WO2022244238A1 - スクロール圧縮機 - Google Patents

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WO2022244238A1
WO2022244238A1 PCT/JP2021/019371 JP2021019371W WO2022244238A1 WO 2022244238 A1 WO2022244238 A1 WO 2022244238A1 JP 2021019371 W JP2021019371 W JP 2021019371W WO 2022244238 A1 WO2022244238 A1 WO 2022244238A1
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WO
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scroll
shaft portion
scroll compressor
outer peripheral
oil supply
Prior art date
Application number
PCT/JP2021/019371
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English (en)
French (fr)
Inventor
雷人 河村
渉 岩竹
一喜 小林
Original Assignee
三菱電機株式会社
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Filing date
Publication date
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents

Definitions

  • the present disclosure relates to a scroll compressor having a compression mechanism section with two compression chambers.
  • a scroll compressor used in air conditioners, refrigerators, or the like includes a compression mechanism that compresses a refrigerant in a compression chamber formed by combining a fixed scroll and an orbiting scroll, and a container that accommodates the compression mechanism.
  • Each of the fixed scroll and the orbiting scroll has a spiral body erected on a base plate, and the spiral bodies are meshed with each other to form a compression chamber.
  • the compression chamber moves while reducing its volume, thereby sucking and compressing the refrigerant.
  • the technology aims to increase the compression capacity by increasing the suction volume of the compression chamber as much as possible without increasing the diameter of the container. development is taking place.
  • Conventional scroll compressors for example, in the case of a vertical scroll compressor, have a compression mechanism arranged above a container, a drive motor arranged below, and a lubricating oil reservoir further below the motor.
  • the compression mechanism includes an orbiting scroll having spiral bodies formed on both sides of an orbiting bed plate, and a fixed scroll facing the spiral bodies.
  • the orbiting scroll is driven by a motor via the coupled eccentric shaft to move the compression chamber and compress the refrigerant (see, for example, Patent Document 1).
  • a scroll compressor having two compression chambers such as an upper compression chamber and a lower compression chamber, an oil supply passage in the drive shaft and a slide hole in which an Oldham key as an anti-rotation mechanism is inserted in the rocking plate are provided. is provided, and a bearing oil supply passage is provided that communicates with the bearing portion of the drive shaft and the in-shaft oil supply passage.
  • Patent Document 1 considers supplying oil to the anti-rotation mechanism, the lubricating oil supplied from the lubricating oil reservoir through the inside of the rotating shaft takes precedence over the lower compression chamber due to the influence of gravity. supplied. As a result, there is a problem that the oil supply to the upper compression chamber is insufficient, and the loss due to the sliding of the spiral body forming the upper compression chamber increases. In addition, there is a problem that the lack of oil supply deteriorates the sealing performance of the gap between the tip of the spiral body and the base plate, and the leakage of the refrigerant reduces the efficiency of refrigerant compression.
  • An object of the present invention is to obtain a scroll compressor that suppresses a decrease in refrigerant compression efficiency due to refrigerant leakage.
  • a scroll compressor comprises: a closed container; an electric mechanism provided in the closed container; a compression mechanism arranged below the electric mechanism in the closed container; An oil reservoir provided below and a rotating shaft connecting the electric mechanism and the compression mechanism are provided, and the compression mechanism moves the closed container into an upper space in which the electric mechanism is arranged. and the oil reservoir, and an oscillating scroll having oscillating spirals formed on both sides of an oscillating base plate; An upper fixed scroll and a lower fixed scroll having fixed spiral bodies that form a compression chamber and a lower compression chamber, and the lower fixed scroll is formed on the outer peripheral portion of the lower fixed scroll so that an external refrigerant can flow. and an upper introduction path branched from the lower introduction path and communicating with the upper compression chamber.
  • the scroll compressor of the present disclosure the refrigerating machine oil supplied from the oil reservoir through the inside of the rotating shaft moves toward the upper compression chamber side due to the refrigerant passing through the upper introduction path. Therefore, the supply of refrigerating machine oil to the upper compression chamber, which is difficult to supply due to the influence of gravity, is ensured, suppressing an increase in loss at the sliding portion between the upper orbiting scroll and the upper fixed scroll and a decrease in refrigerant compression efficiency due to refrigerant leakage. can do.
  • FIG. 1 is a vertical cross-sectional view for explaining the overall structure of a scroll compressor 100 according to Embodiment 1.
  • FIG. FIG. 2 is an enlarged view of a compression mechanism portion 10 of FIG. 1;
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the AA section of FIG. 2;
  • FIG. 4 is an explanatory diagram showing the flow of refrigerating machine oil in the scroll compressor 100 according to Embodiment 1;
  • FIG. 8 is a perspective view of rotating shaft 204 of scroll compressor 100 according to Embodiment 2.
  • FIG. 11 is a perspective view of rotating shaft 304 of scroll compressor 100 according to Embodiment 3;
  • FIG. 11 is an enlarged view of a cross-sectional structure of a compression mechanism portion 410 of scroll compressor 100 according to Embodiment 4;
  • FIG. 11 is an enlarged view of a cross-sectional structure of a compression mechanism portion 510 of a scroll compressor 100 according to Embodiment 5;
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view illustrating the overall structure of a scroll compressor 100 according to Embodiment 1.
  • FIG. A scroll compressor 100 according to Embodiment 1 includes a compression mechanism portion 10 and an electric mechanism portion 20 that drives the compression mechanism portion 10 via a rotating shaft 4, and these constitute an outer shell of a sealed container 50. stored inside. Inside the sealed container 50 , the compression mechanism section 10 is arranged below the electric mechanism section 20 .
  • the scroll compressor 100 is applied to, for example, a refrigerating cycle device such as an air conditioner or a refrigerator, and is connected to a heat exchanger and an expansion device functioning as a condenser or an evaporator via refrigerant pipes to compress refrigerant. It has the function of turning into a high-temperature and high-pressure gas refrigerant.
  • a suction pipe 51 for sucking the refrigerant and a discharge pipe 52 for discharging the refrigerant are connected to the sealed container 50 .
  • the suction pipe 51 is connected to the side surface of the sealed container 50 where the compression mechanism 10 is arranged, and the discharge pipe 52 is connected to the upper surface of the sealed container 50 .
  • the compression mechanism section 10 has a function of compressing the refrigerant sucked from the suction pipe 51 and discharging the compressed refrigerant to the high pressure section formed inside the sealed container 50 .
  • the compression mechanism section 10 includes fixed scrolls 1 and 2 and an orbiting scroll 3 .
  • An upper fixed scroll 1 is arranged above the orbiting scroll 3 .
  • a lower fixed scroll 2 is arranged below the orbiting scroll 3 .
  • the upper fixed scroll 1 is fixed to the sealed container 50 via the lower fixed scroll 2 .
  • the orbiting scroll 3 is arranged between the upper fixed scroll 1 and the lower fixed scroll 2 .
  • the rotating shaft 4 is supported by an upper bearing portion 12 provided at the center of the upper fixed scroll 1 and a lower bearing portion 13 provided at the center of the lower fixed scroll 2 .
  • the rotary shaft 4 is supported by bearings 12 and 13 and transmits driving force to the orbiting scroll 3 .
  • FIG. 2 is an enlarged view of the compression mechanism section 10 of FIG.
  • the upper fixed scroll 1 includes an upper fixed base plate 1a and an upper fixed spiral body 1c, which is a spiral projection erected on one surface 1b of the upper fixed base plate 1a.
