JP7310598B2

JP7310598B2 - 電子装置

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Publication number: JP7310598B2
Application number: JP2019235222A
Authority: JP
Inventors: 啓太郎伊藤; 照久明石; 博文船橋
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2019-12-25
Filing date: 2019-12-25
Publication date: 2023-07-19
Anticipated expiration: 2039-12-25
Also published as: CN114846335A; US20220317147A1; WO2021132594A1; JP2021103151A

Description

本発明は、慣性力センサ部がセンサ実装部に配置された電子装置に関するものである。

従来より、慣性力センサ部がセンサ実装部に配置された電子装置が提案されている。例えば、特許文献１には、プリント基板に、慣性力センサ部としての加速度センサが配置された電子装置が提案されている。具体的には、この電子装置では、プリント基板にスリットが形成されて片持ち梁が形成されており、片持ち梁がセンサ実装部とされている。そして、加速度センサは、片持ち梁の根本に配置されている。

特開２０１１－９４９８７号公報

しかしながら、上記電子装置のセンサ実装部は、片持ち梁であるため、捩じれて傾く可能性がある。この場合、加速度センサは、軸方向が変化して角度誤差が増加し、検出精度が低下する可能性がある。また、プリント基板を筐体等に固定した際に発生する反りや捩じれにより、片持ち梁の根元に配置された加速度センサに応力が加わって加速度センサの０点が変動する可能性がある。なお、このような問題は、慣性力センサ部としての角速度センサを用いた場合も同様である。

本発明は上記点に鑑み、慣性力センサ部の検出精度が低下することを抑制できる電子装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するための請求項１では、センサ実装部（２０）に慣性力センサ部（６０）が配置された電子装置であって、センサ実装部と、慣性力を検出する慣性力センサ部と、筐体に実装される被実装部材（１０）と、を備え、被実装部材には、当該被実装部材を厚さ方向に貫通する基板貫通部（５０）が形成され、センサ実装部は、被実装部材の面方向に対する法線方向において、基板貫通部内に配置されており、センサ実装部の複数個所と接続されると共に被実装部材の複数個所と接続され、センサ実装部を被実装部材に支持する支持梁（４０）を有し、支持梁は、伸長方向が折れ曲がった屈曲部（Ｃ）を有する形状とされている。

これによれば、センサ実装部が支持梁を介して被実装部材に支持されているため、被実装部材が反ったとしても、当該反りに起因するひずみエネルギが支持梁を介してセンサ実装部に伝搬され難くなり、センサ実装部が反ることを抑制できる。これにより、慣性力センサ部に応力が加わり、０点変動が発生することを抑制できる。また、センサ実装部は、支持梁と複数個所で接続されているため、センサ実装部が傾くことも抑制できる。したがって、慣性力センサ部の軸方向がずれることを抑制できる。以上より、慣性力センサ部の検出精度が低下することを抑制できる。

なお、各構成要素等に付された括弧付きの参照符号は、その構成要素等と後述する実施形態に記載の具体的な構成要素等との対応関係の一例を示すものである。

第１実施形態における電子装置の平面図である。図１中の領域II部分の拡大図である。図２中のIII－III線に沿った断面図である。図２中のIV－IV線に沿った断面図である。第２実施形態における電子装置の平面図である。第３実施形態における電子装置の平面図である。第４実施形態における電子装置の平面図である。第５実施形態における電子装置の平面図である。第６実施形態における電子装置の平面図である。第７実施形態における電子装置の平面図である。図１０中のXI－XI線に沿った断面図である。図１０中のXII－XII線に沿った断面図である。

以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、同一符号を付して説明を行う。

（第１実施形態）
第１実施形態の電子装置について、図面を参照しつつ説明する。なお、本実施形態では、ＧＮＳＳ（Global Navigation Satellite Systemの略）およびＩＭＵ（Inertial Measurement Unitの略）を備える自己位置推定システムを構成する電子装置について説明する。また、本実施形態の電子装置は、例えば、日本政府や米国運輸省道路交通安全局（ＮＨＴＳＡ：National Highway Traffic Safety Administration）が定義する自動化のレベルにおいて、レベル３以上の運転支援装置が備えられる車両に搭載されると好適である。

電子装置は、図１～図４に示されるように、被実装部材としてのプリント基板１０と、慣性力センサ部６０とを備える構成とされている。なお、図２では、理解をし易くするため、後述する絶縁膜１５を省略して示し、絶縁膜１５に被覆される配線パターン１１等も実線で示してある。また、以下では、プリント基板１０における面方向の一方向をｘ軸方向とし、面方向におけるｘ軸方向と直交する方向をｙ軸方向とし、ｘ軸方向およびｙ軸方向と直交する方向をｚ軸方向として説明する。

本実施形態のプリント基板１０は、一面１０ａ側に配線パターン１１が形成されると共に他面１０ｂ側に配線パターン１２が形成され、内部に配線層１３が形成されたガラスエポキシ基板等を用いて構成される多層配線基板とされている。そして、一面１０ａ側に形成された配線パターン１１、他面１０ｂ側に形成された配線パターン１２、内部に形成された配線層１３は、貫通ビア１４を介して適宜接続されている。

