JP7306436B2 - 密閉型圧縮機 - Google Patents

Description

本発明は、冷凍サイクルを利用した冷凍機または空調機において冷媒を圧縮搬送する密閉型圧縮機に関する。

密閉型圧縮機としては、縦型円筒状の圧縮機本体容器の内部に圧縮部と圧縮部を駆動するモータを収容し、圧縮機本体容器の下方に、冷媒を気体冷媒と液体冷媒とに分離（以下、冷媒の気液を分離と称する。）して気体冷媒だけを圧縮部に吸入させるためのアキュムレータ容器が設けられた圧縮機が知られている。

特許文献１の圧縮機は圧縮部がロータリ式の圧縮機であり、圧縮部に吸入される冷媒の気液を分離するアキュムレータ容器が、圧縮機本体容器とは独立した容器で構成されて、圧縮機本体容器の下方に配置されており、ブラケットを用いて圧縮機本体容器とアキュムレータ容器とが接続されている。
特許文献２の圧縮機は圧縮部がスクロール式の圧縮機であり、圧縮部と圧縮部を駆動するモータとを収容する圧縮機本体容器の下部にアキュムレータ容器が直接的に接合されている。
特許文献３の圧縮機は、密閉容器の内部を圧力仕切壁で区画し、圧力仕切壁の上部を圧縮部及びモータが収容される圧縮機本体容器とし、圧力仕切壁の下部をアキュムレータ容器としている。

特開２０２０－１０９２８３号公報 特開平３－２０２６８２号公報 特開平６－６６２５８号公報

上述した特許文献１、２，３のように圧縮機本体容器における底部にアキュムレータ容器が接合された圧縮機において、圧縮機の製造コストを抑制するとともに、圧縮機本体容器からアキュムレータ容器への冷媒漏れを防止し、信頼性の高い密閉型圧縮機を実現するために、アキュムレータ容器の上端部を、圧縮機本体容器における底部に溶接する構造が考えられている。しかし、圧縮機本体容器にアキュムレータ容器が接合された場合、圧縮機本体容器の内部で発生した熱がアキュムレータ容器に伝わり易く、アキュムレータ容器内の冷媒が加熱されるおそれがある。アキュムレータ容器内の冷媒が加熱されることで、アキュムレータ容器から圧縮機本体容器に吸入される冷媒の温度が上昇し、この温度上昇に伴って圧力損失が生じてロータリ圧縮機の効率が低下する。

開示の技術は、上記に鑑みてなされたものであって、圧縮機本体容器に接合されたアキュムレータ容器と、圧縮機本体容器との間の断熱性を高めることができる密閉型圧縮機を提供することを目的とする。

本願の開示する密閉型圧縮機の一態様は、冷媒の吐出管及び吸入管が設けられた縦置き筒状の圧縮機本体容器と、吸入管に接続されるアキュムレータ容器と、圧縮機本体容器内に配置されてアキュムレータ容器から吸入管を介して吸入した冷媒を圧縮して吐出管から吐出する圧縮部と、圧縮機本体容器内に配置されて圧縮部を駆動するモータと、を備える密閉型圧縮機であって、アキュムレータ容器は、カップ状のアキュムレータシェルを有し、アキュムレータシェルが圧縮機本体容器に接合され、アキュムレータシェルの内部には、この内部を仕切るカップ状の仕切り部材が設けられ、仕切り部材の周壁における下部がアキュムレータシェルの開口側に接合され、仕切り部材の開口側が圧縮機本体容器に接合され、仕切り部材と圧縮機本体容器のボトムシェルとの間に、圧縮機本体容器からアキュムレータ容器への熱伝導を遮る中空の内部空間を有する断熱部が形成されている。

本願の開示する密閉型圧縮機の一態様によれば、圧縮機本体容器に接合されたアキュムレータ容器と、圧縮機本体容器との間の断熱性を高めることができる。

図１は、実施例のロータリ圧縮機を示す縦断面図である。 図２は、実施例のロータリ圧縮機の圧縮部を示す分解斜視図である。 図３は、実施例のロータリ圧縮機を示す斜視図である。 図４は、変形例１における要部を拡大して示す縦断面図である。 図５は、変形例２における要部を拡大して示す縦断面図である。 図６は、変形例３における要部を拡大して示す縦断面図である。