  • the lower fixed scroll 2 includes a lower fixed base plate 2a and a lower fixed spiral body 2c, which is a spiral projection erected on one surface 2b of the lower fixed base plate 2a.
  • the oscillating scroll 3 comprises an oscillating base plate 3a, an upper oscillating spiral body 3ca which is a spiral projection erected on an upper surface 3ba of the oscillating base plate 3a, and a lower surface 3bb. and a lower oscillating spiral body 3cb, which is a spiral projection.
  • the upper stationary spiral body 1c and the upper oscillating spiral body 3ca have symmetrical spiral shapes with opposite phases to each other, and are arranged in the sealed container 50 in a meshed state.
  • the lower fixed spiral body 2c and the lower oscillating spiral body 3cb have symmetrical spiral shapes with opposite phases to each other, and are arranged in the sealed container 50 in an intertwined state.
  • An upper compression chamber 71 is formed between the upper stationary spiral body 1c and the upper swinging spiral body 3ca.
  • the upper compression chamber 71 is configured to move radially inward from the outer side as the upper oscillating spiral body 3ca oscillates with the rotation of the rotating shaft 4, and to decrease in volume as it moves inward. ing.
  • a lower compression chamber 72 is formed between the lower stationary spiral body 2c and the lower swinging spiral body 3cb.
  • the lower compression chamber 72 moves inward in the radial direction as the lower oscillating spiral body 3cb oscillates with the rotation of the rotating shaft 4, and the volume of the lower compression chamber 72 decreases as it moves inward. is configured to
  • the upper fixed scroll 1 and the lower fixed scroll 2 are fixedly arranged in the sealed container 50 .
  • an introduction path 60 is formed through the outer peripheral surface of the lower fixed scroll 2 toward the lower fixed spiral body 2c for introducing the refrigerant sucked from the suction pipe 51 into the compression mechanism portion 10.
  • the introduction path 60 includes a lower introduction path 61 that advances straight inward from the outer peripheral surface and introduces the refrigerant into the lower compression chamber 72 , and branches upward from the lower introduction path 61 to supply the refrigerant to the upper compression chamber 71 .
  • An upper introduction path 62 is provided for introduction.
  • An upper fixed base plate 1a of the upper fixed scroll 1 is provided with an upper discharge port 1d in the center, and an upper discharge valve 1e is provided at the outlet of the upper discharge port 1d.
  • a lower fixed base plate 2a of the lower fixed scroll 2 is provided with a lower discharge port 2d, and an outlet of the lower discharge port 2d is provided with a lower discharge valve 2e.
  • an upper discharge muffler 6a and a lower discharge muffler 6b are attached to the upper and lower surfaces of the compression mechanism 10 so as to cover the upper discharge port 1d and the lower discharge port 2d, respectively.
  • An Oldham ring 5 is arranged above the lower fixed scroll 2 and between the orbiting scroll 3 to prevent the orbiting scroll 3 from rotating during its orbiting motion.
  • a key portion 5 a of the Oldham ring 5 protrudes downward from the rocking base plate 3 a of the rocking scroll 3 and fits into a groove 2 f formed in the upper surface of the lower fixed scroll 2 .
  • the electric mechanism section 20 supplies rotational driving force to the rotating shaft 4, and includes an electric motor stator 21 and an electric motor rotor 22 as shown in FIG.
  • the motor stator 21 is connected with a lead wire (not shown) to a glass terminal (not shown) installed in the sealed container 50 in order to obtain electric power from the outside. Further, the motor stator 21 is fixed to the rotating shaft 4 by shrink fitting or the like.
  • a first balance weight 23 and a second balance weight 24 are fixed to the motor rotor 22 in order to balance the entire rotation system of the scroll compressor 100 .
  • the rotating shaft 4 is composed of an upper shaft portion 4a positioned at the upper portion, a lower shaft portion 4b positioned at the lower portion, and an eccentric shaft portion 4c at the lower portion.
  • the upper shaft portion 4a is fitted with the upper bearing portion 12 of the upper fixed scroll 1 below the portion where the electric motor rotor 22 is fixed and where the electric motor rotor 22 is fixed.
  • the lower shaft portion 4 b is fitted with the lower bearing portion 13 of the lower fixed scroll 2 .
  • the eccentric shaft portion 4 c is positioned between the upper shaft portion 4 a and the lower shaft portion 4 b and is fitted with the swing bearing 11 of the swing scroll 3 .
  • the central axis of the eccentric shaft portion 4 c is eccentric with respect to the central axes of the upper shaft portion 4 a and the lower shaft portion 4 b of the rotating shaft 4 .
  • the eccentric shaft portion 4c is configured such that the orbiting scroll oscillates as the rotating shaft 4 rotates.
  • the upper shaft portion 4a and the lower shaft portion 4b are formed by an upper bearing portion 12 and a lower bearing portion 13 arranged on the inner periphery of cylindrical bosses provided on the upper fixed scroll 1 and the lower fixed scroll 2, respectively. and slide through the oil film of the refrigerator oil.
  • the upper bearing portion 12 and the lower bearing portion 13 are fixed to the boss portions of the upper fixed scroll 1 and the lower fixed scroll 2 by press fitting or the like using a bearing material such as a copper-lead alloy used for slide bearings.
  • the space 90 inside the closed container 50 is defined as follows.
  • a first space 91 is defined as a space above the motor rotor 22 in the internal space of the sealed container 50 .
  • a space surrounded by the motor rotor 22 and the compression mechanism portion 10 is defined as a second space 92 .
  • a space below the compression mechanism portion 10 is defined as an oil reservoir portion 93 .
  • the first space 91 and the second space 92 may be collectively referred to as an upper space. That is, the compression mechanism section 10 partitions the space 90 of the sealed container 50 into the upper space and the oil reservoir section 93 .
  • the lower end of the lower shaft portion 4b of the rotating shaft 4 is configured to be immersed in the refrigerating machine oil accumulated in the oil reservoir 93 at the bottom of the sealed container 50.
  • the inside of the rotating shaft 4 is formed with an oil supply path 40 that opens to the lower end surface 4d of the lower shaft portion 4b and extends to the upper shaft portion 4a.
  • the oil supply path 40 is connected to oil supply holes 41, 42 and 43 extending in the radial direction of the rotating shaft 4 as shown in FIG.
  • the oil supply hole 41 is provided in the upper shaft portion 4 a and communicates with the upper bearing portion 12 .
  • the oil supply hole 42 is provided in the lower shaft portion 4 b and communicates with the lower bearing portion 13 .
  • the oil supply hole 43 is provided in the eccentric shaft portion 4 c and communicates with the swing bearing 11 .
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
  • a bed plate communication hole 3d is provided to communicate from the rocking bearing 11 to the outer peripheral surface of the rocking plate 3a.
  • FIG. 3 shows a cross section perpendicular to the central axis of the rotary shaft 4 and including the base plate communication hole 3d.
  • the position where the base plate communication hole 3d is arranged is installed so as to extend from the swing bearing 11 toward the area where the upper introduction path 62 installed in the lower fixed scroll 2 is installed in FIG. That is, the center of the base plate communication hole 3d is arranged in a region B sandwiched between straight lines connecting the central axis of the rotating shaft 4 and the radial ends of the upper introduction path 62, as shown in FIG. .
  • FIG. 1 indicate the flow of the coolant.
  • the suction pipe 51 communicates with the introduction path 60 of the compression mechanism portion 10 , and the refrigerant flowing from the suction pipe 51 flows into the compression mechanism portion 10 .
