KR20100036133A

KR20100036133A - 스크롤 압축기 및 이를 적용한 냉동기기

Info

Publication number: KR20100036133A
Application number: KR1020080095596A
Authority: KR
Inventors: 정찬화
Original assignee: 엘지전자 주식회사
Priority date: 2008-09-29
Filing date: 2008-09-29
Publication date: 2010-04-07
Also published as: KR101474460B1

Abstract

본 발명은 스크롤 압축기 및 이를 적용한 냉동기기에 관한 것이다. 본 발명은, 고정스크롤에 배압실과 압축실을 연통시키는 배압통로를 형성함으로써, 상기 압축실에서 냉매가 배압실로 원활하게 공급되어 배압실의 압력을 일정하게 유지할 수 있을 뿐만 아니라 상기 배압실의 오일이 압축실로 원활하게 유입되어 압축실에서의 마찰손실과 냉매누설을 효과적으로 차단하여 압축기의 효율을 높일 수 있다. 그리고 상기 압축기의 배압통로를 머리부가 달린 막음부재로 차단함으로써 상기 배압통로를 용이하게 가공할 수 있어 압축기와 이를 적용한 냉동기기의 생산성이 향상될 수 있다.

스크롤 압축기, 배압, 배압통로, 볼트

Description

스크롤 압축기 및 이를 적용한 냉동기기{SCOROLL COMPRESSOR AND REFRIGSRATOR HAVING THE SAME}

본 발명은 오일이 양쪽 압축실로 원활하게 유입되도록 하는 고압식 스크롤 압축기 및 이를 적용한 냉동기기에 관한 것이다.

일반적으로 스크롤 압축기는 대향하는 한 쌍의 스크롤에 의해 형성되는 압축실의 체적을 변화시켜 냉매가스를 압축하는 압축기이다. 스크롤 압축기는 왕복동식 압축기 또는 로타리 압축기에 비해 효율이 높고, 진동 및 소음이 낮으며, 소형 및 경량화가 가능하여 특히 공기조화기에 넓게 사용되고 있는 추세이다.

상기 스크롤 압축기는 냉매가 압축실로 공급되는 유형에 따라 저압식과 고압식으로 구분될 수 있다. 즉, 저압식 스크롤 압축기는 냉매가 케이싱의 내부공간을 통해 압축실로 간접 흡입되는 것으로 상기 케이싱의 내부공간이 흡입공간과 토출공간으로 나뉘어져 있다. 반면, 고압식 스크롤 압축기는 냉매가 케이싱의 내부공간을 거치지 않고 직접 압축실로 공급되었다가 상기 케이싱의 내부공간으로 토출되는 것으로 상기 케이싱의 내부공간 전체가 토출공간으로 이루어진다.

그리고 상기 스크롤 압축기는 압축실을 실링하는 방식에 의해서도 저압식과 고압식으로 구분될 수 있다. 즉, 저압식 스크롤 압축기는 상기 케이싱의 내부공간이 대부분 흡입공간을 형성함에 따라 압축실은 그 압축실을 형성하는 랩의 끝단에 팁실을 설치하여 압축실의 압력으로 상기 팁실을 부상시키고 이 부상되는 팁실로 압축실을 실링하도록 구성되어 있다. 반면, 고압식 스크롤 압축기는 상기 케이싱의 내부공간이 토출공간을 형성함에 따라 그 토출공간에 채워지는 고압의 냉매와 오일로 선회스크롤의 배면을 지지함으로써 상기 선회스크롤이 고정스크롤에 밀착되도록 하여 압축실을 실링하도록 구성되어 있다.

이를 위해, 상기 고압식 스크롤 압축기에서는 상기 선회스크롤이 얹히는 프레임에 배압홈을 형성하고, 그 배압홈의 상측과 내주면측을 각각 고정스크롤과 선회스크롤로 복개하여 배압실을 형성하며, 그 배압실로 상기 케이싱의 저유부에 채워진 오일을 공급하여 상기 선회스크롤을 지지하고 있다.