以下に、本願の開示する密閉型圧縮機の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の実施例によって、本願の開示する密閉型圧縮機が限定されるものではない。

（ロータリ圧縮機の構成）
本実施例では、密閉型圧縮機の一例として、ロータリ圧縮機について説明する。図１は、実施例のロータリ圧縮機を示す縦断面図である。図２は、実施例のロータリ圧縮機の圧縮部を示す分解斜視図である。

図１に示すように、ロータリ圧縮機１は、圧縮機本体容器１０の内部に、圧縮部吸入管１０２から冷媒を吸入して圧縮した冷媒を圧縮機本体容器１０の内部に吐出する圧縮部１２と、圧縮部１２を駆動するモータ１１と、が収容され、圧縮部１２で圧縮された高圧冷媒を圧縮機本体容器１０の内部に吐出し、さらに吐出管１０７を通して冷凍サイクルに吐出する内部高圧型の密閉型圧縮機である。

圧縮機本体容器１０は、縦型円筒状のメインシェル１０ａと、カップ状のトップシェル１０ｂと、カップ状のボトムシェル１０ｃと、を有し、メインシェル１０ａの上端部にトップシェル１０ｂの開口側１０ｇが第１の溶接部Ｖで溶接固定され、メインシェル１０ａの下端部にボトムシェル１０ｃの開口側１０ｄが第２の溶接部Ｗで溶接固定されることにより構成されている。

冷凍サイクルの低圧冷媒を圧縮部１２に吸入するための圧縮部吸入管１０２がメインシェル１０ａを貫通して設けられている。詳しくは、メインシェル１０ａにガイド管１０１がろう付固定され、圧縮部吸入管１０２はガイド管１０１の内側を通ってガイド管１０１にろう付固定されている。

圧縮部１２で圧縮された高圧冷媒を圧縮機本体容器１０の内部から冷凍サイクルに吐出するための吐出管１０７がトップシェル１０ｂを貫通して設けられている。吐出管１０７はトップシェル１０ｂに直接ろう付固定されている。

圧縮機本体容器１０の下方には、冷凍サイクルから吸入される低圧冷媒の気液を分離して気体冷媒だけを圧縮部１２に吸入させるためのアキュムレータ容器２５が設けられている。詳しくは、圧縮機本体容器１０におけるメインシェル１０ａとボトムシェル１０ｃの第２の溶接部Ｗよりも下方の位置で、アキュムレータシェル２６の開口側２６ａをボトムシェル１０ｃの反開口側１０ｅに第３の溶接部Ｘで溶接固定してアキュムレータシェル２６の内部が密閉されることによりアキュムレータ容器２５が形成されている。

アキュムレータシェル２６には、アキュムレータ容器２５の内部に冷凍サイクルから冷媒を吸入するアキュムレータ吸入管２７と、アキュムレータ内部から気体冷媒を送る気液分離管３１と、がそれぞれアキュムレータシェル２６を貫通してアキュムレータシェル２６にろう付固定されている。

気液分離管３１はアキュムレータ容器２５の外部で吸入管１０４を介して圧縮部吸入管１０２に接続されている。

アキュムレータシェル２６の下部には、ロータリ圧縮機１全体を支持するベース部材３１０が溶接固定されている。

圧縮部１２は、シリンダ１２１と、上端板１６０Ｔと、下端板１６０Ｓと、回転軸１５を有し、上端板１６０Ｔ、シリンダ１２１、下端板１６０Ｓは順に積層され複数のボルト１７５により固定されている。上端板１６０Ｔには主軸受部１６１Ｔが設けられている。下端板１６０Ｓには副軸受部１６１Ｓが設けられている。回転軸１５には主軸部１５３と偏心部１５２と副軸部１５１と、が設けられている。回転軸１５の主軸部１５３が上端板１６０Ｔの主軸受部１６１Ｔに篏合し、回転軸１５の副軸部１５１が下端板１６０Ｓの副軸受部１６１Ｓに篏合することにより、回転軸１５は回転自在に支持される。