  • the refrigerant flowing from the suction pipe 51 is relatively low-pressure refrigerant in the refrigeration cycle circuit.
  • the refrigerant that has passed through the lower introduction path 61 flows into the lower compression chamber 72 .
  • the refrigerant flowing into the lower compression chamber 72 is pressurized by the lower fixed spiral body 2c and the lower swinging spiral body 3cb, and discharged from the lower discharge port 2d into the lower discharge muffler 6b.
  • Refrigerant passages 63 are formed through the outer peripheral portions of the upper fixed scroll 1 and the lower fixed scroll 2 in the vertical direction. It communicates with the internal space of the discharge muffler 6a.
  • Refrigerant discharged to the lower discharge muffler 6b enters the upper discharge muffler 6a through a refrigerant flow path 63, and passes through a muffler discharge port 64 formed on the upper surface of the upper discharge muffler 6a. is discharged into the second space 92 between
  • the low-pressure refrigerant that has flowed into the upper compression chamber 71 from the upper introduction path 62 branched from the lower introduction path 61 is pressurized by the upper stationary spiral body 1c and the upper swinging spiral body 3ca, and is then passed through the upper discharge port 1d to the upper discharge muffler. It is discharged inside 6a.
  • the refrigerant discharged into the inner space of the upper discharge muffler 6a joins the refrigerant compressed in the lower compression chamber 72 through the refrigerant passage 63, and is discharged from the muffler discharge port 64 formed on the upper surface of the upper discharge muffler 6a. It is discharged into the second space 92 between the electric mechanism section 20 and the compression mechanism section 10 .
  • the coolant that has flowed into the second space 92 passes through the hole 25 provided in the electric mechanism section 20 and the gap between the motor stator 21 and the motor rotor 22, flows into the first space 91, and flows into the upper end of the sealed container 50. It is discharged to the outside of the scroll compressor 100 from a discharge pipe 52 provided in the .
  • FIG. 4 is an explanatory diagram showing the flow of refrigerating machine oil in the scroll compressor 100 according to Embodiment 1.
  • FIG. 4 The flow of refrigerating machine oil in the scroll compressor 100 will be described with reference to FIGS. 2 to 4.
  • FIG. 2 and 4 indicate the flow of the refrigerating machine oil.
  • the refrigerator oil stored in the oil reservoir portion 93 is supplied to the upper bearing portion 12, the lower bearing portion 13, and the swing bearing 11 through an oil supply path 40 provided inside the rotating shaft 4.
  • Refrigerating machine oil is supplied to the upper bearing portion 12 , the lower bearing portion 13 and the swing bearing 11 through oil supply holes 41 , 42 and 43 .
  • the refrigerator oil supplied to the lower bearing portion 13 is returned to the oil reservoir portion 93 via the axially extending groove 45 arranged in the lower bearing portion 13 .
  • the refrigerator oil supplied to the upper bearing portion 12 flows out to the second space 92 through the axially extending grooves 44 arranged in the upper bearing portion 12 .
  • the refrigerating machine oil supplied to the swing bearing 11 passes through the base plate communicating hole 3d in the radial direction arranged inside the swing bed plate 3a of the swing scroll 3 as shown in FIG. It flows out to the suction space 65 on the outer peripheral side of 3a.
  • Part of the refrigerating machine oil that has flowed into the suction space 65 is supplied from the upper introduction path 62 through the lower introduction path 61 to the lower compression chamber 72 by gravity.
  • Another part of the refrigerating machine oil that has flowed into the suction space 65 is supplied to the upper compression chamber 71 and the Oldham ring 5 by the refrigerant flowing upward through the upper introduction path 62 .
  • the refrigerating machine oil supplied to the upper compression chamber 71 and the lower compression chamber 72 is mixed with the refrigerant gas to be compressed, and flows from the muffler discharge port 64 of the upper discharge muffler 6a into the second space 92 together with the refrigerant flow shown in FIG. be leaked.
  • the refrigerating machine oil that has flowed into the second space 92 flows out into the first space 91 through the holes 25 of the electric mechanism section 20 together with the refrigerating machine oil discharged from the grooves 44 of the upper bearing portion 12 .
  • the separated refrigerating machine oil moves to the outer wall surface of the sealed container 50 and flows out to the vicinity of the wall surface of the second space 92 through the oil return flow path 26 installed on the outer circumference of the electric motor stator 21 due to gravity.
  • the oil is returned to the oil reservoir 93 through the communication flow path 48 shown in FIG.
  • the communication flow path 48 is configured by connecting holes provided corresponding to the upper fixed scroll 1 and the lower fixed scroll 2, respectively.
  • the lower fixed scroll 2 includes the lower introduction passage 61 formed in the outer peripheral portion of the lower fixed scroll 2 and through which the external refrigerant is introduced, and the lower introduction passage. and an upper introduction path 62 branched from 61 and formed to communicate with the upper compression chamber 71 .
  • the flow of refrigerant can be introduced from the lower introduction path 61 to the upper introduction path 62, and refrigerating machine oil can be supplied to the upper compression chamber 71 together with the flow of refrigerant.
  • the scroll compressor 100 according to Embodiment 1 since substantially symmetrical spiral teeth are formed on both surfaces of the orbiting scroll 3, the refrigerant is compressed in the upper compression chamber 71 and the lower compression chamber 72. are canceled each other. Therefore, it is not necessary to provide a thrust bearing in the compression mechanism section 10 . Therefore, the scroll compressor 100 according to the first embodiment can prevent burnout due to the thrust load of the compression mechanism section 10 without worrying about an increase in friction loss due to lack of oil film in the thrust bearing, which has a low peripheral speed and is difficult to form an oil film. .
  • the both sides of the compression mechanism section 10 are provided with a double-end bearing structure that supports the rotating shaft 4 , no moment is generated on the rotating shaft 4 .
  • the spiral teeth on both sides of the orbiting scroll are formed substantially symmetrically and with substantially the same height as described above, the structure is simple and can be easily formed.
  • the eccentric shaft portion 4c is provided with the oil supply hole 43 that communicates with the oil supply path 40 and opens to the outer peripheral surface 3f of the eccentric shaft portion 4c.
  • the oscillating scroll 3 has a base plate communication hole 3d that communicates the outer peripheral surface of the oscillating base plate 3a from the oscillating bearing 11 fitted to the eccentric shaft portion 4c.
  • the opening opens toward the area above the upper introduction path 62 .
  • Embodiment 2 A scroll compressor 100 according to Embodiment 2 will be described.
  • a scroll compressor 100 according to the second embodiment is obtained by changing the structure of the rotary shaft 4 from that of the first embodiment.
  • differences from the first embodiment will be mainly described.
  • FIG. 5 is a perspective view of rotating shaft 204 of scroll compressor 100 according to the second embodiment.
  • the outlet of the oil supply hole 43 provided in the eccentric shaft portion 4c of the rotary shaft 204 is cut off by a plane parallel to the central axis provided on the outer peripheral surface of the eccentric shaft portion 4c. It is arranged on the formed cut surface 4e.
  • the rotation of the rotary shaft 204 intermittently communicates the oil supply space formed by the cut surface 4e with the base plate communication hole 3d, thereby improving the oil supply to the suction space 65.
  • FIG. 1 is a perspective view of rotating shaft 204 of scroll compressor 100 according to the second embodiment.
  • Embodiment 3 A scroll compressor 100 according to Embodiment 3 will be described.
  • a scroll compressor 100 according to the third embodiment is obtained by changing the structure of the rotating shaft 4 from that of the first embodiment.