また、プリント基板１０には、一面１０ａ側および他面１０ｂ側に、ソルダーレジスト等で構成される絶縁膜１５が形成されている。そして、絶縁膜１５には、例えば、後述するセンサ実装部２０において、慣性力センサ部６０と接続されるランド２２ａを露出させるコンタクトホール１５ａが形成されている。

そして、本実施形態のプリント基板１０は、センサ実装部２０、周辺部３０、および支持梁４０を有し、これらが区画された構成とされている。つまり、本実施形態では、センサ実装部２０、周辺部３０、および支持梁４０は、それぞれプリント基板１０の一部で構成されており、同一面上に位置している。

具体的には、プリント基板１０には、センサ実装部２０と周辺部３０とを区画しつつセンサ実装部２０が内部に配置され、さらにセンサ実装部２０と周辺部３０との間に支持梁４０が構成されるように、当該プリント基板１０を厚さ方向に貫通する基板貫通部５０が形成されている。より詳しくは、基板貫通部５０は、プリント基板１０の一面１０ａに対する法線方向（以下では、単に法線方向ともいう）において、センサ実装部２０が第１～第４実装部側辺２１ａ～２１ｄを有する正方形状（すなわち、矩形状）となるように形成されている。なお、本実施形態では、センサ実装部２０は、第１、第３実装部側辺２１ａ、２１ｃがｘ軸方向と平行となり、第２、第４実装部側辺２１ｂ、２１ｄがｙ軸方向と平行となるように形成されている。

また、基板貫通部５０は、法線方向において、開口部の平面形状が第１～第４開口部側辺５１ａ～５１ｄを有する略正方形状（すなわち、矩形状）となり、開口部の中心とセンサ実装部２０の中心とが一致するように形成されている。そして、基板貫通部５０は、第１開口部側辺５１ａが第１実装部側辺２１ａと対向し、第２開口部側辺５１ｂが第２実装部側辺２１ｂと対向し、第３開口部側辺５１ｃが第３実装部側辺２１ｃと対向し、第４開口部側辺５１ｄが第４実装部側辺２１ｄと対向するように形成されている。さらに、基板貫通部５０は、第１、第３開口部側辺５１ａ、５１ｃが第１、第３実装部側辺２１ａ、２１ｃと平行となり、第２、第４開口部側辺５１ｂ、５１ｄが第２、第４実装部側辺２１ｂ、２１ｄと平行となるように形成されている。つまり、基板貫通部５０は、第１、第３開口部側辺５１ａ、５１ｃがｘ軸方向と平行となり、第２、第４開口部側辺５１ｂ、５１ｄがｙ軸方向と平行となるように形成されている

さらに、基板貫通部５０は、支持梁４０がセンサ実装部２０と周辺部３０とを接続することでセンサ実装部２０が支持梁４０によって周辺部３０に支持されるように形成されている。本実施形態では、支持梁４０は、それぞれ一方向を伸長方向としたストレート構造とされ、互いに同一形状であって、同一寸法とされた第１～第４支持梁部４１～４４を有している。

そして、第１～第４支持梁部４１～４４は、センサ実装部２０の第１～第４実装部側辺２１ａ～２１ｄと、基板貫通部５０における第１～第４開口部側辺５１ａ～５１ｄとを接続するように配置されている。つまり、センサ実装部２０は、第１～第４支持梁部４１～４４によって周辺部３０に両持ち支持された状態となっている。

具体的には、第１支持梁部４１は、一端部が第１実装部側辺２１ａと接続され、他端部が第１開口部側辺５１ａと接続されるように配置されている。第２支持梁部４２は、一端部が第２実装部側辺２１ｂと接続され、他端部が第２開口部側辺５１ｂと接続されるように配置されている。第３支持梁部４３は、一端部が第３実装部側辺２１ｃと接続され、他端部が第３開口部側辺５１ｃと接続されるように配置されている。第４支持梁部４４は、一端部が第４実装部側辺２１ｄと接続され、他端部が第４開口部側辺５１ｄと接続されるように配置されている。

また、第１～第４支持梁部４１～４４は、センサ実装部２０の中心に対して点対称となるように配置されている。また、第１～第４支持梁部４１～４４は、センサ実装部２０の中心を通り、ｘ軸方向に伸びる仮想線に対して線対称となると共に、ｙ軸方向に伸びる仮想線に対して線対称となるように配置されている。本実施形態では、第１～第４支持梁部４１～４４は、一端部がセンサ実装部２０における第１～第４実装部側辺２１ａ～２１ｄの中心部と接続され、他端部が基板貫通部５０における第１～第４開口部側辺５１ａ～５１ｄの中心部とを接続するように配置されている。

そして、このような第１～第４支持梁部４１～４４は、プリント基板１０の一部で構成されるため、周辺部３０と同じ厚さとされるが、接続される部分の周辺部３０に対して十分に小さい断面積とされている。例えば、第１支持梁部４１は、ｘ軸方向に沿った断面において、当該第１支持梁部４１が接続される部分の周辺部３０よりも十分に小さい断面積とされている。

