JP7310366B2 - 合わせ板、デフロスタ、移動体 - Google Patents

Description

本発明は、パターン導電体を備える合わせ板、合わせ板を備えるデフロスタ及び移動体に関する。

従来から、パターン導電体を有する合わせ板が広く用いられている。この合わせ板は、例えば、車両の窓ガラスに用いられるデフロスタ（霜取り装置）等に利用されている。合わせ板は、パターン導電体に通電されることによって、抵抗加熱により発熱する（例えば、特許文献１、特許文献２を参照）。車両の窓ガラスに適用された合わせ板は、パターン導電体の昇温により、窓ガラスの曇りを取り除いたり、窓ガラスに付着した雪や氷を溶かしたり、または、窓ガラスに付着した水滴を蒸発させたりすることで、乗員の視界を確保することができる。

特開２０１３－１７３４０２号公報 特開平８－７２６７４号公報

従来の透明な合わせ板を介した視界においては、ちらつきが発生するといった不具合が生じることがある。ちらつきとは、明るく輝く微細な線状または点状の光が視認される現象である。本件発明者らが鋭意検討した結果、ちらつきは、外部から合わせ板に太陽光などの光が入射した際に、合わせ板のパターン導電体での反射光が視認されることで生じることが知見された。ちらつきの発生は、合わせ板を介した視界の妨げとなり、また観察者の注意を奪う。したがって、例えば移動体の窓ガラス、とりわけ自動車の窓ガラスとして用いられる合わせ板では、重大な問題となる。

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、合わせ板において、パターン導電体での光の反射を目立たなくさせ、合わせ板を介した視界を良好にすることを目的とする。

本発明の第１の合わせ板は、
一対の透明基板と、
前記一対の透明基板の間に配置されたパターン導電体と、を備える合わせ板であって、
前記パターン導電体は、複数の線状導電体を含み、
当該合わせ板に平行光線を照射した状態で、当該合わせ板の前記平行光線を照射される側とは反対側で前記平行光線の照射方向に対して一側へ７０°傾斜した方向において測定される輝度であって、前記平行光線の照射方向と前記平行光線の照射方向に対して一側へ７０°傾斜した方向との両方に垂直な軸線を中心として当該合わせ板の法線方向を前記平行光線の照射方向に対して前記一側へ角度θ_１傾斜させて測定される輝度について、
各傾斜角度θ_１で測定された輝度を傾斜角度０°で測定された輝度で除算することで算出される各傾斜角度θ_１での規格化輝度を、前記平行光線の照射方向に対する傾斜角度θ_１を変数とする次の関数Ｌ_１ｎ（θ_１）に対して、最小二乗法によってフィッティングすることで得られるパラメータＬ_１ｐ、θ_１ｗが、次の関係（ｉ）及び（ｉｉ）を満たす。
Ｌ_１ｎ（θ_１）＝Ｌ_１ｐｅｘｐ（－２（（θ_１－θ_１ｐ）／θ_１ｗ）^２）＋ｃｏｓθ_１
２θ_１ｗ＜１６° ・・・（ｉ）
Ｌ_１ｐ＜１．３ ・・・（ｉｉ）

本発明の第２の合わせ板は、
一対の透明基板と、
前記一対の透明基板の間に配置されたパターン導電体と、を備える合わせ板であって、
前記パターン導電体は、複数の線状導電体を含み、
当該合わせ板に平行光線を照射した状態で、当該合わせ板の前記平行光線を照射される側とは反対側で前記平行光線の照射方向に対して一側へ７０°傾斜した方向において測定される輝度であって、前記平行光線の照射方向と前記平行光線の照射方向に対して一側へ７０°傾斜した方向との両方に垂直な軸線を中心として当該合わせ板の法線方向を前記平行光線の照射方向に対して前記一側へ角度θ_１傾斜させて測定される輝度について、
各傾斜角度θ_１で測定された輝度を傾斜角度０°で測定された輝度で除算することで算出される各傾斜角度θ_１での規格化輝度を、前記平行光線の照射方向に対する傾斜角度θ_１を変数とする次の関数Ｌ_１ｎ（θ_１）に対して、最小二乗法によってフィッティングすることで得られるパラメータＬ_１ｐ、θ_１ｗと、前記線状導電体の配置密度Ｄ〔ｍ／ｍ^２〕とが、次の関係（ｉ）及び（ｉｉｉ）を満たす。
Ｌ_１ｎ（θ_１）＝Ｌ_１ｐｅｘｐ（－２（（θ_１－θ_１ｐ）／θ_１ｗ）^２）＋ｃｏｓθ_１
２θ_１ｗ＜１６° ・・・（ｉ）
Ｌ_１ｐ／Ｄ＜０．００２ ・・・（ｉｉｉ）

本発明の第３の合わせ板は、
一対の透明基板と、
前記一対の透明基板の間に配置されたパターン導電体と、を備える合わせ板であって、
前記パターン導電体は、複数の線状導電体を含み、
当該合わせ板の法線方向から他側へ４５°傾斜した方向から当該合わせ板に平行光線を照射した状態で、当該合わせ板の前記平行光線を照射される側とは反対側で測定される輝度であって、前記平行光線の照射方向と当該合わせ板の法線方向との両方に垂直な軸線を中心として当該合わせ板の法線方向に対して一側へ角度θ_２傾斜した方向で測定される輝度について、
各傾斜角度θ_２で測定された輝度を傾斜角度０°で測定された輝度で除算することで算出される各傾斜角度θ_２での規格化輝度を、当該合わせ板の法線方向に対する輝度が測定される方向の傾斜角度θ_２を変数とする次の関数Ｌ_２ｎ（θ_２）に対して、最小二乗法によってフィッティングすることで得られるパラメータＬ_２ｐ、θ_２ｗが、次の関係（ｉｖ）及び（ｖ）を満たす。
Ｌ_２ｎ（θ_２）＝Ｌ_２ｐｅｘｐ（－２（（θ_２－θ_２ｐ）／θ_２ｗ）^２）＋１
２θ_２ｗ＜１６° ・・・（ｉｖ）
Ｌ_２ｐ＜１．８５ ・・・（ｖ）

本発明の第１から第３の合わせ板において、前記線状導電体は、その表面に黒化粗化層を有してもよい。

本発明の第１から第３の合わせ板において、前記黒化粗化層の厚さは、０．７μｍ以上であり且つ前記線状導電体の幅の５０％未満であってもよい。

本発明の第４の合わせ板は、
一対の透明基板と、
前記一対の透明基板の間に配置されたパターン導電体と、を備える合わせ板であって、
前記パターン導電体は、複数の線状導電体を含み、
前記線状導電体は、その表面に黒化粗化層を有し、
前記黒化粗化層の厚さは、０．７μｍ以上であり且つ前記線状導電体の幅の５０％未満である。

本発明の第１から第４の合わせ板において、前記黒化粗化層は、ポーラス状であってもよい。

本発明の第１から第４の合わせ板において、前記黒化粗化層は、前記線状導電体の表面のうち、両側面及び前記一対の透明基板のうちの一方に対向する側の面を覆ってもよい。

本発明の第１から第４の合わせ板において、前記線状導電体の各位置において、前記線状導電体の線幅に対する高さの比は、０．５以上１．８以下であってもよい。

本発明の第１から第４の合わせ板において、前記線状導電体は、当該合わせ板の板面に沿った方向及び当該合わせ板の板面への法線方向に対して傾斜した面を含んでいてもよい。

本発明のデフロスタは、上述したいずれかの合わせ板を備える。

本発明の移動体は、上述したいずれかの合わせ板、または上述したデフロスタを備える。

本発明によれば、合わせ板において、パターン導電体での光の反射を目立たなくさせ、合わせ板を介した視界を良好にすることができる。

図１は、本発明による一実施の形態を説明するための図であって、合わせ板を備えた移動体を概略的に示す斜視図である。特に図１では、移動体の例として、合わせ板で構成されたフロントウィンドウを備えた自動車を概略的に示している。 図２は、合わせ板をその板面の法線方向から示す図である。 図３は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線における合わせ板の横断面図である。 図４は、パターン導電体をそのシート面の法線方向から示す平面図であって、導電体の一例を示す平面図である。 図５は、パターン導電体をそのシート面の法線方向から示す平面図であって、導電体の他の例を示す平面図である。 図６は、合わせ板の製造方法の一例を説明するための図である。 図７は、合わせ板の製造方法の一例を説明するための図である。 図８は、合わせ板の製造方法の一例を説明するための図である。 図９は、合わせ板の製造方法の一例を説明するための図である。 図１０は、合わせ板の製造方法の一例を説明するための図である。 図１１は、合わせ板の製造方法の一例を説明するための図である。 図１２は、本実施の形態の合わせ板における線状導電体の一部を拡大して示す写真である。 図１３は、本実施の形態の合わせ板における線状導電体の一断面を示す写真である。 図１４は、本発明の合わせ板の作用を説明するための図である。 図１５は、合わせ板で反射される光の輝度の測定方法の一例を示す図である。 図１６は、合わせ板で反射される光の輝度の測定方法の他の例を示す図である。 図１７は、図１５の状態で測定された輝度の合わせ板の傾斜角度に対する関係を示した実施例のグラフである。 図１８は、図１５の状態で測定された輝度の合わせ板の傾斜角度に対する関係を示した比較例のグラフである。 図１９は、従来の合わせ板の一例における線状導電体の一部を拡大して示す写真である。 図２０は、従来の合わせ板の他の例における線状導電体の一部を拡大して示す写真である。 図２１は、従来の合わせ板の一例における線状導電体の一断面を示す写真である。 図２２は、従来の合わせ板の一例の作用を説明するための図である。

