JP7308462B2 - 非水電解質二次電池用正極活物質、及び非水電解質二次電池 - Google Patents
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Description
正極11は、正極集電体と、正極集電体の両面に形成された正極合材層とを有する。正極集電体には、アルミニウム、アルミニウム合金など、正極11の電位範囲で安定な金属の箔、当該金属を表層に配置したフィルム等を用いることができる。正極合材層は、正極活物質、導電材、及び結着材を含む。正極合材層の厚みは、例えば集電体の片側で10μm~150μmである。正極11は、正極集電体上に正極活物質、導電材、及び結着材等を含む正極合材スラリーを塗布し、塗膜を乾燥させた後、圧縮して正極合材層を正極集電体の両面に形成することにより作製できる。
手順1:ソフト(TOPAS3)を起動し、測定データを読み込む。
手順2:Emission Profileを設定する。
(Cu管球、Bragg Brentano集中光学系を選択する)
手順3:バックグラウンドを設定する。
(プロファイル関数としてルジャンドルの多項式を使用、項数は8~20に設定)
手順4:Instrumentを設定する。
(Fundamental Parameterを使用、スリット条件、フィラメント長、サンプル長を入力)
手順5:Correctionsを設定する。
(Sample displacementを使用。試料ホルダーへの試料充填密度が低
い場合、Absorptionも使用する。この場合、Absorptionは測定試料の線吸収係数で固定)
手順6:結晶構造の設定をする。
(空間群R3-mに設定。格子定数・結晶子径・格子歪を使用。結晶子径と格子歪とによ
るプロファイルの広がりをローレンツ関数に設定)
手順7:計算を実行する。
(バックグラウンド、Sample displacement、回折強度、格子定数、
結晶子径、及び格子歪を精密化、計算にはLe-ball式を採用)
手順8:結晶子径の標準偏差が精密化した値の6%以下であれば、解析終了。6%より大きい場合は、手順9へ進む。
手順9:格子歪によるプロファイルの広がりをガウス関数に設定する。
(結晶子径はローレンツ関数のまま)
手順10:計算を実行する。
(バックグラウンド、Sample displacement、回折強度、格子定数、
結晶子径、及び格子歪を精密化)
手順11:結晶子径の標準偏差が精密化した値の6%以下であれば、解析終了。6%より大きい場合は、解析不可。
遷移金属化合物の粒径(D50)は、例えば1μm~6μmが好ましく、3μm~4μmがより好ましい。第1混合物におけるLiの含有量は、遷移金属の総量に対するモル比で1.03~1.10が好ましく、1.05~1.07がより好ましい。第1混合物の焼成温度は、850℃~960℃が好ましく、880℃~930℃がより好ましい。焼成時間は、例えば3時間~10時間である。焼成は例えば酸素気流下で行われる。遷移金属化合物の粒径(D50)、第1混合物におけるLiの含有量及び焼成温度等が当該範囲内であると、Ni含有リチウム複合酸化物aの平均一次粒子径及び平均二次粒子径、及び結晶子径を上記範囲に調整することが容易になる。
第2混合物の焼成温度は、600℃~900℃が好ましく、700℃~800℃がより好ましい。焼成時間は、例えば5時間~20時間である。
遷移金属化合物の粒径(D50)は、例えば7μm~20μmが好ましく、10μm~18μmがより好ましい。第1混合物におけるLiの含有量は、遷移金属の総量に対するモル比で1.03~1.10が好ましく、1.05~1.07がより好ましい。第1混合物の焼成温度は、860℃~990℃が好ましく、880℃~960℃がより好ましい。焼成時間は、例えば3時間~10時間である。焼成は例えば酸素もしくは空気気流下で行われる。遷移金属化合物の粒径(D50)、第1混合物におけるLiの含有量及び焼成温度等が当該範囲内であると、Ni含有リチウム複合酸化物bの平均一次粒子径及び平均二次粒子径、及び結晶子径を上記範囲に調整することが容易になる。
第2混合物の焼成温度は、600℃~900℃が好ましく、700℃~800℃がより好ましい。焼成時間は、例えば5時間~20時間である。
負極12は、負極集電体と、負極集電体の両面に形成された負極合材層とを有する。負極集電体には、銅、銅合金等の負極12の電位範囲で安定な金属の箔、当該金属を表層に配置したフィルムなどを用いることができる。負極合材層は、負極活物質、及び結着材を含む。負極合材層の厚みは、例えば集電体の片側で10μm~150μmである。負極12は、負極集電体上に負極活物質、結着材等を含む負極合材スラリーを塗布し、塗膜を乾燥させた後、圧延して負極合材層を負極集電体の両面に形成することにより作製できる。