  • differences from the first embodiment will be mainly described.
  • FIG. 6 is a perspective view of rotating shaft 304 of scroll compressor 100 according to Embodiment 3.
  • the oil supply performance of the rocking bearing 11 in the circumferential direction is improved.
  • the oil supply to the suction space 65 is improved by continuous communication between the oil supply space formed by the groove 4f and the base plate communication hole 3d.
  • Embodiment 4 A scroll compressor 100 according to Embodiment 4 will be described.
  • a scroll compressor 100 according to Embodiment 4 is different from that of Embodiment 1 in the structure of the bed plate communication hole 3d.
  • differences from the first embodiment will be mainly described.
  • FIG. 7 is an enlarged view of the cross-sectional structure of the compression mechanism section 410 of the scroll compressor 100 according to Embodiment 4.
  • FIG. 7 the bed plate communication hole 403d provided in the rocking bed plate 3a of the rocking scroll 403 is not opened in the outer peripheral surface of the rocking bed plate 3a.
  • an opening 3da is provided in the upper surface 3ba of the rocking base plate 3a.
  • the opening 3da is provided outside the upper swinging spiral body 3ca and is configured to supply the suction space 65 with refrigerating machine oil. With this configuration, the refrigerating machine oil is easily supplied from the upper compression chamber 71 together with the refrigerant, so that the scroll compressor 100 improves the oil supply performance of the upper compression chamber 71 .
  • FIG. 7 shows a structure to which the rotating shaft 204 described in the second embodiment is applied. You can
  • Embodiment 5 A scroll compressor 100 according to Embodiment 5 will be described.
  • a scroll compressor 100 according to Embodiment 5 is different from that of Embodiment 1 in the structure of the bed plate communication hole 3d.
  • differences from the first embodiment will be mainly described.
  • FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view of the compression mechanism section 510 of the scroll compressor 100 according to Embodiment 5.
  • FIG. 1 the bed plate communication hole 503d provided in the rocking bed plate 3a of the rocking scroll 503 is not opened in the outer peripheral surface of the rocking bed plate 3a.
  • an opening 3da is provided in the upper surface 3ba of the rocking base plate 3a
  • an opening 3db is provided in the lower surface 3bb. That is, the base plate communication hole 503d branches vertically outside the upper swinging spiral body 3ca and the lower swinging spiral body 3cb, and opens toward the upper and lower sides of the swinging base plate 3a.
  • the opening 3da is provided outside the upper swinging spiral body 3ca and is configured to supply the suction space 65 with refrigerating machine oil.
  • the scroll compressor 100 can supply refrigerating machine oil to the upper compression chamber 71 and the lower compression chamber 72 from the base plate communication hole 503d in a well-balanced manner.
  • it is possible to improve the distribution of oil supply to the upper compression chamber 71 and the lower compression chamber 72, and to supply oil to both spirals in a well-balanced manner.
  • the sizes of the opening 3da and the opening 3db may be changed. For example, by making the opening area of the opening 3db opening downward smaller than the opening 3da opening upward, the upper compression chamber 71 is less likely to be supplied with refrigerating machine oil due to the effect of gravity. It is possible to increase the amount of refrigerating machine oil supplied to. By configuring in this manner, the supply amounts of refrigerating machine oil to the upper compression chamber 71 and the lower compression chamber 72 can be balanced.
