WO2023282163A1

WO2023282163A1 - 密閉型圧縮機

Info

Publication number: WO2023282163A1
Application number: PCT/JP2022/026143
Authority: WO
Inventors: 浩志鵜飼; 健史上田; 直人多田; 諒秋本; 達也安井; 雄大森田
Original assignee: 株式会社富士通ゼネラル
Priority date: 2021-07-06
Filing date: 2022-06-30
Publication date: 2023-01-12
Also published as: CN117501016A; JPWO2023282163A1

Abstract

密閉型圧縮機（１）は、冷媒の吐出管（１０７）及び吸入管（１０２）が設けられた縦置き筒状の圧縮機本体容器（１０）と、吸入管（１０２）に接続されるアキュムレータ容器（２５）と、圧縮機本体容器（１０）内に配置されてアキュムレータ容器（２５）から吸入管（１０２）を介して吸入した冷媒を圧縮して吐出管（１０７）から吐出する圧縮部（１２）と、圧縮機本体容器（１０）内に配置されて圧縮部（１２）を駆動するモータ（１１）と、を備える。密閉型圧縮機（１）は、開口側（２６ａ）が圧縮機本体容器（１０）に接合されたカップ状のアキュムレータシェル（２６）を有するアキュムレータ容器（２５）と、圧縮機本体容器筐体（１０）の外周面に固定されて、圧縮機本体容器（１０）及びアキュムレータ容器（２５）を支持する脚部材（３０９）と、脚部材（３０９）を支持する弾性体（３１１）と、を備える。

Description

密閉型圧縮機

　本発明は、冷凍サイクルを利用した冷凍機または空調機において冷媒を圧縮搬送する密閉型圧縮機に関する。

　密閉型圧縮機としては、縦型円筒状の圧縮機本体容器の内部に圧縮部と圧縮部を駆動するモータを収容し、前記圧縮機本体容器の下部に、冷媒を気体冷媒と液体冷媒とに分離（以下、冷媒の気液を分離と称する。）して気体冷媒だけを圧縮部に吸入させるためのアキュムレータ容器が設けられた圧縮機が知られている。

　特許文献１の圧縮機は圧縮部がロータリ式の圧縮機であり、前記圧縮部に吸入される冷媒の気液を分離するアキュムレータ容器が、圧縮機本体容器とは独立した容器で構成されて、圧縮機本体容器の下方に配置されており、ブラケットを用いて圧縮機本体容器とアキュムレータ容器とが接続されている。
　特許文献２の圧縮機は圧縮部がスクロール式の圧縮機であり、圧縮部と圧縮部を駆動するモータとを収容する圧縮機本体容器の下部にアキュムレータ容器が直接的に接合されている。
　特許文献３の圧縮機は、密閉容器の内部を圧力仕切壁で区画し、圧力仕切壁の上部を圧縮部及びモータが収容される圧縮機本体容器とし、圧力仕切壁の下部をアキュムレータ容器としている。

特開２０２０－１０９２８３号公報特開平３－２０２６８２号公報特開平６－６６２５８号公報

　上述した特許文献１、２、３のように圧縮機本体容器における底部にアキュムレータ容器が接合された圧縮機において、圧縮機の製造コストを抑制するとともに、圧縮機本体容器からアキュムレータ容器への冷媒漏れを防止し、信頼性の高い密閉型圧縮機を実現するために、アキュムレータ容器を、圧縮機本体容器に直接的に溶接する構造が考えられている。このような構造の場合にも、圧縮機の振動を吸収して振動を抑えるために、アキュムレータ容器における底部にベース部材が取り付けられ、ベース部材に設けられた弾性体が設置箇所に載置されることで、ベース部材及び弾性体によってアキュムレータ容器及び圧縮機本体容器が支持される構造が考えられる。

　しかし、この構造の場合、圧縮機の運転時にアキュムレータ容器が内部のガス冷媒によって低温になり、アキュムレータ容器のアキュムレータシェルに取り付けられたベース部材が凍結することがある。このとき、ベース部材の凍結に伴って弾性体が冷却されることで、弾性体が劣化し、弾性が低下する問題がある。その結果、弾性が低下した弾性体によって圧縮機の振動を適正に吸収して振動を十分に抑えられなくなる。

　開示の技術は、上記に鑑みてなされたものであって、低温になるアキュムレータシェルによって弾性体が冷却されることを抑えられる密閉型圧縮機を提供することを目的とする。

　本願の開示する密閉型圧縮機の一態様は、冷媒の吐出管及び吸入管が設けられた縦置き筒状の圧縮機本体容器と、吸入管に接続されるアキュムレータ容器と、圧縮機本体容器内に配置されてアキュムレータ容器から吸入管を介して吸入した冷媒を圧縮して吐出管から吐出する圧縮部と、圧縮機本体容器内に配置されて圧縮部を駆動するモータと、を備える密閉型圧縮機であって、開口側が圧縮機本体容器に接合されたカップ状のアキュムレータシェルを有するアキュムレータ容器と、圧縮機本体容器の外周面に固定され、圧縮機本体容器及びアキュムレータ容器を支持する脚部材と、脚部材を支持する弾性体と、を備える。