그러나, 상기와 같은 종래의 고압식 스크롤 압축기에서는, 오일이 배압실로 원활하게 공급되지 않을 경우 상기 선회스크롤이 고정스크롤과 이격되면서 압축실의 냉매가 누설되고 이로 인해 압축기의 효율이 저하될 수 있었다. 특히, 저속운전시에는 상기 케이싱의 저유부 오일이 원활하게 흡상되지 못하면서 배압실로의 오일 공급량이 저하되고, 이로 인해 상기 배압실의 오일이 상기 선회스크롤을 안정적으로 지지하지 못하면서 압축실에서의 냉매누설이 가중되어 압축기 효율이 크게 저하되는 문제점이 있었다.

반면, 고속운전시에는 상기 배압실로 많은 양의 오일의 공급되어 상기 선회스크롤을 과도하게 밀어 올림에 따라 상기 고정스크롤과 선회스크롤 사이의 베어링 면이 밀착되어 오일이 압축실로 공급되지 못하게 되고, 이로 인해 상기 압축실에서는 오일부족으로 인해 마찰손실이 증가하게 되는 것은 물론 양쪽 랩 측벽면들에서의 냉매 누설이 발생되어 압축기 효율이 저하되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래 고압식 스크롤 압축기가 가지는 문제점을 해결한 것으로, 상기 배압실의 압력을 일정하게 유지할 수 있도록 하여 양쪽 스크롤 사이에서의 축방향 누설을 차단하는 동시에 압축실로 오일이 원활하면서도 균일하게 공급될 수 있도록 하여 마찰손실과 양쪽 스크롤 사이에서의 반경방향 누설을 차단하는 스크롤 압축기 및 이를 구비한 냉동기기를 제공하려는데 본 발명의 목적이 있다.

본 발명의 목적을 해결하기 위하여, 밀폐된 내부공간을 가지는 케이싱; 상기 케이싱에 고정 설치되고 그 상면에는 배압홈이 형성되는 프레임; 상기 프레임의 상면에 고정 설치되어 상기 배압홈의 상측을 복개하고 그 일측면에 나선형의 랩이 형성되는 고정스크롤; 및 상기 프레임과 고정스크롤 사이에 설치되어 상기 배압홈의 내주면을 형성하고 상기 고정스크롤의 랩에 맞물려 선회운동을 하면서 연속으로 이동하는 한 쌍의 압축실을 이루도록 나선형의 랩이 형성되는 선회스크롤;을 포함하고, 상기 고정스크롤에는 상기 압축실과 배압실이 연통되도록 배압통로가 형성되고, 상기 배압통로는 복수 개의 통로구멍이 연결되어 형성되며, 상기 통로구멍 중에서 상기 압축실과 배압실에 연통되지 않는 통로구멍의 끝단에는 막음부재로 차단되고, 상기 막음부재는 상기 통로구멍에 삽입되어 고정되는 고정부와 상기 통로구멍의 내경보다 크게 형성되어 그 통로구멍의 외곽에 위치하는 밀봉부로 이루어지는 스크롤 압축기가 제공된다.

또, 압축기; 상기 압축기의 토출측에 연결되는 응축기; 상기 응축기에 연결되는 팽창기; 및 상기 팽창기에 연결되고 상기 압축기의 흡입측에 연결되는 증발기;를 포함하고, 상기 압축기는 앞서 기재된 특징을 갖는 냉동기기가 제공된다.

본 발명에 의한 스크롤 압축기는, 상기 압축실에서 압축된 냉매의 일부가 상기 배압실로 공급되어 상기 배압실의 압력이 일정하게 유지되고 이로 인해 상기 선회스크롤이 안정적으로 지지되어 상기 압축실에서의 축방향 누설이 효과적으로 방지되면서 압축기 효율이 향상될 수 있다. 아울러, 상기 배압실의 오일이 상기 압축실로 번갈아 공급됨에 따라 압축실에서의 마찰손실을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 압축되는 냉매가 반경방향으로 누설되는 것을 방지하여 압축기의 효율을 높일 수 있다. 그리고 상기 압축기의 배압통로를 머리부가 달린 막음부재로 차단함으로써 상기 배압통로를 용이하게 가공할 수 있어 압축기와 이를 적용한 냉동기기의 생산성이 향상될 수 있다.

이하, 본 발명에 의한 스크롤 압축기를 첨부도면에 도시된 일실시예에 의거하여 상세하게 설명한다.

