KR20180090324A - 로터리 압축기 - Google Patents

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Abstract

로터리 압축기는, 크랭크 샤프트의 회전에 의해 편심 회전하는 피스톤과, 한 쌍의 중공 원판면과, 한 쌍의 중공 원판면의 내연부의 사이를 연재하는 내측면과, 한 쌍의 중공 원판면의 외연부의 사이를 연재하는 외측면을 가지며, 내측면으로 둘러싸여진 공간에 피스톤이 수용되는 실린더를 구비하고, 실린더는, 내측면부터 외측면을 향하여 반경 방향으로 연재하고, 피스톤의 편심 회전에 의해 왕복 운동하는 베인을 수용하는 베인 홈과, 한 쌍의 중공 원판면을 관통하고, 베인 홈과 연통하는 베인 홈 개구부를 갖고 있고, 베인 홈 개구부는, 제1의 곡률 반경을 갖는 한 쌍의 제1 볼록형상 굴곡부와, 한 쌍의 제1 볼록형상 굴곡부보다 실린더의 외측면측에 배치되고, 한 쌍의 제1 볼록형상 굴곡부의 사이를 연재하고, 제2의 곡률 반경을 갖는 제2 볼록형상 굴곡부를 갖는 벽면부에 둘러싸인 공간으로 형성되어 있고, 제2의 곡률 반경은 제1의 곡률 반경보다 작다.

Description

로터리 압축기
본 발명은, 베인 홈을 갖는 로터리 압축기에 관한 것이다.
종래의 베인 홈을 갖는 로터리 압축기로서는, 예를 들면 특허 문헌 1에는, 환형상의 실린더에, 베인을 수용하는 베인 홈과, 베인 홈의 외주면측의 말단부와 연통하는 압력 도입로를 마련한 것이 개시되어 있다. 특허 문헌 1에서는, 압력 도입로는, 원형 형상의 개구부를 갖고 있고, 실린더를 상하 방향으로 관통하고 있다.
특허 문헌 1 : 일본 특개2014-070596호 공보
특허 문헌 1의 로터리 압축기에서, 실린더의 겉 치수를 유지한 채로 피스톤 1회전당의 가스 냉매의 압축량을 증대시키기 위해서는, 실린더의 내경, 피스톤의 편심 거리 및 베인의 활주 운동 거리가 커지도록 실린더를 구성할 필요가 생긴다.
특허 문헌 1의 로터리 압축기에서, 실린더의 겉 치수를 유지하면서, 피스톤의 편심 거리를 크게 하기 위해서는, 실린더의 내경을 크게 할 필요가 있다. 특허 문헌 1의 로터리 압축기에서, 실린더의 겉 치수를 유지하면서, 실린더의 내경을 크게 하면, 베인 홈 및 압력 도입로의 배치 위치와 실린더의 외주면과의 거리는 작아진다.
또한, 특허 문헌 1의 로터리 압축기에서, 실린더의 겉 치수를 유지하면서, 베인의 활주 운동 거리를 크게 하기 위해서는, 베인 홈의 길이를 크게 할 필요가 있다. 특허 문헌 1의 로터리 압축기에서, 실린더의 겉 치수를 유지하면서, 베인 홈의 길이를 크게 하면, 압력 도입로의 배치 위치와 실린더의 외주면 사이의 거리는 작아진다.
특허 문헌 1에 기재된 로터리 압축기에서는, 특허 문헌 1의 로터리 압축기의 제조시에, 실린더의 외측면을 밀폐용기의 내측면에 고정하기 위해 밀폐용기의 외측면부터 실린더의 중심 방향을 향하여 외압이 인가되는 경우가 있다. 특허 문헌 1에 기재된 로터리 압축기에서는, 압력 도입로와 실린더의 외주면과의 거리가 작아지는데 수반하여, 실린더의 외주면으로부터 인가되는 외력에 대한 실린더의 강성이 저하된다. 외력에 대한 실린더의 강성이 저하되면, 실린더에 왜곡이 생기기 쉬워지기 때문에, 베인 홈의 왜곡에 의해, 베인 홈과 베인의 사이에서 마찰이 발생하고, 베인의 활주 운동성이 악화될 가능성이 있다. 한편, 베인 홈과 베인 사이의 클리어런스를 크게 하면, 클리어런스로부터의 냉매 가스의 누설이 커지고, 압축 효율이 저하되기 때문에, 클리어런스는 작게 유지할 필요가 있다. 따라서 특허 문헌 1의 로터리 압축기에서는, 실린더의 겉 치수를 유지한 채로 가스 냉매의 압축량을 증대시킨 경우에, 베인의 활주 운동성의 악화에 의해, 소음 또는 활주 운동 손실이 커지기 때문에, 내구성 및 신뢰성을 확보할 수가 없을 가능성이 있다는 과제가 있다.
본 발명은, 상술한 문제를 해결하기 위한 것으로, 베인의 활주 운동성의 악화를 회피하고, 로터리 압축기의 내구성 및 신뢰성을 확보하는 것이 가능한 로터리 압축기를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 로터리 압축기는, 크랭크 샤프트의 회전에 의해 편심 회전하는 피스톤과, 한 쌍의 중공 원판면과, 상기 한 쌍의 중공 원판면의 내연부의 사이를 연재하는 내측면과, 상기 한 쌍의 중공 원판면의 외연부의 사이를 연재하는 외측면을 가지며, 상기 내측면으로 둘러싸여진 공간에 상기 피스톤이 수용되는 실린더를 구비하고, 상기 실린더는, 상기 내측면부터 상기 외측면을 향하여 반경 방향으로 연재하고, 상기 피스톤의 편심 회전에 의해 왕복 운동하는 베인을 수용하는 베인 홈과, 상기 한 쌍의 중공 원판면을 관통하고, 상기 베인 홈과 연통하는 베인 홈 개구부를 갖고 있고, 상기 베인 홈 개구부는, 제1의 곡률 반경을 갖는 한 쌍의 제1 볼록형상 굴곡부와, 상기 한 쌍의 제1 볼록형상 굴곡부보다 상기 실린더의 외측면측에 배치되고, 상기 한 쌍의 제1 볼록형상 굴곡부의 사이를 연재하고, 제2의 곡률 반경을 갖는 제2 볼록형상 굴곡부를 갖는 벽면부에 둘러싸인 공간으로 형성되어 있고, 상기 제2의 곡률 반경은 상기 제1의 곡률 반경보다 작다.
