JP5667318B1 - 装飾具 - Google Patents

Abstract

【課題】補強用接着剤を用いることなく３回以上繰り返し使用することができ、通常の発汗、即ち、常温で通常に行動する時の発汗に対して補強用接着剤を用いることなく５時間以上使用することができ、粘着性ゲルフィルムを使用した従来品と同等以上に、装飾片が脱落せず、作業性も良い装飾具を提供する。【解決手段】伸縮可能な第１の樹脂層、及び対象物に引き剥がし可能に接着される第１の粘着層を有する第１の樹脂基板と、第１の樹脂層よりも伸縮性の高い第２の樹脂層、及び２つの第２の粘着層を有し、第１の樹脂基板に接着される第２の樹脂基板と、第２の樹脂基板に接着され、対象物を装飾する装飾部品から形成される装飾層と、を備え、第１及び第２の樹脂基板の合計厚さが、０．１９〜０．７９ｍｍであり、第１の樹脂基板の前記第１の粘着層の粘着力が、０．２〜０．７Ｎ／ｃｍである。【選択図】図１

Description

本発明は、人物を装飾する装飾層を樹脂基板上に形成し、人物の皮膚に貼り付けて繰り返し使用される装飾具に関する。

従来、ピアス、ネックレス、指輪などのように人の体に身につける装飾具のみならず、新しいファッションスタイルとして人の素肌、即ち人物の皮膚に直接貼り付けられるボディジュエルと呼ばれる人体用装飾具の製作や販売等が行われている。

このような装飾具として、例えば、粘着性ゲルフィルムと樹脂基板と装飾層とを備え、樹脂基板の粘着層の粘着力が、２．４〜３．０Ｎ／ｃｍである装飾具が提案されている（例えば、本出願人の出願に係る特許文献１参照）。

この特許文献１に開示の粘着性ゲルフィルムは、所定のデザイン形状を有し、人物の皮膚に対して無害のゲル状の材料からなり、その両面が粘着面となり、その一方の粘着面が対象物に対して、引き剥がし可能な貼付面となるものであり、樹脂基板は、粘着性ゲルフィルムと同じ所定のデザイン形状を有する伸縮可能な樹脂層と、樹脂層の両面に形成された粘着層とを有し、その一方の粘着層が粘着性ゲルフィルムの他方の粘着面に接着されるものであり、樹脂基板の他方の粘着層には対象物を装飾する複数の装飾片から形成される装飾層が接着されるものである。

この装飾具は、人肌、即ち人物の皮膚に貼り付けたり引き剥がしたりして、何度でも、例えば半永久的に、かつ安全に繰り返して使用することができ、人肌から引き剥がしたりしてもその一部がちぎれたりすることがなく、また、装飾片を樹脂基板の粘着層に接着固定しても装飾片が粘着層から剥がれ落ちたりする恐れがなく、見栄えが良く、かつ安全性が高く、人肌、即ち人物の皮膚に貼り付けた際のフィット感を維持することができるものである。

特開２０１３−０３１６０９

また、この特許文献１の装飾具は、人物の皮膚に貼り付けて使用した後引き剥がすことを繰り返して何度でも使用可能なものであるが、皮膚に汗が生じると、特に多量の汗が生じると、装飾具の粘着性ゲルフィルムと皮膚との間に汗が介在することによって、装飾具が皮膚から剥がれてしまうことがあるという問題があった。

このため、装飾具を人物の皮膚に貼り付けて使用する際に、液状の補強用接着剤を使うことが考えられるが、補強用接着剤を付けても汗の量によっては、短時間、例えば４〜５時間で剥がれ現象が生じてしまう場合があった。即ち、特許文献１の装飾具に補強用接着剤を付けても、汗をかく環境下では長時間使用することができないという問題があった。

また、補強用接着剤を人肌表面に塗布すると、補強用接着剤が人肌表面（皮膚）に残るため、使用後にふき取りの手間がかかるという問題もあった。
また、装飾具が皮膚に貼り付けられた人物の動きが激しいと、装飾具が剥がれたり、装飾具の装飾層が剥がれたりするという問題もあった。

本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解消し、補強用接着剤を使用せずに３回以上繰り返し使用することができ、かつ、通常の発汗、即ち、常温で通常に行動する時の発汗に対して補強用接着剤を用いることなく５時間以上使用することができ、粘着性ゲルフィルムを使用した従来品と同等以上に、装飾片が脱落せず、作業性も良い装飾具を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、上記目的に加え、従来品よりも薄くすることができ、長期間使用中に変色することがない装飾具を提供することにある。

本発明者は、上記目的を達成するために、鋭意研究を重ねた結果、人肌に貼り付けられる装飾具の長時間に亘る使用を可能にするためには、人肌側の粘着層の粘着力を強力にすることではなく、人肌への密着力を高める必要があり、その為には、粘着層を形成する粘着剤を柔らかくして人肌との接触面積を大きくすることができること、及びこのような人肌への密着力を高めた粘着テープとして、粘着剤を用いて人肌に対して剥がれないように貼り付けられる医療用粘着テープがあることを知見した。このような医療用粘着テープとしては、人肌に貼り付けて比較的長時間使用しても剥がれたり、人肌がかぶれたりすることのない、もしくは少ないシリコーン系粘着剤層と、アクリル系粘着剤層とをポリエステル基材（フィルム）の両側に持つ医療用シリコーン系粘着剤テープがあり、この医療用シリコーン系粘着剤テープは、人物の皮膚への負担を減らすために、貼ったり剥がしたりする際に皮膚を傷つけにくく、皮膚から剥がす時の痛みが少ないという特徴を持っている。

そこで、本発明者は、このような医療用シリコーン系粘着剤テープのアクリル系粘着剤層上に装飾層を形成した装飾具を製作してシリコーン系粘着剤層の側を人肌に貼り付けた所、人肌（皮膚）に固定でき、従って剥がれにくいという特徴を持つものの、ポリエステル基材が薄いため、装飾具を貼ったり剥がしたりするうちに元のデザイン形状が崩れて使用できなくなることがあり、またポリエステル基材の伸縮性が比較的低くかつアクリル系粘着剤層が薄いため、湾曲部や関節部の人肌に用いると、人肌側と装飾層側とで伸縮度が変わり、湾曲外側での強く引っ張られたり、強く縮んだりする力を十分吸収することができなくて、装飾層に異常をきたし、使用できなくなることがあることを知見した。

そこで、本発明者は、医療用シリコーン系粘着剤テープを人肌側の樹脂基板として用いると共に、装飾層を形成するための樹脂基板として、医療用シリコーン系粘着剤テープの基材、例えば、ポリエステル基材よりも伸縮性の富んだ樹脂基板、例えばポリエチレン基材を持つ粘着テープを用いた２層構造の積層体とすることにより、人肌への密着力を維持しつつ、装飾層の異常を無くし、汗をかく環境下での長時間の使用を可能とし、貼ったり剥がしたりして繰り返し使用することができる装飾具を製作できることを知見し、本発明に至ったものである。

即ち、本発明の第１の態様は、人物の皮膚を対象物とし、対象物に貼り付けて繰り返し使用される装飾具であって、所定のデザイン形状を有する伸縮可能な第１の樹脂層、及び第１の樹脂層の一方の面に形成され、対象物に引き剥がし可能に接着される第１の粘着層を有する第１の樹脂基板と、第１の樹脂基板と同じ所定のデザイン形状を有し、第１の樹脂層よりも伸縮性の高い第２の樹脂層、及び第２の樹脂層の両面にそれぞれ形成された２つの第２の粘着層を有し、その一方の第２の粘着層が第１の樹脂層の他方の面に接着される第２の樹脂基板と、第２の樹脂基板の他方の第２の粘着層に接着される、対象物を装飾する装飾部品から形成される装飾層と、を備え、第１及び第２の樹脂基板の合計厚さが、０．１９〜０．７９ｍｍであり、第１の樹脂基板の第１の粘着層の厚さが、８０〜２００μｍであり、第１の樹脂基板の第１の粘着層の粘着力が、ＪＩＳ Ｚ ０２３７の「試験板に対する１８０度引きはがし粘着力」に準拠し、温度２５℃において、スチール板に第１の樹脂基板の第１の粘着層を貼り合わせ、第１の樹脂基板を３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で連続して引き剥がしたときの１８０度引き剥がし粘着力とした時に、０．２〜０．７Ｎ／ｃｍであることを特徴とする装飾具を提供するものである。

ここで、上記においては、第１及び第２の樹脂基板の合計厚さが、０．２２〜０．７４ｍｍであるのが好ましい。
第１の樹脂層の材料は、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、及びポリスチレン系樹脂からなる群から選択される１種であり、第１の粘着層の材料は、シリコーン系粘着剤、又はウレタン系粘着剤であるのが好ましい。
第１の樹脂層の材料は、ポリエステル系樹脂であり、第１の粘着層の材料は、シリコーン系粘着剤であるのが好ましい。

ここで、上記においては、第２の樹脂基板の他方の第２の粘着層の粘着力が、ＪＩＳ Ｚ ０２３７の「試験板に対する１８０度引きはがし粘着力」に準拠し、温度２５℃において、スチール板に第２の樹脂基板の他方の第２の粘着層を貼り合わせ、第２の樹脂基板を３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で連続して引き剥がしたときの１８０度引き剥がし粘着力とした時に、１．５〜１６．６Ｎ／ｃｍであるのが好ましい。
第１の樹脂層の厚さは、１０〜４５μｍであり、第１の樹脂基板の厚さは、０．１０〜０．２５ｍｍであるのが好ましい。

