WO2024070389A1 - スクロール圧縮機 - Google Patents

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WO2024070389A1
WO2024070389A1 PCT/JP2023/030901 JP2023030901W WO2024070389A1 WO 2024070389 A1 WO2024070389 A1 WO 2024070389A1 JP 2023030901 W JP2023030901 W JP 2023030901W WO 2024070389 A1 WO2024070389 A1 WO 2024070389A1
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WO
WIPO (PCT)
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scroll
oldham ring
groove
fixed scroll
orbiting
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Application number
PCT/JP2023/030901
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
大典 大城
和哉 里
卓士 佐々
賢治 藤内
Original Assignee
パナソニックＩｐマネジメント株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by パナソニックＩｐマネジメント株式会社 filed Critical パナソニックＩｐマネジメント株式会社
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
    • F04C29/02—Lubrication; Lubricant separation

Definitions

  • the present invention relates to scroll compressors used in cooling devices such as air conditioners and refrigerators, or refrigeration devices such as heat pump-type hot water heaters.
  • the scroll compressor described in Patent Document 1 forms a communication space in the head of the movable scroll that connects the movable side passage and the annular space.
  • oil in the annular space flows into the communication space, and the oil in the communication space flows out into the compression chamber via the movable side passage. Therefore, the scroll compressor described in Patent Document 1 can discharge oil from the annular space and suppress oil agitation loss.
  • the back pressure chamber in which the Oldham ring is located is filled with lubricating oil. Therefore, when the Oldham ring moves, oil compression occurs in the reduced outer peripheral gap on the side where the Oldham ring is closest to the recess wall.
  • the present invention aims to provide a scroll compressor that can reduce the compressor input and the load on the Oldham ring by mitigating oil compression when the Oldham ring moves.
  • the scroll compressor of the present invention described in claim 1 has a compression mechanism 10 for compressing a refrigerant, an electric mechanism 20 for driving the compression mechanism 10, and a main shaft 30 for operating the compression mechanism 10 by being rotated by the electric mechanism 20, arranged in a sealed container 1, an oil reservoir 4 is formed at the bottom of the sealed container 1, the compression mechanism 10 has a fixed scroll 11 and an orbiting scroll 12, and the fixed scroll 11 is a disk-shaped fixed scroll end plate 1
  • the orbiting scroll 12 includes a disk-shaped orbiting scroll end plate 12a, an orbiting spiral wrap 12b standing on the wrap side end surface of the orbiting scroll end plate 12a, and a boss portion 12c formed on the opposite side of the wrap side end surface of the orbiting scroll end plate 12a.
  • the fixed spiral wrap 11b and the orbiting spiral wrap 12b are meshed with each other to form the fixed spiral wrap 11b.
  • a plurality of compression chambers 15 are formed between the orbiting spiral wrap 11b and the orbiting scroll 12b
  • a main bearing 40 supporting the fixed scroll 11 and the orbiting scroll 12 is provided below the fixed scroll 11 and the orbiting scroll 12
  • an Oldham ring 17 for restraining the rotation of the orbiting scroll 12 is provided between the main bearing 40 and the fixed scroll 11
  • the main bearing 40 is formed with a bearing portion 41 for supporting the main shaft 30, a boss accommodating portion 42 for accommodating the boss portion 12c, and an Oldham ring recess 45 for disposing the Oldham ring 17, an oil supply hole 34 extending from the lower end 33 to the upper end of the main shaft 30 is formed in the main shaft 30, and lubricating oil in the oil reservoir 4 is guided to the Oldham ring recess 45 via the oil supply hole 34, and an oil escape groove 60 is formed in a recess thrust surface 45a of the Oldham
  • the present invention as set forth in claim 2 is the scroll compressor as set forth in claim 1, characterized in that the upper surface of the Oldham ring 17 is provided with a pair of fixed scroll side keys 17a which slide relative to the fixed scroll 11, and a pair of orbiting scroll side keys 17b which slide relative to the orbiting scroll 12, and an Oldham ring lower surface groove 61 is provided as the oil escape groove 60, and the Oldham ring lower surface groove 61 is formed in the recess thrust surface 45a where the pair of fixed scroll side keys 17a are located.
  • the present invention as set forth in claim 3 is the scroll compressor as set forth in claim 1, characterized in that a ring groove 62 is provided as the oil escape groove 60, and the ring groove 62 is formed on the outer periphery of the recess thrust surface 45a.
  • the present invention as set forth in claim 4 is the scroll compressor as set forth in claim 1, characterized in that the upper surface of the Oldham ring 17 is provided with a pair of fixed scroll side keys 17a which slide relative to the fixed scroll 11, and a pair of orbiting scroll side keys 17b which slide relative to the orbiting scroll 12, and a communicating groove 63 is provided as the oil escape groove 60, and the communicating groove 63 is formed in the recess thrust surface 45a where the pair of fixed scroll side keys 17a are not located.
  • the present invention as set forth in claim 5 is characterized in that, in the scroll compressor as set forth in claim 2, a radial lower surface groove width 61L of the Oldham ring lower surface groove 61 is formed larger than a radial fixed scroll side key portion width 17L of the Oldham ring 17 in which the fixed scroll side key portion 17a is located.
  • the ring groove 62 is formed along the recess wall surface 45b.
  • the plurality of communicating grooves 63 are disposed symmetrically with respect to an imaginary X-axis passing through the pair of fixed scroll side keys 17a.
  • the lubricating oil present in the decreasing peripheral gap on the side where the Oldham ring is closest to the recess wall surface is moved away from the decreasing peripheral gap by the oil escape groove, thereby mitigating oil compression caused by the lubricating oil present in the decreasing peripheral gap, thereby reducing the compressor input and the load on the Oldham ring.
  • FIG. 1 is a vertical cross-sectional view of a scroll compressor according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the Oldham ring shown in FIG.
  • FIG. 2 is a diagram showing a main bearing of the scroll compressor shown in FIG.
  • FIG. 2 shows a main bearing and an Oldham ring of the scroll compressor shown in FIG.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing a main bearing according to another embodiment of the present invention
  • FIG. 11 is a plan view showing a main bearing according to still another embodiment of the present invention
  • FIG. 11 is a plan view showing a main bearing according to still another embodiment of the present invention;
  • the scroll compressor according to the first embodiment of the present invention has an oil escape groove formed on the thrust surface of the Oldham ring recess. According to this embodiment, when the Oldham ring moves, the lubricating oil present in the decreasing peripheral gap on the side where the Oldham ring is close to the recess wall surface is moved by the oil escape groove, thereby mitigating oil compression caused by the lubricating oil present in the decreasing peripheral gap, thereby reducing the compressor input and the load on the Oldham ring.