본 발명에서는, 베인 홈 개구부의 개구부 면적을, 종래 기술의 베인 홈 개구부와 비교하여 작아지도록 구성할 수 있기 때문에, 베인 홈의 왜곡의 발생을 회피할 수 있다. 본 발명에서는, 베인 홈의 왜곡의 발생을 회피함에 의해, 실린더의 내구성을 향상시킬 수 있다. 또한, 베인 홈의 왜곡의 발생을 회피함에 의해, 베인 홈과 베인의 사이에서 마찰이 발생하고, 베인의 활주 운동성이 악화하는 것을 회피할 수 있다. 따라서 본 발명에 의하면, 베인의 활주 운동성의 악화를 회피하고, 내구성 및 신뢰성을 확보하는 것이 가능한 로터리 압축기를 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시의 형태 1에 관한 로터리 압축기(1)의 한 예를 개략적으로 도시하는 종단면도.
도 2는 본 발명의 실시의 형태 1에 관한 로터리 압축기(1)의 압축기구부(30)의 측면시에서의 내부 구조의 한 예를 도시하는 개략도.
도 3은 본 발명의 실시의 형태 1에 관한 로터리 압축기(1)의 압축기구부(30)의 상면시에서의 내부 구조의 한 예를 도시하는 개략도.
도 4는 본 발명의 실시의 형태 1에 관한 로터리 압축기(1)의 압축기구부(30)에서의, 실린더(31)의 베인 홈 개구부(318)의 개략적인 구조의 한 예를 도시하는 부분 확대도.
도 5는 본 발명의 실시의 형태 1에 관한 로터리 압축기(1)의 제조시에 있어서의, 실린더(31)의 밀폐용기(2)에의 고정 방법을 도시하는 개략도.
도 6은 본 발명의 실시의 형태 1에 관한 로터리 압축기(1)에서의, 실린더(31)의 밀폐용기(2)에의 고정시에 베인 홈(316)에 가하여지는 외력을 도시하는 개략도.
도 7은 종래 기술의 로터리 압축기(1)에서의 베인 홈 개구부(318a)의 구조를 도시하는 개략도.
도 8은 본 발명의 실시의 형태 1에 관한 로터리 압축기(1)에서의 베인 홈 개구부(318)의 형상과 원형 형상의 종래 기술의 베인 홈 개구부(318a)를 비교한 개략도.
실시의 형태 1.
본 발명의 실시의 형태 1에 관한 로터리 압축기(1)의 구성에 관해 도 1을 이용하여 설명한다. 도 1은, 본 실시의 형태 1에 관한 로터리 압축기(1)의 한 예를 개략적으로 도시하는 종단면도이다. 또한, 로터리 압축기(1)는, 공기 조화 장치 등의 냉동 사이클 장치에 사용되는 것이고, 냉동 사이클 장치의 냉매 회로를 구성하는 요소가 된다.
또한, 도 1을 포함하는 이하의 도면에서는, 냉매 회로 및, 예를 들면, 방열기, 증발기, 감압 장치 및 기름 분리기 등의 냉매 회로를 구성하는 다른 구성 요소에 관해서는 도시하지 않는다. 또한, 이하의 도면에서는 각 구성 부재의 치수의 관계 및 형상이, 실제의 것과는 다른 경우가 있다. 또한, 이하의 도면에서는, 동일 또는 유사한 부재 또는 부분에는, 동일한 부호를 붙이든지, 또는, 부호를 붙이는 것을 생략하고 있다. 또한, 이하의 설명에서의 로터리 압축기(1)의 각각의 구성 부재 사이의 위치 관계, 예를 들면 상하 관계 등의 위치 관계는, 원칙적으로, 로터리 압축기(1)를 사용 가능한 상태로 설치한 때의 위치 관계로 한다.
로터리 압축기(1)는, 롤링 피스톤형의 압축기로서, 로터리 압축기(1)의 내부에 흡입한 저압의 가스 냉매를 고압의 가스 냉매로서 토출하는 유체 기계이다. 로터리 압축기(1)의 몸체는, 실린더형상의 밀폐용기(2)로서 구성되어 있다. 밀폐용기(2)는, 종단면이 U자형상의 본체부(2a)와, 종단면이 역U자형상의 덮개부(2b)에 의해 구성되고, 덮개부(2b)의 개구부의 외측면은, 본체부(2a)의 개구부의 내측면에 고정되어 있다. 본체부(2a)와 덮개부(2b)의 고정 부분은, 예를 들면 용접 등에 의해 접합되어 있다. 또한, 본체부(2a)의 저면의 외측면에는, 로터리 압축기(1)를 종치형(縱置型)으로 배치하기 위한 대(3)가 마련되어 있다. 또한, 도 1에서는, 로터리 압축기(1)를 종치형의 압축기로서 구성하고 있지만, 수평형의 압축기로서 구성하여도 좋다.
밀폐용기(2)의 본체부(2a)의 외측면부에는, 석션 머플러(4)의 몸체(4a)가, 밀폐용기(2)의 외측면에 배치된 지지 부재(5)에 고정되어 있다. 지지 부재(5)는, 예를 들면, 석션 머플러(4)의 외측면을 고정하는 환형상의 밴드부(5a)와, 밀폐용기(2)의 외측면에 고정되고, 밴드부(5a)를 지지하는 홀더부(5b)를 갖는 구성으로 할 수 있다. 석션 머플러(4)의 몸체(4a)의 정상부에는, 유입관(4b)이 몸체(4a)를 관통하여 고정되어 있다. 유입관(4b)은, 예를 들면, 냉동 사이클 장치의 증발기로부터 유출된 저압의 가스 냉매 또는 건조도가 높은 2상(相) 냉매를 석션 머플러(4)의 몸체(4a)의 내부에 유입시키는 냉매 배관이다. 또한, 석션 머플러(4)의 몸체(4a)의 저부에는, 흡입관(6)의 일단이 관통하여 고정되어 있고, 흡입관(6)의 다른 일단은, 밀폐용기(2)의 본체부(2a)의 측면부를 관통하여 고정되어 있다.