도 1에 도시된 바와 같이 본 발명에 의한 고압식 스크롤 압축기는, 밀폐된 내부공간을 갖는 케이싱(10)과, 상기 케이싱(10)의 상하 양측 내부공간에 각각 고정되는 메인프레임(20) 및 서브프레임(미도시)과, 상기 메인프레임(20)과 서브프레 임(미도시) 사이에 장착되어 회전력을 발생하는 구동모터(30)와, 상기 메인프레임(20)의 상면에 고정 설치되고 상기 가스흡입관(SP)이 직접 결합되는 고정스크롤(40)과, 상기 고정스크롤(40)에 맞물려 압축실(P)을 형성하도록 상기 메인프레임(20)의 상면에 선회 가능하게 얹히는 선회스크롤(50)과, 상기 선회스크롤(50)과 메인프레임(20) 사이에 설치되어 상기 선회스크롤(50)의 자전을 방지하면서 선회시키는 올담링(Oldham's ring)(미도시)과, 상기 선회스크롤(50)과 메인프레임(20) 사이에 구비되어 오일의 유통을 차단하는 실링부재(60)가 포함된다.

상기 케이싱(10)은 그 밀폐된 내부공간이 상기 메인프레임(20)과 고정스크롤(40)에 의해 상측공간(S1)과 하측공간(S2)으로 구획되어 그 상측공간(S1)과 하측공간(S2)이 모두 고압상태를 유지하고, 상기 케이싱(10)의 하측공간(S2) 바닥면에는 오일이 채워진다. 그리고, 상기 케이싱(10)의 상측공간(S1)에는 상기 가스흡입관(SP)이 관통하도록 결합되고, 상기 케이싱(10)의 하측공간(S2)에는 가스토출관(DP)이 연통하도록 결합된다.

상기 메인프레임(20)은 그 중앙에 축수구멍(21)이 관통 형성되고, 그 축수구멍(21)의 상단에는 후술할 구동축(32)을 통해 흡상되는 오일이 모이도록 오일포켓(22)이 형성된다. 그리고, 상기 메인프레임(20)의 상면 가장자리에는 흡입되는 냉매의 일부와 흡상되는 오일의 일부가 섞여 중간압을 갖는 배압실(S3)을 이루도록 배압홈(23)이 형성되고, 상기 배압홈(23)의 안쪽에는 상기 실링부재(60)가 삽입되어 상기 오일포켓(22)에 고이는 오일이 고압을 유지할 수 있도록 실링하는 실링홈(미부호)이 환형으로 형성된다. 상기 배압실(S3)은 메인프레임(20)의 배압홈(23)과 후술할 고정스크롤(40)의 경판부(41) 그리고 후술할 선회스크롤(50)의 경판부(51)가 조합되어 공간을 형성한다.

상기 구동모터(30)는 상기 케이싱(10)의 내부에 고정되어 외부에서 전원을 인가받는 고정자(31)와, 상기 고정자(31)의 내부에 일정 공극을 두고 배치되어 상기 고정자(31)와 상호 작용하면서 회전하는 회전자(미도시)와, 상기 회전자에 열박음으로 결합되어 상기 구동모터(30)의 회전력을 상기 선회스크롤(50)에 전달하는 구동축(32)으로 이루어진다. 상기 구동축(32)은 축방향으로 오일유로(32a)가 관통 형성되고, 상기 오일유로(32a)의 하단에는 오일펌프(미도시)가 설치된다.

상기 고정스크롤(40)은 그 경판부(41) 저면에 두 개 한 쌍의 압축실(P)을 이루는 고정랩(42)이 나선형으로 형성되고, 상기 경판부(41)의 측면에는 상기 가스흡입관(SP)이 직접 연통되는 흡입구(43)가 형성되며, 상기 경판부(41) 상면 중앙에는 압축된 냉매를 상기 케이싱(10)의 상측공간(S1)으로 토출하는 토출구(44)가 형성되고, 상기 경판부(41)의 저면, 즉 상기 선회스크롤(50)과 함께 스러스트베어링면을 이루는 면에서 상기 압축실(P)을 이루는 랩과 랩 사이에는 상기 압축실(P)과 배압실(S3)이 연통되도록 배압통로(110)가 형성된다.