モータ１１は、外側に配置されたステータ１１１と、内側に配置されたロータ１１２と、を有している。ステータ１１１は、メインシェル１０ａの内周面に焼嵌め固定されている。ロータ１１２は、回転軸１５に焼嵌め固定されている。

圧縮機本体容器１０の内部には、圧縮部１２の摺動部材の潤滑および圧縮室内の高圧部と低圧部とのシールのために、圧縮部１２がほぼ浸漬する量の潤滑油１８が封入されている。

次に、図２によって圧縮部１２を詳しく説明する。
シリンダ１２１には内部に円筒状の中空部１３０が設けられ、中空部１３０にはピストン１２５が配置されている。ピストン１２５は回転軸１５の偏心部１５２に篏合している。シリンダ１２１には中空部１３０から外向きに設けられた溝部が設けられ、溝部にはベーン１２７が配置されている。シリンダ１２１には外周から溝部に通じるスプリング穴１２４が設けられ、スプリング穴１２４にはスプリング１２６が配置されている。ベーン１２７の一端がスプリング１２６によってピストン１２５に押し当てられることにより、シリンダ１２１の中空部１３０においてピストン１２５の外側の空間が吸入室１３３と吐出室１３１に区画される。シリンダ１２１には、外周から吸入室１３３に連通する吸入穴１３５が設けられている。吸入穴１３５には圧縮部吸入管１０２が接続される。上端板１６０Ｔには、上端板１６０Ｔを貫通して吐出室１３１に連通する吐出穴１９０が設けられている。上端板１６０Ｔには、吐出穴１９０を開閉する吐出弁２００と、吐出弁２００の反りを規制する吐出弁押さえ２０１と、がリベット２０２によって固定されている。上端板１６０Ｔの上側には、吐出穴１９０を覆う上端板カバー１７０が配置され、上端板１６０Ｔと上端板カバー１７０とで閉塞される上端板カバー室１８０を形成する。上端板カバー１７０は、上端板１６０Ｔとシリンダ１２１とを固定する複数のボルト１７５によって上端板１６０Ｔに固定される。上端板カバー１７０には、上端板カバー室１８０と圧縮機本体容器１０の内部を連通する上端板カバー吐出穴１７２が設けられている。

以下に、回転軸１５の回転による吸入冷媒の流れを説明する。
回転軸１５の回転によって、回転軸１５の偏心部１５２に嵌合されたピストン１２５が公転運動することにより、吸入室１３３が容積を拡大しながら冷媒を吸入する。冷媒の吸入経路として、冷凍サイクルの低圧冷媒は、アキュムレータ吸入管２７を通してアキュムレータ容器２５の内部に吸入され、アキュムレータ容器２５に吸入された冷媒に液が混ざっていた場合にはアキュムレータ容器２５内の下部に滞留し、気体冷媒だけがアキュムレータ容器２５の内部の上方に開口した気液分離管３１に吸入される。気液分離管３１に吸入された気体冷媒は、吸入管１０４と圧縮部吸入管１０２とを通って吸入室１３３に吸入される。冷凍サイクルから吸入される冷媒のうち液冷媒の量が多い場合は、アキュムレータ容器２５の内部において液冷媒の液面が気液分離管３１の開口端３１ｂよりも上昇して多量の液冷媒が気液分離管３１に流れ込む可能性がある。気液分離管３１を通して圧縮部１２に多量の液冷媒が流れ込むと圧縮部１２を損傷させる原因となる。気液分離管３１に多量の液冷媒が流れ込むことを防止するため、気液分離管３１には液冷媒を少量ずつ気液分離管３１に吸入させるための液戻し穴３４が設けられている。

次に、回転軸１５の回転による吐出冷媒の流れを説明する。
回転軸１５の回転によって、回転軸１５の偏心部１５２に嵌合されたピストン１２５が公転運動することにより、吐出室１３１が容積を縮小しながら冷媒を圧縮し、圧縮した冷媒の圧力が吐出弁２００の外側の上端板カバー室１８０の圧力よりも高くなると、吐出弁２００が開いて吐出室１３１から上端板カバー室１８０へ冷媒を吐出する。上端板カバー室１８０に吐出された冷媒は、上端板カバー１７０に設けられた上端板カバー吐出穴１７２から圧縮機本体容器１０内に吐出される。