  • the upper surface of the Oldham ring is provided with a pair of fixed scroll side keys that slide against the fixed scroll and a pair of orbiting scroll side keys that slide against the orbiting scroll, and an Oldham ring underside groove is provided as an oil escape groove, and the Oldham ring underside groove is formed in the recess thrust surface where the pair of fixed scroll side keys are located.
  • the lubricating oil present in the outer peripheral gap that decreases when the Oldham ring moves can be moved through the Oldham ring underside groove to the inner peripheral space of the Oldham ring.
  • a ring groove is provided as an oil escape groove in the scroll compressor according to the first embodiment, and the ring groove is formed on the outer periphery of the thrust surface of the recess. According to this embodiment, when the Oldham ring moves, the lubricating oil present in the outer periphery gap that decreases can be moved through the ring groove to the expanding gap on the side where the Oldham ring moves away from the wall surface of the recess.
  • the fourth embodiment of the present invention is a scroll compressor according to the first embodiment, in which the upper surface of the Oldham ring is provided with a pair of fixed scroll side keys that slide against the fixed scroll and a pair of orbiting scroll side keys that slide against the orbiting scroll, and a communicating groove is provided as an oil escape groove, which is formed in the thrust surface of the recess where the pair of fixed scroll side keys are not located.
  • the lubricating oil present in the outer peripheral gap which decreases as the Oldham ring moves, can be moved through the communicating groove to the inner peripheral space of the Oldham ring.
  • the fifth embodiment of the present invention is a scroll compressor according to the second embodiment, in which the radial width of the Oldham ring bottom groove is made larger than the radial width of the fixed scroll side key portion of the Oldham ring where the fixed scroll side key portion is located. According to this embodiment, the lubricating oil present in the decreasing outer peripheral gap can be smoothly moved to the inner peripheral space of the Oldham ring.
  • the sixth embodiment of the present invention is a scroll compressor according to the third embodiment, in which a ring groove is formed along the wall surface of the recess.
  • the lubricating oil present in the decreasing outer peripheral gap can be smoothly moved to the expanding gap on the side where the Oldham ring moves away from the wall surface of the recess.
  • the seventh embodiment of the present invention is a scroll compressor according to the fourth embodiment, in which a number of communication grooves are arranged symmetrically with respect to an imaginary X-axis line passing through a pair of fixed scroll side keys. According to this embodiment, the lubricating oil present in the decreasing outer peripheral gap can be smoothly moved to the inner peripheral space of the Oldham ring.
  • FIG. 1 is a vertical sectional view of a scroll compressor according to the present embodiment.
  • a compression mechanism 10 that compresses the refrigerant
  • an electric mechanism 20 that drives the compression mechanism 10
  • a main shaft 30 that is rotated by the electric mechanism 20 to operate the compression mechanism 10.
  • the sealed container 1 is composed of a body 1a formed in a cylindrical shape extending in the vertical direction, an upper lid 1c that closes the upper opening of the body 1a, and a lower lid 1b that closes the lower opening of the body 1a.
  • the sealed container 1 is provided with a refrigerant suction pipe 2 for introducing refrigerant into the compression mechanism 10 and a refrigerant discharge pipe 3 for discharging the refrigerant compressed by the compression mechanism 10 to the outside of the sealed container 1.
  • the compression mechanism 10 has a fixed scroll 11 and an orbiting scroll 12.
  • the orbiting scroll 12 is driven to orbit by a main shaft 30.
  • the electric mechanism 20 includes a stator 21 fixed to the sealed container 1, and a rotor 22 disposed inside the stator 21.
  • a main shaft 30 is fixed to the rotor 22.
  • a main bearing 40 that supports the fixed scroll 11 and the orbiting scroll 12 is provided below the fixed scroll 11 and the orbiting scroll 12 .
  • the main bearing 40 is formed with a bearing portion 41 that supports the main shaft 30, a boss accommodating portion 42, a sealing ring-shaped recess 43, and an Oldham ring recess 45.
  • the main bearing 40 is fixed to the sealed container 1 by welding or shrink fitting.
  • the fixed scroll 11 comprises a circular fixed scroll end plate 11a, a fixed spiral wrap 11b erected on the fixed scroll end plate 11a, and an outer peripheral wall portion 11c erected so as to surround the periphery of the fixed spiral wrap 11b, and an outlet port 14 is formed approximately in the center of the fixed scroll end plate 11a.
  • the orbiting scroll 12 comprises a disk-shaped orbiting scroll end plate 12a, a orbiting spiral wrap 12b erected on the wrap side end surface of the orbiting scroll end plate 12a, and a cylindrical boss portion 12c formed on the opposite side from the wrap side end surface of the orbiting scroll end plate 12a.
  • the fixed spiral wrap 11b of the fixed scroll 11 and the orbiting spiral wrap 12b of the orbiting scroll 12 are meshed with each other, and a plurality of compression chambers 15 are formed between the fixed spiral wrap 11b and the orbiting spiral wrap 12b.
  • the boss portion 12c is formed at approximately the center of the orbiting scroll end plate 12a. The boss portion 12c is accommodated in the boss accommodating portion 42.
  • the main shaft 30 is formed with a journal portion 31 that is placed in the bearing portion 41, an eccentric shaft 32 that is inserted into the boss portion 12c, and a main shaft oil supply hole 34 that runs from the lower end portion 33 of the main shaft 30 to the upper end portion of the eccentric shaft 32.
  • the eccentric shaft 32 is formed at the upper end of the main shaft 30, and the journal portion 31 is formed below the eccentric shaft 32.
  • the fixed scroll 11 is fixed to the main bearing 40 at its outer circumferential wall portion 11c by a plurality of bolts 16.
  • the orbiting scroll 12 is supported by the fixed scroll 11 via an Oldham ring 17.
  • the Oldham ring 17, which restrains the rotation of the orbiting scroll 12, is disposed in an Oldham ring recess 45 and provided between the fixed scroll 11 and the main bearing 40. This allows the orbiting scroll 12 to orbit relative to the fixed scroll 11 without rotating on its own axis.
  • a lower end 33 of the main shaft 30 is journalled on a sub-bearing 18 arranged at the bottom of the sealed container 1 .
  • An oil reservoir 4 for storing lubricating oil is formed at the bottom of the sealed container 1 .
  • a positive displacement oil pump 5 is provided at the lower end of the main shaft 30.
  • the oil pump 5 is arranged so that its suction port is present inside the oil reservoir 4.
  • the oil pump 5 is driven by the main shaft 30.
