WO2023181173A1

WO2023181173A1 - スクロール圧縮機

Info

Publication number: WO2023181173A1
Application number: PCT/JP2022/013518
Authority: WO
Inventors: 兼吾篠田; 修平小山; 浩平達脇
Original assignee: 三菱電機株式会社
Priority date: 2022-03-23
Filing date: 2022-03-23
Publication date: 2023-09-28

Abstract

スクロール圧縮機は、シェルと、シェル内に配置された固定スクロールおよび揺動スクロールと、固定スクロールおよび揺動スクロールのそれぞれに設けられる台板と、それぞれの台板上に設けられ、相互に噛み合わされて複数の圧縮室を形成する渦巻体と、揺動スクロールの渦巻体の先端部に渦巻方向に沿って設けられた溝に挿入されて設置され、固定スクロールの台板と摺接するシール部材とを備え、シール部材は、渦巻体の幅方向におけるシール形状中心線が溝における溝形状中心線よりも、渦巻体の外側面寄りとなる位置に設置されるものである。

Description

スクロール圧縮機

　この技術は、スクロール圧縮機に関するものである。特に、圧縮機構部におけるシール部材に関するものである。

　従来、固定スクロールと当該固定スクロールに対向配置される揺動スクロールとを備え、冷媒などを圧縮するスクロール圧縮機が提案されている（たとえば、特許文献１参照）。スクロール圧縮機は、固定スクロールに対して揺動スクロールを公転運動させることで、固定スクロールと揺動スクロールとがそれぞれ備える渦巻体で囲まれる圧縮空間である圧縮室において、冷媒を圧縮する。

　特許文献１に記載のスクロール圧縮機は、第１圧縮室および第２圧縮室を有する。揺動スクロールが揺動することで、固定スクロールの渦巻体の内側面および揺動スクロールの渦巻体の外側面により形成される第１圧縮室で冷媒が圧縮される。また、揺動スクロールが揺動することで、固定スクロールの渦巻体の外側面および揺動スクロールの渦巻体の内側面により形成される第２圧縮室で冷媒が圧縮される。

　ここで、特許文献１に記載のスクロール圧縮機では、揺動スクロールおよび固定スクロールは、各渦巻突起の先端部分に、渦巻突起の端面とこれに対向する各台板の面と間に、渦巻体に沿った凹溝を有する。そして、空隙を介して、圧縮室のシール性を維持するシール部材であるチップシールが、凹溝に装着される。

　特許文献１に記載のスクロール圧縮機などの場合、凹溝内に配置されたチップシールの幅は、凹溝よりわずかに小さく形成されており、渦巻突起とこれに対向する固定スクロールの台板部間に設けられる。

特開昭６３－１３４８９４号公報

　特許文献１に記載のスクロール圧縮機は、渦巻体の幅方向における渦巻溝形状の中心線とチップシール形状の中心線とが、同インボリュート曲線となっている。このため、吐出圧力と吸入圧力との差圧が小さい運転条件においては、隣合う圧縮室間の差圧が小さくなり、チップシールが溝側面に押し付けられる力が弱くなる。したがって、充分な気密効果を得ることができなくなり、冷媒漏れ損失が増大してしまう可能性があった。

　そこで、上記のような課題を解決し、圧縮室の気密効果を向上させて冷媒漏れを抑制し、性能低下の抑制および性能向上をはかることができるスクロール圧縮機を得ることを目的とする。

　上記の目的を達成するために、この開示に係るスクロール圧縮機は、シェルと、シェル内に配置された固定スクロールおよび揺動スクロールと、固定スクロールおよび揺動スクロールのそれぞれに設けられる台板と、それぞれの台板上に設けられ、相互に噛み合わされて複数の圧縮室を形成する渦巻体と、揺動スクロールの渦巻体の先端部に渦巻方向に沿って設けられた溝に挿入されて設置され、固定スクロールの台板と摺接するシール部材とを備え、シール部材は、渦巻体の幅方向におけるシール形状中心線が溝における溝形状中心線よりも、渦巻体の外側面寄りとなる位置に設置されるものである。

　本開示によれば、揺動スクロールの渦巻体の先端部に設置されたシール部材と、固定スクロールの渦巻体の根元付近の隙間を減少させることで、高圧側の圧縮空間から低圧側の圧縮空間への冷媒漏れを抑制可能なスクロール圧縮機を提供することができる。

実施の形態１に係るスクロール圧縮機の縦概略断面図である。実施の形態１に係るスクロール圧縮機の図１における一点鎖線Ｘの拡大図である。実施の形態１に係るスクロール圧縮機の渦巻体が有する溝とシール部材との関係を説明する図である。実施の形態１に係るスクロール圧縮機による冷媒の圧縮工程を説明する図である。実施の形態２に係るスクロール圧縮機におけるシール部材について説明する図である。実施の形態３に係るスクロール圧縮機におけるシール部材について説明する図である。実施の形態４に係るシール部材の形状における一例を示す図である。実施の形態４に係るシール部材の形状における別の一例を示す図である。実施の形態４に係る渦巻体の歯高の一例を示す図である。実施の形態５に係る冷凍サイクル装置の構成例を表す図である。

　以下、実施の形態に係るスクロール圧縮機について図面などを参照しながら説明する。以下の図面において、同一の符号を付したものは、同一またはこれに相当するものであり、以下に記載する実施の形態の全文において共通することとする。そして、明細書全文に表わされている構成要素の形態は、あくまでも例示であって、明細書に記載された形態に限定するものではない。特に構成要素の組み合わせは、各実施の形態における組み合わせのみに限定するものではなく、他の実施の形態に記載した構成要素を別の実施の形態に適用することができる。また、以下の説明において、図１における上方を「上側」とし、下方を「下側」として説明する。さらに、圧力および温度の高低については、特に絶対的な値との関係で高低が定まっているものではなく、装置などにおける状態および動作などにおいて相対的に定まるものとする。また、添字で区別などしている複数の同種の機器などについて、特に区別したり、特定したりする必要がない場合には、添字などを省略して記載する場合がある。

実施の形態１．
　以下、実施の形態１について説明する。図１は、実施の形態１に係るスクロール圧縮機の縦概略断面図である。また、図２は、実施の形態１に係るスクロール圧縮機の図１における一点鎖線Ｘの拡大図である。ここで、図１の圧縮機は、後述するクランクシャフト７の中心軸が地面に対して略垂直の状態で使用される、いわゆる縦型のスクロール圧縮機である。以下においては、上側を一端側Ｕ、下側（地面側）を他端側Ｌと方向づけて説明する。

