JP2023000564A - スクロール圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】軸受部への給油量を増加させることで軸受部の損傷を低減し、冷凍能力やＣＯＰを向上させることができるスクロール圧縮機を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明のスクロール圧縮機は、ジャーナル部３１には、ジャーナル部３１の上端から所定長さの縦溝３５が形成され、主軸オイル供給孔３４に連通して縦溝３５に開口する第１給油孔３６及び第２給油孔３７が形成され、第１給油孔３６の第１開口部３６ａは縦溝３５の下端側に位置し、第２給油孔３７の第２開口部３７ａは縦溝３５の上端側に位置することを特徴とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、冷暖房空調装置や冷蔵庫等の冷却装置、あるいはヒートポンプ式の給湯装置等の冷凍装置に用いられるスクロール圧縮機に関するものである。

特許文献１に記載のスクロール圧縮機では、主軸には、軸受部に配置されるジャーナル部と、ボス部に挿入される偏心軸と、主軸の下端部から偏心軸に至る主軸オイル供給孔とが形成され、ジャーナル部には、所定長さの溝が形成され、主軸オイル供給孔に連通して縦溝に開口する給油孔が形成されている。

特開２００４－１１４８２号公報

しかし、特許文献１に記載のスクロール圧縮機では、ジャーナル部に形成されている溝には潤滑油を排出する経路を持たないため、給油孔から溝に供給される潤滑油は、溝外に出にくい。従って潤滑油は、給油孔から溝に供給されにくく、ジャーナル部に十分な潤滑油が供給されず、冷凍能力やＣＯＰが低下し、又は軸受部が損傷してしまう。

そこで本発明は、軸受部への給油量を増加させることで軸受部の損傷を低減し、冷凍能力やＣＯＰを向上させることができるスクロール圧縮機を提供することを目的とする。

請求項１記載の本発明のスクロール圧縮機は、密閉容器１内には、冷媒を圧縮する圧縮機構部１０と、前記圧縮機構部１０を駆動する電動機構部２０と、前記電動機構部２０によって回転して前記圧縮機構部１０を動作させる主軸３０とが配置され、前記密閉容器１内の底部には貯油部４が形成され、前記圧縮機構部１０は、固定スクロール１１と旋回スクロール１２とを有し、前記固定スクロール１１は、円板状の固定スクロール鏡板１１ａと、前記固定スクロール鏡板１１ａに立設した固定渦巻きラップ１１ｂとを備え、前記旋回スクロール１２は、円板状の旋回スクロール鏡板１２ａと、前記旋回スクロール鏡板１２ａのラップ側端面に立設した旋回渦巻きラップ１２ｂと、前記旋回スクロール鏡板１２ａの前記ラップ側端面から反対側に形成したボス部１２ｃとを備え、前記固定渦巻きラップ１１ｂと前記旋回渦巻きラップ１２ｂとを相互に噛み合わせて、前記固定渦巻きラップ１１ｂと前記旋回渦巻きラップ１２ｂとの間に複数の圧縮室１５が形成され、前記固定スクロール１１及び前記旋回スクロール１２の下方には、前記固定スクロール１１及び前記旋回スクロール１２を支持する主軸受４０が設けられ、前記主軸受４０には、前記主軸３０を軸支する軸受部４１と、前記ボス部１２ｃを収容するボス収容部４２とが形成され、前記主軸３０には、前記軸受部４１に配置されるジャーナル部３１と、前記ボス部１２ｃに挿入される偏心軸３２と、前記主軸３０の下端部３３から前記偏心軸３２に至る主軸オイル供給孔３４とが形成され、前記貯油部４にある潤滑油を、前記主軸オイル供給孔３４を経由して前記軸受部４１に導くスクロール圧縮機であって、前記ジャーナル部３１には、前記ジャーナル部３１の上端から所定長さの縦溝３５が形成され、前記主軸オイル供給孔３４に連通して前記縦溝３５に開口する第１給油孔３６及び第２給油孔３７が形成され、前記第１給油孔３６の第１開口部３６ａは前記縦溝３５の下端側に位置し、前記第２給油孔３７の第２開口部３７ａは前記縦溝３５の上端側に位置することを特徴とする。
請求項２記載の本発明は、請求項１に記載のスクロール圧縮機において、前記第２開口部３７ａを、面取り部３７ｂによって拡大させていることを特徴とする。
請求項３記載の本発明は、請求項１又は請求項２に記載のスクロール圧縮機において、前記軸受部４１の上部４１ｕは、前記軸受部４１の下部４１ｄに対して肉厚部となっており、前記第１開口部３６ａは、前記軸受部４１の前記下部４１ｄに位置し、前記第２開口部３７ａは、前記軸受部４１の前記上部４１ｕに位置することを特徴とする。
請求項４記載の本発明は、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機において、前記軸受部４１の内周面に、上端から下端に至るスリット４４を形成することを特徴とする。
請求項５記載の本発明は、請求項４に記載のスクロール圧縮機において、前記軸受部４１の内周にブッシュ４１ａを配置し、前記ブッシュ４１ａによって前記スリット４４が形成されることを特徴とする。
請求項６記載の本発明は、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機において、前記軸受部４１の上端面４１ｂに、リング状のフレキシブル溝４６を形成することを特徴とする。
請求項７記載の本発明は、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機において、前記軸受部４１の全長をＬ、前記軸受部４１の内径をＤとすると、Ｌ／Ｄ≦１とすることを特徴とする。
請求項８記載の本発明は、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機において、３０ｓ^－１以下の回転数を運転範囲に含むことを特徴とする。