　本願の開示する密閉型圧縮機の一態様によれば、低温になるアキュムレータ容器によって弾性体が冷却されることを抑えられる。

図１は、実施例のロータリ圧縮を示す縦断面図である。図２は、実施例のロータリ圧縮機の圧縮部を示す分解斜視図である。図３は、実施例のロータリ圧縮機を示す平面図である。図４は、実施例のロータリ圧縮機を示す斜視図である。図５は、実施例のロータリ圧縮機が脚部材及び弾性体によって支持された状態を示すの側面図である。図６は、変形例１のロータリ圧縮機を示す斜視図である。図７は、変形例１の要部を示す縦断面図である。図８は、変形例２の要部を示す縦断面図である。

　以下に、本願の開示する密閉型圧縮機の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の実施例によって、本願の開示する密閉型圧縮機が限定されるものではない。

（ロータリ圧縮機の構成）
　本実施例では、圧縮機の一例として、ロータリ圧縮機について説明する。図１は、実施例のロータリ圧縮機を示す縦断面図である。図２は、実施例のロータリ圧縮機の圧縮部を示す分解斜視図である。

　図１に示すように、ロータリ圧縮機１は、圧縮機本体容器１０の内部に、圧縮部吸入管１０２から冷媒を吸入して圧縮した冷媒を圧縮機本体容器１０の内部に吐出する圧縮部１２と、圧縮部１２を駆動するモータ１１と、が収容され、圧縮部１２で圧縮された高圧冷媒を圧縮機本体容器１０の内部に吐出し、さらに吐出管１０７を通して冷凍サイクルに吐出する内部高圧型の密閉型圧縮機である。

　圧縮機本体容器１０は、縦型円筒状のメインシェル１０ａと、カップ状のトップシェル１０ｂと、カップ状のボトムシェル１０ｃと、を有し、メインシェル１０ａの上端部にトップシェル１０ｂの開口側１０ｇが第１の溶接部Ｖで溶接によって固定され、メインシェル１０ａの下端部にボトムシェル１０ｃの開口側１０ｄが第２の溶接部Ｗで溶接によって固定されることにより構成されている。

　冷凍サイクルの低圧冷媒を圧縮部１２に吸入するための圧縮部吸入管１０２がメインシェル１０ａを貫通して設けられている。詳しくは、メインシェル１０ａにガイド管１０１がろう付けによって固定され、圧縮部吸入管１０２はガイド管１０１の内側を通ってガイド管１０１にろう付けによって固定されている。

　圧縮部１２で圧縮された高圧冷媒を圧縮機本体容器１０の内部から冷凍サイクルに吐出するための吐出管１０７がトップシェル１０ｂを貫通して設けられている。吐出管１０７はトップシェル１０ｂに直接ろう付けによって固定されている。

　圧縮機本体容器１０の下方には、冷凍サイクルから吸入される低圧冷媒の気液を分離して気体冷媒だけを圧縮部１２に吸入させるためのアキュムレータ容器２５が設けられている。詳しくは、圧縮機本体容器１０におけるメインシェル１０ａとボトムシェル１０ｃの第２の溶接部Ｗよりも下方の位置で、カップ状のアキュムレータシェル２６の開口側２６ａをボトムシェル１０ｃの反開口側１０ｅに第３の溶接部Ｘで溶接によって固定してアキュムレータシェル２６の内部が密閉されることによりアキュムレータ容器２５が形成されている。

　アキュムレータシェル２６には、アキュムレータ容器２５の内部に冷凍サイクルから冷媒を吸入するアキュムレータ吸入管２７と、アキュムレータ内部から気体冷媒を送る気液分離管３１と、がそれぞれアキュムレータシェル２６を貫通してアキュムレータシェル２６にろう付けによって固定されている。

　気液分離管３１はアキュムレータ容器２５の外部で連絡管１０４を介して圧縮部吸入管１０２に接続されている。

　アキュムレータシェル２６の下部には、圧縮機全体を支持するベース部材３１０が溶接によって固定されている。

　圧縮部１２は、シリンダ１２１と、上端板１６０Ｔと、下端板１６０Ｓと、回転軸１５を有し、上端板１６０Ｔ、シリンダ１２１、下端板１６０Ｓは順に積層され複数のボルト１７５により固定されている。上端板１６０Ｔには主軸受部１６１Ｔが設けられている。下端板１６０Ｓには副軸受部１６１Ｓが設けられている。回転軸１５には主軸部１５３と偏心部１５２と副軸部１５１と、が設けられている。回転軸１５の主軸部１５３が上端板１６０Ｔの主軸受部１６１Ｔに篏合し、回転軸１５の副軸部１５１が下端板１６０Ｓの副軸受部１６１Ｓに篏合することにより、回転軸１５は回転自在に支持される。

　モータ１１は、外側に配置されたステータ１１１と、内側に配置されたロータ１１２と、を有している。ステータ１１１は、メインシェル１０ａの内周面に焼嵌めによって固定されている。ロータ１１２は、回転軸１５に焼嵌めによって固定されている。