　スクロール圧縮機は、シェル１と、メインフレーム２と、圧縮機構部３と、シール部材４と、駆動機構部５と、サブフレーム６と、クランクシャフト７と、ブッシュ８と、給電部９と、を備えている。

　シェル１は、金属などの導電性部材からなる両端が閉塞された筒状の筐体であり、メインシェル１１と、ロアシェル１２と、アッパーシェル１３と、を備えている。メインシェル１１は、円筒状を呈し、その側壁に吸入管１１１を備えている。吸入管１１１は、冷媒をシェル１内に導入する管であり、メインシェル１１内と連通している。ロアシェル１２は、略半球状の底体であり、その側壁の一部がメインシェル１１の下端部に溶接などにより接続され、メインシェル１１の下側の開口を閉塞している。ロアシェル１２は、その内側の少なくとも一部が潤滑油を貯留する油溜めとして使用される。アッパーシェル１３は、略半球状の蓋体であり、その側壁の一部がメインシェル１１の上端部に溶接などにより接続され、メインシェル１１の上側の開口を閉塞している。アッパーシェル１３は、上部に吐出管１３１を備えている。吐出管１３１は、冷媒をシェル１外に排出する管であり、メインシェル１１の内部空間と連通している。なお、シェル１は、複数のネジ穴を備える固定台１４によって支持されており、それらのネジ穴にネジをねじ込むことによりスクロール圧縮機を室外機の筐体などの他の部材に固定可能に構成されている。

　メインフレーム２は、一端側Ｕに開口を有する中空な金属製の支持部材であり、シェル１の内部に配置されている。メインフレーム２は、本体部２１と、主軸受部２２と、返油管２３と、を備えている。本体部２１は、焼き嵌め、溶接などによってメインシェル１１の一端側Ｕの内周面に固着支持されており、その内側には収容空間２１１が形成されている。収容空間２１１は、一端側Ｕが開口しているとともに、内部が他端側Ｌに向かって空間が段階的に狭くなる段差状になっている。一端側Ｕを向いている段差部分の一部の面は、リング状のスラスト面２１２を構成している。スラスト面２１２には、鋼板系材料からなるリング状のスラストプレート２１３が配置されている。よって、実施の形態１では、スラストプレート２１３がスラスト軸受として機能する。本体部２１には、スラスト面２１２の外周側の一部、およびその部分に連続するメインフレーム２の内壁面に、メインフレーム２の内外を空間的に連通させる冷媒通路を有している。

　主軸受部２２は、本体部２１の他端側Ｌに連続して形成され、その内部には軸通し孔２２１が形成されている。軸通し孔２２１は、主軸受部２２の上下方向に貫通し、一端側Ｕが収容空間２１１と連通している。返油管２３は、収容空間２１１に溜まった潤滑油をロアシェル１２の油溜めに戻すための管である。

　潤滑油は、たとえば、エステル系合成油を含む冷凍機油である。潤滑油は、ロアシェル１２の油溜めに貯留され、機械的に接触するパーツ同士の摩耗低減、摺動部の温度調節、シール性を改善する。潤滑油としては、潤滑特性、電気絶縁性、安定性、冷媒溶解性、低温流動性などに優れるとともに、適度な粘度の油が好適である。

　圧縮機構部３は、冷媒を圧縮する圧縮機構である。実施の形態１では、圧縮機構部３は、固定スクロール３１と、揺動スクロール３２と、を備えたスクロール圧縮機構である。固定スクロール３１は、アルミニウムや鋳鉄などの金属からなり、第１台板３１１と、第１渦巻体３１２と、を備えている。第１台板３１１は、円盤状を呈し、その外端部が本体部２１と接触して配置され、ネジなどによりメインフレーム２に固定されている。第１渦巻体３１２は、第１台板３１１の他端側Ｌの面から略垂直に突出して略垂直な渦巻状の壁を形成しており、その先端３１２１は他端側Ｌを向くように設けられている。第１渦巻体３１２の先端３１２１の幅方向の略中央には、渦巻方向に沿って、凹形状となる溝３１２２が形成されている。なお、「先端」は、スクロールの渦巻体において、他方のスクロールの台板と対向する部分である。

　揺動スクロール３２は、アルミニウムや鋳鉄などの金属からなり、第２台板３２１と、第２渦巻体３２２と、筒状部３２３と、を備えている。第２台板３２１は、円盤状を呈し、メインフレーム２に支持（支承）されている。第２渦巻体３２２は、第２台板３２１の一端側Ｕの一端面３２１１から突出して略垂直に渦巻状の壁を形成しており、その先端３２２１は一端側Ｕを向くように設けられている。第２渦巻体３２２の先端３２２１の幅方向の略中央には、渦巻方向に沿って、凹形状となる溝３２２２が形成されている。溝３２２２は、巻き始めと巻き終わりの一部を除く第２渦巻体３２２の先端３２２１に形成されている。固定スクロール３１の溝３１２２も溝３１２２と同様である。筒状部３２３は、第２台板３２１の他端面３２１２の略中央から他端側Ｌに突出して形成された円筒状のボスである。ここで、固定スクロール３１と揺動スクロール３２とを区別しないときは、スクロールとする。また、第１台板３１１と第２台板３２１とを区別しないときは、台板とする。さらに、第１渦巻体３１２と第２渦巻体３２２とを区別しないときは、渦巻体とする。そして、溝３１２２と溝３２２２とを区別しないときは、溝とする。

　メインフレーム２のスラスト面２１２よりも中心側には、オルダムリング３３が設けられている。オルダムリング３３は、他端側Ｌに一対、一端側Ｕに一対、キーが形成されており、それらのキーは、メインフレーム２に形成された一対のキー溝、揺動スクロール３２に形成された一対のキー溝にそれぞれ収容される。これにより、オルダムリング３３は、クランクシャフト７の回転により揺動スクロール３２が公転旋回する際に、揺動スクロール３２が自転することを防止する。

　これら固定スクロール３１の第１渦巻体３１２と、揺動スクロール３２の第２渦巻体３２２と、を互いに噛み合わせるように組み合わせることで圧縮室３４が形成される。圧縮室３４は、半径方向外側から内側へ向かうに従って容積が小さくなる複数の圧縮空間で構成され、冷媒を外端に位置する渦巻体から取り入れて揺動スクロール３２が公転旋回することにより冷媒が徐々に圧縮される。圧縮室３４は、固定スクロール３１の第１台板３１１の中央部に貫通して形成された吐出ポート３１３と連通しており、圧縮された冷媒は、この吐出ポート３１３から排出される。固定スクロール３１の一端側Ｕの面には、吐出ポート３１３を所定に開閉し、冷媒の逆流を防止する吐出弁３５と、排気孔３６１を有し、吐出ポート３１３および吐出弁３５を覆うマフラー３６と、がネジなどによって固定されている。