また、第１～第４支持梁部４１～４４は、上記のようにプリント基板１０の一部で構成されている。なお、以下では、説明の便宜上、周辺部３０に形成されている配線パターンを配線パターン１１、１２として説明し、センサ実装部２０および支持梁４０に形成されている配線パターンを配線パターン２２、２３として説明する。また、図２では、後述する慣性力センサ部６０の周囲に形成される配線パターン２２を省略しているが、実際には、慣性力センサ部６０が接続されるランド２２ａと接続されるように適宜配線パターン２２が形成されている。そして、本実施形態の第１～第４支持梁部４１～４４は、プリント基板１０の一面１０ａ側となる部分の構成と、プリント基板１０の他面１０ｂ側となる部分の構成とが対称となるように、配線パターン２２、２３および図示しない配線層の形状等が調整されている。なお、特に限定されるものではないが、例えば、第１～第４支持梁部４１～４４におけるプリント基板１０の一面１０ａ側に配置される配線パターン２２は、センサ出力の信号配線とされ、プリント基板１０の他面１０ｂ側に配置される配線パターン２３は、グランド配線とされる。

慣性力センサ部６０は、本実施形態では、ｘ軸方向の加速度を検出する加速度センサ、ｙ軸方向の加速度を検出する加速度センサ、ｚ軸方向の加速度を検出する加速度センサを備えている。また、慣性力センサ部６０は、本実施形態では、ｘ軸方向周りの角速度を検出する角速度センサ、ｙ軸方向周りの角速度を検出する角速度センサ、ｚ軸方向周りの角速度を検出する角速度センサを備えている。つまり、本実施形態の慣性力センサ部６０は、いわゆるＩＭＵとされている。また、本実施形態では、慣性力センサ部６０は、具体的な構成については省略するが、ケース６１内に各加速度センサや各角速度センサが収容され、ケース６１の裏面に複数の端子部６２が形成されたＱＦＮパッケージとされている。

そして、慣性力センサ部６０は、センサ実装部２０に形成されているランド２２ａとはんだ７０を介して接合されている。本実施形態では、慣性力センサ部６０は、センサ実装部２０の略中央部に形成されている。但し、慣性力センサ部６０は、例えば、センサ実装部２０の外縁側に寄せて配置されていてもよく、配置される場所は特に限定されない。また、センサ実装部２０には、チップ抵抗やチップコンデンサ等の外付電子部品８１も配置されている。

また、周辺部３０には、上記外付電子部品８１、マイコン９１、ＧＮＳＳ用部品９２、他の回路部との接続を図るためのソケット９３等が搭載されている。さらに、周辺部３０には、アルミ合金等で構成される筐体にプリント基板１０をネジ固定するためのネジが挿通されるネジ孔３１等が形成されている。

以上が本実施形態における電子装置の構成である。そして、このような電子装置は、例えば、周辺部３０に形成されたネジ孔３１にネジが挿通されることで筐体にネジ固定され、金属性の蓋部が電子装置を収容するように筐体に備えられることで車載搭載部品を構成する。そして、この車両搭載部品は、筐体が機械的に固定されることで車両に搭載され、車両の各種制御を実行するのに用いられる。

以上説明した本実施形態では、センサ実装部２０は、第１～第４支持梁部４１～４４によって周辺部３０に支持されている。そして、第１～第４支持梁部４１～４４は、接続される周辺部３０に対して断面積が十分に小さくされている。このため、プリント基板１０における周辺部３０がｘ軸方向回りやｙ軸方向回りに反ったとしても、当該反りに起因するひずみエネルギが第１～第４支持梁部４１～４４を介してセンサ実装部２０に伝搬され難くなり、センサ実装部２０が反ることを抑制できる。言い換えると、プリント基板１０における周辺部３０が反ったとしても、当該反りに起因するひずみエネルギが第１～第４支持梁部４１～４４によって消費され、センサ実装部２０が反ることを抑制できる。したがって、慣性力センサ部６０の軸方向がずれることを抑制できると共に、慣性力センサ部６０に反り起因の応力が加わって０点変動が発生することを抑制できる。つまり、本実施形態は、反りに対して慣性力センサ部６０のロバスト性を向上できる。これにより、慣性力センサ部６０の検出精度が低下することを抑制できる。そして、慣性力センサ部６０に０点変動が発生し難いため、電子装置を組付けた後等に０点補正を行う必要がなくなり、調整コストや検査コストの削減を図ることもできる。

なお、プリント基板１０における周辺部３０が反るとは、プリント基板１０が筐体等に組付けられる際に発生するひずみエネルギや、使用環境の温度変化に応じて発生するひずみエネルギによって反ることである。つまり、本実施形態の電子装置によれば、ひずみエネルギによってプリント基板１０の周辺部３０が反ったとしても、慣性力センサ部６０の検出精度が低下することを抑制できる。

また、支持梁４０は、第１～第４支持梁部４１～４４を有している。そして、支持梁４０は、センサ実装部２０の複数個所と接続されると共に周辺部３０の複数個所と接続された状態となっている。つまり、センサ実装部２０は、支持梁４０によって両持ち支持された状態となっている。このため、センサ実装部２０が傾くことも抑制でき、検出精度が低下することを抑制できる。