　圧縮機本体容器１０の内部には、圧縮部１２の摺動部材の潤滑および圧縮室内の高圧部と低圧部とのシールのために、圧縮部１２がほぼ浸漬する量の潤滑油１８が封入されている。

　次に、図２によって圧縮部１２を詳しく説明する。
　シリンダ１２１には内部に円筒状の中空部１３０が設けられ、中空部１３０にはピストン１２５が配置されている。ピストン１２５は回転軸１５の偏心部１５２に篏合している。シリンダ１２１には中空部１３０から外向きに設けられた溝部が設けられ、溝部にはベーン１２７が配置されている。シリンダ１２１には外周から溝部に通じるスプリング穴１２４が設けられ、スプリング穴１２４にはスプリング１２６が配置されている。ベーン１２７の一端がスプリング１２６によってピストン１２５に押し当てられることにより、シリンダ１２１の中空部１３０においてピストン１２５の外側の空間が吸入室１３３と吐出室１３１に区画される。シリンダ１２１には、外周から吸入室１３３に連通する吸入穴１３５が設けられている。吸入穴１３５には圧縮部吸入管１０２が接続される。上端板１６０Ｔには、上端板１６０Ｔを貫通して吐出室１３１に連通する吐出穴１９０が設けられている。上端板１６０Ｔには、吐出穴１９０を開閉する吐出弁２００と、吐出弁２００の反りを規制する吐出弁押さえ２０１と、がリベット２０２によって固定されている。上端板１６０Ｔの上側には、吐出穴１９０を覆う上端板カバー１７０が配置され、上端板１６０Ｔと上端板カバー１７０とで閉塞される上端板カバー室１８０を形成する。上端板カバー１７０は、上端板１６０Ｔとシリンダ１２１とを固定する複数のボルト１７５によって上端板１６０Ｔに固定される。上端板カバー１７０には、上端板カバー室１８０と圧縮機本体容器１０の内部を連通する上端板カバー吐出穴１７２が設けられている。

　以下に、回転軸１５の回転による吸入冷媒の流れを説明する。
　回転軸１５の回転によって、回転軸１５の偏心部１５２に嵌合されたピストン１２５が公転運動することにより、吸入室１３３が容積を拡大しながら冷媒を吸入する。冷媒の吸入経路として、冷凍サイクルの低圧冷媒は、アキュムレータ吸入管２７を通してアキュムレータ容器２５の内部に吸入され、アキュムレータ容器２５に吸入された冷媒に液が混ざっていた場合にはアキュムレータ容器２５内の下部に滞留し、気体冷媒だけがアキュムレータ容器２５の内部の上方に開口した気液分離管３１に吸入される。気液分離管３１に吸入された気体冷媒は、連絡管１０４と圧縮部吸入管１０２とを通って吸入室１３３に吸入される。冷凍サイクルから吸入される冷媒のうち液冷媒の量が多い場合は、アキュムレータ容器２５の内部において液冷媒の液面が気液分離管３１の開口端３１ｂよりも上昇して多量の液冷媒が気液分離管３１に流れ込む可能性がある。気液分離管３１を通して圧縮部１２に多量の液冷媒が流れ込むと圧縮部１２を損傷させる原因となる。気液分離管３１に多量の液冷媒が流れ込むことを防止するため、気液分離管３１には液冷媒を少量ずつ気液分離管３１に吸入させるための液戻し穴３４が設けられている。

　次に、回転軸１５の回転による吐出冷媒の流れを説明する。
　回転軸１５の回転によって、回転軸１５の偏心部１５２に嵌合されたピストン１２５が公転運動することにより、吐出室１３１が容積を縮小しながら冷媒を圧縮し、圧縮した冷媒の圧力が吐出弁２００の外側の上端板カバー室１８０の圧力よりも高くなると、吐出弁２００が開いて吐出室１３１から上端板カバー室１８０へ冷媒を吐出する。上端板カバー室１８０に吐出された冷媒は、上端板カバー１７０に設けられた上端板カバー吐出穴１７２から圧縮機本体容器１０内に吐出される。

　圧縮機本体容器１０内に吐出された冷媒は、ステータ１１１外周に設けられた上下を連通する切欠き（図示せず）、又はステータ１１１の巻線部の隙間（図示せず）、又はステータ１１１とロータ１１２との隙間１１５（図１参照）を通ってモータ１１の上方に導かれ、トップシェル１０ｂに設けられた吐出管１０７から冷凍サイクルに吐出される。

