CN116688654A - 除雾件及除雾器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及换热模组除雾技术领域，尤其涉及一种除雾件及除雾器，除雾件包括第一除雾板与第二除雾板，第一除雾板与第二除雾板相对倾斜设置，且相互连接，高速气体朝向第一除雾板与第二除雾板之间流动时，所述第一除雾板与第二除雾板之间形成低速高压区。高速气体在朝向除雾体移动时，第一除雾板与第二除雾板之间形成了相对而言的低速高压区，高压使得更多的气体向两侧流动，气体内液体由于自身惯性继续向第一除雾板和第二除雾板移动，最终撞击于第一除雾板和第二除雾板上，被第一除雾板和第二除雾板捕捉，进而将高速气体内的液体的分离，由于高速气体与第一除雾板和第二除雾板的接触较少，阻力较小，故输出流量的控制更为精准，能够实现精准换热。
Description
技术领域
本发明涉及换热模组除雾技术领域，尤其涉及一种除雾件及除雾器。
背景技术
换热器模组内不同的换热单元在相互连接时，需要对气体内的液体进行分离，一般通过除雾器进行。
参照图1，传统的除雾器一般通过设置多个弯折的通道，使得气体在通道中不断地撞击通道侧壁，利用气体内的液体的自重，使得液体与气体分离，但这种方式由于气体在通道内持续流动与撞击，气体与通道侧壁之间的阻力过大，导致通道内最终输出的流量不稳定，在换热系统中容易影响换热精度。
发明内容
为了解决现有技术中的技术问题，本发明提供除雾件及除雾器。
第一方面，本申请公开一种除雾件。
一种除雾件，包括除雾体，所述除雾体包括第一除雾板与第二除雾板，所述第一除雾板与第二除雾板相对倾斜设置，且相互连接，高速气体朝向第一除雾板与第二除雾板之间流动时，所述第一除雾板与第二除雾板之间形成低速高压区；导向板，所述导向板设有两个，两个所述导向板设于第一除雾板和第二除雾板相背的一端。
本发明的除雾件，高速气体在朝向除雾体移动时，被两个导向板导向且实现分流，使得第一除雾板与第二除雾板之间形成了相对而言的低速高压区，高压使得更多的气体向两侧流动，并沿着导向板离开，而气体内的液体则由于惯性继续朝向第一除雾板和第二除雾板移动，最终撞击于第一除雾板和第二除雾板上，并在重力的作用下沿着第一除雾板和第二除雾板向下流动，进而将高速气体内的液体的分离，同时由于第一除雾板与第二除雾板相对倾斜设置的，故随着液体的移动，其空间会逐渐减小，进而减少液体被反弹离开的可能，该方式结构简单，成本较低，而除雾效果较好。
进一步，所述导向板圆弧设置。
进一步，所述第一除雾板与第二除雾板之间的角度为25-45度。
第二方面，本申请公开一种除雾器。
一种除雾器，一种除雾器，包括框架，所述框架内设有上述的除雾件。
进一步，所述除雾件沿X轴方向设有多组，每组所述除雾件沿Y轴方向设有多个，相邻两组的除雾件沿Y轴方向交错设置，以使所述除雾件将高速气体引导向相邻组的除雾件。
通过上述技术方案，通过多组除雾件的设置，在前一组除雾件对高速气体进行除雾后，再将气体导流向下一组除雾件，如此循环，通过多组除雾件的循环设置，实现对高速气体的多次除雾，以提升除雾效果，减少颗粒逃逸率；此外，除雾件沿X轴方向与Y轴方向排列设置，打破了传统的除雾器使高速气体在同一个通道内多次换向来实现除雾的原理，高速气体被除雾件影响而不断地分流与交会，提升了气流的紊乱程度，进一步提升了除雾效果，且除雾件可根据安装空间进行设置，相比于传统除雾器通用性更强，受到环境影响较小。
进一步，所述框架的底部连接有收集板，所述收集板设有两个，且沿X轴方向相对设于框架的两侧，两个所述收集板之间形成有收集槽，所述收集槽的底部设有排出口。
通过上述技术方案，除雾件截留的液滴顺着除雾件流至收集槽内，由收集槽进行收集，然后通过排出口排出，便于将截留的液滴排出，进而便于实现持续除雾。
进一步，同一组的所述除雾件上连接有同一个加强板。
通过上述技术方案，加强板除了便于除雾件定位和固定外，也可以进行除雾，并使得截留的液体流入收集槽。
进一步，所述加强板与框架连接。
进一步，所述加强板设有定位槽，所述定位槽的槽壁与第一除雾板和第二除雾板贴合，且相互连接。