圧縮機本体容器１０内に吐出された冷媒は、ステータ１１１外周に設けられた上下を連通する切欠き（図示せず）、又はステータ１１１の巻線部の隙間（図示せず）、又はステータ１１１とロータ１１２との隙間１１５（図１参照）を通ってモータ１１の上方に導かれ、トップシェル１０ｂに設けられた吐出管１０７から冷凍サイクルに吐出される。

次に、潤滑油１８の流れを説明する。
圧縮機本体容器１０内の下部に封入されている潤滑油１８は、回転軸の遠心力により回転軸の内部（図示せず）を通って圧縮部１２に供給される。圧縮部１２に供給された潤滑油１８は、冷媒に巻き込まれ霧状となって冷媒とともに圧縮機本体容器１０の内部に排出される。霧状となって圧縮機本体容器１０の内部に排出された潤滑油１８はモータ１１の回転力によって遠心力で冷媒と分離され、油滴となって再び圧縮機本体容器１０内の下部に戻る。しかしながら一部の潤滑油１８は分離されずに冷媒とともに冷凍サイクルに排出される。冷凍サイクルに排出された潤滑油１８は冷凍サイクルを循環してアキュムレータ容器２５に戻り、アキュムレータ容器２５の内部で分離されアキュムレータ容器２５内の下部に滞留する。アキュムレータ容器２５内の下部に滞留した潤滑油１８は液冷媒とともに液戻し穴３４を通って少量ずつ気液分離管３１に流入し、吸入冷媒とともに吸入室１３３に吸入される。

（ロータリ圧縮機の特徴的な構成）
次に、実施例のロータリ圧縮機１の特徴について説明する。本実施例における特徴には、図１に示すように、アキュムレータ容器２５の内部に断熱部３５が設けられている点が含まれる。

（断熱部の構造）
図３は、実施例のロータリ圧縮機を示す斜視図である。図１及び図３に示すように、アキュムレータ容器２５のアキュムレータシェル２６の内部には、この内部を仕切る仕切り部材２８が設けられており、仕切り部材２８と圧縮機本体容器１０のボトムシェル１０ｃとの間に、圧縮機本体容器１０とアキュムレータ容器２５との間の熱伝導を遮る断熱部３５が設けられている。断熱部３５は、圧縮機本体容器１０のボトムシェル１０ｃに隣り合う位置に設けられており、圧縮機本体容器１０からアキュムレータ容器２５への熱伝導を遮る中空の内部空間３５ａを有する。すなわち、中空の内部空間３５ａは断熱空間である。これにより、圧縮機本体容器１０の内部で発生した熱によってアキュムレータ容器２５内の冷媒が加熱されることが抑えられる。

アキュムレータ容器２５は、上述したようにアキュムレータシェル２６の上端部である開口側２６ａが圧縮機本体容器１０のボトムシェル１０ｃに接合された第３の溶接部Ｘを有する。仕切り部材２８の周壁２８ａは、アキュムレータシェル２６の上方に向かうように湾曲されている。仕切り部材２８の湾曲された周壁２８ａの外周面は、アキュムレータシェル２６の内周面に第４の溶接部Ｙによって接合されている。また、アキュムレータシェル２６の各第３の溶接部Ｘ、第４の溶接部Ｙは、アキュムレータシェル２６の周方向にわたって形成されている。

したがって、アキュムレータシェル２６において冷媒が導入される導入空間は、仕切り部材２８によって密閉されている。また、断熱部３５の内部空間３５ａは、アキュムレータシェル２６の開口側２６ａと、圧縮機本体容器１０のボトムシェル１０ｃと、仕切り部材２８とによって形成されている。