  • Embodiments 1 to 5 of the present disclosure have been described, but Embodiments 1 to 5 are examples of the scroll compressor 100, and can be combined with another known technique.
  • the scroll compressor 100 may be partially modified without departing from the gist of the present disclosure.

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Abstract

本開示のスクロール圧縮機は、密閉容器と、密閉容器内に設けられた電動機構部と、密閉容器内において電動機構部の下方に配置された圧縮機構部と、圧縮機構部の下方に設けられた油溜部と、電動機構部と圧縮機構部とを接続する回転軸と、を備え、圧縮機構部は、密閉容器を電動機構部が配置される上部空間と油溜部とに仕切り、揺動スクロール台板の両面に揺動渦巻体が形成された揺動スクロールと、揺動スクロールの両面に配置され、揺動渦巻体に対応してそれぞれ上側圧縮室及び下側圧縮室を形成する固定渦巻体を有する上側固定スクロール及び下側固定スクロールと、を備え、下側固定スクロールは、当該下側固定スクロールの外周部に形成され外部の冷媒が導入される下側導入経路と、下側導入経路から分岐し上側圧縮室に連通するように形成された上側導入経路と、を備える。

Description

スクロール圧縮機
　本開示は、圧縮室を２つ備える圧縮機構部を有するスクロール圧縮機に関する。
　空気調和機又は冷凍機等に用いられるスクロール圧縮機は、固定スクロールと揺動スクロールとを組み合わせて形成した圧縮室にて冷媒を圧縮する圧縮機構部と、圧縮機構部を収容する容器とを備える。固定スクロール及び揺動スクロールはそれぞれ台板上に渦巻体が立設されており、渦巻体を互いに噛み合わせて圧縮室を形成している。そして、揺動スクロールを揺動運動させることで、圧縮室は、容積を縮小しながら移動し、冷媒の吸入及び圧縮を行う。これらのスクロール圧縮機では、小型化及び低コスト化を図るため、容器の径を大きくすることなく、可能な限り圧縮室の吸入容積を大きくして、圧縮能力を大きくすることを目的とした技術開発が行われている。
　従来のスクロール圧縮機は、例えば縦型スクロール圧縮機の場合、容器内の上方に圧縮機構を配置し、下方に駆動用のモータを配置するとともに、モータの更に下方に潤滑油溜めを配置している。圧縮機構部は、揺動台板の両面に渦巻体を形成した揺動スクロールと、その渦巻体に対向する固定スクロールと、を備える。そして、揺動スクロールは、結合された偏心軸を介してモータで駆動され、圧縮室を移動させ、冷媒の圧縮を行っている（例えば特許文献１参照）。このような上側圧縮室及び下側圧縮室の２つの圧縮室を備えるスクロール圧縮機においては、駆動軸内に軸内給油路及び揺動台板に自転防止機構であるオルダムキーが挿入されるスライド孔が設けられ、駆動軸の軸受部と軸内給油路と連通する軸受給油路が設けられている。
特開平１０－１１０６９０号公報
　しかし、特許文献１においては、自転防止機構への給油は考慮されているが、潤滑油溜め室から回転軸の内部を介して供給される潤滑油が、重力の影響で下側圧縮室に優先的に供給される。そのため、上側圧縮室への給油が不足し、上側圧縮室を構成する渦巻体の摺動による損失が増大する課題があった。また、給油が不足することにより渦巻体の先端と台板との隙間のシール性が低下し、冷媒が漏れることにより冷媒圧縮の効率が低下するという課題があった。
　本開示は、上述のような課題を解決するためになされたものであり、揺動スクロール台板の両面に配置された渦巻体のうち上側圧縮室に対する給油性を向上し、摺動による損失及び冷媒漏れによる冷媒圧縮の効率の低下を抑制するスクロール圧縮機を得ることを目的とする。
　本開示のスクロール圧縮機は、密閉容器と、前記密閉容器内に設けられた電動機構部と、前記密閉容器内において前記電動機構部の下方に配置された圧縮機構部と、前記圧縮機構部の下方に設けられた油溜部と、前記電動機構部と前記圧縮機構部とを接続する回転軸と、を備え、前記圧縮機構部は、前記密閉容器を前記電動機構部が配置される上部空間と前記油溜部とに仕切り、揺動台板の両面に揺動渦巻体が形成された揺動スクロールと、前記揺動スクロールの両面に配置され、前記揺動渦巻体に対応してそれぞれ上側圧縮室及び下側圧縮室を形成する固定渦巻体を有する上側固定スクロール及び下側固定スクロールと、を備え、前記下側固定スクロールは、当該下側固定スクロールの外周部に形成され外部の冷媒が導入される下側導入経路と、前記下側導入経路から分岐し前記上側圧縮室に連通するように形成された上側導入経路と、を備える。
　本開示のスクロール圧縮機によれば、油溜部から回転軸の内部を介して供給される冷凍機油が、上側導入経路を通る冷媒により上側圧縮室側に移動する。このため、重力の影響で供給されにくい上側圧縮室への冷凍機油の供給が確保され、上側揺動スクロールと上側固定スクロールとの摺動部の損失増大及び冷媒漏れによる冷媒圧縮の効率低下を抑制することができる。
実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００の全体構造を説明する縦断面図である。 図１の圧縮機構部１０の拡大図である。 図２のＡ―Ａ部の断面図である。 実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００における冷凍機油の流れを示す説明図である。 実施の形態２に係るスクロール圧縮機１００の回転軸２０４の斜視図である。 実施の形態３に係るスクロール圧縮機１００の回転軸３０４の斜視図である。 実施の形態４に係るスクロール圧縮機１００の圧縮機構部４１０の断面構造の拡大図である。 実施の形態５に係るスクロール圧縮機１００の圧縮機構部５１０の断面構造の拡大図である。
　以下、本開示のスクロール圧縮機の実施の形態について図面に基づいて説明する。図面において、同一の符号を付したものは、同一またはこれに相当するものであり、以下に記載する実施の形態の全文において共通することとする。そして、明細書全文に表わされている構成要素の形態は、あくまでも例示であって、明細書に記載された形態に限定するものではない。図面は模式的に表したものであり、各構成部材の大きさの関係についても実際のものとは異なる場合がある。
　実施の形態１．
　図１は、実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００の全体構造を説明する縦断面図である。実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００は、圧縮機構部１０と、回転軸４を介して圧縮機構部１０を駆動する電動機構部２０と、を備え、これらが外郭を構成する密閉容器５０の内部に収納されている。密閉容器５０内において、圧縮機構部１０は、電動機構部２０の下方に配置されている。
　スクロール圧縮機１００は、例えば空気調和装置、冷凍機等の冷凍サイクル装置に適用されるものであり、凝縮器又は蒸発器として機能する熱交換器及び膨張装置と冷媒配管により接続され、冷媒を圧縮し高温高圧のガス冷媒にする機能を有する。
　密閉容器５０には、冷媒を吸入するための吸入管５１と、冷媒を吐出するための吐出管５２とが接続されている。吸入管５１は、圧縮機構部１０が配置されている部分の密閉容器５０の側面に接続されており、吐出管５２は、密閉容器５０の上面に接続されている。
　圧縮機構部１０は、吸入管５１から吸入した冷媒を圧縮し、圧縮した冷媒を密閉容器５０内に形成されている高圧部に排出する機能を有している。圧縮機構部１０は、固定スクロール１及び２と揺動スクロール３とを備える。