　冷媒は、たとえば、組成中に、炭素の二重結合を有するハロゲン化炭化水素、炭素の二重結合を有しないハロゲン化炭化水素、炭化水素、または、それらを含む混合物からなる。炭素の二重結合を有するハロゲン化炭化水素は、オゾン層破壊係数が０であるＨＦＯ冷媒、フロン系低ＧＷＰ冷媒であり、化学式がＣ_３Ｈ_２Ｆ_４で表されるＨＦＯ１２３４ｙｆ、ＨＦＯ１２３４ｚｅ、ＨＦＯ１２４３ｚｆなどのテトラフルオロプロペンが例示される。炭素の二重結合を有しないハロゲン化炭化水素は、ＣＨ_２Ｆ_２で表されるＲ３２（ジフルオロメタン）、Ｒ４１などが混合された冷媒が例示される。炭化水素は、自然冷媒であるプロパンやプロピレンなどが例示される。混合物は、ＨＦＯ１２３４ｙｆ、ＨＦＯ１２３４ｚｅ、ＨＦＯ１２４３ｚｆなどに、Ｒ３２、Ｒ４１などを混合した混合冷媒が例示される。

　シール部材４は、たとえば硬質プラスチックで構成され、一対のスクロールの渦巻体の先端に設けられており、固定スクロール３１に対して揺動スクロール３２が公転運動中に、他方のスクロールと少なくとも一部が摺動することで、冷媒の漏れを抑制する。すなわち、シール部材４は、図２に示すように、固定スクロール３１の第１渦巻体３１２の先端３１２１と揺動スクロール３２の第２台板３２１との間に位置するように設けられている。また、シール部材４は、揺動スクロール３２の第２渦巻体３２２の先端３２２１と固定スクロール３１の第１台板３１１との間に位置するように設けられている。ここで、図２に示すように、固定スクロール３１の第１渦巻体３１２の先端３１２１と揺動スクロール３２の第２台板３２１の間のシール部材４が固定スクロール用チップシール４１となる。また、揺動スクロール３２の第２渦巻体３２２の先端３２２１と固定スクロール３１の第１台板３１１の間のシール部材４が揺動スクロール用チップシール４２となる。固定スクロール用チップシール４１と揺動スクロール用チップシール４２とを区別しない場合は、チップシールまたはシール部材４として説明する。また、シール部材４は、渦巻体に沿って設けられた溝３１２２および溝３２２２に挿入され、溝３１２２および溝３２２２と同じように設けられる。

　駆動機構部５は、シェル１内部のメインフレーム２や圧縮機構部３の他端側Ｌに設けられている。駆動機構部５はステータ５１と、ロータ５２と、を備えている。ステータ５１は、たとえば電磁鋼板を複数積層してなる鉄心に、絶縁層を介して巻線を巻回してなる固定子で、リング状に形成されている。ステータ５１は、その外周面が焼き嵌めなどによりメインシェル１１内部に固着支持されている。ロータ５２は、電磁鋼板を複数積層してなる鉄心の内部に永久磁石を内蔵するとともに、中央に上下方向に貫通する貫通穴を有する円筒状の回転子であり、ステータ５１の内部空間に配置されている。

　サブフレーム６は、金属製の支持部材であり、シェル１内部の内部に駆動機構部５の他端側Ｌに設けられている。サブフレーム６は、焼き嵌め、または溶接などによってメインシェル１１の他端側Ｌの内周面に固着支持されている。サブフレーム６は、副軸受部６１と、オイルポンプ６２と、を備えている。副軸受部６１は、サブフレーム６の中央部上側に設けられたボールベアリングであり、中央に上下方向に貫通する孔を有している。オイルポンプ６２は、サブフレーム６の中央部下側に設けられており、シェル１の油溜めに貯留された潤滑油に少なくとも一部が浸漬するように配置されている。

　クランクシャフト７は、長尺な金属製の棒状部材であり、シェル１の内部に設けられている。クランクシャフト７は、主軸部７１と、偏心軸部７２と、通油路７３と、を備えている。主軸部７１は、その外表面がロータ５２の貫通穴に圧入されて固定されており、その中心軸がメインシェル１１の中心軸と一致するように配置されている。偏心軸部７２は、その中心軸が主軸部７１の中心軸に対して偏心するように主軸部７１の一端側Ｕに設けられている。通油路７３は、主軸部７１および偏心軸部７２の内部に上下に貫通して設けられている。このクランクシャフト７は、一端側Ｕの偏心軸部７２が筒状部３２３の筒内に挿入固定され、他端側Ｌがサブフレーム６の副軸受部６１に挿入固定される。これにより、クランクシャフト７は、主軸部７１がメインフレーム２の主軸受部２２内に位置し、かつロータ５２の外表面がステータ５１の内表面と所定の隙間を保ってステータ５１の内部に配置される。

　ブッシュ８は、揺動スクロール３２とクランクシャフト７を接続する部材である。ブッシュ８は、実施の形態１では２パーツで構成され、スライダ８１と、バランスウエイト８２と、を備える。スライダ８１は、たとえば鉄などの金属からなる筒状の部材であり、偏心軸部７２および筒状部３２３のそれぞれに嵌入されている。バランスウエイト８２は、たとえば鉄などの金属からなるドーナツ状の部材であり、メインフレーム２と第２台板３２１と筒状部３２３とで形成される収容空間２１１の一部、いわゆるフレーム内油溜りとなる空間に配置されるウエイト部を有している。

　給電部９は、スクロール圧縮機に給電する給電部材であり、シェル１のメインシェル１１の外周面に形成されている。給電部９は、カバー９１と、給電端子９２と、配線９３と、を備えている。カバー９１は、有底開口のカバー部材である。給電端子９２は、金属部材からなり、一方がカバー９１の内部に設けられ、他方がシェル１の内部に設けられている。配線９３は、一方が給電端子９２と接続され、他方がステータ５１と接続されている。

　次に、シール部材４付近の状態について、図２を参照して詳しく説明する。ここで、実施の形態１において、以降は、揺動スクロール３２の第２渦巻体３２２の先端３２２１付近を主として説明する。ここで、揺動スクロール３２または固定スクロール３１のいずれか一方とすることができるが、固定スクロール３１および揺動スクロール３２が同じような構造を採用していることが望ましい。このため、実施の形態１に係るスクロール圧縮機は、固定スクロール３１側でも同様の構造を採用するものとする。