セパレータ13には、例えば、イオン透過性及び絶縁性を有する多孔性シートが用いられる。多孔性シートの具体例としては、微多孔薄膜、織布、不織布等が挙げられる。セパレータの材質としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、セルロースなどが好適である。セパレータ13は、単層構造であってもよく、積層構造を有していてもよい。また、セパレータ13の表面には、アラミド樹脂等の耐熱性の高い樹脂層、無機化合物のフィラーを含むフィラー層が設けられていてもよい。
非水電解質は、例えば、非水溶媒と、非水溶媒に溶解した電解質塩とを含む。非水溶媒には、例えばエステル類、エーテル類、アセトニトリル等のニトリル類、ジメチルホルムアミド等のアミド類、及びこれらの2種以上の混合溶媒等を用いることができる。非水溶媒は、これら溶媒の水素の少なくとも一部をフッ素等のハロゲン原子で置換したハロゲン置換体を含有していてもよい。ハロゲン置換体としては、フルオロエチレンカーボネート(FEC)等のフッ素化環状炭酸エステル、フッ素化鎖状炭酸エステル、フルオロプロピオン酸メチル(FMP)等のフッ素化鎖状カルボン酸エステルなどが挙げられる。
[Ni含有リチウム複合酸化物aの合成]
Ni0.60Co0.20Mn0.20(OH)2で表される遷移金属水酸化物(D50が3.7μm、タップ密度が1.7g/cc)とLiOHとを、Ni、Co及びMnの総量に対するLiのモル比が1.07となるように混合した。その後、この混合物を925℃で10時間、酸素気流下で焼成して(第1焼成工程)、Ni含有リチウム複合酸化物の第1焼成物を得た。次に、第1焼成物100質量部に対して、B量として0.005質量部(500ppm)となるようにB含有金属錯体を添加し、また、第1焼成物100質量部に対して、Al量として0.005質量部(500ppm)となるようにAl含有金属錯体を添加し、700℃で5時間保持することによって(第2焼成工程)、Ni含有リチウム複合酸化物a(第2焼成物)を得た。
Ni0.60Co0.20Mn0.20(OH)2で表される遷移金属酸化物(D50が17.0μm、タップ密度が2.3g/cc)とLiOHとを、Ni、Co及びMnの総量に対するLiのモル比が1.07となるように混合した。その後、この混合物を885℃で10時間、酸素気流下で焼成することによって、Ni含有リチウム複合酸化物bを得た。
正極活物質として、Ni含有リチウム複合酸化物a,bを50:50の質量比で混合したものを用いた。正極活物質が97.5質量%、カーボンブラックが1質量%、ポリフッ化ビニリデンが1.5質量%となるように混合し、これをN-メチル-2-ピロリドン(NMP)と混合して正極合材スラリーを調製した。当該スラリーを厚み15μmのアルミニウム箔からなる正極集電体の両面にドクターブレード法により塗布し、塗膜を乾燥した後、圧延ローラにより、500MPaの圧力で塗膜を圧延して、正極集電体の両面に正極合材層が形成された正極を作製した。正極集電体の長手方向中央部に正極合材層を形成しない部分を設け、当該部分に正極タブを取り付けた。正極合材層の厚みを約140μm、正極の厚みを約300μmとした。
黒鉛が98.2質量%と、スチレン-ブタジエンゴムが0.7質量%、カルボキシメチルセルロースナトリウムが1.1質量%となるよう混合し、これを水と混合して負極合材スラリーを調製した。当該スラリーを厚み8μmの銅箔からなる負極集電体の両面にドクターブレード法により塗布し、塗膜を乾燥した後、圧延ローラにより塗膜を圧延して、負極集電体の両面に負極合材層が形成された負極を作製した。負極集電体の長手方向両端部に負極合材層を形成しない部分を設け、当該部分に負極タブを取り付けた。負極合材層の厚みを約120μm、負極の厚みを約250μmとした。
エチレンカーボネート(EC)とジエチルカーボネート(DEC)との等体積混合非水溶媒に、LiPF6を1.6モル/Lの濃度で溶解させて非水電解液を得た。
上記正極、上記負極、上記非水電解液、及びセパレータを用いて、以下の手順で非水電解質二次電池を作製した。
(1)正極と負極とをセパレータを介して巻回し、巻回構造の電極体を作製した。
(2)電極体の上下にそれぞれ絶縁板を配置し、直径18mm、高さ65mmの円筒形状の電池外装缶に巻回電極体を収容した。
(3)負極の集電タブを電池外装缶の底部内面に溶接すると共に、正極の集電タブを封口体の底板に溶接した。
(4)電池外装缶の開口部から非水電解液を注入し、その後、封口体によって電池外装缶を密閉した。