本発明によれば、縦溝はジャーナル部の上端に至っていることで、縦溝に供給される潤滑油はジャーナル部の上端から排出されるため、縦溝には、第１給油孔及び第２給油孔から十分な潤滑油が供給される。また、第１給油孔の第１開口部は縦溝の下端側に位置し、第２給油孔の第２開口部は縦溝の上端側に位置することで、縦溝に供給される潤滑油量をバランスよく増加させることができ、軸受上端部の損傷を低減し、冷凍能力やＣＯＰを向上させ、入力を低減させることができる。

本発明の一実施例によるスクロール圧縮機の縦断面図 図１に示すスクロール圧縮機の主軸を示す側面図 図１に示すスクロール圧縮機の軸受部及びジャーナル部を示す断面図 図１に示すスクロール圧縮機の主軸受を示す図 図１に示すスクロール圧縮機の性能確認結果を示す図

本発明の第１の実施の形態によるスクロール圧縮機は、ジャーナル部には、ジャーナル部の上端から所定長さの縦溝が形成され、主軸オイル供給孔に連通して縦溝に開口する第１給油孔及び第２給油孔が形成され、第１給油孔の第１開口部は縦溝の下端側に位置し、第２給油孔の第２開口部は縦溝の上端側に位置するものである。本実施の形態によれば、縦溝はジャーナル部の上端に至っていることで、縦溝に供給される潤滑油はジャーナル部の上端から排出されるため、縦溝には、第１給油孔及び第２給油孔から十分な潤滑油が供給される。また、第１給油孔の第１開口部は縦溝の下端側に位置し、第２給油孔の第２開口部は縦溝の上端側に位置することで、縦溝に供給される潤滑油量をバランスよく増加させることができ、軸受上端部の損傷を低減し、冷凍能力やＣＯＰを向上させ、入力を低減させることができる。

本発明の第２の実施の形態は、第１の実施の形態によるスクロール圧縮機において、第２開口部を、面取り部によって拡大させたものである。本実施の形態によれば、第２開口部を面取り部によって拡大させることで、軸受上端部に広範囲に第２給油孔から排出される油圧の高い（主軸の回転による遠心力が加わるため）潤滑油を供給することができる。

本発明の第３の実施の形態は、第１又は第２の実施の形態によるスクロール圧縮機において、軸受部の上部は、軸受部の下部に対して肉厚部となっており、第１開口部は、軸受部の下部に位置し、第２開口部は、軸受部の上部に位置するものである。本実施の形態によれば、肉厚部となっている軸受部の上部に対して第２開口部を位置させることで、変形しにくい肉厚部（軸受上端部）に対する損傷を低減でき、冷凍能力やＣＯＰを向上させ、入力を低減させることができる。

本発明の第４の実施の形態は、第１から第３のいずれかの実施の形態によるスクロール圧縮機において、軸受部の内周面に、上端から下端に至るスリットを形成するものである。本実施の形態によれば、主軸の回転によって縦溝がスリットを通過する際に、スリットから潤滑油を排出できるため、ジャーナル部３１の縦溝のない下端部へも給油することが可能となる。