　図２に示すように、揺動スクロール３２の第２台板３２１は、シール部材４である固定スクロール用チップシール４１と摺動する。また、図２のように、揺動スクロール３２の第２渦巻体３２２は、先端３２２１に溝３２２２を有する。

　図３は、実施の形態１に係るスクロール圧縮機の渦巻体が有する溝とシール部材との関係を説明する図である。ここで、渦巻体における渦巻の巻き方向を伸開角で表す。伸開角は、基礎円を基準としてインボリュートを伸開した角度であり、巻き角といわれることもある。伸開角は、基礎円の中心のまわりで、糸をほどいたときの基礎円と糸との間でできる角度である。基礎円は、インボリュートの基準となる円である。実施の形態１における渦巻体は、基礎円に巻かれた糸を張りつつ、ほどいていったときの糸の先端が描く軌跡である円の伸開線が渦巻の形状となる。

　基礎円の半径（基礎円半径）をａ１、伸開角をφ１、設定回転角をβ１および揺動スクロール用チップシール４２の偏心量をγ１とする。ここで、設定回転角は、インボリュートの傾斜位相「渦巻の傾き」の指標である。また、偏心量γは、溝中心となる基礎線に対する基礎円上におけるオフセット量である。このとき、揺動スクロール３２の溝３２２２における溝形状中心線３２２３は、インボリュート曲線Ｘ１＝ａ１｛ｃｏｓ（φ１－β１）＋φ１ｓｉｎ（φ１－β１）｝およびＹ１＝ａ１｛ｓｉｎ（φ１－β１）－φ１ｃｏｓ（φ１－β１）｝で表される。溝形状中心線３２２３は、図３において二点鎖線で示すものである。また揺動スクロール用チップシール４２のシール形状中心線４２１は、インボリュート曲線Ｘ２＝ａ１｛ｃｏｓ（φ１－β１）＋（φ１＋γ１）ｓｉｎ（φ１－β１）｝およびＹ２＝ａ１｛ｓｉｎ（φ１－β１）－（φ１＋γ１）ｃｏｓ（φ１－β１）｝で表される。シール形状中心線４２１は、図３において一点鎖線で示すものである。つまり、基礎円ａ１上におけるシール形状中心線４２１の始点角が、溝形状中心線３２２３の始点角に対して＋γ１分だけズレた位置となる。このため、揺動スクロール用チップシール４２のシール形状中心線４２１が、揺動スクロール３２の溝形状中心線３２２３に対して、揺動スクロール用チップシール４２の偏心量γ１分だけ外側となる外側面寄りとなる位置に、揺動スクロール用チップシール４２が設置される。このため、揺動スクロール３２の溝３２２２と揺動スクロール用チップシール４２との間における隙間をあらかじめ小さく形成しておくことができる。

　同様に、図２に示すように、固定スクロール３１の第１台板３１１は、シール部材４である揺動スクロール用チップシール４２と摺動する。また、前述したように、固定スクロール３１の第１渦巻体３１２は、先端３１２１に溝３１２２を有する。

　そして、基礎円半径をａ２、伸開角をφ２、設定回転角をβ２、固定スクロール用チップシール４１の偏心量をγ２とする。このとき、図３に示す固定スクロール３１の溝３１２２における溝形状中心線３１２３は、インボリュート曲線Ｘ３＝ａ２｛ｃｏｓ（φ２－β２）＋φ２ｓｉｎ（φ２－β２）｝およびＹ３＝ａ２｛ｓｉｎ（φ２－β２）－φ２ｃｏｓ（φ２－β２）｝で表される。溝形状中心線３１２３は、図３において二点鎖線で示すものである。また固定スクロール用チップシール４１のシール形状中心線４１１は、インボリュート曲線Ｘ４＝ａ２｛ｃｏｓ（φ２－β２）＋（φ２＋γ２）ｓｉｎ（φ２－β２）｝およびＹ４＝ａ２｛ｓｉｎ（φ２－β２）－（φ２＋γ２）ｃｏｓ（φ２－β２）｝で表される。シール形状中心線４１１は、図３において一点鎖線で示すものである。したがって、固定スクロール用チップシール４１のシール形状中心線４１１が、固定スクロール３１の溝３１２２における溝形状中心線３１２３に対して、固定スクロール用チップシール４１の偏心量γ２分だけ外側となる外側面寄りに位置する。ここで、ａ１＝ａ２、φ１＝φ２、β１＝β２およびγ１＝γ２であってもよいし、異なってもよい。また、固定スクロール用チップシール４１は、全域において溝３１２２の外側面寄りに設置する必要はなく、少なくとも一部（特に、高低圧差が大きい第１渦巻体３１２および第２渦巻体３２２の中心側）で外側面寄りに設置される構造になっていればよい。

　図３に示すように、揺動スクロール３２では、揺動スクロール３２の溝３２２２と揺動スクロール用チップシール４２とによりできる隙間において、低圧側にできる低圧側隙間Ｓ１は、高圧側にできる高圧側隙間Ｓ２よりも小さくなる。したがって、スクロール圧縮機が駆動していなくても、Ｓ１＜Ｓ２の状態となる。固定スクロール３１についても同様である。ここで、揺動スクロール用チップシール４２の偏心量γ１および固定スクロール用チップシール４１の偏心量γ２は、それぞれ、０＜γ１≦Ｓ１＋Ｓ２、０＜γ２≦Ｓ１＋Ｓ２とする。

　このため、実施の形態１においては、低圧側隙間Ｓ１をあらかじめ小さくしておくことで、吐出圧力と吸入圧力との差圧が小さい条件であっても、揺動スクロール用チップシール４２が揺動スクロール３２の溝３２２２における側面に押し付けられる力を確保することができる。したがって、充分な気密効果を得ることができ、冷媒漏れ損失を低減することができる。また、固定スクロール用チップシール４１においても同様の効果が得られる。ここで、第１渦巻体３１２および第２渦巻体３２２において、渦巻中心に位置する第３圧縮室となる圧縮室３４の方が、渦巻外側に位置する第１圧縮室となる圧縮室３４よりも圧縮前後における冷媒の差圧が大きくなる。基本的には、第１渦巻体３１２および第２渦巻体３２２の圧縮室３４となる部分にシール部材４を設ける必要があるが、特に、差圧の大きい渦巻中心側となる第１渦巻体３１２および第２渦巻体３２２の巻き始めの部分を重点的に気密する必要がある。