また、図示しないが、アキュムレータシェル２６には、内部空間３５ａとアキュムレータシェル２６の外側とをつなげる貫通口が、アキュムレータシェル２６を貫通して設けられてもよい。アキュムレータシェル２６には、例えば、断熱部３５に対向する位置に、アキュムレータシェル２６を貫通する貫通口が設けられることで、貫通口を通してアキュムレータシェル２６の外気を内部空間３５ａに取り込み、内部空間３５ａの空気を貫通口から排出することが可能になる。このため、圧縮機本体容器１０から断熱部３５に伝わる熱によって断熱部３５の内部空間３５ａ内の空気が加熱された場合であっても、貫通口を通して断熱部３５の内部空間３５ａが通気されるので、断熱部３５による断熱性が低下することが抑えられる。したがって、断熱部３５による断熱性を適正に保つことができる。また、アキュムレータシェル２６には、複数の貫通口が設けられてもよい。この場合、１つの貫通口から内部空間３５ａに取り込まれた空気を、他の貫通口からスムーズに排出できる。なお、貫通口がアキュムレータシェル２６に設けられる場合、内部空間３５ａの内面には、内部空間３５ａに生じる結露によって錆が生じることを防ぐための塗装が施される。

また、アキュムレータシェル２６に上述した貫通口（図示せず）が設けられる場合には、例えば、アキュムレータ容器２５の上下方向において、圧縮機本体容器１０のボトムシェル１０ｃと仕切り部材２８との間の位置に設けられるが、貫通口の位置を限定するものではない。図示しないが、貫通口は、断熱部３５の内部空間３５ａにおける下部に配置されてもよく、例えば、仕切り部材２８がアキュムレータシェル２６の内周面に接合された第４の溶接部Ｙの近傍に配置されてもよい。これにより、例えば、断熱部３５の内部空間３５ａの内面の塗装は、例えば、電着塗装によって施されてもよい。電着塗装の場合、水溶性塗料を溶かした槽に被塗装物であるアキュムレータ容器２５を浸漬させ、電極とアキュムレータ容器２５との間に電気を流すことでアキュムレータ容器２５の断熱部３５の内部空間３５ａの内面に塗膜を形成する。電着塗装の場合には、貫通口から内部空間３５ａ内に入った水溶性塗料を、貫通口から容易に排出できる。

（実施例の効果）
上述したように実施例のロータリ圧縮機１において、アキュムレータ容器２５が圧縮機本体容器１０に接合されており、アキュムレータシェル２６の内部に、この内部を仕切る仕切り部材２８が設けられる。仕切り部材２８と圧縮機本体容器１０のボトムシェル１０ｃとの間に、圧縮機本体容器１０からアキュムレータ容器２５への熱伝導を遮る中空の内部空間３５ａを有する断熱部３５が形成されている。これにより、圧縮機本体容器１０に接合されたアキュムレータ容器２５と、圧縮機本体容器１０との間の断熱性を高められる。したがって、圧縮機本体容器１０にアキュムレータシェル２６の開口側２６ａが接合された構造であっても、圧縮機本体容器１０の内部で発生した熱がアキュムレータ容器２５に伝わることが断熱部３５によって抑えられるので、アキュムレータ容器２５内の冷媒が加熱されることが抑えられる。したがって、アキュムレータ容器２５から圧縮機本体容器１０に吸入される冷媒の温度上昇に伴って圧力損失が生じてロータリ圧縮機１の効率が低下することを防げる。

また、実施例のロータリ圧縮機１は、圧縮機本体容器１０のボトムシェル１０ｃが、アキュムレータシェル２６の開口側２６ａに差し込まれて配置されており、アキュムレータシェル２６の開口側２６ａが圧縮機本体容器１０のボトムシェル１０ｃに接合されている。これにより、既存の圧縮機本体容器１０を利用し、圧縮機本体容器１０のボトムシェル１０ｃをアキュムレータシェル２６の開口側２６ａに差し込むことによって容易に適用できると共に、アキュムレータ容器２５を圧縮機本体容器１０に取り付けるための取り付けバンド等の取り付け部材を省き、製造コストの増加を抑えることができる。また、アキュムレータ容器２５が別部材を介して圧縮機本体容器１０のボトムシェル１０ｃに間接的に連結される構造と比較して、別部材が有する固有振動数に起因する騒音、振動を避けられる。