さらに、本実施形態では、第１～第４支持梁部４１～４４は、センサ実装部２０の中心に対して点対称に配置されている。また、第１～第４支持梁部４１～４４は、センサ実装部２０の中心を通り、ｘ軸方向に伸びる仮想線に対して線対称となると共に、ｙ軸方向に伸びる仮想線に対して線対称となるように配置されている。このため、センサ実装部２０が傾くことをさらに抑制できる。

さらに、本実施形態の電子装置では、上記のように、センサ実装部２０が反ることを抑制することで慣性力センサ部６０の検出精度が低下することを抑制しており、慣性力センサ部６０の構成については特に制限されない。このため、慣性力センサ部６０では、各加速度センサや各角速度センサの配置自由度の向上を図ることができる。また、センサ実装部２０が反ることを抑制しているため、慣性力センサ部６０をセンサ実装部２０に配置する際の配置自由度の向上を図ることもできる。

また、センサ実装部２０および第１～第４支持梁部４１～４４は、プリント基板１０に基板貫通部５０を形成することで構成されており、プリント基板１０の一部で構成されている。このため、センサ実装部２０および第１～第４支持梁部４１～４４を別材料で構成する場合と比較して、部材数を削減したり製造工程が複雑化することを抑制でき、ひいてはコストの低減を図ることができる。

そして、センサ実装部２０が反ることを抑制できるため、慣性力センサ部６０とセンサ実装部２０との間に配置されるはんだ７０に応力が印加されることを抑制できる。このため、はんだ７０が破壊されることを抑制でき、はんだ７０の長寿命化を図ることで電子装置の信頼性の向上を図ることができる。

そして、センサ実装部２０は、基板貫通部５０内に配置されており、大きさが小さくなり易く、周辺部３０と区画されて配置されている。このため、使用環境での温度変化による熱応力によってセンサ実装部２０の伸長、収縮が小さくなり易く、はんだ７０に印加される応力も小さくなり易い。したがって、この点においても、はんだ７０の長寿命化を図ることができる。また、応力による０点変動の発生を抑制できる。

また、本実施形態の電子装置は、上記のように、慣性力センサ部６０がＩＭＵとされており、自己位置推定システムを構成するのに利用される。そして、慣性力センサ部６０は、上記のように、軸方向がずれることが抑制されると共に、０点変動が発生することが抑制されるため、６軸の慣性力を高精度に検知できる状態となっている。このため、本実施形態の電子装置では、長時間に渡る車両のデッドレコニング（すなわち、慣性航法）を実現できる。

（第２実施形態）
第２実施形態について説明する。本実施形態は、第１実施形態に対し、支持梁４０の構成を変更したものである。その他に関しては、第１実施形態と同様であるため、ここでは説明を省略する。

本実施形態では、図５に示されるように、支持梁４０は、枠状の枠部４０ａと、外側支持部４０ｂと、内側支持部４０ｃとを有する構成とされている。なお、図５は、図１中の領域IIの拡大図に相当している。

具体的には、枠部４０ａは、それぞれストレート構造とされた第１～第４部位４０１～４０４を有している。第１部位４０１は、第１実装部側辺２１ａと第１開口部側辺５１ａとの間において、ｘ軸方向と平行となるように配置されている。第２部位４０２は、第２実装部側辺２１ｂと第２開口部側辺５１ｂとの間において、ｙ軸方向と平行となるように配置されている。第３部位４０３は、第３実装部側辺２１ｃと第３開口部側辺５１ｃとの間において、ｘ軸方向と平行となるように配置されている。第４部位４０４は、第４実装部側辺２１ｄと第４開口部側辺５１ｄとの間において、ｙ軸方向と平行となるように配置されている。

そして、枠部４０ａは、第１～第４部位４０１～４０４が一体化されて構成されている。このため、枠部４０ａは、各部位４０１～４０４の接続部分に、伸長方向が直交する方向に折れ曲がった屈曲部Ｃを有する矩形枠状とされている。

外側支持部４０ｂは、ストレート構造とされており、２つ備えられている。そして、一方の外側支持部４０ｂは、第１開口部側辺５１ａの中心部と、第１部位４０１の中心部とを接続するように、ｙ軸方向に沿って配置されている。他方の外側支持部４０ｂは、第３開口部側辺５１ｃの中心部と、第３部位４０３の中心部とを接続するように、ｙ軸方向に沿って配置されている。

内側支持部４０ｃは、ストレート構造とされており、２つ備えられている。そして、一方の内側支持部４０ｃは、第２実装部側辺２１ｂの中心部と第２部位４０２の中心部とを接続するように、ｘ軸方向に沿って配置されている。他方の内側支持部４０ｃは、第４実装部側辺２１ｄの中心部と第４部位４０４の中心部とを接続するように、ｘ軸方向に沿って配置されている。

つまり、本実施形態の支持梁４０は、いわゆるジンバル構造とされている。そして、本実施形態の支持梁４０は、センサ実装部２０の中心に対して点対称となるように配置されている。また、本実施形態の支持梁４０は、センサ実装部２０の中心を通り、ｘ軸方向に伸びる仮想線に対して線対称となると共に、ｙ軸方向に伸びる仮想線に対して線対称となるように配置されている。

なお、本実施形態では、センサ実装部２０は、２つの外側支持部４０ｂが周辺部３０に接続されると共に、２つの内側支持部４０ｃがセンサ実装部２０と接続されることによって両持ち支持された状態となっている。