ここで、上記においては、第２の樹脂層の材料は、オレフィン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、及びポリスチレン系樹脂からなる群から選択される１種であり、第２の樹脂基板の他方の第２の粘着層の材料は、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、ビニルエーテル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコーン系粘着剤からなる群から選択される１種であるのが好ましい。
第２の樹脂層の材料は、オレフィン系樹脂であり、第２の樹脂基板の他方の第２の粘着層の材料は、アクリル系粘着剤であるのが好ましい。
装飾部品は、装飾用人造宝石、装飾用ガラス玉、金属粉、及び粉状反射材の少なくとも１種からなる複数の装飾片であるのが好ましい。
さらに、第１の樹脂基板と同じ所定のデザイン形状を有する伸縮可能な第３の樹脂層、及び第３の樹脂層の一方の面に形成された第３の粘着層を有する第３の樹脂基板を備え、第３の粘着層が第１の樹脂層の他方の面に接着され、第３の樹脂層の他方の面が第２の樹脂基板の一方の第２の粘着層に接着されるのが好ましい。

また、本発明の第２の態様は、人物の皮膚を対象物とし、対象物に貼り付けて繰り返し使用される装飾具であって、所定のデザイン形状を有する伸縮可能な第１の樹脂層、及び第１の樹脂層の両面にそれぞれ形成された２つの第１の粘着層を有し、その一方の第１の粘着層が対象物と引き剥がし可能に接着される第１の樹脂基板と、第１の樹脂基板と同じ所定のデザイン形状を有し、第１の樹脂層よりも伸縮性の高い第２の樹脂層を有し、第２の樹脂層の一方の面が第１の樹脂基板の他方の第１の粘着層に接着される第２の樹脂基板と、第２の樹脂層の他方の面に印刷される、対象物を装飾する装飾部品から形成される装飾層と、を備え、第１及び第２の樹脂基板の合計厚さが、０．１８〜０．６２ｍｍであり、第１の樹脂基板の一方の第１の粘着層の厚さが、８０〜２００μｍであり、第１の樹脂基板の一方の第１の粘着層の粘着力が、ＪＩＳ Ｚ ０２３７の「試験板に対する１８０度引きはがし粘着力」に準拠し、温度２５℃において、スチール板に第１の樹脂基板の一方の第１の粘着層を貼り合わせ、第１の樹脂基板を３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で連続して引き剥がしたときの１８０度引き剥がし粘着力とした時に、０．２〜０．７Ｎ／ｃｍであることを特徴とする装飾具を提供するものである。

さらに、人物の皮膚を対象物とし、対象物に貼り付けて繰り返し使用される装飾具であって、所定のデザイン形状を有する伸縮可能な第１の樹脂層、及び第１の樹脂層の一方の面に形成され、対象物と引き剥がし可能に接着される第１の粘着層を有する第１の樹脂基板と、第１の樹脂基板と同じ所定のデザイン形状を有し、第１の樹脂層よりも伸縮性の高い第２の樹脂層、及び第２の樹脂層の一方の面に形成された第２の粘着層を有し、第２の粘着層が第１の樹脂層の他方の面に接着される第２の樹脂基板と、第２の樹脂層の他方の面に印刷される、対象物を装飾する装飾部品から形成される装飾層と、を備え、第１及び第２の樹脂基板の合計厚さが、０．１８〜０．６２ｍｍであり、第１の樹脂基板の第１の粘着層の厚さが、８０〜２００μｍであり、第１の樹脂基板の第１の粘着層の粘着力が、ＪＩＳ Ｚ ０２３７の「試験板に対する１８０度引きはがし粘着力」に準拠し、温度２５℃において、スチール板に第１の樹脂基板の第１の粘着層を貼り合わせ、第１の樹脂基板を３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で連続して引き剥がしたときの１８０度引き剥がし粘着力とした時に、０．２〜０．７Ｎ／ｃｍであることを特徴とする装飾具を提供するものである。

ここで、上記においては、第１及び第２の樹脂基板の合計厚さが、０．２〜０．５ｍｍであるのが好ましい。
第１の樹脂層の材料は、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、及びポリスチレン系樹脂からなる群から選択される１種であり、対象物と接着される第１の粘着層の材料は、シリコーン系粘着剤、又はウレタン系粘着剤であるのが好ましい。
第１の樹脂層の材料は、ポリエステル系樹脂であり、対象物と接着される第１の粘着層の材料は、シリコーン系粘着剤であるのが好ましい。

ここで、上記においては、第２の樹脂層の材料は、オレフィン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、及びポリスチレン系樹脂からなる群から選択される１種であるのが好ましい。
第２の樹脂層の材料は、オレフィン系樹脂であるのが好ましい。
装飾部品は、金属粉、及び粉状反射材の少なくとも１種からなる複数の装飾片を混ぜた装飾インクが固化した、装飾用模様を有する装飾膜であるのが好ましい。
さらに、第１の樹脂基板と同じ所定のデザイン形状を有する伸縮可能な第３の樹脂層、及び第３の樹脂層の一方の面に形成された第３の粘着層を有する第３の樹脂基板を備え、第１の樹脂基板が、第２の樹脂層の一方の面に接着される第１の樹脂基板の他方の第１の粘着層を有する場合には、第３の樹脂層の他方の面が第１の樹脂基板の他方の第１の粘着層に接着され、第３の粘着層が第２の樹脂層の一方の面に接着され、第２の樹脂基板が、第１の樹脂層の他方の面に接着される第２の粘着層を有する場合には、第３の粘着層が第１の樹脂層の他方の面に接着され、第３の樹脂層の他方の面が第２の粘着層に接着されるのが好ましい。

本発明によれば、補強用接着剤を使用せずに３回以上繰り返し使用することができ、通常の発汗、即ち、常温で通常に行動する時の発汗に対して補強用接着剤を用いることなく５時間以上使用することができ、粘着性ゲルフィルムを使用した従来品と同等以上に、装飾片が脱落せず、作業性も良くすることができる。
また、本発明によれば、これに加え、従来品よりも薄くすることができ、長期間使用中に変色することがない。

本発明の第１の実施形態の装飾具を模式的に示す平面図である。 （ａ）は、図１に示す装飾具のＡ−Ａ断面図であり、（ｂ）は、図２（ａ）に示す装飾具の使用形態を示す断面図である。また、（ｃ）は、本発明の第２の実施形態の装飾具の使用形態を示す断面図である。 （ａ）は、図２（ａ）に示す装飾具の製造方法の手順を示すフローチャートであり、（ｂ）は、図２（ｃ）に示す第２の実施形態の装飾具の製造方法の手順の一部を示すフローチャートである。 （ａ）〜（ｅ）は、それぞれ図２（ａ）に示す装飾具の製造工程を工程順に示す断面図である。 （ａ）〜（ｃ）は、それぞれ本発明の第１の実施形態の装飾具の一実施例を示す図面代用写真である。 （ａ）及び（ｂ）は、それぞれ本発明の第２の実施形態の装飾具の一実施例を示す模式図である。

以下に、本発明に係る装飾具を添付の図面に示す好適実施形態に基づいて詳細に説明する。
(第１の実施形態）
まず、本発明の第１の実施形態の装飾具について説明する。なお、この第１の実施形態の装飾具は、第２の樹脂基板の粘着層上に固体の複数の装飾片からなる装飾部品を接着固定して形成される装飾層を備えた装飾具である。

図１は、本発明の第１の実施形態の装飾具を模式的に示す平面図であり、図２（ａ）は、図１に示す装飾具のＡ−Ａ断面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）に示す装飾具の使用形態を示す断面図である。

図１及び図２（ａ）に示すように、本発明の装飾具１０は、人肌、即ち人物の皮膚を対象物１２とし、対象物１２に貼り付け、また引き剥がして繰り返し使用される、所定のデザイン形状（図示例では、蝶の形状）の装飾具であって、第１の樹脂基板１４と、第２の樹脂基板１６と、装飾層１８とを有する。

第１の樹脂基板１４は、所定のデザイン形状を有し、粘着層１４ａ、１４ｂと、樹脂層１４ｃとを有し、粘着層１４ａ、１４ｂは、樹脂層１４ｃの両側に形成される。一方の粘着層１４ａの表面は、対象物１２に対し引き剥がし可能に接着され、他方の粘着層１４ｂの表面は、第２の樹脂基板１６に接着される。なお、本発明の装飾具１０は、使用後、その第１の樹脂基板１４の粘着層１４ａが、対象物１２から引き剥がされ、図２（ｂ）に示すように、ベース（保管用台紙）となる剥離可能な樹脂シート（保護フィルム）２６に貼り付けられて収納ケース（図示せず）等に収納されて、次の使用まで保管される。

第２の樹脂基板１６は、第１の樹脂基板１４と同じ所定のデザイン形状を有し、粘着層１６ａ、１６ｂと、樹脂層１６ｃとを有し、粘着層１６ａ、１６ｂは、樹脂層１６ｃの両側に形成される。一方の粘着層１６ａの表面には第１の樹脂基板１４の粘着層１４ｂが接着され、他方の粘着層１６ｂの表面には対象物１２を装飾する装飾部品から形成される装飾層１８が接着・形成される。

なお、図示例においては、第１の樹脂基板１４の粘着層１４ｂの表面と第２の樹脂基板１６の粘着層１６ａの表面とが接着されているが、本発明はこれに限定されず、第１の樹脂基板１４の樹脂層１４ｃと、第２の樹脂基板１６の樹脂層１６ｃとを、１層の粘着層で確実に接着できれば、粘着層１４ｂ及び粘着層１６ａの一方を形成せずに省略しても良い。粘着層１４ｂを形成しなかった場合には、粘着層１６ａの表面に樹脂層１４ｃが直接接着され、粘着層１６ａを形成しなかった場合には、粘着層１４ｂの表面に樹脂層１６ｃが直接接着される。

また、第１及び第２の樹脂基板１４、１６の合計厚さが不足する場合には、粘着層１４ｂ、１６ａの間に１つ又は２つ以上の第３の樹脂基板（図示せず）を挿入することによって、樹脂基板を３枚積層した３層構造又は４枚以上積層した４層以上の構造にしても良い。第３の樹脂基板は、第２の樹脂基板１６と同様に、第１の樹脂基板１４と同じ所定のデザイン形状を有し、第３の樹脂層と、第３の樹脂層の両側に形成された粘着層とを有する。この時も、隣接する樹脂基板間の粘着層は、２層からなるが、本発明はこれに限定されず、１層でも良く、いずれか一方の樹脂基板のみに形成された粘着層で隣接する樹脂層間を接着するものであっても良い。