석션 머플러(4)는, 유입관(4b)으로부터 유입하는 냉매에 의해 발생하는 소음을 저감 또는 제거하는 소음기이다. 또한, 석션 머플러(4)는, 어큐뮬레이터 기능도 갖고 있고, 잉여 냉매를 저류하는 냉매 저류 기능과, 운전 상태가 변화할 때에 일시적으로 발생하는 액냉매를 체류시킴에 의한 기액 분리 기능을 갖고 있다. 석션 머플러(4)의 기액 분리 기능에 의해, 밀폐용기(2)의 내부에 대량의 액냉매가 유입하여, 로터리 압축기(1)에서 액압축이 행하여지는 것을 막을 수 있다.
흡입관(6)은, 저압의 가스 냉매를 밀폐용기(2)의 내부에 흡입시키는 냉매 배관이다. 흡입관(6)과 본체부(2a)와의 고정 부분은, 예를 들면 솔더링 등에 의해 접합되어 있다. 또한, 도 1에는 도시하지 않지만, 흡입관(6)은, 측면부에 기름 되돌림 구멍을 마련하여, 냉동 사이클 장치의 오일 분리기에서 분리된 고압의 가스 냉매에 포함되는 윤활유 성분을 흡입관(6)을 통하여 밀폐용기(2)의 내부에 되돌리도록 구성하여도 좋다.
밀폐용기(2)의 덮개부(2b)의 상면에는, 토출관(7)이 관통하여 고정되어 있다. 토출관(7)은, 고압의 가스 냉매를 밀폐용기(2)의 외부에 토출시키는 냉매 배관이다. 토출관(7)과 덮개부(2b)와의 고정 부분은, 예를 들면 솔더링 등에 의해 접합되어 있다.
또한, 밀폐용기(2)의 덮개부(2b)의 상면에는, 차지 파이프(8)가 관통하여 고정되어 있다. 차지 파이프(8)는, 밀폐용기(2)의 내부를 진공흡인하여, 가스 냉매를 밀폐용기(2)의 내부에 봉입할 수 있도록 구성할 수 있다. 또한, 차지 파이프(8)는, 밀폐용기(2)의 내부에 윤활유를 봉입할 수 있도록 구성하여도 좋다.
또한, 밀폐용기(2)의 덮개부(2b)의 상면에는, 유리 단자(9)가 배치되어 있다. 유리 단자(9)는, 외부 전원을 접속하는 인터페이스를 제공하고 있다. 외부 전원은, 로터리 압축기(1)에 전력을 공급하는 전원 장치이고, 교류 주파수가 50㎐ 또는 60㎐의 일반 상용 교류 전원, 또는 교류 주파수를 변화시키는 것이 가능한 인버터 전원이 이용된다. 주파수 가변의 인버터 전원을 이용한 경우, 로터리 압축기(1)의 회전수를 변화시킬 수 있기 때문에, 로터리 압축기(1)에서는 고압의 가스 냉매의 토출관(7)부터의 토출량을 제어할 수 있다. 또한, 이후의 설명에서, 도 1을 포함하는 이하의 도면에서는, 유리 단자(9)에 접속된 외부 전원은 도시하지 않는다.
밀폐용기(2)의 내부에는, 전동기부(10)와, 크랭크 샤프트(20)와, 압축기구부(30)가 수용되어 있다. 전동기부(10)는, 본체부(2a)와 흡입관(6)과의 고정 부분보다 상방에 배치되어 있다. 크랭크 샤프트(20)는, 밀폐용기(2)의 중심부에서, 전동기부(10)와 압축기구부(30)의 사이를 상하 방향으로 연재 배치되어 있다. 압축기구부(30)는, 압축기구부(30)의 측면부가 본체부(2a)와 흡입관(6)과의 고정 부분을 덮고, 압축기구부(30)의 내부가 흡입관(6)과 연통하도록 구성되어 있다. 즉, 밀폐용기(2)의 내부에서는, 압축기구부(30)의 상방에 전동기부(10)가 배치되어 있다. 또한, 압축기구부(30)의 상방의 밀폐용기(2)의 내부의 중공 공간은, 압축기구부(30)에서 압축된 고압의 가스 냉매로 채워져 있다.
전동기부(10)는, 외부 전원으로부터 공급된 전력을 이용하여 회전 구동력을 발생시켜, 크랭크 샤프트(20)를 통하여 압축기구부(30)에 회전 구동력을 전달하는 모터로서 구성된다. 전동기부(10)는, 상면시에서 중공 원통형상의 외관을 갖는 고정자(12)와, 고정자(12)의 내측면의 내측에 회전 가능하게 배치된 원통형상의 회전자(14)를 구비하고 있다. 고정자(12)는, 밀폐용기(2)의 본체부(2a)의 내측면에 고정되고, 도선(16)을 통하여 유리 단자(9)에 접속되어 있다. 전동기부(10)는, 외부 전원으로부터의 전력을 도선(16)을 통하여 고정자(12)에 권회된 코일에 공급함에 의해, 고정자(12)의 내측면의 내측에서 회전자(14)를 회전시킬 수 있다. 로터리 압축기(1)에서는, 예를 들면 DC 브러시레스 모터 등이 전동기부(10)로서 사용된다.
회전자(14)의 중심부에는, 크랭크 샤프트(20)가 회전자(14)를 관통하여 고정되어 있다. 크랭크 샤프트(20)는, 크랭크 샤프트(20)의 외측면의 일부인 고정면(20a)에서 회전자(14)를 고정하고, 압축기구부(30)에 회전자(14)의 회전 구동력을 전달하는 회전축이다. 크랭크 샤프트(20)는, 고정면(20a)부터 상하 방향, 즉, 밀폐용기(2)의 덮개부(2b)의 방향과 밀폐용기(2)의 본체부(2a)의 저부의 방향으로 연재하여 있다. 고정면(20a)의 상방에는, 오일 분리판(22)이 마련되어 있다. 오일 분리판(22)은, 크랭크 샤프트(20)의 회전에 의한 원심력에 의해, 압축기구부(30)로부터 토출된 고압의 가스 냉매에 포함되는 윤활유를 분리하여, 중력 작용에 의해 본체부(2a)의 저부에 낙하시킬 수 있도록 구성되어 있다.