そして、本実施形態では、枠部４０ａと外側支持部４０ｂとが上記のように接続されることにより、枠部４０ａと外側支持部４０ｂとの接続部分にも伸長方向が直交する屈曲部Ｃが構成される。同様に、枠部４０ａと内側支持部４０ｃとが上記のように接続されることにより、枠部４０ａと内側支持部４０ｃとの接続部分にも伸長方向が直交する屈曲部Ｃが構成される。

以上説明した本実施形態では、支持梁４０は、屈曲部Ｃを有する構成とされている。このため、プリント基板１０が反った際、プリント基板１０から支持梁４０を介して伝搬されるひずみエネルギは、支持梁４０の屈曲部Ｃに集中し易くなり、センサ実装部２０まで伝搬され難くなる。したがって、センサ実装部２０が反ることをさらに抑制でき、慣性力センサ部６０の検出精度が低下することをさらに抑制できる。

また、支持梁４０は、屈曲部Ｃを有する構成とされることにより、センサ実装部２０と周辺部３０とをストレート構造の支持梁４０で接続する場合と比較して、長さを長くし易くなる。このため、プリント基板１０から支持梁４０を介して伝搬されるひずみエネルギは、当該支持梁４０内でも消費され易くなる。したがって、センサ実装部２０が反ることをさらに抑制できる。

（第３実施形態）
第３実施形態について説明する。本実施形態は、第１実施形態に対し、支持梁４０の構成を変更したものである。その他に関しては、第１実施形態と同様であるため、ここでは説明を省略する。

本実施形態では、図６に示されるように、支持梁４０は、屈曲部Ｃで伸長方向が変化する第１～第４支持梁部４１～４４を有している。具体的には、第１～第４支持梁部４１～４４は、それぞれ１つの屈曲部Ｃを有し、当該屈曲部Ｃで伸長方向が直交する方向に変化する構成とされている。なお、図６は、図１中の領域IIの拡大図に相当している。

そして、第１支持梁部４１は、一端部が第４実装部側辺２１ｄにおける第３開口部側辺５１ｃ側の端部と接続され、他端部が第１開口部側辺５１ａにおける第１実装部側辺２１ａと対向する部分と異なる部分に接続されている。第２支持梁部４２は、一端部が第１実装部側辺２１ａにおける第４開口部側辺５１ｄ側の端部と接続され、他端部が第２開口部側辺５１ｂにおける第２実装部側辺２１ｂと対向する部分と異なる部分に接続されている。

第３支持梁部４３は、一端部が第２実装部側辺２１ｂにおける第１開口部側辺５１ａ側の端部と接続され、他端部が第３開口部側辺５１ｃにおける第３実装部側辺２１ｃと対向する部分と異なる部分に接続されている。第４支持梁部４４は、一端部が第３実装部側辺２１ｃにおける第２開口部側辺５１ｂ側の端部と接続され、他端部が第４開口部側辺５１ｄにおける第４実装部側辺２１ｄと対向する部分と異なる部分に接続されている。

つまり、支持梁４０は、いわゆる卍構造とされている。そして、本実施形態の支持梁４０は、センサ実装部２０の中心に対して点対称となるように配置されている。

以上説明した本実施形態では、第１～第４支持梁部４１～４４が屈曲部Ｃを有する構成とされているため、上記第２実施形態と同様の効果を得ることができる。

（第４実施形態）
第４実施形態について説明する。本実施形態は、第３実施形態に対し、支持梁４０の構成を変更したものである。その他に関しては、第３実施形態と同様であるため、ここでは説明を省略する。

本実施形態では、図７に示されるように、第１～第４支持梁部４１～４４は、それぞれ３つの屈曲部Ｃを有し、当該屈曲部Ｃで伸長方向が直交する方向に変化する構成とされている。なお、図７は、図１中の領域IIの拡大図に相当している。

そして、第１支持梁部４１は、一端部が第１実装部側辺２１ａにおける第２開口部側辺５１ｂ側の端部と接続され、他端部が第２開口部側辺５１ｂにおける第２実装部側辺２１ｂと対向する部分と異なる部分に接続されている。第２支持梁部４２は、一端部が第３実装部側辺２１ｃにおける第２開口部側辺５１ｂ側の端部と接続され、他端部が第２開口部側辺５１ｂにおける第２実装部側辺２１ｂと対向する部分と異なる部分に接続されている。

第３支持梁部４３は、一端部が第３実装部側辺２１ｃにおける第４開口部側辺５１ｄ側の端部と接続され、他端部が第４開口部側辺５１ｄにおける第４実装部側辺２１ｄと対向する部分と異なる部分に接続されている。第４支持梁部４４は、一端部が第１実装部側辺２１ａにおける第４開口部側辺５１ｄ側の端部と接続され、他端部が第４開口部側辺５１ｄにおける第４実装部側辺２１ｄと対向する部分と異なる部分に接続されている。

なお、第１～第４支持梁部４１～４４は、ｘ軸方向の長さがｙ軸方向の長さよりも長くなるように折り曲げられている。そして、本実施形態の支持梁４０は、センサ実装部２０の中心に対して点対称となるように配置されている。また、本実施形態の支持梁４０は、センサ実装部２０の中心を通り、ｘ軸方向に伸びる仮想線に対して線対称となると共に、ｙ軸方向に伸びる仮想線に対して線対称となるように配置されている。