また、実施例のロータリ圧縮機１において、仕切り部材２８の周壁２８ａは、アキュムレータシェル２６の内周面に接合されている。これにより、仕切り部材２８によって、アキュムレータシェル２６の内部に、中空の内部空間３５ａを有する断熱部３５を簡素な構造で容易に形成することができる。

また、上述したように、アキュムレータシェル２６には、断熱部３５の内部空間３５ａとアキュムレータシェル２６の外側とをつなげる貫通口が設けられてもよい。この場合、断熱部３５の内面には塗装が施される。これにより、貫通口を通してアキュムレータシェル２６の外気を内部空間３５ａに取り入れ、内部空間３５ａの空気を貫通口から排出することが可能になる。このため、圧縮機本体容器１０から断熱部３５に伝わる熱によって断熱部３５の内部空間３５ａ内の空気が加熱された場合であっても、貫通口を通して断熱部３５の内部空間３５ａが通気されるので、断熱部３５による断熱性が低下することが抑えられる。したがって、断熱部３５による断熱性を適正に保つことができる。

本開示において、アキュムレータシェル２６の開口側２６ａは、圧縮機本体容器１０のボトムシェル１０ｃに接合される構造に限定されない。図示しないが、アキュムレータシェル２６の開口側２６ａは、圧縮機本体容器１０のメインシェル１０ａに接合されてもよい。また、断熱部３５を形成する仕切り部材２８の周壁２８ａは、アキュムレータシェル２６の下方に向かって湾曲されてアキュムレータシェル２６の内面にに接合されてもよい。また、アキュムレータシェル２６は、図示しないが、開口側２６ａである上端部を有する円筒状のメインシェルと、このメインシェルの下端部の開口を塞ぐように接合されるすり鉢状のボトムシェルと、を有し、圧縮機本体容器１０と同様にメインシェルにボトムシェルが接合されて形成されてもよい。また、アキュムレータシェル２６に貫通口が設けられる場合には、貫通口を断熱部３５の内部空間３５ａ内における上部に配置し、ロータリ圧縮機１の製造工程で圧縮機本体容器１０及びアキュムレータ容器２５の上下方向を逆向きに設置した状態で塗装を行うことにより、貫通口から内部空間３５ａ内に入った水溶性塗料を貫通口から容易に排出できる。

以下、変形例１、２について図面を参照して説明する。変形例１、２において、実施例と同一の構成部材には、実施例と同一の符号を付して説明を省略する。

（変形例１）
変形例１は、アキュムレータ容器２５と圧縮機本体容器１０とを接合する第３の溶接部Ｘ及び第４の溶接部Ｙを含む構造が、実施例と異なる。図４は、変形例１における要部を拡大して示す縦断面図である。

図４に示すように、変形例１における仕切り部材２８は、カップ状に形成されており、筒状の周壁２８ａを有する。仕切り部材２８の周壁２８ａにおける下部は、アキュムレータシェル２６の開口側２６ａの内周面に沿う曲率で曲げられており、アキュムレータシェル２６の開口側２６ａに圧入されている。同様に、仕切り部材２８における周壁２８ａの開口側２８ｂは、圧縮機本体容器１０のボトムシェル１０ｃの周壁に沿う曲率で曲げられており、仕切り部材２８の周壁２８ａの開口側２８ｂに、圧縮機本体容器１０のボトムシェル１０ｃが圧入されている。

そして、変形例１では、仕切り部材２８の周壁２８ａの内周面が、圧縮機本体容器１０のボトムシェル１０ｃの周壁の外周面に接合されることで第３の溶接部Ｘが形成されている。アキュムレータシェル２６の開口側２６ａの内周面は、仕切り部材２８の周壁２８ａの外周面に接合されることで第４の溶接部Ｙが形成されている。

変形例１においても、実施例と同様にアキュムレータ容器２５の断熱部３５は、第３の溶接部Ｘによって内部空間３５ａが密閉されなくてもよいため、仕切り部材２８の周壁２８ａと圧縮機本体容器１０のボトムシェル１０ｃとの第３の溶接部Ｘがボトムシェル１０ｃの周方向に連続して形成されなくてもよい。また、仕切り部材２８とボトムシェル１０ｃとの第３の溶接部Ｘがボトムシェル１０ｃの周方向に連続して形成されないことで、第３の溶接部Ｘが形成されない部分の空隙が断熱空間としても機能するので、圧縮機本体容器１０からアキュムレータ容器２５に熱が伝わることが更に抑えられる。