本発明の第１の実施形態の装飾層１８を形成する装飾部品は、例えば、複数の装飾片２０であり、それらは、ラインストーン等の装飾用人造宝石や、装飾用ガラス玉等の模造宝石や装飾用宝石等の玉石（以下、ストーンという）２０ａと、光を反射し、金属粉や粉状反射材等の、人体を装飾するための反射用小片（以下、グリッターという）２０ｂとからなり、それらは、第２の樹脂基板１６の粘着層１６ｂの粘着力によって、デザインによって予め決められた位置に固定される。

なお、第２の樹脂基板１６の粘着層１６ｂ上でのストーン２０ａ及びグリッター２０ｂのデザイン配置は、図示例に限定されず、対象物１２を装飾できるように配置できればどのように配置しても良い。

本発明に用いられるストーン２０ａは、特に制限的ではなく、従来公知の種々の寸法、形状、色、及び材質のあらゆる種類のストーンを用いることができる。また、本発明に用いられるグリッター２０ｂも、特に制限的ではなく、従来公知の種々の大きさ、形状、色、及び材質のあらゆる種類のグリッターを用いることができる。

即ち、本発明において、ストーン２０ａ及びグリッター２０ｂの大きさには、特に制限はないが、例えば、ストーン２０ａは、グリッター２０ｂより大きい粒体であり、１つ１つの粒が確実に識別できる程度の大きさ、例えば０．５ｍｍ以上２０ｍｍ以下の粒体であるのが好ましく、グリッター２０ｂは、ストーン２０ａよりも小さく、０．５ｍｍ未満の粉体であるのが好ましい。

ストーン２０ａの形状は、特に制限的ではなく、例えば、半球体や半楕円球体等の、底面がフラットな部分球体や部分楕円球体、底面がフラットな多面体等を挙げることができる。また、グリッター２０ｂの形状も、特に制限的ではなく、いかなる形状の粉体であっても良い。

ストーン２０ａ及びグリッター２０ｂの色は、特に制限的ではなく、白色、透明であっても良いし、着色されていても良く、光を反射した際の光沢や色などが異なるものであっても良い。また、ストーン２０ａ及びグリッター２０ｂの材質は、特に制限的ではなく、ガラス質、非晶質、結晶質、金属、樹脂等であっても良い。

また、グリッター２０ｂは、例えば、アルミにアクリルタイプの樹脂塗料で着色した物を細かく砕いたものであるが、これを散布するよりも作業効率を向上させるために、グリッター２０ｂをインク溶剤に混ぜ、その液体を塗布後固化させることによって装飾部品（以下、グリッター印刷という）を形成しても良い。

なお、本発明の実施形態で用いられる装飾部品は、ストーン２０ａ及びグリッター２０ｂからなる複数の装飾片２０に限定されず、対象物１２を装飾することができればどのようなものでも良く、例えば、布、樹脂なども含め、従来装飾用として用いられる装飾部品であればあらゆるものを用いることができる。即ち、図示しないが、布、樹脂などの表面に装飾用模様が印刷などによって形成され、外形が第１の樹脂基板１４と同じ所定のデザイン形状に切断された装飾シートを、装飾部品として用いることができる。

次に、対象物１２に接着される第１の樹脂基板１４について詳細に説明する。
第１の樹脂基板１４は、上述したように、第２の樹脂基板１６と同じ所定のデザイン形状を有しており、伸縮可能な樹脂層１４ｃと、その両側に形成された、後述する所定の粘着力を持つ粘着層１４ａ及び粘着層１４ｂとからなる。

このような第１の樹脂基板１４の樹脂層１４ｃの材料は、伸縮可能な樹脂であれば、特に制限的ではなく、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリスチレン系樹脂、及びそれらの混合物からなる群から選択される１種であるのが好ましく、その中では、ポリエステル系樹脂であるのがより好ましい。

また、第１の樹脂基板１４の一方の粘着層１４ａの材料は、装飾具１０を人肌に貼り付けるのに用いられるので、後述する所定の粘着力を持つものであれば、特に制限的ではないが、例えば、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤、及びそれらの混合物からなる群から選択される１種であるのが好ましく、他方の粘着層１４ｂの材料は、第２の樹脂基板１６を確実に接着できれば、特に制限的ではなく、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、ビニルエーテル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコーン系粘着剤、及びそれらの混合物からなる群から選択される１種であるのが好ましく、その中では、粘着層１４ａの材料は、シリコーン系粘着剤であるのがより好ましく、粘着層１４ｂの材料は、アクリル系粘着剤であるのがより好ましい。なお、前述のように、粘着層１４ｂの形成を省略しても良い。

このように構成される第１の樹脂基板１４は、直接人肌に貼り付けられるので、安全性を確保するために、国際基準であるＩＳＯ１０９９３「医療機器の生物学的評価」に基づく生物学的安全性が検証されたものであるのが好ましい。このような第１の樹脂基板１４としては、例えば、上市されているものとしては、スリーエムヘルスケア株式会社製の皮膚貼付用テープ製品の中のシリコーン粘着テープ２４７５、２４７５Ｐ、２４７７、２４７７Ｐなどを用いることができる。

このような第１の樹脂基板１４においては、その粘着層１４ａの粘着力が、ＪＩＳ Ｚ ０２３７の「試験板に対する１８０度引きはがし粘着力」に準拠し、温度２５℃において、スチール板に第１の樹脂基板１４の粘着層１４ａを貼り合わせ、第１の樹脂基板１４を３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で連続して引き剥がしたときの１８０度引き剥がし粘着力とした時に、０．２〜０．７Ｎ／ｃｍである必要がある。以下、粘着層の粘着力に関する記載において、上記ＪＩＳ Ｚ ０２３７の測定条件の記載は省略する。

その理由は、粘着層１４ａの粘着力が最小値０．２Ｎ／ｃｍ未満では、第１の樹脂基板１４の粘着層１４ａと対象物１２との接着力が不足し、対象物１２に対する装飾具１０の固定が十分でなく、力の付加や時間の経過に伴う発汗で装飾具１０が対象物１２から剥がれ落ちたり、脱落し、長期間繰り返して使用できなくなる恐れがあるからである。

また、粘着層１４ａの粘着力が最大値０．７Ｎ／ｃｍ超では、逆に、第１の樹脂基板１４の粘着層１４ａと対象物１２との接着力が強くなり過ぎるので、対象物１２から装飾具１０を剥がそうとした時に、装飾具１０、したがって第１の樹脂基板１４の樹脂層１４ｃが強く引っ張られ、それに伴って、装飾具１０、即ち樹脂層１４ｃが伸びたりちぎれたりして、その結果、粘着層１４ｂ及び１６ａによって接着されている第２の樹脂基板１６の樹脂層１６ｃも剥がれたり、伸びたりちぎれたりする恐れがあり、装飾層１８が第２の樹脂基板１６の粘着層１６ｂから剥がれ落ちたり、脱落し、長期間繰り返し使用できなくなる恐れがあり、また、対象物１２が人物の皮膚の場合には痛みや角質剥離を引き起こす恐れがあるからである。

一方、第１の樹脂基板１４の粘着層１４ｂの粘着力は、第２の樹脂基板１６の粘着層１６ａと十分に接着できれば、特に制限的ではないが、例えば、粘着層１４ｂ及び粘着層１６ａの合計粘着力が、１．５〜１６．６Ｎ／ｃｍであれば良く、好ましくは、２．４〜１０．０Ｎ／ｃｍであれば良い。なお、第２の樹脂基板１６の粘着層１６ａが形成されていない場合には、粘着層１４ｂの粘着力は、第２の樹脂基板１６の樹脂層１６ｃと十分に接着できれば、特に制限的ではないが、例えば、１．５〜１６．６Ｎ／ｃｍであれば良く、好ましくは、２．４〜１０．０Ｎ／ｃｍであれば良い。

粘着層１４ｂ及び粘着層１６ａの合計粘着力、又は粘着層１４ｂの単独の粘着力が、下限値未満であると、本発明の装飾具１０に付加された力などにより、第１の樹脂基板１４と第２の樹脂基板１６とが部分的に剥がれたりして装飾性を損ねる恐れがあり、上限値超であると、第１の樹脂基板１４と第２の樹脂基板１６との接着力が強過ぎて、第１の樹脂基板１４と第２の樹脂基板１６とを貼り合わせる時に、それらのごく一部を互いに接触させただけで強く接着され、その後に互いの位置を少しずらそうとすると第１の樹脂基板１４や第２の樹脂基板１６が損傷してしまう、即ち、作業性を悪化させる恐れがある。

第１の樹脂基板１４の粘着層１４ａ及び１４ｂ、並びに、樹脂層１４ｃの厚さは、第１の樹脂基板１４と第２の樹脂基板１６との合計厚さが、後述する条件を満足すれば、特に制限的ではないが、例えば、樹脂層１４ｃの厚さは、１０〜４５μｍであり、第１の樹脂基板１４の厚さは、０．１０〜０．２５ｍｍであり、粘着層１４ａの厚さは、８０〜２００μｍであり、粘着層１４ｂの厚さは、２０〜５０μｍであれば良い。

次に、装飾層１８が接着される第２の樹脂基板１６について詳細に説明する。
第２の樹脂基板１６は、上述したように、第１の樹脂基板１４と同じ所定のデザイン形状を有しており、第１の樹脂基板１４の樹脂層１４ｃよりも伸縮性の高い樹脂層１６ｃと、その両側に形成された、後述する所定の粘着力を持つ粘着層１６ａ及び粘着層１６ｂとからなる。

このような第２の樹脂基板１６の樹脂層１６ｃの材料は、第１の樹脂基板１４の樹脂層１４ｃよりも伸縮性の高い材料であれば、特に制限的ではないが、例えばポリエチレン（ＰＥ）等のオレフィン系樹脂（ポリオレフィン）、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、及びそれらの混合物からなる群から選択される１種であるのが好ましく、その中では、オレフィン系樹脂、特にポリエチレンであるのがより好ましい。