さらに、本実施形態では、センサ実装部２０は、第１実装部側辺２１ａおよび第３実装部側辺２１ｃを長辺とする平面長方形状とされている。つまり、センサ実装部２０は、第１、第４支持梁部４１、４４が接続される第１実装部側辺２１ａ、および第２、第３支持梁部４２、４３が接続される第３実装部側辺２１ｃを長辺とする平面矩形状とされている。

以上説明した本実施形態では、第１～第４支持梁部４１～４４が３つの屈曲部Ｃを有する構成とされている。このため、プリント基板１０が反った際、プリント基板１０から第１～第４支持梁部４１～４４を介して伝搬されるひずみエネルギは、支持梁４０の各屈曲部Ｃに集中し易くなるため、センサ実装部２０までさらに伝搬され難くなる。したがって、センサ実装部２０が反ることをさらに抑制できる。

また、本実施形態では、センサ実装部２０は、第１、第４支持梁部４１、４４が接続される第１実装部側辺２１ａ、および第２、第３支持梁部４２、４３が接続される第３実装部側辺２１ｃを長辺とする平面矩形状とされている。このため、第１～第４支持梁部４１～４４のｘ軸方向への長さを長くし易くでき、第１～第４支持梁部４１～４４内でひずみエネルギを消費し易くなる。したがって、センサ実装部２０が反ることをさらに抑制できる。

（第５実施形態）
第５実施形態について説明する。本実施形態は、第１実施形態に対し、支持梁４０の構成を変更したものである。その他に関しては、第１実施形態と同様であるため、ここでは説明を省略する。

本実施形態では、図８に示されるように、センサ実装部２０は、法線方向において、円形状とされている。また、基板貫通部５０は、センサ実装部２０の外形と同心円となる円状とされている。なお、図８は、図１中の領域IIの拡大図に相当している。また、図８では、センサ実装部２０等に形成される配線パターン１１等を省略して示している。

そして、センサ実装部２０は、第１～第４支持梁部４１～４４によって周辺部３０に支持されている。本実施形態では、第１～第４支持梁部４１～４４は、センサ実装部の外形に沿った湾曲部４１ａ～４４ａと、湾曲部４１ａ～４４ａの端部で伸長方向が変化する２つの屈曲部Ｃを有する構成とされている。そして、第１～第４支持梁部４１～４４は、センサ実装部２０の中心に対し、点対称となるように配置されている。

以上説明した本実施形態のように、センサ実装部２０を円形状となるようにしても、上記第１実施形態と同様の効果を得ることができる。また、第１～第４支持梁部４１～４４は、屈曲部Ｃを有する構成とされているため、上記第２実施形態と同様に、さらにセンサ実装部２０が反ることを抑制できる。

（第６実施形態）
第６実施形態について説明する。本実施形態は、第１実施形態に対し、支持梁４０の構成を変更したものである。その他に関しては、第１実施形態と同様であるため、ここでは説明を省略する。

本実施形態では、図９に示されるように、支持梁４０は、第１支持梁部４１および第３支持梁部４３の２つとされている。つまり、本実施形態の電子装置は、上記第１実施形態における第２支持梁部４２および第４支持梁部４４を備えない構成とされている。

以上説明した本実施形態のように、支持梁４０を２つの第１、第３支持梁部４１、４３としても、センサ実装部２０が両持ち支持されるため、上記第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

（第７実施形態）
第７実施形態について説明する。本実施形態は、第１実施形態に対し、センサ実装部２０および支持梁４０の構成を変更したものである。その他に関しては、第１実施形態と同様であるため、ここでは説明を省略する。

本実施形態では、図１０～図１２に示されるように、センサ実装部２０は、プリント基板１０とは別材料で構成されている。本実施形態では、センサ実装部２０は、プリント基板１０を構成するガラスエポキシ基板よりも剛性が高いセラミックス基板で構成されている。そして、センサ実装部２０は、センサ実装部２０の一面２０ａ側に配線パターン２２が形成されていると共に、当該配線パターン２２を被覆する絶縁膜２４が形成されている。なお、絶縁膜２４には、配線パターン２２のうちの慣性力センサ部６０と接続されるランド２２ａを露出させるコンタクトホール２４ａが形成されている。

そして、慣性力センサ部６０は、センサ実装部２０に形成されているランド２２ａとはんだ７０を介して接合されている。

第１～第４支持梁部４１～４４は、本実施形態では、センサ実装部２０と一体的に形成されている。つまり、本実施形態では、第１～第４支持梁部４１～４４は、セラミックス基板の一部で構成されている。そして、第１～第４支持梁部４１～４４には、センサ実装部２０に形成されている配線パターン２２が適宜延設されている。なお、図１１は図１０中のXI－XI線に沿った断面図であり、XI－XI線が第２、第４支持梁部４２、４４に形成されている配線パターン２２を通っていないが、理解をし易くするため、配線パターン２２を断面図にも示している。

