JP7324635B2 - テーブルの脚構造及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、単支柱型のテーブルの脚構造及びその製造方法に関する。

単支柱型のテーブルの脚構造は、テーブルの基部とテーブルの天板（天板受け）を、パイプ状の単一の支柱を介して連結したものである。その連結の構造に関連する先行技術として以下に示すものがある。

実開昭５４－１５６０５９号公報 溶接によらず、パイプ材を他の部材に簡単かつ強固に固着できる連結具であり、中心にネジ孔（４）を有する固着具（３）と、ネジ孔（４）と螺合する締付ボルト（６）よりなる。固着具（３）の直径はパイプの内径よりも幾分大きく成形されている。締付ボルト（６）をネジ孔（４）に螺合した状態で固着具（３）をパイプ（２）内に圧入して固定する。 実開昭５７－０５８１１５号公報 板材をパイプ材の端部にＴ字形に結合するための楔装置であり、パイプ材の中空内部に差し込まれる二つの板状の脚と、パイプ材の中空内部で両脚を押してパイプ材の内壁面に押し付ける突っ張り材を有する。 実公昭５６－０３２１０３号公報 脚の中央部に嵌着されたねじ孔を構成するボス部材と、このねじ孔に下端部を螺合することで垂直に立設される上下長短部にねじ部を有する心棒と、上端部にテーブル受けを有し、心棒の外周側全体を被嵌する筒状支柱と、その上端部に心棒が貫通するように設けられた小径段部とを備えるテーブルを開示する。組立時は、脚の中央に心棒を螺合して立設し、心棒の外周側に筒状支柱を被嵌し、心棒の上端をナットで止めて支柱を心棒から抜け止めし、その後、テーブルを固定する。 実公昭５７－０５９６９８号公報支柱部材３における脚部材２の取り付け位置には、位置決め用突起１１，１２が設けられている。位置決め用突起１１，１２は、支柱部材３の下端開口部３ａの内面が嵌合して位置決めされる。 特許第５６４２４３４号公報 固定体２０をパイプ１の内部に進入させ、プレス機５によりパイプ１の長さ方向にプレスすることで、フランジ部２３の外縁部がパイプ１の端面１ａに食い込んで、パイプの端面１ａの内縁部の一部が、傾斜した面２３ｂに沿ってネック部２２方向に塑性変形され、ネック部２２側に塑性変形した部分２が、フランジ２３の下面２３ｂに沿ってネック部２２の最も細い上端２２ａにほぼ接する位置まで到達する。フランジ部２３の外周２３ｃとそれに接するパイプ１の端面１ａの食い込み部分との強い摩擦、フランジ部２３の下面２３ｂと塑性変形部分２との摩擦により、パイプ１に対する固定体２０の回転が十分な強さで規制される。

経済性の点からテーブルの脚構造は容易に製造できることが好ましく、また、その製造品質は高いものでなければならない。

特許文献１記載の連結構造は、簡単に組み立てることができる点で優れているが、固着具（３）は、パイプ（２）内で摩擦で止まっているだけである。固定が不確実で、大きな負荷、例えば強くネジを締めたときに耐えられないおそれがある。また、回転方向のズレを防止できない。

特許文献２記載の連結構造は、パイプ材の中空内部で両脚を押してパイプ材の内壁面に押し付けるものであり、摩擦で止まっているだけである。固定が不確実で、大きな負荷、例えば強くネジを締めたときに耐えられないおそれがある。また、回転方向のズレを防止できない。

特許文献３記載の連結構造は、芯棒をネジ止めしているので連結が確実であるものの、芯棒を軸とする回転を止める機構が設けられておらず、脚に対してテーブル面板が回転するおそれがある。特許文献３のようにテーブル面板が円形であれば回転しても支障ないが、正方形あるいは長方形のテーブル面板を使用する脚構造には適用できない。

特許文献４記載の連結構造は、位置決め突起が支柱部材の下端開口部の内面が嵌合することで位置決めされる。支柱部材の断面が正方形あるいは長方形であれば適用できるが、断面が円形のパイプには適用できない。

特許文献５記載の連結構造は、プレス加工が必須になり工程が複雑になるとともに、固定体を、プレスに耐える強度をもたせつつ高い精度で切削加工しなければならず、コストの点で問題がある。

テーブルは、パイプ状の支柱の一端に基部を取り付け、他端にテーブルの天板（天板受け）を取り付けることで製造する。取り付けの際には部材同士をボルトで固定するが、その本数が多く、しかも重たい部材（基部やテーブル）を保持しながらの作業であり、組立工数がかかるという問題がある。特にボルトを下面から取り付ける場合は、基部、テーブルを横にして作業しなければならず、このための養生した作業台が必要になるという問題もある。

