JPH0559278B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は冷凍空調用（ルームエアコン、パツ
ケージエアコン、チラーユニツト、冷凍冷蔵ユニ
ツト、冷蔵庫用等）又はヘリウム液化用等の密閉
形スクロール圧縮機に関するものである。

〔従来の技術〕

密閉形圧縮機は、圧縮要素部本体および駆動源
であるモータを一つの密封されたチヤンバ内に収
納して構成される。空調用密閉形圧縮機では一般
に駆動軸は鉛直に配置するが、これは圧縮機の構
成要素の各摺動部分の潤滑に必要な油を圧縮機自
体のチヤンバ底部に溜めて保有すると共に、これ
を軸端より吸引して各摺動部分に供給できるよう
にするためである。この種の密閉形スクロール圧
縮機としては、例えば、特開昭55−46081号公報
に開示されている。

〔発明が解決しようする課題〕

上記の密閉形スクロール圧縮機では、固定スク
ロールと旋回スクロールの摺動部の潤滑は、一般
的にクランクシヤフトの軸受部を潤滑した潤滑油
の一部を供給することによつてなされている。そ
のため、固定スクロールと旋回スクロールの摺動
部とチヤンバ底部との油路が長く、これらの給油
は間接的な方法に依るため、時間を要しないと充
分均一に油が送られない。そのため、特に、始動
後、摺動部へ油が行きわたるまでに時間を要し、
両スクロール部材の鏡板部など摺動面が焼付き損
傷する。摺動損失が大きく圧縮機効率が低下する
などの問題を生じた。

本発明の目的は、簡単な構成により吐出ガス中
に含まれる油を分離し、この分離した油を両スク
ロール部材の摺動部へ直接給油を行うことのでき
る密閉形スクロール圧縮機を提供することにあ
る。

〔課題を解決するための手段〕

この発明の上記目的は、互にラツプが向い合つ
ている固定スクロールと旋回スクロールとからな
り、該固定スクロールの反ラツプ側に吐出室を、
この吐出室の反対側に前記旋回スクロールを駆動
するモータ室を有し、圧縮ガスが吐出室に吐出さ
れ、その後外部に排出されるように構成された密
閉形スクロール圧縮機において、前記吐出室に分
離された潤滑油を溜める油溜部を設け、この油溜
部の潤滑油を固定スクロールに形成した油供給路
を介して両スクロール部材の摺動部に直接供給す
ることにより達成される。

〔作用〕

上記構成により吐出室に吐き出された吐出ガス
中に含まれる潤滑油の一部は、吐出室内でガスと
分離され、油溜部に溜る。油溜部には吐出ガスの
圧力が作用するため、上記圧力により、固定スク
ロールに設けた給油路を介して両スクロール部材
の摺動部へ直接油を導入することにより、良好な
給油と潤滑を行うことができる。特に、始動後で
も短時間で両スクロール部材の摺動部に良好な給
油と潤滑を行うことができる。

〔実施例〕

以下本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。第１図は本発明の一実施例を示すもので、こ
の図において、スクロール圧縮機は、円板状の鏡
板１にインボリユート曲線あるいはこれに近似の
曲線からなる渦巻状のラツプ２を直立させて形成
した固定スクロール３と、円板状の鏡板４にラツ
プ２と同一形状のラツプ５を直立させてなる旋回
スクロール６とを、互いにラツプ２および５を内
側に向けてかみ合わせ、また旋回スクロール６の
自転を阻止し、旋回スクロールの中心が固定スク
ロール３の中心のまわりを遊星円運動するよう、
オルダムリング７を固定スクロール３が固定され
ている静止部分（この例ではフレーム９）と旋回
スクロール６との間に設けたものである。一方チ
ヤンバ１３に圧入あるいはその他の方法で固定さ
れたフレーム９の中心の軸受部９ａには、前記旋
回スクロール６を駆動するためのクランクシヤフ
ト８が支持され、クランクシヤフトのピン部すな
わちクランクピン８ａは旋回スクロールの鏡板ボ
ス部の内部に形成された軸受部４ａに挿入されて
いる。クランクシヤフト８の中心は固定スクロー
ル３の中心と一致しており、クランクピン８ａの
中心は旋回スクロール６の中心に一致している。
クランクシヤフト８の中心とクランクピン８ａの
中心との距離は、旋回スクロール６の遊星円運動
の半径、すなわち旋回半径となる。クランクシヤ
フト８の回転力はこれに固定されたロータ１１に
より与えられ、ロータ１１の回転力はハーメチツ
クターミナル（図示せず）を介してステータ１２
の巻線に供給される電気的エネルギーにより得ら
れる。すなわちロータ１１とステータ１２とによ
りモータが構成されている。１０はバランスウエ
イトを示す。