以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。

なお、本明細書において、「板」、「シート」、「フィルム」の用語は、呼称の違いのみに基づいて、互いから区別されるものではない。例えば、「導電体付きシート」は板やフィルムと呼ばれ得るような部材をも含む概念であり、したがって、「導電体付きシート」は、「導電体付き板（基板）」や「導電体付きフィルム」と呼ばれる部材と、呼称の違いのみにおいて区別され得ない。

また、「シート面（板面、フィルム面）」とは、対象となるシート状（板状、フィルム状）の部材を全体的かつ大局的に見た場合において対象となるシート状部材（板状部材、フィルム状部材）の平面方向と一致する面のことを指す。

また、本明細書において用いる、形状や幾何学的条件ならびにそれらの程度を特定する、例えば、「平行」、「直交」、「同一」等の用語や長さや角度の値等については、厳密な意味に縛られることなく、同様の機能を期待し得る程度の範囲を含めて解釈することとする。

図１～図２２は、本発明による一実施の形態を説明するための図である。このうち図１は、合わせ板を備えた自動車を概略的に示す図であり、図２は、合わせ板をその板面の法線方向から見た図であり、図３は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った合わせ板の断面図である。

図１に示されているように、移動体の一例としての自動車１は、フロントウィンドウ、リアウィンドウ、サイドウィンドウ等の窓ガラスを有している。ここでは、フロントウィンドウ５が合わせ板１０で構成されているものを例示する。この合わせ板１０は、例えばデフロスタ（霜取り装置）、アンテナ、電磁波シールド、タッチパネル等に用いられる。また、自動車１はバッテリー等の電源７を有している。

この合わせ板１０をその板面の法線方向から見たものを図２に示す。また、図２の合わせ板１０のＩＩＩ－ＩＩＩ線に対応する断面図を図３に示す。図３に示された例では、合わせ板１０は、一対の透明基板１１，１２と、一対の透明基板１１，１２の間に配置された導電体付きシート２０と、透明基板１１，１２と導電体付きシート２０とを接合する接合層１３，１４と、を有している。なお、図１および図２に示した例では、合わせ板１０は湾曲しているが、その他の図では、理解の容易化のために、合わせ板１０および透明基板１１，１２を平板状に図示している。

導電体付きシート２０は、基材フィルム２１と、一対のバスバー２５と、基材フィルム２１の一方の透明基板１１に対面する面上に設けられたパターン導電体３０と、を有する。

また、図２によく示されているように、合わせ板１０は、パターン導電体３０に通電するための配線部１５を有している。図示された例では、バッテリー等の電源７によって、配線部１５から導電体付きシート２０のパターン導電体３０に通電し、パターン導電体３０を抵抗加熱により発熱させる。パターン導電体３０で発生した熱は透明基板１１，１２に伝わり、透明基板１１，１２が温められる。これにより、透明基板１１，１２に付着した結露による曇りを取り除くことができる。また、透明基板１１，１２に雪や氷が付着している場合には、この雪や氷を溶かすことができる。したがって、乗員の視界が良好に確保される。尚、図示は省略しているが、通常、電源７とパターン導電体３０に接続されたバスバー２５との間に開閉器が挿入（直列に接続）される。そして、合わせ板１０の加熱が必要な時のみ開閉器を閉じてパターン導電体３０に通電する。

以下、合わせ板１０の各構成要素について説明する。

まず、透明基板１１，１２について説明する。透明基板１１，１２は、図１で示された例のように自動車のフロントウィンドウに用いる場合、乗員の視界を妨げないよう可視光透過率が高いものを用いることが好ましい。このような透明基板１１，１２の材質としては、ソーダライムガラスや青板ガラスが例示できる。あるいは、透明基板１１，１２の材質は、ポリカーボネート樹脂などの樹脂ガラスであってもよい。透明基板１１，１２の可視光透過率は９０％以上であることが好ましい。ここで、透明基板１１，１２の可視光透過率は、分光光度計（（株）島津製作所製「ＵＶ－３１００ＰＣ」、ＪＩＳ Ｋ ０１１５準拠品）を用いて測定波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍの範囲内で測定したときの、各波長における透過率の平均値として特定される。なお、透明基板１１，１２の一部または全体に着色するなどして、この一部分の可視光透過率を低くしてもよい。この場合、太陽光の直射を遮ったり、車外から車内を視認しにくくしたりすることができる。

また、透明基板１１，１２は、１ｍｍ以上５ｍｍ以下の厚みを有していることが好ましい。このような厚みであると、強度及び光学特性に優れた透明基板１１，１２を得ることができる。一対の透明基板１１，１２は、同一の材料で同一に構成されていてもよいし、或いは、材料および構成の少なくとも一方において互いに異なるようにしてもよい。

次に、接合層１３，１４について説明する。一方の接合層１３が、一方の透明基板１１と導電体付きシート２０との間に配置され、一方の透明基板１１と導電体付きシート２０とを互いに接合する。他方の接合層１４が、他方の透明基板１２と導電体付きシート２０との間に配置され、他方の透明基板１２と導電体付きシート２０とを互いに接合する。

このような接合層１３，１４としては、種々の接着性または粘着性を有した材料からなる層を用いることができる。また、接合層１３，１４は、可視光透過率が高いものを用いることが好ましい。典型的な接合層としては、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）からなる層を例示することができる。接合層１３，１４の厚みは、それぞれ０．１５ｍｍ以上１ｍｍ以下であることが好ましい。一対の接合層１３，１４は、同一の材料で同一に構成されていてもよいし、或いは、材料および構成の少なくとも一方において互いに異なるようにしてもよい。

なお、合わせ板１０には、図示された例に限られず、特定の機能を発揮することを期待されたその他の機能層が設けられても良い。また、１つの機能層が２つ以上の機能を発揮するようにしてもよいし、例えば、合わせ板１０の透明基板１１，１２、接合層１３，１４、後述する導電体付きシート２０の基材フィルム２１の、少なくとも一つに何らかの機能を付与するようにしてもよい。合わせ板１０に付与され得る機能としては、一例として、反射防止（ＡＲ）機能、耐擦傷性を有したハードコート（ＨＣ）機能、赤外線遮蔽（反射）機能、紫外線遮蔽（反射）機能、防汚機能等を例示することができる。

次に、導電体付きシート２０について説明する。導電体付きシート２０は、基材フィルム２１と、一対のバスバー２５と、基材フィルム２１の一方の透明基板１１に対面する面上に設けられたパターン導電体３０と、を有する。本実施の形態において、導電体付きシート２０は、透明基板１１，１２と略同一の平面寸法を有して、合わせ板１０の全体にわたって配置されているが、図１の例における運転席の正面部分等、合わせ板１０の一部にのみ配置されてもよい。以下、導電体付きシート２０の各構成要素について説明する。

基材フィルム２１は、パターン導電体３０を支持する基材として機能する。基材フィルム２１は、可視光線波長帯域の波長（３８０ｎｍ～７８０ｎｍ）を透過する一般に言うところの透明である電気絶縁性のフィルムである。基材フィルム２１としては、可視光を透過し、パターン導電体３０を適切に支持し得るものであればいかなる材質のものでもよいが、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、環状ポリオレフィン等を挙げることができる。あるいは、基材フィルム２１は、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）等の接着性を有する透明な材料からなっていてもよい。基材フィルム２１が接着性を有する場合、基材フィルム２１によって少なくとも一方の基板１１，１２と導電体付きシート２０とを接着することができる。このため、基材フィルム２１が接着性を有する場合、接合層１３，１４のうち少なくとも一方を合わせ板１０から省略してもよい。また、基材フィルム２１は、光透過性や、パターン導電体３０の適切な支持性等を考慮すると、０．０３ｍｍ以上０．８０ｍｍ以下の厚みを有していることが好ましい。

なお、「透明」とは、当該基材フィルムを介して当該基材フィルムの一方の側から他方の側を透視し得る程度の透明性を有していることを意味しており、例えば、３０％以上、より好ましくは７０％以上の可視光透過率を有していることを意味する。可視光透過率は、分光光度計（（株）島津製作所製「ＵＶ－３１００ＰＣ」、ＪＩＳ Ｋ ０１１５準拠品）を用いて測定波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍの範囲内で測定したときの、各波長における透過率の平均値として特定される。