変形例１によれば、仕切り部材２８の周壁２８ａの下部をアキュムレータシェル２６の開口側２６ａに圧入すると共に、仕切り部材２８の周壁２８ａの開口側２８ｂｂに圧縮機本体容器１０のボトムシェル１０ｃを圧入することが可能になり、圧縮機本体容器１０、仕切り部材２８及びアキュムレータシェル２６が圧力によって互いに固定された状態で溶接を行うことができる。このため、ロータリ圧縮機１の製造性を高められる。また、変形例１においても、実施例と同様に、断熱部３５によって、アキュムレータ容器２５と圧縮機本体容器１０との間の断熱性を高められる。したがって、圧縮機本体容器１０の内部で発生した熱によってアキュムレータ容器２５内の冷媒が加熱されることが抑えられ、ロータリ圧縮機１の圧縮効率が低下することを防げる。

上述した変形例１のように、本開示においてアキュムレータシェル２６の開口側２６ａが圧縮機本体容器１０に接合される構造には、アキュムレータシェル２６の開口側２６ａが、仕切り部材２８を介して圧縮機本体容器１０のボトムシェル１０ｃに間接的に接合される構造が含まれる。

（変形例２）
変形例２は、断熱部３５の内部空間３５ａに貫通する貫通口３７が仕切り部材２８に設けられる点が、変形例１と異なる。図５は、変形例２における要部を拡大して示す縦断面図である。

図５に示すように、変形例２における仕切り部材２８には、断熱部３５の内部空間３５ａに貫通する貫通口３７が周壁２８ａに設けられている。仕切り部材２８における内部空間３５ａの内面には、内部空間３５ａに生じる結露によって錆が生じることを防ぐための塗装が施される。変形例２における仕切り部材２８の貫通口３７は、第４の溶接部Ｙよりも上方かつ、圧縮機本体容器１０のボトムシェル１０ｃの周壁に沿う曲率の曲げ部分よりも下方に貫通口３７が形成されている。このような位置に貫通口３７が形成されることにより、貫通口３７を通して断熱部３５の内部空間３５ａとアキュムレータシェル２６の外側とをつなぐ経路が、アキュムレータシェル２６の開口側２６ａや圧縮機本体容器１０のボトムシェル１０ｃによって妨げられることが防げる。このため、例えば、内部空間３５ａの内面に塗装を施す際に貫通口３７を通して塗料を内部空間３５ａにスムーズに入れられる。

仕切り部材２８の周壁２８ａには、例えば、１つのスリット状の貫通口３７が設けられるが、貫通口３７の開口形状や個数は限定されない。例えば、仕切り部材２８の周壁２８ａには、複数の貫通口３７が、断熱部３５の内部空間３５ａを挟んで対向する位置にそれぞれ配置されることが好ましく、複数の貫通口３７を通して内部空間３５ａの空気をスムーズに通気することができる。

（変形例３）
図６は、変形例３における要部を示す斜視図である。上述した実施例におけるアキュムレータシェル２６の開口側２６ａの第３の溶接部Ｘは、アキュムレータシェル２６の開口側２６ａの周方向の一部に切り欠き部３９が貫通口３７として形成されることで、上述の貫通口３７と同様の効果が得られる。

図６に示すように、変形例３では、アキュムレータシェル２６の開口側２６ａの端部における周方向の一部に切り欠き部３９が形成されている。アキュムレータシェル２６の開口側２６ａは、切り欠き部３９を除いて、開口側２６ａの周方向に亘って第３の溶接部Ｘによって接合されている。このため、切り欠き部３９を通してアキュムレータシェル２６の外気を断熱部３５の内部空間３５ａに取り込み、内部空間３５ａの空気を貫通口３７から排出することが可能になる。よって、圧縮機本体容器１０から伝わる熱で内部空間３５ａ内の空間が加熱された場合でも、内部空間３５ａ内からアキュムレータシェル２６の外側へ排熱できるので、断熱部３５の断熱性の低下を抑えることができる。