クランクシヤフト８のクランクピン８ａと反対
側の端には、図に示すごとく揚油のための揚油チ
ツプ１８が設けられ、クランクシヤフト８の内部
には軸中心線に対して傾いた揚油孔１９が形成さ
れている。これによりチヤンバ１３の底部に溜め
られた潤滑油２０を、主として回転の遠心力によ
り揚油孔１９を連通する油供給孔２１および２２
を通じて軸受９ａおよび４ａの摺動面に供給す
る。

ラツプ２および５の渦巻きが固定スクロール３
側から見て反時計方向に形成されているとして、
旋回スクロール６の中心が固定スクロール３の中
心のまわりに（固定スクロール側から見て）時計
方向に旋回運動すると、両鏡板１，４および両ラ
ツプ２，５の間に形成される密閉空間すなわち圧
縮室１５は、ラツプ２，５の巻終り端での最大容
積から中心に向かつて移動しながら縮小する。こ
の運動をくり返すことにより吸入口（図示せず）
から低圧ガスを吸引し、吐出口１６から高圧ガス
として吐出することができる。しかし、この装置
が作動している状態では、固定スクロール３と旋
回スクロール６とを引離そうとする力が圧縮室１
５内の流体圧により発生する。従つてこのままで
は両スクロール３および６は離れてしまい正常な
圧縮動作が不可能になるので、ガス圧あるいは油
圧等の流体力、又はバネ力等の機械力を旋回スク
ロール６の反ラツプ面に作用させ、両者３および
６を離れないように保持しなければならない。こ
の力をガス圧で与えようとする場合、図に示すよ
うに旋回スクロール６の鏡板４に圧縮室の一部と
旋回スクロール６の反ラツプ側の空間（背圧室２
５）とを連通する小孔（背圧孔１７）を設け、圧
縮室の圧力（中間圧）を背圧室２５に導くことに
よつて達成している。

圧縮機の安定した作動を保障するには、各摺動
要素の摺動面への潤滑油の供給、特に軸受部９
ａ，４ａおよび固定スクロール３と旋回スクロー
ル６の摺動面へ供給が必要である。軸受９ａおよ
び４ａに供給された油は軸受部から洩出した後、
背圧室２５からミスト状となつてオルダムリング
７および両鏡板１，４の摺動面の潤滑に供せられ
るが、その一部は両鏡板１，４の摺動面から吸入
室へ又は、背圧孔１７から圧縮室１５へと入込
み、吐出ガスと供に外部へ送出される。

前述したチヤンバ１３は固定スクロール３ある
いはフレーム９の外径に等しい内径を有し、蓋チ
ヤンバ３０と共に、固定スクロールの鏡板１の反
ラツプ側に吐出室３１を形成している。このよう
な空間を設けることにより、吐出ガス中に含まれ
る潤滑油の分離が可能となる。固定スクロール３
の鏡板１の中央部（ここに吐出口１６が設けられ
ている）と外周部とに肉厚部５８および５７を設
け、中央厚肉部５８の周辺に油溜６１を形成す
る。吐出口１６から吐出室３１に送り出された冷
媒ガスと潤滑油の混合気体は、吐出室内３１で油
分離エレメント３９等の働きにより潤滑油は分離
され、油溜り６１に溜る。この油溜り６１に溜つ
た油のうち一部は、固定スクロール３の鏡板１内
に設けられた油供給孔７０，７１，７２，７３に
より、旋回スクロールと固定スクロール鏡板１，
４の摺動面、固定スクロールラツプ２の先端部と
旋回スクロールラツプの底部との摺動部等に直接
給油し、これら摺動部の潤滑を積極的に行なわせ
るものである。残りの油は、鏡板１に設けられた
縦穴６２および横穴６３およびフレーム９に設け
られた貫通穴３６の各油抜き穴、および継パイプ
５２を通じて下部モータ室４３ｂに送られチヤン
バ底部に溜められる。一方油を分離されたガス
は、固定スクロールの鏡板１およびフレーム９の
外周部に設けられた丸穴、もしくは角形切欠き状
の吐出ガス通路６５および６６を通つて上部モー
タ室４３ａへ流入する。