正方形又は長方形の天板の場合、支柱と天板の位置関係がずれる（支柱に対して天板が回転する）と、テーブル同士を並べたときに隙間が生じたり、互いに干渉するなどの問題が生じる場合がある。これを避けるには、基部に支柱を組み付け、さらに天板を組み付けた後において、基部と天板の間で発生する角度のズレを最小限に押さえる必要がある。

この発明は上記課題を解決するためになされたもので、組立方法を簡素化でき、組立工数を削減でき、しかも、角度のズレを最小限に押さえて組立品質を向上することのできるテーブルの脚構造、及び、その製造方法を提供することを目的とする。

この発明に係るテーブルの脚構造は、
棒状の中心部材２０と、
略中央に前記中心部材が垂直に取り付けられる基部１、５と、
前記中心部材を覆うように取り付けられ、位置決め用の突起２１ａ、２１ｂが両端に設けられるパイプ状又は開放パイプ状の第１支柱部材２１と、
前記第１支柱部材を覆うように取り付けられるパイプ状の第２支柱部材２２と、
前記中心部材の他端に取り付けられる天板受け３とを備え、
前記基部の前記中心部材の取付穴１１ａの近傍には、前記第１支柱部材の前記突起を受け入れる穴又は凹部１１ｂが設けられ、前記突起２１ｂが前記穴又は凹部に嵌合しつつ前記中心部材が取り付けられ、
前記中心部材の他端を受け入れる前記天板受けの取付穴３ａの近傍には、前記第１支柱部材の前記突起を受け入れる穴又は凹部３ｂが設けられ、前記突起２１ａが前記穴又は凹部に嵌合しつつ前記天板受けが取り付けられることを特徴とする。

前記第２支柱部材は断面略円形の部材であり、
前記第１支柱部材は断面略コの字状の部材であって、その外周の一部が前記第２支柱部材の内面に接していてもよい。

この発明に係るテーブルの脚構造の製造方法は、
基部を水平に載置する第１工程と、
前記基部の略中央に設けられる取付穴に、棒状の中心部材を垂直に取り付ける第２工程と、
位置決め用の突起が両端に設けられるパイプ状又は開放パイプ状の第１支柱部材及び前記第１支柱部材を被嵌するパイプ状の第２支柱部材を、前記中心部材に通しつつ、前記突起を前記取付穴の近傍に設けられた穴又は凹部に嵌め込む第３工程と、
前記中心部材を受け入れる貫通孔、及び、前記突起を受け入れる穴又は凹部が設けられる天板受けを、前記中心部材を前記貫通孔に、及び、前記突起を前記穴又は凹部に嵌め込みつつ、前記第１支柱部材及び前記第２支柱部材の上端に水平に載置する第４工程と、
前記天板受けを貫通して現れる前記中心部材を前記天板受けに結合して前記天板受けを前記第１支柱部材に固定する第５工程とを備える。

本願発明によれば、各部材を、脚構造本来の向きである垂直方向に組み立てることができ、製造工程における作業が容易になるとともに、組立品質が向上する。組立の際に各部材を脚構造本来の向きとは異なる方向（水平）に配置する必要がなく、これによるデメリット（養生した作業平面が必要等）が生じない。
また、突起により正確な位置決めを行えるので、天板の向きの誤差を抑制でき、組立精度が向上する。

発明の実施の形態に係るテーブルの脚構造の全体斜視図である。 発明の実施の形態に係るテーブルの脚構造から天板受けと外側支柱パイプを除いた状態の全体斜視図である。 図２から、さらに内側支柱パイプを除いた状態の全体斜視図である。 図４（ａ）は天板受けの通しボルトの締結部分の拡大図である。図４（ｂ）は、図４（ａ）からナットとバネ座金を除いた状態の拡大図である。 図５（ａ）は支柱の上端部の拡大図である。図５（ｂ）は支柱の平面図である。図５（ｃ）は、図５（ａ）から通しボルトと外側支柱パイプを除いた図である。 十字ベースと支柱の接続部の拡大図である（通しボルトと外側支柱パイプを除いている）。 図７（ａ）は十字ベースの支柱取付部の拡大図である。図７（ｂ）は支柱取付部の平面図である。 発明の実施の形態に係る他のテーブルの脚構造の全体斜視図である。 角ベースと支柱の接続部の拡大図である（外側支柱パイプを除いている）。 角ベースと支柱の接続の説明図である（内側支柱パイプを上方へ持ち上げた状態を示す）。

