JP7356640B2 - 発熱用導電体、発熱板、移動体 - Google Patents

Description

本発明は、発熱用導電体、発熱用導電体を有する発熱板、および発熱板を有する移動体に関する。

従来から、発熱用導電体を有する発熱板が広く用いられている。この発熱板は、例えば、移動体の窓ガラスに用いられるデフロスタ（霜取り装置）等に利用されている。発熱板は、発熱用導電体に通電されることによって、抵抗加熱により発熱する（例えば、特許文献１、特許文献２を参照）。移動体の窓ガラスに適用された発熱板は、発熱用導電体の昇温により、窓ガラスの曇りを取り除いたり、窓ガラスに付着した雪や氷を溶かしたり、または、窓ガラスに付着した水滴を蒸発させたりすることで、移動体の乗員の視界を確保することができる。

特開２０１３－１７３４０２号公報 特開平８－７２６７４号公報

ところで、このような発熱板を介して光源、例えば対向車の照明を観察した場合、尾を引くように観察される筋状の光、すなわち光芒が、当該光源の周囲に観察される。このような光芒は、発熱板を介した視認性に悪影響を及ぼし得る。本件発明者らが鋭意検討を重ねたところ、光芒は、光（例えば、対向車の照明光）が、発熱用導電体を形成する線状導電体によって回折される方向に生じることが確認された。すなわち、光芒は、線状導電体での回折像が視認される現象であると考えられた。

本発明は、線状導電体での回折像が目立って観察されることで発熱板を介した視認性を悪化させ得る点を考慮してなされたものである。したがって、本発明の目的は、回折像を目立たなくさせることである。

本発明の第１の発熱用導電体は、
一対のバスバーと、
両端において前記一対のバスバーに接続する複数の線状導電体と、を備え、
各線状導電体は、当該線状導電体の両端間を結ぶ少なくとも部分的に蛇行した主線パターンと交差するように蛇行した配置パターンで配置され、
前記主線パターンは、前記線状導電体の両端を結ぶ直線と平行なある直線と少なくとも３回接続し、
前記主線パターンと前記ある直線とが接続する２つの隣り合う接続点の間において、前記配置パターンは、前記主線パターンと交差し、
前記主線パターンのピッチは、前記配置パターンのピッチより２．５倍以上長い。

本発明の第１の発熱用導電体において、
前記一対のバスバーは、第１方向に離間して配置され、
前記主線パターンは、前記第１方向に非平行な方向に交互に折り返された波線又は折れ線のパターンであってもよい。

本発明の第１の発熱用導電体において、前記主線パターンは、ある単位パターンの繰り返しで形成された規則的なパターンであってもよい。

本発明の第１の発熱用導電体において、前記主線パターンは、正弦曲線のパターンであってもよい。

本発明の第１の発熱用導電体において、
前記配置パターンは、複数の円弧を接続したパターンであり、
各円弧の両端は、前記主線パターン上に位置してもよい。

本発明の第１の発熱用導電体において、
前記配置パターンは、複数の円弧を接続したパターンであり、
前記複数の円弧は、前記主線パターンの一側及び他側に交互に位置していてもよい。

本発明の第２の発熱用導電体は、
一対のバスバーと、
両端において前記一対のバスバーに接続する複数の線状導電体と、を備え、
各線状導電体は、蛇行した配置パターンで配置され、
前記配置パターンのある一部の両端を結ぶ線分と、前記配置パターンのある一部に隣り合う前記配置パターンの他の一部の両端を結ぶ線分とは、前記線状導電体の両端を結ぶ直線と平行なある直線に対して逆側に傾斜し、
前記配置パターンのある一部の両端を結ぶ線分の長さおよび他の一部の両端を結ぶ線分の長さは、前記配置パターンのピッチより１．５倍以上長い。

本発明の第１または第２の発熱用導電体において、各線状導電体において、当該線状導電体の前記両端を結ぶ直線の長さに対する、当該線状導電体の経路長の比は、π／２より大きくてもよい。

本発明の第１または第２の発熱用導電体において、前記配置パターンのピッチは、２４００μｍ以下であってもよい。

本発明の第１または第２の発熱用導電体において、前記配置パターンの曲率半径は、１００μｍ以上であってもよい。

本発明の第１または第２の発熱用導電体において、前記配置パターンの曲率半径は、８００μｍ以下であってもよい。

本発明の第１または第２の発熱用導電体において、
前記一対のバスバーは、第１方向に離間して配置され、
一つの前記線状導電体が前記第１方向に非平行な第２方向において配置されている領域は、他の一つの前記線状導電体が前記第２方向において配置されている領域と、部分的に重なっていてもよい。

本発明の第１または第２の発熱用導電体において、前記配置パターンは、複数の円弧を接続したパターンであってもよい。

本発明の発熱板は、
一対の基板と、
前記一対の基板の間に配置された上述したいずれかの発熱用導電体と、を備える。

本発明の移動体は、上述した発熱板を備える。

本発明によれば、回折像を目立たなくさせることができる。

図１は、本発明による一実施の形態を説明するための図であって、発熱板を備えた移動体を概略的に示す斜視図である。特に図１では、移動体の例として、発熱板で構成されたフロントウィンドウを備えた自動車を概略的に示している。 図２は、発熱板をその板面の法線方向から示す図である。 図３は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線における発熱板の断面図である。 図４は、本実施の形態の導電体付きシートをそのシート面の法線方向から示す平面図であって、発熱用導電体の一例を示す平面図である。 図５は、図４に示した発熱用導電体を形成する線状導電体の配置パターンの一部を拡大して示す図である。 図６は、本実施の形態の発熱用導電体を介して光源を観察した際に生じる回折像の写真である。 図７は、従来の導電体付きシートをそのシート面の法線方向から示す平面図であって、発熱用導電体の一例を示す平面図である。 図８は、図７に示す従来の発熱用導電体を介して光源を観察した際に生じる回折像の写真である。 図９は、従来の導電体付きシートをそのシート面の法線方向から示す平面図であって、発熱用導電体の他の例を示す平面図である。 図１０は、図９に示す従来の発熱用導電体を介して光源を観察した際に生じる回折像の写真である。