　次に、潤滑油１８の流れを説明する。
　圧縮機本体容器１０内の下部に封入されている潤滑油１８は、回転軸の遠心力により回転軸の内部（図示せず）を通って圧縮部１２に供給される。圧縮部１２に供給された潤滑油１８は、冷媒に巻き込まれ霧状となって冷媒とともに圧縮機本体容器１０の内部に排出される。霧状となって圧縮機本体容器１０の内部に排出された潤滑油１８はモータ１１の回転力によって遠心力で冷媒と分離され、油滴となって再び圧縮機本体容器１０内の下部に戻る。しかしながら一部の潤滑油１８は分離されずに冷媒とともに冷凍サイクルに排出される。冷凍サイクルに排出された潤滑油１８は冷凍サイクルを循環してアキュムレータ容器２５に戻り、アキュムレータ容器２５の内部で分離されアキュムレータ容器２５内の下部に滞留する。アキュムレータ容器２５内の下部に滞留した潤滑油１８は液冷媒とともに液戻し穴３４を通って少量ずつ気液分離管３１に流入し、吸入冷媒とともに吸入室１３３に吸入される。

　（ロータリ圧縮機の特徴的な構成）
　次に、実施例のロータリ圧縮機１の特徴について説明する。本実施例における特徴には、図１に示すように、脚部材３０９及び弾性体３１１を有するロータリ圧縮機１の支持構造が含まれる。図３は、実施例のロータリ圧縮機を示す平面図である。図４は、実施例のロータリ圧縮機を示す斜視図である。図５は、実施例のロータリ圧縮機１が脚部材３０９及び弾性体３１１によって支持された状態を示す側面図である。

　図１、図３及び図４に示すように、ロータリ圧縮機１は、圧縮機本体容器１０及びアキュムレータ容器２５を支持する３つの脚部材３０９を備える。脚部材３０９は、金属板がＬ字状に折り曲げられて形成されている。脚部材３０９は、圧縮機本体容器１０のメインシェル１０ａにおけるボトムシェル１０ｃ側である下端部の外周面に、第４の溶接部Ｙによって接合されている。このため、メインシェル１０ａの外周面に接合された脚部材３０９は、圧縮機本体容器１０の外周面に固定されている。

　なお、本願が開示する密閉型圧縮機は、脚部材３０９が圧縮機本体容器１０のメインシェルに接合される構造に限定されるものではなく、図示しないが、脚部材３０９がアキュムレータシェル２６の開口側２６ａの外周面に第４の溶接部Ｙによって接合されてもよい。ここで、アキュムレータシェル２６の開口側２６ａは、上述したように圧縮機本体容器１０のボトムシェル１０ｃの開口側１０ｄの周壁の外周面に接合されている。したがって、アキュムレータシェル２６の開口側２６ａの外周面に接合された脚部材３０９は、圧縮機本体容器１０の外周面に固定されている。言い換えると、本願の開示において、脚部材３０９が圧縮機本体容器１０の外周面に固定される構造には、脚部材３０９がアキュムレータシェル２６の開口側２６ａの外周面に接合される構造と、脚部材３０９が圧縮機本体容器１０のメインシェル１０ａの外周面やボトムシェル１０ｃの外周面に接合される構造が含まれる。

　脚部材３０９は、図３及び図４に示すように、断面形状がＬ字状に形成されており、圧縮機本体容器１０のメインシェル１０ａに固定される固定部としての固定片３０９ａと、弾性体３１１が取り付けられる支持部としての支持片３０９ｂと、を有する。脚部材３０９の固定片３０９ａは、鉛直方向であるメインシェル１０ａの上下方向に沿って延びており、第４の溶接部Ｙによってメインシェル１０ａの下端部の外周面に接合されている。支持片３０９ｂには、水平方向であるメインシェル１０ａの径方向に沿って延びており、弾性体３１１が嵌め込まれる取付け穴３０９ｃが形成されている。脚部材３０９の支持片３０９ｂに取り付けられた弾性体３１１は、メインシェル１０ａの径方向においてメインシェル１０ａの外周面よりも外側となる位置に、メインシェル１０ａとは離間して配置されることで、弾性体３１１がアキュムレータシェル２６に接触しないように離れて配置されている。支持片３０９ｂに取り付けられた弾性体３１１は、後述するベース部材３１０によって下方から支持される。

　弾性体３１１がメインシェル１０ａの外周面から離されることで、メインシェル１０ａに接合されたアキュムレータ容器２５から弾性体３１１が遠ざけて配置され、アキュムレータシェル２６の外周面には弾性体３１１が接触しない。これにより、アキュムレータ容器２５の周囲に生じた霜が弾性体３１１に直接付着してしまうのを防止でき弾性体３１１が凍結することを抑えることができる。

　また、このように脚部材３０９が圧縮機本体容器１０のメインシェル１０ａに接合されることで、低温になるアキュムレータシェル２６から離されると共に高温になるメインシェル１０ａに接して配置されることになる。このため、脚部材３０９は、アキュムレータシェル２６側に固定される構造と比べて、内部がガス冷媒で低温になるアキュムレータ容器２５によって脚部材３０９が冷却され難くなり、脚部材３０９が凍結することが効果的に抑えられる。したがって、低温のアキュムレータシェル２６によって脚部材３０９を介して弾性体３１１が冷却されることが抑えられるので、弾性体３１１が有する弾性の低下が抑えられ、弾性体３１１によってロータリ圧縮機１の振動を安定的に吸収することで振動を抑制できる。

