JP6828239B2 - 発熱板、導電性パターンシートおよび発熱板を備えた乗り物 - Google Patents

Description

本発明は、発熱板、導電性パターンシートおよび発熱板を備えた乗り物に関する。

従来、車両のフロントウィンドウやリアウィンドウ等の窓ガラスに用いるデフロスタ装置として、窓ガラス全体にタングステン線等からなる電熱線を配置したものが知られている。この従来技術では、窓ガラス全体に配置された電熱線に通電し、その抵抗加熱により窓ガラスを昇温させて、窓ガラスの曇りを取り除いて、または、窓ガラスに付着した雪や氷を溶かして、乗員の視界を確保することができる。

また、最近では、タングステン線等からなる電熱線に代えて、フォトリソグラフィー技術を用いて導電性パターンを作製し、この導電性パターンに通電して、その抵抗加熱により窓ガラスを昇温させるデフロスタ装置も知られている（特許文献１、特許文献２参照）。この方法は、複雑な形状の導電性パターンであっても簡単に形成できるという利点がある。特許文献１、特許文献２では、例えば平面内で特定ランダム分布をした母点から生成されるボロノイ図から得られた不規則な形状を有する導電性パターンを形成し、窓ガラスを昇温させる電熱線として用いている。

特開２０１１−２１６３７８号公報 特開２０１２−１５１１１６号公報

図２３に、特許文献１、特許文献２に開示された従来技術のデフロスタ装置における導電性パターン２４０の一部を拡大したものを示す。従来技術のデフロスタ装置では、導電性パターン２４０は、２つの分岐点２４２の間を延びて開口領域２４３を画成する複数の接続要素２４４を含んでおり、各接続要素２４４はそれぞれ１本の直線分で構成されていた。このような接続要素２４４を有するデフロスタ装置について本件発明者らが鋭意研究を進めたところ、１本の直線分で構成された各接続要素２４４の形状に起因して、接続要素２４４を有する導電性パターン２４０が観察者（例えば、ドライバー等の乗員）に視認され得ることが知見された。デフロスタ装置に入射した外光等の光が、接続要素２４４における平坦面で構成された側面に入射すると、側面の各位置へ入射した光が、当該側面で概ね一定の方向に反射する。そして、この反射光が観察者に視認されることにより、接続要素２４４を有する導電性パターン２４０が観察者に視認される。接続要素２４４を有する導電性パターン２４０がドライバー等の観察者に視認されることは、観察者による窓ガラスを介した視認性を悪化させる。

本発明は、このような点を考慮してなされたものであって、デフロスタ装置の導電性パターンの不可視性を向上させることを目的とする。

本発明による発熱板は、
一対のガラス板と、
前記一対のガラス板の間に配置され、複数の開口領域を画成する導電性パターンと、
前記導電性パターンと前記一対のガラス板の少なくとも一方との間に配置された接合層と、を備え、
前記導電性パターンは、２つの分岐点の間を延びて前記開口領域を画成する複数の接続要素を含み、
前記２つの分岐点の間を直線分として接続する接続要素は、前記複数の接続要素のうちの２０％未満である。

本発明による発熱板において、隣接する２つの開口領域の重心間の平均距離は、５０μｍ以上であってもよい。

本発明による発熱板において、前記導電性パターンの厚さは、２μｍ以上であってもよい。

本発明による発熱板において、第１方向に沿った各開口領域の長さＬ_１の、前記第１方向と直交する第２方向に沿った当該開口領域の長さＬ_２に対する比（Ｌ_１／Ｌ_２）の平均が、１．３以上１．８以下であってもよい。

本発明による導電性パターンシートは、
基材と、
前記基材上に設けられ、複数の開口領域を画成する導電性パターンと、を備え、
前記導電性パターンは、２つの分岐点の間を延びて前記開口領域を画成する複数の接続要素を含み、
前記２つの分岐点の間を直線分として接続する接続要素は、前記複数の接続要素のうちの２０％未満である。

本発明による乗り物は、上述の発熱板を備える。

本発明によれば、デフロスタ装置の導電性パターンの不可視性を向上させることができる。

図１は、本発明による一実施の形態を説明するための図であって、発熱板を備えた乗り物を概略的に示す斜視図である。特に図１では、乗り物の例として発熱板を備えた自動車を概略的に示している。 図２は、発熱板をその板面の法線方向から見た図である。 図３は、図２の発熱板の横断面図である。 図４は、発熱板の導電性パターンを決定するために参照する参照パターンの形状の一例を示す平面図である。 図５は、導電性パターンの一部を図４に示した参照パターンとともに示す拡大図である。 図６は、本実施の形態の導電性パターンの作用を説明する図である。 図７は、発熱板の製造方法の一例を説明するための図である。 図８は、発熱板の製造方法の一例を説明するための図である。 図９は、発熱板の製造方法の一例を説明するための図である。 図１０は、発熱板の製造方法の一例を説明するための図である。 図１１は、発熱板の製造方法の一例を説明するための図である。 図１２は、発熱板の製造方法の一例を説明するための図である。 図１３は、発熱板の製造方法の一例を説明するための図である。 図１４は、発熱板の製造方法の変形例を説明するための図である。 図１５は、発熱板の製造方法の変形例を説明するための図である。 図１６は、発熱板の製造方法の変形例を説明するための図である。 図１７は、発熱板の製造方法の変形例を説明するための図である。 図１８は、発熱板の製造方法の変形例を説明するための図である。 図１９は、発熱板の製造方法の他の変形例を説明するための図である。 図２０は、発熱板の製造方法の他の変形例を説明するための図である。 図２１は、参照パターンの変形例を示す平面図である。 図２２は、導電性パターンの一部を図２１に示した参照パターンとともに示す拡大図である。 図２３は、従来技術について説明する図である。

以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。

なお、本明細書において、「板」、「シート」、「フィルム」の用語は、呼称の違いのみに基づいて、互いから区別されるものではない。例えば、「導電性パターンシート」は板やフィルムと呼ばれ得るような部材をも含む概念であり、したがって、「導電性パターンシート」は、「導電性パターン板（基板）」や「導電性パターンフィルム」と呼ばれる部材と、呼称の違いのみにおいて区別され得ない。

また、「シート面（板面、フィルム面）」とは、対象となるシート状（板状、フィルム状）の部材を全体的かつ大局的に見た場合において対象となるシート状部材（板状部材、フィルム状部材）の平面方向と一致する面のことを指す。