  • the oil pump 5 can reliably suck up the lubricating oil in the oil reservoir 4 provided at the bottom of the sealed container 1 regardless of the pressure conditions or operating speed, eliminating the worry of running out of oil.
  • the lubricating oil pumped up by the oil pump 5 is supplied to the bearing of the auxiliary bearing 18, the bearing portion 41, the boss portion 12c, and the upper end of the eccentric shaft 32 via a main shaft oil supply hole 34 formed in the main shaft 30.
  • the orbiting scroll end plate 12a is formed with a first oil passage 51 and a second oil passage 52.
  • the first oil passage 51 intermittently communicates the space between the upper end of the eccentric shaft 32 and the orbiting scroll end plate 12a with the Oldham ring recess 45.
  • the second oil passage 52 intermittently communicates the Oldham ring recess 45 with a refrigerant suction space on the outer periphery of the orbiting scroll end plate 12a.
  • the space between the upper end of the eccentric shaft 32 and the orbiting scroll end plate 12a is a high-pressure space corresponding to the discharge pressure of the refrigerant
  • the Oldham ring recess 45 is an intermediate-pressure space lower than the discharge pressure of the refrigerant and higher than the suction pressure of the refrigerant.
  • the lubricating oil in the space between the upper end of the eccentric shaft 32 and the orbiting scroll end plate 12a is supplied to the Oldham ring recess 45 through the first oil passage 51. Then, the lubricating oil in the Oldham ring recess 45 is supplied to the refrigerant suction space on the outer periphery of the orbiting scroll end plate 12a through the second oil passage 52.
  • the refrigerant sucked into the refrigerant suction pipe 2 is guided from the suction port 15a to the compression chamber 15.
  • the compression chamber 15 moves from the outer periphery toward the center while reducing its volume, and when the refrigerant reaches a predetermined pressure in the compression chamber 15, it is discharged from the discharge port 14 located in the center of the fixed scroll 11 to the discharge chamber 6.
  • a discharge valve (not shown) is provided in the discharge port 14. When the refrigerant reaches a predetermined pressure in the compression chamber 15, it pushes open the discharge valve and is discharged into the discharge chamber 6.
  • the refrigerant discharged into the discharge chamber 6 is led to the upper part of the sealed container 1, passes through a refrigerant passage (not shown) formed in the compression mechanism 10, reaches the periphery of the electric mechanism 20, and is discharged from the refrigerant discharge pipe 3.
  • the boss accommodating portion 42 is a high-pressure region, and the outer periphery of the orbiting scroll 12 where the Oldham ring 17 is arranged is an intermediate-pressure region, and the orbiting scroll 12 is pressed against the fixed scroll 11 by the pressures of the high-pressure region and the intermediate-pressure region.
  • the eccentric shaft 32 is inserted into the boss portion 12c via a rotary bearing so as to be rotatable about the boss portion 12c.
  • An oil groove 38 is formed on the outer circumferential surface of the eccentric shaft 32.
  • the sealing ring-shaped recess 43 is formed on the thrust surface of the main bearing 40 that receives the thrust force of the orbiting scroll end plate 12a.
  • a ring-shaped seal member is provided in the sealing ring-shaped recess 43.
  • the seal member is disposed on the outer periphery of the boss accommodating portion 42.
  • the sealed container 1 is filled with the same high-pressure refrigerant as the refrigerant discharged into the discharge chamber 6, and since the main shaft oil supply hole 34 opens at the upper end of the eccentric shaft 32, the pressure in the space between the upper end of the eccentric shaft 32 and the rotating scroll end plate 12a becomes a high-pressure region equivalent to the pressure of the discharged refrigerant.
  • the lubricating oil introduced into the boss portion 12c through the spindle oil supply hole 34 is supplied to the orbiting bearing and the boss accommodating portion 42 by an oil groove 38 formed on the outer circumferential surface of the eccentric shaft 32.
  • a seal member is provided on the outer periphery of the boss accommodating portion 42, so the boss accommodating portion 42 is a high-pressure area.
  • FIG. 2A and 2B are perspective views showing the Oldham ring shown in FIG. 1, with FIG. 2A showing the upper surface of the Oldham ring and FIG. 2B showing the lower surface of the Oldham ring.
  • the upper surface of the Oldham ring 17 is provided with a pair of fixed scroll side keys 17a which slide relative to the fixed scroll 11, and a pair of orbiting scroll side keys 17b which slide relative to the orbiting scroll 12.
  • the fixed scroll end plate 11a is formed with key grooves (not shown) along which the pair of fixed scroll side keys 17a slide
  • the orbiting scroll end plate 12a is formed with key grooves (not shown) along which the pair of orbiting scroll side keys 17b slide.
  • the Oldham ring 17 has a lower surface formed with a plurality of Oldham ring thrust portions 17c.
  • FIG. 3A and 3B are diagrams showing a main bearing of the scroll compressor shown in FIG. 1, where FIG. 3A is a perspective view of the main bearing, FIG. 3B is a top view of the main bearing, and FIG. 3C is a cross-sectional view taken along line A-A in FIG. 3B.
  • An Oldham ring recess 45 is formed on the upper surface of the main bearing 40, and an oil escape groove 60 is formed on a recess thrust surface 45a of the Oldham ring recess 45.
  • the oil escape groove 60 is formed lower than the recess thrust surface 45a.
  • the oil escape groove 60 includes an Oldham ring lower surface groove 61 and a ring groove 62.
  • the ring groove 62 is formed on the outer periphery of the recess thrust surface 45a.
  • the ring groove 62 is formed along the recess wall surface 45b.
  • FIG. 4A and 4B are diagrams showing a main bearing and an Oldham ring of the scroll compressor shown in FIG. 1, where FIG. 4A is a perspective view and FIG. 4B is a top view.
  • the Oldham ring 17 is placed in the Oldham ring recess 45 .
  • the Oldham ring lower surface groove 61 is formed in the recessed thrust surface 45a in which the pair of fixed scroll side keys 17a are positioned.
  • the Oldham ring lower surface groove 61 may be a rectangular groove or an inclined groove, and the groove bottom may be rounded.
  • a radial lower surface groove width 61L of the Oldham ring lower surface groove 61 is formed to be larger than a radial fixed scroll side key portion width 17L of the Oldham ring 17 in which the fixed scroll side key portion 17a is located.
  • the Oldham ring 17 reciprocates relative to the main bearing 40 in the direction of the imaginary X-axis.
  • the Oldham ring lower surface groove 61 as shown in FIG. 4( b), when the Oldham ring 17 moves in the direction of arrow B, the lubricating oil present in the decreasing outer circumferential gap S1 on the side where the Oldham ring 17 approaches the recess wall surface 45 b can be moved through the Oldham ring lower surface groove 61 to the inner circumferential space S2 of the Oldham ring 17.