第１支持梁部４１は、第１実装部側辺２１ａの中心部からｙ軸方向に伸長するように配置されている。第２支持梁部４２は、第２実装部側辺２１ｂの中心部からｘ軸方向に伸長するように配置されている。第３支持梁部４３は、第３実装部側辺２１ｃの中心部からｙ軸方向に伸長するように配置されている。第４支持梁部４４は、第４実装部側辺２１ｄの中心部からｘ軸方向に伸長するように配置されている。なお、第１～第４支持梁部４１～４４は、後述するように、法線方向において、センサ実装部２０の中心と基板貫通部５０の中心とが一致するように配置された際、センサ実装部２０側と反対側の端部がプリント基板１０と重複する長さとされている。

そして、第１～第４支持梁部４１～４４には、センサ実装部２０側と反対側の端部に、それぞれ梁側接続部４５が形成されている。梁側接続部４５は、各支持梁部４１～４４を貫通するように形成された孔部４５ａに配置されたオス型の接続ピン４５ｂを有している。なお、接続ピン４５ｂは、孔部４５ａの両側の開口部から突出するように配置されている。そして、接続ピン４５ｂは、孔部４５ａに配置された接着剤等の固定部材４５ｃによって固定されている。

また、第１～第４支持梁部４１～４４に形成される配線パターン２２は、孔部４５ａ近傍まで適宜延設されている。そして、孔部４５ａにおけるセンサ実装部２０の一面２０ａ側の開口部には、接続ピン４５ｂと配線パターン２２とを電気的に接続するように、はんだ４６が配置されている。これにより、慣性力センサ部６０は、配線パターン２２を介して接続ピン４５ｂと電気的に接続されている。

プリント基板１０は、上記と同様の基板貫通部５０が形成されている。そして、基板貫通部５０の周囲には、基板側接続部１６が形成されている。なお、本実施形態のプリント基板１０は、上記第１実施形態と比較すると、周辺部３０のみを有する構成とされている。

具体的には、センサ実装部２０および第１～第４支持梁部４１～４４は、法線方向において、センサ実装部２０の中心と基板貫通部５０の中心とが一致し、第１～第４支持梁部４１～４４に形成された梁側接続部４５がプリント基板１０と重複するように配置される。そして、プリント基板１０には、第１～第４支持梁部４１～４４に形成された梁側接続部４５と対応する位置に、基板側接続部１６が形成されている。基板側接続部１６は、プリント基板１０を貫通するように形成された孔部１６ａに配置されたメス型の接続ピン１６ｂを有している。

なお、接続ピン１６ｂは、孔部１６ａにおけるプリント基板１０の一面１０ａ側から突出するように配置されている。そして、接続ピン１６ｂは、孔部１６ａに配置された接着剤等の固定部材１６ｃによって固定されている。さらに、接続ピン１６ｂのうちのプリント基板１０から突出する部分の周囲には、絶縁性を図るための樹脂部材１６ｄが配置されている。

また、プリント基板１０の一面１０ａ側に形成される配線パターン２２は、孔部１６ａ近傍まで適宜延設されている。孔部１６ａにおけるプリント基板１０の一面１０ａ側の開口部には、接続ピン１６ｂと配線パターン２２とを電気的に接続するように、はんだ１７が配置されている。

そして、センサ実装部２０は、梁側接続部４５の接続ピン４５ｂと基板側接続部１６の接続ピン１６ｂとが嵌合されるように、プリント基板１０に配置されている。これにより、センサ実装部２０とプリント基板１０とが機械的、電気的に接続された状態となる。なお、本実施形態の電子装置では、上記のように、プリント基板１０、センサ実装部２０および第１～第４支持梁部４１～４４が構成されているため、これらは同一面上に位置しない構成となる。

以上説明した本実施形態では、プリント基板１０には基板貫通部５０が形成されている。このため、まず、プリント基板１０は、ｘ軸方向回りやｙ軸方向回りに反った場合、基板貫通部５０によって反りが分断されるため、基板貫通部５０が形成されていない場合と比較すると、基板貫通部５０の周囲（すなわち、基板側接続部１６が配置される部分）の反りを低減できる。つまり、プリント基板１０が反った際、基板側接続部１６を介してセンサ実装部２０に伝搬され得る反りに起因したひずみエネルギを低減できる。

そして、センサ実装部２０は、第１～第４支持梁部４１～４４、梁側接続部４５、および基板側接続部１６を介してプリント基板１０に支持されている。このため、プリント基板１０が反った際、基板側接続部１６、第１～第４支持梁部４１～４４および梁側接続部４５によって当該反りに起因するひずみエネルギが伝搬され難くなる。したがって、センサ実装部２０が反ることを抑制でき、上記第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

また、センサ実装部２０および支持梁４０がプリント基板１０と異なる材料を用いて構成される。このため、センサ実装部２０を使用用途に応じた材料で構成することができ、設計自由度の向上を図ることができる。

さらに、本実施形態では、センサ実装部２０および支持梁４０がプリント基板１０よりも剛性の高いセラミックス基板で構成されている。このため、プリント基板１０が反ったとしても支持梁４０およびセンサ実装部２０を反り難くできる。