バスバー２５は、対応する配線部１５と電気的に接続されている。一対のバスバー２５間には、配線部１５と接続された電源７の電圧が印加されるようになる。

次に、図４を参照しながら、パターン導電体３０について説明する。図４は、導電体付きシート２０をそのシート面の法線方向から見た平面図である。

パターン導電体３０は、一対のバスバー２５の間に配置されており、一対のバスバー２５間を結ぶようにそれぞれ電気的に接続されている。パターン導電体３０は、所定の配置パターンで配置された線状導電体３１によって形成されている。パターン導電体３０は、配線部１５及びバスバー２５を介して電圧を印加されると、抵抗加熱によって発熱する。そして、この熱が接合層１３，１４を介して透明基板１１，１２に伝わることで、透明基板１１，１２が温められる。

パターン導電体３０の配列パターンのとしては、図４に示された一例のように、パターン導電体３０は、線状導電体３１が多数の開口領域３３を画成するメッシュ状のパターンで配置されることによって形成され得る。パターン導電体３０は、２つの分岐点３２の間を延びて、開口領域３３を画成する複数の接続要素３４を含んでいる。すなわち、パターン導電体３０の線状導電体３１は、両端において分岐点３２を形成する複数の接続要素３４の集まりとして構成されている。

しかしながら、図４に示された例に限らず、図５に示された他の例のように、パターン導電体３０は、一対のバスバー２５を連結する複数の線状導電体３１からなっていてもよい。図５に示された例において、複数の線状導電体３１が、一方向に隙間３５を空けて配置されている。各線状導電体３１は、全体的に見た場合に、前記一方向と非平行な方向に延びている。各線状導電体３１は、一方のバスバー２５から他方のバスバー２５へ延在している。そして、複数の線状導電体３１は、当該線状導電体３１の延在方向と非平行な方向に、互いから離間して配列されている。とりわけ、複数の線状導電体３１は、当該線状導電体３１の延在方向と直交する方向に配列されている。これにより、隣接する２つの線状導電体３１の間には、隙間３５が形成されている。

線状導電体３１の配置密度Ｄ〔ｍ／ｍ^２〕は、例えば１００ｍ／ｍ^２以上１３００ｍ／ｍ^２以下となっている。ここで、線状導電体３１の配置密度Ｄとは、合わせ板１０の平面視において単位面積〔ｍ^２〕あたりに配置されている線状導電体３１の延在している長さ〔ｍ〕の合計を意味する。とりわけ、線状導電体３１が合わせ板１０の全体に配置されており且つ線状導電体３１の幅Ｗが合わせ板１０の全体において一定である場合、線状導電体３１の配置密度Ｄは、合わせ板１０の全体の平面視での線状導電体３１の面積を、平面視での合わせ板１０の面積及び線状導電体３１の幅で割った値となる。

このようなパターン導電体３０及びバスバー２５を構成するための材料としては、例えば、金、銀、銅、白金、アルミニウム、クロム、モリブデン、ニッケル、チタン、パラジウム、インジウム、タングステン等の金属、及び、これらの金属の１種以上を含んでなる合金の一以上を例示することができる。パターン導電体３０及びバスバー２５は、同一の材料を用いて形成されていてもよいし、或いは、互いに異なる材料を用いて形成されていてもよい。

パターン導電体３０は、上述したように不透明な金属材料を用いて形成され得る。その一方で、パターン導電体３０によって覆われていない基材フィルム２１上の領域の割合、すなわち開口率は、７０％以上９０％以下程度と高くなっている。また、線状導電体３１の線幅は、２μｍ以上２０μｍ以下程度となっている。このため、パターン導電体３０が設けられている領域は、全体として透明に把握され、パターン導電体３０の存在が合わせ板１０の透視性を害さないようになっている。

図３に示された例では、線状導電体３１は、全体として台形形状の断面を有している。線状導電体３１の幅Ｗ、すなわち、合わせ板１０の板面に沿った幅Ｗは２μｍ以上２０μｍ以下とし、高さ（厚さ）Ｈ、すなわち、合わせ板１０の板面への法線方向に沿った高さ（厚さ）Ｈは１μｍ以上６０μｍ以下とすることが好ましい。このような寸法の線状導電体３１によれば、その線状導電体３１が十分に細線化されているので、パターン導電体３０を効果的に不可視化することができる。

とりわけ、図３に示された例では、線状導電体３１の幅は、基材フィルム２１に接する側よりも、基材フィルム２１に対向する側において、狭くなっている。さらに、線状導電体３１の幅は、基材フィルム２１の側から離間するにつれて、次第に狭くなっている。線状導電体３１の断面における脚、すなわち線状導電体３１の側面が、合わせ板１０の板面に沿った方向及び合わせ板１０の板面への法線方向に対して傾斜して一方の透明基板１１の側を向いている。なお、線状導電体３１の側面は、断面において、図示された例のように直線に限られず、曲線状であってもよい。

さらに、線状導電体３１の各位置において、線状導電体３１の線幅Ｗに対する高さＨの比（Ｈ／Ｗ）は、０．５以上１．８以下であることが好ましく、０．７以上１．５以下であることがより好ましく、０．９以上１．３５以下であることがさらに好ましい。このような寸法比の線状導電体３１は、製造が容易であり、また高さに対して幅が大きすぎて透視性を害さないようにできる。また、このような寸法比の線状導電体３１を合わせ板１０の法線方向に傾斜した方向から観察しても、視認される線状導電体３１の幅がほとんど変わらない。言い換えると、合わせ板１０の法線方向に傾斜した方向から観察しても、透視性が害されにくい。

なお、前述したように、合わせ板１０の透視性または合わせ板１０を介した視認性を確保する観点から、開口率（非被覆率とも呼ばれる）が高くなるように、パターン導電体３０の線状導電体３１は基材フィルム２１上に形成されている。その結果、図３に示すように、接合層１３と導電体付きシート２０の基材フィルム２１とは、線状導電体３１の開口領域３３、すなわち隣り合う線状導電体３１の間となる領域を介して接触している。すなわち、パターン導電体３０は、接合層１３内に埋め込まれた状態となっている。

また、図３に示された線状導電体３１は、導電性金属層３６、導電性金属層３６の表面のうち、透明基板１１に対向する側の面及び両側面を覆う黒化粗化層３８を有している。優れた導電性を有する金属材料からなる導電性金属層３６は、比較的高い反射率を呈する。そして、パターン導電体３０の線状導電体３１をなす導電性金属層３６によって光が反射されると、その反射した光が視認されるようになり、ちらつきが発生する場合がある。そこで、黒化粗化層３８が、導電性金属層３６の表面を覆っている。黒化粗化層３８は、導電性金属層３６よりも可視光の反射率が低い層である。具体的には、黒化粗化層３８は、可視光の反射率が１５％以下、好ましくは８％以下、より好ましくは５％以下となっている。また、黒化粗化層３８は、少なくとも表面が粗化されている。反射率が低く且つ表面が粗い黒化粗化層３８によって、導電性金属層３６での反射光が視認されにくくなり、ちらつきの発生を抑制することができる。とりわけ、黒化粗化層３８によれば、単なる暗色層（黒化層）と比較して、ちらつきの発生を飛躍的に抑制することができる。黒化粗化層３８によるちらつき抑制効果については、後に詳述する。このような黒化粗化層３８は、例えば金属酸化物からなる酸化層として、形成される。

黒化粗化層３８が導電性金属層３６を覆う厚さｔは、０．７μｍ以上、好ましくは１．０μｍ以上、さらに好ましくは１．３μｍ以上となっている。黒化粗化層３８が十分な厚さを有していると、黒化粗化層３８によって導電性金属層３６での反射を抑制することができるため、ちらつきの発生を効果的に抑制することができる。しかしながら、黒化粗化層３８は導電性金属層３６に比べて抵抗が大きいため、線状導電体３１を有するパターン導電体３０を抵抗加熱により適切に発熱させるためには、黒化粗化層３８の厚さｔは、線状導電体３１の幅Ｗに対して、小さくなっていることが望まれる。具体的には、黒化粗化層３８の厚さｔは、線状導電体３１の幅Ｗの５０％未満、好ましくは４０％未満、さらに好ましくは２０％未満となっていることが望まれる。なお、黒化粗化層３８の厚さｔを調節することで、線状導電体３１及びパターン導電体３０の抵抗を適宜調節し、パターン導電体３０を抵抗加熱により適切に発熱させることができる。黒化粗化層３８の厚さｔの具体的な測定方法については、後述する。

なお、線状導電体３１は、導電性金属層３６の表面のうち、基材フィルム２１に対向する側の面を覆う暗色層をさらに有していてもよい。暗色層は、導電性金属層３６よりも可視光の反射率が低い層である。したがって、暗色層によれば、黒化粗化層３８と同様に、導電性金属層３６での反射光が視認されにくくなり、ちらつきの発生を抑制することができる。