通过上述技术方案，定位槽与除雾件贴合，能够帮助除雾件快速定位，同时可以提升除雾器整体的安装精度。
本发明的有益效果是，
1、高速气体在朝向除雾体移动时，被两个导向板导向且实现分流，使得第一除雾板与第二除雾板之间形成了相对而言的低速高压区，高压使得更多的气体向两侧流动，并沿着导向板离开，而气体内的液体则由于惯性继续朝向第一除雾板和第二除雾板移动，最终撞击于第一除雾板和第二除雾板上，并在重力的作用下沿着第一除雾板和第二除雾板向下流动，进而将高速气体内的液体的分离，同时由于第一除雾板与第二除雾板相对倾斜设置的，故随着液体的移动，其空间会逐渐减小，进而减少液体被反弹离开的可能，该方式结构简单，成本较低，而除雾效果较好；
2、导向板圆弧设置，相比采用平直的导向板，能够减少高速气体在流动的过程的阻力，同时因阻力减小，故可减少发生旋流的可能，同时可降低阻力。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是背景技术中除雾器的示意图。
图2是本发明中体现除雾件的俯视示意图。
图3是本发明中体现除雾件工作原理的示意图。
图4是本发明中体现除雾件的立体示意图。
图5是本发明中体现除雾器的立体示意图。
图6是图5中A部的局部放大图。
图7是本发明中体现除雾器的俯视剖面示意图。
图8是本发明中体现加强板和定位槽的结构示意图。
图中:1、除雾件；11、第一除雾板；12、第二除雾板；13、导向板；14、低速高压区；2、框架；21、收集板；22、收集槽；221、排出口；23、加强板；231、定位槽。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
第一方面，本申请公开一种除雾件。
参照图2至图4，一种除雾件，包括除雾体，除雾体包括第一除雾板11与第二除雾板12，第一除雾板11与第二除雾板12相对倾斜设置，且相互固定连接。第一除雾板11和第二除雾板12相背的一端均固定连接有导向板13，导向板13圆弧设置，且导向板13远离第一除雾板11或第二除雾板12的一端朝向第一除雾板11和第二除雾板12连接处弯曲设置，能够减少高速气体沿着导向板13流动时的阻力，减少发生旋流的可能。
高速气体朝向除雾件1流动时，第一除雾板11与第二除雾板12之间形成低速高压区14。第一除雾板11与第二除雾板12之间的角度为30-60度，优选为35度，第一除雾板11与第二除雾板12之间的角度较小，可以减少液体被反弹离开的可能。
工作原理：高速气体在朝向除雾体移动时，被两个导向板13导向且实现分流，使得第一除雾板与第二除雾板之间形成了相对而言的低速高压区14，高压使得更多的气体向两侧流动，并沿着导向板13离开，而气体内的液体则由于惯性继续朝向第一除雾板11和第二除雾板12移动，最终撞击于第一除雾板11和第二除雾板12上，并在重力的作用下沿着第一除雾板11和第二除雾板12向下流动，进而将高速气体内的液体的分离，同时由于第一除雾板11与第二除雾板12相对倾斜设置的，故随着液体的移动，其空间会逐渐减小，进而减少液体被反弹离开的可能，该方式结构简单，成本较低，而除雾效果较好。此外，由于高速气体与第一除雾板11和第二除雾板12的接触较少，阻力较小，故输出流量的控制更为精准，能够实现换热模组的精准换热。
第二方面，本申请公开一种除雾器。
参照图5至图7，一种除雾器，包括框架2，框架2内设有上述的除雾件1。除雾件1沿X轴方向设有多组，每组除雾件1沿Y轴方向设有多个，相邻两组的除雾件1沿Y轴方向交错设置，以使除雾件1能够通过导向板13将高速气体引导向相邻组的除雾件1。由于后一组的除雾件1与前一组的除雾件1交错设置，故后一组的除雾件1往往位于前一组的两个除雾件1之间，进而便于前一组的两个除雾件1的导向板13将高速气体导向后一组的除雾件1，除雾件1可以设置两组，也可以设置三组，本实施例中设置两组。
框架2的底部固定连接有收集板21，收集板21设有两个，且沿X轴方向相对设于框架2的两侧，两个收集板21之间形成有收集槽22，收集槽22的底部设有排出口221，除雾件1收集的液体最终汇聚于收集槽22内，并通过排出口221排出。