上記非水電解質二次電池について、25℃の環境下、1It=2900mAの定電流で電池電圧が4.2Vとなるまで充電し、その後は、1Itの定電流で電池電圧が2.5Vとなるまで放電して、放電容量(電池容量)を求めた。
上記非水電解質二次電池について、25℃の環境下、0.2Itの定電流で、電池電圧が4.2Vとなるまで充電し、その後、0.2Itの定電流で、電池電圧が2.5Vとなるまで放電し、0.2It容量を測定した。つぎに同様の方法で充電し、1Itの定電流で、電池電圧が2.5Vまで放電し、1It容量を測定した。そして、以下の式により、高率放電容量維持率を求めた。高率放電容量維持率が高いほど、高率放電特性が良好であることを意味する。
高率放電容量維持率=1It容量÷0.2It容量×100
上記非水電解質二次電池を、25℃の温度条件下、以下の条件で充放電して、容量維持率を求めた。
<充放電条件>
充電:1Itの定電流で電池電圧が4.2Vとなるまで定電流充電を行った。さらに、4.2Vの電圧で電流値が145mAとなるまで定電圧充電を行った。
放電:1Itの定電流で電圧が2.5Vとなるまで定電流放電を行った。
この充放電を100サイクル行い、下記式にてサイクル容量維持率を算出した。サイクル容量維持率が高いほど、サイクル特性が良好であることを意味する
サイクル容量維持率=100サイクル目放電容量÷1サイクル目放電容量×100
上記非水電解質二次電池を、満充電した後、60℃恒温槽にて96時間保存した。そして、96時間経過後の非水電解質二次電池をグローブボックス内で解体し、負極を取り出した。取り出した負極を100℃の0.2規定塩酸水溶液100mlに10分間浸漬することで、負極に析出したMn及びNiを溶解させた。さらに負極をろ過により除去した後、メスフラスコにてメスアップし、サンプルを得た。当該サンプルのMn及びNi量をInductively Coupled Plasma- Atomic Emission Spectrometry(ICP-AES)にて定量し、以下の式により、Mn、Niの溶出量を算出した。Mn、Niの溶出量が低いほど、上記保存過程にて正極活物質から溶出するMn、Niの溶出量が抑えられたことを意味する。
MnまたはNiの溶出量=MnまたはNi質量/負極質量
Ni含有リチウム複合酸化物aの合成において、第1焼成物100質量部に対して、B量として0.01質量部(1000ppm)となるようにB含有金属錯体を添加し、また、第1焼成物100質量部に対して、Al量として0.01質量部(1000ppm)となるようにAl含有金属錯体を添加したこと以外は、実施例1と同様に非水電解質二次電池を作製し、実施例1と同様に性能評価を行った。
Ni含有リチウム複合酸化物aの合成において、第1焼成物100質量部に対して、B量として0.002質量部(200ppm)となるようにB含有金属錯体を添加し、また、第1焼成物100質量部に対して、Al量として0.002質量部(200ppm)となるようにAl含有金属錯体を添加したこと以外は、実施例1と同様に非水電解質二次電池を作製し、実施例1と同様に性能評価を行った。
Ni含有リチウム複合酸化物bの合成において、Ni0.60Co0.20Mn0.20(OH)2で表される遷移金属酸化物(D50が17.0μm、タップ密度が2.3g/cc)をNi0.60Co0.20Mn0.20(OH)2で表される遷移金属酸化物(D50が10.1μm、タップ密度が1.9g/cc)としたこと以外は、実施例1と同様に非水電解質二次電池を作製し、実施例1と同様に性能評価を行った。
Ni含有リチウム複合酸化物bの合成において、Ni0.60Co0.20Mn0.20(OH)2で表される遷移金属酸化物(D50が17.0μm、タップ密度が2.3g/cc)をNi0.60Co0.20Mn0.20(OH)2で表される遷移金属酸化物(D50が19.4μm、タップ密度が2.5g/cc)としたこと以外は、実施例1と同様に非水電解質二次電池を作製し、実施例1と同様に性能評価を行った。
Ni含有リチウム複合酸化物aの合成において、第1焼成工程の焼成温度を925℃から900℃としたこと以外は、実施例1と同様に非水電解質二次電池を作製し、実施例1と同様に性能評価を行った。
Ni含有リチウム複合酸化物aの合成において、Ni0.60Co0.20Mn0.20(OH)2で表される遷移金属水酸化物(D50が3.7μm、タップ密度が1.7g/cc)をNi0.60Co0.20Mn0.20(OH)2で表される遷移金属水酸化物(D50が5.5μm、タップ密度が1.8g/cc)としたこと以外は、実施例1と同様に非水電解質二次電池を作製し、実施例1と同様に性能評価を行った。