以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。

なお、本明細書において、「板」、「シート」、「フィルム」の用語は、呼称の違いのみに基づいて、互いから区別されるものではない。例えば、「導電体付きシート」は板やフィルムと呼ばれ得るような部材をも含む概念であり、したがって、「導電体付きシート」は、「導電体付板（基板）」や「導電体付きフィルム」と呼ばれる部材と、呼称の違いのみにおいて区別され得ない。

また、「シート面（板面、フィルム面）」とは、対象となるシート状（板状、フィルム状）の部材を全体的かつ大局的に見た場合において対象となるシート状部材（板状部材、フィルム状部材）の平面方向と一致する面のことを指す。

また、本明細書において用いる、形状や幾何学的条件ならびにそれらの程度を特定する、例えば、「平行」、「直交」、「同一」等の用語や長さや角度の値等については、厳密な意味に縛られることなく、同様の機能を期待し得る程度の範囲を含めて解釈することとする。

図１～図６は、本発明による一実施の形態を説明するための図である。このうち図１は、発熱板を備えた自動車を概略的に示す図であり、図２は、発熱板をその板面の法線方向から見た図であり、図３は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った発熱板の断面図である。

図１に示されているように、移動体の一例としての自動車１は、フロントウィンドウ、リアウィンドウ、サイドウィンドウ等の窓ガラスを有している。ここでは、フロントウィンドウ５が発熱板１０で構成されているものを例示する。また、自動車１はバッテリー等の電源７を有している。

この発熱板１０をその板面の法線方向から見たものを図２に示す。また、図２の発熱板１０のＩＩＩ－ＩＩＩ線に対応する断面図を図３に示す。図３に示された例では、発熱板１０は、一対の基板１１，１２と、一対の基板１１，１２の間に配置された導電体付きシート２０と、基板１１，１２と導電体付きシート２０とを接合する接合層１３，１４と、を有している。なお、図１および図２に示した例では、発熱板１０は湾曲しているが、その他の図では、図示の簡略化および理解の容易化のために、発熱板１０および基板１１，１２を平板状に図示している。

導電体付きシート２０は、基材フィルム２１と、基材フィルム２１の一方の基板１１に対面する面上に設けられた発熱用導電体３０と、を有する。発熱用導電体３０は、線状導電体３１と、線状導電体３１に通電するための一対のバスバー３５と、を有する。

また、図１及び図２によく示されているように、発熱板１０は、発熱用導電体３０に通電するための配線部１５を有している。図示された例では、バッテリー等の電源７によって、配線部１５から導電体付きシート２０の発熱用導電体３０に通電し、発熱用導電体３０を抵抗加熱により発熱させる。発熱用導電体３０で発生した熱は基板１１，１２に伝わり、基板１１，１２が温められる。これにより、基板１１，１２に付着した結露による曇りを取り除くことができる。また、基板１１，１２に雪や氷が付着している場合には、この雪や氷を溶かすことができる。したがって、乗員の視界が良好に確保される。尚、図示は省略するが、通常は、配線部１５は電源７と発熱用導電体３０のバスバー３５との間に開閉器が挿入（直列に接続）される。そして、発熱板１０の加熱が必要な時のみ開閉器を閉じて発熱用導電体３０に通電する。

以下、発熱板１０の各構成要素について説明する。

まず、基板１１，１２について説明する。基板１１，１２は、図１で示された例のように自動車のフロントウィンドウに用いる場合、乗員の視界を妨げないよう可視光透過率が高いものを用いることが好ましい。このような基板１１，１２の材質としては、ソーダライムガラスや青板ガラスが例示できる。基板１１，１２の可視光透過率は９０％以上であることが好ましい。ここで、基板１１，１２の可視光透過率は、分光光度計（（株）島津製作所製「ＵＶ－３１００ＰＣ」、ＪＩＳ Ｋ ０１１５準拠品）を用いて測定波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍの範囲内で測定したときの、各波長における透過率の平均値として特定される。なお、基板１１，１２の一部または全体に着色するなどして、この一部分の可視光透過率を低くしてもよい。この場合、太陽光の直射を遮ったり、車外から車内を視認しにくくしたりすることができる。

また、基板１１，１２は、１ｍｍ以上５ｍｍ以下の厚みを有していることが好ましい。このような厚みであると、強度及び光学特性に優れた基板１１，１２を得ることができる。一対の基板１１，１２は、同一の材料で同一に構成されていてもよいし、或いは、材料および構成の少なくとも一方において互いに異なるようにしてもよい。

次に、接合層１３，１４について説明する。一方の接合層１３が、一方の基板１１と導電体付きシート２０との間に配置され、一方の基板１１と導電体付きシート２０とを互いに接合する。他方の接合層１４が、他方の基板１２と導電体付きシート２０との間に配置され、他方の基板１２と導電体付きシート２０とを互いに接合する。

このような接合層１３，１４としては、種々の接着性または粘着性を有した材料からなる層を用いることができる。また、接合層１３，１４は、可視光透過率が高いものを用いることが好ましい。典型的な接合層としては、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）からなる層を例示することができる。接合層１３，１４の厚みは、それぞれ０．１５ｍｍ以上１ｍｍ以下であることが好ましい。一対の接合層１３，１４は、同一の材料で同一に構成されていてもよいし、或いは、材料および構成の少なくとも一方において互いに異なるように
してもよい。

なお、発熱板１０には、図示された例に限られず、特定の機能を発揮することを期待されたその他の機能層が設けられても良い。また、１つの機能層が２つ以上の機能を発揮するようにしてもよいし、例えば、発熱板１０の基板１１，１２、接合層１３，１４、後述する導電体付きシート２０の基材フィルム２１の、少なくとも一つに何らかの機能を付与するようにしてもよい。発熱板１０に付与され得る機能としては、一例として、反射防止（ＡＲ）機能、耐擦傷性を有したハードコート（ＨＣ）機能、赤外線遮蔽（反射）機能、紫外線遮蔽（反射）機能、防汚機能等を例示することができる。

次に、導電体付きシート２０について説明する。導電体付きシート２０は、基材フィルム２１と、基材フィルム２１の一方の基板１１に対面する面上に設けられた発熱用導電体３０と、を有する。導電体付きシート２０は、基板１１，１２と略同一の平面寸法を有して、発熱板１０の全体にわたって配置されている。以下、導電体付きシート２０の各構成要素について説明する。