また、第２の樹脂基板１６の粘着層１６ａ、１６ｂの材料は、後述する所定の粘着力を持つものであれば、特に制限的ではなく、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、ビニルエーテル系粘着剤、及びそれらの混合物からなる群から選択される１種であるのが好ましく、その中では、アクリル系粘着剤であるのがより好ましい。なお、前述のように、粘着層１６ａを形成せずに、樹脂層１６ｃを直接第１の樹脂基板１４の粘着層１４ｂに接着しても良い。

このように構成される第２の樹脂基板１６は、直接人肌に貼り付けられるものではないが、安全性を確保するために、国際基準であるＩＳＯ１０９９３「医療機器の生物学的評価」に基づく生物学的安全性が検証されたものであるのが好ましい。このような第２の樹脂基板１６としては、例えば、上市されているものとしては、スリーエムヘルスケア株式会社製の皮膚貼付用テープ製品の中の片面又は両面粘着テープ１５０９、１５１０、１５２１、１５２２、１５２２Ｈ、９８３６、９８６５Ａ、９８７４、などを用いることができる。

このような第２の樹脂基板１６においては、その粘着層１６ｂの粘着力は、所定範囲、例えば１．５〜１６．６Ｎ／ｃｍである必要があり、２．４〜１０．０Ｎ／ｃｍであるのが好ましい。

その理由は、粘着層１６ｂの粘着力が、下限値、例えば１．５Ｎ／ｃｍ未満では、第２の樹脂基板１６の粘着層１６ｂと装飾層１８との接着力が不足し、第２の樹脂基板１６に対する装飾層１８の固定が十分でなく、力の付加や時間の経過で装飾層１８の一部が粘着層１６ｂから剥がれ落ちたり、脱落し、長期間繰り返して使用できなくなる恐れがあるからである。

また、粘着層１６ｂの粘着力が、上限値、例えば１６．６Ｎ／ｃｍ超では、逆に、第２の樹脂基板１６の粘着層１６ｂと装飾層１８との接着力が強くなり過ぎるので、例えば粘着層１６ｂの上の誤った位置に配置されたストーン２０ａを正しい位置に移動させるために、粘着層１６ｂからストーン２０ａを取り外して正しい位置に再配置する作業の長時間化を引き起こす恐れがあるからである。

一方、第２の樹脂基板１６の粘着層１６ａの粘着力は、第１の樹脂基板１４の粘着層１４ｂと十分に接着できれば、特に制限的ではないが、例えば、粘着層１４ｂ及び粘着層１６ａの合計粘着力が、１．５〜１６．６Ｎ／ｃｍであれば良く、好ましくは、２．４〜１０．０Ｎ／ｃｍであれば良い。なお、第１の樹脂基板１４の粘着層１４ｂが形成されていない場合には、粘着層１６ａの粘着力は、第１の樹脂基板１４の樹脂層１４ｃと十分に接着できれば、特に制限的ではないが、例えば、１．５〜１６．６Ｎ／ｃｍであれば良く、好ましくは、２．４〜１０．０Ｎ／ｃｍであれば良い。

粘着層１４ｂ及び粘着層１６ａの合計粘着力、又は粘着層１６ａの単独の粘着力が、下限値未満であると、本発明の装飾具１０に付加された力などにより、第１の樹脂基板１４と第２の樹脂基板１６とが部分的に剥がれたりして装飾性を損ねる恐れがあり、上限値超であると、第１の樹脂基板１４と第２の樹脂基板１６との接着力が強過ぎて、第１の樹脂基板１４と第２の樹脂基板１６とを貼り合わせる時に、それらのごく一部を互いに接触させただけで強く接着され、その後に互いの位置を少しずらそうとすると第１の樹脂基板１４や第２の樹脂基板１６が損傷してしまう、即ち、作業性を悪化させる恐れがある。

第２の樹脂基板１６の粘着層１６ａ及び１６ｂ、並びに、樹脂層１６ｃの厚さは、第１の樹脂基板１４と第２の樹脂基板１６との合計厚さが、後述する条件を満足すれば、特に制限的ではないが、例えば、樹脂層１６ｃの厚さは、２０〜５００μｍであり、第２の樹脂基板１６の厚さは、０．０２〜０．６４ｍｍであり、粘着層１６ａ、１６ｂの厚さは、２０〜２００μｍであれば良い。

また、本発明においては、第１の樹脂基板１４と第２の樹脂基板１６との合計厚さが、０．１９〜０．７９ｍｍである必要があり、０．２２〜０．７４ｍｍであるのが好ましく、０．２２〜０．５１ｍｍであるのがより好ましい。

ここで、合計厚さが、０．１９ｍｍ未満では、装飾具１０を対象物１２や保管用の剥離可能な樹脂シート２６から剥離する際に、樹脂層１４ｃ及び１６ｃが部分的に伸びやすく、ちぎれやすく、また薄くてカールしやすくなる恐れがあり、また、粘着層１４ａの粘着力が強いとそのような不具合が生じる可能性が高くなる。

一方、合計厚さが０．７９ｍｍ超では、装飾具１０を貼付したときの違和感が強くなると共に、対象物１２の湾曲への追従性が悪化して、剥がれやすくなる恐れがあり、また、粘着層１４ａの粘着力が弱いとそのような不具合が生じる可能性が高くなる。

なお、本発明の装飾具１０においては、第１の樹脂基板１４と、第２の樹脂基板１６とが積層された装飾具１０の側面を覆う側面コート層２４を設けておくのが好ましい。このようにして、装飾具１０を繰り返し使用する際に、装飾具１０の損傷しやすい側面を補強することによって、所定のデザイン形状、図示例では蝶の形状が崩れることを防止することができるので、装飾具１０の長期間の繰り返し使用が可能になる。ここで、側面コート層２４は、ネイルコート剤又はマニキュア等に用いられるコート剤を用いるのが良く、無色透明でも良いが、カラーコート剤であっても良い。なお、図示しないが、本発明の装飾具１０は、装飾層１８の表面を保護する装飾面コート層を設けても良いが、装飾層１８の装飾性を損なわないように、この装飾面コート層は無色透明であるのが好ましい。

なお、図２（ｂ）に示す剥離可能な樹脂シート２６は、保管用台紙として用いられるものなので、第１の樹脂基板１４の保護フィルムとして用いられるものであればどのようなものを用いても良い。

本発明の第１の実施形態の装飾具１０は、補強用接着剤を使用せずに３回以上繰り返し使用することができ、通常の発汗、即ち、常温で通常に行動する時の発汗に対して補強用接着剤を用いることなく５時間以上使用することができ、粘着性ゲルフィルムを使用した従来品と同等以上に、装飾片が脱落せず、作業性も良いという効果がある。
本発明の第１の実施形態の装飾具は、基本的に以上のように構成される。

次に、本発明の第１の実施形態の装飾具の製造方法について説明する。
図３（ａ）は、図２（ａ）に示す第１の実施形態の装飾具の製造方法の手順を示すフローチャートであり、図４（ａ）〜図４（ｅ）は、それぞれ図２（ａ）に示す装飾具の製造工程を工程順に示す断面図である。本発明の装飾具の製造方法は、ステップＳ１０〜Ｓ２２で構成される。

まず、ステップＳ１０において、図４（ａ）に示された第１の基板包装体３０と第２の基板包装体４０とを準備する。
ここで、第１の基板包装体３０は、保護フィルム付きの第１の樹脂基板１４ということができ、第１の樹脂基板１４の粘着層１４ａの表面には、剥離可能な保護用シート（台紙）となる樹脂フィルム３２が、第１の樹脂基板１４の粘着層１４ｂの表面には、剥離可能な剥離シート３４が貼り付けられて、第１の樹脂基板１４の粘着層１４ａ、１４ｂをそれぞれ保護している。なお、樹脂フィルム３２としては、装飾具１０の保管用台紙として用いられる樹脂シート２６と同じ保護フィルムを用いることができる。

また、第２の基板包装体４０は、保護フィルム付きの第２の樹脂基板１６ということができ、第２の樹脂基板１６の粘着層１６ａの表面には、剥離可能な保護用シート（台紙）となる樹脂フィルム４２が、第２の樹脂基板１６の粘着層１６ｂの表面には、剥離可能な剥離シート４４が貼り付けられて、第２の樹脂基板１６の粘着層１６ａ、１６ｂをそれぞれ保護している。

なお、樹脂フィルム３２及び４２は、保護用シート（台紙）として用いられるものであるので、第１の樹脂基板１４及び第２の樹脂基板１６の保護フィルムとして用いられるものであれば、どのような材料、厚さのものを用いても良い。また、剥離シート３４、４４は、第１の樹脂基板１４の粘着層１４ｂ及び第２の樹脂基板１６の粘着層１６ｂの表面保護用に用いられるものであればどのような材料、厚さのものを用いても良い。

次に、ステップＳ１２において、第１の基板包装体３０の剥離シート３４を剥離して第１の樹脂基板１４の粘着層１４ｂの表面を露出させる。

同様に、ステップＳ１４において、第２の基板包装体４０の剥離可能な樹脂フィルム４２を剥離して第２の樹脂基板１６の粘着層１６ａの表面を露出させる。

なお、これらのステップＳ１２とステップＳ１４とは、逆の順序で行っても良いし、ステップＳ１０における第１の基板包装体３０の準備とステップＳ１２における第１の基板包装体３０の剥離シート３４の剥離とを連続して行い、ステップＳ１０における第２の基板包装体４０の準備とステップＳ１４における第２の基板包装体４０の樹脂フィルム４２の剥離とを連続して行うようにしても良い。

次に、ステップＳ１６において、第１の基板包装体３０の露出された粘着層１４ｂの表面と、第２の基板包装体４０の露出された粘着層１６ａの表面とを貼り合わせて、図４（ｂ）に示すように、第１の基板包装体３０と第２の基板包装体４０との貼り合わせシート５０を製作する。