本発明の第５の実施の形態は、第４の実施の形態によるスクロール圧縮機において、軸受部の内周にブッシュを配置し、ブッシュによってスリットが形成されるものである。本実施の形態によれば、スリットはブッシュによって形成することができる。

本発明の第６の実施の形態は、第１から第５のいずれかの実施の形態によるスクロール圧縮機において、軸受部の上端面に、リング状のフレキシブル溝を形成するものである。本実施の形態によれば、肉厚部となっている軸受部の上部に対してフレキシブル溝を形成することで変形を生じやすくすることができ、軸受荷重により軸受上端部に発生する応力を低減することができる。

本発明の第７の実施の形態は、第１から第６のいずれかの実施の形態によるスクロール圧縮機において、軸受部の全長をＬ、軸受部の内径をＤとすると、Ｌ／Ｄ≦１とするものである。本実施の形態によれば、Ｌ／Ｄ≦１とする軸受部に対して効果が高い。

本発明の第８の実施の形態は、第１から第７のいずれかの実施の形態によるスクロール圧縮機において、３０ｓ^－１以下の回転数を運転範囲に含むものである。本実施の形態によれば、３０ｓ^－１以下の回転数に対して効果が高い。

以下本発明の一実施例によるスクロール圧縮機について説明する。なお、以下の実施例によって本発明が限定されるものではない。
図１は、本実施例によるスクロール圧縮機の縦断面図である。
密閉容器１内には、冷媒を圧縮する圧縮機構部１０と、圧縮機構部１０を駆動する電動機構部２０と、電動機構部２０によって回転して圧縮機構部１０を動作させる主軸３０とが配置されている。
密閉容器１は、上下方向に沿って延びる円筒状に形成された胴部１ａと、胴部１ａの上部開口を塞ぐ上蓋１ｃと、胴部１ａの下部開口を塞ぐ下蓋１ｂとで構成されている。
密閉容器１には、圧縮機構部１０に冷媒を導入する冷媒吸込管２と、圧縮機構部１０にて圧縮された冷媒を密閉容器１の外に吐出する冷媒吐出管３とを設けている。
圧縮機構部１０は、固定スクロール１１と、旋回スクロール１２とを有している。旋回スクロール１２は、主軸３０によって旋回駆動する。
電動機構部２０は、密閉容器１に固定されたステータ２１と、ステータ２１の内側に配置されたロータ２２とを備える。ロータ２２には主軸３０が固定される。

固定スクロール１１及び旋回スクロール１２の下方には、固定スクロール１１及び旋回スクロール１２を支持する主軸受４０が設けられている。
主軸受４０には、主軸３０を軸支する軸受部４１と、ボス収容部４２と、シール用リング状凹部４３と、自転拘束部材用リング状凹部４５とが形成されている。主軸受４０は、溶接や焼き嵌めによって密閉容器１に固定される。

固定スクロール１１は、円板状の固定スクロール鏡板１１ａと、固定スクロール鏡板１１ａに立設した固定渦巻きラップ１１ｂと、固定渦巻きラップ１１ｂの周囲を取り囲むように立設した外周壁部１１ｃとを備え、固定スクロール鏡板１１ａの略中心部に吐出ポート１４が形成されている。
旋回スクロール１２は、円板状の旋回スクロール鏡板１２ａと、旋回スクロール鏡板１２ａのラップ側端面に立設した旋回渦巻きラップ１２ｂと、旋回スクロール鏡板１２ａのラップ側端面から反対側に形成した円筒状のボス部１２ｃとを備えている。
固定スクロール１１の固定渦巻きラップ１１ｂと旋回スクロール１２の旋回渦巻きラップ１２ｂとは相互に噛み合わされ、固定渦巻きラップ１１ｂと旋回渦巻きラップ１２ｂとの間に複数の圧縮室１５が形成される。
ボス部１２ｃは、旋回スクロール鏡板１２ａの略中央に形成される。ボス部１２ｃはボス収容部４２に収容される。

主軸３０には、軸受部４１に配置されるジャーナル部３１と、ボス部１２ｃに挿入される偏心軸３２と、主軸３０の下端部３３から偏心軸３２に至る主軸オイル供給孔３４とが形成されている。偏心軸３２は、主軸３０の上端に形成され、ジャーナル部３１は偏心軸３２の下方に形成されている。