本明細書において、「接合」とは、完全に接合を完了する「本接合」だけでなく、「本接合」の前に仮止めするための、いわゆる「仮接合」をも含むものとする。

また、本明細書において用いる、形状や幾何学的条件ならびにそれらの程度を特定する、例えば、「平行」、「直交」、「同一」等の用語や長さや角度の値等については、厳密な意味に縛られることなく、同様の機能を期待し得る程度の範囲を含めて解釈することとする。

図１〜図２２は、本発明による一実施の形態を説明するための図である。このうち図１は、発熱板を備えた自動車を概略的に示す図であり、図２は、発熱板をその板面の法線方向から見た図であり、図３は、図２の発熱板の横断面図である。なお、本実施の形態における発熱板は、合わせガラスと呼ばれる場合もある。

図１に示されているように、乗り物の一例としての自動車１は、フロントウィンドウ、リアウィンドウ、サイドウィンドウ等の窓ガラスを有している。ここでは、フロントウィンドウ５が発熱板１０で構成されているものを例示する。また、自動車１はバッテリー等の電源７を有している。

この発熱板１０をその板面の法線方向から見たものを図２に示す。また、図２の発熱板１０のＩＩＩ−ＩＩＩ線に対応する横断面図を図３に示す。図３に示された例では、発熱板１０は、一対のガラス板１１，１２と、一対のガラス板１１，１２の間に配置された導電性パターンシート（パターンシート）２０と、ガラス板１１，１２と導電性パターンシート２０とを接合する接合層１３，１４とを有している。なお、図１および図２に示した例では、発熱板１０は湾曲しているが、図３および図１３〜図２０では、図示の簡略化および理解の容易化のために、発熱板１０およびガラス板１１，１２を平板状に図示している。

導電性パターンシート２０は、シート状の基材３０と、基材３０上に形成された導電性パターン４０と、導電性パターン４０に通電するための配線部１５と、導電性パターン４０と配線部１５とを接続する接続部１６とを有している。

図２および図３に示した例では、鉛蓄電池、リチウムイオン蓄電池等のバッテリー、太陽電池、商用交流電源等の電源７から、配線部１５および接続部１６を介して導電性パターン４０に通電し、導電性パターン４０を抵抗加熱により発熱させる。導電性パターン４０で発生した熱は接合層１３，１４を介してガラス板１１，１２に伝わり、ガラス板１１，１２が温められる。これにより、ガラス板１１，１２に付着した結露による曇りを取り除くことができる。また、ガラス板１１，１２に雪や氷が付着している場合には、この雪や氷を溶かすことができる。したがって、乗員の視界が良好に確保される。

ガラス板１１，１２は、特に自動車のフロントウィンドウに用いる場合、乗員の視界を妨げないよう可視光透過率が高いものを用いることが好ましい。このようなガラス板１１，１２の材質としては、ソーダライムガラス、青板ガラス等が例示できる。ガラス板１１，１２は、可視光領域における透過率が９０％以上であることが好ましい。ここで、ガラス板１１，１２の可視光透過率は、分光光度計（（株）島津製作所製「ＵＶ−３１００ＰＣ」、ＪＩＳ Ｋ ０１１５準拠品）を用いて測定波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの範囲内で測定したときの、各波長における透過率の平均値として特定される。なお、ガラス板１１，１２の一部または全体に着色するなどして、可視光透過率を低くしてもよい。この場合、太陽光の直射を遮ったり、車外から車内を視認しにくくしたりすることができる。

また、ガラス板１１，１２は、１ｍｍ以上５ｍｍ以下の厚みを有していることが好ましい。このような厚みであると、強度および光学特性に優れたガラス板１１，１２を得ることができる。

ガラス板１１，１２と導電性パターンシート２０とは、それぞれ接合層１３，１４を介して接合されている。このような接合層１３，１４としては、種々の接着性または粘着性を有した材料からなる層を用いることができる。また、接合層１３，１４は、可視光透過率が高いものを用いることが好ましい。典型的な接合層としては、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）からなる層を例示することができる。接合層１３，１４の厚みは、それぞれ０．１５ｍｍ以上０．７ｍｍ以下であることが好ましい。

なお、発熱板１０には、図示された例に限られず、特定の機能を発揮することを期待されたその他の機能層が設けられても良い。また、１つの機能層が２以上の機能を発揮するようにしてもよいし、例えば、発熱板１０のガラス板１１，１２、接合層１３，１４や、後述する導電性パターンシート２０の基材３０の少なくとも１つに機能を付与するようにしてもよい。発熱板１０に付与され得る機能としては、一例として、反射防止（ＡＲ）機能、耐擦傷性を有したハードコート（ＨＣ）機能、赤外線遮蔽（反射）機能、紫外線遮蔽（反射）機能、偏光機能、防汚機能等を例示することができる。

次に、導電性パターンシート２０について説明する。導電性パターンシート２０は、シート状の基材３０と、基材３０上に設けられた導電性パターン４０と、導電性パターン４０に通電するための配線部１５と、導電性パターン４０と配線部１５とを接続する接続部１６とを有している。導電性パターン４０は、金属等からなる導電性細線を所定のパターンで配置してなる。導電性パターンシート２０は、ガラス板１１，１２と略同一の平面寸法を有して、発熱板１０の全体にわたって配置されてもよいし、運転席の正面部分等、発熱板１０の一部にのみ配置されてもよい。

シート状の基材３０は、導電性パターン４０を支持する基材として機能する。基材３０は、可視光線波長帯域の波長（３８０ｎｍ〜７８０ｎｍ）を透過する一般に言うところの透明である電気絶縁性の基板である。

基材３０に含まれる樹脂としては、可視光を透過する樹脂であればいかなる樹脂でもよいが、好ましくは熱可塑性樹脂を用いることができる。この熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、アモルファスポリエチレンテレフタレート（Ａ−ＰＥＴ）等のポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、トリアセチルセルロース（三酢酸セルロース）等のセルロース系樹脂、ポリスチレン、ポリカーボネート樹脂、ＡＳ樹脂等を挙げることができる。とりわけ、アクリル樹脂やポリ塩化ビニルは、エッチング耐性、耐候性、耐光性に優れており、好ましい。

また、基材３０は、導電性パターン４０の保持性や、光透過性等を考慮すると、０．０３ｍｍ以上０．３ｍｍ以下の厚みを有していることが好ましい。

図４〜図６を参照して、導電性パターン４０について説明する。導電性パターン４０は、バッテリー等の電源７から、配線部１５および接続部１６を介して通電され、抵抗加熱により発熱する。そして、この熱が接合層１３，１４を介してガラス板１１，１２に伝わることで、ガラス板１１，１２が温められる。