　図４は、実施の形態１に係るスクロール圧縮機による冷媒の圧縮工程を説明する図である。次に、スクロール圧縮機の動作について説明する。給電部９の給電端子９２に通電すると、ステータ５１とロータ５２とにトルクが発生し、これに伴ってクランクシャフト７が回転する。クランクシャフト７の回転は、偏心軸部７２およびブッシュ８を介して揺動スクロール３２に伝えられる。回転駆動力が伝達された揺動スクロール３２は、オルダムリング３３により自転を抑制され、固定スクロール３１に対して偏心公転運動する。その際、揺動スクロール３２の他方の面が、スラストプレート２１３と摺動する。

　揺動スクロール３２の揺動運動に伴い、吸入管１１１からシェル１の内部に吸入された冷媒は、メインフレーム２の吸入ポートを通って収容空間２１１に到達し、固定スクロール３１と揺動スクロール３２とで形成される圧縮室３４に取り込まれる。より具体的に説明すると、冷媒は、図４に示すように、まずは第１圧縮室３４１に取り込まれる。そして、冷媒は、揺動スクロール３２の偏心公転運動に伴い、外周部から中心方向に移動し、第１圧縮室３４１よりも体積が小さい第２圧縮室３４２、第２圧縮室３４２よりも体積が小さい第３圧縮室３４３と、体積を減じられて圧縮される。そして、スクロールの最も中央に位置する第３圧縮室３４３で圧縮された冷媒は、固定スクロール３１の吐出ポート３１３から吐出弁３５に逆らって吐出し、マフラー３６の排気孔３６１を介してシェル１の吐出管１３１から外部に排出される。

　冷媒の圧縮工程においては、揺動スクロール３２の偏心公転運転時、揺動スクロール３２は自身の遠心力により、ブッシュ８と共に径方向に移動し、第２渦巻体３２２と第１渦巻体３１２の側壁面同士が密接する。このため、圧縮室３４で圧縮された高圧冷媒が低圧側の圧縮空間へ漏れることによる冷媒漏れ損失は基本的に発生しない構造になっている。しかしながら、実際には図４に示すように、高圧空間から直径方向の外側に冷媒が漏れる第１ルートＲ１と、高圧空間から渦巻体の接線方向に冷媒が漏れる第２ルートＲ２と、から冷媒が漏れることがある。第１ルートＲ１、第２ルートＲ２ともに、スクロールの台板とシール部材４との間に生じる隙間が冷媒の漏れの原因である。

　実施の形態１における揺動スクロール用チップシール４２は、シール形状中心線４２１が揺動スクロール３２の溝形状中心線３２２３に対して、偏心量γ１分、外側となる位置に設置される。また、実施の形態１における固定スクロール用チップシール４１は、シール形状中心線４１１が固定スクロール３１の溝形状中心線３１２３に対して偏心量γ２分、外側に形成される。これにより、実施の形態１におけるスクロール圧縮機は、低圧側隙間Ｓ１が高圧側隙間Ｓ２よりも小さくなるようにシール部材４を構成している。このため、吐出圧力と吸入圧力との差圧が小さい場合でも、揺動スクロール用チップシール４２が溝３２２２の側面に押し付けられる力および固定スクロール用チップシール４１が溝３１２２の側面に押し付けられる力を確保することができる。したがって、第１ルートＲ１からの冷媒漏れを抑制することができ、圧縮ロスとなる冷媒漏れ損失を小さくすることができる。

　以上のように、実施の形態１のスクロール圧縮機においては、シール部材４は、渦巻体の溝における溝形状中心線に対して、形状中心線が偏心量γ分、外側となる位置に設置され、低圧側隙間Ｓ１を狭く構成することができる。このため、シール部材４が溝側面に押し付けられる力を確保することができ、充分な気密効果を得ることができ、冷媒漏れ損失を低減することができる。

実施の形態２．
　図５は、実施の形態２に係るスクロール圧縮機におけるシール部材について説明する図である。図５は、図２における二点鎖線Ｙの拡大図である。実施の形態２に係るスクロール圧縮機において、図１～図４に示すように、実施の形態１で説明したスクロール圧縮機と同一の構成を有する部位などには、同一の符号を付す。また、実施の形態２において、以降は、揺動スクロール３２の第２渦巻体３２２の先端３２２１付近を例として説明をする。ただし、これに限定しない。たとえば、固定スクロール３１側でも同様の構造を採用することができる。固定スクロール３１および揺動スクロール３２が同じ構造を採用していることが、より望ましい。

　実施の形態２に係るスクロール圧縮機においては、揺動スクロール用チップシール４２は、上下方向における厚さｔ１が揺動スクロール３２における溝３２２２の溝深さｗ１より大きく形成されている。したがって、揺動スクロール用チップシール４２の厚さｔ１＞溝３２２２の溝深さｗ１となる。溝深さｗ１よりも揺動スクロール用チップシール４２の厚さｔ１が大きくなることで、固定スクロール３１の第１台板３１１における底面となる摺動面３１１１と揺動スクロール用チップシール４２との間が狭まる。

　図５に示すように、揺動スクロール用チップシール４２の厚さｔ１を大きくしたことで、固定スクロール３１の第１台板３１１における摺動面３１１１と揺動スクロール用チップシール４２の第１の面４２２との間にできる隙間Ｃ１が小さくなる。このため、高圧側の圧縮室３４から低圧側の圧縮室３４への冷媒漏れを抑制することができる。

　たとえば、揺動スクロール用チップシール４２と固定スクロール３１の摺動面３１１１とが常に接していると、揺動スクロール用チップシール４２は、大きく摩耗する。このため、揺動スクロール用チップシール４２は、厚さｔ１が小さくなる。厚さｔ１が小さくなると、圧縮室３４における冷媒の漏れ面積が大きくなり、冷媒漏れ損失が大きくなる。そこで、実施の形態１のスクロール圧縮機は、第１台板３１１の摺動面３１１１と摺動する揺動スクロール用チップシール４２における第１の面４２２と固定スクロール３１の第１台板３１１における摺動面３１１１との間に、ある程度の隙間Ｃ１を持たせる。

　ここで、揺動スクロール３２の偏心公転運転時において、シール部材４である揺動スクロール用チップシール４２には、第２渦巻体３２２の中心方向に力が作用する。このため、揺動スクロール用チップシール４２と第２渦巻体３２２の根元の間の隙間Ｃ１が広がりやすく、図４に示す第２ルートＲ２からの冷媒漏れは抑制しにくい。特に、第２渦巻体３２２の根元の形状にばらつきがある場合は、揺動スクロール用チップシール４２との間隔も安定せず、予期せぬ隙間が生じる場合がある。