또한, 크랭크 샤프트(20)는, 고정면(20a)의 하방에 위치하고, 압축기구부(30)의 내부에 배치된 원통형상의 편심부(24)를 갖고 있다. 편심부(24)의 외측면에는, 편심부(24)의 외측면에 따라 회전 자유롭게 장착된 피스톤(26)이 배치되어 있다.
또한, 크랭크 샤프트(20)의 중심부에는, 크랭크 샤프트(20)의 하단부터 상방으로 연재하고, 크랭크 샤프트(20)의 하단부터 빨아올려진 냉동기유(40)인 윤활유가 유동하는 기름구멍이 마련되어 있다. 크랭크 샤프트(20)의 외측면에는 상술한 기름구멍과 연통하고, 압축기구부(30)에 윤활유를 공급하는 복수의 급유구가 마련되어 있다. 또한, 크랭크 샤프트(20)의 기름구멍의 하단부에는 원심 펌프가 배치된 구성으로 할 수 있다. 상술한 원심 펌프는, 밀폐용기(2)의 본체부(2a)의 저부에 저류된 냉동기유(40)를 빨아올릴 수 있도록, 예를 들면 나선형상의 원심 펌프로서 구성되어 있다. 또한, 냉동기유(40)로서는, 예를 들면, 광유계, 알킬벤젠계, 폴리알킬렌글리콜계, 폴리비닐에테르계, 폴리올에스테르계의 윤활유 등이 사용된다. 또한, 크랭크 샤프트(20)에 마련된 기름구멍 및 급유구 및 기름구멍의 하단부에 배치된 원심 펌프는, 도 1을 포함하는 이하의 도면에는 도시하지 않는다.
다음에, 로터리 압축기(1)의 압축기구부(30)의 구조에 관해, 도 1과 함께 도 2 및 도 3을 이용하여 설명한다. 도 2는, 본 실시의 형태 1에 관한 로터리 압축기(1)의 압축기구부(30)의 측면시에서의 내부 구조의 한 예를 도시하는 개략도이다. 도 3은, 본 실시의 형태 1에 관한 로터리 압축기(1)의 압축기구부(30)의 상면시에서의 내부 구조의 한 예를 도시하는 개략도이다.
압축기구부(30)는, 전동기부(10)로부터 공급된 회전 구동력에 의해, 흡입관(6)으로부터 밀폐용기(2)의 저압 공간에 흡입된 저압의 가스 냉매를 고압의 가스 냉매로 압축하고, 압축한 고압의 가스 냉매를 압축기구부(30)의 상방으로 토출하는 것이다.
압축기구부(30)는, 한 쌍의 중공 원판면(31a)과, 한 쌍의 중공 원판면(31a)의 내연부의 사이를 연재하는 내측면(31b)과, 한 쌍의 중공 원판면(31a)의 외연부의 사이를 연재하는 외측면(31c)을 갖는 중공 원통형상의 실린더(31)를 구비하고 있다. 실린더(31)의 외측면(31c)은 밀폐용기(2)의 본체부(2a)의 내측면에 고정되어 있다. 실린더(31)의 중공 부분(310)은, 실린더(31)의 내측면(31b)으로 둘러싸인 공간으로 구성되고, 크랭크 샤프트(20)의 편심부(24) 및 피스톤(26)이 수용되어 있다. 즉, 실린더(31)는, 실린더(31)의 중공 부분(310)에서, 크랭크 샤프트(20)의 회전에 의해, 크랭크 샤프트(20)의 편심부(24) 및 피스톤(26)이 편심 회전할 수 있도록 구성되어 있다.
실린더(31)에는, 흡입관(6)과 실린더(31)의 중공 부분(310) 사이를 연통하고, 저압의 가스 냉매를 흡입관(6)으로부터 실린더(31)의 중공 부분(310)에 유입시키는 흡입구(312)가 마련되어 있다. 또한, 실린더(31)의 내측면에는, 상하 방향으로 연재하는 반원 형상의 토출 통로(314)가 마련되어 있다. 또한, 실린더(31)에는, 상면시에서, 실린더(31)의 내측면(31b)부터 실린더(31)의 외측면(31c)을 향하여, 반경 방향으로 연재하는 베인 홈(316)이 마련되어 있다. 베인 홈(316)은, 상면시에서, 평행한 2개의 평판형상의 측벽(317)의 사이에 형성되어 있다.
실린더(31)의 베인 홈(316)에는, 베인(32)이 수용되어 있다. 베인(32)은, 피스톤(26)의 편심 운동에 의해 베인 홈(316)의 내부를 반경 방향으로 왕복 운동하도록 구성된 활주 운동 부재이다. 실린더(31)의 중공 부분(310)에 배치된 베인(32)의 선단부(32a)는, 베인 홈(316)의 내부에 마련된 스프링 등의 탄성체(33)의 복원력 또는 압축기구부(30)의 상방의 고압 부분부터의 압력에 의해, 피스톤(26)의 외측면에 눌려 붙여져 있다. 도 3에 도시하는 바와 같이, 피스톤(26)의 회전 구동중에, 실린더(31)의 중공 부분(310)은, 베인(32)과 피스톤(26)에 의해, 흡입구(312)와 연통하는 저압 공간부(310a)와, 토출 통로(314)와 연통하는 고압 공간부(310b)로 구획된다. 저압 공간부(310a) 및 고압 공간부(310b)는, 후술하는 압축기구부(30)의 압축실을 구성하는 공간이 된다.