本実施の形態の導電性パターン４０は、まず２つの分岐点５２の間を延びて開口領域５３を画成する複数の線分５４から形成された参照パターン５０を決定し、次に参照パターン５０の分岐点５２に基づいて導電性パターン４０の分岐点４２の位置を決定し、その後、決定された導電性パターン４０の分岐点４２および参照パターン５０の線分５４に基づき、導電性パターン４０の接続要素４４の位置を決定する。

図４は、参照パターン５０を示す平面図である。図４に示されているように、参照パターン５０は、多数の開口領域５３を画成するメッシュ状のパターンである。参照パターン５０は、２つの分岐点５２の間を延びて、開口領域５３を画成する複数の線分５４を含んでいる。すなわち、参照パターン５０は、両端において分岐点５２を形成する多数の線分５４の集まりとして構成されている。

図４に示された例では、参照パターン５０の多数の開口領域５３は、繰返し規則性（周期的規則性）を有しない形状およびピッチで配列されている。とりわけ図示された例では、多数の開口領域５３が、平面内に於いて隣接点間距離が所定の上限値及び下限値の間でランダム分布する仮想的な点、即ち母点から生成されたボロノイ図における各ボロノイ領域と一致するように配列されている。言い換えると、参照パターン５０の各線分５４は、ボロノイ図におけるボロノイ領域の各境界と一致している。また、参照パターン５０の各分岐点５２は、ボロノイ図におけるボロノイ点と一致している。

なお、このボロノイ図は、例えば特開２０１２−１７８５５６号公報や、上記特許文献１、特許文献２に開示されているような公知の方法によって得られるので、ここではボロノイ図の作成方法についての詳細な説明は省略する。

図５に、導電性パターン４０の一部を、図４に示した参照パターン５０とともに拡大して示す。まず、参照パターン５０の各分岐点５２上に、導電性パターン４０の各分岐点４２を配置する。次に、参照パターン５０の線分５４の両端をなす２つの分岐点５２に対応する２つの分岐点４２間を接続するように、導電性パターン４０の各接続要素４４を配置する。各接続要素４４は、直線の一部である直線分、曲線の一部である曲線分、またはこれらを組み合わせた形状を有して構成され得る。例えば、各接続要素４４は、直線分、折れ線、曲線分等の形状を有して構成され得る。ここで、２つの分岐点４２の間を直線分として接続する接続要素４４は、複数の接続要素４４のうちの２０％未満である。すなわち、複数の接続要素４４のうちの８０％以上は、折れ線、曲線分等の、直線分以外の形状を有している。曲線分を構成する曲線としては、特に限られることはないが、例えば、円、楕円、カージオイド、正弦曲線、ヤコビ楕円函数曲線、双曲線正弦関数曲線、ベッセル函数曲線、インボリュート曲線、円又は楕円以外のｎ次函数曲線（ｎは２以上の整数）等から適宜選択することができる。

図５に示された例では、導電性パターン４０は、参照パターン５０の各分岐点５２上に配置された複数の分岐点４２と、２つの分岐点４２の間を延びて開口領域４３を画成する複数の接続要素４４を含み、２つの分岐点４２の間を直線分として接続する接続要素４４は、複数の接続要素４４のうちの２０％未満である。そして、導電性パターン４０は、参照パターン５０の各線分５４に対応して複数の接続要素４４が配置された、メッシュ状のパターンを有している。

なお、２つの分岐点４２の間を直線分として接続する接続要素４４の、複数の接続要素４４に対する割合は、導電性パターン４０の全領域を調べてその割合を算出して特定する必要はなく、実際的には、２つの分岐点４２の間を直線分として接続する接続要素４４の、複数の接続要素４４に対する割合、の全体的な傾向を反映し得ると期待される面積を持つ一区画内において、調査すべき対象のばらつきの程度を考慮して適当と考えられる数を調べて当該割合を算出することによって特定することができる。このようにして特定された値を、２つの分岐点４２の間を直線分として接続する接続要素４４の、複数の接続要素４４に対する割合、として取り扱うことができる。本実施の形態の導電性パターン４０においては、３００ｍｍ×３００ｍｍの領域内に含まれる１００箇所を光学顕微鏡や電子顕微鏡により観察することにより、２つの分岐点４２の間を直線分として接続する接続要素４４の、複数の接続要素４４に対する割合を特定することができる。

このような導電性パターン４０を構成するための材料としては、例えば、金、銀、銅、白金、アルミニウム、クロム、モリブデン、ニッケル、チタン、パラジウム、インジウム、タングステン、および、これらの合金の一以上を例示することができる。

図３に示された例では、接続要素４４は、基材３０側の面４４ａ、基材３０の反対側の面４４ｂおよび側面４４ｃ，４４ｄを有し、全体として略矩形の断面を有している。接続要素４４の幅Ｗ、すなわち、基材３０のシート面に沿った幅Ｗは１μｍ以上１５μｍ以下とすることが好ましい。また、基材３０のシート面に沿った幅Ｗは１μｍ以上７μｍ以下とすることがより好ましい。このような幅Ｗを有する接続要素４４によれば、その接続要素４４が十分に細線化されているので、導電性パターン４０を効果的に不可視化することができる。且つ、接続要素４４の幅Ｗは十分な幅即ち機械的強度及び電気伝導度（電気抵抗の逆数）が確保される為、製造工程中及び発熱板として使用中に於いて断線し難く、且つ十分な発熱量を確保できる。また、接続要素４４の高さ（厚さ）Ｈ、すなわち、基材３０のシート面への法線方向に沿った高さ（厚さ）Ｈは１μｍ以上２０μｍ以下とすることが好ましい。さらに、接続要素４４の高さＨは２μｍ以上１４μｍ以下とすることがより好ましい。なお、接続要素４４の高さ（厚さ）Ｈは、導電性パターン４０の高さ（厚さ）であるともいえる。このような高さ（厚さ）Ｈを有する接続要素４４によれば、適切な抵抗値を有しつつ十分な導電性を確保することができる。