ただし、上述のように、第１の樹脂基板１４の粘着層１４ｂ及び第２の樹脂基板１６の粘着層１６ａの一方を省略することができるが、粘着層１４ｂを形成しない場合には、ステップＳ１２を行わず、ステップＳ１６において第１の樹脂基板１４の樹脂層１４ｃを第２の樹脂基板１６の粘着層１６ａの表面に直接接着しても良いし、粘着層１６ａを形成しない場合には、ステップＳ１４を行わず、ステップＳ１６において第２の樹脂基板１６の樹脂層１６ｃを第１の樹脂基板１４の粘着層１４ｂの表面に直接接着しても良い。

次に、ステップＳ１８において、ステップＳ１６で製作された貼り合わせシート５０を図１に示すように、所定のデザイン形状に、図示例では、蝶の形状に切り抜いて、又は打ち抜いて、図４（ｃ）に示す断面形状を持つ、所定のデザイン形状の貼り合わせ体５２を製作する。

本発明においては、貼り合わせシート５０は、一方の面に樹脂フィルム３２、他方の面に剥離シート４４を有しているので、容易に所定のデザイン形状に切り抜く、又は打ち抜くことができ、高い生産性で、所定のデザイン形状の貼り合わせ体５２を容易に製作することができ、生産コストを低下させることができる。

次に、ステップＳ２０において、ステップＳ１８で製作された所定のデザイン形状の貼り合わせ体５２の第２の樹脂基板１６の剥離シート４４を引き剥がして剥離し、図４（ｄ）に示すように、粘着層１６ｂの表面を露出させ、所定のデザイン形状の貼り合わせ体５４を得る。

次に、ステップＳ２２において、ステップＳ２０で得られたれた所定のデザイン形状の貼り合わせ体５４の露出された粘着層１６ｂの表面に複数のストーン２０ａ及びグリッター２０ｂ等の複数の装飾片２０を所定のデザイン配置に配置接着して装飾層１８を形成して、図４（ｅ）に示すような本発明の装飾具１０を製作する。

なお、図２（ｂ）に示す複数の装飾片２０からなる装飾層１８の代わりに、グリッター印刷によって図２（ｃ）に示すような装飾膜２２からなる装飾層１９を形成しても良い。また、粘着層１６ｂの表面に所定のデザイン形状に切断された装飾シートを配置接着して装飾層１８を形成し、本発明の装飾具１０を製作しても良い。

このステップＳ２２においては、まず先に、ストーン２０ａを第２の樹脂基板１６の粘着層１６ｂの表面に所定のデザイン配置に従って配置して固定し、その後、グリッター２０ｂを粘着層１６ｂの表面に所定のデザイン配置に従って散布、又は配置して固定する。この理由は、第２の樹脂基板１６の粘着層１６ｂの表面にグリッター２０ｂをストーン２０ａより先に固定すると、ストーン２０ａと粘着層１６ｂとの間にグリッター２０ｂが入り込んでしまうことによって、ストーン２０ａと粘着層１６ｂとの接触面積が小さくなり、両者の接着力が弱くなり、その結果ストーン２０ａが剥がれやすくなったり脱落しやすくなったりする恐れがあるからである。

また、このステップＳ２２において、第２の樹脂基板１６の粘着層１６ｂの表面に所定のデザイン配置に従って配置されて固定されたストーン２０ａ及びグリッター２０ｂ等の複数の装飾片２０を、第２の樹脂基板１６の粘着層１６ｂの表面に対して垂直な方向から加圧して、ストーン２０ａ及びグリッター２０ｂを粘着層１６ｂの表面に確実かつ堅固に固定するのが好ましい。

さらに、このステップＳ２２において、第１の樹脂基板１４と、第２の樹脂基板１６とが積層された装飾具１０の側面、即ち、切り抜き面又は打ち抜き面に、ネイルコート剤又はマニキュア等に用いられる、無色透明、又はカラーのコート剤をコーティングして側面コート層２４を形成しておくのが好ましい。

こうして、装飾具１０の損傷しやすい側面を補強することができ、所定のデザイン形状（蝶の形状）の形崩れを防止することができるので、本発明の装飾具１０を長期間にわたって繰り返し使用することができるようになる。

さらにまた、装飾部品の装飾性を損なわずに装飾部品を保護できるように、装飾具１０の装飾層１８の表面に、無色透明のコート剤をコーティングすることによって装飾面コート層（図示せず）を形成しても良い。

以上のようにして製作された装飾具１０は、裏面の樹脂フィルム３２を引き剥がして、露出された第１の樹脂基板１４の粘着層１４ａの表面を人肌等の対象物１２に貼り付けることにより、対象物１２を装飾することができる。なお、使用後は、対象物１２から装飾具１０を引き剥がし、図２（ｂ）に示すように、剥離可能な樹脂シート２６に貼り付けて収納ケース（図示せず）等に収納し、次の使用まで保管することができる。
本発明の第１の実施形態の装飾具の製造方法は、基本的に以上のように構成される。

(第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態の装飾具について説明する。なお、この第２の実施形態の装飾具は、第２の樹脂基板の粘着層上に装飾部品形成用の液体を塗布後固化させて形成される装飾層を備えた装飾具である。

図２（ｃ）は、本発明の第２の実施形態の装飾具の使用形態を示す断面図である。
図２(ｃ)に示す本実施形態の装飾具１１は、図２（ｂ）に示す装飾具１０と比較すると、第２の樹脂基板１６の粘着層１６ｂを有していない点、及び複数の装飾片２０からなる装飾層１８の代わりに、装飾膜２２からなる装飾層１９を備えている点以外は同一の構成を有するものであるので、同一の構成要素には、同一の参照符号を付し、その説明を省略する。

本実施形態の装飾具１１の第２の樹脂基板１６は、第１の樹脂基板１４と同じ所定のデザイン形状を有し、樹脂層１６ｃと、樹脂層１６ｃの一方の面に形成された粘着層１６ａとを有し、その粘着層１６ａの表面には第１の樹脂基板１４の粘着層１４ｂが接着され、樹脂層１６ｃの他方の面には対象物１２を装飾する装飾部品から形成される装飾層１９が固着される。なお、第１の実施形態の装飾具と同様に、粘着層１４ｂ及び粘着層１６ａの一方を形成せずに省略しても良い。このような第２の樹脂基板１６としては、例えば、上市されているものとしては、スリーエムヘルスケア株式会社製の皮膚貼付用テープ製品の中の片面粘着テープ１５２１、９８３６、９８６５Ａなどを用いることができる。

本実施形態の装飾層１９を形成する装飾部品は、例えば、装飾膜２２であり、グリッター２０ｂ等を混合した装飾インクを塗布後固化させて、即ち、グリッター印刷によって形成したものであり、第２の樹脂基板１６の樹脂層１６ｃの表面に直接印刷され、デザインによって予め決められた装飾用模様を有するものでも良い。特に、図２（ｃ）に示すように、アルミにアクリルタイプの樹脂塗料で着色した物を細かく砕いて得た金属粉や粉状反射材等からなるグリッター２０ｂをインク溶剤に混ぜ、その装飾インクを塗布後固化させたものを、装飾膜２２として用いることができる。

本発明の第２の実施形態の装飾具１１においても、上述した第１の実施形態の装飾具１０と同様に、第１の樹脂基板１４の粘着層１４ａの粘着力は、０．２〜０．７Ｎ／ｃｍである必要があるのは勿論であり、第１の樹脂基板１４と粘着層１６ｂが形成されていない第２の樹脂基板１６との合計厚さは、０．１８〜０．６２ｍｍである必要がある。なお、本実施形態の装飾具１１においては、合計厚さは、０．２〜０．５ｍｍであるのが好ましく、０．２〜０．３４ｍｍであるのがより好ましい。

本発明の第２の実施形態の装飾具１１においても、上述した第１の実施形態の装飾具１０と同様に、補強用接着剤を使用せずに３回以上繰り返し使用することができ、通常の発汗、即ち、常温で通常に行動する時の発汗に対して補強用接着剤を用いることなく５時間以上使用することができ、粘着性ゲルフィルムを使用した従来品と同等以上に、装飾片が脱落せず、作業性も良いという効果がある。
本発明の第２の実施形態の装飾具は、基本的に以上のように構成される。

次に、本発明の第２の実施形態の装飾具の製造方法について説明する。
図３（ｂ）は、図２（ｃ）に示す第２の実施形態の装飾具の製造方法の手順において、図３（ａ）に示す第１の実施形態と異なる部分を示すフローチャートである。即ち、本発明の第２の実施形態の装飾具の製造方法は、ステップＳ２０〜Ｓ２２以外は、本発明の第１の実施形態と同一であるので、その説明を省略する。

本発明の第２の実施形態では、ステップＳ２０の代わりにステップＳ２４において、ステップＳ１８で製作された所定のデザイン形状の貼り合わせ体５２の第２の樹脂基板１６の第２の樹脂層１６ｃの表面に装飾インクを塗布後固化させて装飾層１９を形成し、装飾具１１を製作する。

なお、ステップＳ２４における装飾インクの塗布と固化は、ステップＳ１８の後、即ち、貼り合わせ体５２に対して実行する代わりに、ステップＳ１０〜Ｓ１２の間、即ち、第２の基板包装体４０に対して実行しても良いし、ステップＳ１６〜Ｓ１８の間、即ち、貼り合わせシート５０に対して実行しても良い。
本発明の第２の実施形態の装飾具の製造方法は、基本的に以上のように構成される。

次に、本発明の具体的実施例を挙げ、本発明についてより詳細に説明する。
（実施例１）
まず、本発明の第１の実施形態の装飾具を製作し、装飾具の装着テスト及び装飾具の繰り返しテストを行った。