  • the lubricating oil present in the decreasing outer peripheral gap S1 can be smoothly moved to the inner peripheral space S2 of the Oldham ring 17.
  • the ring groove 62 as shown in FIG. 4( b)
  • the Oldham ring 17 moves in the direction of arrow B
  • the lubricating oil present in the decreasing outer circumferential gap S1 on the side where the Oldham ring 17 approaches the recess wall surface 45 b can be moved through the ring groove 62 to the expanding gap S3 on the side where the Oldham ring 17 moves away from the recess wall surface 45 b.
  • the lubricating oil present in the decreasing outer peripheral gap S1 can be smoothly moved to the expanding gap S3 on the side where the Oldham ring 17 moves away from the recess wall surface 45b.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing a main bearing according to another embodiment of the present invention
  • FIG. 5(b) is an enlarged cross-sectional view of a main portion of FIG. 5(a).
  • 5 has a groove bottom portion that is rounded.
  • the ring groove 62 may be a rectangular or oblique groove.
  • FIG. 6 is a plan view showing a main bearing according to still another embodiment of the present invention.
  • the hatched area E shown in FIGS. 6(a) to 6(c) indicates the installation surface on which the Oldham ring thrust portion 17c slides.
  • a communication groove 63 is provided as the oil escape groove 60.
  • the communication groove 63 is formed in the recessed thrust surface 45a where the pair of fixed scroll side keys 17a are not positioned.
  • the communicating groove 63a shown in FIG. 6(a) has a circular groove shape
  • the communicating groove 63b shown in FIG. 6(b) has a horizontally elongated groove shape
  • the communicating groove 63c shown in FIG. 6(c) has an elliptical groove shape.
  • the communication grooves 63 may be rectangular grooves or inclined grooves.
  • the communication grooves 63 are preferably formed to avoid the installation surface (shaded area E) on which the Oldham ring thrust portion 17c slides.
  • the communication groove 63 may be formed as an oil escape groove 60 instead of the Oldham ring lower surface groove 61 and the ring groove 62 , or may be formed together with at least one of the Oldham ring lower surface groove 61 and the ring groove 62 .
  • FIG. 7 is a plan view showing a main bearing according to still another embodiment of the present invention.
  • the oil escape groove 60 includes an Oldham ring lower surface groove 61, a ring groove 62, and a communication groove 63a.
  • the Oldham ring lower surface groove 61 and the ring groove 62 are as shown in FIG. 3, and the communication groove 63a is as shown in FIG. 6(a).
  • a circular communicating groove 63a as shown in Figure 6(a) is provided, but instead of the circular communicating groove 63a as shown in Figure 6(a), a horizontally elongated communicating groove 63b as shown in Figure 6(b) or an elliptical communicating groove 63c as shown in Figure 6(c) may be provided.