상기 배압통로(110)는 복수 개의 통로구멍이 서로 연결되도록 형성되고, 상기 통로구멍들 중에서 상기 압축실(P)과 배압실(S3)에 연통되지 않는 통로구멍, 즉 후술할 제2 통로구멍(112)의 끝단에는 볼트 체결되는 막음부재(120)로 차단된다.

도 2 내지 도 4에서와 같이, 상기 배압통로(110)는 한 개의 유로를 이루도록 형성되고, 그 한 개의 유로는 상기 한 쌍의 압축실(P)과 교대로 연통되도록 형성된 다. 즉, 후술할 제1 통로구멍(111)은 한 개가 형성되되 이웃하는 고정랩들(42) 사이의 중심에 위치하도록 형성되고, 압력 누설을 감안하여 상기 제1 통로구멍(112)의 내경(d1)은 상기 선회스크롤의 랩 두께(t) 보다 크지 않게 형성되는 것이 바람직하다.

상기 배압통로(110)는 압축실(P)에 연통되는 제1 통로구멍(111)과, 그 제1 통로구멍(111)에서 상기 고정스크롤(40)의 외주면으로 연통되는 제2 통로구멍(112)과, 상기 제2 통로구멍(112)에서 상기 배압실(S3)에 연통되는 제3 통로구멍(113)으로 이루어진다. 그리고 상기 제2 통로구멍(112)의 외주면쪽 끝단에 상기 막음부재(120)가 설치된다.

상기 제1 통로구멍(111)과 제2 통로구멍(112) 그리고 제3 통로구멍(113)은 도 5에서와 같이 유로저항을 줄일 수 있도록 모두 동일한 직경(d1=d2=d3)으로 형성될 수도 있으나, 경우에 따라서는 도 6에서와 같이 상기 제2 통로구멍(112)의 직경(d2)은 제1 통로구멍(111)과 제3 통로구멍(113)의 직경(d1)(d3)보다 크게 형성하는 것이 각각의 통로구멍이 서로 연통되도록 가공하는데 유리할 수 있다. 즉, 상기 배압구멍(110)을 형성할 때에는 상기 제1 통로구멍(111)과 제3 통로구멍(113)을 먼저 가공한 후 상기 제2 통로구멍(112)을 형성하게 되므로 가급적 가장 나중에 가공을 하는 제2 연통구멍(112)을 넓게 형성하는 것이 제1 연통구멍(111)과 제3 연통구멍(113)에 쉽게 연통시킬 수 있어 바람직하다.

그리고 상기 제2 통로구멍(112)은 상기 제1 통로구멍(111)과 제3 통로구멍(113)의 상측 끝단에 연통되도록 형성하는 것이 냉매의 유로저항을 줄일 수 있어 바람직할 수 있다.

상기 선회스크롤(50)과 베어링면을 이루는 상기 고정스크롤(40)의 베어링면에는 상기 배압홈(S3)과 연통되도록 반경방향으로 길게 연통홈(114)이 형성되고, 그 연통홈(114)은 상기 제3 배압통로(113)의 하단과 연통되도록 형성된다. 상기 연통홈(114)은 반경방향으로 길게 형성될 수도 있으나, 경우에 따라서는 상기 제3 통로구멍(113)의 직경보다 넓은 원형으로 형성될 수도 있다.

상기 막음부재(120)는 도 3 내지 도 4에서와 같이, 상기 제2 통로구멍(112)에 삽입되어 나사 체결되는 고정부(121)와, 상기 제2 통로구멍(112)의 내경(d2)보다 크게 형성되어 그 제2 통로구멍(112)의 끝단을 차단하는 밀봉부(122)로 이루어진다. 상기 고정부(121)는 상기 제2 통로구멍(112)에 구비되는 암나사부에 체결되도록 수나사부가 형성되고, 상기 밀봉부(122)는 볼트머리 형상으로 형성될 수 있다. 여기서, 상기 고정부(121)는 본 실시예와 같이 나사 체결될 수도 있으나, 경우에 따라서는 압입되어 결합될 수도 있다.