図４（ａ）に示す第１の樹脂基板１４となる第１の基板包装体３０として、皮膚貼付用シリコーン系粘着剤テープ２４７７Ｐ（スリーエムヘルスケア株式会社製）において、シリコーン系粘着剤層（粘着層１４ａ）のスチール板に対する粘着力を０．２０〜０．２９Ｎ／ｃｍに調整した粘着テープ２４７７Ｐ（Ｂ）を用い、図４（ａ）に示す第２の樹脂基板１６を含む第２の基板包装体４０として、皮膚貼付用両面粘着テープ１５２２（スリーエムヘルスケア株式会社製）を用いて、図２（ａ）に示す構造を持ち、装飾層１８がグリッター２０ｂからなる装飾片２０を配置した、図５（ａ）及び（ｂ）に示すデザイン形状をそれぞれ持つ２つのタイプＡ及びＢの本発明の第１の実施形態の装飾具１０を、本発明例１としてタイプＡ１５個及びタイプＢ３０個製作した。ここで、タイプＡ及びＢの装飾具の違いは、デザイン形状のみである。
表１に、本発明例１の装飾具の合計厚さ、肌側粘着力（調整されたシリコーン系粘着剤層の粘着力）、貼り合わせた第１及び第２の樹脂基板の種類を示す。

なお、皮膚貼付用シリコーン系粘着剤テープ２４７７Ｐは、厚さ０．１８ｍｍ（１８０μｍ）の両面タイプの粘着テープであり、厚さ３８μｍのポリエステル基材（樹脂層１４ｃ）の一方の面に厚さ１００μｍのシリコーン系粘着剤層（粘着層１４ａ：粘着力のスチール板に対する参考値 ０．４Ｎ／ｃｍ）と、他方の面に厚さ３８μｍのアクリル系粘着剤層（粘着層１４ｂ：粘着力のスチール板に対する参考値 ３．５Ｎ／ｃｍ）が形成された第１の樹脂基板１４の粘着層１４ａの表面に厚さ９０μｍの剥離用ＰＰフィルム（保護用シート（樹脂フィルム）３２）が貼り付けられ、粘着層１４ｂの表面に厚さ８０μｍのシリコーン処理剥離紙（剥離シート３４）が貼り付けられたものであり、医療機器の皮膚への固定などに用いられるものである。

一方、皮膚貼付用両面粘着テープ１５２２は、厚さ０．１６ｍｍ（１６０μｍ）の両面タイプの粘着テープであり、厚さ７５μｍのポリエチレン基材（樹脂層１６ｃ）の両側の面に粘着剤層（粘着層１６ａ及び１６ｂ：粘着力のポリプロピレン板に対する参考値 ２．７Ｎ／ｃｍ）が形成された第２の樹脂基板１６の両粘着層１６ａ及び１６ｂの表面にそれぞれ剥離紙（樹脂フィルム４２及び剥離シート４４）が貼り付けられたものであり、医療機器素材同士の貼り合わせや、医療機器の皮膚への固定などに用いられるものである。なお、表２に、第２の樹脂基板１６を含む第２の基板包装体４０として用いられる皮膚貼付用両面粘着テープ１５２２の樹脂基板としての厚さ（剥離紙を除く）、樹脂層の材料、粘着層の粘着力を示す。

次に、第１の樹脂基板１４となる第１の基板包装体３０として用いる皮膚貼付用シリコーン系粘着剤テープの種類及び調整粘着力を変えると共に、第２の樹脂基板１６となる第２の基板包装体４０として用いる皮膚貼付用粘着テープの種類及び粘着力を変え、あるいは更に第３の樹脂基板となる第３の基板包装体を用いて、本発明例２〜１８及び比較例１〜９として、図５（ａ）及び（ｂ）に示すデザイン形状を持つ２つのタイプＡ及びＢの装飾具１０を、タイプＡ各１５個及びタイプＢ各３０個製作した。ここで、タイプＡ及びＢの装飾具の違いは、デザイン形状のみである。

表１に、更に、本発明例２〜１８及び比較例１〜９の装飾具について、各装飾具の合計厚さ、肌側粘着力（調整されたシリコーン系粘着剤層の粘着力）、貼り合わせた第１、第２及び第３の樹脂基板の種類を示す。なお、第２及び第３の樹脂基板の欄の「−」は、当該樹脂基板を用いなかったことを示す。

なお、本発明に用いる皮膚貼付用シリコーン系粘着剤テープの粘着力には、元々変動があり、また、本実施例においては、各実施例の各タイプ毎に製作する装飾具の数が多いため、肌側粘着力（シリコーン系粘着剤層の粘着力）の欄に示される範囲内に入る所要個数（４５個）の装飾具のみを選別して本発明例１〜１８及び比較例１〜９とした。

なお、本発明例２の第１の樹脂基板１４となる第１の基板包装体３０として用いられる皮膚貼付用シリコーン系粘着剤テープ２４７５Ｐは、厚さ０．１２ｍｍ（１２０μｍ）の片面タイプの粘着テープであり、厚さ１５μｍのポリエステル基材（樹脂層１４ｃ）の一方の面に厚さ１００μｍのシリコーン系粘着剤層（粘着層１４ａ：粘着力のスチール板に対する参考値 ０．３Ｎ／ｃｍ）が形成された第１の樹脂基板１４の粘着層１４ａの表面に厚さ９０μｍの剥離用ＰＰフィルム（保護用シート（樹脂フィルム）３２）が貼り付けられた（粘着層１４ｂが設けられていない）ものであり、医療機器の皮膚への固定などに用いられるものである。

表１における第１の樹脂基板の欄の２４７５Ｐ（Ａ）〜２４７５Ｐ（Ｄ）、並びに２４７７Ｐ（Ａ）〜２４７７Ｐ（Ｆ）は、それぞれ、皮膚貼付用シリコーン系粘着剤テープ２４７５Ｐ、並びに２４７７Ｐのシリコーン系粘着剤層の粘着力が、肌側粘着力の欄に記載された粘着力を持つように調整、若しくは選択されたものであることを示す。

表１における第２の樹脂基板の欄及び第３の樹脂基板の欄の符号は、表２に示す第２及び第３の樹脂基板となる皮膚貼付用片面又は両面粘着テープの種類を示す。なお、表２に示す皮膚貼付用片面又は両面粘着テープは、いずれもスリーエムヘルスケア株式会社製である。

表１における第２の樹脂基板の欄の中の片面粘着テープ１７７４Ｗは、樹脂層側に両面粘着テープ２４７７Ｐを接着し、粘着層側に装飾片２０を接着して装飾層１８を形成する。片面粘着テープ９９４８は、粘着層側に片面粘着テープ２４７５Ｐを接着し、樹脂層側に装飾片２０を接着する代わりにグリッター印刷による装飾膜２２からなる装飾層１９を形成する。また、片面粘着テープ１７７４Ｗと９９４８の粘着層の粘着力は、スチール板に対する値であり、両面粘着テープ１５２２、１５２２Ｈ及び１５１０の粘着層の粘着力は、ポリプロピレン板に対する値である。

＜第１の実施形態の装飾具の装着テスト＞
こうして得られた本発明例１〜１８及び比較例１〜９のタイプＡの装飾具を用いて装着テストを行った。
装着テストに使用したタイプＡの装飾具１０は、デザイン形状が比較的崩れやすい図５（ａ）に示す蔦タイプのデザイン形状（横７０ｍｍ、縦３０ｍｍ）であり、グリッター２０ｂのみを装飾片２０として用いた装飾層１８を有する。まず、本発明例１〜１８及び比較例１〜９について、それぞれテスト用に製作した各１５個の装飾具を、５人の被験者に３個ずつ与え、次に、各被験者が、それらの装飾具から樹脂フィルム３２を剥がしてそれぞれ３回ずつマネキンの腕部分に装着させた時に、元のデザイン形状を崩さずに装着できたか否かを調べた。

５人の被験者が全て３個とも元のデザイン形状を崩さずに３回とも装着できた場合（本発明の目的とする補強用接着剤を用いずに３回以上繰り返し使用することができるという要件を満たす場合）を良い（合格：○）とし、それ以外の（１人以上の被験者が１個以上に付いて１回以上元のデザイン形状が崩れた）場合を悪い（不合格：×）とした。
その結果を表３のタイプＡによる装着テストの評価の欄に示す。
表３から明らかなように、本発明例１〜１８及び比較例２〜５、９は、装飾具の装着テストの評価は、全て良い（○：合格）であるのに対して、比較例１、６〜８は、装飾具の装着テストの評価は、全て悪い（×：不合格）であった。

＜第１の実施形態の装飾具の繰り返しテスト＞
上述した装飾具の装着テストに合格した本発明例１〜１８及び比較例２〜５、９に対して、タイプＢの装飾具を用いて繰り返しテストを行った。
繰り返しテストに使用したタイプＢの装飾具は、デザイン形状が比較的崩れにくい図５（ｂ）に示すハート型のデザイン形状（横３５ｍｍ、縦３１ｍｍ）であり、グリッター２０ｂのみを装飾片２０として用いた装飾層１８を有する。まず、本発明例１〜１８及び比較例２〜５、９について、それぞれ繰り返しテスト用に製作した各３０個の装飾具を、５人の被験者に６個ずつ与え、次に、各被験者が、それらの装飾具から樹脂フィルム３２を剥がしてそれぞれ自分の左上腕に３個、右上腕に３個を装着し、７時間後に腕から剥がして樹脂シート２６に貼り付ける。これを５日にわたって５回繰り返した時に、正常な装着状態を維持できたか否かを調べた。被験者は、テスト用装飾具の装着中、テスト用装飾具に衣服が接触しない状態で室温２０℃前後の室内で通常に行動することとした。