次に、図６～図１１を参照して、合わせ板１０の製造方法の一例について説明する。図６～図１１は、合わせ板１０の製造方法の一例を順に示す断面図である。

まず、図６に示すように、導電性金属層３６を形成するようになる金属膜３６ａを基材フィルム２１上に設ける。金属膜３６ａは、導電性金属層３６をなす材料として既に説明したように、金、銀、銅、白金、アルミニウム、クロム、モリブデン、ニッケル、チタン、パラジウム、インジウム、タングステン、及び、これらの合金の一以上を用いて形成され得る。金属膜３６ａは、公知の方法で形成され得る。例えば、銅箔等の金属箔を貼着する方法、電界めっき及び無電界めっきを含むめっき法、スパッタリング法、ＣＶＤ法、ＰＶＤ法、イオンプレーティング法、又はこれらの二以上を組み合わせた方法を採用することができる。

次に、図７に示すように、金属膜３６ａ上に、レジストパターン４１を設ける。レジストパターン４１は、形成されるべきパターン導電体３０に対応した形となっている。ここで説明する方法では、最終的にパターン導電体３０をなす箇所の上にのみ、レジストパターン４１が設けられている。このレジストパターン４１は、公知のフォトリソグラフィー技術を用いたパターニングにより形成することができる。

次に、図８に示すように、レジストパターン４１をマスクとして、金属膜３６ａをエッチングする。形成される線状導電体３１の幅に対してレジストパターン４１の幅が十分に大きくなっている。このため、エッチング液は、まずレジストパターン４１の隙間から金属膜３６ａを溶解する。そして溶解した金属膜３６ａの部分にエッチング液が侵入して、図８の矢印Ａで示すように、基材フィルム２１に沿った方向に、金属膜３６ａを溶解させる。すなわち、エッチングが金属膜３６ａの側方から進行する。このエッチングにより、金属膜３６ａがレジストパターン４１と略同一のパターンにパターニングされる。この結果、パターニングされた金属膜３６ａから、線状導電体３１の一部をなすようになる導電性金属層３６が、形成される。

なお、エッチング方法は特に限られることはなく、公知の方法が採用できる。公知の方法としては、例えば、エッチング液を用いるウェットエッチングや、プラズマエッチングなどが挙げられる。その後、図９に示すように、レジストパターン４１を除去する。

次に、図１０に示すように、導電性金属層３６の基材フィルム２１に対向する側の面３１ｂと反対側の面３１ａ及び側面３１ｃ，３１ｄに黒化粗化層３８を形成する。黒化粗化層３８は、例えば、亜塩素酸ナトリウム水溶液と水酸化ナトリウム水溶液の混合液に、基材フィルム２１に設けられた導電性金属層３６を浸漬させることで設けることができる。混合液における亜塩素酸ナトリウムの濃度は、９％以上であることが好ましく、１４％以上であることがより好ましい。また、混合液における水酸化ナトリウムの濃度は、１．５％以上であることが好ましく、２％以上であることがより好ましい。混合液の温度は、例えば５０℃である。導電性金属層３６が設けられた基材フィルム２１を混合液に浸漬させる時間は、３分以上２０分以下であることが好ましい。

最後に、図１１に示すように、パターン導電体３０の側から接合層１３及び透明基板１１を積層して、導電体付きシート２０と透明基板１１とを接合する。同様に、基材フィルム２１の側から接合層１４及び透明基板１２を積層して、導電体付きシート２０と透明基板１２とを接合する。これにより、図３に示した合わせ板１０が作製される。

なお、導電性金属層３６の表面のうち、基材フィルム２１に対向する側の面を覆う暗色層を設ける場合、暗色層は、基材フィルム２１上に設けられる金属膜３６ａの基材フィルム２１側の面を黒化処理することで形成される。あるいは、暗色層は、基材フィルム２１上に暗色層を形成するようになる暗色膜を設け、金属膜３６ａとともにエッチングされることで形成されてもよい。このような暗色膜は、例えば、電界めっき及び無電界めっきを含むめっき法、スパッタリング法、ＣＶＤ法、ＰＶＤ法、イオンプレーティング法、又はこれらの二以上を組み合わせた方法により設けることができる。暗色膜の材料としては、種々の公知のものを用いることができる。例えば窒化銅、酸化銅、窒化ニッケル等が例示できる。

ところで、上述したように、従来の透明な合わせ板を介した視界においては、ちらつきが発生することがあった。ちらつきは、外部から合わせ板に光が入射した際に、合わせ板のパターン導電体での反射光が強く視認されることで生じていた。ちらつきは、合わせ板を介した視界を悪化させるため、ちらつきの発生を抑制することが課題となっていた。そこで、ちらつきの発生を抑制するために、パターン導電体を形成する線状導電体がその表面に低反射性の暗色層（黒化層）を有するように設けて、パターン導電体での光の反射を低減することが行われていた。しかしながら、本件発明者らが確認したところ、線状導電体の表面に暗色層を設けても、パターン導電体での光の反射を十分に低減することはできず、合わせ板を介した視界において、ちらつきがなお発生していた。そこで、本件発明者らは検討を重ね、パターン導電体を形成する線状導電体が、その表面に、単なる反射率の低い暗色層ではなく、光拡散性を有する粗化された暗色層、すなわち黒化粗化層を有することで、ちらつきの発生を低減することができることを知見した。

図１９は、導電性金属層１３６のみからなる線状導電体１３１の表面を拡大して示す写真である。また、図２０は、表面に暗色層を有する線状導電体１３１の表面を拡大して示す写真である。図１９及び図２０に示されているように、いずれの線状導電体１３１においても、表面はほとんど粗化されていない。図２１は、図１９に示した導電性金属層１３６のみからなる線状導電体１３１の断面を示す写真である。図２１において、線状導電体１３１（導電性金属層１３６）の周囲の黒色となっている部分は、基材フィルム及び断面の観察のために設けられた後述するエポキシ樹脂である。図２１に示された線状導電体１３１の断面からも、線状導電体１３１の表面がほとんど粗化されていないことが理解される。

図２１のような従来の線状導電体１３１は、表面がほとんど粗化されておらずほぼ平坦であるため、図２２に示すように、外部からの光Ｌ２１は、線状導電体１３１で反射されると概ね同一の方向に向かう。したがって、合わせ板１１０を介した視界において、外部からの光の反射光が強く観察され得る。すなわち、外部からの光によって、合わせ板１１０を介した視界においてちらつきが発生し、視界の妨げとなる。とりわけ、ちらつきは、合わせ板のパターン導電体での反射によって生じるため、外部からの光の入射方向と合わせ板の法線方向との角度によって決まる特定の方向に強く発生し得る。

一方、図１２は、本実施の形態の表面に黒化粗化層３８を有する線状導電体３１の表面を拡大して示す写真である。図１２に示されているように、本実施の形態の線状導電体３１の表面は、図１９及び図２０に示した従来の線状導電体１３１に比べて、粗化されており凹凸が目立っている。図１３は、本実施の形態の線状導電体３１の断面を示す写真である。図１３において、線状導電体３１（導電性金属層３６及び黒化粗化層３８）の周囲の黒色となっている部分は、基材フィルム２１及び断面の観察のために設けられた後述するエポキシ樹脂である。図１３に示された線状導電体３１の断面からも、線状導電体３１の表面が粗化されていることが理解される。

本実施の形態の線状導電体３１では、表面が粗化されているため、図１４に示すように、外部からの光Ｌ１５は、線状導電体３１で反射されると様々な方向に拡散される。したがって、合わせ板１０を介した視界において、外部からの光の反射光が特定の方向に強く視認さにくくなる。これにより、合わせ板１０を介した視界においてちらつきが発生しにくくなり、視界を良好に保つことができる。

黒化粗化層３８は、図１２及び図１３に示すようなポーラス状（多孔質状）であることが好ましい。黒化粗化層３８がポーラス状であることで、図１２に示すように、線状導電体３１の粗化された表面に様々な方向に延びる細長状の部分ができやすくなる。細長状の部分に入射した光は、様々な方向に反射される。したがって、黒化粗化層３８がポーラス状であると、外部からの光の反射光が特定の方向に強く視認されにくくなり、合わせ板１０を介した視界においてちらつきが発生しにくくなる。

このような黒化粗化層３８が十分な厚さである場合、線状導電体３１の表面が十分に粗化され、外部からの光を様々な方向に拡散反射することができる。したがって、合わせ板１０を介した視界においてちらつきが発生しにくくなると考えられる。本件発明者らが確認したところ、黒化粗化層３８の厚さｔが、０．７μｍ以上となっている場合、合わせ板１０を介した視界においてちらつきの発生が抑制され、１．０μｍ以上となっている場合、ちらつきの発生が顕著に抑制され、１．３μｍ以上となっている場合、ちらつきがほとんど発生しなくなった。