　そこで、実施の形態２では、揺動スクロール用チップシール４２の厚さｔ１は、揺動スクロール３２の溝３２２２における溝深さｗ１より大きくなるように構成した。これにより、固定スクロール３１の第１台板３１１における摺動面３１１１と揺動スクロール用チップシール４２の第１の面４２２との間にできる隙間Ｃ１を小さくすることができる。このため、高圧側の圧縮室３４から低圧側の圧縮室３４に向かう第２ルートＲ２からの冷媒漏れを抑制し、冷媒漏れ損失を少なくすることができる。ここでは、揺動スクロール用チップシール４２について説明したが、固定スクロール用チップシール４１についても同様の構成とすることで、同様の効果を得ることができる。

実施の形態３．
　図６は、実施の形態３に係るスクロール圧縮機におけるシール部材について説明する図である。図６は、図２における二点鎖線Ｙの拡大図である。実施の形態３に係るスクロール圧縮機において、図１～図５に示すように、実施の形態１および実施の形態２におけるスクロール圧縮機と同一の構成を有する部位などには、同一の符号を付す。また、実施の形態３において、以降は、揺動スクロール３２の第２渦巻体３２２の先端３２２１付近を例として説明をする。ただし、これに限定しない。たとえば、固定スクロール３１側でも同様の構造を採用することができる。固定スクロール３１および揺動スクロール３２が同じ構造を採用していることが、より望ましい。

　図６に示すように、実施の形態３は、揺動スクロール用チップシール４２において、高圧側の下端面４２３において内側の一部を面取りした面取り形状の内側面取り部４２４について説明するものである。

　実施の形態３におけるスクロール圧縮機は、揺動スクロール用チップシール４２の高圧側の下端面４２３を面取りして、下端面４２３に対して傾斜した傾斜面となる内側面取り部４２４を形成する。揺動スクロール用チップシール４２が内側面取り部４２４を有することで、高圧側の圧縮空間に面する揺動スクロール用チップシール４２の表面積を大きくすることができる。このため、揺動スクロール用チップシール４２において圧力がかかる面積が大きくなり、揺動スクロール用チップシール４２を押し付ける力が大きくなる。

　図６に示すように、高圧側の下端面４２３に内側面取り部４２４を有することで、揺動スクロール用チップシール４２には、冷媒を圧縮することによる力はＲ４の方向に作用する。このため、揺動スクロール用チップシール４２を揺動スクロール３２の溝３２２２の側面に押し付ける方向に力が作用しやすくなる。そして、揺動スクロール３２の溝３２２２と揺動スクロール用チップシール４２とによりできる隙間Ｃ２は比較的狭くなりやすくなる。したがって、第１ルートＲ１である高圧側の圧縮空間から低圧側の圧縮空間への冷媒漏れを抑制することができる。

　また、図６に示すように、内側面取り部４２４にＲ４の方向に力が作用することで、揺動スクロール用チップシール４２を上側に持ち上げる方向にも力が作用しやすくなる。このため、固定スクロール３１の第１台板３１１における摺動面３１１１と揺動スクロール用チップシール４２の第１の面４２２との間にできる隙間Ｃ１が比較的小さくなりやすくなる。したがって、第１ルートＲ１である高圧側の圧縮空間から低圧側の圧縮空間への冷媒漏れを抑制することができる。

　ここで、図６に示すように、内側面取り部４２４の面取り部分における幅方向の面取り寸法ｔ２および厚さ方向の面取り寸法ｔ３は、ｔ２≧ｔ３となる関係を満たすことで、揺動スクロール用チップシール４２を上側に押す力を大きくすることができる。このため、内側面取り部４２４における角度θは４５度以下である。また、図６に示すように、内側面取り部４２４は、面取りされて形成された傾斜面に沿って延ばしていった延長線４２４Ａが、溝３２２２の内側面と交差する関係にある構造となっている。このため、揺動スクロール用チップシール４２を上側に持ち上げる方向に力が作用しやすくなり、揺動スクロール用チップシール４２と固定スクロール３１の第１台板３１１との摺動性を向上させることができる。ここで、実施の形態３の揺動スクロール用チップシール４２においては、内側面取り部４２４の面取り寸法ｔ２は、チップシール幅の１／２としている。たとえば、揺動スクロール用チップシール４２は、金型を使用して製造している。揺動スクロール用チップシール４２を金型から取り外す際、チップシールの下端面をピンで押し出す。内側面取り部４２４の面取り寸法ｔ２をチップシール幅の１／２より大きくすると、型から取り出しづらくなる。また、内側面取り部４２４の面取り寸法ｔ２がチップシール幅の１／２より大きいと、冷媒漏れ面積も大きくなる。これらのことから、内側面取り部４２４の面取り寸法ｔ２は、チップシール幅の１／２以下の方がいい。

　また、実施の形態３に係るスクロール圧縮機は、図６に示すように、下端面４２３とは反対側となる低圧側の下端面に外側面取り部４２５を形成している。実施の形態１において説明したように、揺動スクロール用チップシール４２は、揺動スクロール３２の溝３２２２における溝形状中心線３２２３に対して、偏心量γ１分、シール形状中心線４２１が外側となるように設置される。揺動スクロール用チップシール４２に外側面取り部４２５を形成することで、揺動スクロール用チップシール４２を溝３２２２に設置しやすくなる。ここで、揺動スクロール用チップシール４２が揺動スクロール３２の溝３２２２の側面から離れる方向に差圧の力が作用する。このため、図６に示すように、揺動スクロール用チップシール４２の断面において、外側面取り部４２５において面取りされた部分の長さは、内側面取り部４２４における長さよりも短いことが望ましい。ここで、図６に示すように、外側面取り部４２５の面取り部分における寸法ｔ４および寸法ｔ５は、ｔ５≧ｔ４となる関係を満たし、内側面取り部４２４における角度θよりも大きい角度であることが望ましい。また、揺動スクロール用チップシール４２を溝３２２２に設置することが困難でない場合には、外側面取り部４２５を有する必要はない。

　以上のように、実施の形態３に係るスクロール圧縮機によれば、揺動スクロール用チップシール４２の高圧側の下端面４２３に内側面取り部４２４を有する。したがって、揺動スクロール用チップシール４２には、Ｒ４の方向に力が作用する。このため、揺動スクロール用チップシール４２には、揺動スクロール用チップシール４２を揺動スクロール３２の溝３２２２の側面に押し付ける方向および揺動スクロール用チップシール４２を上側に持ち上げる方向力が作用しやすくなる。このため、固定スクロール３１の第１台板３１１における摺動面３１１１と揺動スクロール用チップシール４２の第１の面４２２との隙間Ｃ１および揺動スクロール３２の溝３２２２と揺動スクロール用チップシール４２との隙間Ｃ２を狭くすることができる。したがって、第１ルートＲ１による冷媒漏れを抑制でき、冷媒漏れ損失を小さくすることができる。ここでは、揺動スクロール用チップシール４２について説明したが、固定スクロール用チップシール４１に適用した場合でも同様の効果が得られる。