旋回スクロールを固定スクロールに押付ける力
は、旋回スクロールの鏡板４に設けられた背圧孔
１７から導かれたガス圧と、揚油孔１９を通つて
旋回スクロール６とクランクシヤフト８との係合
部に流入した油圧（ほぼ吐出圧）とによつて得ら
れる。背圧室２５は中間圧に保つ必要があり、上
部モータ室４３ａ等の他の高圧の部分に対してシ
ールされている。

クランクシヤフト８の揚油孔１９から軸受９ａ
および４ａに供給される潤滑油には高圧状態で油
に溶込んだガスあるいは液が混入しており、背圧
室２５内に洩出した油からこれらが分離して背圧
室２５内の圧力を高めるおそれが考えられる。し
かし軸受〓間あるいは軸受の長さを調整する等に
より洩れ量を一定限度におさえ、また背圧孔１７
の位置を若干低圧側に移す等により背圧を所定の
圧力に保つことができる。

このような構成とすることにより、チヤンバ１
３と蓋チヤンバ３０とで形成される密閉空間でガ
スと油の分離を行い簡単な構造で両スクロール部
材の摺動部に直接給油することが可能となる。

第２図の実施例は、分離後の油を溜める油溜部
３２がチヤンバ１３の内周面との間に形成したも
のである。固定スクロールの鏡板１の反ラツプ側
外周部の厚さは中央部分に比べ小さくされてお
り、これにより、簡単な構成で油溜部３２を形成
し、油溜部から固定スクロール鏡板部に両スクロ
ール部材の摺動部への給油通路３５を設けること
により、より簡単な構成で摺動部への給油が可能
となる。

上記のようにこれらの実施例によれば密閉形ス
クロール圧縮機において、圧縮機自体に油分離お
よび油供給手段を設けたことにより、摺動部への
給油と潤滑を確実に行う課題が達成され、効果は
極めて大である。

〔発明の効果〕

以上のように本発明によれば簡単な構成により
両スクロール部材の摺動部に始動時においても短
時間で直接的に給油でき、確実に給油を行うこと
ができるので、信頼が高く効率の良い密閉形スク
ロール圧縮機を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の密閉形スクロール圧縮機の一
実施例を示す縦断面図、第２図は本発明の他の実
施例を示す縦断面図である。 １，４……鏡板、２，５……ラツプ、３……固
定スクロール、６……旋回スクロール、８……ク
ランクシヤフト、９……フレーム、１３……チヤ
ンバ、３０……蓋チヤンバ、３１……吐出室、３
２……油溜部、３５，７０〜７３……給油孔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 互にラツプが向い合つている固定スクロール
   と旋回スクロールとからなり、該固定スクロール
   の反ラツプ側に吐出室を、この吐出室の反対側に
   前記旋回スクロールを駆動するモータ室を有し、
   圧縮ガスが吐出室に吐出され、その後外部に排出
   されるように構成された密閉形スクロール圧縮機
   において、前記吐出室に分離された潤滑油を溜め
   る油溜部を設け、この油溜部の潤滑油を固定スク
   ロールに形成した油供給路を介して固定スクロー
   ルと旋回スクロールとの摺動面に直接供給するこ
   とを特徴とする密閉形スクロール圧縮機。 ２ 前記油溜部が、固定スクロール鏡板の外縁部
   に設けられた凹部と、スクロール部材を収納する
   密閉容器の内壁面とで構成されていることを特徴
   とする請求項１記載の密閉形スクロール圧縮機。