또한, 실린더(31)에는, 베인 홈(316)과 연통하고, 실린더(31)의 한 쌍의 중공 원판면(31a)을 관통하는 베인 홈 개구부(318)가 마련되어 있다. 압축기구부(30)에서는, 베인 홈 개구부(318)를 통하여, 압축기구부(30)의 상방의 고압 부분부터의 압력이, 베인(32)의 말단부(32b)에 인가될 수 있다. 또한, 베인 홈 개구부(318)에 의해, 실린더(31)의 외측면 방향으로의 베인(32)의 이동을 제한할 수 있다. 또한, 베인 홈 개구부(318)를 통하여, 고압의 가스 냉매로부터 분리된 윤활유를, 베인 홈(316)과 베인(32) 사이에 공급하여, 베인(32)을 원활히 왕복 운동시킬 수 있다. 베인 홈 개구부(318)의 상세한 구조에 관해서는 후술한다.
또한, 도 1을 포함하는 이하의 도면에서는 도시하지 않지만, 베인 홈(316)과 베인(32)과의 사이에는 클리어런스가 마련되어 있고, 베인 홈(316)과 베인(32) 사이에서 마찰이 생기지 않도록 구성되어 있다. 한편, 베인 홈(316)과 베인(32) 사이의 클리어런스가, 커지면, 실린더(31)의 중공 부분(310)에서 압축된 냉매 가스가, 클리어런스와 베인 홈 개구부(318)를 통하여, 압축기구부(30)의 외부로 누설되어, 압축 효율이 저하될 가능성이 있다. 따라서 클리어런스는, 베인 홈(316)과 베인(32) 사이에서 마찰이 생기지 않을 정도로 작아지도록 구성되어 있다. 클리어런스를 작게 구성함에 의해, 압축된 냉매 가스의 누설을 억제하여, 누설 손실을 저감하고, 압축 효율의 향상을 도모할 수 있다.
실린더(31)의 상측의 중공 원판면(31a), 즉 밀폐용기(2)의 덮개부(2b)측의 중공 원판면(31a)에는, 주축받이(34)가 배치되어 있다. 실린더(31)의 하측의 중공 원판면(31a), 즉 밀폐용기(2)의 본체부(2a)의 저면측의 중공 원판면(31a)에는, 부축받이(35)가 배치되어 있다. 주축받이(34) 및 부축받이(35)는, 크랭크 샤프트(20)를 활주 운동 가능하게 지지하는 미끄럼 축받이이다.
주축받이(34)는, 상면시에서 중공 원판형상의 형상을 갖고 있다. 주축받이(34)는, 실린더(31)의 상측의 중공 원판면(31a)에 고정되는 고정부(34a)와, 크랭크 샤프트(20)의 외측면을 활주 운동 가능하게 지지하는 축받이부(34b)를 갖고 있다. 또한, 주축받이(34)는, 도 1의 종단면도에서는, 2개의 L자형상의 부재로서 표시되어 있다. 또한, 주축받이(34)는, 예를 들면, 볼트 등에 의해 실린더(31)의 상측의 중공 원판면(31a)에 고정되어 있다.
부축받이(35)는, 하면시에서 중공 원판형상의 형상을 갖고 있다. 부축받이(35)는, 실린더(31)의 하측의 중공 원판면(31a)에 고정되는 고정부(35a)와, 크랭크 샤프트(20)의 외측면을 활주 운동 가능하게 지지하는 축받이부(35b)를 갖고 있다. 또한, 부축받이(35)는, 도 1의 종단면도에서는, 2개의 L자형상의 부재로서 표시되어 있다. 또한, 부축받이(35)는, 예를 들면, 볼트 등에 의해 실린더(31)의 하측의 중공 원판면(31a)에 고정되어 있다.
압축기구부(30)에서는, 피스톤(26), 실린더(31), 베인(32), 주축받이(34)의 고정부(34a) 및 부축받이(35)의 고정부(35a)로 둘러싸인 밀폐 자유로운 공간은, 흡입관(6)으로부터 흡입된 .저압의 가스 냉매를 압축하는 압축실을 구성한다. 압축실에서 압축된 고압의 가스 냉매는, 주축받이(34)에 마련된 토출구로부터 토출된다. 또한, 주축받이(34)에 마련된 토출구는, 도 1을 포함하는 이하의 도면에서는 도시하지 않는다.
주축받이(34)의 고정부(34a)의 상면측에는, 소음기(36)가 배치되어 있다. 소음기(36)는, 주축받이(34)의 고정부(34a)와 축받이부(34b)의 일부를 덮고서, 압축기구부(30)에서의 냉매의 압축시에 발생하는 소음을 제거 또는 저감하도록 구성되어 있다. 또한, 도시하지 않지만, 소음기(36)에는, 주축받이(34)에 마련된 토출구로부터 유입하는 고압의 가스 냉매를 밀폐용기(2)의 내부에 토출시키는 복수의 개구부가 마련되어 있다. 또한, 소음기(36)는, 예를 들면, 볼트 등에 의해 주축받이(34)를 통하여 실린더(31)의 상측의 중공 원판면(31a)에 고정되어 있다.
다음에, 본 실시의 형태 1의 로터리 압축기(1)의 압축기구부(30)에서의, 실린더(31)의 베인 홈 개구부(318)의 상세한 구조에 관해 도 4를 이용하여 설명한다. 도 4는, 본 실시의 형태 1에 관한 로터리 압축기(1)의 압축기구부(30)에서의, 실린더(31)의 베인 홈 개구부(318)의 개략적인 구조의 한 예를 도시하는 부분 확대도이다.
상술한 바와 같이, 실린더(31)에는, 베인 홈(316)과 연통하고, 실린더(31)의 한 쌍의 중공 원판면(31a)을 관통하는 베인 홈 개구부(318)가 마련되어 있다. 베인 홈 개구부(318)는, 예를 들면, 도 4에 도시하는 바와 같이, 한 쌍의 제1 볼록형상 굴곡부(319a)와 제2 볼록형상 굴곡부(319b)를 갖는 벽면부(319)로 둘러싸인 공간으로 형성되어 있다. 한 쌍의 제1 볼록형상 굴곡부(319a)는, 실린더(31)의 내측면(31b)측에 배치되고, 제1의 곡률 반경(R1)을 갖고 있다. 제2 볼록형상 굴곡부(319b)는, 한 쌍의 제1 볼록형상 굴곡부(319a)보다 실린더(31)의 외측면(31c)측에 배치되고, 한 쌍의 제1 볼록형상 굴곡부(319a)의 사이를 연재하고, 제2의 곡률 반경(R2)을 갖고 있다. 또한, 도 4에 도시하는 바와 같이, 제1 볼록형상 굴곡부(319a)에서는, 제1의 곡률 반경(R1)의 중심은, 베인 홈 개구부(318)측에 위치하고 있고, 제2 볼록형상 굴곡부(319b)에서도, 제2의 곡률 반경(R2)의 중심은, 베인 홈 개구부(318)측에 위치하고 있다.