  • the scroll compressor of the present invention is useful in refrigeration cycle devices such as hot water heating systems, air conditioning systems, water heaters, or freezers.

Abstract

本発明のスクロール圧縮機は、オルダムリング１７の上面には、固定スクロール１１に対して摺動する一対の固定スクロール側キー部１７ａと、旋回スクロール１２に対して摺動する一対の旋回スクロール側キー部１７ｂとを備え、主軸受４０に形成されるオルダムリング用凹部４５の凹部スラスト面４５ａにオイル逃げ溝６０を形成し、オイル逃げ溝６０として、オルダムリング下面溝６１を設け、オルダムリング下面溝６１を、一対の固定スクロール側キー部１７ａが位置する凹部スラスト面４５ａに形成することで、オルダムリング１７が移動する際のオイル圧縮を緩和することで、圧縮機入力低減とオルダムリング１７への負荷低減を行うことができる。

Description

スクロール圧縮機
　本発明は、冷暖房空調装置や冷蔵庫等の冷却装置、あるいはヒートポンプ式の給湯装置等の冷凍装置に用いられるスクロール圧縮機に関するものである。
　特許文献１に記載のスクロール圧縮機は、可動スクロールの鏡板に、可動側通路と環状空間とを連通させる連通空間を形成している。可動スクロールが偏心回転運動すると、環状空間の油は連通空間へ流入し、連通空間の油は、可動側通路を経由して圧縮室へ流出する。従って、特許文献１に記載のスクロール圧縮機では、環状空間の油を排出でき、油の攪拌損失を抑制できる。
特開２０２０－７９３３号公報
　オルダムリングが配置される背圧室は潤滑油で満たされている。従って、オルダムリングが移動する際に、オルダムリングが凹部壁面に近接する側の、減少する外周隙間ではオイル圧縮が生じてしまう。
　そこで本発明は、オルダムリングが移動する際のオイル圧縮を緩和することで、圧縮機入力低減とオルダムリングへの負荷低減を行うことができるスクロール圧縮機を提供することを目的とする。
　請求項１記載の本発明のスクロール圧縮機は、密閉容器１内には、冷媒を圧縮する圧縮機構部１０と、前記圧縮機構部１０を駆動する電動機構部２０と、前記電動機構部２０によって回転して前記圧縮機構部１０を動作させる主軸３０とが配置され、前記密閉容器１内の底部には貯油部４が形成され、前記圧縮機構部１０は、固定スクロール１１と旋回スクロール１２とを有し、前記固定スクロール１１は、円板状の固定スクロール鏡板１１ａと、前記固定スクロール鏡板１１ａに立設した固定渦巻きラップ１１ｂとを備え、前記旋回スクロール１２は、円板状の旋回スクロール鏡板１２ａと、前記旋回スクロール鏡板１２ａのラップ側端面に立設した旋回渦巻きラップ１２ｂと、前記旋回スクロール鏡板１２ａの前記ラップ側端面から反対側に形成したボス部１２ｃとを備え、前記固定渦巻きラップ１１ｂと前記旋回渦巻きラップ１２ｂとを相互に噛み合わせて、前記固定渦巻きラップ１１ｂと前記旋回渦巻きラップ１２ｂとの間に複数の圧縮室１５が形成され、前記固定スクロール１１及び前記旋回スクロール１２の下方には、前記固定スクロール１１及び前記旋回スクロール１２を支持する主軸受４０が設けられ、前記主軸受４０と前記固定スクロール１１との間には、前記旋回スクロール１２の自転を拘束するオルダムリング１７が設けられ、前記主軸受４０には、前記主軸３０を軸支する軸受部４１と、前記ボス部１２ｃを収容するボス収容部４２と、前記オルダムリング１７を配置するオルダムリング用凹部４５とが形成され、前記主軸３０には、下端部３３から上端部に至るオイル供給孔３４が形成され、前記貯油部４にある潤滑油を、前記オイル供給孔３４を経由して前記オルダムリング用凹部４５に導くスクロール圧縮機であって、前記オルダムリング用凹部４５の凹部スラスト面４５ａにオイル逃げ溝６０を形成することを特徴とする。
　請求項２記載の本発明は、請求項１に記載のスクロール圧縮機において、前記オルダムリング１７の上面には、前記固定スクロール１１に対して摺動する一対の固定スクロール側キー部１７ａと、前記旋回スクロール１２に対して摺動する一対の旋回スクロール側キー部１７ｂとを備え、前記オイル逃げ溝６０として、オルダムリング下面溝６１を設け、前記オルダムリング下面溝６１を、一対の前記固定スクロール側キー部１７ａが位置する前記凹部スラスト面４５ａに形成することを特徴とする。
　請求項３記載の本発明は、請求項１に記載のスクロール圧縮機において、前記オイル逃げ溝６０として、リング溝６２を設け、前記リング溝６２を、前記凹部スラスト面４５ａの外周に形成することを特徴とする。
　請求項４記載の本発明は、請求項１に記載のスクロール圧縮機において、前記オルダムリング１７の上面には、前記固定スクロール１１に対して摺動する一対の固定スクロール側キー部１７ａと、前記旋回スクロール１２に対して摺動する一対の旋回スクロール側キー部１７ｂとを備え、前記オイル逃げ溝６０として、連通溝６３を設け、前記連通溝６３を、一対の前記固定スクロール側キー部１７ａが位置しない前記凹部スラスト面４５ａに形成することを特徴とする。
　請求項５記載の本発明は、請求項２に記載のスクロール圧縮機において、前記オルダムリング下面溝６１の径方向下面溝幅６１Ｌを、前記固定スクロール側キー部１７ａが位置する前記オルダムリング１７の径方向固定スクロール側キー部幅１７Ｌよりも大きく形成することを特徴とする。
　請求項６記載の本発明は、請求項３に記載のスクロール圧縮機において、前記リング溝６２を、凹部壁面４５ｂに沿って形成することを特徴とすることを特徴とする。
　請求項７記載の本発明は、請求項４に記載のスクロール圧縮機において、複数の前記連通溝６３を、一対の前記固定スクロール側キー部１７ａを通る仮想Ｘ軸線に対して対称に配置することを特徴とする。
　本発明によれば、オルダムリングが移動する際に、オルダムリングが凹部壁面に近接する側の、減少する外周隙間に存在する潤滑油を、オイル逃げ溝によって減少する外周隙間から移動させることで、減少する外周隙間に存在する潤滑油によるオイル圧縮を緩和することができ、圧縮機入力低減とオルダムリングへの負荷低減を行うことができる。
本発明の一実施例によるスクロール圧縮機の縦断面図 図１に示すオルダムリングを示す斜視図 図１に示すスクロール圧縮機の主軸受を示す図 図１に示すスクロール圧縮機の主軸受とオルダムリングを示す図 本発明の他の実施例による主軸受を示す断面図 本発明の更に他の実施例による主軸受を示す平面図 本発明の更に他の実施例による主軸受を示す平面図
　本発明の第１の実施の形態によるスクロール圧縮機は、オルダムリング用凹部の凹部スラスト面にオイル逃げ溝を形成するものである。本実施の形態によれば、オルダムリングが移動する際に、オルダムリングが凹部壁面に近接する側の、減少する外周隙間に存在する潤滑油を、オイル逃げ溝によって移動させることで、減少する外周隙間に存在する潤滑油によるオイル圧縮を緩和することができ、圧縮機入力低減とオルダムリングへの負荷低減を行うことができる。