基材フィルム２１は、発熱用導電体３０を支持する基材として機能する。基材フィルム２１は、可視光線波長帯域の波長（３８０ｎｍ～７８０ｎｍ）を透過する一般に言うところの透明である電気絶縁性のフィルムである。基材フィルム２１としては、可視光を透過し、発熱用導電体３０を適切に支持し得るものであればいかなる材料でもよいが、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、環状ポリオレフィン等を挙げることができる。また、基材フィルム２１は、光透過性や、発熱用導電体３０の適切な支持性等を考慮すると、０．０３ｍｍ以上０．２０ｍｍ以下の厚みを有していることが好ましい。

なお、「透明」とは、当該基材フィルムを介して当該基材フィルムの一方の側から他方の側を透視し得る程度の透明性を有していることを意味しており、例えば、３０％以上、より好ましくは７０％以上の可視光透過率を有していることを意味する。可視光透過率は、分光光度計（（株）島津製作所製「ＵＶ－３１００ＰＣ」、ＪＩＳ Ｋ ０１１５準拠品）を用いて測定波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍの範囲内で測定したときの、各波長における透過率の平均値として特定される。

次に、図４および図５を参照しながら、発熱用導電体３０について説明する。図４は、導電体付きシート２０をそのシート面の法線方向から見た平面図である。図５は、図４の発熱用導電体３０を形成する線状導電体３１の配置パターンＡの一部を拡大して示す図である。

発熱用導電体３０は、一対のバスバー３５と、一対のバスバー３５に間に配置された複数の線状導電体３１と、を有している。一対のバスバー３５は、第１方向ｄ１に離間して配置されており、それぞれが対応する配線部１５と電気的に接続している。一対のバスバー３５間には、配線部１５と接続された電源７の電圧が印加されるようになる。線状導電体３１は、その両端３１ｅにおいて一対のバスバー３５に接続している。したがって、線状導電体３１は、一対のバスバー３５を電気的に接続している。線状導電体３１は、配線部１５及びバスバー３５を介して電圧を印加されると、抵抗加熱によって発熱する。そして、この熱が接合層１３，１４を介して基板１１，１２に伝わることで、基板１１，１２が温められる。

各線状導電体３１は、全体的且つ大局的に見た場合には、少なくとも部分的に蛇行している所定の主線パターンＭで配置されており、部分的且つ局所的に見た場合には、蛇行している所定の配置パターンＡで配置されている。ここで、「蛇行する」とは、波線や折れ線のような、全体として又は部分的にある方向（主線パターンＭにおいては、典型的には、第１方向ｄ１）に延びながら、当該ある方向に非平行な方向、典型的には当該ある方向に垂直な方向の一側から他側へ延びる部分と、他側から一側へ延びる部分と、を含んでいること、とりわけ交互に含んでいることをいう。また、各線状導電体３１の配置パターンＡは、主線パターンＭと交差している。主線パターンＭは、当該線状導電体３１の両端３１ｅを結ぶパターンである。主線パターンＭは、線状導電体３１の両端３１ｅを結ぶ直線と平行なある直線Ｌと、少なくとも３回接続している。言い換えると、線状導電体３１の両端３１ｅを結ぶ直線と平行な直線のうち少なくとも１つの直線が、主線パターンＭと少なくとも３回接続しており、この直線がある直線Ｌである。さらに、主線パターンＭとある直線Ｌとが接続する２つの隣り合う接続点Ｔ１，Ｔ２の間において、配置パターンＡは、主線パターンＭと交差している。配置パターンＡと主線パターンＭとは、主線パターンＭとある直線Ｌとが接続する２つの隣り合う接続点Ｔ１，Ｔ２の間において、３回以上、好ましくは５回以上、より好ましくは７回以上交差している。なお、線状導電体３１の両端３１ｅを結ぶ直線と平行なある直線Ｌは、線状導電体３１の両端３１ｅを結ぶ直線自体であってもよい。

主線パターンＭは、第１方向ｄ１に非平行な（例えば直交する）第２方向ｄ２に対して、複数の折り返し点Ｔｘにおいて交互に逆側に折り返されている。主線パターンＭは、例えば波線又は折れ線である。特に、図示された例では、主線パターンＭは、正弦曲線となっている。図４及び図５に示された例では、第１方向ｄ１において隣り合う２つの折り返し点Ｔｘは、第１方向ｄ１と平行な直線（例えばある直線Ｌ）に関し第２方向ｄ２における逆側に位置している。

図４及び図５に示された例では、主線パターンＭは、規則的なパターンとなっている。例えば、主線パターンＭは、ある単位パターンの繰り返しによって形成されるパターンであってもよい。図示された例では、第２方向ｄ２において一側から他側へ折り返す第１方向ｄ１において隣り合う２つの折り返し点Ｔｘの間のパターンが、単位パターンである。この単位パターンを繰り返すことで、言い換えると単位パターンを連なるように配置することで、規則的な主線パターンＭが形成されている。図示された例において、単位パターンは、例えば一周期分の正弦曲線である。

また、図示された例のように、主線パターンＭのある直線Ｌに対して一側の部分と主線パターンＭのある直線Ｌに対して他側の部分とは、対称的なパターンになっている。詳しくは、主線パターンＭのある直線Ｌに対して一側の部分は、ある直線Ｌに対して対称に移動させた後、ある直線Ｌの延びる方向に移動させると、主線パターンＭのある直線Ｌに対して他側の部分と一致する。

主線パターンＭが規則性や対称性を有することで、主線パターンＭを単純なパターンとすることができ、線状導電体３１の製造を容易にすることができる。また、発熱板１０全体において発熱むらの発生を抑制し、発熱板１０の全体を均一に発熱させることができる。

図４に示された例では、配置パターンＡは、全体として主線パターンＭに沿って延びている。配置パターンＡは、全体として第１方向ｄ１に延び、第１方向ｄ１に非平行な方向の一側から他側へ延びる部分と、他側から一側へ延びる部分と、を複数含んでいる。また、主線パターンＭは、線状導電体３１の両端３１ｅを結ぶ波線である。主線パターンＭは、線状導電体３１の両端３１ｅを結ぶある直線Ｌと、線状導電体３１の両端３１ｅを含めて５回接続している。さらに、図５に示されているように、主線パターンＭとある直線Ｌとが接続する２つの隣り合う接続点Ｔ１，Ｔ２の間において、配置パターンＡは、主線パターンＭと１０回交差している。