以上のような、導電性パターン４０によれば、図６に示されているように、曲線分、折れ線等の、直線分以外の形状を有する接続要素４４の側面に入射した光は、当該側面で乱反射する。これにより、当該接続要素４４の側面に一定の方向から入射した光が、その入射方向に対応して当該側面で一定の方向に反射することが抑制される。したがって、この反射光が観察者に視認されて、接続要素４４を有する導電性パターン４０が観察者に視認されることを、抑制することができる。とりわけ、２つの分岐点４２の間を直線分として接続する接続要素４４が、複数の接続要素４４のうちの２０％未満である、すなわち、複数の接続要素４４のうちの８０％以上が、曲線分、折れ線等の、直線分以外の形状を有している場合、接続要素４４の側面で反射した光が観察者に視認されて、接続要素４４を有する導電性パターン４０が観察者に視認されることを、より効果的に抑制することができる。

また、接続要素４４が１μｍ以上の高さ（厚さ）Ｈを有する場合、とりわけ接続要素４４が２μｍ以上の高さＨを有する場合、接続要素４４の側面で反射した光が観察者に視認される可能性が高くなる。したがって、この場合、２つの分岐点４２の間を直線分として接続する接続要素を、複数の接続要素４４のうちの２０％未満とすることが、接続要素４４の側面で反射した光が観察者に視認されることを抑制するために、とりわけ有効である。

さらに、開口領域４３の分布が疎となり、隣接する２つの開口領域４３の重心間の平均距離Ｄ_ａｖｅが長くなると、各接続要素４４の長さも長くなる。そして、各接続要素４４の長さが長くなると、当該接続要素４４の側面で所定の方向に反射した光が、視認されやすくなる。本件発明者らが検討したところ、隣接する２つの開口領域４３の重心間の平均距離Ｄ_ａｖｅが、５０μｍ以上である場合、特に７０μｍ以上である場合、接続要素４４の側面で反射した光が観察者に視認される可能性が高くなった。したがって、この場合、２つの分岐点４２の間を直線分として接続する接続要素を、複数の接続要素４４のうちの２０％未満とすることが、接続要素４４の側面で反射した光が観察者に視認されることを抑制するために、とりわけ有効である。ここで、隣接する２つの開口領域４３とは、１つの接続要素４４を共有して隣り合う２つの開口領域４３を意味している。また、図６に図示する如く、重心Ｇ_１，Ｇ_２間の距離Ｄは、重心Ｇ_１，Ｇ_２間の直線距離Ｄを意味している。

なお、導電性パターン４０の隣接する２つの開口領域４３の重心間の平均距離Ｄ_ａｖｅは、３００μｍ以下とすることが好ましい。Ｄ_ａｖｅが３００μｍ以下であると、導電性パターン４０そのものを効果的に不可視化することができる。また、Ｄ_ａｖｅが１５０μｍ以下であると、導電性パターン４０そのものをさらに効果的に不可視化することができる。これは、人間の目が、このような小さなＤ_ａｖｅを有する導電性パターン４０の開口領域４３を、隣接する開口領域４３から分離して解像することが難しくなるためと考えられる。その一方、Ｄ_ａｖｅは、５０μｍ以上とすることが好ましい。Ｄ_ａｖｅが５０μｍ以上であると、導電性パターン４０が配置された領域を光が透過するための十分な開口率を確保することができ、導電性パターン４０及び発熱板１０に良好な光透過性を付与することができる。Ｄ_ａｖｅが５０μｍ以上であると、例えば接続要素の幅Ｗが５μｍ以下のときに、発熱板１０の光透過率を、一例として７０％以上とすることができる。

導電性パターン４０の隣接する２つの開口領域４３の重心間の平均距離Ｄ_ａｖｅが５０μｍ以上３００μｍ以下である場合、導電性パターン４０及び発熱板１０に良好な光透過性を付与し、且つ、導電性パターン４０を効果的に不可視化することができる。また、導電性パターン４０の隣接する２つの開口領域４３の重心間の平均距離Ｄ_ａｖｅが５０μｍ以上３００μｍ以下である場合、とりわけＤ_ａｖｅが７０μｍ以上３００μｍ以下である場合、２つの分岐点４２の間を直線分として接続する接続要素を、複数の接続要素４４のうちの２０％未満とすることで、接続要素４４の側面で反射した光が観察者に視認されることを効果的に抑制し、且つ、導電性パターン４０を効果的に不可視化することができる。また、導電性パターン４０の隣接する２つの開口領域４３の重心間の平均距離Ｄ_ａｖｅが５０μｍ以上１５０μｍ以下である場合、導電性パターン４０及び発熱板１０に良好な光透過性を付与し、且つ、導電性パターン４０をさらに効果的に不可視化することができる。また、導電性パターン４０の隣接する２つの開口領域４３の重心間の平均距離Ｄ_ａｖｅが５０μｍ以上１５０μｍ以下である場合、とりわけＤ_ａｖｅが７０μｍ以上３００μｍ以下である場合、２つの分岐点４２の間を直線分として接続する接続要素を、複数の接続要素４４のうちの２０％未満とすることで、接続要素４４の側面で反射した光が観察者に視認されることを効果的に抑制し、且つ、導電性パターン４０をさらに効果的に不可視化することができる。

図３に示された例では、接続要素４４は、基材３０上に設けられた第１の暗色層６３、第１の暗色層６３上に設けられた導電性金属層６１、および、導電性金属層６１上に設けられた第２の暗色層６４を含んでいる。言い換えると、導電性金属層６１の表面のうち、基材３０側の面を第１の暗色層６３が覆っており、導電性金属層６１の表面のうち、基材３０と反対側の面および両側面を第２の暗色層６４が覆っている。暗色層６３，６４は、導電性金属層６１よりも可視光の反射率が低い層であればよく、例えば黒色等の暗色の層である。この暗色層６３，６４によって、導電性金属層６１がさらに視認されづらくなり、乗員の視界をより良好に確保することができる。

次に、図７〜図１３を参照して、発熱板１０の製造方法の一例について説明する。図７〜図１３は、発熱板１０の製造方法の一例を順に示す断面図である。

まず、シート状の基材３０を準備する。基材３０は、可視光線波長帯域の波長（３８０ｎｍ〜７８０ｎｍ）を透過する一般に言うところの透明である電気絶縁性の樹脂基材である。

次に、図７に示すように、基材３０上に第１の暗色層６３を設ける。例えば、電解めっきおよび無電解めっきを含むめっき法、スパッタリング法、ＣＶＤ法、ＰＶＤ法、イオンプレーティング法、またはこれらの２以上を組み合わせた方法により、基材３０上に第１の暗色層６３を設けることができる。なお、第１の暗色層６３の材料としては、種々の公知のものを用いることができる。例えば窒化銅、酸化銅、酸化窒化銅、窒化ニッケル等が例示できる。