그리고 상기 고정스크롤(40)의 외주면, 즉 상기 제2 통로구멍(112)의 외곽측 끝단에는 상기 막음부재(120)의 밀봉부(122)가 삽입되도록 밀봉홈(115)이 형성되고, 그 밀봉홈(115)의 바닥면은 상기 막음부재(120)의 밀봉부(122)가 후술할 와셔(130)와 함께 밀착되도록 편평하게 형성될 수 있다.

상기 막음부재(120)의 밀봉부(122)와 이 밀봉부(122)에 대향되는 상기 고정스크롤(40)의 제2 통로구멍(112)의 끝단 사이에는 링모양의 실링부재인 와셔(130)가 개재된다. 상기 와셔(130)는 그 막음부재(120)를 조여 체결할 때 수축되면서 밀 착되도록 구리, 알루미늄과 같은 탄성을 가지는 비철금속으로 형성될 수 있다.

그리고 상기 막음부재(120)는 도 3 및 도 4에서와 같이 밀봉부(122)를 구비하여 상기 제2 통로구멍(112)에 체결할 수도 있으나, 경우에 따라서는 상기 밀봉부(122)를 배제하고 상기 고정부(121)를 이용하여 제2 통로구멍(112)을 차단할 수도 있다. 하지만, 이 경우에는 별도의 와셔를 구비할 필요가 없어 재료비용은 절감될 수 있으나 상기 제2 통로구멍(112)과 막음부재(즉, 고정부)(120)의 가공치수가 정밀하여야 하므로 가공과 조립작업이 난해하게 된다.

상기 선회스크롤(50)은 도 2에서와 같이, 그 경판부(51) 상면에 상기 고정스크롤(40)의 고정랩(42)과 함께 두 개 한 쌍의 압축실(P)을 이루는 선회랩(52)이 나선형으로 형성되고, 상기 경판부(51) 저면 중앙에는 상기 구동축(32)에 결합되어 상기 구동모터(30)의 동력을 전달받는 보스부(53)가 형성된다.

여기서, 상기 고정랩(42)과 선회랩(52)은 랩길이가 서로 동일하게 대칭적으로 형성될 수도 있고, 상기 랩길이가 서로 다른, 즉 선회랩이 대략 180°정도 길게 비대칭 모양으로 형성될 수도 있다.

상기와 같은 본 발명 스크롤 압축기의 작용 효과는 다음과 같다.

즉, 상기 구동모터(30)에 전원이 인가되면, 상기 구동축(32)이 회전자와 함께 회전을 하면서 상기 선회스크롤(50)에 회전력을 전달하고, 이 회전력을 전달받은 상기 선회스크롤(50)은 올담링(60)에 의해 상기 메인프레임(20)의 상면에서 편심 거리만큼 선회운동을 하면서 상기 고정스크롤(40)의 고정랩(42)과 상기 선회스크롤(50)의 선회랩(52) 사이에 연속으로 이동하는 한 쌍의 압축실(P)이 형성된다. 그리고 이 압축실(P)은 상기 선회스크롤(50)의 지속적인 선회운동에 의해 중심으로 이동하면서 체적이 감소하여 흡입되는 냉매를 압축하게 된다.

이와 동시에, 상기 구동축(32)의 하단에 설치된 오일펌프(미도시)에서는 상기 케이싱(10)에 채워져 있는 오일을 펌핑하게 되고, 이 오일은 상기 구동축(32)의 오일유로(32a)를 통해 상단으로 흡상되면서 일부는 상기 메인프레임(20)의 축수구멍(21)으로 공급되는 반면 일부의 오일은 상기 구동축(32)의 상단에서 비산되어 상기 메인프레임(20)의 배압실로 유입된다. 그리고 이 배압실로 유입된 오일은 상기 선회스크롤(50)을 지지하여 그 선회스크롤(50)이 상기 고정스크롤(40)쪽으로 상승하도록 함으로써 상기 고정랩(42)과 선회랩(52)의 각각의 경판부(51)(41)에 밀착되면서 압축실(P)이 밀봉되도록 하게 된다.