ここで、黒化粗化層３８の厚さｔは、線状導電体３１の断面を走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）等で観察することにより、測定される。走査電子顕微鏡で観察可能な線状導電体３１の断面は、エポキシ樹脂で保護された線状導電体３１を、イオンミリング法を用いて削ることで得る。図１３に示されている線状導電体３１の断面の画像は、イオンミリング装置（日立ハイテクノロジーズ社製 Ｅ－３５００）を用いて得られた断面を、走査電子顕微鏡（日本電子製 ＪＳＭ－７８００Ｆ Ｐｒｉｍｅ）を用いて５０００倍の倍率で観察することで得た。走査電子顕微鏡での観察条件は、加速電圧を１５ｋＶ、作動距離を１５ｍｍとした。

観察された線状導電体３１の断面の画像の階調について、特定の閾値を基準として２値化処理する。画像の最も明るい部分を１００％、最も暗い部分を０％とし、その他の部分の明るさを０～１００％で規定する。明るさが２０％～８０％の部分を黒、０～２０％及び８０～１００％の部分を白として、線状導電体３１の断面の画像について白黒の２値化処理を行う。２値化処理された画像では、黒化粗化層３８が黒となり、導電性金属層３６及びエポキシ樹脂が白となる。したがって、導電性金属層３６と黒化粗化層３８との境界を規定することができる。２値化処理された画像の黒の部分の幅を測定することで、黒化粗化層３８の厚さが測定される。具体的には、線状導電体３１の高さ（厚さ）方向において導電性金属層３６と黒化粗化層３８との境界に沿って等間隔に２０点の測定位置を設け、各測定位置における黒の部分の幅を測定する。測定された２０箇所での黒の部分の幅の平均を、黒化粗化層３８の厚さｔと規定する。

本件発明者らが検討を重ねたところ、ちらつきは、一例として、図１５に示すように、合わせ板１０に平行光線を照射するように光源５１を配置し、合わせ板１０の平行光線を照射される側とは反対側で平行光線の照射方向ｄ１に対して一側ｄ２へ７０°傾斜した方向ｄ３への輝度を輝度計５２で測定することによって評価することができた。輝度計５２による輝度の測定は、合わせ板１０に平行光線を照射した状態で、平行光線の照射方向ｄ１と平行光線の照射方向ｄ１に対して一側ｄ２へ７０°傾斜した方向ｄ３との両方に垂直な軸線（すなわち図１５の紙面方向）を中心として合わせ板１０の法線方向ｎｄを平行光線の照射方向ｄ１に対して一側ｄ２へ角度θ_１〔°〕傾斜させながら実施される。輝度の測定は、光源５１及び輝度計５２の位置を固定し、合わせ板１０の傾斜角度θ_１のみを変化させることで行われる。

なお、輝度の測定は、例えば標本化定理に基づいて、傾斜角度θ_１を細かく変化させながら行われる。とりわけ、測定される輝度がピークを有する場合、ピークを示す傾斜角度θ_１の近傍では、傾斜角度θ_１を十分に細かく変化させながら、輝度の測定が行われることが好ましい。

合わせ板１０の各傾斜角度θ_１で測定された輝度を、傾斜角度θ_１が０°のときの輝度が１となるように規格化する。すなわち、各傾斜角度θ_１で測定された輝度について、傾斜角度θ_１が０°のときの輝度で除算する。これにより、光源５１の光の強さ、光源５１と合わせ板１０との距離や合わせ板１０と輝度計５２との距離等の影響のない、傾斜角度θ_１のみに依存した規格した輝度を得ることができる。

輝度計５２で測定される光には、光源５１からの光を線状導電体３１で反射した光と、合わせ板１０の透明基板１１，１２等で散乱した光とが、含まれている。線状導電体３１で反射した光は、ある方向にピークを有するように反射されると考えられる。したがって、線状導電体３１で反射した光の分布は、その方向に対応する傾斜角度θ_１ｐでピークとなる正規分布で近似することができる。透明基板１１，１２等に入射する光は、傾斜角度θ_１が０°のときに最も大きく、傾斜角度θ_１が大きくなるにつれて少なくなり、傾斜角度θ_１が９０°のときに０となる余弦関数で表される。また、散乱光の大きさは入射光の大きさに比例すると考えられる。したがって、透明基板１１，１２等で散乱する光の分布は、余弦関数の分布で近似することができる。

以上のことから、輝度計５２で測定される輝度を規格化した規格化輝度は、パラメータＬ_１ｐ，θ_１ｗ、θ_１ｐを用いて、以下の関数Ｌ_１ｎ（θ_１）で近似して表すことができる。
Ｌ_１ｎ（θ_１）＝Ｌ_１ｐｅｘｐ（－２（（θ_１－θ_１ｐ）／θ_１ｗ）^２）＋ｃｏｓθ_１
ここで、パラメータＬ_１ｐ，θ_１ｗ、θ_１ｐは、各傾斜角度θ_１で輝度計５２によって測定された輝度を規格化した規格化輝度を、関数Ｌ_１ｎ（θ_１）に対して最小二乗法によってフィッティングすることで、得ることができる。

パラメータθ_１ｗは、線状導電体３１で反射した光がピーク値のｅｘｐ（－２）倍となる半幅を表している。言い換えると、パラメータθ_１ｗの２倍が、線状導電体３１で反射した光のピークの幅を表している。合わせ板１０を介した視界におけるちらつきは、反射光が特定の方向に強く視認されることで発生する。したがって、反射光が強く視認される方向が狭くなることで、ちらつきの発生を抑制することができる。具体的には、線状導電体３１で反射した光のピークの幅２θ_１ｗは、次の関係（ｉ）を満たしていると、ちらつきの発生が抑制されることが確認された。
２θ_１ｗ＜１６° ・・・（ｉ）

パラメータＬ_１ｐは、線状導電体３１で反射した光のピークでの強さを表している。輝度で表すことで、線状導電体３１が配置された合わせ板１０を平面状の光源と見た時のちらつきの強さと相関を持つ。合わせ板１０を介した視界におけるちらつきは、反射光が特定の方向に強く視認されることで発生する。したがって、パラメータＬ_１ｐが小さくなっていると、特定方向への反射光が弱くなっていることになるため、ちらつきの発生が抑制される。具体的には、パラメータＬ_１ｐは、以下の関係（ｉｉ）を満たしていると、ちらつきの発生が抑制されることが確認された。
Ｌ_１ｐ＜１．３ ・・・（ｉｉ）

また、パラメータＬ_１ｐをＤで除算した値Ｌ_１ｐ／Ｄは、単位面積あたりに配置されている線状導電体３１の長さの合計あたりの、線状導電体３１で反射した光のピークでの強さを表している。すなわち、線状導電体３１を線状の光源と見たときのちらつきの強さと相関を持つ。ここで、Ｄは、上述した線状導電体３１の配置密度〔ｍ／ｍ^２〕を意味している。Ｌ_１ｐ／Ｄが小さくなっていると、ちらつきの発生が抑制される。具体的には、Ｌ_１ｐ／Ｄが以下の関係（ｉｉｉ）を満たしていると、ちらつきの発生が抑制されることが確認された。
Ｌ_１ｐ／Ｄ＜０．００２ ・・・（ｉｉｉ）

また、ちらつきは、他の例として、図１６に示すように、合わせ板１０の法線方向から一側ｄ２の逆側である他側へ４５°傾斜した方向から合わせ板１０に平行光線を照射するように光源５１を配置し、合わせ板１０の平行光線を照射される側とは反対側での輝度を輝度計５２で測定することによって評価することができた。輝度計５２による輝度の測定は、合わせ板１０に平行光線を照射した状態で、平行光線の照射方向ｄ１と合わせ板１０の法線方向ｎｄとの両方に垂直な軸線（すなわち図１６の紙面方向）を中心として合わせ板１０の法線方向ｎｄに対して一側ｄ２へ輝度計５２を角度θ_２傾斜させた位置で実施される。輝度の測定は、光源５１及び合わせ板の傾斜角度を固定し、合わせ板１０の法線方向ｎｄに対する輝度計５２の傾斜角度θ_２のみを変化させることで行われる。

なお、輝度の測定は、例えば標本化定理に基づいて、傾斜角度θ_２を細かく変化させながら行われる。とりわけ、測定される輝度がピークを有する場合、ピークを示す傾斜角度θ_２の近傍では、傾斜角度θ_２を十分に細かく変化させながら、輝度の測定が行われることが好ましい。

輝度計５２の各傾斜角度θ_２で測定された輝度を、傾斜角度θ_２が０°のときの輝度が１となるように規格化する。すなわち、各傾斜角度θ_２で測定された輝度について、傾斜角度θ_２が０°のときの輝度で除算する。これにより、光源５１の光の強さ、光源５１と合わせ板１０との距離や合わせ板１０と輝度計５２との距離等の影響のない、傾斜角度θ_２のみに依存した規格化した輝度を得ることができる。

輝度計５２で測定される光には、光源５１からの光を線状導電体３１で反射した光と、合わせ板１０の透明基板１１，１２等で散乱した光とが、含まれている。線状導電体３１で反射した光は、ある方向にピークを有するように反射されると考えられる。したがって、線状導電体３１で反射した光の分布は、その方向に対応する傾斜角度θ_２ｐでピークとなる正規分布で近似することができる。透明基板１１，１２等で散乱する光は、均等散乱と考えた場合は、光の分布は一定である。