発明の実施の形態について、図面を参照して説明を加える。

図１は、発明の実施の形態に係るテーブルの脚構造の全体斜視図である。

このテーブルの脚構造は、放射状に配置される４本の脚からなる十字ベース１と、その中心部に垂直に取り付けられる支柱２と、支柱２の上端に取り付けられる天板受け３とを備える。天板受け３は、ナット４１とバネ座金４２により支柱２に取り付けられる。図示は省略しているが、天板受け３の上には所定の形状（正方形、長方形、円形等）の天板が取り付けられる。天板受け３の四隅に設けられる穴は天板取付用のネジ穴である。

図１のテーブルの脚構造の内部について、図２等を参照して説明を加える。

図２は、図１から天板受け３と、支柱２の表面を構成する外側支柱パイプ２２を除いた状態の全体斜視図である。支柱２の内部に設けられる内側支柱パイプ２１の形状を見て取れる。内側支柱パイプ２１は、外側支柱パイプ２２とほぼ同じ長さである。なお、内側支柱パイプ２１は、外側支柱パイプ２２に溶接等で結合されていてもよい。支柱受け１１は十字ベース１の中央に設けられ、その外周が外側支柱パイプ２２の内側に嵌合する（図６，図７参照）。

図３は、図２から、さらに内側支柱パイプ２１を除いた状態の全体斜視図である。十字ベース１の中心の支柱受け１１に通しボルト２０が垂直に立設されている。通しボルト２０は、少なくともその両端について雄ネジが切られている。支柱受け１１の中心にはネジ穴が設けられ、通しボルト２０をここにネジ込み、取り付けることができる。通しボルト２０のネジ山の一部を潰しておくことでネジ込む長さ（位置）を調整しつつ固定することができる。通しボルト２０の他端はバネ座金４２を入れてナット４１で締め付けることで天板受け３を取り付けることができる。

以上の説明から理解できるように、支柱２は、中心に位置する通しボルト２０と、通しボルト２０を覆うように取り付けられる内側支柱パイプ２１と、内側支柱パイプ２１を覆うように取り付けられる外側支柱パイプ２２とからなる（図５参照）。内側支柱パイプ２１は板金をコの字状に曲げて作られていて、通しボルト２０を通せるように長さ方向に空間が設けられている。パイプは管のことであり、断面について見ればその周囲全体にわたり板材のような部材で覆われているものが一般的である。しかし、発明の実施の形態に係る内側支柱パイプ２１は図示のように一部が開放されている（図５（ｂ））。本明細書ではそのようなものもパイプ状に含めている（一部が開放されているパイプ状の形態のことを「開放パイプ状」と記すことがある）。内側支柱パイプ２１の両端には、位置決め用・回転止め用の突起が設けられている（詳細は後述）。外側支柱パイプ２２は断面が円形のパイプ状の部材である。なお、その形状は円形に限定されない。内側支柱パイプ２１は、外側支柱パイプ２２とほぼ同じ長さであるが、図２から明らかなように通しボルト２０はそれらよりも少し長い（ナット４１で締め付けることができる程度、天板受け３の表面から通しボルト２０が露出する）。

支柱２と天板受け３の連結の詳細について図４及び図５を参照して説明を加える。

図４（ａ）は天板受け３の通しボルト２０の締結部分の拡大図である。図４（ｂ）は、図４（ａ）からナット４１とバネ座金４２を除いた状態の拡大図である。図５（ａ）は支柱２の上端部の拡大図である。図５（ｂ）は支柱２の平面図である。図５（ｃ）は、図５（ａ）から通しボルト２０と外側支柱パイプ２２を除いた図である。

天板受け３の略中央に通しボルト用穴（貫通孔）３ａが設けられ、これを中心として対称に２つの穴３ｂが設けられている（図４（ｂ））。２つの穴３ｂには、内側支柱パイプ２１の上端に設けられた２つの突起２１ａが嵌まり込む。これにより天板受け３は内側支柱パイプ２１にしっかりと固定され、回転することがない。通しボルト用穴３ａを通って通しボルト２０の端が現れるので、ナット４１、バネ座金４２で天板受け３を内側支柱パイプ２１に固定する（図４（ａ））。なお、穴３ｂは突起２１ａが嵌まり込めばよく、貫通孔である必要はない。凹部であってもよい。

外側支柱パイプ２２の上端から通しボルト２０が突き出ている。内側支柱パイプ２１の突起２１ａも突き出ている（図５（ａ））。内側支柱パイプ２１の断面は略コの字形の開放パイプ状であるが、その対向する２辺にそれぞれ突起２１ａが設けられている（図５（ａ）～（ｃ））。なお、内側支柱パイプ２１の断面はパイプ状であってもよいし、その形状はコの字形に限定されない。