とりわけ図示された例において、主線パターンＭは、ある直線Ｌに沿って延び、ある直線Ｌに直交する方向における一側から他側へ、他側から一側へと交互にある直線Ｌを横切っている。そして、主線パターンＭは、ある直線Ｌと接続する２つの隣り合う接続点Ｔ１，Ｔ２の間において、ある直線Ｌに直交する方向において、一側から他側へ又は他側から一側へと折り返している。この例において、２つの隣り合う接続点Ｔ１，Ｔ２の一方と、２つの隣り合う接続点Ｔ１，Ｔ２の間に位置する主線パターンＭの折り返し点Ｔｘと、の間において、配置パターンＡは、主線パターンＭと交差していることが好ましい。また、２つの隣り合う接続点Ｔ１，Ｔ２の一方と、２つの隣り合う接続点Ｔ１，Ｔ２の間に位置する折り返し点Ｔｘと、の間において、配置パターンＡは、蛇行して主線パターンＭと複数回交差していることが好ましく、３回以上交差していることがより好ましく、５回以上交差していることがより好ましい。図５に示された例において、接続点Ｔ１と折り返し点Ｔｘとの間において、配置パターンＡは、蛇行して主線パターンＭと５回交差している。また、図５に示された例において、接続点Ｔ２と折り返し点Ｔｘとの間において、配置パターンＡは、蛇行して主線パターンＭと５回交差している。

蛇行している配置パターンＡのピッチＰ_Ａは、１００μｍ以上２４００μｍ以下である。また、蛇行している主線パターンＭのピッチＰ_Ｍは、１０００μｍ以上１００００μｍ以下である。ここで、蛇行しているパターンのピッチとは、当該パターンの隣り合う２つの一側から他側へ折り返す位置の間の間隔のことをいう。言い換えると、蛇行しているパターンのピッチとは、当該パターンの一側から他側へ折り返す位置から、他側から一側へ折り返した後に再度一側から他側へ折り返す位置までの間隔のことをいう。主線パターンＭのピッチＰ_Ｍは、配置パターンＡのピッチＰ_Ａより長くなっており、具体的には２．５倍以上、好ましくは５倍以上、さらに好ましくは１０倍以上長くなっている。なお、ここでの主線パターンＭのピッチＰ_Ｍと配置パターンＡのピッチＰ_Ａとの比較は、主線パターンＭのある部分でのピッチＰ_Ｍと、主線パターンＭの当該部分に沿って延びている配置パターンＡの部分でのピッチＰ_Ｍと、の比較による。

また、図５に示すように、配置パターンＡのある一部Ａ１の両端を結ぶ線分Ｓ１と、配置パターンＡのある一部Ａ１に隣り合う配置パターンＡの他の一部Ａ２の両端を結ぶ線分Ｓ２とは、線状導電体３１の両端３１ｅを結ぶ直線と平行なある直線Ｌに対して逆側に傾斜している。なお、配置パターンＡのある一部Ａ１および他の一部Ａ２と、線状導電体３１の両端３１ｅを結ぶ直線と平行なある直線Ｌとは、１回のみ交差している。

図示された例では、配置パターンＡのある一部Ａ１は、ある直線Ｌと１回のみ交差している配置パターンＡの一部のうち、ある直線Ｌから一方に最も離間した点Ｔａから他方に最も離間した点Ｔｂまでの間の部分である。同様に、配置パターンＡの他の一部Ａ２は、配置パターンＡのある一部Ａ１に隣り合う部分であって、ある直線Ｌと１回のみ交差している配置パターンＡの一部のうち、配置パターンＡのある直線Ｌから他方に最も離間した点Ｔｂから一方に最も離間した点Ｔａまでの間の部分である。すなわち、配置パターンＡのある一部Ａ１および他の一部の両端とは、点Ｔａ、Ｔｂである。

配置パターンＡのある一部Ａ１および他の一部Ａ２の両端を結ぶ線分Ｓ１，Ｓ２の長さは、それぞれ５００μｍ以上５０００μｍ以下である。配置パターンＡのある一部Ａ１および他の一部Ａ２の両端を結ぶ線分Ｓ１，Ｓ２の長さは、配置パターンＡのピッチＰ_Ａ（線分Ｓ１，Ｓ２内に位置する配置パターンＡの部分でのピッチＰ_Ａ）より長くなっており、具体的には１．５倍以上、好ましくは５倍以上、さらに好ましくは７倍以上長くなっている。

なお、蛇行している配置パターンＡは、波線パターン、折れ線パターン、波線と折れ線を組み合わせたパターン等、任意のパターンであってよいが、複数の円弧を接続したパターンであることが好ましい。配置パターンＡが複数の円弧を接続したパターンである場合、図示された例のように、各円弧の両端は、例えば主線パターンＭ上に位置する。また、複数の円弧は、例えば主線パターンＭの一側及び他側に交互に位置している。さらに、図示された例では、各円弧の曲率半径は同一となっている。なお、ここで説明した円弧を、一方の側のみに湾曲した弧（曲線）、すなわち凸及び凹の一方のみとなっている弧（曲線）、さらに言い換えると変曲点を持たない弧（曲線）とすることができる。

各線状導電体３１において、当該線状導電体３１の両端３１ｅを結ぶ直線の長さに対する、当該線状導電体３１の経路長の比は、π／２より大きくなっている。すなわち、各線状導電体３１の経路長は、その両端３１ｅを結ぶ直線に沿って配置された半円の円弧の長さより、長くなっている。ここで、線状導電体３１の経路長とは、当該線状導電体３１の両端３１ｅのうちの一方から他方までの当該線状導電体３１に沿った長さのことを意味する。言い換えると、図４に示す本実施の形態の線状導電体３１の経路長は、図１２に示すような半円の円弧を連結した形状の線状導電体の経路長より、長くなっている。線状導電体３１の経路長が長くなると、線状導電体３１の抵抗が高くなり、発熱用導電体３０の抵抗もまた高くなる。発熱用導電体３０の抵抗が高くなると、例えば自動車１のバッテリー等の電源７として電圧が高いものが用いられ、発熱用導電体３０に印加される電圧が高くなっても（例えば電気自動車への適用においても）、発熱用導電体３０は適切な抵抗加熱で発熱することができる。