　揺動スクロール３の上側には、上側固定スクロール１が配置されている。また、揺動スクロール３の下側には下側固定スクロール２が配置されている。上側固定スクロール１は、下側固定スクロール２を介して密閉容器５０に固定されている。
　揺動スクロール３は、上側固定スクロール１と下側固定スクロール２との間に配置されている。回転軸４は、上側固定スクロール１の中心部に設けられた上側軸受部１２と下側固定スクロール２の中心部に設けられた下側軸受部１３とによって支持されている。回転軸４は、軸受部１２及び１３により支持され、揺動スクロール３に駆動力を伝達している。
　図２は、図１の圧縮機構部１０の拡大図である。上側固定スクロール１は、上側固定台板１ａと、上側固定台板１ａの一方の面１ｂに立設された渦巻状突起である上側固定渦巻体１ｃとを備える。下側固定スクロール２は、下側固定台板２ａと、下側固定台板２ａの一方の面２ｂに立設された渦巻状突起である下側固定渦巻体２ｃとを備えている。
　揺動スクロール３は、揺動台板３ａと、揺動台板３ａの上側の面３ｂａに立設された渦巻状突起である上側揺動渦巻体３ｃａと、下側の面３ｂｂに立設された渦巻状突起である下側揺動渦巻体３ｃｂと、を備えている。上側固定渦巻体１ｃ及び上側揺動渦巻体３ｃａは、互いが逆位相の対称渦巻形状となっており、噛み合わせた状態で密閉容器５０内に配置されている。同様に、下側固定渦巻体２ｃ及び下側揺動渦巻体３ｃｂは、互いが逆位相の対称渦巻形状となっており、?み合わせた状態で密閉容器５０内に配置されている。
　上側固定渦巻体１ｃと上側揺動渦巻体３ｃａとの間には、上側圧縮室７１が形成されている。上側圧縮室７１は、回転軸４の回転に伴い上側揺動渦巻体３ｃａが揺動することにより、半径方向外側から内側へ向かって移動し、内側に移動するに従い容積が縮小するように構成されている。
　同様にして、下側固定渦巻体２ｃと下側揺動渦巻体３ｃｂとの間には、下側圧縮室７２が形成されている。下側圧縮室７２は、回転軸４の回転に伴い、下側揺動渦巻体３ｃｂが揺動することにより、半径方向外側から内側へ向かって移動し、内側に移動するに従い容積が縮小するように構成されている。
　上側固定スクロール１と下側固定スクロール２は、密閉容器５０に固定配置される。下側固定スクロール２には、吸入管５１から吸入された冷媒を圧縮機構部１０内に導く導入経路６０が外周面から下側固定渦巻体２ｃ側に向かって貫通形成されている。また、導入経路６０は、外周面から内側に直進し下側圧縮室７２に冷媒を導入する下側導入経路６１と、下側導入経路６１から上方向に分岐し、上側圧縮室７１に冷媒を導入する上側導入経路６２を備えている。
　上側固定スクロール１の上側固定台板１ａには、中央部に上側吐出ポート１ｄが設けられており、上側吐出ポート１ｄの出口には上側吐出バルブ１ｅが設けられている。また、下側固定スクロール２の下側固定台板２ａには、下側吐出ポート２ｄが設けられており、下側吐出ポート２ｄの出口には下側吐出バルブ２ｅが設けられている。図１に示すように、圧縮機構部１０の上面及び下面には、上側吐出ポート１ｄ及び下側吐出ポート２ｄのそれぞれを覆うように、上側吐出マフラ６ａと下側吐出マフラ６ｂとが取り付けられている。
　下側固定スクロール２の上方であって揺動スクロール３との間には、揺動スクロール３の旋回運動中の自転を防止するためのオルダムリング５が配置されている。オルダムリング５のキー部５ａは、揺動スクロール３の揺動台板３ａから下方に向かって突出し、下側固定スクロール２の上面に形成された溝２ｆに嵌合している。
　電動機構部２０は、回転軸４に回転駆動力を供給するものであり、図１に示す様に電動機固定子２１と電動機回転子２２とを備えている。電動機固定子２１は、外部から電力を得るために、密閉容器５０に設置されたガラス端子（図示せず）にリード線（図示せず）で接続されている。また、電動機固定子２１は、回転軸４に焼嵌め等によって固定されている。また、スクロール圧縮機１００の回転系全体のバランシングを行うため、電動機回転子２２には第１バランスウェイト２３と第２バランスウェイト２４とが固定されている。
　回転軸４は、上部に位置する上側軸部４ａと、下部に位置する下側軸部４ｂと、下部の偏心軸部４ｃと、で構成されている。上側軸部４ａは、電動機回転子２２が固定され、また電動機回転子２２が固定されている部分の下方において上側固定スクロール１の上側軸受部１２と嵌合している。下側軸部４ｂは、下側固定スクロール２の下側軸受部１３と嵌合している。偏心軸部４ｃは、上側軸部４ａと下側軸部４ｂとの間に位置し、揺動スクロール３の揺動軸受１１と嵌合している。偏心軸部４ｃの中心軸は、回転軸４の上側軸部４ａ及び下側軸部４ｂの中心軸に対して偏心している。偏心軸部４ｃは、回転軸４の回転により揺動スクロールが揺動運動するように構成されている。
　上側軸部４ａ及び下側軸部４ｂは、上側固定スクロール１及び下側固定スクロール２のそれぞれに設けられた円筒状のボス部の内周に配置された上側軸受部１２及び下側軸受部１３を介して嵌合しており、冷凍機油による油膜を介して摺動する。上側軸受部１２及び下側軸受部１３は、銅鉛合金等の滑り軸受に使用される軸受材料が上側固定スクロール１及び下側固定スクロール２のボス部に圧入等により固定されている。
　図１に示すように、密閉容器５０内の空間９０を以下の様に定義する。密閉容器５０の内部空間のうち、電動機回転子２２よりも上側の空間を第１空間９１とする。電動機回転子２２と圧縮機構部１０とにより囲まれた空間を第２空間９２とする。圧縮機構部１０よりも下側の空間を油溜部９３とする。第１空間９１と第２空間９２とを併せて上部空間と称する場合もある。つまり、圧縮機構部１０は、密閉容器５０の空間９０を上部空間と油溜部９３とに仕切っている。
　回転軸４の下側軸部４ｂの下端部は、密閉容器５０の最下部にある油溜部９３にたまっている冷凍機油に浸されるように構成されている。回転軸４の内部は、下側軸部４ｂの下端面４ｄに開口され、上側軸部４ａまで延びる給油経路４０が形成されている。給油経路４０は、図２に示す様に回転軸４の径方向に延びる給油孔４１、４２及び４３が接続されている。給油孔４１は、上側軸部４ａに設けられ、上側軸受部１２に連通している。給油孔４２は、下側軸部４ｂに設けられ、下側軸受部１３に連通している。給油孔４３は、偏心軸部４ｃに設けられ、揺動軸受１１に連通している。
　図３は、図２のＡ―Ａ部の断面図である。揺動スクロール３の揺動台板３ａの内部には揺動軸受１１から揺動台板３ａの外周面まで連通する台板連通孔３ｄが設けられている。図３は、回転軸４の中心軸に垂直であって台板連通孔３ｄを含む断面を示している。台板連通孔３ｄが配置される位置は、図３において揺動軸受１１から下側固定スクロール２に設置された上側導入経路６２が設置されている領域に向かって延びるように設置されている。つまり、図３に示されている、回転軸４の中心軸と上側導入経路６２の径方向の両端とを結ぶ直線に挟まれた領域Ｂに、台板連通孔３ｄの中心が配置されている。
　（スクロール圧縮機１００内の冷媒の流れ）
　次に図１及び図２を用いて実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００内の冷媒の流れを説明する。図１に示す矢印は、冷媒の流れを示している。電動機構部２０の駆動に伴い、冷媒がスクロール圧縮機１００に接続されている冷凍サイクル回路から吸入管５１を介して密閉容器５０内に流入する。吸入管５１は、圧縮機構部１０の導入経路６０に連通しており、吸入管５１から流入した冷媒は、圧縮機構部１０に流入する。吸入管５１から流入する冷媒は、冷凍サイクル回路において比較的低圧の冷媒である。
　下側固定スクロール２内に設けられた下側導入経路６１に流入した低圧冷媒は、下側導入経路６１と上側導入経路６２とに分岐する。下側導入経路６１を通った冷媒は、下側圧縮室７２に流入する。下側圧縮室７２に流入した冷媒は、下側固定渦巻体２ｃと下側揺動渦巻体３ｃｂとにより高圧にされ、下側吐出ポート２ｄから下側吐出マフラ６ｂの内部に吐出される。上側固定スクロール１及び下側固定スクロール２の外周部には上下方向に貫通して設けられた冷媒流路６３が形成されており、冷媒流路６３は、下側吐出マフラ６ｂの内部空間と上側吐出マフラ６ａの内部空間とを連通する。下側吐出マフラ６ｂに吐出された冷媒は、冷媒流路６３を通り上側吐出マフラ６ａに入り、上側吐出マフラ６ａの上面に形成されたマフラ吐出口６４から電動機構部２０と圧縮機構部１０との間の第２空間９２に吐出される。