固定スクロール１１は、外周壁部１１ｃで複数本のボルト１６を用いて主軸受４０に固定される。一方、旋回スクロール１２は、オルダムリングなどの自転拘束部材１７を介して固定スクロール１１に支持されている。旋回スクロール１２の自転を拘束する自転拘束部材１７は、自転拘束部材用リング状凹部４５に配置され、固定スクロール１１と主軸受４０との間に設けている。これにより、旋回スクロール１２は、固定スクロール１１に対して、自転しないで旋回運動をする。
主軸３０の下端部３３は、密閉容器１の下部に配置された副軸受１８に軸支されている。

密閉容器１の底部には、潤滑油を貯留する貯油部４が形成されている。
主軸３０の下端には容積型のオイルポンプ５を設けている。オイルポンプ５は、その吸い込み口が貯油部４内に存在するように配置する。オイルポンプ５は、主軸３０によって駆動される。オイルポンプ５は、密閉容器１の底部に設けられた貯油部４にある潤滑油を、圧力条件や運転速度に関係なく、確実に吸い上げることができるため、オイル切れの心配が解消される。
オイルポンプ５で吸い上げた潤滑油は、主軸３０内に形成している主軸オイル供給孔３４を介して、副軸受１８の軸受、軸受部４１、ボス部１２ｃ内に供給される。

冷媒吸込管２から吸入される冷媒は、吸入ポート１５ａから圧縮室１５に導かれる。圧縮室１５は、外周側から中央部に向かって容積を縮めながら移動し、圧縮室１５で所定の圧力に到達した冷媒は、固定スクロール１１の中央部に設けた吐出ポート１４から吐出室６に吐出される。吐出ポート１４には吐出弁（図示せず）を設けている。圧縮室１５で所定の圧力に到達した冷媒は、吐出弁を押し開いて吐出室６に吐出される。吐出室６に吐出された冷媒は、密閉容器１内上部に導出され、圧縮機構部１０に形成した冷媒通路（図示せず）を通り、電動機構部２０周囲に至り、冷媒吐出管３から吐出される。

本実施例のスクロール圧縮機は、ボス収容部４２は高圧領域であり、自転拘束部材１７を配置する旋回スクロール１２の外周部は中間圧領域であり、高圧領域及び中間圧領域の圧力によって旋回スクロール１２を固定スクロール１１に押しつける。
偏心軸３２は、旋回軸受を介して、ボス部１２ｃに旋回駆動可能に挿入されている。偏心軸３２の外周面にはオイル溝３８（図２参照）が形成されている。
シール用リング状凹部４３は、旋回スクロール鏡板１２ａのスラスト力を受ける主軸受４０のスラスト面に形成している。シール用リング状凹部４３には、リング状のシール部材を設けている。シール部材はボス収容部４２の外周に配置される。
密閉容器１内は、吐出室６に吐出される冷媒と同じ高圧の冷媒で満たされ、主軸オイル供給孔３４は、偏心軸３２の上端に開口しているため、ボス部１２ｃ内の圧力は吐出冷媒の圧力と同等の高圧領域となる。
主軸オイル供給孔３４を通ってボス部１２ｃ内に導入された潤滑油は、偏心軸３２の外周面に形成されたオイル溝３８によって旋回軸受及びボス収容部４２に供給される。ボス収容部４２の外周にはシール部材を設けているので、ボス収容部４２は高圧領域である。

図２は図１に示すスクロール圧縮機の主軸を示す側面図である。
ジャーナル部３１には、ジャーナル部３１の上端から所定長さの縦溝３５が形成されている。また、ジャーナル部３１には、主軸オイル供給孔３４に連通して縦溝３５に開口する第１給油孔３６及び第２給油孔３７が形成されている。第１給油孔３６及び第２給油孔３７は、ジャーナル部３１の径方向に形成されている。第１給油孔３６と第２給油孔３７とは、同じ孔径としている。
第１給油孔３６の第１開口部３６ａは縦溝３５の下端側に位置し、第２給油孔３７の第２開口部３７ａは縦溝３５の上端側に位置する。
第２開口部３７ａは、面取り部３７ｂ（図３参照）によって拡大させている。本実施例では、面取り部３７ｂは円形状に形成しているが、楕円形状やその他の形状であってもよいが、縦溝３５の上下方向に、縦溝３５の幅と同程度の長さで拡大させることが好ましい。
貯油部４にある潤滑油は、主軸オイル供給孔３４、第１給油孔３６、及び第２給油孔３７を経由して軸受部４１の内周面に導かれる。