蛇行している線状導電体３１の配置パターンＡの曲率半径が小さすぎると、線状導電体３１が視認されやすくなり、発熱板１０を介した視界を害する虞がある。これは、配置パターンＡの曲率半径が小さすぎる位置において、蛇行する線状導電体３１の配置密度が高くなって線状導電体３１の存在が知覚され、線状導電体３１が視認されてしまうと考えられる。したがって、線状導電体３１が視認されてしまうことを避けるために、配置パターンＡの曲率半径は、１００μｍ以上であることが好ましい。

その一方で、蛇行している線状導電体３１の配置パターンＡの曲率半径が大きすぎると、発熱板１０を介した視界に、ちらつきと呼ばれる明るく輝く微細な線状または点状の光が目立って観察され、発熱板１０を介した視界を害する虞がある。ちらつきは、発熱用導電体３０をなす線状導電体３１での反射光が視認されることによると考えられている。蛇行している線状導電体３１の各位置で反射方向が異なるため、線状導電体３１の反射光は種々の方向に発生する。線状導電体３１の配置パターンＡの曲率半径が大きすぎると、反射方向が異なる線状導電体３１の位置が異なる位置として認識されやすくなる。このため、観察方向に応じて観察される反射光を反射する線状導電体の位置が異なって認識されやすくなる。すなわち、観察方向に応じてちらつきの発生パターンが変化する。この結果、ちらつきが目立ってしまい発熱板１０を介した視界を大きく害することとなり得る。したがって、配置パターンＡの曲率半径は、８００μｍ以下であることが好ましい。

また、図４に示されているように、一つの線状導電体３１が第１方向ｄ１に非平行な第２方向ｄ２において配置されている領域Ｒ１は、他の一つの線状導電体３１が第２方向ｄ２において配置されている領域Ｒ２と、領域Ｒ３において部分的に重なっている。図示された例では、第１方向ｄ１と第２方向ｄ２とは、互いに直交している。このような場合、基材フィルム２１のフィルム面上において、線状導電体３１が配置されていない領域を小さくすることができる。したがって、発熱板１０の全体において発熱むらの発生を抑制し、発熱板１０の全体を均一に発熱させることができる。また、発熱用導電体３０の分布が均一化されるので、線状導電体３１の配置のむらが小さくなり、発熱用導電体３０を視認されにくくすることもできる。

このような線状導電体３１及びバスバー３５を構成するための材料としては、例えば、金、銀、銅、白金、アルミニウム、クロム、モリブデン、ニッケル、チタン、パラジウム、インジウム、タングステン、及び、これらの合金の一以上を例示することができる。線状導電体３１及びバスバー３５は、同一の材料を用いて形成されていてもよいし、或いは、互いに異なる材料を用いて形成されていてもよい。

線状導電体３１は、上述したように不透明な金属材料を用いて形成され得る。その一方で、線状導電体３１によって覆われていない基材フィルム２１上の領域の割合、すなわち非被覆率は、７０％以上９９％以下程度と高くなっている。また、線状導電体３１の線幅は、２μｍ以上２０μｍ以下程度となっている。このため、線状導電体３１が設けられている領域は、全体として透明に把握され、線状導電体３１の存在が発熱板１０の透視性を害さないようになっている。

図３に示された例では、線状導電体３１は、全体として矩形状の断面を有している。上述したように、線状導電体３１の幅Ｗ、すなわち、発熱板１０の板面に沿った幅Ｗは２μｍ以上２０μｍ以下とし、高さ（厚さ）Ｈ、すなわち、発熱板１０の板面への法線方向に沿った高さ（厚さ）Ｈは１μｍ以上３０μｍ以下とすることが好ましい。このような寸法の線状導電体３１によれば、その線状導電体３１が十分に細線化されているので、線状導電体３１を効果的に不可視化することができる。

また、図３に示されたように、線状導電体３１は、導電性金属層３６、導電性金属層３６の表面のうち、基材フィルム２１に対向する側の面を覆う第１の暗色層３７、導電性金属層３６の表面のうち、基板１１に対向する側の面及び両側面を覆う第２の暗色層３８を含むようにしてもよい。優れた導電性を有する金属材料からなる導電性金属層３６は、比較的高い反射率を呈する。そして、線状導電体３１をなす導電性金属層３６によって光が反射されると、その反射した光が視認されるようになり、乗員の視界を妨げる場合がある。また、外部から導電性金属層３６が視認されると、意匠性が低下する場合がある。そこで、第１及び第２の暗色層３７，３８が、導電性金属層３６の表面の少なくとも一部分を覆っている。第１及び第２の暗色層３７，３８は、導電性金属層３６よりも可視光の反射率が低い層であればよく、例えば黒色等の暗色の層である。この暗色層３７，３８によって、導電性金属層３６が視認されづらくなり、乗員の視界を良好に確保することができる。また、外部から見たときの意匠性の低下を防ぐことができる。

なお、前述したように、発熱板１０の透視性または発熱板１０を介した視認性を確保する観点から、非被覆率が高くなるように、発熱用導電体３０の線状導電体３１は基材フィルム２１上に形成されている。このため、図３に示すように、接合層１３と導電体付きシート２０の基材フィルム２１とは、線状導電体３１の非被覆部、すなわち隣り合う線状導電体３１の間となる領域を介して接触している。すなわち、発熱用導電体３０は、接合層１３内に埋め込まれた状態となっている。

ところで、上述したように、線状導電体を含んだ発熱板を介して光源、例えば対向車の照明を観察した場合、尾を引くように観察される筋状の光、すなわち光芒が当該照明の周囲に観察され得る。このような光芒の発生は、発熱板を介した視認性を悪化させることになる。そして、本件発明者らが鋭意検討を重ねた結果、光芒は、線状導電体での回折像が視認される現象であると考えられた。以下、回折像の発生原因と、回折像を目立たなくさせる方法について説明する。

回折像は、発熱板を透過する光が線状導電体によって回折することで発生する。観察される光芒は、線状導電体によって起こる回折の回折像が筋状に延びることで発生する。発熱板に線状導電体を配置する以上、回折像の発生を防止することは難しい。したがって、発生する回折像の視認性に対する影響を小さくすることを考える。

発熱板を介した視認性に対して影響が小さい回折像とは、光芒として認識される筋状の光を含まない像である。このような回折像の一例として、回折像が多方向に延び出して個々の回折像が識別できなくなっているものが考えられる。