　下側導入経路６１から分岐した上側導入経路６２から上側圧縮室７１に流入した低圧冷媒は、上側固定渦巻体１ｃと上側揺動渦巻体３ｃａとにより高圧にされ、上側吐出ポート１ｄから上側吐出マフラ６ａの内部に吐出される。上側吐出マフラ６ａの内部空間に吐出された冷媒は、冷媒流路６３を通過した下側圧縮室７２で圧縮された冷媒と合流し、上側吐出マフラ６ａの上面に形成されたマフラ吐出口６４から電動機構部２０と圧縮機構部１０との間の第２空間９２に吐出される。
　第２空間９２に流入した冷媒は、電動機構部２０に設置された孔２５及び電動機固定子２１と電動機回転子２２との隙間を通過し、第１空間９１に流入し、密閉容器５０の上端に設けられた吐出管５２からスクロール圧縮機１００の外部へ吐出される。
　（スクロール圧縮機１００内の冷凍機油の流れ）
　図４は、実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００における冷凍機油の流れを示す説明図である。図２～図４を用いてスクロール圧縮機１００内の冷凍機油の流れについて説明する。なお、図２及び図４に示されている破線矢印が冷凍機油の流れを示している。図４において油溜部９３に貯蔵された冷凍機油は、回転軸４の内部に設けられた給油経路４０を介して、上側軸受部１２、下側軸受部１３及び揺動軸受１１に供給される。上側軸受部１２、下側軸受部１３及び揺動軸受１１には、給油孔４１、４２及び４３を介して冷凍機油が供給される。
　下側軸受部１３に供給された冷凍機油は、下側軸受部１３に配置された軸方向に延びる溝４５を介して、油溜部９３へ返油される。上側軸受部１２に供給された冷凍機油は、上側軸受部１２に配置された軸方向に延びる溝４４を介して、第２空間９２へと流出される。
　揺動軸受１１に供給された冷凍機油は、図２に示す様に揺動スクロール３の揺動台板３ａの内部に配置された径方向の台板連通孔３ｄを介して、揺動台板３ａの外周側にある吸入空間６５へと流出される。吸入空間６５へ流入した冷凍機油の一部は、重力により上側導入経路６２から下側導入経路６１を通り下側圧縮室７２へと供給される。また、吸入空間６５へ流入した冷凍機油の他の一部は、上側導入経路６２を上方向に流れる冷媒の流れにより上側圧縮室７１及びオルダムリング５に供給される。
　上側圧縮室７１及び下側圧縮室７２に供給された冷凍機油は、圧縮される冷媒ガスと混合し、図１に示す冷媒流れと共に上側吐出マフラ６ａのマフラ吐出口６４から第２空間９２へと流出される。そして、第２空間９２に流入した冷凍機油は、上側軸受部１２の溝４４から排出された冷凍機油と共に、電動機構部２０の孔２５を介して第１空間９１へと流出する。第１空間９１に流入した冷凍機油は、回転軸４の上端に設置された回転板４６に衝突し、旋回され、冷媒ガスと冷凍機油との密度差によって旋回分離される。分離された冷凍機油は、密閉容器５０の外側の壁面へと移動し、重力により電動機固定子２１の外周に設置された油戻り流路２６を介して第２空間９２の壁面近傍へ流出し、図３に示す連通流路４８を通過して油溜部９３へと返油される。連通流路４８は、上側固定スクロール１及び下側固定スクロール２のそれぞれに対応して設けられた孔を接続して構成されている。
　（実施の形態１の効果）
　実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００によれば、下側固定スクロール２は、下側固定スクロール２の外周部に形成され外部の冷媒が導入される下側導入経路６１と、下側導入経路６１から分岐し上側圧縮室７１に連通するように形成された上側導入経路６２と、を備える。このように構成されることにより、冷媒の流れを下側導入経路６１から上側導入経路６２に導入することができ、冷媒の流れとともに冷凍機油を上側圧縮室７１へ供給することができる。上側圧縮室７１に冷凍機油を導入することにより、上側固定スクロール１と揺動スクロール３との渦巻摺動部の給油不足に起因する信頼性の低下を抑制することができる。また、上側固定スクロール１と揺動スクロール３との間のシール性の低下を抑制することができる。
　また、実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００によれば、揺動スクロール３の両面にほぼ対称形状の渦巻歯が形成されているため、上側圧縮室７１及び下側圧縮室７２において冷媒の圧縮によって生ずるスラスト荷重が互いにキャンセルされる。このため、圧縮機構部１０にスラスト軸受を設ける必要がない。従って、実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００は、周速が低く油膜形成が難しいスラスト軸受の油膜切れによる摩擦損失の増大を懸念することなく、圧縮機構部１０のスラスト荷重による焼損を防止できる。
　実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００によれば、圧縮機構部１０の両側で回転軸４を支持する両持ち軸受構造を備えるため、回転軸４にモーメントが発生しない。これにより、回転軸４が傾き、軸受部１２及び１３へ片当りをするのを抑制でき、片当たりに伴う軸受部１２及び１３における損失の増大及び軸受部１２及び１３の焼損を防止することができる。更に、揺動スクロールの両面の渦巻歯は、上述のように、ほぼ対称的で高さもほぼ同じに形成されるため、構造が簡単で容易に形成することができる。
　また、実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００によれば偏心軸部４ｃは、給油経路４０に連通し、偏心軸部４ｃの外周面３ｆに開口する給油孔４３を備える。揺動スクロール３は、偏心軸部４ｃと嵌合する揺動軸受１１から揺動台板３ａの外周面を連通する台板連通孔３ｄを備え、外周面３ｆに位置する台板連通孔３ｄの開口は、上側導入経路６２の上方の領域に向かって開口している。このように構成されることにより、台板連通孔３ｄの開口から吐出された冷凍機油は、上側導入経路６２を流れる冷媒と共に上側圧縮室７１に供給される。これにより、冷凍機油が重力の影響により下側圧縮室７２に優先的に供給されるのを抑制し、上側圧縮室７１の潤滑及びシール性の低下を抑制することができる。
　実施の形態２．
　実施の形態２に係るスクロール圧縮機１００について説明する。実施の形態２に係るスクロール圧縮機１００は、実施の形態１に対し回転軸４の構造を変更したものである。実施の形態２においては、実施の形態１に対する相違点を中心に説明する。
　図５は、実施の形態２に係るスクロール圧縮機１００の回転軸２０４の斜視図である。実施の形態２に係るスクロール圧縮機１００では回転軸２０４の偏心軸部４ｃに設けられた給油孔４３の出口が、偏心軸部４ｃの外周面に設けられた中心軸に平行な平面で切り取って形成されたカット面４ｅに配置されている。これにより、揺動軸受１１の高さ方向の冷凍機油の供給性を改善することができる。また、回転軸２０４の回転によりカット面４ｅにより形成される給油空間と台板連通孔３ｄとが間欠的に連通することで吸入空間６５への油供給性が向上する。
　実施の形態３．
　実施の形態３に係るスクロール圧縮機１００について説明する。実施の形態３に係るスクロール圧縮機１００は、実施の形態１に対し回転軸４の構造を変更したものである。実施の形態２においては、実施の形態１に対する相違点を中心に説明する。
　図６は、実施の形態３に係るスクロール圧縮機１００の回転軸３０４の斜視図である。実施の形態３に係るスクロール圧縮機１００においては、回転軸３０４の給油孔４３の出口が、偏心軸部４ｃの外周に周方向に形成された溝４ｆの底部に配置されている。これにより、揺動軸受１１の周方向の油供給性が向上する。また、溝４ｆにより形成される給油空間と台板連通孔３ｄとが連続的に連通することで吸入空間６５への油供給性が向上する。
　実施の形態４．
　実施の形態４に係るスクロール圧縮機１００について説明する。実施の形態４に係るスクロール圧縮機１００は、実施の形態１に対し台板連通孔３ｄの構造を変更したものである。実施の形態４においては、実施の形態１に対する相違点を中心に説明する。
　図７は、実施の形態４に係るスクロール圧縮機１００の圧縮機構部４１０の断面構造の拡大図である。実施の形態４に係るスクロール圧縮機１００においては、揺動スクロール４０３の揺動台板３ａに設けられた台板連通孔４０３ｄが、揺動台板３ａの外周面に開口されているのではなく、揺動台板３ａの上面３ｂａに開口部３ｄａが設けられている。開口部３ｄａは、上側揺動渦巻体３ｃａの外側に設けられ、吸入空間６５に冷凍機油が供給されるように構成されている。このように構成されることにより、冷凍機油が冷媒と共に上側圧縮室７１により供給されやすくなるため、スクロール圧縮機１００は、上側圧縮室７１の油供給性が向上する。
