP7329857B2 - 粘着シート及びその製造方法 - Google Patents
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Description
一方、特許文献2には、粘着剤層に催吐性を有する誤飲防止剤を含有させた粘着シートが開示されている。しかし、玩具にこの粘着シートを貼り付けたとしても、当該粘着シートを剥がさなければ粘着剤層は露出しないので、玩具の誤飲を防ぐことはできない。
本発明は、被着体の誤飲を効果的に防ぎうる粘着シートを提供することを目的とする。
又、本発明の粘着シートの製造方法は、基材フィルムの一方の面上に、苦味成分と硬化剤を含む溶剤系塗料を塗布し、前記溶剤系塗料中の樹脂固形分と硬化剤との硬化反応によりコーティング層を形成する工程と、
前記基材フィルムの他方の面上に粘着剤層を設ける工程と
を含むことを特徴とする。
そこで、本願発明者らは、水洗いした場合でもコーティング層の苦味を維持できるように、溶剤系塗料からなるコーティング層を粘着シートに設けることを検討し、本願発明に想到した。
図1は、本明細書に開示された粘着シート10の一例を示す断面図である。同図に示すように、本実施形態の粘着シート10は、基材フィルム5と、基材フィルム5の一方の面上に形成され、溶剤系塗料の硬化物からなるコーティング層7と、基材フィルム5の他方の面上に形成された粘着剤層3と、粘着剤層3の基材フィルム5とは反対側の面上に設けられた剥離ライナー1とを備えている。ここで、「溶剤系塗料」とは、水には難溶性であるのに対して有機溶媒にはよく溶ける塗料を意味する。
粘着シート10を製造するためには、まず、市販の溶剤系塗料をトルエンや酢酸エチル等の溶媒により適度な粘度になるように希釈することにより、塗液を調製する。この塗液を基材フィルム5の一方の面にコーターを用いて薄く塗工し、乾燥後の膜厚が0.1μm以上10μm以下程度のコーティング層7を形成する。ここで、塗液の塗工に用いるコーターは、ナイフコーター、コンマ型コーター、マイクロバーコーター、エアナイフコーター、リバースロールコーター、リバースグラビアコーター、ダイコーター、カーテンコーター等から適宜選択することができる。
100質量部のトルエン、100質量部の酢酸エチル及び5質量部のメタノールの混合溶媒に、安息香酸デナトニウム粉末(マクファランスミス社製;製品名「ビトレックス」)0.492部を溶解させた。次に、この安息香酸デナトニウム溶液(合計205.492質量部)と、トルエン及び酢酸エチルを含む市販の熱可塑性アクリル酸エステル系ポリマー(溶剤系塗料)溶液(樹脂固形分24.6質量%)100質量部とを混合して塗液を調製し、当該塗液を透明なPETフィルム(東レ株式会社製;製品名「ルミラーT11」)の一方の面に塗工した。次いで、100℃、1分間PETフィルムを乾燥させることにより、膜厚が1μmのコーティング層をPETフィルム上に形成した。この粘着シートのコーティング層中には、質量基準で樹脂固形分に対して2.00質量%の安息香酸デナトニウムが含まれていることになる。このPETフィルムを用いて図1に示すような構成を有する粘着シートを作製した。粘着シートの全光線透過率(JIS K7361-1に準じて測定)は91.72%であった。
熱可塑性アクリル酸エステル系ポリマー溶液100質量部に対して混合する安息香酸デナトニウム粉末を1.23質量部に変更した以外は実施例1と同様にして、粘着シートを作製した。この粘着シートのコーティング層中には、樹脂固形分に対して5.00質量%の安息香酸デナトニウムが含まれていることになる。この粘着シートの全光線透過率は91.84%であった。
コーティング層を形成するための塗液に、熱可塑性アクリル酸エステル系ポリマー100質量部に対して市販のメラミン系硬化剤0.91部と市販のイソシアネート系硬化剤0.45部とを添加したことを除き実施例2と同一の方法により粘着シートを作製した。
熱可塑性アクリル酸エステル系ポリマー溶液100質量部に対して混合する安息香酸デナトニウム粉末を0.123質量部に変更した以外は実施例1と同様にして、粘着シートを作製した。この粘着シートのコーティング層中には、樹脂固形分に対して0.50質量%の安息香酸デナトニウムが含まれていることになる。この粘着シートの全光線透過率は91.73%であった。
200質量部の水に安息香酸デナトニウム粉末0.00147質量部を溶解させた。この安息香酸デナトニウム溶液(合計200.00147質量部)と、水を含むPVA樹脂(大成化薬株式会社製;製品名「マルタイト150」)の溶液(樹脂固形分14.7質量%)とを混合して塗液を調製し、当該塗液を透明なPETフィルムの一方の面に塗工した。次いで、100℃、1分間PETフィルムを乾燥させることにより、膜厚が1μmのコーティング層をPETフィルム上に形成した。この粘着シートのコーティング層中には、樹脂固形分に対して0.01質量%の安息香酸デナトニウムが含まれていることになる。この粘着シートの全光線透過率は91.72%であった。