베인 홈 개구부(318)는, 예를 들면, 드릴 등의 천공 공구로 중공 원판면(31a)을 관통하는 제1의 곡률 반경(R1)의 구멍을 천공하고, 뒤이어 중공 원판면(31a)을 관통하는 제1의 곡률 반경(R1)의 구멍을 천공함에 의해 형성된다. 따라서 간이한 천공 작업으로 베인 홈 개구부(318)를 형성할 수 있기 때문에, 로터리 압축기(1)의 제조 비용을 삭감할 수 있다.
또한, 베인 홈 개구부(318)는, 도 4의 예로 한정되지 않고, 복수의 볼록형상 굴곡부를 갖는 벽면부(319)로 둘러싸인 공간으로 형성된 것으로 할 수 있다. 예를 들면, 베인 홈 개구부(318)는, 타원형상의 것이라도 좋고, 럭비 볼의 형상과 같은 방추 형상의 것이라도 좋고, 캡슐의 형상과 같은 장원 형상의 것이라도 좋다. 이때, 벽면부(319)는, 실린더(31)의 반경 방향에서의 베인 홈 개구부(318)의 최대폭을 직경으로 한 가상원(假想圓)의 내측에 배치되도록 구성된다. 또한, 상술한 베인 홈 개구부(318)의 최대폭은, 실린더(31)에 베인 홈(316)을 형성하지 않는다고 가정한 경우에, 드릴 등의 천공 공구로 형성된 실린더(31)의 반경 방향에서의 베인 홈 개구부(318)의 최대폭으로 한다. 또한, 상술한 복수의 볼록형상 굴곡부는, 다른 곡률 반경을 갖는 것이라도 좋다.
다음에, 본 실시의 형태 1의 로터리 압축기(1)의 동작에 관해 설명한다.
전동기부(10)의 구동에 의해 크랭크 샤프트(20)가 회전하면, 크랭크 샤프트(20)와 함께, 실린더(31)의 내부에 수용된 편심부(24) 및 피스톤(26)이 고속으로 편심 회전한다. 피스톤(26)의 편심 회전과 연동하여, 실린더(31)의 베인 홈(316)의 내부에 마련된 베인(32)이 피스톤 운동한다. 흡입관(6)으로부터 흡입구(312)를 통하여 압축기구부(30)에 유입한 저압의 가스 냉매는, 피스톤(26), 실린더(31), 베인(32), 주축받이(34)의 고정부(34a) 및 부축받이(35)의 고정부(35a)로 둘러싸인 밀폐 공간인 압축실에 유입한다. 압축실의 내부에 유입한 저압의 가스 냉매는, 피스톤(26)의 편심 회전에 의한 압축실의 용적의 감소에 수반하여, 고압의 가스 냉매로 압축된다.
또한, 밀폐용기(2) 내의 본체부(2a)의 저부에 저류된 냉동기유(40)는, 크랭크 샤프트(20)의 하단부로부터 빨아올려진다. 빨아올려진 냉동기유(40)는 윤활유로서, 주축받이(34)의 축받이부(34b)와 크랭크 샤프트(20) 사이 및 부축받이(35)의 축받이부(35b)와 크랭크 샤프트(20) 사이에 유입한다. 윤활유가 크랭크 샤프트(20)와 주축받이(34)의 축받이부(34b) 또는 부축받이(35)의 축받이부(35b) 사이의 활주 운동 부분에 유입함으로써, 크랭크 샤프트(20)는 회전 구동력을 원활히 피스톤(26)에 전달할 수 있다. 또한, 윤활유는, 주축받이(34)의 고정부(34a)와 피스톤(26)의 상면과의 사이 및 부축받이(35)의 고정부(35a)와 피스톤(26)의 하면과의 사이에도 유입한다. 윤활유는 피스톤(26)을 원활히 회전시키기 위해 사용되지만, 윤활유의 일부는, 저압의 가스 냉매와 동시에 압축되어, 고압의 가스 냉매에 포함된 상태로 토출되게 된다.
윤활유를 포함하는 고압의 가스 냉매는, 토출 통로(314)와 주축받이(34)에 마련된 토출구를 통하여 실린더(31)로부터 소음기(36)에 유입한다. 소음기(36)의 내부의 고압의 가스 냉매는, 소음기(36)에 마련된 복수의 개구부로부터 전동기부(10)와 압축기구부(30) 사이에 위치하는 밀폐용기(2)의 내부의 고압 부분에 토출된다.
고압 부분에 토출된 고압의 가스 냉매는, 고정자(12)와 회전자(14)에 마련된 간극을 통과하여 크랭크 샤프트(20)의 상부 방향으로 흐른다. 크랭크 샤프트(20)의 상부에서는, 오일 분리판(22)의 회전에 의한 원심력에 의해, 고압의 가스 냉매로부터 윤활유 성분이 분리된다. 오일 분리판(22)에서 분리된 윤활유는, 밀폐용기(2)의 내측면에 부착하고, 고정자(12)에 마련된 외측홈을 통과하여, 중력에 의해 하방으로 낙하한다. 하방으로 낙하한 윤활유는, 예를 들면, 베인 홈 개구부(318)를 통하여 밀폐용기(2)의 본체부(2a)의 저부에 회수되지만, 일부는 베인(32)을 원활히 왕복 운동시키기 위해, 베인 홈(316)과 베인(32) 사이의 클리어런스에 공급된다. 오일 분리판(22)에서 윤활유 성분이 분리된 고압의 가스 냉매는, 밀폐용기(2)의 덮개부(2b)에 도달하고, 토출관(7)을 통하여 밀폐용기(2)의 밖으로 토출된다.