以上のことから、輝度計５２で測定される輝度を規格化した規格化輝度は、パラメータＬ_２ｐ，θ_２ｗ、θ_２ｐを用いて、以下の関数Ｌ_２ｎ（θ_２）で近似して表すことができる。
Ｌ_２ｎ（θ_２）＝Ｌ_２ｐｅｘｐ（－２（（θ_２－θ_２ｐ）／θ_２ｗ）^２）＋１
ここで、パラメータＬ_２ｐ，θ_２ｗ、θ_２ｐは、各傾斜角度θ_２で輝度計５２によって測定された輝度を規格化した規格化輝度を関数Ｌ_２ｎ（θ_２）に対して、最小二乗法によってフィッティングすることで、得ることができる。

パラメータθ_２ｗは、線状導電体３１で反射した光がピーク値のｅｘｐ（－２）倍となる半幅を表している。言い換えると、パラメータθ_２ｗの２倍が、線状導電体３１で反射した光のピークの幅を表している。合わせ板１０を介した視界におけるちらつきは、反射光が特定の方向に強く視認されることで発生する。したがって、反射光が強く視認される方向が狭くなることで、ちらつきの発生を抑制することができる。具体的には、線状導電体３１で反射した光のピークの幅２θ_２ｗは、次の関係（ｉｖ）を満たしていると、ちらつきの発生が抑制されることが確認された。
２θ_２ｗ＜１６° ・・・（ｉｖ）

パラメータＬ_２ｐは、線状導電体３１で反射した光のピークでの強さを表している。合わせ板１０を介した視界におけるちらつきは、反射光が特定の方向に強く視認されることで発生する。したがって、パラメータＬ_２ｐが小さくなっていると、特定方向への反射光が弱くなっていることになるため、ちらつきの発生が抑制される。具体的には、パラメータＬ_２ｐは、以下の関係（ｖ）を満たしていると、ちらつきの発生が抑制されることが確認された。
Ｌ_２ｐ＜１．８５ ・・・（ｖ）

図１９乃至図２２に示すような従来の線状導電体１３１では、低反射性及び光拡散性を有する黒化粗化層を有しなかったため、線状導電体１３１で反射した光は拡散されにくい。したがって、線状導電体１３１で反射した光について、輝度の全体的なばらつきや全体的な大きさの変化を小さくしにくく、線状導電体３１で反射した光のピークの幅や、線状導電体３１で反射した光のピークでの強さが、小さくなりにくい。すなわち、従来の合わせ板においては、関係（ｉ）～（ｖ）を満たすことは困難であった。

一方、図１２乃至図１４に示すような本実施の形態の線状導電体３１では、その表面に低反射性及び光拡散性を有する黒化粗化層３８を有するため、とりわけ黒化粗化層３８の厚さｔが０．７μｍ以上、好ましくは１．０μｍ以上、さらに好ましくは１．３μｍ以上であるため、外部からの光の線状導電体３１での反射を低減するだけでなく、線状導電体３１で反射した光を拡散することができる。したがって、線状導電体３１で反射した光のピークの幅や、線状導電体３１で反射した光のピークでの強さを小さくすることができる。すなわち、本実施の形態の合わせ板においては、関係（ｉ）～（ｖ）を満たすことが可能となる。このことについては、後述する実施例および比較例からも理解される。

加えて、線状導電体３１の表面が粗化されていることで、線状導電体３１の表面からの輻射によって合わせ板１０の局所的な加熱を回避して合わせ板１０を均一に加熱しながら、透明基板１１，１２に熱を伝達させることができる。言い換えると、透明基板１１，１２を効率よく発熱させることができる。さらに、線状導電体３１の表面が黒化されていることで、線状導電体３１の表面からの輻射を促進することができる。このため、線状導電体３１の表面からの輻射によって合わせ板１０の局所的な加熱を効果的に回避して合わせ板１０を均一に加熱しながら、透明基板１１，１２に効率よく熱を伝達させることができる。言い換えると、より効率よく透明基板１１，１２を発熱させることができる。

また、本実施の形態において、線状導電体３１は、合わせ板１０の板面に沿った方向及び合わせ板１０の板面への法線方向に対して傾斜した面である側面を含んでいる。線状導電体３１からの輻射する熱は、線状導電体３１の表面の略法線方向に出射される。したがって、線状導電体３１の側面からの輻射によって伝達される熱は、透明基板１１、１２に向かいやすくなっている。すなわち、透明基板１１，１２の方へ熱を伝えやすくなっている。

とりわけ、線状導電体３１の傾斜した側面が黒化粗化層３８に覆われていることで、線状導電体３１の側面からの輻射を促進し、透明基板１１，１２に効率よく熱を伝達させることができる。言い換えると、より効率よく透明基板１１，１２を発熱させることができる。

加えて、基材フィルム２１に支持されたパターン導電体３０を透明基板１１，１２の間に配置して導電体付きシート２０と透明基板１１，１２とを接合する工程において、線状導電体３１の断面における脚、すなわち線状導電体３１の側面が、合わせ板１０の板面の法線方向に対して傾斜している場合、パターン導電体３０が接合層１３に埋め込まれる際に、接合層１３とパターン導電体３０との間に、空気等が入り込むことを効果的に抑制することができる。したがって、気泡によって合わせ板１０を介した視界が悪化することを避けることができる。また、空気に触れた接合層１３が酸化して黄変することや、空気に触れたパターン導電体３０が酸化して導電性が低下することを効果的に抑制することができる。

以上のように、本実施の形態の合わせ板１０は、一対の透明基板１１，１２と、一対の透明基板１１，１２の間に配置されたパターン導電体３０と、を備える合わせ板であって、パターン導電体３０は、複数の線状導電体３１を含み、合わせ板１０に平行光線を照射した状態で、合わせ板１０の平行光線を照射される側とは反対側で平行光線の照射方向ｄ１に対して一側ｄ２へ７０°傾斜した方向ｄ３において測定される輝度であって、平行光線の照射方向ｄ１と平行光線の照射方向ｄ１に対して一側ｄ２へ７０°傾斜した方向ｄ３との両方に垂直な軸線を中心として合わせ板１０の法線方向ｎｄを平行光線の照射方向ｄ１に対して一側ｄ２へ角度θ_１傾斜させて測定される輝度について、各傾斜角度θ_１で測定された輝度を傾斜角度０°で測定された輝度で除算することで算出される各傾斜角度θ_１での規格化輝度を、平行光線の照射方向ｄ１に対する傾斜角度θ_１を変数とする次の関数Ｌ_１ｎ（θ_１）に対して、最小二乗法によってフィッティングすることで得られるパラメータＬ_１ｐ、θ_１ｗが、次の関係（ｉ）及び（ｉｉｉ）を満たす。
Ｌ_１ｎ（θ_１）＝Ｌ_１ｐｅｘｐ（－２（（θ_１－θ_１ｐ）／θ_１ｗ）^２）＋ｃｏｓθ_１
２θ_１ｗ＜１６° ・・・（ｉ）
Ｌ_１ｐ＜１．３ ・・・（ｉｉ）
このような合わせ板１０によれば、線状導電体３１で反射した光のピークの幅２θ_１ｗが十分に小さくなっており、且つ線状導電体３１で反射した光のピークでの強さが十分に小さくなっている。したがって、特定の方向に反射光が強く観察されにくくなり、ちらつきの発生を抑制することができる。

また、本実施の形態の合わせ板１０は、一対の透明基板１１，１２と、一対の透明基板１１，１２の間に配置されたパターン導電体３０と、を備える合わせ板であって、パターン導電体３０は、複数の線状導電体３１を含み、合わせ板１０に平行光線を照射した状態で、合わせ板１０の平行光線を照射される側とは反対側で平行光線の照射方向ｄ１に対して一側ｄ２へ７０°傾斜した方向ｄ３において測定される輝度であって、平行光線の照射方向ｄ１と平行光線の照射方向ｄ１に対して一側ｄ２へ７０°傾斜した方向ｄ３との両方に垂直な軸線を中心として合わせ板１０の法線方向ｎｄを平行光線の照射方向ｄ１に対して一側ｄ２へ角度θ_１傾斜させて測定される輝度について、各傾斜角度θ_１で測定された輝度を傾斜角度０°で測定された輝度で除算することで算出される各傾斜角度θ_１での規格化輝度を、平行光線の照射方向に対する傾斜角度θ_１を変数とする次の関数Ｌ_１ｎ（θ_１）に対して、最小二乗法によってフィッティングすることで得られるパラメータＬ_１ｐ、θ_１ｗと、線状導電体３１の配置密度Ｄ〔ｍ／ｍ^２〕とが、次の関係（ｉ）及び（ｉｉｉ）を満たす。
Ｌ_１ｎ（θ_１）＝Ｌ_１ｐｅｘｐ（－２（（θ_１－θ_１ｐ）／θ_１ｗ）^２）＋ｃｏｓθ_１
２θ_１ｗ＜１６° ・・・（ｉ）
Ｌ_１ｐ／Ｄ＜０．００２ ・・・（ｉｉｉ）
このような合わせ板１０によれば、線状導電体３１で反射した光のピークの幅２θ_１ｗが十分に小さくなっており、且つ合わせ板１０全体での線状導電体３１で反射した光のピークでの強さが十分に小さくなっている。したがって、特定の方向に反射光が強く観察されにくくなり、ちらつきの発生を抑制することができる。