ある構造を透過する光の回折像の形状は、その構造について光が透過する部分と遮蔽される部分との境界の形状によって決定される。例えば、長手方向を有する構造、例えば長手方向を有した矩形形状の構造に起因して生じる回折像は、当該構造の長手方向に直交する方向に延びて光芒となる。したがって、一つの構造をなす境界の形状に直交する方向が、少なくともその一部において異なっていれば、当該部分によって異なる方向に回折像が発生することになり、他の部分によって発生する回折像がぼやけて認識しにくくなる。

したがって、回折像を光芒として目立たなくさせるために、図７に示すように、各線状導電体１３１を波線パターンの配置パターンＢで配置することが考えられた。各線状導電体１３１を波線パターンで配置することで、線状導電体１３１によって発生する回折像を様々な方向に延び出させることができる。図８には、図７の配置パターンＢで線状導電体１３１が配置された発熱板を介して光源を観察した場合に発生する回折像の写真が示されている。線状導電体１３１の配置パターンＢを波線パターンとすることで、図８に示すように、回折像は、強い筋状の光として観察されにくくなった。しかしながら、波線パターンの延びる方向と波線パターンの延びる方向に非平行な方向との間で、すなわち、図８の縦方向と横方向との間で、発生する回折像の明るさに差が生じるようになった。回折像の明るさの差は、発熱板を介した視認性に悪影響を及ぼし得る。

この回折像の明るさの差は、回折像が延び出す方向に偏りがあるために生じたと考えられる。すなわち、波線パターンの線状導電体１３１における回折像が、特定の方向（図８では横方向）に多くなり、他の方向（図８では縦方向）で少なくなるために生じたと考えられる。

回折像の明るさの差を低減することについて、本件発明者らが検討を重ねた結果、図９に示すように、線状導電体２３１の配置パターンを半円の円弧を接続したパターンにすることが考えられた。図９に示す配置パターンで線状導電体２３１が配置された発熱板は、図１０に示す写真のような回折像を発生させる。図８と図１０の比較から明らかなように、線状導電体１３１が波線パターンで配置された発熱板に比べ、線状導電体２３１が半円の円弧を接続したパターンで配置された発熱板では、線状導電体２３１において回折像が延びる方向を均一にすることで、回折像の明るさの差を低減することができている。しかしながら、図１０の縦方向には回折像が存在せず暗くなっている部分が生じてしまっている。図１０の縦方向以外では回折像が明るく観察されるため、この暗くなっている部分が目立ってしまい、図９に示す配置パターンで線状導電体２３１が配置された発熱板において、発熱板を介した視認性に悪影響を及ぼし得る。

この暗くなっている部分の発生は、線状導電体２３１が全体として延びる方向に起因して生じた回折像によると考えられる。すなわち、線状導電体２３１の全体としてのパターンの回折像が、特定の方向（図１０では縦方向以外の方向）に多くなり、他の方向（図１０では縦方向）で少なくなるために生じたと考えられる。

そこで、本件発明者らがさらに検討を重ねた結果、線状導電体３１を上述した図４に示すような、当該線状導電体３１の両端３１ｅを結ぶ少なくとも部分的に蛇行した主線パターンＭと交差するように蛇行した配置パターンＡで配置することで、図６に示すように、回折像を光芒として目立たせず、且つ回折像が存在せず暗くなっている部分が生じにくいように回折像の明るさの差を低減することができることを知見した。この主線パターンＭは、線状導電体３１の両端３１ｅを結ぶ直線と平行なある直線Ｌと少なくとも３回接続し、主線パターンＭとある直線Ｌとが接続する２つの隣り合う接続点Ｔ１，Ｔ２の間において、配置パターンＡと交差している。また、主線パターンＭのピッチＰ_Ｍは、配置パターンＡのピッチＰ_Ａより長くなっている。すなわち、配置パターンＡは、蛇行している主線パターンＭに沿って、主線パターンＭより細かく蛇行している。

線状導電体３１が全体として延びる方向は、主線パターンＭが蛇行しているため、多方向となる。このため、線状導電体３１が全体として延びる方向に起因して生じる回折像は、多方向に発生する。したがって、図４に示すような本実施の形態の配置パターンＡで線状導電体３１が配置された発熱用導電体３０では、回折像に暗くなっている部分が生じにくい。また、配置パターンＡが蛇行しているため、とりわけ主線パターンＭに交差するように蛇行しているため、回折像は光芒となりにくい。

また、図４に示した線状導電体３１は、蛇行している配置パターンＡで配置され、配置パターンＡのある一部Ａ１の両端Ｔａ，Ｔｂを結ぶ線分Ｓ１と、配置パターンＡのある一部Ａ２に隣り合う配置パターンＡの他の一部Ａ２の両端Ｔｂ，Ｔａを結ぶ線分Ｓ２とは、線状導電体３１の両端３１ｅを結ぶ直線と平行なある直線Ｌに対して逆側に傾斜している。また、線分Ｓ１，Ｓ２の長さは、配置パターンＡのピッチＰ_Ａより長くなっている。すなわち、配置パターンＡは、ある方向に延びながら蛇行している部分と、ある方向とは別の方向に延びながら蛇行している部分と、を含んでいる。

線状導電体３１が全体として延びる方向が一定でないため、線状導電体３１が全体として延びる方向に起因して生じる回折像は、複数の方向に発生する。このため、図４に示すような本実施の形態の配置パターンＡで線状導電体３１が配置された発熱用導電体３０では、回折像に暗くなっている部分が生じにくい。また、配置パターンＡが蛇行しているため、回折像は光芒となりにくい。

とりわけ、図４に示された例では、配置パターンＡが複数の円弧を接続したパターンとなっており、配置パターンＡの各位置での法線方向を多方向とすることができる。したがって、回折像の発生する方向を多方向とすることができる。これにより、回折像をより目立ちにくくすることができる。

なお、図６、図８および図１０のような回折像については、発熱板を介して光源を観察しようとすることで、観察されやすくなる。図６、図８および図１０の写真は、発熱板を介して位置する光源に焦点を合わせることで撮像することができる。

次に、発熱板１０の製造方法の一例について、説明する。

まず、基材フィルム２１上に第１の暗色層３７を形成するようになる暗色膜を設ける。

次に、導電性金属層３６を形成するようになる金属膜を暗色膜上に設ける。金属膜は、公知の方法で形成され得る。例えば、銅箔等の金属箔を貼着する方法、電界めっき及び無電界めっきを含むめっき法、スパッタリング法、ＣＶＤ法、ＰＶＤ法、イオンプレーティング法、又はこれらの二以上を組み合わせた方法を採用することができる。