実施の形態４．
　上述した実施の形態１において説明したスクロール圧縮機の渦巻体が先端部分に有する溝とシール部材４との位置関係については、開示における効果を損なわない範囲で様々に変形が可能である。たとえば、実施の形態１におけるスクロール圧縮機は、渦巻体における溝の溝形状中心線に対してシール部材４のシール形状中心線を変更したものであった。ただし、これに限定するものではない。スクロール圧縮機は、シール部材４の形状中心線に対して渦巻体における溝の溝形状中心線を変更するものであってもよい。たとえば、基礎円半径をａ１、伸開角をφ１、設定回転角をβ１および渦巻体の溝における偏心量をγ３とする。溝の溝形状中心線を変更したときの溝形状中心線は、インボリュート曲線Ｘ５＝ａ１｛ｃｏｓ（φ１－β１）＋（φ１－γ３）ｓｉｎ（φ１－β１）｝およびＹ５＝ａ１｛ｓｉｎ（φ１－β１）－（φ１－γ３）ｃｏｓ（φ１－β１）｝で表される。このとき、シール部材４のシール形状中心線は、Ｘ１およびＹ１で表される。

　図７は、実施の形態４に係るシール部材の形状における一例を示す図である。また、図８は、実施の形態４に係るシール部材の形状における別の一例を示す図である。図７および図８は、スクロール圧縮機における図２に示す二点鎖線Ｙの部分を拡大した図である。図７に示すように、実施の形態４における揺動スクロール用チップシール４２は、高圧側側面に、Ｒを有する形状（曲面）が形成された凹部４２６を有する構成にすることができる。また、図８に示すように、実施の形態４における揺動スクロール用チップシール４２は、高圧側側面に、Ｒを有する形状（曲面）が形成された凸部４２７を有する構成にすることができる。さらに、渦巻体の下端面４２３部分における形状が、Ｒを有する形状（曲面）であってもよい。ここで、シール部材４は、全域において凹部４２６および凸部４２７を有する構成とする必要はなく、少なくとも一部（特に、高低圧差が大きい第１渦巻体３１２および第２渦巻体３２２の中心側）でこれらの形状を有するものであってもよい。

　図９は、実施の形態４に係る渦巻体の歯高の一例を示す図である。上述した実施の形態１～実施の形態３では、特に説明しなかったが、揺動スクロール３２の材質は、アルミニウムまたは鋳鉄の２種類で構成される場合がある。渦巻体は、長期間高温下で使用すると、たとえば、歯高が数十μｍ熱成長するなど永久成長をし、寸法変化が起こる。特に、渦巻体の巻き始め部分は、高温になる。そこで、図９に示すように、渦巻体は、材質に限らず、渦巻の巻き終わりから巻き始めにかけて歯高の寸法が小さくなるように設計される。したがって、渦巻体間における歯先の隙間は、渦巻の巻き終わりから巻き始めにかけて大きくなる。特に、アルミニウムの渦巻体は、鋳鉄の渦巻体よりも熱成長量が大きくなるため、巻き始めの歯高が鋳鉄の渦巻よりも小さく設計され、歯先接触が起こらないようにしている。このため、アルミニウムの渦巻体の中心部は、歯先隙間が大きくなり、冷媒漏れ損失が大きくなる。

　また、渦巻体の歯高に対して、渦巻体の先端部における溝深さｗ１は、基本的には、渦巻の巻き始めおよび巻き終わりにおいて同じ深さである。そこで、対向する台板における摺動面との間の隙間Ｃ１が、渦巻のどの箇所でも一定になるようにするため、シール部材４の上下方向における厚さｔ１は、中心側に位置する渦巻の巻き始め部分の方が巻き終わり部分よりも高く構成する方がよい。渦巻の巻き始め部分におけるシール部材４の厚さｔ１を巻き終わり部分より大きく構成することで、シール部材４と台板の摺動面との隙間を狭めることができる。したがって、第２ルートＲ２による冷媒漏れを抑制でき、冷媒漏れ損失を小さくすることができる。

　ここでは、揺動スクロール用チップシール４２と固定スクロール用チップシール４１は同形状として。固定スクロール３１および揺動スクロール３２の両方にシール部材４を適用する説明を行った。ここで、固定スクロール用チップシール４１は、揺動スクロール用チップシール４２と異なり、重力が働くことによっても圧縮室３４は気密される。このため、ここでは、少なくとも揺動スクロール用チップシール４２において、実施の形態において説明した形状とすることが望ましい。

　また、上述した実施の形態１～実施の形態３のスクロール圧縮機は、縦型のスクロール圧縮機について説明したが、これに限定するものではない。たとえば、横型のスクロール圧縮機に適用しても、同様の効果を得ることができる。

　さらに、上述した実施の形態１～実施の形態３のスクロール圧縮機は、低圧シェル方式のスクロール圧縮機について説明したが、これに限定するものではない。たとえば、高圧シェル方式のスクロール圧縮機に適用しても、同様の効果を得ることができる。

実施の形態５．
　図１０は、実施の形態５に係る冷凍サイクル装置の構成例を表す図である。ここで、図１０は、冷凍サイクル装置として空気調和装置を示している。図１０の空気調和装置は、室外機１０００と室内機２０００とをガス冷媒配管３０００、液冷媒配管４０００により配管接続し、冷媒を循環させる冷媒回路を構成する。室外機１０００は、実施の形態１～実施の形態４において説明したスクロール圧縮機を、圧縮機１００１として有する。また、室外機１０００は、四方弁１００２、室外熱交換器１００３、膨張弁１００４および室外送風機１００５を有する。また、室内機２０００は、室内熱交換器２００１および室内送風機２００２を有する。

　圧縮機１００１は、吸入した冷媒を圧縮して吐出する。ここで、特に限定するものではないが、圧縮機１００１は、たとえば、インバータ回路などにより、運転周波数を任意に変化できるものでもよい。四方弁１００２は、冷房運転時と暖房運転時とによって冷媒の流れを切り換える弁である。

　室外熱交換器１００３は、冷媒と空気（室外の空気）との熱交換を行う。たとえば、室外熱交換器１００３は、暖房運転時においては蒸発器として機能し、冷媒を蒸発させ、気化させる。また、室外熱交換器１００３は、冷房運転時においては凝縮器として機能し、冷媒を凝縮して液化させる。また、室外送風機１００５は、室外熱交換器１００３に室外の空気を送り込み、室外の空気と冷媒との熱交換を促す。