さらに、本実施の形態の合わせ板１０は、一対の透明基板１１，１２と、一対の透明基板１１，１２の間に配置されたパターン導電体３０と、を備える合わせ板であって、パターン導電体３０は、複数の線状導電体３１を含み、合わせ板１０の法線方向ｎｄから一側ｄ２の逆側である他側へ４５°傾斜した方向から合わせ板１０に平行光線を照射した状態で、合わせ板１０の平行光線を照射される側とは反対側で測定される輝度であって、平行光線の照射方向ｄ１と合わせ板１０の法線方向ｎｄとの両方に垂直な軸線を中心として合わせ板１０の法線方向ｎｄに対して一側ｄ２へ角度θ_２傾斜した方向で測定される輝度について、各傾斜角度θ_２で測定された輝度を傾斜角度０°で測定された輝度で除算することで算出される各傾斜角度θ_２での規格化輝度を、合わせ板１０の法線方向ｎｄに対する輝度が測定される方向の傾斜角度θ_２を変数とする次の関数Ｌ_２ｎ（θ_２）に対して、最小二乗法によってフィッティングすることで得られるパラメータＬ_２ｐ、θ_２ｗが、次の関係（ｉｖ）及び（ｖ）を満たす。
Ｌ_２ｎ（θ_２）＝Ｌ_２ｐｅｘｐ（－２（（θ_２－θ_２ｐ）／θ_２ｗ）^２）＋１
２θ_２ｗ＜１６° ・・・（ｉｖ）
Ｌ_２ｐ＜１．８５ ・・・（ｖ）
このような合わせ板１０によれば、線状導電体３１で反射した光のピークの幅２θ_２ｗが十分に小さくなっており、且つ線状導電体３１で反射した光のピークでの強さが十分に小さくなっている。したがって、特定の方向に反射光が強く観察されにくくなり、ちらつきの発生を抑制することができる。

また、本実施の形態の合わせ板１０は、一対の透明基板１１，１２と、一対の透明基板１１，１２の間に配置されたパターン導電体３０と、を備える合わせ板であって、パターン導電体３０は、複数の線状導電体３１を含み、線状導電体３１は、その表面に黒化粗化層３８を有し、黒化粗化層３８の厚さは、０．７μｍ以上であり且つ線状導電体３１の幅Ｗの５０％未満である。このような合わせ板１０によれば、線状導電体３１の表面を０．７μｍ以上黒化することで線状導電体３１の表面での外部からの光の反射を低減し、また、線状導電体３１の表面を０．７μｍ以上粗化することで外部からの光を様々な方向に拡散反射することができる。線状導電体３１がその表面に厚さ０．７μｍ以上の黒化粗化層３８を有することで、線状導電体３１での反射光が特定の方向で強く視認されにくくなり、合わせ板１０を介した視界においてちらつきが発生しにくくすることができる。また、黒化粗化層３８の厚さが線状導電体３１の幅Ｗの５０％未満であるため、線状導電体３１を有するパターン導電体３０を抵抗加熱により適切に発熱させることができる。

なお、上述した実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。

上述した実施の形態では、合わせ板１０が、基材フィルム２１を有している導電体付きシート２０を備える例を示したが、製造過程において基材フィルム２１を剥離させる等によって、合わせ板１０中に基材フィルム２１を有さないようにしてもよい。この場合、合わせ板１０の全体を薄型にすることができ、また軽量化することができる。さらに、パターン導電体３０から生じる熱を、合わせ板１０全体により早く伝達させることもできる。

前述した実施の形態において、合わせ板１０が曲面状に形成されている例を示したが、この例に限られず、合わせ板１０が、平板状に形成されていてもよい。

合わせ板１０は、デフロスタとして、自動車１のリアウィンドウ、サイドウィンドウやサンルーフに用いてもよい。また、自動車以外の、鉄道車両、建設機械、航空機、船舶、宇宙船等の移動体の窓或いは扉の透明部分に用いてもよい。

さらに、合わせ板１０は、移動体以外にも、特に室内と室外とを区画する箇所、例えばビルや店舗、住宅の窓或いは扉の透明部分、建物の窓又は扉、冷蔵庫、展示箱、戸棚等の收納乃至保管設備の窓あるいは扉の透明部分等に使用することもできる。

なお、合わせ板１０は、デフロスタ以外の用途、例えばヒータ等として用いられてもよい。デフロスタ以外の用途についても、合わせ板１０は、自動車等の移動体の窓や建物の窓等の透明部分に使用することができる。

なお、以上において上述した実施の形態に対するいくつかの変形例を説明してきたが、当然に、複数の変形例を適宜組み合わせて適用することも可能である。

以下、実施例を用いて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。

実施例１～３、比較例１及び参考例１として、線状導電体がその表面に図１２に示すような黒化粗化層を有する合わせ板を用意した。実施例１～３、比較例１及び参考例１では、黒化粗化層の厚さが異なっている。また、比較例２，３として、図２０に示すような線状導電体が表面に粗化されていない暗色層を有する合わせ板を用意した。比較例２及び３では、線状導電体の配置密度Ｄが異なっている。さらに、比較例４，５として、図１９に示すような線状導電体が導電性金属層のみからなる合わせ板を用意した。比較例４，５では、線状導電体の配置密度Ｄが異なっている。

各実施例、比較例及び参考例について、図１５に示すように、合わせ板に平行光線を照射するように光源５１を配置し、合わせ板の平行光線を照射される側とは反対側で平行光線の照射方向ｄ１に対して一側ｄ２へ７０°傾斜した方向ｄ３への輝度を輝度計５２で測定した。輝度計５２による輝度の測定は、平行光線の照射方向ｄ１と平行光線の照射方向ｄ１に対して一側ｄ２へ７０°傾斜した方向ｄ３に垂直な軸線（すなわち図１５の紙面方向）を中心として合わせ板の法線方向ｎｄを平行光線の照射方向ｄ１に対して一側ｄ２へ角度θ_１傾斜させて実施した。

各実施例、比較例及び参考例の合わせ板の各傾斜角度θ_１で測定された輝度を、傾斜角度θ_１が０°のときの輝度が１となるように規格化する。すなわち、各傾斜角度θ_１で測定された輝度について、傾斜角度θ_１が０°のときの輝度で除算する。これにより、各実施例、比較例及び参考例について、傾斜角度θ_１のみに依存した規格化した輝度を得ることができる。輝度計５２で測定される輝度を規格化した輝度は、パラメータＬ_１ｐ，θ_１ｗ、θ_１ｐを用いて、以下の関数Ｌ_１ｎ（θ_１）で近似して表すことができる。
Ｌ_１ｎ（θ_１）＝Ｌ_１ｐｅｘｐ（－２（（θ_１－θ_１ｐ）／θ_１ｗ）^２）＋ｃｏｓθ_１

各実施例、比較例及び参考例について、各傾斜角度θ_１で輝度計５２によって測定された輝度を規格化した規格化輝度を関数Ｌ_１ｎ（θ_１）に対して、最小二乗法によってフィッティングし、パラメータＬ_１ｐ，θ_１ｗを得た。実施例１～３、比較例１及び参考例１の各傾斜角度θ_１に対する規格化輝度のグラフを図１７に、比較例２～５の各傾斜角度θ_１に対する規格化輝度のグラフを図１８に、それぞれ示す。また、線状導電体での反射光のピークでの強さであるパラメータＬ_１ｐ，パラメータθ_１ｗの２倍であるピークの幅の２θ_１ｗ、線状導電体の配置密度Ｄ、合わせ板全体での線状導電体での反射光のピークでの強さＬ_１ｐ／Ｄについて、実施例１～３、比較例１及び参考例１については以下の表１に、比較例２～５については以下の表２に、それぞれ示す。また、実施例、参考例及び比較例について、ちらつきの発生の有無を目視にて確認した。以下の表１及び表２において、目視ではちらつきの発生が確認されなかったものにはＡを、目視で目立つほどのちらつきの発生が確認されなかったものにはＢを、目視で目立ったちらつきの発生が確認されたものにはＣを、それぞれ付している。さらに、実施例１～３、参考例１及び比較例１については、黒化粗化層の厚さｔ及び黒化粗化層の線状導電体の幅に対する割合ｔ／Ｗについても、以下の表１に示している。