その後、金属膜上に、レジストパターンを設ける。レジストパターンは、形成されるべき線状導電体３１の配置パターンＡに対応した形となっている。すなわち、レジストパターンは蛇行したパターンとなっている。このレジストパターンは、公知のフォトリソグラフィー技術を用いたパターニングにより形成することができる。

次に、レジストパターンをマスクとして、金属膜及び暗色膜をエッチングする。このエッチングにより、金属膜及び暗色膜がレジストパターンと略同一のパターンにパターニングされる。この結果、パターニングされた金属膜から、線状導電体３１の一部をなすようになる導電性金属層３６が、形成される。また、パターニングされた暗色膜から、線状導電体３１の一部をなすようになる第１の暗色層３７が、形成される。

このエッチング工程において、レジストパターンが蛇行したパターンとなっているため、例えばエッチング液を用いてエッチングを行う場合、エッチング液が蛇行した曲線部分に留まりやすい。このため、エッチングを安定して進行させることができる。すなわち、線状導電体３１の幅を安定させて製造することができる。したがって、容易に線状導電体３１の幅を細く製造することができる。線状導電体３１の幅を細くすることで、発熱用導電体３０の抵抗を高くすることができ、また、線状導電体３１を視認されにくくすることができる。

なお、エッチング方法はエッチング液を用いるウェットエッチングに限られることはなく、公知の方法が採用できる。公知の方法としては、例えば、プラズマエッチングなどであってもよい。エッチング工程の後、レジストパターンを除去する。

その後、導電性金属層３６の第１の暗色層３７が設けられた面と反対側の面及び側面に第２の暗色層３８を形成する。第２の暗色層３８は、例えば導電性金属層３６をなす材料の一部分に暗色化処理（黒化処理）を施して、導電性金属層３６をなしていた一部分から、金属酸化物や金属硫化物からなる第２の暗色層３８を形成することができる。また、導電性金属層３６の表面に第２の暗色層３８を設けるようにしてもよい。また、導電性金属層３６の表面を粗化して第２の暗色層３８を設けるようにしてもよい。

以上の工程によって、基材フィルム２１上に発熱用導電体３０が形成され、導電体付きシート２０が作製される。なお、発熱用導電体３０のバスバー３５は、金属膜のパターニングによって線状導電体３１の導電性金属層３６と一体的に形成されてもよいし、或いは、基材フィルム２１上に設けられた線状導電体３１とは別途の導電体としてもよい。

最後に、発熱用導電体３０の側から接合層１３及び基板１１を積層して、導電体付きシート２０と基板１１とを接合する。同様に、基材フィルム２１の側から接合層１４及び基板１２を積層して、導電体付きシート２０と基板１２とを接合する。これにより、図３に示した発熱板１０が作製される。

以上のように、本実施の形態の発熱用導電体３０は、一対のバスバー３５と、両端３１ｅにおいて一対のバスバー３５に接続する複数の線状導電体３１と、を備え、各線状導電体３１は、当該線状導電体３１の両端３１ｅ間を結ぶ少なくとも部分的に蛇行した主線パターンＭと交差するように蛇行した配置パターンＡで配置され、主線パターンＭは、線状導電体３１の両端３１ｅを結ぶ直線と平行なある直線Ｌと少なくとも３回接続し、主線パターンＭとある直線Ｌとが接続する２つの隣り合う接続点Ｔ１，Ｔ２の間において、配置パターンＡは、主線パターンＭと交差し、主線パターンＭのピッチＰ_Ｍは、配置パターンＡのピッチＰ_Ａより２．５倍以上長い。このような発熱用導電体３０によれば、線状導電体３１が少なくとも部分的に蛇行した主線パターンＭと交差するように蛇行した配置パターンＡで配置されているため、回折像が発生せずに暗くなっている部分が生じにくい。また、配置パターンＡが主線パターンＭに交差するように蛇行しているため、回折像は光芒となりにくい。すなわち、本実施の形態の発熱用導電体３０を有する発熱板１０を介した視界において、回折像を目立たなくさせることができる。

また、本実施の形態の発熱用導電体３０は、一対のバスバー３５と、両端３１ｅにおいて一対のバスバー３５に接続する複数の線状導電体３１と、を備え、各線状導電体３１は、蛇行した配置パターンＡで配置され、配置パターンＡのある一部Ａ１の両端Ｔａ，Ｔｂを結ぶ線分Ｓ１と、配置パターンＡのある一部Ａ２に隣り合う配置パターンＡの他の一部Ａ２の両端Ｔｂ，Ｔａを結ぶ線分Ｓ２とは、線状導電体３１の両端３１ｅを結ぶ直線と平行なある直線Ｌに対して逆側に傾斜し、配置パターンＡのある一部Ａ１の両端Ｔａ，Ｔｂを結ぶ線分Ｓ１の長さおよび他の一部Ａ２の両端Ｔｂ，Ｔａを結ぶ線分Ｓ２の長さは、配置パターンＡのピッチＰ_Ａより１．５倍以上長い。このような発熱用導電体３０によれば、線分Ｓ１と線分Ｓ２とがある直線Ｌに対して逆側に傾斜していることから、線状導電体３１が全体として延びる方向に起因して生じる回折像が複数の方向に発生するため、回折像が発生せずに暗くなっている部分が生じにくい。また、配置パターンＡが蛇行しているため、回折像は光芒となりにくい。すなわち、本実施の形態の発熱用導電体３０を有する発熱板１０を介した視界において、回折像を目立たなくさせることができる。

さらに、本実施の形態の発熱用導電体３０において、各線状導電体３１において、当該線状導電体３１の両端３１ｅを結ぶ直線の長さに対する、当該線状導電体３１の経路長の比は、π／２より大きい。このような発熱用導電体３０によれば、発熱用導電体３０の抵抗を高くすることができる。したがって、発熱用導電体３０に印加される電圧が高くなっても、発熱用導電体３０は適切な抵抗加熱で発熱することができる。

また、本実施の形態の発熱用導電体３０において、配置パターンＡの曲率半径は、１００μｍ以上である。このような発熱用導電体３０によれば、線状導電体３１が視認されてしまうことを避けることができる。