参照图6和图8，同一组的除雾件1上连接有同一个加强板23，加强板23与框架2焊接。加强板23上开设有定位槽231，定位槽231呈V形，便于定位槽231的槽壁与第一除雾板11和第二除雾板12贴合，定位槽231的槽壁与第一除雾板11和第二除雾板12焊接。定位槽231一方面便于确定除雾件1的相对位置，另一方面便于除雾件1摆正位置，此外还可提升除雾器整体的强度。
参照图7，除雾件1与框架2交界处，除雾件1可仅采用一半，另一半则通过框架2的侧壁来替代，也能进行除雾，通过这种方式，既消除了高速气体自框架2与除雾件1之间发生逃逸可能，同时可利用框架2进行除雾，提升了除雾面积，进而提高了除雾效率。框架2、收集板21和除雾件1均采用不锈钢制成，防锈和腐蚀的同时，便于液体进行附着。除雾件1除去的液体，不仅可以是水，也可以是溴化锂溶液等。
此外，除雾件1的整体体积较小，制成的除雾器体积也小，便于适应更多的应用场合。同时除雾器只需设置于高速气体的流动路径上即可实现除雾，对安装要求较低，也无需设置额外的高速气体的引导结构。而且除雾器能够根据使用场地设计对应的长度、宽度和高度，且若除雾要求较高，也可通过增加除雾件1组数的方式来实现更好的除雾效果，降低颗粒逃逸率。
工作原理：通过多组除雾件1的设置，在前一组除雾件1对高速气体进行除雾后，再将气体导流向下一组除雾件1，如此循环，通过多组除雾件1的循环设置，实现对高速气体的多次除雾，以提升除雾效果，减少颗粒逃逸率；此外，除雾件1沿X轴方向与Y轴方向排列设置，打破了传统的除雾器使高速气体在同一个通道内多次换向来实现除雾的原理，高速气体被除雾件1影响而不断地分流与交会，提升了气流的紊乱程度，进一步提升了除雾效果，且除雾件1可根据安装空间进行布置，相比于传统除雾器通用性更强，受到环境影响较小，无论换热模组内预留的位置是狭长还是较为宽阔的，该除雾器均可适应，且可通过增加除雾件1的组数来提升除雾效果。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (9)
1.一种除雾件，其特征在于：包括
除雾体，所述除雾体包括第一除雾板(11)与第二除雾板(12)，所述第一除雾板(11)与第二除雾板(12)相对倾斜设置，且相互连接；
高速气体朝向第一除雾板(11)与第二除雾板(12)之间流动时，所述第一除雾板(11)与第二除雾板(12)之间形成低速高压区(14)；
导向板(13)，所述导向板(13)设有两个，两个所述导向板(13)设于第一除雾板(11)和第二除雾板(12)相背的一端。
2.根据权利要求1所述的除雾件，其特征在于：所述导向板(13)圆弧设置。
3.根据权利要求1所述的除雾件，其特征在于：所述第一除雾板(11)与第二除雾板(12)之间的角度为30-60度。
4.一种除雾器，其特征在于：包括框架(2)，所述框架(2)内设有权利要求1-3任一项所述的除雾件。
5.如权利要求4所述的除雾器，其特征在于：所述除雾件(1)沿X轴方向设有多组，每组所述除雾件(1)沿Y轴方向设有多个，相邻两组的除雾件(1)沿Y轴方向交错设置，以使所述除雾件(1)将高速气体引导向相邻组的除雾件(1)。
6.如权利要求4所述的除雾器，其特征在于：所述框架(2)的底部连接有收集板(21)，所述收集板(21)设有两个，且沿X轴方向相对设于框架(2)的两侧，两个所述收集板(21)之间形成有收集槽(22)，所述收集槽(22)的底部设有排出口(221)。
7.如权利要求4所述的除雾器，其特征在于：同一组的所述除雾件(1)上连接有同一个加强板(23)。
8.如权利要求7所述的除雾器，其特征在于：所述加强板(23)与框架(2)连接。
9.如权利要求7所述的除雾器，其特征在于：所述加强板(23)设有定位槽(231)，所述定位槽(231)的槽壁与第一除雾板(11)和第二除雾板(12)贴合，且相互连接。
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