次に、図８に示すように、第１の暗色層６３上に導電性金属層（導電層）６１を設ける。導電性金属層６１は、上述したように、金、銀、銅、白金、アルミニウム、クロム、モリブデン、ニッケル、チタン、パラジウム、インジウム、タングステン、および、これらの合金の一以上からなる層である。導電性金属層６１は、公知の方法で形成され得る。例えば、銅箔等の金属箔を耐候性接着剤等を用いて貼着する方法、電解めっきおよび無電解めっきを含むめっき法、スパッタリング法、ＣＶＤ法、ＰＶＤ法、イオンプレーティング法、またはこれらの２以上を組み合わせた方法を採用することができる。

なお、導電性金属層６１を銅箔等の金属箔で形成する場合、先に金属箔の片面に第１の暗色層６３を形成しておき、この第１の暗色層６３が形成された金属箔を、第１の暗色層６３が基材３０に対向するようにして、例えば接着層や粘着層を介して、基材３０に積層してもよい。この場合、例えば金属箔をなす材料の一部分に暗色化処理（黒化処理）を施して、金属箔をなしていた一部分から、金属酸化物や金属硫化物からなる第１の暗色層６３を形成することができる。また、暗色材料の塗膜や、ニッケルやクロム等のめっき層等のように、金属箔の表面に第１の暗色層６３を設けるようにしてもよい。また、金属箔の表面を粗化して第１の暗色層６３を設けるようにしてもよい。

次に、図９に示すように、導電性金属層６１上に、レジストパターン６２を設ける。レジストパターン６２は、形成されるべき導電性パターン４０のパターンに対応したパターンとなっている。ここで説明する方法では、最終的に導電性パターン４０をなす箇所の上にのみ、レジストパターン６２が設けられている。このレジストパターン６２は、公知のフォトリソグラフィー技術を用いたパターニングにより形成することができる。

次に、図１０に示すように、レジストパターン６２をマスクとして、導電性金属層６１および第１の暗色層６３をエッチングする。このエッチングにより、導電性金属層６１および第１の暗色層６３がレジストパターン６２と略同一のパターンにパターニングされる。エッチング方法は特に限られることはなく、公知の方法が採用できる。公知の方法としては、例えば、エッチング液を用いるウェットエッチングや、プラズマエッチングなどが挙げられる。その後、図１１に示すように、レジストパターン６２を除去する。

その後、図１２に示すように、導電性金属層６１の基材３０の反対側の面４４ｂおよび側面４４ｃ，４４ｄに第２の暗色層６４を形成する。第２の暗色層６４は、例えば導電性金属層６１をなす材料の一部分に暗色化処理（黒化処理）を施して、導電性金属層６１をなしていた一部分から、金属酸化物や金属硫化物からなる第２の暗色層６４を形成することができる。また、暗色材料の塗膜や、ニッケルやクロム等のめっき層等のように、導電性金属層６１の表面に第２の暗色層６４を設けるようにしてもよい。また、導電性金属層６１の表面を粗化して第２の暗色層６４を設けるようにしてもよい。

以上のようにして、図１２に示す導電性パターンシート２０が作製される。

最後に、ガラス板１１、接合層１３、導電性パターンシート２０、接合層１４、ガラス板１２をこの順に重ね合わせ、加熱・加圧する。図１３に示された例では、まず、接合層１３をガラス板１１に、接合層１４をガラス板１２に、それぞれ仮接着する。次に、ガラス板１１，１２の接合層１３，１４が仮接着された側が、それぞれ導電性パターンシート２０に対向するようにして、接合層１３が仮接着されたガラス板１１、導電性パターンシート２０、接合層１４が仮接着されたガラス板１２をこの順に重ね合わせ、加熱・加圧する。これにより、ガラス板１１、導電性パターンシート２０およびガラス板１２が、接合層１３，１４を介して接合され、図３に示す発熱板１０が製造される。

以上に説明した本実施の形態の発熱板１０は、一対のガラス板１１，１２と、一対のガラス板１１，１２の間に配置され、複数の開口領域４３を画成する導電性パターン４０と、導電性パターン４０と一対のガラス板１１，１２の少なくとも一方との間に配置された接合層１３，１４と、を備え、導電性パターン４０は、２つの分岐点４２の間を延びて開口領域４３を画成する複数の接続要素４４を含み、２つの分岐点４２の間を直線分として接続する接続要素は、複数の接続要素４４のうちの２０％未満である。

このような発熱板１０によれば、図６に示されているように、折れ線、曲線分等の、直線分以外の形状を有する接続要素４４の側面に入射した光は、当該側面で乱反射する。これにより、当該接続要素４４の側面内の各位置に一定の方向から入射した光が、その入射方向に対応して当該側面で一定の方向に反射することが抑制される。したがって、この反射光が観察者に視認されて、接続要素４４を有する導電性パターン４０が観察者に視認されることを、抑制することができる。

なお、上述した実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。以下、図面を適宜参照しながら、変形例について説明する。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した実施の形態と同様に構成され得る部分について、上述の実施の形態における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いることとし、重複する説明を省略する。

図１４〜図１８を参照して、発熱板１０の製造方法の変形例について説明する。図１４〜図１８は、発熱板１０の製造方法の変形例を順に示す断面図である。

まず、導電性パターンシート２０を作製する。導電性パターンシート２０は、上述の発熱板１０の製造方法の一例において説明した方法により作製することができる。

次に、ガラス板１１、接合層１３、導電性パターンシート２０をこの順に重ね合わせ、加熱・加圧する。図１４に示された例では、まず、接合層１３をガラス板１１に仮接着する。次に、ガラス板１１の接合層１３が仮接着された側が、導電性パターンシート２０に対向するようにして、接合層１３が仮接着されたガラス板１１を、導電性パターンシート２０の導電性パターン４０の側から重ね合わせ、加熱・加圧する。これにより、図１５に示すように、ガラス板１１および導電性パターンシート２０が、接合層１３を介して接合（仮接合または本接合）される。

次に、図１６に示されているように、導電性パターンシート２０の基材３０を除去する。例えば、導電性パターンシート２０を作製する際に、基材３０上に剥離層を形成しておき、この剥離層上に導電性パターン４０を形成する。この剥離層は、上述の導電性金属層６１および第１の暗色層６３をエッチングする工程で除去されない層であることが好ましい。この場合、基材３０と、導電性パターン４０および接合層１３と、は剥離層を介して接合される。そして、導電性パターンシート２０の基材３０を除去する工程では、導電性パターンシート２０の基材３０を、剥離層を用いて導電性パターン４０および接合層１３から剥離する。