이상에 설명한 바와 같이, 본 실시의 형태 1에 관한 로터리 압축기(1)는, 크랭크 샤프트(20)의 회전에 의해 편심 회전하는 피스톤(26)과, 한 쌍의 중공 원판면(31a)과, 한 쌍의 중공 원판면(31a)의 내연부의 사이를 연재하는 내측면(31b)과, 한 쌍의 중공 원판면(31a)의 외연부의 사이를 연재하는 외측면(31c)을 가지며, 내측면(31b)으로 둘러싸인 공간에 피스톤(26)이 수용되는 실린더(31)를 구비하고, 실린더(31)는, 내측면(31b)부터 외측면(31c)을 향하여 반경 방향으로 연재하고, 피스톤(26)의 편심 회전에 의해 왕복 운동하는 베인(32)을 수용하는 베인 홈(316)과, 한 쌍의 중공 원판면(31a)을 관통하고, 베인 홈(316)과 연통하는 베인 홈 개구부(318)를 갖고 있고, 베인 홈 개구부(318)는, 제1의 곡률 반경(R1)을 갖는 한 쌍의 제1 볼록형상 굴곡부(319a)와, 한 쌍의 제1 볼록형상 굴곡부(319a)보다 실린더(31)의 외측면(31c)측에 배치되고, 한 쌍의 제1 볼록형상 굴곡부(319a)의 사이를 연재하고, 제2의 곡률 반경(R2)을 갖는 제2 볼록형상 굴곡부(319b)를 갖는 벽면부(319)로 둘러싸인 공간으로 형성되어 있고, 제2의 곡률 반경(R2)은 제1의 곡률 반경(R1)보다 작아지도록 구성되어 있다.
상술한 구성에 의한 효과를 이하에 설명한다.
도 5는, 본 실시의 형태 1에 관한 로터리 압축기(1)의 제조시에 있어서의, 실린더(31)의 밀폐용기(2)에의 고정 방법을 도시하는 개략도이다. 도 5에 도시하는 바와 같이, 실린더(31)의 외측면(31c)은, 3대의 코킹 하중 기구(50)로 눌러 붙임 치구(55)를 밀폐용기(2)의 외측으로부터 대어 두드려 3개의 코킹부를 형성함에 의해 밀폐용기(2)의 내측면에 고정된다. 이때, 흑색의 3개의 블록 화살표로 도시하는 바와 같이, 실린더(31)에는, 외측면(31c)부터 내측면(31b)을 향하여 반경 방향으로 압력이 인가된다.
도 6은, 본 실시의 형태 1에 관한 로터리 압축기(1)에서의, 실린더(31)의 밀폐용기(2)에의 고정시에 베인 홈(316)에 가하여지는 외력을 도시하는 개략도이다. 실린더(31)의 외측면(31c)부터 내측면(31b)을 향하여 반경 방향으로 압력이 인가됨에 의해, 도 6의 흑색의 블록 화살표로 도시하는 바와 같이, 베인 홈(316)에는, 실린더(31)의 반경 방향과 수직한 방향, 또한 베인 홈(316)의 폭을 좁히는 방향으로 외력이 작용한다.
도 7은, 종래 기술의 로터리 압축기(1)에서의 베인 홈 개구부(318a)의 구조를 도시하는 개략도이다. 종래 기술에서는, 베인 홈 개구부(318a)는 원형 형상의 벽면부(319)로 둘러싸인 공간으로 형성되어 있다. 로터리 압축기(1)에서, 실린더(31)의 겉 치수, 즉 실린더(31)의 두께 및 외경을 유지하면서, 냉매 가스의 토출량을 증대시키기 위해, 실린더(31)의 내경을, 예를 들면 44㎜로부터 46㎜로 크게 하는 것을 생각한다. 이 경우, 베인 홈(316)의 반경 방향의 거리를 2㎜ 작게 하면, 베인(32)의 활주 운동 거리가 2㎜ 작아지고, 실린더(31)에서의 가스 냉매의 압축량이 저하되기 때문에, 베인 홈(316)의 반경 방향의 거리를 유지할 필요가 있다. 베인 홈(316)의 반경 방향의 거리를 유지하면, 베인 홈 개구부(318)의 위치는 속이 흰 블록 화살표의 방향으로 2㎜ 이동하게 되어, 외측면(31c)과 베인 홈 개구부(318) 사이의 거리(D)가 감소한다. 외측면(31c)과 베인 홈 개구부(318) 사이의 거리(D)가 감소하면, 코킹 하중 기구(50)에 의한 압력에 대한 실린더(31)의 강성이 저하되기 때문에, 베인 홈(316)의 폭을 좁히는 방향으로 작용하는 외력이 커져서, 베인 홈(316)에 왜곡이 발생하는 경우가 있다. 베인 홈(316)에 왜곡이 발생하면, 베인 홈(316)과 베인(32) 사이에서 마찰이 발생하여, 베인(32)의 활주 운동성이 악화하게 된다.
한편, 본 실시의 형태 1에 관한 로터리 압축기(1)에서의 베인 홈 개구부(318)에서는, 외측면(31c)과 베인 홈 개구부(318) 사이의 거리(D)가 감소한 경우라도, 베인 홈 개구부(318)의 개구부 면적을, 종래 기술의 것보다도 작아지도록 구성할 수 있다. 도 8은, 본 실시의 형태 1에 관한 로터리 압축기(1)에서의 베인 홈 개구부(318)의 형상과 원형 형상의 종래 기술의 베인 홈 개구부(318a)를 비교한 개략도이다. 도 8의 해칭 영역(A)으로 도시하는 바와 같이, 베인 홈 개구부(318)의 개구부 면적을, 종래 기술의 베인 홈 개구부(318a)와 비교하여 작아지도록 구성할 수 있기 때문에, 코킹 하중 기구(50)에 의한 압력에 대한 실린더(31)의 강성의 저하를 회피할 수 있다.