なお、本実施例のロータリ圧縮機は、１つのシリンダを有する、いわゆる１シリンダ型のロータリ圧縮機に限定されず、２つのシリンダを有する、いわゆる２シリンダ型のロータリ圧縮機に適用されてもよい。また、本実施例は、ロータリ圧縮機を一例として説明したが、例えば、スクロール圧縮機等の他の圧縮機に適用されてもよく、本実施例と同様の効果が得られる。

１ ロータリ圧縮機
１０ 圧縮機本体容器
１０ｃ ボトムシェル
１１ モータ
１２ 圧縮部
２５ アキュムレータ容器
２６ アキュムレータシェル
２６ａ 開口側
２８ 仕切り部材
２８ａ 周壁
２８ｂ 開口側
３５ 断熱部
３５ａ 内部空間
３７ 貫通口
３９ 切り欠き部
１０４ 吸入管
１０７ 吐出管
Ｖ 第１の溶接部
Ｗ 第２の溶接部
Ｘ 第３の溶接部（溶接部）
Ｙ 第４の溶接部

Claims (4)

1. 冷媒の吐出管及び吸入管が設けられた縦置き筒状の圧縮機本体容器と、前記吸入管に接続されるアキュムレータ容器と、前記圧縮機本体容器内に配置されて前記アキュムレータ容器から前記吸入管を介して吸入した冷媒を圧縮して前記吐出管から吐出する圧縮部と、前記圧縮機本体容器内に配置されて前記圧縮部を駆動するモータと、を備える密閉型圧縮機であって、
   前記アキュムレータ容器は、カップ状のアキュムレータシェルを有し、前記アキュムレータシェルの開口側が前記圧縮機本体容器に接合され、
   前記アキュムレータシェルの内部には、当該内部を仕切るカップ状の仕切り部材が設けられ、前記仕切り部材の周壁における下部が前記アキュムレータシェルの開口側に接合され、前記仕切り部材の開口側が前記圧縮機本体容器に接合され、前記仕切り部材と前記圧縮機本体容器のボトムシェルとの間に、前記圧縮機本体容器から前記アキュムレータ容器への熱伝導を遮る中空の内部空間を有する断熱部が形成されている、密閉型圧縮機。
2. 前記仕切り部材の前記周壁には、前記内部空間と前記仕切り部材の外側とをつなげる貫通口が設けられている、
   請求項１に記載の密閉型圧縮機。
3. 冷媒の吐出管及び吸入管が設けられた縦置き筒状の圧縮機本体容器と、前記吸入管に接続されるアキュムレータ容器と、前記圧縮機本体容器内に配置されて前記アキュムレータ容器から前記吸入管を介して吸入した冷媒を圧縮して前記吐出管から吐出する圧縮部と、前記圧縮機本体容器内に配置されて前記圧縮部を駆動するモータと、を備える密閉型圧縮機であって、
   前記アキュムレータ容器は、カップ状のアキュムレータシェルを有し、前記アキュムレータシェルの開口側が前記圧縮機本体容器に接合され、
   前記アキュムレータシェルの内部には、当該内部を仕切る仕切り部材が設けられ、前記仕切り部材と前記圧縮機本体容器のボトムシェルとの間に、前記圧縮機本体容器から前記アキュムレータ容器への熱伝導を遮る中空の内部空間のみからなる断熱部が形成され、
   前記アキュムレータシェルには、前記内部空間と前記アキュムレータシェルの外側とをつなげる貫通口が設けられ、
   前記貫通口は、前記アキュムレータシェルの前記開口側の端部における周方向の一部に形成された切り欠き部であり、
   前記アキュムレータ容器は、前記アキュムレータシェルの前記開口側が前記圧縮機本体容器に接合された溶接部を有し、前記溶接部が、前記切り欠き部を除いて前記開口側の周方向に亘って設けられている、密閉型圧縮機。
4. 前記仕切り部材の外周部は、前記アキュムレータシェルの内周面に接合されている、
   請求項３に記載の密閉型圧縮機。

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