乾燥後のコーティング層に含まれる安息香酸デナトニウムが、同層の樹脂固形分に対して0.05質量%となるように調整したことを除き、比較例2と同様の方法によって粘着シートを作製した。この粘着シートの全光線透過率は91.69%であった。
乾燥後のコーティング層に含まれる安息香酸デナトニウムが、同層の樹脂固形分に対して0.10質量%となるように調整したことを除き、比較例2と同様の方法によって粘着シートを作製した。この粘着シートの全光線透過率は91.77%であった。
乾燥後のコーティング層に含まれる安息香酸デナトニウムが、同層の樹脂固形分に対して0.50質量%となるように調整したことを除き、比較例2と同様の方法によって粘着シートを作製した。この粘着シートの全光線透過率は91.79%であった。
乾燥後のコーティング層に含まれる安息香酸デナトニウムが、同層の樹脂固形分に対して1.00質量%となるように調整したことを除き、比較例2と同様の方法によって粘着シートを作製した。この粘着シートの全光線透過率は91.70%であった。
作製された各粘着シートから2.5cm×2.5cmのサイズの試験片を切り出し、これを水拭き前の試験片とした。次に、各粘着シートから切り出された試験片を、コーティング層側から純水を含ませた布を用いて一方向に10回拭き、これを水拭き後の試験片とした。水拭き前及び水拭き後の各試験片のコーティング層を舌で1回軽く舐めて苦味を感じるか否かを男性3名、女性2名の計5名で確認し、下記の通り評価した。布は一度の水拭きのたびに新しいものに交換した。
また、「苦味維持の度合い」は、水拭きの前後で苦味に変化が無い場合には「良」と判定し、水拭き後に苦味評価が低下している場合には「不良」と判定した。
実施例2、3で作製された粘着シートから2.5cm×2.5cmのサイズの試験片を複数枚切り出した後、この試験片のコーティング層に対し、濃度99.5%のエタノールを含ませた布を用いて一方向に向かって最小で0回、最大で50回までの所定の回数拭き取りを繰り返した。布は一度拭くたびに新しいものに交換した。拭き取りの際の荷重は約300gとした。次いで、拭き取りが終わった各試験片のコーティング層の状態を光学顕微鏡を用いて観察するとともに、コーティング層を舌で1回軽く舐めて苦味を感じるか否かを男性1名により確認し、評価した。苦味の評価は「有り」と「無し」の二種類のみとした。
粘着シートの誤飲防止効果についての試験結果を表1に示す。
3 粘着剤層
5 基材フィルム
7 コーティング層
10 粘着シート
11 本体部分
Claims (9)
- 基材フィルムと、
前記基材フィルムの一方の面上に形成され、苦味成分を含み、溶剤系塗料の硬化物からなるコーティング層と、
前記基材フィルムの他方の面上に形成された粘着剤層とを備え、
前記コーティング層が露出しており、
前記コーティング層には、前記溶剤系塗料の樹脂固形分に対して2質量%以上の前記苦味成分が含まれている粘着シート。 - 請求項1に記載の粘着シートにおいて、
前記コーティング層には、前記溶剤系塗料の樹脂固形分に対して10質量%以下の前記苦味成分が含まれていることを特徴とする粘着シート。 - 請求項1又は2に記載の粘着シートにおいて、
前記コーティング層が硬化剤を含むことを特徴とする粘着シート。 - 請求項1~3のうちいずれか1つに記載の粘着シートにおいて、
前記苦味成分は、安息香酸デナトニウム、サッカリンデナトニウム、塩化デナトニウムからなる群から選ばれた少なくとも1種又は2種以上の混合物であることを特徴とする粘着シート。 - 請求項1~4のうちいずれか1つに記載の粘着シートにおいて、
全光線透過率が70%以上であることを特徴とする粘着シート。 - 請求項1~5のうちいずれか1つに記載の粘着シートにおいて、
前記コーティング層の膜厚は、0.1μm以上10μm以下であることを特徴とする粘着シート。 - 請求項1~6のうちいずれか1つに記載の粘着シートにおいて、
貼付された物品の誤飲を防止するために用いられることを特徴とする粘着シート。 - 請求項1~6のうちいずれか1つに記載の粘着シートにおいて、
動物を忌避するために用いられることを特徴とする粘着シート。 - 請求項3に記載の粘着シートを製造する方法であって、基材フィルムの一方の面上に、苦味成分と硬化剤を含む溶剤系塗料を塗布し、前記溶剤系塗料中の樹脂固形分と硬化剤との硬化反応により、露出したコーティング層を形成する工程と、
前記基材フィルムの他方の面上に粘着剤層を設ける工程と
を含むことを特徴とする粘着シートの製造方法。
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