（他の実施形態）
本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内において適宜変更が可能である。

例えば、上記各実施形態において、被実装部材としてのプリント基板１０は、ガラスエポキシ基板ではなく、セラミックス基板等で構成されていてもよい。

また、上記各実施形態において、慣性力センサ部６０は、３つの加速度センサと３つの角速度センサを備えていなくてもよい。例えば、慣性力センサ部６０は、２つ以下の加速度センサを有する構成とされていてもよいし、２つ以下の角速度センサを有する構成とされていてもよい。また、慣性力センサ部６０は、加速度センサのみで構成されていてもよいし、角速度センサのみで構成されていてもよい。

さらに、上記各実施形態において、慣性力センサ部６０は、ＱＦＮパッケージとされていなくてもよく、例えば、ケース６１から突出する端子部を備えたＱＦＰ（Quad Flat Packageの略）パッケージとされていてもよい。また、慣性力センサ部６０は、接着剤等を介してセンサ実装部２０に機械的に固定され、ボンディングワイヤ等でセンサ実装部２０に形成されているランド２２ａ等と電気的に接続されるようにしてもよい。

さらに、上記各実施形態において、センサ実装部２０の形状は適宜変更可能である。例えば、センサ実装部２０は、上記第５実施形態のように、円形状とされていてもよいし、三角形状、または五角形以上の多角形状とされていてもよい。同様に、基板貫通部５０の開口部の形状は、適宜変更可能である。例えば、基板貫通部５０の開口部は、上記第５実施形態のように円形状とされていてもよいし、三角形状、または五角形以上の多角形状とされていてもよい。

そして、上記各実施形態において、支持梁４０は、センサ実装部２０の中心に対して点対称に配置されていなくてもよい。また、支持梁４０は、センサ実装部２０の中心を通るｘ軸方向に沿った仮想線に対して対称に配置されていなくてもよいし、センサ実装部２０の中心を通る仮想線に対して対称に配置されていなくてもよい。例えば、上記第１実施形態では、第１～第４支持梁部４１～４４は、第１～第４実装部側辺２１ａ～２１ｄおよび第１～第４開口部側辺５１ａ～５１ｄと接続される位置を変更することにより、点対称および線対称に配置されていなくてもよい。また、例えば、上記第６実施形態では、支持梁４０は、第１支持梁部４１および第２支持梁部４２の２つで構成されるようにしてもよい。

また、上記第１、第３～第７実施形態において、第１～第４支持梁部４１～４４は、互いに同一形状であって、同一寸法とされていなくてもよい。さらに、上記第１～第６実施形態において、センサ実装部２０に貫通ビア１４があってもよく、センサ実装部２０や第１～第４支持梁部４１～４４の内部に、周辺部３０の配線層１３に相当する配線層があってもよい。

そして、上記第７実施形態において、センサ実装部２０とプリント基板１０との固定は、次のように行われてもよい。例えば、接続ピン４５ｂをメス型とし、接続ピン１６ｂをオス型としてもよい。また、例えば、第１～第４支持梁部４１～４４に形成された孔部４５ａとプリント基板１０に形成された孔部１６ａとに共通のピンが挿通されるようにしてもよい。

そして、上記各実施形態を適宜組み合わせてもよい。例えば、上記第２～第６実施形態を上記第７実施形態に適宜組み合わせ、支持梁４０の構成を変更するようにしてもよい。また、上記各実施形態を組み合わせたもの同士をさらに組み合わせるようにしてもよい。

１０プリント基板（被実装部材）
２０センサ実装部
４０支持梁
５０基板貫通部

Claims

センサ実装部（２０）に慣性力センサ部（６０）が配置された電子装置であって、
前記センサ実装部と、
慣性力を検出する前記慣性力センサ部と、
筐体に実装される被実装部材（１０）と、を備え、
前記被実装部材には、当該被実装部材を厚さ方向に貫通する基板貫通部（５０）が形成され、
前記センサ実装部は、前記被実装部材の面方向に対する法線方向において、前記基板貫通部内に配置されており、
前記センサ実装部の複数個所と接続されると共に前記被実装部材の複数個所と接続され、前記センサ実装部を前記被実装部材に支持する支持梁（４０）を有し、
前記支持梁は、伸長方向が折れ曲がった屈曲部（Ｃ）を有する形状とされている電子装置。
前記センサ実装部は、前記支持梁によって両持ち支持されている請求項１に記載の電子装置。
前記支持梁は、前記センサ実装部の中心に対して点対称、および前記センサ実装部の中心を通る仮想線に対して線対称の少なくとも一方の対称構成となるように配置されている請求項１または２に記載の電子装置。
前記支持梁は、複数の支持梁部（４１～４４）を有し、互いに同一形状であって、同一寸法とされている請求項１ないし３のいずれか１つに記載の電子装置。
前記センサ実装部および前記支持梁は、前記被実装部材の一部で構成され、前記被実装部材と一体化されている請求項１ないし４のいずれか１つに記載の電子装置。
前記センサ実装部は、前記被実装部材と異なる材料を用いて構成されている請求項１ないし４のいずれか１つに記載の電子装置。
前記センサ実装部は、前記被実装部材よりも剛性の高い材料で構成されている請求項６に記載の電子装置。
前記慣性力センサ部は、前記センサ実装部にはんだ（７０）を介して接合されている請求項１ないし７のいずれか１つに記載の電子装置。