　また、図３に示すように、３つの脚部材３０９は、圧縮機本体容器１０のメインシェル１０ａの周方向に対して等間隔に配置されている。これにより、３つの脚部材３０９を用いた簡素な構造で、ロータリ圧縮機１全体が安定的に支持されて、各弾性体３１１によってロータリ圧縮機１の振動を吸収して振動を抑えられる。なお、脚部材３０９の個数や形状は、本実施例に限定されない。

　なお、実施例のロータリ圧縮機１は、金属製の脚部材３０９及びゴム製の弾性体３１１を備えるが、脚部材３０９及び弾性体３１１の材料は限定されない。例えば、脚部材３０９の少なくとも一部が、熱伝導性が低い樹脂材料等で形成されてもよい。

　図５に示すように、ロータリ圧縮機１は、ロータリ圧縮機１の取り付け位置に載置されるベース部材３１０を備えており、各脚部材３０９の支持片３０９ｂが、弾性体３１１を介してベース部材３１０に支持される。ベース部材３１０は、例えば、金属材料によって形成されており、各脚部材３０９に取り付けられた弾性体３１１を支持する柱状の支持部３１０ａを有する。なお、ロータリ圧縮機１は、ベース部材３１０を備える構造に限定されるものでなく、脚部材３０９に設けられた弾性体３１１が設置箇所に直接載置されてもよい。

　支持部３１０ａの上端部には、弾性体３１１に通された固定ねじ（図示せず）がねじ止めされることで、弾性体３１１が固定されている。支持部３１０ａの下端部は、室外機の底板３３０にねじ止めされて固定されている。ベース部材３１０は、弾性体３１１を介して各脚部材３０９を支持することで、圧縮機本体容器１０及びアキュムレータシェル２６を支持する。ベース部材３１０は、アキュムレータシェル２６の開口側２６ａとは反対側（以下、アキュムレータシェル２６の反開口側と称する。）２６ｂが底板３３０に接触しないように支持しており、弾性体３１１によってロータリ圧縮機１の振動が吸収されて振動が抑制される。

　なお、図示しないが、脚部材３０９は、ベース部材３１０と一体に形成されてもよい。

　また、本実施例では、脚部材３０９が圧縮機本体容器１０のメインシェル１０ａの外周面に第４の溶接部Ｙによって接合されたが、図示しないが、圧縮機本体容器１０のボトムシェル１０ｃに接合されてもよい。内部が低温になるアキュムレータシェル２６によって脚部材３０９が冷却されることを避ける観点では、内部が高温になる圧縮機本体容器１０に脚部材３０９が接合される構造が好ましい。また、脚部材３０９は、図示しないが、圧縮機本体容器１０のメインシェル１０ａと、アキュムレータシェル２６の開口側２６ａとに跨るように第４の溶接部Ｙによって接合されてもよく、脚部材３０９によって圧縮機本体容器１０のメインシェル１０ａとアキュムレータシェル２６との連結状態の機械的強度を補うこともできる。

　また、脚部材３０９が圧縮機本体容器１０に接合される場合、脚部材３０９の接合位置は、メインシェル１０ａの下端部よりも上方でもよい。しかし、脚部材３０９やベース部材３１０が大型化することを避けると共に、脚部材３０９及び弾性体３１１によってロータリ圧縮機１の上下方向における下側を安定して支持する観点では、脚部材３０９が、圧縮機本体容器１０のメインシェル１０ａの下端部やボトムシェル１０ｃ、またはアキュムレータシェル２６の開口側２６ａに接合される構造が好ましい。

　また、詳細は後述するが（変形例２）、アキュムレータシェル２６の内部には、圧縮機本体容器１０のボトムシェル１０ｃに隣り合う位置に、中空の内部空間を有する断熱部が設けられてもよい。断熱部は、例えば、アキュムレータシェル２６の内部を仕切る仕切り部材を有しており、内部空間が、仕切り部材と圧縮機本体容器１０のボトムシェル１０ｃとアキュムレータシェル２６の開口側２６ａとで塞がれて形成される。この場合、例えば、脚部材３０９は、アキュムレータシェル２６の開口側２６ａにおいて断熱部に対向する位置に接合される。このような断熱部を有する構造によれば、圧縮機本体容器１０のメインシェル１０ａの下端部や、アキュムレータシェル２６の開口側２６ａに接合された脚部材３０９と、アキュムレータシェル２６との間の熱伝達が断熱部によって妨げられるので、アキュムレータシェル２６によって脚部材３０９が冷却されることを更に抑えることができる。また、断熱部の内部空間には、断熱材が設けられることによって断熱性が高められてもよい。