５人の被験者が全て６個とも５日間正常な装着状態を維持できた場合（本発明の目的とする補強用接着剤を用いずに３回以上繰り返し使用することができ、かつ通常の発汗、即ち、常温で通常に行動する時の発汗に対して補強用接着剤を用いることなく５時間以上使用することができるという要件を満たす場合）を極めて良い（◎）とし、少なくとも１人について少なくとも１個が４日目以降に正常な装着状態を維持できなくなったが、全て６個とも５日間正常な装着状態を維持できた被験者がいた場合を良い（○）とし、５人の被験者が全て６個とも３日以上正常な装着状態を維持できたが、６個全てが５日間正常な装着状態を維持できた被験者がいなかった場合を悪い（△）とし、少なくとも１人について少なくとも１個が３日目以前に正常な装着状態を維持できなくなった場合には、極めて悪い（×）とした。
その結果を表３のタイプＢによる繰り返しテストの欄に示す。

表３から明らかなように、本発明例１〜１８は、装飾具の装着テストの評価で、全て良い（○：合格）であり、装飾具の繰り返しテストの評価でも、全て極めて良い（◎）又は良い（○）であるのに対して、比較例１、６〜８は、装飾具の装着テストの評価で、全て悪い（×：不合格）であり、残りの比較例２〜５、９は、装飾具の繰り返しテストの評価で、悪い（△）又は極めて悪い(×）であることが分かる。

（実施例２）
次に、本発明の第１の実施形態の別の装飾具を製作し、装飾具の製作時の作業効率テスト及びストーン脱落テストを行った。
実施例１と同様にして、第１の樹脂基板１４となる第１の基板包装体３０として、皮膚貼付用シリコーン系粘着剤テープ２４７７Ｐ（粘着力が０．４０〜０．４９Ｎ／ｃｍの粘着テープ２４７７Ｐ（Ｄ））及び２４７５Ｐ（粘着力が０．３０〜０．３９Ｎ／ｃｍの粘着テープ２４７５Ｐ（Ｃ））を用い、第２の樹脂基板１６を含む第２の基板包装体４０として、表５に示す皮膚貼付用片面又は両面粘着テープ（いずれもスリーエムヘルスケア株式会社製）を用いて、図５（ｃ）に示すデザイン形状を持つ本発明の第１の実施形態の装飾具１０を、表４に示すように、本発明例１９〜２７として各５個製作した。

表４における第２の樹脂基板の欄の片面粘着テープ９８３６は、樹脂層側に両面粘着テープ２４７７Ｐを接着し、粘着層側に装飾片２０を接着して装飾層１８を形成する。また、片面粘着テープ９８３６の粘着層の粘着力は、スチール板に対する値であり、両面粘着テープ９８７４、１５２２、１５０９及び１５１０の粘着層の粘着力は、ポリプロピレン板に対する値である。

＜第１の実施形態の装飾具の製作時の作業効率テスト＞
こうして得られた本発明例１９〜２７の装飾具を用いて装飾具の製作時の作業効率テストを行った。
作業効率テストに使用した装飾具は、図５（ｃ）に示す蝶タイプのデザイン形状（横５０ｍｍ、縦４５ｍｍ）であり、ストーン２０ａのみを装飾片２０として用いた装飾層１８を有する。まず、本発明例１９〜２７について、それぞれテスト用に製作した各５個の装飾具を、５人の被験者に１個ずつ与え、次に、各被験者が、それらの装飾具からステップＳ２０と同様に剥離シート４４を剥がし、ステップＳ２２と同様にストーン２０ａを粘着層１６ｂの表面に着けた後、所定の８個のストーンを取り外し、別の所定の位置に移動させた時の作業時間を調べた。

５人の被験者が全て目標作業時間の１５分以内に移動させることができた場合を良い（合格：○）とし、それ以外の（１人以上の被験者の作業時間が１５分を超えた）場合を悪い（不合格：×）とした。
その結果を表６の作業効率テストの評価の欄に示す。

＜第１の実施形態の装飾具のストーン脱落テスト＞
次に、上述した作業効率テストを行った本発明例１９〜２７の装飾具を用いて装飾具のストーン脱落テストを行った。
ストーン脱落テストでは、上記５人の被験者が作業効率テストを行なった後の装飾具をストーンの上から化繊タオルで往復１０回一定の力でなぞった時に脱落したストーンの個数を調べた。

５人の被験者において、それぞれの装飾具から脱落したストーンが１個もなかった場合を良い（合格：○）とし、それ以外の（１個以上の装飾具から脱落したストーンが１個以上あった）場合を悪い（不合格：×）とした。
その結果を表６のストーン脱落テストの評価の欄に示す。

表６から明らかなように、本発明例１９〜２７は、装飾具の製作時の作業効率テスト及び装飾具のストーン脱落テストの評価で、全て良い（○：合格）であり、粘着性ゲルフィルムを使用した従来品と同等以上に作業性が良く、装飾片の脱落が無いことが分かる。

（実施例３）
次に、本発明の第２の実施形態の装飾具を製作し、装飾具の装着テスト及び装飾具の繰り返しテストを行った。
実施例１と同様にして、第１の樹脂基板１４となる第１の基板包装体３０として、皮膚貼付用シリコーン系粘着剤テープ２４７７Ｐ（所定の粘着力を持つ粘着テープ２４７７Ｐ（Ａ）〜２４７７Ｐ（Ｆ））及び２４７５Ｐ（所定の粘着力を持つ粘着テープ２４７５Ｐ（Ａ）〜２４７５Ｐ（Ｄ））を用い、第２の樹脂基板１６となる第２の基板包装体４０又は更に第３の樹脂基板となる第３の基板包装体として、表８に示す皮膚貼付用片面粘着テープ（いずれもスリーエムヘルスケア株式会社製）又はポリウレタン基材からなる非粘着テープを用いて、図２（ｃ）に示す構造を持ち、装飾層１９がグリッター２０ｂからなる装飾片２０を配置した、図６（ａ）及び（ｂ）に示すデザイン形状をそれぞれ持つ２つのタイプＣ及びＤの本発明の第２の実施形態の装飾具１１を、表７に示すように、本発明例２８〜４７及び比較例１０〜２９としてタイプＣ各１５個及びタイプＤ各３０個製作した。ここで、タイプＣ及びＤの装飾具の違いは、デザイン形状のみである。

表７に、本発明例２８〜４７及び比較例１０〜２９の装飾具の合計厚さ、肌側粘着力（調整されたシリコーン系粘着剤層の粘着力）、貼り合わせた第１、第２及び第３の樹脂基板の種類を示す。

例えば、本発明例２８は、厚さ０．１８ｍｍで肌側粘着力０．２０〜０．２９Ｎ／ｃｍの両面粘着テープ２４７７Ｐ（Ｂ）と厚さ０．０２ｍｍの非粘着テープＮＥＳ８５Ｌ−６０（２０）（大倉工業株式会社製）とを積層させて、図２（ｃ）に示す構造のテスト用装飾具を製作したものであり、本発明例２９は、同じく、両面粘着テープ２４７７Ｐ（Ｂ）と厚さ０．１ｍｍの非粘着テープＴＧ８８（株式会社武田産業製）とを積層させて、図２（ｃ）に示す構造のテスト用装飾具を製作したものである。また、片面粘着テープ９９４８、１５２１、１７７４Ｗ及び９８６５Ａの粘着層の粘着力は、スチール板に対する値である。

＜第２の実施形態の装飾具の装着テスト＞
こうして得られた本発明例２８〜４７及び比較例１０〜２９のタイプＣの装飾具を用いて、実施例１と全く同様にして、装着テストを行った。
装着テストに使用したタイプＣの装飾具１１は、デザイン形状が比較的崩れやすい図６（ａ）に示す蔦タイプのデザイン形状（横７０ｍｍ、縦３０ｍｍ）であり、グリッター２０ｂを含むインクを用いたグリッター印刷によって形成された装飾膜２２からなる装飾層１９を有する。

実施例１と全く同様にして、本発明例２８〜４７及び比較例１０〜２９のタイプＣの装飾具の装着テストの評価を行った。
その結果を表９のタイプＣによる装着テストの評価の欄に示す。
表９から明らかなように、本発明例２８〜４７並びに比較例１１〜１６、１８〜１９、２１〜２２及び２４〜２９は、装飾具の装着テストの評価で、全て良い（○：合格）であるのに対して、比較例１０、１７、２０及び２３は、装飾具の装着テストの評価で、全て悪い（×：不合格）であった。

＜第２の実施形態の装飾具の繰り返しテスト＞
上述した装飾具の装着テストに合格した本発明例２８〜４７並びに比較例１１〜１６、１８〜１９、２１〜２２及び２４〜２９のタイプＤの装飾具を用いて繰り返しテストを行った。
繰り返しテストに使用したタイプＤの装飾具は、デザイン形状が比較的崩れにくい図６（ｂ）に示すハート型のデザイン形状（横３５ｍｍ、縦３１ｍｍ）であり、グリッター２０ｂのみを装飾片２０として用いた装飾層１８を有する。

実施例１と全く同様にして、本発明例２８〜４７並びに比較例１１〜１６、１８〜１９、２１〜２２及び２４〜２９のタイプＤの装飾具の繰り返しテストの評価を行った。
その結果を表９のタイプＤによる繰り返しテストの評価の欄に示す。

表９から明らかなように、本発明例２８〜４７は、装飾具の装着テストの評価で、全て良い（○：合格）であり、装飾具の繰り返しテストの評価でも、全て極めて良い（◎）又は良い（○）であるのに対して、比較例１０、１７、２０及び２３は、装飾具の装着テストの評価で、全て悪い（×：不合格）であり、残りの比較例１１〜１６、１８〜１９、２１〜２２及び２４〜２９は、装飾具の繰り返しテストの評価で、悪い（△）又は極めて悪い(×）であることが分かる。
以上の実施例１、２及び３の結果から、本発明の効果は明らかである。

以上、本発明の装飾具について、実施形態及び実施例を挙げて、その製造方法を含めて詳細に説明したが、本発明は上記実施形態及び実施例に限定されず、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の改良や変更をしても良いのはもちろんである。

本発明の装飾具は、補強用接着剤を使用せずに３回以上繰り返し使用することができ、通常の発汗、即ち、常温で通常に行動する時の発汗に対して補強用接着剤を用いることなく５時間以上使用することができ、粘着性ゲルフィルムを使用した従来品と同等以上に、装飾片が脱落せず、作業性も良いことに加えて、従来品よりも薄くすることができ、長期間使用中に変色することがないので、産業上有用である。