　本発明の第２の実施の形態は、第１の実施の形態によるスクロール圧縮機において、オルダムリングの上面には、固定スクロールに対して摺動する一対の固定スクロール側キー部と、旋回スクロールに対して摺動する一対の旋回スクロール側キー部とを備え、オイル逃げ溝として、オルダムリング下面溝を設け、オルダムリング下面溝を、一対の固定スクロール側キー部が位置する凹部スラスト面に形成するものである。本実施の形態によれば、オルダムリングが移動する際に、減少する外周隙間に存在する潤滑油を、オルダムリング下面溝を通ってオルダムリングの内周空間に移動させることができる。
　本発明の第３の実施の形態は、第１の実施の形態によるスクロール圧縮機において、オイル逃げ溝として、リング溝を設け、リング溝を、凹部スラスト面の外周に形成するものである。本実施の形態によれば、オルダムリングが移動する際に、減少する外周隙間に存在する潤滑油を、リング溝を通ってオルダムリングが凹部壁面から離間する側の、拡大する隙間に移動させることができる。
　本発明の第４の実施の形態は、第１の実施の形態によるスクロール圧縮機において、オルダムリングの上面には、固定スクロールに対して摺動する一対の固定スクロール側キー部と、旋回スクロールに対して摺動する一対の旋回スクロール側キー部とを備え、オイル逃げ溝として、連通溝を設け、連通溝を、一対の固定スクロール側キー部が位置しない凹部スラスト面に形成するものである。本実施の形態によれば、オルダムリングが移動する際に、減少する外周隙間に存在する潤滑油を、連通溝を通ってオルダムリングの内周空間に移動させることができる。
　本発明の第５の実施の形態は、第２の実施の形態によるスクロール圧縮機において、オルダムリング下面溝の径方向下面溝幅を、固定スクロール側キー部が位置するオルダムリングの径方向固定スクロール側キー部幅よりも大きく形成するものである。本実施の形態によれば、減少する外周隙間に存在する潤滑油を、オルダムリングの内周空間にスムーズに移動させることができる。
　本発明の第６の実施の形態は、第３の実施の形態によるスクロール圧縮機において、リング溝を、凹部壁面に沿って形成するものである。本実施の形態によれば、減少する外周隙間に存在する潤滑油を、オルダムリングが凹部壁面から離間する側の、拡大する隙間にスムーズに移動させることができる。
　本発明の第７の実施の形態は、第４の実施の形態によるスクロール圧縮機において、複数の連通溝を、一対の固定スクロール側キー部を通る仮想Ｘ軸線に対して対称に配置するものである。本実施の形態によれば、減少する外周隙間に存在する潤滑油を、オルダムリングの内周空間にスムーズに移動させることができる。
　以下本発明の一実施例によるスクロール圧縮機について説明する。なお、以下の実施例によって本発明が限定されるものではない。
　図１は、本実施例によるスクロール圧縮機の縦断面図である。
　密閉容器１内には、冷媒を圧縮する圧縮機構部１０と、圧縮機構部１０を駆動する電動機構部２０と、電動機構部２０によって回転して圧縮機構部１０を動作させる主軸３０とが配置されている。
　密閉容器１は、上下方向に沿って延びる円筒状に形成された胴部１ａと、胴部１ａの上部開口を塞ぐ上蓋１ｃと、胴部１ａの下部開口を塞ぐ下蓋１ｂとで構成されている。
　密閉容器１には、圧縮機構部１０に冷媒を導入する冷媒吸込管２と、圧縮機構部１０にて圧縮された冷媒を密閉容器１の外に吐出する冷媒吐出管３とを設けている。
　圧縮機構部１０は、固定スクロール１１と、旋回スクロール１２とを有している。旋回スクロール１２は、主軸３０によって旋回駆動する。
　電動機構部２０は、密閉容器１に固定されたステータ２１と、ステータ２１の内側に配置されたロータ２２とを備える。ロータ２２には主軸３０が固定される。
　固定スクロール１１及び旋回スクロール１２の下方には、固定スクロール１１及び旋回スクロール１２を支持する主軸受４０が設けられている。
　主軸受４０には、主軸３０を軸支する軸受部４１と、ボス収容部４２と、シール用リング状凹部４３と、オルダムリング用凹部４５とが形成されている。主軸受４０は、溶接や焼き嵌めによって密閉容器１に固定される。
　固定スクロール１１は、円板状の固定スクロール鏡板１１ａと、固定スクロール鏡板１１ａに立設した固定渦巻きラップ１１ｂと、固定渦巻きラップ１１ｂの周囲を取り囲むように立設した外周壁部１１ｃとを備え、固定スクロール鏡板１１ａの略中心部に吐出ポート１４が形成されている。
　旋回スクロール１２は、円板状の旋回スクロール鏡板１２ａと、旋回スクロール鏡板１２ａのラップ側端面に立設した旋回渦巻きラップ１２ｂと、旋回スクロール鏡板１２ａのラップ側端面から反対側に形成した円筒状のボス部１２ｃとを備えている。
　固定スクロール１１の固定渦巻きラップ１１ｂと旋回スクロール１２の旋回渦巻きラップ１２ｂとは相互に噛み合わされ、固定渦巻きラップ１１ｂと旋回渦巻きラップ１２ｂとの間に複数の圧縮室１５が形成される。
　ボス部１２ｃは、旋回スクロール鏡板１２ａの略中央に形成される。ボス部１２ｃはボス収容部４２に収容される。
　主軸３０には、軸受部４１に配置されるジャーナル部３１と、ボス部１２ｃに挿入される偏心軸３２と、主軸３０の下端部３３から偏心軸３２の上端部に至る主軸オイル供給孔３４とが形成されている。偏心軸３２は、主軸３０の上端に形成され、ジャーナル部３１は偏心軸３２の下方に形成されている。
　固定スクロール１１は、外周壁部１１ｃで複数本のボルト１６を用いて主軸受４０に固定される。一方、旋回スクロール１２は、オルダムリング１７を介して固定スクロール１１に支持されている。旋回スクロール１２の自転を拘束するオルダムリング１７は、オルダムリング用凹部４５に配置され、固定スクロール１１と主軸受４０との間に設けている。これにより、旋回スクロール１２は、固定スクロール１１に対して、自転しないで旋回運動をする。
　主軸３０の下端部３３は、密閉容器１の下部に配置された副軸受１８に軸支されている。
　密閉容器１の底部には、潤滑油を貯留する貯油部４が形成されている。
　主軸３０の下端には容積型のオイルポンプ５を設けている。オイルポンプ５は、その吸い込み口が貯油部４内に存在するように配置する。オイルポンプ５は、主軸３０によって駆動される。オイルポンプ５は、密閉容器１の底部に設けられた貯油部４にある潤滑油を、圧力条件や運転速度に関係なく、確実に吸い上げることができるため、オイル切れの心配が解消される。
　オイルポンプ５で吸い上げた潤滑油は、主軸３０内に形成している主軸オイル供給孔３４を介して、副軸受１８の軸受、軸受部４１、ボス部１２ｃ、及び偏心軸３２の上端部に供給される。
　旋回スクロール鏡板１２ａには、第１オイル通路５１と第２オイル通路５２とが形成されている。第１オイル通路５１は、偏心軸３２の上端部と旋回スクロール鏡板１２ａとの間の空間と、オルダムリング用凹部４５とを間欠的に連通する。第２オイル通路５２は、オルダムリング用凹部４５と旋回スクロール鏡板１２ａの外周の冷媒吸入空間とを間欠的に連通する。