따라서 상술한 구성에 의하면, 베인 홈(316)의 왜곡의 발생을 회피할 수 있기 때문에, 실린더(31)의 내구성을 향상시킬 수 있다. 또한, 베인 홈(316)의 왜곡의 발생을 회피함에 의해, 베인 홈(316)과 베인(32) 사이에서 마찰이 발생하여, 베인(32)의 활주 운동성이 악화하는 것을 회피할 수 있다. 따라서 상술한 구성에 의하면, 베인(32)의 활주 운동성의 악화를 회피하고, 내구성 및 신뢰성을 확보하는 것이 가능한 로터리 압축기(1)를 제공할 수 있다.
또한, 상술한 구성에 의하면, 베인 홈 개구부(318)는, 예를 들면, 드릴 등의 천공 공구로 중공 원판면(31a)을 관통하는 제1의 곡률 반경(R1)의 구멍을 천공하고, 뒤이어 중공 원판면(31a)을 관통하는 제1의 곡률 반경(R1)의 구멍을 천공함에 의해 형성할 수 있다. 따라서 간이한 천공 작업으로 베인 홈 개구부(318)를 형성할 수 있기 때문에, 로터리 압축기(1)의 제조 비용을 삭감할 수 있다.
또한, 본 실시의 형태 1에서는, 로터리 압축기(1)를 롤링 피스톤 방식의 압축기로서 구성하였지만, 스윙 베인 방식의 스윙 압축기로서 구성하여도 좋다. 스윙 베인 방식의 스윙 압축기는, 본 실시의 형태 1의 피스톤(26)에 대응하는 롤링 피스톤부와, 본 실시의 형태 1의 베인(32)에 대응하는 베인부를 일체화한 피스톤부를 실린더(31)의 내부에 구비하고 있다. 또한, 스윙 베인 방식의 스윙 압축기는, 피스톤부를 요동 운전시키는 부시를 구비하고 있다. 부시는, 실린더(31)에 배치되고, 피스톤부의 베인부를 끼워서 지지하는 한 쌍의 반원통 형상의 요동 부재이다. 로터리 압축기(1)를 스윙 압축기로서 구성한 경우라도, 베인 홈 개구부(318)의 개구부 면적을, 종래 기술의 베인 홈 개구부(318a)와 비교하여 작아지도록 구성할 수 있다. 따라서 로터리 압축기(1)를 스윙 압축기로서 구성한 경우라도, 실린더(31)의 강성의 저하를 회피할 수 있기 때문에, 베인(32)의 활주 운동성의 악화를 회피하고, 내구성 및 신뢰성을 확보하는 것이 가능한 로터리 압축기(1)를 제공할 수 있다.
기타의 실시의 형태.
상술한 실시의 형태는, 본 발명의 요지를 일탈하지 않는 범위에서 여러가지의 변형이 가능하다. 예를 들면, 상술한 실시의 형태 1에서는 로터리 압축기(1)를 밀폐형의 압축기로서 구성하고 있지만, 반 밀폐형 또는 개방형의 압축기로서 구성하여도 좋다.
또한, 상술한 실시의 형태 1에서는, 로터리 압축기(1)를 1실린더형의 압축기로서 구성하였지만, 2 이상의 실린더(31)를 갖는 압축기로서 구성하여도 좋다.
1 : 로터리 압축기 2 : 밀폐용기
2a : 본체부 2b : 덮개부
3 : 대 4 : 석션 머플러
4a : 몸체 4b : 유입관
5 : 지지 부재 5a : 밴드부
5b : 홀더부 6 : 흡입관
7 : 토출관 8 : 차지 파이프
9 : 유리 단자 10 : 전동기부
12 : 고정자 14 : 회전자
16 : 도선 20 : 크랭크 샤프트
20a : 고정면 22 : 오일 분리판
24 : 편심부 26 : 피스톤
30 : 압축기구부 31 : 실린더
31a : 중공 원판면 31b : 내측면
31c : 외측면 32 : 베인
32a : 선단부 32b : 말단부
33 : 탄성체 34 : 주축받이
34a : 고정부 34b : 축받이부
35 : 부축받이 35a : 고정부
35b : 축받이부 36 : 소음기
40 : 냉동기유 50 : 하중 기구
55 : 눌러 붙임 치구 310 : 중공 부분
310a : 저압 공간부 310b : 고압 공간부
312 : 흡입구 314 : 토출 통로
316 : 베인 홈 317 : 측벽
318 : 베인 홈 개구부 318a : 종래 기술의 베인 홈 개구부
319 : 벽면부 319a : 제1 볼록형상 굴곡부
319b : 제2 볼록형상 굴곡부

Claims (1)

  1. 크랭크 샤프트의 회전에 의해 편심 회전하는 피스톤과,
    한 쌍의 중공 원판면과, 상기 한 쌍의 중공 원판면의 내연부의 사이를 연재하는 내측면과, 상기 한 쌍의 중공 원판면의 외연부의 사이를 연재하는 외측면을 가지며, 상기 내측면으로 둘러싸여진 공간에 상기 피스톤이 수용되는 실린더를 구비하고,
    상기 실린더는,
    상기 내측면부터 상기 외측면을 향하여 반경 방향으로 연재하고, 상기 피스톤의 편심 회전에 의해 왕복 운동하는 베인을 수용하는 베인 홈과,
    상기 한 쌍의 중공 원판면을 관통하고, 상기 베인 홈과 연통하는 베인 홈 개구부를 갖고 있으며,
    상기 베인 홈 개구부는,
    제1의 곡률 반경을 갖는 한 쌍의 제1 볼록형상 굴곡부와,
    상기 한 쌍의 제1 볼록형상 굴곡부보다 상기 실린더의 외측면측에 배치되고, 상기 한 쌍의 제1 볼록형상 굴곡부의 사이를 연재하고, 제2의 곡률 반경을 갖는 제2 볼록형상 굴곡부를 갖는 벽면부에 둘러싸인 공간으로 형성되어 있으며,
    상기 제2의 곡률 반경은 상기 제1의 곡률 반경보다 작은 것을 특징으로 하는 로터리 압축기.
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