Ni含有リチウム複合酸化物bの合成において、第1焼成工程の焼成温度を885℃から870℃としたこと以外は、実施例1と同様に非水電解質二次電池を作製し、実施例1と同様に性能評価を行った。
正極の作製において、Ni含有リチウム複合酸化物a,bを5:95の質量比で混合した正極活物質を用いたこと以外は、実施例1と同様に非水電解質二次電池を作製し、実施例1と同様に性能評価を行った。
正極の作製において、Ni含有リチウム複合酸化物a,bを55:45の質量比で混合した正極活物質を用いたこと以外は、実施例1と同様に非水電解質二次電池を作製し、実施例1と同様に性能評価を行った。
Ni含有リチウム複合酸化物aの合成において、B及びAlを添加しなかったこと以外は、実施例1と同様に非水電解質二次電池を作製し、実施例1と同様に性能評価を行った。
Ni含有リチウム複合酸化物bの合成において、Ni0.60Co0.20Mn0.20(OH)2で表される遷移金属酸化物(D50が17.0μm、タップ密度が2.3g/cc)をNi0.60Co0.20Mn0.20(OH)2で表される遷移金属酸化物(D50が9.2μm、タップ密度が1.8g/cc)としたこと以外は、実施例1と同様に非水電解質二次電池を作製し、実施例1と同様に性能評価を行った。
Ni含有リチウム複合酸化物bの合成において、Ni0.60Co0.20Mn0.20(OH)2で表される遷移金属酸化物(D50が17.0μm、タップ密度が2.3g/cc)をNi0.60Co0.20Mn0.20(OH)2で表される遷移金属酸化物(D50が22.2μm、タップ密度が2.7g/cc)としたこと以外は、実施例1と同様に非水電解質二次電池を作製し、実施例1と同様に性能評価を行った。
Ni含有リチウム複合酸化物aの合成において、第1焼成工程の焼成温度を925℃から890℃としたこと以外は、実施例1と同様に非水電解質二次電池を作製し、実施例1と同様に性能評価を行った。
Ni含有リチウム複合酸化物aの合成において、Ni0.60Co0.20Mn0.20(OH)2で表される遷移金属水酸化物(D50が3.7μm、タップ密度が1.7g/cc)をNi0.60Co0.20Mn0.20(OH)2で表される遷移金属水酸化物(D50が8.1μm、タップ密度が1.7g/cc)としたこと以外は、実施例1と同様に非水電解質二次電池を作製し、実施例1と同様に性能評価を行った。
Ni含有リチウム複合酸化物bの合成において、第1焼成工程の焼成温度を885℃から850℃としたこと以外は、実施例1と同様に非水電解質二次電池を作製し、実施例1と同様に性能評価を行った。
正極の作製において、Ni含有リチウム複合酸化物bのみを正極活物質として用いたこと以外は、実施例1と同様に非水電解質二次電池を作製し、実施例1と同様に性能評価を行った。
正極の作製において、Ni含有リチウム複合酸化物aのみを正極活物質として用いたこと以外は、実施例1と同様に非水電解質二次電池を作製し、実施例1と同様に性能評価を行った。
Claims (3)
- Ni含有リチウム複合酸化物a,bを含む正極活物質であって、
前記Ni含有リチウム複合酸化物aの平均一次粒子径は、1μm以上であり、且つ前記Ni含有リチウム複合酸化物bの平均一次粒子径よりも大きく、
前記Ni含有リチウム複合酸化物aの平均二次粒子径は、2μm~6μmであり、
Ni含有リチウム複合酸化物bは、平均一次粒子径が0.05μm以上、平均二次粒子径が10μm~20μmであり、
前記Ni含有リチウム複合酸化物aは、Mnを含み、且つB及びAlのうちの少なくともいずれか一方を含み、Liを除く金属元素の総モル数に対して55モル%以上のNiを含有し、結晶子径が100nm~200nmであり、
前記Ni含有リチウム複合酸化物bは、Mnを含み、且つB及びAlを含有しないか前記Ni含有リチウム複合酸化物aよりもB及びAlの含有量が少なく、Liを除く金属元素の総モル数に対して55モル%以上のNiを含有し、結晶子径が100nm~200nmであり、
前記Ni含有リチウム複合酸化物aと前記Ni含有リチウム複合酸化物bとの割合が、質量比で、5:95~55:45である、非水電解質二次電池用正極活物質。 - 前記Ni含有リチウム複合酸化物aに含まれるB及びAlは、前記Ni含有リチウム複合酸化物aに対する質量比で、200ppm~1000ppmの範囲である、請求項1に記載の非水電解質二次電池用正極活物質。
- 請求項1又は2に記載の非水電解質二次電池用正極活物質を含む正極と、負極と、非水電解質とを備えた、非水電解質二次電池。
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