　なお、図７においては、実施の形態２で説明した回転軸２０４を適用した構造を示しているが、実施の形態１と同様にカット面４ｅが無い偏心軸部４ｃを備える回転軸４を適用しても良い。
　実施の形態５．
　実施の形態５に係るスクロール圧縮機１００について説明する。実施の形態５に係るスクロール圧縮機１００は、実施の形態１に対し台板連通孔３ｄの構造を変更したものである。実施の形態５においては、実施の形態１に対する相違点を中心に説明する。
　図８は、実施の形態５に係るスクロール圧縮機１００の圧縮機構部５１０の断面構造の拡大図である。実施の形態５に係るスクロール圧縮機１００においては、揺動スクロール５０３の揺動台板３ａに設けられた台板連通孔５０３ｄが、揺動台板３ａの外周面に開口されているのではなく、揺動台板３ａの上面３ｂａに開口部３ｄａが設けられ、下面３ｂｂに開口部３ｄｂが設けられている。つまり、台板連通孔５０３ｄが上側揺動渦巻体３ｃａ及び下側揺動渦巻体３ｃｂの外側において上下に分岐し、揺動台板３ａの上側及び下側に向かって開口している。
　開口部３ｄａは、上側揺動渦巻体３ｃａの外側に設けられ、吸入空間６５に冷凍機油が供給されるように構成されている。このように構成されることにより、スクロール圧縮機１００は、冷凍機油が台板連通孔５０３ｄから上側圧縮室７１及び下側圧縮室７２にバランス良く供給できる。これにより、上側圧縮室７１と下側圧縮室７２への給油分配性を改善し、両方の渦巻にバランスよく油を供給することが可能である。
　開口部３ｄａと開口部３ｄｂとは、大きさを変更しても良い。例えば、上側に向かって開口している開口部３ｄａよりも下側に向かって開口している開口部３ｄｂの開口面積を小さくすることによって、重力の影響により冷凍機油が供給されにくい上側圧縮室７１への冷凍機油の供給量を増加させることができる。このように構成することにより、上側圧縮室７１と下側圧縮室７２との冷凍機油の供給量のバランスをとることができる。
　以上のように、本開示の実施の形態１～５について説明したが、実施の形態１～５は、スクロール圧縮機１００の一例であり、別の公知の技術と組み合わせることもできる。また、スクロール圧縮機１００は、本開示の要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略変更することもできる。
　１　（上側）固定スクロール、１ａ　上側固定台板、１ｂ　面、１ｃ　上側固定渦巻体、１ｄ　上側吐出ポート、１ｅ　上側吐出バルブ、２　下側固定スクロール、２ａ　下側固定台板、２ｂ　面、２ｃ　下側固定渦巻体、２ｄ　下側吐出ポート、２ｅ　下側吐出バルブ、２ｆ　溝、３　揺動スクロール、３ａ　揺動台板、３ｂａ　上面、３ｂｂ　下面、３ｃａ　上側揺動渦巻体、３ｃｂ　下側揺動渦巻体、３ｄ　台板連通孔、３ｄａ　開口部、３ｄｂ　開口部、３ｆ　外周面、４　回転軸、４ａ　上側軸部、４ｂ　下側軸部、４ｃ　偏心軸部、４ｄ　下端面、４ｅ　カット面、４ｆ　溝、５　オルダムリング、５ａ　キー部、６ａ　上側吐出マフラ、６ｂ　下側吐出マフラ、７　下側圧縮室、１０　圧縮機構部、１１　揺動軸受、１２　（上側）軸受部、１３　（下側）軸受部、２０　電動機構部、２１　電動機固定子、２２　電動機回転子、２３　第１バランスウェイト、２４　第２バランスウェイト、２５　孔、２６　油戻り流路、４０　給油経路、４１　給油孔、４２　給油孔、４３　給油孔、４４　溝、４６　回転板、４８　連通流路、５０　密閉容器、５１　吸入管、５２　吐出管、６０　導入経路、６１　下側導入経路、６２　上側導入経路、６３　冷媒流路、６４　マフラ吐出口、６５　吸入空間、７１　上側圧縮室、７２　下側圧縮室、９０　空間、９１　第１空間、９２　第２空間、９３　油溜部、１００　スクロール圧縮機、２０４　回転軸、３０４　回転軸、４０３　揺動スクロール、４０３ｄ　台板連通孔、４１０　圧縮機構部、５０３　揺動スクロール、５０３ｄ　台板連通孔、５１０　圧縮機構部、Ｂ　領域。

Claims (10)

  1. 　密閉容器と、
    　前記密閉容器内に設けられた電動機構部と、
    　前記密閉容器内において前記電動機構部の下方に配置された圧縮機構部と、
    　前記圧縮機構部の下方に設けられた油溜部と、
    　前記電動機構部と前記圧縮機構部とを接続する回転軸と、を備え、
    　前記圧縮機構部は、
    　前記密閉容器を前記電動機構部が配置される上部空間と前記油溜部とに仕切り、
    　揺動台板の両面に揺動渦巻体が形成された揺動スクロールと、
    　前記揺動スクロールの両面に配置され、前記揺動渦巻体に対応してそれぞれ上側圧縮室及び下側圧縮室を形成する固定渦巻体を有する上側固定スクロール及び下側固定スクロールと、を備え、
    　前記下側固定スクロールは、
    　当該下側固定スクロールの外周部に形成され外部の冷媒が導入される下側導入経路と、
    　前記下側導入経路から分岐し前記上側圧縮室に連通するように形成された上側導入経路と、を備える、スクロール圧縮機。
  2. 　前記回転軸は、
    　前記揺動スクロールに嵌合する偏心軸部と、
    　前記電動機構部に接続され、前記上側固定スクロールに嵌合する上側軸部と、
    　前記下側固定スクロールに嵌合し、下端部が前記油溜部に配置される下側軸部と、
    　当該回転軸の内部に形成され前記下側軸部の端面から前記上側軸部に至る給油経路と、を備え、
    　前記偏心軸部は、
    　前記給油経路に連通し当該偏心軸部の外周面に開口する給油孔を備え、
    　前記揺動スクロールは、
    　前記偏心軸部と嵌合する揺動軸受から前記揺動台板の外周面を貫通する台板連通孔を備え、
    　前記揺動渦巻体の外周面に位置する前記台板連通孔の開口は、
    　前記上側導入経路の上方の領域に向かって開口している、請求項１に記載のスクロール圧縮機。
  3. 　前記回転軸は、
    　前記揺動スクロールに嵌合する偏心軸部と、
    　前記電動機構部に接続され、前記上側固定スクロールに嵌合する上側軸部と、
    　前記下側固定スクロールに嵌合し、下端部が前記油溜部に配置される下側軸部と、
    　当該回転軸の内部に形成され前記下側軸部の端面から前記上側軸部に至る給油経路と、を備え、
    　前記偏心軸部は、
    　前記給油経路に連通し当該偏心軸部の外周面に開口する給油孔を備え、
    　前記揺動スクロールは、
    　前記偏心軸部と嵌合する揺動軸受から前記揺動台板の外周面へ向かって延びる台板連通孔を備え、
    　前記台板連通孔の前記揺動台板の外周面側の端部は、
    　前記揺動台板の上面に開口している開口部を備える、請求項１に記載のスクロール圧縮機。
  4. 　前記台板連通孔の前記揺動台板の外周面側の端部は、
    　前記揺動台板の下面に開口している開口部を更に備える、請求項３に記載のスクロール圧縮機。
  5. 　前記揺動台板の下面に開口している開口部は、
    　前記揺動台板の上面に開口している開口部よりも開口面積が小さい、請求項４に記載のスクロール圧縮機。
  6. 　前記台板連通孔と前記給油孔とは、
    　前記回転軸の軸方向における位置が重なっている、請求項２～５の何れか１項に記載のスクロール圧縮機。
  7. 　前記偏心軸部は、
    　外周面に前記回転軸の中心軸に平行な平面であるカット面を有し、
    　前記給油孔は、
    　前記カット面に開口されている、請求項２～６の何れか１項に記載のスクロール圧縮機。
  8. 　前記偏心軸部は、
    　外周面に前記回転軸の周方向に形成された溝を有し、
    　前記給油孔は、
    　前記溝の底面に開口されている、請求項２～６の何れか１項に記載のスクロール圧縮機。
  9. 　前記揺動渦巻体は、
    　前記揺動台板の両面において対称な形状で形成されている、請求項１～８の何れか１項に記載のスクロール圧縮機。
  10. 　前記揺動渦巻体は、
    　前記揺動台板の両面において対称な形状で形成されている、請求項１～９の何れか１項に記載のスクロール圧縮機。
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