　偏心軸３２の上端部と旋回スクロール鏡板１２ａとの間の空間は冷媒の吐出圧力である高圧空間、オルダムリング用凹部４５は冷媒の吐出圧力より低く冷媒の吸入圧力よりも高い中間圧空間である。
　従って、偏心軸３２の上端部と旋回スクロール鏡板１２ａとの間の空間内の潤滑油は、第１オイル通路５１を通ってオルダムリング用凹部４５に供給される。そして、オルダムリング用凹部４５内の潤滑油は、第２オイル通路５２を通って旋回スクロール鏡板１２ａの外周の冷媒吸入空間に供給される。
　冷媒吸込管２から吸入される冷媒は、吸入ポート１５ａから圧縮室１５に導かれる。圧縮室１５は、外周側から中央部に向かって容積を縮めながら移動し、圧縮室１５で所定の圧力に到達した冷媒は、固定スクロール１１の中央部に設けた吐出ポート１４から吐出室６に吐出される。吐出ポート１４には吐出弁（図示せず）を設けている。圧縮室１５で所定の圧力に到達した冷媒は、吐出弁を押し開いて吐出室６に吐出される。吐出室６に吐出された冷媒は、密閉容器１内上部に導出され、圧縮機構部１０に形成した冷媒通路（図示せず）を通り、電動機構部２０周囲に至り、冷媒吐出管３から吐出される。
　本実施例のスクロール圧縮機は、ボス収容部４２は高圧領域であり、オルダムリング１７を配置する旋回スクロール１２の外周部は中間圧領域であり、高圧領域及び中間圧領域の圧力によって旋回スクロール１２を固定スクロール１１に押しつける。
　偏心軸３２は、旋回軸受を介して、ボス部１２ｃに旋回駆動可能に挿入されている。偏心軸３２の外周面にはオイル溝３８が形成されている。
　シール用リング状凹部４３は、旋回スクロール鏡板１２ａのスラスト力を受ける主軸受４０のスラスト面に形成している。シール用リング状凹部４３には、リング状のシール部材を設けている。シール部材はボス収容部４２の外周に配置される。
　密閉容器１内は、吐出室６に吐出される冷媒と同じ高圧の冷媒で満たされ、主軸オイル供給孔３４は、偏心軸３２の上端部で開口しているため、偏心軸３２の上端部と旋回スクロール鏡板１２ａとの間の空間の圧力は吐出冷媒の圧力と同等の高圧領域となる。
　主軸オイル供給孔３４を通ってボス部１２ｃ内に導入された潤滑油は、偏心軸３２の外周面に形成されたオイル溝３８によって旋回軸受及びボス収容部４２に供給される。ボス収容部４２の外周にはシール部材を設けているので、ボス収容部４２は高圧領域である。
　図２は図１に示すオルダムリングを示す斜視図であり、図２（ａ）はオルダムリングの上面を、図２（ｂ）はオルダムリングの下面を示している。
　オルダムリング１７の上面には、固定スクロール１１に対して摺動する一対の固定スクロール側キー部１７ａと、旋回スクロール１２に対して摺動する一対の旋回スクロール側キー部１７ｂとを備えている。固定スクロール鏡板１１ａには一対の固定スクロール側キー部１７ａが摺動するキー溝（図示せず）が、旋回スクロール鏡板１２ａには一対の旋回スクロール側キー部１７ｂが摺動するキー溝（図示せず）が形成されている。
　一対の固定スクロール側キー部１７ａを通る仮想Ｘ軸線と、一対の旋回スクロール側キー部１７ｂを通る仮想Ｙ軸線とは直交する。
　オルダムリング１７の下面には、複数のオルダムリングスラスト部１７ｃが形成されている。
　図３は図１に示すスクロール圧縮機の主軸受を示す図であり、図３（ａ）は主軸受の斜視図、図３（ｂ）は主軸受の上面図、図３（ｃ）は図３（ｂ）のＡ－Ａ線断面図である。
　主軸受４０の上面にはオルダムリング用凹部４５が形成され、オルダムリング用凹部４５の凹部スラスト面４５ａにはオイル逃げ溝６０を形成している。オイル逃げ溝６０は、凹部スラスト面４５ａより低く形成している。
　本実施例では、オイル逃げ溝６０として、オルダムリング下面溝６１と、リング溝６２とを設けている。リング溝６２は、凹部スラスト面４５ａの外周に形成する。本実施例では、リング溝６２は凹部壁面４５ｂに沿って形成している。
　図４は図１に示すスクロール圧縮機の主軸受とオルダムリングを示す図であり、図４（ａ）は斜視図、図４（ｂ）は上面図である。
　オルダムリング１７は、オルダムリング用凹部４５に配置される。
　オルダムリング下面溝６１は、一対の固定スクロール側キー部１７ａが位置する凹部スラスト面４５ａに形成している。
　オルダムリング下面溝６１は、矩形溝や傾斜溝であってもよく、溝底部をＲ形状としてもよい。
　オルダムリング下面溝６１の径方向下面溝幅６１Ｌは、固定スクロール側キー部１７ａが位置するオルダムリング１７の径方向固定スクロール側キー部幅１７Ｌよりも大きく形成する。
　オルダムリング１７は、主軸受４０に対して、仮想Ｘ軸線の方向に往復移動する。
　オルダムリング下面溝６１を設けることで、図４（ｂ）に示すように、オルダムリング１７が矢印Ｂの方向に移動する際には、オルダムリング１７が凹部壁面４５ｂに近接する側の、減少する外周隙間Ｓ１に存在する潤滑油を、オルダムリング下面溝６１を通ってオルダムリング１７の内周空間Ｓ２に移動させることができる。
　径方向下面溝幅６１Ｌを径方向固定スクロール側キー部幅１７Ｌよりも大きく形成することで、減少する外周隙間Ｓ１に存在する潤滑油を、オルダムリング１７の内周空間Ｓ２にスムーズに移動させることができる。
　また、リング溝６２を設けることで、図４（ｂ）に示すように、オルダムリング１７が矢印Ｂの方向に移動する際には、オルダムリング１７が凹部壁面４５ｂに近接する側の、減少する外周隙間Ｓ１に存在する潤滑油を、リング溝６２を通ってオルダムリング１７が凹部壁面４５ｂから離間する側の、拡大する隙間Ｓ３に移動させることができる。
　リング溝６２を、凹部壁面４５ｂに沿って形成することで、減少する外周隙間Ｓ１に存在する潤滑油を、オルダムリング１７が凹部壁面４５ｂから離間する側の、拡大する隙間Ｓ３にスムーズに移動させることができる。
　このように、オルダムリング下面溝６１及びリング溝６２の少なくともいずれか一方からなるオイル逃げ溝６０を設けることで、オルダムリング１７が移動する際に、オルダムリング１７が凹部壁面４５ｂに近接する側の、減少する外周隙間Ｓ１に存在する潤滑油を、オイル逃げ溝６０によって移動させることで、減少する外周隙間Ｓ１に存在する潤滑油によるオイル圧縮を緩和することができ、圧縮機入力低減とオルダムリング１７への負荷低減を行うことができる。
　図５は本発明の他の実施例による主軸受を示す断面図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）の要部拡大断面図である。
　図５に示すリング溝６２は、溝底部をＲ形状としている。なお、リング溝６２は、矩形や斜め溝であってもよい。
　図６は本発明の更に他の実施例による主軸受を示す平面図である。
　図６（ａ）から図６（ｃ）に示す斜線領域Ｅは、オルダムリングスラスト部１７ｃが摺動する設置面を示している。