さらに、本実施の形態の発熱用導電体３０において、配置パターンＡの曲率半径は、８００μｍ以下である。このような発熱用導電体３０によれば観察方向に応じてちらつきの発生パターンが変化して、ちらつきが目立ってしまうことを避けることができる。

また、本実施の形態の発熱用導電体３０において、一対のバスバー３５は、第１方向ｄ１に離間して配置され、一つの線状導電体３１が第１方向ｄ１に非平行な第２方向ｄ２において配置されている領域Ｒ１は、他の一つの線状導電体３１が第２方向ｄ２において配置されている領域Ｒ２と、領域Ｒ３において部分的に重なっている。このような発熱用導電体３０によれば、線状導電体３１が配置されていない領域を小さくすることができる。したがって、発熱板１０の全体において発熱むらの発生を抑制し、発熱板１０の全体を均一に発熱させることができる。また、発熱用導電体３０の分布が均一化されるので、発熱用導電体３０を視認されにくくすることもできる。

さらに、本実施の形態の発熱用導電体３０において、配置パターンＡは、複数の円弧を接続した形状である。このような発熱用導電体３０によれば、配置パターンＡの各位置での法線方向を多方向とすることができる。したがって、回折像の発生する方向を多方向とすることができる。これにより、回折像をより目立ちにくくすることができる。

なお、上述した実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。

上述した実施の形態では、発熱板１０が、基材フィルム２１を有している導電体付きシート２０を備える例を示したが、製造過程において基材フィルム２１を剥離させる等によって、発熱板１０中に基材フィルム２１を有さないようにしてもよい。この場合、発熱板１０の全体を薄型にすることができ、また軽量化することができる。さらに、発熱用導電体３０から生じる熱を、発熱板１０全体により早く伝達させることもできる。

前述した実施の形態において、発熱板１０が曲面状に形成されている例を示したが、この例に限られず、発熱板１０が、平板状に形成されていてもよい。

発熱板１０は、自動車１のリアウィンドウ、サイドウィンドウやサンルーフに用いてもよい。また、自動車以外の、鉄道車両、航空機、船舶、宇宙船等の移動体の窓或いは扉の透明部分に用いてもよい。

さらに、発熱板１０は、移動体以外にも、特に室内と室外とを区画する箇所、例えばビルや店舗、住宅の窓或いは扉の透明部分、建物の窓又は扉、冷蔵庫、展示箱、戸棚等の収納乃至保管設備の窓あるいは扉の透明部分等に使用することもできる。

なお、以上において上述した実施の形態に対するいくつかの変形例を説明してきたが、当然に、複数の変形例を適宜組み合わせて適用することも可能である。

１ 自動車
５ フロントウィンドウ
７ 電源
１０ 発熱板
１１ 基板
１２ 基板
１３ 接合層
１４ 接合層
１５ 配線部
２０ 導電体付きシート
２１ 基材フィルム
３０ 発熱用導電体
３１ 線状導電体
３５ バスバー
Ａ 配置パターン
Ｌ 直線
Ｍ 主線パターン
Ｐ_Ａ 配置パターンのピッチ
Ｐ_Ｍ 主線パターンのピッチ
Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３ 領域
Ｓ１，Ｓ２ 線分
Ｔ１，Ｔ２ 接続点

Claims (13)

1. 第１方向に離間して配置された一対のバスバーと、
   両端において前記一対のバスバーに接続する複数の線状導電体と、を備え、
   各線状導電体は、当該線状導電体の両端間を結ぶ少なくとも部分的に蛇行した主線パターンと交差するように蛇行した配置パターンで配置され、
   前記主線パターンは、前記第１方向に非平行な方向に交互に折り返された曲線のパターンであり、
   前記主線パターンは、前記線状導電体の両端を結ぶ直線と平行なある直線と少なくとも３回接続し、
   前記主線パターンと前記ある直線とが接続する２つの隣り合う接続点の間において、前記配置パターンは、前記主線パターンと交差し、
   前記主線パターンのピッチは、前記配置パターンのピッチより２．５倍以上長く、
   一つの前記線状導電体が前記第１方向に非平行な第２方向において配置されている領域は、他の一つの前記線状導電体が前記第２方向において配置されている領域と、部分的に重なっている、発熱用導電体。
2. 前記主線パターンは、ある単位パターンの繰り返しで形成された規則的なパターンである、請求項１に記載の発熱用導電体。
3. 前記主線パターンは、正弦曲線のパターンである、請求項１または２に記載の発熱用導電体。
4. 前記配置パターンは、複数の円弧を接続したパターンであり、
   各円弧の両端は、前記主線パターン上に位置する、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の発熱用導電体。
5. 前記配置パターンは、複数の円弧を接続したパターンであり、
   前記複数の円弧は、前記主線パターンの一側及び他側に交互に位置している、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の発熱用導電体。
6. 前記配置パターンは、前記線状導電体の両端を結ぶ直線と平行なある直線と１回のみ交差するある一部と、前記ある直線の延びる方向において前記ある一部に隣り合い且つ前記ある直線と１回のみ交差する他の一部と、を含み、
   前記ある一部と前記他の一部とは、前記ある直線に対して逆側に傾斜し、
   前記ある一部における前記ある直線から一方に最も離間した前記線状導電体上の点と他方に最も離間した前記線状導電体上の点とを結ぶ線分の長さ、および、前記他の一部における前記ある直線から一方に最も離間した前記線状導電体上の点と他方に最も離間した前記線状導電体上の点とを結ぶ線分の長さは、前記配置パターンのピッチより１．５倍以上長い、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の発熱用導電体。
7. 各線状導電体において、当該線状導電体の前記両端を結ぶ直線の長さに対する、当該線状導電体の経路長の比は、π／２より大きい、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の発熱用導電体。
8. 前記配置パターンのピッチは、２４００μｍ以下である、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の発熱用導電体。
9. 前記配置パターンの曲率半径は、１００μｍ以上である、請求項１乃至８のいずれか一項に記載の発熱用導電体。
10. 前記配置パターンの曲率半径は、８００μｍ以下である、請求項１乃至９のいずれか一項に記載の発熱用導電体。
11. 前記配置パターンは、複数の円弧を接続したパターンである、請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の発熱用導電体。
12. 一対の基板と、
    前記一対の基板の間に配置された請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の発熱用導電体と、を備える、発熱板。
13. 請求項１２に記載の発熱板を備える、移動体。

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