剥離層としては、例えば界面剥離型の剥離層、層間剥離型の剥離層、凝集剥離型の剥離層等を用いることができる。界面剥離型の剥離層としては、基材３０との密着性と比べて、導電性パターン４０および接合層１３との密着性が相対的に低い剥離層を好適に用いることができる。このような層としては、シリコーン樹脂層、フッ素樹脂層、ポリオレフィン樹脂層等が挙げられる。また、導電性パターン４０および接合層１３との密着性と比べて、基材３０との密着性が相対的に低い剥離層を用いることもできる。層間剥離型の剥離層としては、複数層のフィルムを含み、導電性パターン４０および接合層１３や、基材３０との密着性と比べて、当該複数層間相互の密着性が相対的に低い剥離層を例示することができる。凝集剥離型の剥離層としては、連続相としてのベース樹脂中に分散相としてのフィラーを分散させた剥離層を例示することができる。

剥離層として、基材３０との密着性と比べて、導電性パターン４０および接合層１３との密着性が相対的に低い層を有する界面剥離型の剥離層を用いた場合、剥離層と導電性パターン４０および接合層１３との間で剥離現象が生じる。この場合、剥離層が、導電性パターン４０および接合層１３側に残らないようにすることができる。すなわち、基材３０は、剥離層とともに除去される。このようにして基材３０および剥離層が除去されると、導電性パターン４０の開口領域４３内に、接合層１３が露出するようになる。

その一方で、剥離層として、導電性パターン４０および接合層１３との密着性と比べて、基材３０との密着性が相対的に低い界面剥離型の剥離層を用いた場合には、剥離層と基材３０との間で剥離現象が生じる。剥離層として、複数層のフィルムを有し、導電性パターン４０および接合層１３や、基材３０との密着性と比べて、当該複数層間相互の密着性が相対的に低い層間剥離型の剥離層を用いた場合には、当該複数層間で剥離現象が生じる。剥離層として、連続相としてのベース樹脂中に分散相としてのフィラーを分散させた凝集剥離型の剥離層を用いた場合には、剥離層内での凝集破壊による剥離現象が生じる。

最後に、ガラス板１１、接合層１３および導電性パターン４０、接合層１４、ガラス板１２をこの順に重ね合わせ、加熱・加圧する。図１７に示された例では、まず、接合層１４をガラス板１２に仮接着する。次に、ガラス板１２の接合層１４が仮接着された側が、導電性パターン４０および接合層１３に対向するようにして、ガラス板１１、導電性パターン４０および接合層１３、接合層１４が仮接着されたガラス板１２をこの順に重ね合わせ、加熱・加圧する。これにより、ガラス板１１、導電性パターン４０、ガラス板１２が、接合層１３，１４を介して接合（本接合）され、図１８に示す発熱板１０が製造される。

図１８に示された発熱板１０によれば、発熱板１０が基材３０を含まないようにすることができる。これにより、発熱板１０全体の厚みを小さくすることができる。また、発熱板１０内の界面数を低減することができる。したがって、光学特性の低下すなわち視認性の低下を抑制することができる。

次に、図１９および図２０を参照して、発熱板１０の製造方法の他の変形例について説明する。図１９および図２０は、発熱板１０の製造方法の他の変形例を順に示す断面図である。

まず、上述の発熱板１０の製造方法の変形例と同様の工程により、ガラス板１１および導電性パターンシート２０が、接合層１３を介して接合（仮接合）されたものを作製し、ここから基材３０を除去する。すなわち、上述の発熱板１０の製造方法の変形例で図１６を参照して説明した、ガラス板１１、導電性パターン４０および接合層１３が積層されたものを得る。

次に、図１９に示すように、ガラス板１１、接合層１３および導電性パターン４０、ガラス板１２をこの順に重ね合わせ、加熱・加圧する。これにより、ガラス板１１と導電性パターン４０とが接合層１３を介して接合（本接合）され、且つ、ガラス板１１とガラス板１２とが接合層１３を介して接合（本接合）される。そして、図２０に示す発熱板１０が製造される。

図２０に示された発熱板１０によれば、発熱板１０が基材３０および接合層１４を含まないようにすることができる。これにより、発熱板１０全体の厚みをさらに小さくすることができる。また、発熱板１０内の界面数をさらに低減することができる。したがって、光学特性の低下すなわち視認性の低下をさらに効果的に抑制することができる。加えて、導電性パターン４０とガラス板１２とが接触しているので、導電性パターン４０によるガラス板１２の加熱効率を上げることができる。

他の変形例として、図２１に、参照パターンの変形例を示す。図２１に示されているように、参照パターン１５０は、多数の開口領域１５３を画成するメッシュ状のパターンである。参照パターン１５０は、２つの分岐点１５２の間を延びて、開口領域１５３を画成する複数の線分１５４を含んでいる。すなわち、参照パターン１５０は、両端において分岐点１５２を形成する多数の線分１５４の集まりとして構成されている。とりわけ図示された例では、参照パターン１５０は、図４に示した参照パターン５０を第１方向（Ｘ）に沿った方向に引き伸ばした形状、言い換えると図４に示した参照パターン５０を第１方向（Ｘ）と直交する第２方向（Ｙ）に沿った方向に圧縮した形状、を有している。

この参照パターン１５０に基づいて図５を参照して説明した上述の方法により決定された導電性パターン１４０の一部を、対応する参照パターン１５０の一部とともに拡大して図２２に示す。図２２に示された例では、導電性パターン１４０は、参照パターン１５０の各分岐点１５２上に配置された複数の分岐点１４２と、２つの分岐点１４２の間を延びて開口領域１４３を画成する複数の接続要素１４４を含み、２つの分岐点１４２の間を直線分として接続する接続要素は、複数の接続要素１４４のうちの２０％未満である。そして、導電性パターン１４０は、参照パターン１５０の各線分１５４に対応して複数の接続要素１４４が配置された、メッシュ状のパターンを有している。

図２２に示された例では、第１方向（Ｘ）に沿った導電性パターン１４０の各開口領域１４３の長さＬ_１の、第１方向（Ｘ）と直交する第２方向（Ｙ）に沿った当該開口領域１４３の長さＬ_２に対する比（Ｌ_１／Ｌ_２）の平均が、１．３以上１．８以下となっている。導電性パターン１４０が、このような寸法の開口領域１４３を含む場合、接続要素１４４の側面で反射した光が観察者に視認される可能性が高くなる。したがって、この場合、２つの分岐点１４２の間を直線分として接続する接続要素を、複数の接続要素１４４のうちの２０％未満とすることが、接続要素１４４の側面で反射した光が観察者に視認されることを抑制するために、とりわけ有効である。