このように、縦溝３５はジャーナル部３１の上端に至っていることで、縦溝３５に供給される潤滑油はジャーナル部３１の上端から排出されるため、縦溝３５には、第１給油孔３６及び第２給油孔３７から十分な潤滑油が供給される。また、第１給油孔３６の第１開口部３６ａは縦溝３５の下端側に位置し、第２給油孔３７の第２開口部３７ａは縦溝３５の上端側に位置することで、縦溝３５に供給される潤滑油量をバランスよく増加させることができ、軸受上端部の損傷を低減し、冷凍能力やＣＯＰを向上させ、入力を低減させることができる。
また、第２開口部３７ａを面取り部３７ｂによって拡大させることで、軸受上端部に広範囲に第２給油孔から排出される油圧の高い（主軸の回転による遠心力が加わるため）潤滑油を供給することができる。

図３は図１に示すスクロール圧縮機の軸受部及びジャーナル部を示す断面図である。
軸受部４１の上部４１ｕは、軸受部４１の下部４１ｄに対して肉厚部となっている。
第１開口部３６ａは、軸受部４１の下部４１ｄに位置し、第２開口部３７ａは、軸受部４１の上部４１ｕに位置する。
このように、肉厚部となっている軸受部４１の上部４１ｕ（軸受上端部）に対して第２開口部３７ａを位置させることで、変形しにくい肉厚部に対する損傷を低減でき、冷凍能力やＣＯＰを向上させ、入力を低減させることができる。
軸受部４１の内周にはブッシュ４１ａ（図４参照）を配置している。
軸受部４１の上端面４１ｂには、リング状のフレキシブル溝４６を形成している。肉厚部となっている軸受部４１の上部４１ｕに対してフレキシブル溝４６を形成することで変形を生じやすくすることができる。

図４は図１に示すスクロール圧縮機の主軸受を示す図である。
図４（ａ）は主軸受の上面図、図４（ｂ）は主軸受の側面断面図、図４（ｃ）は図４（ａ）の要部拡大図である。
図４（ｂ）に示すように、軸受部４１の全長をＬ、軸受部４１の内径をＤとすると、Ｌ／Ｄ≦１とする。本実施例は、Ｌ／Ｄ≦１とする軸受部４１に対して効果が高い。
また、図４（ｃ）に示すように、軸受部４１の内周面に、上端から下端に至るスリット４４を形成することが好ましい。このようなスリット４４を形成することで、主軸３０の回転によって縦溝３５がスリット４４を通過する際に、スリット４４から潤滑油を排出できるため、ジャーナル部３１の縦溝のない部分へも給油することが可能となる。本実施例では、軸受部４１の内周にブッシュ４１ａを配置し、ブッシュ４１ａによってスリット４４を形成している。

図５は図１に示すスクロール圧縮機の性能確認結果を示す図である。
図５（ａ）は冷凍能力、図５（ｂ）は入力、図５（ｃ）はＣＯＰを示しており、回転数を３０ｓ^－１、６０ｓ^－１、９０ｓ^－１として性能比較を行った。
下部給油は第１給油孔３６だけを設けた比較例、上部給油は第２給油孔３７だけを設けた比較例、給油孔２個は第１給油孔３６と第２給油孔３７とを設けた本実施例であり、下部給油は第１給油孔３６だけを設けた比較例を１００％として比較している。
図５（ａ）に示すように、いずれの回転数でも冷凍能力は増加し、特に中回転（６０ｓ^－１、９０ｓ^－１）での効果が高い。
図５（ｂ）に示すように、いずれの回転数でも入力は低減し、特に低回転（３０ｓ^－１）での効果が高い。
図５（ｃ）に示すように、いずれの回転数でもＣＯＰは増加し、特に低回転（３０ｓ^－１）での効果が高い。
このように、３０ｓ^－１以下の回転数に対して効果が高いことから、回転数を可変とするインバータスクロール圧縮機であって、３０ｓ^－１以下の回転数を運転範囲に含む圧縮機に最適である。