　減圧装置となる絞り装置などの膨張弁１００４は冷媒を減圧して膨張させるものである。たとえば、膨張弁１００４が電子式膨張弁などである場合には、膨張弁１００４は、制御装置（図示せず）などの指示に基づいて開度調整を行う。室内熱交換器２００１は、たとえば空調対象となる空気と冷媒との熱交換を行う。室内熱交換器２００１は、暖房運転時においては凝縮器として機能し、冷媒を凝縮して液化させる。また、室内熱交換器２００１は、冷房運転時においては蒸発器として機能し、冷媒を蒸発させ、気化させる。室内送風機２００２は、空調対象となる空気を室内熱交換器２００１に送り込み、その空気と冷媒との熱交換を促す。

　以上のように、実施の形態５の冷凍サイクル装置は、実施の形態１～実施の形態４で説明したスクロール圧縮機を圧縮機１００１として有する。このため、実施の形態４の冷凍サイクル装置によれば、冷媒漏れを抑え、冷媒漏れ損失が少なく、装置全体として効率のよい運転を行う冷凍サイクル装置を得ることができる。

　上述した実施の形態１～実施の形態５においては、スクロール圧縮機が冷媒を圧縮するものとして説明したが、これに限定するものではない。空気など、他の流体を圧縮する圧縮機とすることができる。

　上述の実施の形態５では空気調和装置を例にした冷凍サイクル装置について説明したが、たとえば、冷凍装置、給湯装置などにも用いることができる。

　１　シェル、１１　メインシェル、１１１　吸入管、１２　ロアシェル、１３　アッパーシェル、１３１　吐出管、１４　固定台、２　メインフレーム、２１　本体部、２１１　収容空間、２１２　スラスト面、２１３　スラストプレート、２２　主軸受部、２２１　軸通し孔、２３　返油管、３　圧縮機構部、３１　固定スクロール、３１１　第１台板、３１１１　摺動面、３１２　第１渦巻体、３１２１　先端、３１２２　溝、３１２３　溝形状中心線、３１３　吐出ポート、３２　揺動スクロール、３２１　第２台板、３２１２　他端面、第２台板、３２２　第２渦巻体、３２２１　先端、３２２２　溝、３２２３　溝形状中心線、３２３　筒状部、３３　オルダムリング、３４　圧縮室、３４１　第１圧縮室、３４２　第２圧縮室、３４３　第３圧縮室、３５　吐出弁、３６　マフラー、３６１　排気孔、４　シール部材、４１　固定スクロール用チップシール、４１１　シール形状中心線、４２　揺動スクロール用チップシール、４２１　シール形状中心線、４２２　第１の面、４２３　下端面、４２４　内側面取り部、４２４Ａ　延長線、４２５　外側面取り部、４２６　凹部、４２７　凸部、５　駆動機構部、５１　ステータ、５２　ロータ、６　サブフレーム、６１　副軸受部、６２　オイルポンプ、７　クランクシャフト、７１　主軸部、７２　偏心軸部、７３　通油路、８　ブッシュ、８１　スライダ、８２　バランスウエイト、９　給電部、９１　カバー、９２　給電端子、９３　配線、１０００　室外機、１００１　圧縮機、１００２　四方弁、１００３　室外熱交換器、１００４　膨張弁、１００５　室外送風機、２０００　室内機、２００１　室内熱交換器、２００２　室内送風機、３０００　ガス冷媒配管、４０００　液冷媒配管。

Claims

　シェルと、
　前記シェル内に配置された固定スクロールおよび揺動スクロールと、
　前記固定スクロールおよび前記揺動スクロールのそれぞれに設けられる台板と、
　それぞれの前記台板上に設けられ、相互に噛み合わされて複数の圧縮室を形成する渦巻体と、
　前記揺動スクロールの前記渦巻体の先端部に渦巻方向に沿って設けられた溝に挿入されて設置され、前記固定スクロールの前記台板と摺接するシール部材とを備え、
　前記シール部材は、前記渦巻体の幅方向におけるシール形状中心線が前記溝における溝形状中心線よりも、前記渦巻体の外側面寄りとなる位置に設置されるスクロール圧縮機。
　基礎円半径をａ、伸開角をφ、設定回転角をβおよび前記シール部材の偏心量をγとすると、前記偏心量γは０より大きく前記シール部材と前記溝との間に生じる隙間の総和未満であり、
　前記溝形状中心線は、Ｘ１＝ａ｛ｃｏｓ（φ－β）＋φｓｉｎ（φ－β）｝およびＹ１＝ａ｛ｓｉｎ（φ－β）－φｃｏｓ（φ－β）｝のインボリュート曲線で表され、
　前記シール形状中心線は、Ｘ２＝ａ｛ｃｏｓ（φ－β）＋（φ＋γ）ｓｉｎ（φ－β）｝およびＹ２＝ａ｛ｓｉｎ（φ－β）－（φ＋γ）ｃｏｓ（φ－β）｝のインボリュート曲線で表される請求項１に記載のスクロール圧縮機。
　前記圧縮室の壁となる側における前記シール部材の側面は、曲面となる凹部を有する請求項１または請求項２に記載のスクロール圧縮機。
　前記圧縮室の壁となる側における前記シール部材の側面は、曲面となる凸部を有する請求項１または請求項２に記載のスクロール圧縮機。
　前記シール部材の下端面の部分は、内側において面取りが行われた内側面取り部を有する請求項１～請求項４のいずれか一項に記載のスクロール圧縮機。
　前記内側面取り部は、前記シール部材における幅の１／２以下の面取り寸法で面取りされた形状である請求項５に記載のスクロール圧縮機。
　前記内側面取り部は、前記シール部材の幅方向における面取り寸法ｔ２と厚さ方向における面取り寸法ｔ３とがｔ２≧ｔ３となる関係を満たす形状である請求項５または請求項６に記載のスクロール圧縮機。
　前記内側面取り部は、面取りによる傾斜面に沿って延びる延長線が前記溝の内側面と交差する関係を満たす請求項５～請求項７のいずれか一項に記載のスクロール圧縮機。
　前記シール部材の前記下端面の部分において、前記内側面取り部とは反対側に、面取りが行われた外側面取り部を有する請求項５～請求項８のいずれか一項に記載のスクロール圧縮機。
　前記固定スクロールは、前記渦巻体の先端部に渦巻方向に沿った溝を有し、
　前記シール部材は、前記固定スクロールが有する前記溝にも挿入されて設置される請求項１～請求項９のいずれか一項に記載のスクロール圧縮機。