なお、隣接する２つの開口領域４３の重心間の平均距離Ｄ_ａｖｅや、第１方向（Ｘ）に沿った導電性パターン１４０の各開口領域１４３の長さＬ_１の、第１方向（Ｘ）と直交する第２方向（Ｙ）に沿った当該開口領域１４３の長さＬ_２に対する比（Ｌ_１／Ｌ_２）の平均といった導電性パターン４０，１４０の各寸法は、導電性パターン４０，１４０の全領域を調べてその平均値を算出して特定する必要はなく、実際的には、調査すべき対象（隣接する２つの開口領域４３の重心間の平均距離Ｄ_ａｖｅや、第１方向（Ｘ）に沿った導電性パターン１４０の各開口領域１４３の長さＬ_１の、第１方向（Ｘ）と直交する第２方向（Ｙ）に沿った当該開口領域１４３の長さＬ_２に対する比（Ｌ_１／Ｌ_２）の平均）の全体的な傾向を反映し得ると期待される面積を持つ一区画内において、調査すべき対象のばらつきの程度を考慮して適当と考えられる数を調べてその平均値を算出することによって特定することができる。このようにして特定された値を、それぞれ、隣接する２つの開口領域４３の重心間の平均距離Ｄ_ａｖｅや、第１方向（Ｘ）に沿った導電性パターン１４０の各開口領域１４３の長さＬ_１の、第１方向（Ｘ）と直交する第２方向（Ｙ）に沿った当該開口領域１４３の長さＬ_２に対する比（Ｌ_１／Ｌ_２）の平均として取り扱うことができる。本実施の形態の導電性パターン４０，１４０においては、３００ｍｍ×３００ｍｍの領域内に含まれる１００箇所を光学顕微鏡や電子顕微鏡により測定して平均を算出することにより、導電性パターン４０，１４０の各寸法を特定することができる。

他の変形例として、上述した実施の形態では、導電性パターン４０，１４０は、平面内で特定ランダム分布をした母点から生成されるボロノイ図に基づいて決定された、すなわち多数の開口領域５３，１５３が繰返し規則性（周期的規則性）を有しない形状およびピッチで配列された、パターンを有しているが、このようなパターンに限られず、導電性パターンは、三角形、四角形、六角形等の同一形状の開口領域が規則的に配置されたパターン、異形状の開口領域が規則的に配置されたパターン等、種々のパターンを用いてもよい。

また、図７〜図２０に示された例では、第２の暗色層６４が、接続要素４４の基材３０の反対側の面４４ｂおよび側面４４ｃ，４４ｄをなしているが、これに限られず、第２の暗色層６４が、接続要素４４の基材３０の反対側の面４４ｂのみ、または、接続要素４４の側面４４ｃ，４４ｄのみをなすようにしてもよい。第２の暗色層６４が、接続要素４４の基材３０の反対側の面４４ｂのみをなすようにする場合は、例えば、図８に示した工程の後に、導電性金属層（導電層）６１上に第２の暗色層６４およびレジストパターン６２をこの順に設ける。その後、レジストパターン６２をマスクとして、第２の暗色層６４、導電性金属層６１および第１の暗色層６３をエッチングすればよい。また、第２の暗色層６４が、接続要素４４の側面４４ｃ，４４ｄのみをなすようにする場合は、例えば、図１０に示した工程の後に、レジストパターン６２を除去せずに第２の暗色層６４を形成し、その後、レジストパターン６２を除去すればよい。なお、第１の暗色層６３が必要ない場合には、図７に示した、基材３０上に第１の暗色層６３を設ける工程を省略すればよい。

発熱板１０は、自動車１のリアウィンドウ、サイドウィンドウやサンルーフに用いてもよい。また、自動車以外の、鉄道、航空機、船舶、宇宙船等の乗り物の窓や扉に用いてもよい。

さらに、発熱板１０は、乗り物以外にも、特に室内と室外とを区画する箇所、例えばビルや店舗、住宅等の建築物の窓や扉、各種信号機の窓材（カバー乃至保護硝子板）、各種乗物の前照灯の窓材等に使用することもできる。

なお、以上において上述した実施の形態に対するいくつかの変形例を説明してきたが、当然に、複数の変形例を適宜組み合わせて適用することも可能である。

以下、実施例を用いて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。

（実施例１）
実施例１の合わせガラス１０は、次のようにして作製した。まず、基材３０として、厚み１００μｍ、幅９８ｃｍ、長さ１００ｍの２軸延伸ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム（東洋紡株式会社製 Ａ４３００）を準備した。この基材３０に、２液混合硬化型ウレタンエステル系接着剤を硬化時の乾燥厚みが７μｍとなるようにグラビアコーターにて積層した。そして、基材３０上に接着剤を介して、厚み３μｍ、幅９７ｃｍ、長さ８０ｍの電解銅箔を導電性金属層６１として積層して、この状態を雰囲気温度５０℃の環境で４日間維持して、電解銅箔を基材３０に固定した。

その後、電解銅箔（導電性金属層６１）に、感光性レジスト材料の層を積層して、図４及び図５を参照して説明した、平面内に於いて隣接母点間距離が所定の上限値及び下限値の間でランダム分布する母点から生成されたボロノイ図における各ボロノイ領域と一致するように配列された多数の開口領域５３を有する参照パターン５０に基づいて決定された複数の接続要素を含むパターンを有するフォトマスクを介して水銀燈で露光した。そして、余分な感光性レジスト材料を洗浄（除去）してレジストパターン６２を形成し、レジストパターン６２をマスクとして電解銅箔を塩化第２鉄水溶液の腐食液を用いてエッチングした。そして、純水で洗浄し、更に残留したレジストパターン６２を脱膜除去して、ボロノイ図における各ボロノイ領域と一致するように配列された多数の開口領域５３を有する参照パターン５０に基づいて決定された複数の接続要素４４を含む導電性パターン４０を有する導電性パターンシート２０を得た。この導電性パターンシート２０において、導電性パターン４０の接続要素４４の幅Ｗは７μｍであり、接続要素４４の高さ（厚さ）すなわち導電性パターン４０の高さ（厚さ）Ｈは３μｍであった。導電性パターン４０の２つの分岐点４２の間を直線分として接続する接続要素４４の、全ての接続要素４４に対する割合は１５％であった。導電性パターン４０の隣接する２つの開口領域４３の重心間の平均距離Ｄ_ａｖｅは、５０μｍであった。なお、導電性パターン４０の２つの分岐点４２の間を直線分として接続する接続要素４４の、全ての接続要素４４に対する割合は、導電性パターン４０における３００ｍｍ×３００ｍｍの領域内に含まれる１００箇所を光学顕微鏡により観察することにより特定した。