　図６に示すそれぞれの実施例では、オイル逃げ溝６０として連通溝６３を設けている。
　連通溝６３は、一対の固定スクロール側キー部１７ａが位置しない凹部スラスト面４５ａに形成する。
　図６（ａ）に示す連通溝６３ａは溝形状が円形、図６（ｂ）に示す連通溝６３ｂは溝形状が横長形、図６（ｃ）に示す連通溝６３ｃは溝形状が楕円形である。
　これら連通溝６３（６３ａ～６３ｃ）は矩形溝や傾斜溝であってもよい。連通溝６３は、オルダムリングスラスト部１７ｃが摺動する設置面（斜線領域Ｅ）を避けて形成することが好ましい。
　連通溝６３は、オルダムリング下面溝６１及びリング溝６２に代えてオイル逃げ溝６０として形成してもよく、オルダムリング下面溝６１及びリング溝６２の少なくともいずれかとともに形成してもよい。
　連通溝６３を設けることで、図４（ｂ）に示すように、オルダムリング１７が矢印Ｂの方向に移動する際には、オルダムリング１７が凹部壁面４５ｂに近接する側の、減少する外周隙間Ｓ１に存在する潤滑油を、連通溝６３を通ってオルダムリング１７の内周空間Ｓ２に移動させることができる。
　また、図６（ａ）から図６（ｃ）に示すように、複数の連通溝６３を、一対の固定スクロール側キー部１７ａを通る仮想Ｘ軸線に対して対称に配置することで、減少する外周隙間Ｓ１に存在する潤滑油を、オルダムリング１７の内周空間Ｓ２にスムーズに移動させることができる。
　図７は本発明の更に他の実施例による主軸受を示す平面図である。
　図７に示す実施例では、オイル逃げ溝６０として、オルダムリング下面溝６１と、リング溝６２と、連通溝６３ａとを設けている。
　オルダムリング下面溝６１とリング溝６２とは図３に示すものであり、連通溝６３ａは図６（ａ）に示すものである。
　なお、図７では、図６（ａ）に示す円形の連通溝６３ａを設けているが、図６（ａ）に示す円形の連通溝６３ａに代えて、図６（ｂ）に示す横長形の連通溝６３ｂ、又は図６（ｃ）に示す楕円形の連通溝６３ｃを設けてもよい。
　本発明のスクロール圧縮機は、温水暖房装置、空気調和装置、給湯器、又は冷凍機などの、冷凍サイクル装置に有用である。
　１　密閉容器
　１ａ　胴部
　１ｂ　下蓋
　１ｃ　上蓋
　２　冷媒吸込管
　３　冷媒吐出管
　４　貯油部
　５　オイルポンプ
　６　吐出室
　１０　圧縮機構部
　１１　固定スクロール
　１１ａ　固定スクロール鏡板
　１１ｂ　固定渦巻きラップ
　１１ｃ　外周壁部
　１２　旋回スクロール
　１２ａ　旋回スクロール鏡板
　１２ｂ　旋回渦巻きラップ
　１２ｃ　ボス部
　１４　吐出ポート
　１５　圧縮室
　１５ａ　吸入ポート
　１６　ボルト
　１７　オルダムリング
　１７ａ　固定スクロール側キー部
　１７ｂ　旋回スクロール側キー部
　１７ｃ　オルダムリングスラスト部
　１７Ｌ　径方向固定スクロール側キー部幅
　１８　副軸受
　２０　電動機構部
　２１　ステータ
　２２　ロータ
　３０　主軸
　３１　ジャーナル部
　３２　偏心軸
　３３　下端部
　３４　主軸オイル供給孔
　３８　オイル溝
　４０　主軸受
　４１　軸受部
　４２　ボス収容部
　４３　シール用リング状凹部
　４５　オルダムリング用凹部
　４５ａ　凹部スラスト面
　４５ｂ　凹部壁面
　５１　第１オイル通路
　５２　第２オイル通路
　６０　オイル逃げ溝
　６１　オルダムリング下面溝
　６１Ｌ　径方向下面溝幅
　６２　リング溝
　６３、６３ａ、６３ｂ、６３ｃ　連通溝
　Ｅ　斜線領域
　Ｓ１　外周隙間
　Ｓ２　内周空間
　Ｓ３　隙間

Claims (7)

  1. 　密閉容器内には、冷媒を圧縮する圧縮機構部と、前記圧縮機構部を駆動する電動機構部と、前記電動機構部によって回転して前記圧縮機構部を動作させる主軸とが配置され、
    前記密閉容器内の底部には貯油部が形成され、
    前記圧縮機構部は、固定スクロールと旋回スクロールとを有し、
    前記固定スクロールは、円板状の固定スクロール鏡板と、前記固定スクロール鏡板に立設した固定渦巻きラップとを備え、
    前記旋回スクロールは、円板状の旋回スクロール鏡板と、前記旋回スクロール鏡板のラップ側端面に立設した旋回渦巻きラップと、前記旋回スクロール鏡板の前記ラップ側端面から反対側に形成したボス部とを備え、
    前記固定渦巻きラップと前記旋回渦巻きラップとを相互に噛み合わせて、前記固定渦巻きラップと前記旋回渦巻きラップとの間に複数の圧縮室が形成され、
    前記固定スクロール及び前記旋回スクロールの下方には、前記固定スクロール及び前記旋回スクロールを支持する主軸受が設けられ、
    前記主軸受と前記固定スクロールとの間には、前記旋回スクロールの自転を拘束するオルダムリングが設けられ、
    前記主軸受には、前記主軸を軸支する軸受部と、前記ボス部を収容するボス収容部と、前記オルダムリングを配置するオルダムリング用凹部とが形成され、
    前記主軸には、下端部から上端部に至るオイル供給孔が形成され、
    前記貯油部にある潤滑油を、前記オイル供給孔を経由して前記オルダムリング用凹部に導くスクロール圧縮機であって、
    前記オルダムリング用凹部の凹部スラスト面にオイル逃げ溝を形成する
    ことを特徴とするスクロール圧縮機。
  2. 　前記オルダムリングの上面には、
    前記固定スクロールに対して摺動する一対の固定スクロール側キー部と、前記旋回スクロールに対して摺動する一対の旋回スクロール側キー部とを備え、
    前記オイル逃げ溝として、オルダムリング下面溝を設け、
    前記オルダムリング下面溝を、一対の前記固定スクロール側キー部が位置する前記凹部スラスト面に形成する
    ことを特徴とする請求項１に記載のスクロール圧縮機。
  3. 　前記オイル逃げ溝として、リング溝を設け、
    前記リング溝を、前記凹部スラスト面の外周に形成する
    ことを特徴とする請求項１に記載のスクロール圧縮機。
  4. 　前記オルダムリングの上面には、
    前記固定スクロールに対して摺動する一対の固定スクロール側キー部と、前記旋回スクロールに対して摺動する一対の旋回スクロール側キー部とを備え、
    前記オイル逃げ溝として、連通溝を設け、
    前記連通溝を、一対の前記固定スクロール側キー部が位置しない前記凹部スラスト面に形成する
    ことを特徴とする請求項１に記載のスクロール圧縮機。
  5. 　前記オルダムリング下面溝の径方向下面溝幅を、前記固定スクロール側キー部が位置する前記オルダムリングの径方向固定スクロール側キー部幅よりも大きく形成する
    ことを特徴とする請求項２に記載のスクロール圧縮機。
  6. 　前記リング溝を、凹部壁面に沿って形成する
    ことを特徴とする請求項３に記載のスクロール圧縮機。
  7. 　複数の前記連通溝を、一対の前記固定スクロール側キー部を通る仮想Ｘ軸線に対して対称に配置する
    ことを特徴とする請求項４に記載のスクロール圧縮機。
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