図１７及び図１８から明らかなように、比較例１～３及び５では、平行光線が合わせ板に対して特定の角度で入射する場合、輝度計５２で測定される輝度に幅の広いピークが生じていた。表１及び表２に記載されているように、比較例１～３及び５において、線状導電体での反射光のピークの幅の２θ_１ｗは、１６°以上となっている。また、比較例２，４では、平行光線が合わせ板に対して特定の角度で入射する場合、輝度計５２で測定される輝度に大きなピークが生じていた。表２に記載されているように、比較例２，４において、線状導電体での反射光のピークでの強さであるパラメータＬ_１ｐは、１．３以上となっている。さらに、比較例３～５では、パラメータＬ_１ｐをＤで除算した値であって、合わせ板全体での線状導電体での反射光のピークでの強さを示す値であるＬ_１ｐ／Ｄは、０．００２以上となっている。これらは、合わせ板に特定の角度で入射した光の反射光が特定の方向で明るく観察されることを意味する。すなわち、比較例１～５の合わせ板では、ちらつきが発生していると考えられる。実際に比較例１～５の合わせ板では、目視により、ちらつきの発生が確認された。

一方、図１７から明らかなように、実施例１～３及び参考例１では、平行光線の合わせ板１０への入射角度に対する輝度に幅の広いピークや輝度の大きなピークが生じていなかった。表１に記載されているように、実施例１～３及び参考例１において、線状導電体での反射光のピークの幅の２θ_１ｗは、１６°未満となっており、線状導電体での反射光のピークでの強さであるパラメータＬ_１ｐは、１．３未満となっており、合わせ板全体での線状導電体での反射光のピークでの強さを示すＬ_１ｐ／Ｄは、０．００２未満となっている。これらは、合わせ板に入射した光が特定の方向で明るく観察されることがないことを意味する。すなわち、実施例１～３及び参考例１の合わせ板では、ちらつきの発生は抑制されていると考えられる。実際に実施例１～３及び参考例１の合わせ板では、目視では、ちらつきの発生が確認されなかった。

なお、参考例１の合わせ板では、ちらつきの発生を抑制することはできるが、黒化粗化層の厚さｔ及び黒化粗化層の線状導電体の幅に対する割合ｔ／Ｗが５０％以上となっている。このため、線状導電体の抵抗が大きくなりすぎて、線状導電体を有するパターン導電体を適切に発熱させることができない。したがって、参考例１の合わせ板は、デフロスタ等の用途で用いることは困難なものとなっている。

１ 自動車
５ フロントウィンドウ
７ 電源
１０ 合わせ板
１１ 透明基板
１２ 透明基板
１３ 接合層
１４ 接合層
１５ 配線部
２０ 導電体付きシート
２１ 基材フィルム
２５ バスバー
３０ パターン導電体
３１ 線状導電体
３２ 分岐点
３３ 開口領域
３４ 接続要素
３６ 導電性金属層
３８ 黒化粗化層
５１ 光源
５２ 輝度計

Claims (12)

1. 一対の透明基板と、
   前記一対の透明基板の間に配置されたパターン導電体と、を備える合わせ板であって、
   前記パターン導電体は、複数の線状導電体を含み、
   当該合わせ板に平行光線を照射した状態で、当該合わせ板の前記平行光線を照射される側とは反対側で前記平行光線の照射方向に対して一側へ７０°傾斜した方向において測定される輝度であって、前記平行光線の照射方向と前記平行光線の照射方向に対して一側へ７０°傾斜した方向との両方に垂直な軸線を中心として当該合わせ板の法線方向を前記平行光線の照射方向に対して前記一側へ角度θ_１傾斜させて測定される輝度について、 各傾斜角度θ_１で測定された輝度を傾斜角度０°で測定された輝度で除算することで算出される各傾斜角度θ_１での規格化輝度を、前記平行光線の照射方向に対する傾斜角度θ_１を変数とする次の関数Ｌ_１ｎ（θ_１）に対して、最小二乗法によってフィッティングすることで得られるパラメータＬ_１ｐ、θ_１ｗが、次の関係（ｉ）及び（ｉｉ）を満たす、合わせ板。
   Ｌ_１ｎ（θ_１）＝Ｌ_１ｐｅｘｐ（－２（（θ_１－θ_１ｐ）／θ_１ｗ）^２）＋ｃｏｓθ_１
   ２θ_１ｗ＜１６° ・・・（ｉ）
   Ｌ_１ｐ＜１．３ ・・・（ｉｉ）
2. 一対の透明基板と、
   前記一対の透明基板の間に配置されたパターン導電体と、を備える合わせ板であって、
   前記パターン導電体は、複数の線状導電体を含み、
   当該合わせ板に平行光線を照射した状態で、当該合わせ板の前記平行光線を照射される側とは反対側で前記平行光線の照射方向に対して一側へ７０°傾斜した方向において測定される輝度であって、前記平行光線の照射方向と前記平行光線の照射方向に対して一側へ７０°傾斜した方向との両方に垂直な軸線を中心として当該合わせ板の法線方向を前記平行光線の照射方向に対して前記一側へ角度θ_１傾斜させて測定される輝度について、 各傾斜角度θ_１で測定された輝度を傾斜角度０°で測定された輝度で除算することで算出される各傾斜角度θ_１での規格化輝度を、前記平行光線の照射方向に対する傾斜角度θ_１を変数とする次の関数Ｌ_１ｎ（θ_１）に対して、最小二乗法によってフィッティングすることで得られるパラメータＬ_１ｐ、θ_１ｗと、前記線状導電体の配置密度Ｄ〔ｍ／ｍ^２〕とが、次の関係（ｉ）及び（ｉｉｉ）を満たす、合わせ板。
   Ｌ_１ｎ（θ_１）＝Ｌ_１ｐｅｘｐ（－２（（θ_１－θ_１ｐ）／θ_１ｗ）^２）＋ｃｏｓθ_１
   ２θ_１ｗ＜１６° ・・・（ｉ）
   Ｌ_１ｐ／Ｄ＜０．００２ ・・・（ｉｉｉ）
3. 一対の透明基板と、
   前記一対の透明基板の間に配置されたパターン導電体と、を備える合わせ板であって、
   前記パターン導電体は、複数の線状導電体を含み、
   当該合わせ板の法線方向から他側へ４５°傾斜した方向から当該合わせ板に平行光線を照射した状態で、当該合わせ板の前記平行光線を照射される側とは反対側で測定される輝度であって、前記平行光線の照射方向と当該合わせ板の法線方向との両方に垂直な軸線を中心として当該合わせ板の法線方向に対して一側へ角度θ_２傾斜した方向で測定される輝度について、
   各傾斜角度θ_２で測定された輝度を傾斜角度０°で測定された輝度で除算することで算出される各傾斜角度θ_２での規格化輝度を、当該合わせ板の法線方向に対する輝度が測定される方向の傾斜角度θ_２を変数とする次の関数Ｌ_２ｎ（θ_２）に対して、最小二乗法によってフィッティングすることで得られるパラメータＬ_２ｐ、θ_２ｗが、次の関係（ｉｖ）及び（ｖ）を満たす、合わせ板。
   Ｌ_２ｎ（θ_２）＝Ｌ_２ｐｅｘｐ（－２（（θ_２－θ_２ｐ）／θ_２ｗ）^２）＋１
   ２θ_２ｗ＜１６° ・・・（ｉｖ）
   Ｌ_２ｐ＜１．８５ ・・・（ｖ）
4. 前記線状導電体は、その表面に黒化粗化層を有する、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の合わせ板。
5. 前記黒化粗化層の厚さは、０．７μｍ以上であり且つ前記線状導電体の幅の５０％未満である、請求項４に記載の合わせ板。
6. 前記黒化粗化層は、前記線状導電体の表面のうち、両側面及び前記一対の透明基板のうちの一方に対向する側の面を覆う、請求項４または５に記載の合わせ板。
7. 一対の透明基板と、
   前記一対の透明基板の間に配置されたパターン導電体と、を備える合わせ板であって、
   前記パターン導電体は、複数の線状導電体を含み、
   前記線状導電体は、その表面に黒化粗化層を有し、
   前記黒化粗化層の厚さは、０．７μｍ以上であり且つ前記線状導電体の幅の５０％未満であり、
   前記黒化粗化層は、前記線状導電体の表面のうち、両側面及び前記一対の透明基板のうちの一方に対向する側の面を覆う、合わせ板。
8. 前記黒化粗化層は、ポーラス状である、請求項４乃至７のいずれか一項に記載の合わせ板。
9. 前記線状導電体の各位置において、前記線状導電体の線幅に対する高さの比は、０．５以上１．８以下である、請求項１乃至８のいずれか一項に記載の合わせ板。
10. 前記線状導電体は、当該合わせ板の板面に沿った方向及び当該合わせ板の板面への法線方向に対して傾斜した面を含んでいる、請求項１乃至９のいずれか一項に記載の合わせ板。
11. 請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の合わせ板を備える、デフロスタ。
12. 請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の合わせ板、または請求項１１に記載のデフロスタを備える、移動体。

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