이 상태에서, 상기 선회스크롤(50)이 지속적으로 선회운동을 하면서 냉매를 압축하게 되고, 그 압축되는 냉매의 일부가 상기 배압통로(110)를 통해 상기 배압실(S3)로 이동하여 상기 배압실(S3)의 압력을 일정하게 유지하게 된다. 이에 따라 상기 선회스크롤(50)의 선회랩(52)과 고정스크롤(40)의 고정랩(42)이 각각 대향되는 스크롤의 경판부(41)(51)와 긴밀하게 밀착되어 압축실(P)의 냉매가 축방향, 즉 랩의 높이방향으로 누설되는 것을 효과적으로 차단할 수 있다. 특히, 압축기가 저속운전을 하여 상기 케이싱(10)의 저유부에서 오일이 원활하게 흡상되지 못하면서 상기 배압실(S3)의 압력상승이 지연되더라도 상기 압축실(P)의 냉매가 배압실(S3)의 압력을 신속하게 상승시킴에 따라 상기 선회스크롤(50)을 빠르게 상승시킬 수 있고 이를 통해 압축기의 효율을 높일 수 있다.

아울러, 상기 선회스크롤(50)이 지속적으로 선회운동을 하면서 오일이 상기 배압실(S3)에서 압축실(P)로 유입되어 압축실(P)에서의 마찰손실을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 상기 양측 랩의 측면, 즉 반경방향을 실링하게 되어 압축기의 효율을 높일 수 있다. 특히, 압축기가 고속으로 운전을 하는 경우, 상기 배압실(S3)로 오일이 과도하게 유입되어 상기 고정스크롤(40)과 선회스크롤(50) 사이가 밀착되면서 오일이 상기 고정스크롤(40)과 선회스크롤(50) 사이로 유입되지 못하더라도 오일은 상기 배압통로(110)를 통해 압축실(P)로 공급됨에 따라 압축실(P)에서의 오일부족에 따른 마찰손실이나 반경방향으로의 누설을 미연에 방지할 수 있다.

그리고, 상기 배압통로(110)를 형성하는 과정에서 그 배압통로(110)의 끝단, 즉 복수 개의 통로구멍을 형성하여 서로 연결하는 과정에서 불가피하게 차폐하여야 하는 통로구멍의 끝단에 볼트와 같은 머리부를 막음부재를 사용함에 따라 그만큼 가공에 대한 부담이 적고 조립이 용이하여 생산성을 크게 향상시킬 수 있다.

한편, 본 발명에 의한 스크롤 압축기가 냉동기기에 적용되는 경우, 그 냉동기기의 효율을 향상시킬 수 있다.

예컨대, 도 7에서와 같이 압축기, 응축기, 팽창기 그리고 증발기를 포함한 냉매압축식 냉동사이클을 갖는 냉동기기(700)에서 그 냉동기기(700)의 내부에는 냉동기기의 운전 전반을 제어하는 메인기판(710)에 상기 스크롤 압축기(C)를 연결하고, 그 스크롤 압축기(C)의 내부에 설치되는 고정스크롤에 전술한 실시예와 같이 상기 압축실과 배압실이 연통되도록 배압통로를 형성할 수 있다.

이렇게 하여, 상기 압축기에서의 마찰손실과 냉매누설을 효과적으로 차단하 여 압축기의 효율을 높일 수 있고 이를 통해 상기 압축기를 적용한 냉동기기의 에너지 효율이 향상될 수 있다. 그리고 상기 압축기의 배압통로를 용이하게 가공할 수 있어 압축기와 이를 적용한 냉동기기의 생산성이 향상될 수 있다.

본 발명에 의한 스크롤 압축기는 에어콘과 같은 냉동기계에 널리 이용될 수 있다.

도 1은 본 발명 스크롤 압축기의 일부를 보인 종단면도,

도 2는 도 1에 따른 스크롤 압축기에서 압축부를 파단하여 보인 사시도,

도 3 및 도 4는 도 2에서 "A"부를 확대하여 보인 사시도 및 종단면도,

도 5는 도 1에 따른 스크롤 압축기에서 배압통로에 대한 일실시예를 보인 종단면도,

도 6은 도 1에 따른 스크롤 압축기에서 배압통로에 대한 다른 실시예를 보인 종단면도,

도 7은 도 1에 따른 스크롤 압축기를 적용한 에어콘의 일실시예를 보인 개략도.

** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 **

20 : 메인프레임 23 : 배압홈

40 : 고정스크롤 41 : 고정스크롤 경판부

42 : 고정랩 50 : 선회스크롤

51 : 선회스크롤 경판부 110 : 배압통로

111,112,113 : 통로구멍 114 : 연통홈

115 : 실링홈 120 : 막음부재

121 : 고정부 122 : 실링부

130 : 실링부재

Claims

밀폐된 내부공간을 가지는 케이싱;

상기 케이싱에 고정 설치되고 그 상면에는 배압홈이 형성되는 프레임;

상기 프레임의 상면에 고정 설치되어 상기 배압홈의 상측을 복개하고 그 일측면에 나선형의 랩이 형성되는 고정스크롤; 및

상기 프레임과 고정스크롤 사이에 설치되어 상기 배압홈의 내주면을 형성하고 상기 고정스크롤의 랩에 맞물려 선회운동을 하면서 연속으로 이동하는 한 쌍의 압축실을 이루도록 나선형의 랩이 형성되는 선회스크롤;를 포함하고,

상기 고정스크롤에는 상기 압축실과 배압실이 연통되도록 배압통로가 형성되고,

상기 배압통로는 복수 개의 통로구멍이 연결되어 형성되며,

상기 통로구멍 중에서 상기 압축실과 배압실에 연통되지 않는 통로구멍의 끝단에는 막음부재로 차단되고,

상기 막음부재는 상기 통로구멍에 삽입되어 고정되는 고정부와 상기 통로구멍의 내경보다 크게 형성되어 그 통로구멍의 끝단을 차단하는 밀봉부로 이루어지는 스크롤 압축기.
제1항에 있어서,

상기 배압통로는 압축실에 연통되는 제1 통로구멍과, 그 제1 통로구멍에서 상기 고정스크롤의 외주면으로 연통되는 제2 통로구멍과, 상기 제2 통로구멍에서 상기 배압실에 연통되는 제3 통로구멍으로 이루어지고,

상기 막음부재는 상기 제2 통로구멍의 끝단에 설치되는 스크롤 압축기.
제2항에 있어서,

상기 제1 통로구멍과 제2 통로구멍 그리고 제3 통로구멍은 동일한 직경으로 형성되는 스크롤 압축기.
제2항에 있어서,

상기 제2 통로구멍의 직경은 제1 통로구멍과 제3 통로구멍의 직경보다 크게 형성되는 스크롤 압축기.
제2항에 있어서,

상기 제2 통로구멍은 상기 제1 통로구멍과 제3 통로구멍의 끝단에 연통되도록 형성되는 스크롤 압축기.
제1항에 있어서,

상기 배압통로는 한 개의 유로를 이루도록 형성되고, 그 한 개의 유로는 상기 한 쌍의 압축실과 교대로 연통되도록 형성되는 스크롤 압축기.
제6항에 있어서,

상기 배압통로는 그 내경이 상기 선회스크롤의 랩 두께 보다 크지 않게 형성되는 스크롤 압축기.
제1항에 있어서,

상기 선회스크롤과 베어링면을 이루는 상기 고정스크롤의 베어링면에는 상기 배압홈과 연통되도록 연통홈이 형성되고, 그 연통홈은 상기 배압통로와 연통되는 스크롤 압축기.
제8항에 있어서,

상기 연통홈은 반경방향으로 길게 형성되는 스크롤 압축기.
제2항에 있어서,

상기 제2 통로구멍의 끝단에는 상기 막음부재의 밀봉부가 삽입되도록 밀봉홈이 형성되고, 상기 밀봉홈의 바닥면은 편평하게 형성되는 스크롤 압축기.
제2항에 있어서,

상기 막음부재의 밀봉부와 이 밀봉부에 대향되는 상기 고정스크롤의 배압통로 끝단 사이에는 실링부재가 개재되는 스크롤 압축기.
제11항에 있어서,

상기 실링부재는 비철금속으로 형성되는 스크롤 압축기.
압축기;

상기 압축기의 토출측에 연결되는 응축기;

상기 응축기에 연결되는 팽창기; 및

상기 팽창기에 연결되고 상기 압축기의 흡입측에 연결되는 증발기;를 포함하고,

상기 압축기는 상기 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항의 압축기로 이루어지는 냉동기기.