１０、１１ 装飾具
１２ 対象物
１４ 第１の樹脂基板
１４ｃ、１６ｃ 樹脂層
１４ａ、１４ｂ、１６ａ、１６ｂ 粘着層
１６ 第２の樹脂基板
１８、１９ 装飾層
２０ 装飾片
２０ａ ラインストーン（ストーン）
２０ｂ グリッター
２２ 装飾膜
２４ 側面コート層
２６ 剥離可能な樹脂シート（保護フィルム）
３０ 第１の基板包装体
３２、４２ 樹脂フィルム
３４、４４ 剥離シート
４０ 第２の基板包装体
５０ 貼り合わせシート
５２、５４ 貼り合わせ体

Claims (19)

1. 人物の皮膚を対象物とし、該対象物に貼り付けて繰り返し使用される装飾具であって、
   所定のデザイン形状を有する伸縮可能な第１の樹脂層、及び該第１の樹脂層の一方の面に形成され、前記対象物に引き剥がし可能に接着される第１の粘着層を有する第１の樹脂基板と、
   該第１の樹脂基板と同じ前記所定のデザイン形状を有し、前記第１の樹脂層よりも伸縮性の高い第２の樹脂層、及び該第２の樹脂層の両面にそれぞれ形成された２つの第２の粘着層を有し、その一方の第２の粘着層が前記第１の樹脂層の他方の面に接着される第２の樹脂基板と、
   該第２の樹脂基板の他方の第２の粘着層に接着される、前記対象物を装飾する装飾部品から形成される装飾層と、を備え、
   前記第１及び第２の樹脂基板の合計厚さが、０．１９〜０．７９ｍｍであり、
   前記第１の樹脂基板の前記第１の粘着層の厚さが、８０〜２００μｍであり、
   前記第１の樹脂基板の前記第１の粘着層の粘着力が、ＪＩＳ Ｚ ０２３７の「試験板に対する１８０度引きはがし粘着力」に準拠し、温度２５℃において、スチール板に前記第１の樹脂基板の前記第１の粘着層を貼り合わせ、前記第１の樹脂基板を３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で連続して引き剥がしたときの１８０度引き剥がし粘着力とした時に、０．２〜０．７Ｎ／ｃｍであることを特徴とする装飾具。
2. 前記第１及び第２の樹脂基板の合計厚さが、０．２２〜０．７４ｍｍである請求項１に記載の装飾具。
3. 前記第１の樹脂層の材料は、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、及びポリスチレン系樹脂からなる群から選択される１種であり、
   前記第１の粘着層の材料は、シリコーン系粘着剤、又はウレタン系粘着剤である請求項１又は２に記載の装飾具。
4. 前記第１の樹脂層の材料は、ポリエステル系樹脂であり、前記第１の粘着層の材料は、シリコーン系粘着剤である請求項３に記載の装飾具。
5. 前記第２の樹脂基板の前記他方の第２の粘着層の粘着力が、ＪＩＳ Ｚ ０２３７の「試験板に対する１８０度引きはがし粘着力」に準拠し、温度２５℃において、スチール板に前記第２の樹脂基板の前記他方の第２の粘着層を貼り合わせ、前記第２の樹脂基板を３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で連続して引き剥がしたときの１８０度引き剥がし粘着力とした時に、１．５〜１６．６Ｎ／ｃｍである請求項１〜４のいずれか１項に記載の装飾具。
6. 前記第１の樹脂層の厚さは、１０〜４５μｍであり、前記第１の樹脂基板の厚さは、０．１０〜０．２５ｍｍである請求項１〜５のいずれか１項に記載の装飾具。
7. 前記第２の樹脂層の材料は、オレフィン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、及びポリスチレン系樹脂からなる群から選択される１種であり、
   前記第２の樹脂基板の前記他方の第２の粘着層の材料は、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、ビニルエーテル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコーン系粘着剤からなる群から選択される１種である請求項１〜６のいずれか１項に記載の装飾具。
8. 前記第２の樹脂層の材料は、オレフィン系樹脂であり、前記第２の樹脂基板の前記他方の第２の粘着層の材料は、アクリル系粘着剤である請求項７に記載の装飾具。
9. 前記装飾部品は、装飾用人造宝石、装飾用ガラス玉、金属粉、及び粉状反射材の少なくとも１種からなる複数の装飾片である請求項１〜８のいずれか１項に記載の装飾具。
10. さらに、前記第１の樹脂基板と同じ前記所定のデザイン形状を有する伸縮可能な第３の樹脂層、及び該第３の樹脂層の一方の面に形成された第３の粘着層を有する第３の樹脂基板を備え、前記第３の粘着層が前記第１の樹脂層の他方の面に接着され、前記第３の樹脂層の他方の面が前記第２の樹脂基板の前記一方の第２の粘着層に接着される請求項１〜９のいずれか１項に記載の装飾具。
11. 人物の皮膚を対象物とし、該対象物に貼り付けて繰り返し使用される装飾具であって、
    所定のデザイン形状を有する伸縮可能な第１の樹脂層、及び該第１の樹脂層の両面にそれぞれ形成された２つの第１の粘着層を有し、その一方の第１の粘着層が前記対象物と引き剥がし可能に接着される第１の樹脂基板と、
    該第１の樹脂基板と同じ前記所定のデザイン形状を有し、前記第１の樹脂層よりも伸縮性の高い第２の樹脂層を有し、該第２の樹脂層の一方の面が前記第１の樹脂基板の他方の第１の粘着層に接着される第２の樹脂基板と、
    前記第２の樹脂層の他方の面に印刷される、前記対象物を装飾する装飾部品から形成される装飾層と、を備え、
    前記第１及び第２の樹脂基板の合計厚さが、０．１８〜０．６２ｍｍであり、
    前記第１の樹脂基板の前記一方の第１の粘着層の厚さが、８０〜２００μｍであり、
    前記第１の樹脂基板の前記一方の第１の粘着層の粘着力が、ＪＩＳ Ｚ ０２３７の「試験板に対する１８０度引きはがし粘着力」に準拠し、温度２５℃において、スチール板に前記第１の樹脂基板の前記一方の第１の粘着層を貼り合わせ、前記第１の樹脂基板を３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で連続して引き剥がしたときの１８０度引き剥がし粘着力とした時に、０．２〜０．７Ｎ／ｃｍであることを特徴とする装飾具。
12. 人物の皮膚を対象物とし、該対象物に貼り付けて繰り返し使用される装飾具であって、
    所定のデザイン形状を有する伸縮可能な第１の樹脂層、及び該第１の樹脂層の一方の面に形成され、前記対象物と引き剥がし可能に接着される第１の粘着層を有する第１の樹脂基板と、
    該第１の樹脂基板と同じ前記所定のデザイン形状を有し、前記第１の樹脂層よりも伸縮性の高い第２の樹脂層、及び該第２の樹脂層の一方の面に形成された第２の粘着層を有し、該第２の粘着層が前記第１の樹脂層の他方の面に接着される第２の樹脂基板と、
    前記第２の樹脂層の他方の面に印刷される、前記対象物を装飾する装飾部品から形成される装飾層と、を備え、
    前記第１及び第２の樹脂基板の合計厚さが、０．１８〜０．６２ｍｍであり、
    前記第１の樹脂基板の前記第１の粘着層の厚さが、８０〜２００μｍであり、
    前記第１の樹脂基板の前記第１の粘着層の粘着力が、ＪＩＳ Ｚ ０２３７の「試験板に対する１８０度引きはがし粘着力」に準拠し、温度２５℃において、スチール板に前記第１の樹脂基板の前記第１の粘着層を貼り合わせ、前記第１の樹脂基板を３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で連続して引き剥がしたときの１８０度引き剥がし粘着力とした時に、０．２〜０．７Ｎ／ｃｍであることを特徴とする装飾具。
13. 前記第１及び第２の樹脂基板の合計厚さが、０．２〜０．５ｍｍである請求項１１又は１２に記載の装飾具。
14. 前記第１の樹脂層の材料は、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、及びポリスチレン系樹脂からなる群から選択される１種であり、
    前記対象物と接着される第１の粘着層の材料は、シリコーン系粘着剤、又はウレタン系粘着剤である請求項１１〜１３のいずれか１項に記載の装飾具。
15. 前記第１の樹脂層の材料は、ポリエステル系樹脂であり、前記対象物と接着される第１の粘着層の材料は、シリコーン系粘着剤である請求項１４に記載の装飾具。
16. 前記第２の樹脂層の材料は、オレフィン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、及びポリスチレン系樹脂からなる群から選択される１種である請求項１１〜１５のいずれか１項に記載の装飾具。
17. 前記第２の樹脂層の材料は、オレフィン系樹脂である請求項１６に記載の装飾具。
18. 前記装飾部品は、金属粉、及び粉状反射材の少なくとも１種からなる複数の装飾片を混ぜた装飾インクが固化した、装飾用模様を有する装飾膜である請求項１１〜１７のいずれか１項に記載の装飾具。
19. さらに、前記第１の樹脂基板と同じ前記所定のデザイン形状を有する伸縮可能な第３の樹脂層、及び該第３の樹脂層の一方の面に形成された第３の粘着層を有する第３の樹脂基板を備え、前記第１の樹脂基板が、前記第２の樹脂層の一方の面に接着される前記第１の樹脂基板の前記他方の第１の粘着層を有する場合には、前記第３の樹脂層の他方の面が前記第１の樹脂基板の前記他方の第１の粘着層に接着され、前記第３の粘着層が前記第２の樹脂層の一方の面に接着され、前記第２の樹脂基板が、前記第１の樹脂層の他方の面に接着される前記第２の粘着層を有する場合には、前記第３の粘着層が前記第１の樹脂層の他方の面に接着され、前記第３の樹脂層の他方の面が前記第２の粘着層に接着される請求項１１〜１８のいずれか１項に記載の装飾具。