　（実施例の効果）
　上述したように実施例のロータリ圧縮機１は、アキュムレータシェル２６の開口側２６ａが圧縮機本体容器１０に接合されたアキュムレータ容器２５と、圧縮機本体容器１０の外周面に固定されて圧縮機本体容器１０及びアキュムレータ容器２５を支持する脚部材３０９と、脚部材２０９を支持する弾性体３１１と、を備える。これにより、内部が高温になる圧縮機本体容器１０に近づけて脚部材３０９が配置されるので、内部が冷媒ガスで低温になるアキュムレータシェル２６によって脚部材３０９が冷却され難くなり、脚部材３０９が凍結することが抑えられる。このため、低温になるアキュムレータ容器２５によって弾性体３１１が冷却されることが抑えられるので、弾性体３１１が有する弾性の低下を抑えられる。その結果、弾性体３１１によってロータリ圧縮機１の振動を安定的に吸収して振動を抑制できる。

　また、実施例のロータリ圧縮機１は、圧縮機本体容器１０のボトムシェル１０ｃが、アキュムレータシェル２６の開口側２６ａに差し込まれて配置されており、アキュムレータシェル２６の開口側２６ａが圧縮機本体容器１０のボトムシェル１０ｃに接合されている。これにより、既存の圧縮機本体容器１０を利用し、圧縮機本体容器１０のボトムシェル１０ｃをアキュムレータシェル２６の開口側２６ａに差し込むことによって容易に適用できると共に、アキュムレータ容器２５を圧縮機本体容器１０に取り付けるための取り付けバンド等の取り付け部材を省き、製造コストの増加を抑えることができる。また、アキュムレータ容器２５が別部材を介して圧縮機本体容器１０のボトムシェル１０ｃに間接的に連結される構造と比較して、別部材が有する固有振動数に起因する騒音、振動を避けられる。

　また、実施例のロータリ圧縮機１は、圧縮機本体容器１０の周方向に対して等間隔に配置された３つの脚部材３０９を備える。これにより、３つの脚部材３０９を用いた簡素な構造で、ロータリ圧縮機１全体が安定的に支持されて、各弾性体３１１によってロータリ圧縮機１の振動を抑えられる。

　また、実施例のロータリ圧縮機１において、脚部材３０９が圧縮機本体容器１０に接合された場合には、脚部材３０９がアキュムレータシェル２６の開口側２６ａに接合される構造と比べて、脚部材３０９が、低温になるアキュムレータシェル２６から脚部材３０９から離されると共に高温になるメインシェル１０ａに接するので、アキュムレータシェル２６によって脚部材３０９が更に冷却され難くなる。このため、弾性体３１１が有する弾性の低下を更に抑えられる。

　以下、変形例１、２について図面を参照して説明する。変形例１、２において、実施例と同一の構成部材には、実施例と同一の符号を付して説明を省略する。

　（変形例１）
　変形例１は、アキュムレータ容器２５を覆う断熱部材が設けられる点が実施例と異なる。図６は、変形例１のロータリ圧縮機を示す斜視図である。図７は、変形例１の要部を示す縦断面図である。図６及び図７に示すように、変形例１のロータリ圧縮機２は、アキュムレータ容器２５のアキュムレータシェル２６の外周面２６ｃを覆う断熱部材３２０を有する。断熱部材３２０がアキュムレータシェル２６の外周面２６ｃを覆うことで、外周面２６ｃとアキュムレータ容器２５の周辺の空気との間の熱伝達が遮られる。従って、アキュムレータシェル２６の外周面２６ｃが低温になった場合であっても、アキュムレータシェル２６の外周面２６ｃを覆う断熱部材３２０によって、アキュムレータ容器２５の周囲の空気が低温になるのを抑制することができるので、アキュムレータ容器２５の周囲に霜（氷）が付着することが抑えられる。

　断熱部材３２０は、アキュムレータシェル２６の反開口側（底面側）２６ｂから外周面２６ｃの全周を覆うカップ状に形成されている。断熱部材３２０は、連絡管１０４の下端部、連絡管１０４と気液分離管３１の接続部を覆う第１管状部３２０ａと、アキュムレータ吸入管２７の下端部側を覆う第２管状部３２０ｂと、を有する。また、実施例と同様に変形例１においても、弾性体３１１が取り付けられる脚部材３０９がメインシェル１０ａの外周部に固定されている。断熱部材３２０は、第１管状部３２０ａを有することで、アキュムレータ容器２５から連絡管１０４の長手方向に沿って成長した霜がメインシェル１０ａの外周面を経て、脚部材３０９まで達し、弾性体３１１が凍結することを抑えられる。さらに、アキュムレータ容器２５やアキュムレータ吸入管２７、連絡管１０４の下端部に生じた霜が、室外機の底板３３０まで成長し、霜（氷）と他部品との干渉に伴う異常音や異常振動が発生することを抑制できる。

　なお、図示しないが、断熱部材３２０は、例えば、アキュムレータシェル２６の上端側と下端側とを結ぶように形成された切り込み、連絡管１０４の長手方向に沿って第１管状部３２０ａに形成された切り込み、アキュムレータ吸入管２７の長手方向に沿って第２管状部３２０ｂに形成された切り込みを有する。断熱部材３２０は、各切り込みを通して、アキュムレータ容器２５の外側を覆うように取り付けられる。また、断熱部材３２０は、例えば、接着剤や接着テープ等によってアキュムレータシェル２６の外周面２６ｃに固定される。