十字ベース１と支柱２の連結の詳細について図６及び図７を参照して説明を加える。

図６は十字ベース１と支柱２の接続部の拡大図である（通しボルト２０と外側支柱パイプ２２を除いている）。図７（ａ）は十字ベース１の支柱取付部１１の拡大図である。図７（ｂ）は支柱取付部１１の平面図である。

支柱取付部１１は、平面の上に短い円筒が突き出したような形状をしている。円筒部分が外側支柱パイプ２２の内側に嵌まり込む。支柱取付部１１の中心には通しボルト２０用のネジ穴１１ａが設けられ、円周上の対向する２箇所に内側支柱パイプ２１の下端に設けられた２つの突起２１ｂが嵌まり込む切り欠き部（凹部）１１ｂが設けられている。支柱取付部１１の円筒部分の外周には複数（図では１２個）の小突起１１ｃが設けられている。小突起１１ｃは外側支柱パイプ２２の内面に接し、これを保持するように機能する。支柱取付部１１の突き出し部分（円筒）の高さに対応して、内側支柱パイプ２１は外側支柱パイプ２２よりも少し短くなっている（支柱２の下端側では突起２１ｂが少し引っ込んでいる）。２つの切り欠き部１１ｂには、内側支柱パイプ２１の下端に設けられた２つの突起２１ｂが嵌まり込む。これにより内側支柱パイプ２１の位置決めが行われ、回転することがない。下端の突起２１ｂは、上端の突起２１ａと同様のものである。

図８は、発明の実施の形態に係る他のテーブルの脚構造の全体斜視図である。図１のテーブルの脚構造は基部として十字ベースを使用していたが、図８ではこれに代えて角ベース５を使用している。上部の天板受け３は図１と同じものである。その連結方法は前述の図４、図５と変わらないので説明は省略する。

図９は、角ベース５と支柱２の接続部の拡大図である。支柱２の内部構造を示すために外側支柱パイプ２２を除いている。図１０は、角ベース５と支柱２の接続の説明図である。位置決め・回転止め用の突起２１ｂと通しボルト２０用のネジ穴、突起２１ｂを受ける穴（凹部）５ｂの位置関係を示すために通しボルト２０を除くとともに、内側支柱パイプ２１を少し上へ持ち上げた状態を示す。

角ベース５の略中央に通しボルト用穴（ネジ穴）５ａが設けられ、これを中心として対称に２つの穴５ｂが設けられている（図１０）。通しボルト用穴（ネジ穴）５ａに通しボルト２０をネジ込み、角ベース５に垂直に取り付けることができる。通しボルト２０のネジ山の一部を潰しておくことでネジ込む長さを調整することができる。なお、角ベース５の裏面からナットで通しボルト２０を固定するようにしてもよい。２つの穴５ｂには、内側支柱パイプ２１の下端に設けられた２つの突起２１ｂが嵌まり込む。これにより角ベース５は内側支柱パイプ２１にしっかりと固定され、回転することがない。

以上説明してきたテーブルの脚構造の製造方法について説明を加える。

（１）第１工程：十字ベース１、角ベース５などの基部を水平に載置する。

（２）第２工程：基部の略中央に設けられる取付穴１１ａに、通しボルト２０などの中心部材を垂直に取り付ける（ネジ込む）。この状態は、概ね図３に相当する。

（３）第３工程：位置決め用の突起２１ａ、２１ｂが両端に設けられる内側支柱パイプ２１及びこれを被嵌する外側支柱パイプ２２を、通しボルト２０に通しつつ、突起２１ｂを通し支柱受け１１の切り欠き部・凹部１１ｂに嵌め込む。内側支柱パイプ２１は外側支柱パイプ２２の内側に固定されているが、そうでない場合は、まず内側支柱パイプ２１を取り付ける。この状態は、概ね図２に相当する。

（４）第４工程：通しボルト２０を受け入れる通しボルト用穴（貫通孔）３ａ、及び、この近傍に設けられ、突起２１ａを受け入れる穴（又は凹部）３ｂが設けられる天板受け３を、通しボルト２０を通しボルト用穴（貫通孔）３ａに、及び、突起２１ａを穴（又は凹部）３ｂに嵌め込みつつ、支柱２の上端に水平に載置する。この状態は、概ね図４（ｂ）に相当する。

（５）第５工程：天板受け３を貫通して現れる通しボルト２０を天板受け３に結合して支柱２に固定する。具体的には、図４（ａ）に示すように、バネ座金４２を介してナット４１で締めつける。図１は、組立を完了した状態に相当する。この後、図示しない天板が天板受け３に取り付けられる。