本発明のスクロール圧縮機は、温水暖房装置、空気調和装置、給湯器、又は冷凍機などの、冷凍サイクル装置に有用である。

１ 密閉容器
１ａ 胴部
１ｂ 下蓋
１ｃ 上蓋
２ 冷媒吸込管
３ 冷媒吐出管
４ 貯油部
５ オイルポンプ
６ 吐出室
１０ 圧縮機構部
１１ 固定スクロール
１１ａ 固定スクロール鏡板
１１ｂ 固定渦巻きラップ
１１ｃ 外周壁部
１２ 旋回スクロール
１２ａ 旋回スクロール鏡板
１２ｂ 旋回渦巻きラップ
１２ｃ ボス部
１４ 吐出ポート
１５ 圧縮室
１５ａ 吸入ポート
１６ ボルト
１７ 自転拘束部材
１８ 副軸受
２０ 電動機構部
２１ ステータ
２２ ロータ
３０ 主軸
３１ ジャーナル部
３２ 偏心軸
３３ 下端部
３４ 主軸オイル供給孔
３５ 縦溝
３６ 第１給油孔
３６ａ 第１開口部
３７ 第２給油孔
３７ａ 第２開口部
３７ｂ 面取り部
３８ オイル溝
４０ 主軸受
４１ 軸受部
４１ａ ブッシュ
４１ｂ 上端面
４１ｄ 下部
４１ｕ 上部（軸受上端部）
４２ ボス収容部
４３ シール用リング状凹部
４４ スリット
４５ 自転拘束部材用リング状凹部
４６ フレキシブル溝

Claims (8)

1. 密閉容器内には、冷媒を圧縮する圧縮機構部と、前記圧縮機構部を駆動する電動機構部と、前記電動機構部によって回転して前記圧縮機構部を動作させる主軸とが配置され、
   前記密閉容器内の底部には貯油部が形成され、
   前記圧縮機構部は、固定スクロールと旋回スクロールとを有し、
   前記固定スクロールは、円板状の固定スクロール鏡板と、前記固定スクロール鏡板に立設した固定渦巻きラップとを備え、
   前記旋回スクロールは、円板状の旋回スクロール鏡板と、前記旋回スクロール鏡板のラップ側端面に立設した旋回渦巻きラップと、前記旋回スクロール鏡板の前記ラップ側端面から反対側に形成したボス部とを備え、
   前記固定渦巻きラップと前記旋回渦巻きラップとを相互に噛み合わせて、前記固定渦巻きラップと前記旋回渦巻きラップとの間に複数の圧縮室が形成され、
   前記固定スクロール及び前記旋回スクロールの下方には、前記固定スクロール及び前記旋回スクロールを支持する主軸受が設けられ、
   前記主軸受には、前記主軸を軸支する軸受部と、前記ボス部を収容するボス収容部とが形成され、
   前記主軸には、前記軸受部に配置されるジャーナル部と、前記ボス部に挿入される偏心軸と、前記主軸の下端部から前記偏心軸に至る主軸オイル供給孔とが形成され、
   前記貯油部にある潤滑油を、前記主軸オイル供給孔を経由して前記軸受部に導くスクロール圧縮機であって、
   前記ジャーナル部には、前記ジャーナル部の上端から所定長さの縦溝が形成され、
   前記主軸オイル供給孔に連通して前記縦溝に開口する第１給油孔及び第２給油孔が形成され、
   前記第１給油孔の第１開口部は前記縦溝の下端側に位置し、
   前記第２給油孔の第２開口部は前記縦溝の上端側に位置する
   ことを特徴とするスクロール圧縮機。
2. 前記第２開口部を、面取り部によって拡大させている
   ことを特徴とする請求項１に記載のスクロール圧縮機。
3. 前記軸受部の上部は、前記軸受部の下部に対して肉厚部となっており、
   前記第１開口部は、前記軸受部の前記下部に位置し、
   前記第２開口部は、前記軸受部の前記上部に位置する
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のスクロール圧縮機。
4. 前記軸受部の内周面に、上端から下端に至るスリットを形成する
   ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機。
5. 前記軸受部の内周にブッシュを配置し、前記ブッシュによって前記スリットが形成される
   ことを特徴とする請求項４に記載のスクロール圧縮機。
6. 前記軸受部の上端面に、リング状のフレキシブル溝を形成する
   ことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機。
7. 前記軸受部の全長をＬ、前記軸受部の内径をＤとすると、Ｌ／Ｄ≦１とする
   ことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機。
8. ３０ｓ^－１以下の回転数を運転範囲に含む
   ことを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機。

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