　上述のように断熱部材３２０が設けられることにより、アキュムレータ容器２５の周囲に霜（氷）が付着することが抑えられるので、低温になるアキュムレータ容器２５の周囲から成長した霜が脚部材３０９を通って弾性体３１１に付着することが防げる。なお、断熱部材３２０は、アキュムレータ容器２５の外周面２６ｃの少なくとも一部を覆うように設けられることにより、アキュムレータ容器２５の周囲において断熱部材３２０によって覆われた部分に氷が付着することを抑える効果が得られる。

　変形例１によれば、アキュムレータ容器２５を覆う断熱部材３２０を備えることで、実施例と比べて、内部が冷媒ガスで低温になるアキュムレータ容器２５によって脚部材３０９が更に冷却され難くなり、弾性体３１１が凍結することが更に抑えられる。このため、弾性体３１１が有する弾性の低下を更に抑えられるので、弾性体３１１によってロータリ圧縮機２の振動を安定的に吸収して振動を抑制できる。

　（変形例２）
　変形例２は、アキュムレータ容器２５内に断熱部が設けられる点が、実施例及び変形例１と異なる。図８は、変形例２の要部を示す縦断面図である。図８に示すように、変形例２のロータリ圧縮機３のアキュムレータ容器２５は、アキュムレータシェル２６の内部に接合され、この内部を断熱部３５とアキュムレータ部３６とに仕切る仕切り部材４８を有する。

　断熱部３５は、アキュムレータ容器２５と脚部材３０９との間の熱伝達を遮る中空の断熱空間３５ａを有しており、断熱空間３５ａが、仕切り部材４８と圧縮機本体容器１０のボトムシェル１０ｃとの間に形成されている。言い換えると、断熱部３５は、アキュムレータ容器２５の内部において、アキュムレータ部３６と、ボトムシェル１０ｃの反開口側１０ｅとの間に形成されている。

　仕切り部材４８の外周部４８ａは、アキュムレータシェル２６の内周面に第５の溶接部Ｚによって接合されている。第５の溶接部Ｚは、アキュムレータシェル２６の内周面の周方向にわたって形成されている。したがって、アキュムレータシェル２６内において冷媒が導入されるアキュムレータ部３６は、アキュムレータシェル２６と、圧縮機本体容器１０のボトムシェル１０ｃと、仕切り部材２８とによって密閉されて形成されている。仕切り部材２８の外周部４８ａは、アキュムレータシェル２６の下方に向かうように湾曲される形状に限定されず、アキュムレータシェル２６の上方に向かうように湾曲されてもよい。なお、第５の溶接部Ｚは、アキュムレータシェル２６の周方向に所定の間隔をあけて設けられた複数の点状の溶接部によって形成されていてもよい。

　脚部材３０９は、アキュムレータシェル２６の外周面２６ｃの開口側（上端側）２６ａにおける断熱部３５に隣接する位置に接合されており、脚部材３０９に取り付けられた弾性体３１１が、低温になるアキュムレータ部３６によって冷却されることが断熱部３５で抑えられる。

　また、脚部材３０９は、支持片３０９ｂが、固定片３０９ａよりも上方に位置する向きで、アキュムレータシェル２６の外周面２６ｃにおける開口側２６ａに、第４の溶接部Ｙによって接合されている。これより、支持片３０９ｂに取り付けられる弾性体３１１は、アキュムレータ容器２５から更に遠ざけられるので、アキュムレータ容器２５の周囲に生じた霜が脚部材３０９を通って弾性体３１１に付着し、弾性体３１１が凍結することが抑えられる。

　図示しないが、変形例２においても脚部材３０９は、メインシェル１０ａの外周面の下端部に接合されてもよく、メインシェル１０ａとアキュムレータ部３６との間に配置された断熱部３５によって、低温になるアキュムレータ容器２５のアキュムレータ部３６によって弾性体３１１が冷却されることを更に抑えられる。

　変形例２によれば、アキュムレータ容器２５の内部に断熱部３５が設けられ、脚部材３０９がアキュムレータシェル２６の外周面２６ｃにおける断熱部３５に隣接する位置に接合されることで、実施例と比べて、内部が冷媒ガスで低温になるアキュムレータ部３６によって脚部材３０９が更に冷却され難くなり、弾性体３１１が凍結することが更に抑えられる。このため、弾性体３１１が有する弾性の低下を更に抑えられるので、弾性体３１１によってロータリ圧縮機３の振動を安定的に吸収して振動を抑制できる。なお、変形例２においても、変形例１のように、アキュムレータシェル２６の外周面の少なくとも一部を覆う断熱部材３２０が設けられてもよく、弾性体３１１の凍結を抑える効果を高められる。

　また、断熱部３５の断熱空間３５ａが、圧縮機本体容器１０とアキュムレータ部３６との間に形成されていることで、高温の圧縮機本体容器１０と低温のアキュムレータ部３６との間での相互の伝熱が抑えられ、ロータリ圧縮機３の圧縮効率の低下を抑制することができる。