発明の実施の形態によれば、各部材を、脚構造本来の向きである垂直方向に組み立てることができ、製造工程における作業が容易になるとともに、組立品質が向上する。組立の際に各部材を脚構造本来の向きとは異なる方向（水平）に配置する必要がなく、これによるデメリット（養生した作業平面が必要等）が生じない。特に、基部が重いときに作業性が向上する。

突起２１ａ、２１ｂにより正確な位置決めを行えるので、天板の向きの誤差を抑制でき、組立精度が向上する。

要約すると、発明の実施の形態に係る製造方法は、テーブルのベースを水平に置き、これに垂直に通しボルト２０を取り付ける。これにパイプ状の部材を被せることで支柱２を組み立てる。支柱の上部に天板受け３を取り付ける。ボルト２０をベースの上から取り付けるので作業性が向上する。天板受け３の中心には通しボルト２０用の貫通孔３ａが設けられ、これを中心に対称に位置決め・回転止め用の穴３ｂが複数設けられている。支柱２のパイプ状の部材の上端に設けられた突起が穴３ｂに嵌合することで天板受け３が支柱２に対して回転しなくなり、角度のズレを抑制する。組立方法の簡素化、組立工数の削減、及び、天板の角度のズレの抑制による組立品質の向上を実現する。

本発明は、以上の実施の形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で、種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含されるものであることは言うまでもない。

１ 十字ベース（脚の基部）
１１ 支柱受け
１１ａ 通しボルト２０用のネジ穴（取付穴）
１１ｂ 位置決め・回転止め用突起２１ｂを受ける切り欠き部・凹部
１１ｃ 外側支柱パイプ２２の内面に接し、これを保持する小突起
２ 支柱
２０ 通しボルト（中心部材）
２１ 内側支柱パイプ（第１支柱部材）
２１ａ 天板受け３用の位置決め・回転止め用突起
２１ｂ 支柱受け１１用の位置決め・回転止め用突起
２２ 外側支柱パイプ（第２支柱部材）
３ 天板受け
３ａ 通しボルト用穴（貫通孔）
３ｂ 位置決め・回転止め用突起２１ａを受ける穴（凹部）
４１ ナット
４２ ばね座金
５ 角ベース（脚の基部）
５ａ 通しボルト２０用のネジ穴
５ｂ 位置決め・回転止め用突起２１ｂを受ける穴・凹部

Claims (3)

1. 棒状の中心部材と、
   略中央に前記中心部材が垂直に取り付けられる基部と、
   前記中心部材を覆うように取り付けられ、位置決め用の突起が両端に設けられるパイプ状又は開放パイプ状の第１支柱部材と、
   前記第１支柱部材を覆うように取り付けられるパイプ状の第２支柱部材と、
   前記中心部材の他端に取り付けられる天板受けとを備え、
   前記基部の前記中心部材の取付穴の近傍には、前記第１支柱部材の前記突起を受け入れる穴又は凹部が設けられ、前記突起が前記穴又は凹部に嵌合しつつ前記中心部材が取り付けられ、
   前記中心部材の他端を受け入れる前記天板受けの取付穴の近傍には、前記第１支柱部材の前記突起を受け入れる穴又は凹部が設けられ、前記突起が前記穴又は凹部に嵌合しつつ前記天板受けが取り付けられることを特徴とするテーブルの脚構造。
2. 前記第２支柱部材は断面略円形の部材であり、
   前記第１支柱部材は断面略コの字状の部材であって、その外周の一部が前記第２支柱部材の内面に接していることを特徴とする請求項１記載のテーブルの脚構造。
3. 基部を水平に載置する第１工程と、
   前記基部の略中央に設けられる取付穴に、棒状の中心部材を垂直に取り付ける第２工程と、
   位置決め用の突起が両端に設けられるパイプ状又は開放パイプ状の第１支柱部材及び前記第１支柱部材を被嵌するパイプ状の第２支柱部材を、前記中心部材に通しつつ、前記突起を前記取付穴の近傍に設けられた穴又は凹部に嵌め込む第３工程と、
   前記中心部材を受け入れる貫通孔、及び、前記突起を受け入れる穴又は凹部が設けられる天板受けを、前記中心部材を前記貫通孔に、及び、前記突起を前記穴又は凹部に嵌め込みつつ、前記第１支柱部材及び前記第２支柱部材の上端に水平に載置する第４工程と、
   前記天板受けを貫通して現れる前記中心部材を前記天板受けに結合して前記天板受けを前記第１支柱部材に固定する第５工程とを備えるテーブルの脚構造の製造方法。

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