そして、上述のようにして得られた導電性パターンシート２０を、上底１２５ｃｍ、下底１５５ｃｍ、高さ９６ｃｍの略台形状に切り出した。そして、その表裏面（一番広面積の１対の面）の法線方向から観察した場合の形状寸法が上底１２０ｃｍ、下底１５０ｃｍ、高さ９５ｃｍの略台形状のガラス板１１，１２の間に、ガラス板１１，１２と同じサイズのＰＶＢ接着シートからなる接合層１３，１４を介して、導電性パターンシート２０を配置した。そして、これらの積層体を、加熱・加圧（真空ラミネート）した。そして、ガラス板１１，１２の周囲からはみ出した接合層１３，１４及び導電性パターンシート２０をトリミングして、実施例１の発熱板１０を得た。

実施例１に係る発熱板１０を目視で確認したところ、発熱板１０から２０ｃｍの距離において導電性パターン４０は視認されなかった。また、それ以上の距離からも視認不能であった。これにより、実施例１に係る発熱板１０の導電性パターン４０が十分に不可視化されていることが確認された。また、実施例１に係る発熱板１０の光透過性を、測定波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍに於ける光透過率の平均値として評価した。分光光度計（（株）島津製作所製「ＵＶ−３１００ＰＣ」、ＪＩＳ Ｋ ０１１５準拠品）を用いて測定したところ、光透過率は６６％であった。これにより、実施例１の発熱板１０が十分な光透過性を有していることが確認された。

（実施例２）〜（実施例６）及び（比較例１）〜（比較例３）
実施例２〜実施例６及び比較例１〜比較例３の発熱板１０は、実施例１の発熱板１０と同様の工程で作製し、得られた発熱板１０は、導電性パターン４０の隣接する２つの開口領域４３の重心間の平均距離Ｄ_ａｖｅ及び接続要素４４の幅Ｗを表１の如く変更したことを除いて、実施例１に係る発熱板１０と同様である。

表１に、実施例１〜６及び比較例１〜３における、導電性パターン４０の隣接する２つの開口領域４３の重心間の平均距離Ｄ_ａｖｅ、導電性パターン４０の接続要素４４の幅Ｗ、目視による導電性パターン４０の不可視性、発熱板１０の光透過率、及び、発熱板１０の光透過性についてまとめたものを示す。目視による導電性パターン４０の不可視性は、表１の「不可視性」の欄に、◎、○、×で示されている。「不可視性」の欄において、◎は、発熱板１０から２０ｃｍの距離で導電性パターン４０が視認されなかったことを示し、○は、発熱板１０から２０ｃｍの距離では導電性パターン４０が視認されたが、発熱板１０から３０ｃｍの距離では導電性パターン４０が視認されなかったことを示し、×は、発熱板１０から３０ｃｍの距離で導電性パターン４０が視認されたことを示す。また、発熱板１０の光透過性は、表１の「光透過性」の欄に、○、×で示されている。○は、発熱板１０の光透過性が６５％以上であったことを示し、×は、発熱板１０の光透過性が６５％未満であったことを示している。

表１から、Ｄ_ａｖｅが５０μｍ以上３００μｍ以下の範囲にある実施例１〜６では、接続要素４４の幅Ｗが１μｍ以上７μｍ以下の場合に於いて、Ｄ_ａｖｅが５０μｍ以上３００μｍ以下の範囲にない比較例１〜３と比較して、導電性パターン４０の良好な不可視性及び発熱板１０の良好な光透過性を両立できていることがわかる。また、Ｄ_ａｖｅが５０μｍ以上１５０μｍ以下の範囲にある実施例１〜４では、実施例５及び６と比較して、導電性パターン４０のさらに良好な不可視性及び発熱板１０のさらに良好な光透過性を両立できていることがわかる。

１ 自動車
５ フロントウィンドウ
７ 電源
１０ 発熱板
１１ ガラス板
１２ ガラス板
１３ 接合層
１４ 接合層
１５ 接続部
１６ 配線部
２０ 導電性パターンシート
３０ 基材
４０ 導電性パターン
４２ 分岐点
４３ 開口領域
４４ 接続要素
５０ 参照パターン
５２ 分岐点
５３ 開口領域
５４ 線分
６１ 導電性金属層（導電層）
６２ レジストパターン
６３ 第１の暗色層
６４ 第２の暗色層
１４０ 導電性パターン
１４２ 分岐点
１４３ 開口領域
１４４ 接続要素
１５０ 参照パターン
１５２ 分岐点
１５３ 開口領域
１５４ 線分

Claims (4)

1. 電圧を印加されると発熱する発熱板であって、
   一対のガラス板と、
   前記一対のガラス板の間に配置され、複数の開口領域を画成する導電性パターンと、
   前記導電性パターンと前記一対のガラス板の少なくとも一方との間に配置された接合層と、を備え、
   前記導電性パターンは、２つの分岐点の間を延びて前記開口領域を画成する複数の接続要素を含み、
   前記複数の接続要素は、前記２つの分岐点の間を直線分として接続する接続要素を含み、
   前記２つの分岐点の間を直線分として接続する接続要素は、前記複数の接続要素のうちの２０％未満であり、
   隣接する２つの前記開口領域の重心間の平均距離は、５０μｍ以上１５０μｍ以下（ただし１５０μｍを除く）である、発熱板。
2. 前記導電性パターンの厚さは、２μｍ以上である、請求項１に記載の発熱板。
3. 電圧を印加されると発熱する発熱板に用いられる導電性パターンシートであって、
   基材と、
   前記基材上に設けられ、複数の開口領域を画成する導電性パターンと、を備え、
   前記導電性パターンは、２つの分岐点の間を延びて前記開口領域を画成する複数の接続要素を含み、
   前記複数の接続要素は、前記２つの分岐点の間を直線分として接続する接続要素を含み、
   前記２つの分岐点の間を直線分として接続する接続要素は、前記複数の接続要素のうちの２０％未満であり、
   隣接する２つの前記開口領域の重心間の平均距離は、５０μｍ以上１５０μｍ以下（ただし１５０μｍを除く）である、導電性パターンシート。
4. 請求項１または２に記載された発熱板を備えた乗り物。

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