　図示しないが、例えば、圧縮機本体容器１０のメインシェル１０ａの外周面や、アキュムレータシェル２６の開口側２６ａの外周面２６ｃに接合される環状部材を備えて、各脚部材３０９が環状部材に接合されてもよい。この場合、各脚部材３０９と環状部材とが一体に形成されてもよい。また、図示しないが、脚部材３０９は、アキュムレータシェル２６の開口側２６ａや、圧縮機本体容器１０のメインシェル１０ａの下端部を折り曲げて形成されたフランジ部によって形成されてもよい。

　なお、本実施例のロータリ圧縮機は、１つのシリンダを有する、いわゆる１シリンダ型のロータリ圧縮機に限定されず、２つのシリンダを有する、いわゆる２シリンダ型のロータリ圧縮機に適用されてもよい。また、本実施例は、ロータリ圧縮機を一例として説明したが、例えば、スクロール圧縮機等の他の圧縮機に適用されてもよく、本実施例と同様の効果が得られる。

　　　　１、２、３　ロータリ圧縮機
　　　１０　圧縮機本体容器
　　　１０ｃ　ボトムシェル
　　　１１　モータ
　　　１２　圧縮部
　　　２５　アキュムレータ容器
　　　２６　アキュムレータシェル
　　　２６ａ　開口側
　　　２６ｃ　外周面
　　　３５　断熱部
　　　３５ａ　断熱空間
　　　３６　アキュムレータ部
　　　４８　仕切り部材
　　１０２　圧縮部吸入管（吸入管）
　　１０７　吐出管
　　３０９　脚部材
　　３０９ａ　固定片（固定部）
　　３０９ｂ　支持片（支持部）
　　３１０　ベース部材
　　３１１　弾性体
　　３２０　断熱部材

Claims

　冷媒の吐出管及び吸入管が設けられた縦置き筒状の圧縮機本体容器と、前記吸入管に接続されるアキュムレータ容器と、前記圧縮機本体容器内に配置されて前記アキュムレータ容器から前記吸入管を介して吸入した冷媒を圧縮して前記吐出管から吐出する圧縮部と、前記圧縮機本体容器内に配置されて前記圧縮部を駆動するモータと、を備える密閉型圧縮機であって、
　開口側が前記圧縮機本体容器に接合されたカップ状のアキュムレータシェルを有する前記アキュムレータ容器と、
　前記圧縮機本体容器の外周面に固定され、前記圧縮機本体容器及び前記アキュムレータ容器を支持する脚部材と、
　前記脚部材を支持する弾性体と、
を備える、密閉型圧縮機。
　前記圧縮機本体容器は、円筒状のメインシェルと、前記メインシェルの下端に接合されたボトムシェルと、を有し、
　前記圧縮機本体容器の前記ボトムシェルは、前記アキュムレータシェルの前記開口側に差し込まれて配置され、
　前記アキュムレータシェルの前記開口側は、前記圧縮機本体容器の前記ボトムシェルに接合されている、
請求項１に記載の密閉型圧縮機。
　前記脚部材は、前記メインシェルの外周面に接合されている、
請求項２に記載の密閉型圧縮機。
　複数の前記脚部材が、前記圧縮機本体容器の周方向に対して等間隔に配置されている、
請求項１ないし３のいずれか１項に記載の密閉型圧縮機。
　前記脚部材は、前記メインシェルの外周面に固定される固定部と、前記弾性体が取り付けられる支持部と、を有し、
　前記固定部は、鉛直方向に沿って延び、
　前記支持部は、水平方向に沿って延びる、
請求項３に記載の密閉型圧縮機。
　前記アキュムレータ容器の外周面の少なくとも一部を覆う断熱部材を有する、
請求項１に記載の密閉型圧縮機。
　前記弾性体は、前記メインシェルの径方向において前記メインシェルの外周面よりも外側に、前記メインシェルとは離間して配置されている、
請求項５に記載の密閉型圧縮機。
　冷媒の吐出管及び吸入管が設けられた縦置き筒状の圧縮機本体容器と、前記吸入管に接続されるアキュムレータ容器と、前記圧縮機本体容器内に配置されて前記アキュムレータ容器から前記吸入管を介して吸入した冷媒を圧縮して前記吐出管から吐出する圧縮部と、前記圧縮機本体容器内に配置されて前記圧縮部を駆動するモータと、を備える密閉型圧縮機であって、
　前記アキュムレータ容器は、開口側が前記圧縮機本体容器に接合されたカップ状のアキュムレータシェルと、前記アキュムレータシェルの内部に接合され、当該内部を断熱部とアキュムレータ部とに仕切る仕切り部材と、を有し、
　前記断熱部は、前記仕切り部材と前記圧縮機本体容器との間に形成された断熱空間を有し、
　前記圧縮機本体容器及び前記アキュムレータ容器を支持する脚部材が、前記アキュムレータシェルの外周面における前記断熱部に隣接する位置に接合され、
　前記脚部材を支持する弾性体が、前記脚部材に取り付けられている、密閉型圧縮機。