WO2021014641A1

WO2021014641A1 - スクロール圧縮機

Info

Publication number: WO2021014641A1
Application number: PCT/JP2019/029216
Authority: WO
Inventors: 昇嗣朗堂本; 浩平達脇; 祐司 ▲高▼村
Original assignee: 三菱電機株式会社
Priority date: 2019-07-25
Filing date: 2019-07-25
Publication date: 2021-01-28

Abstract

スクロール圧縮機は、シェルと、固定スクロールと、揺動スクロールと、回転軸と、メインフレームとを備える。シェルおよび固定フレームには、一方に第１溝部、他方に第１溝部に係合する第１突部が形成されている。シェルおよびメインフレームには、一方に第２溝部、他方に第２溝部に係合する第２突部が形成されている。固定スクロールは、シェルの第１段差部に支持されることで軸方向の位置決めがなされ、且つ、第１突部がシェルの第１溝部に係合することで回転軸の軸線周りの位相の位置決めがなされた状態でシェルの第１内壁面に固定されている。メインフレームは、第２突部がシェルの第２溝部に係合することで回転軸の軸線周りの位相の位置決めがなされた状態でシェルの第２内壁面に固定されている。

Description

スクロール圧縮機

　この発明は、スクロール圧縮機における固定スクロールの固定構造に関するものである。

　スクロール圧縮機は、シェル内部に固定されたメインフレームに揺動スクロールが支持され、その揺動スクロールに対向して固定スクロールが設けられている。揺動スクロールには回転軸が取り付けられ、この回転軸を回転させることで、揺動スクロールが固定スクロールに対して揺動運動する。これにより、揺動スクロールと固定スクロールとで形成された圧縮室で冷媒を圧縮する（例えば、特許文献１参照）。

　特許文献１のスクロール圧縮機において、メインフレームの外周部には、固定スクロールに向かって立ち上がる環状の周壁が形成されている。周壁は、周壁の先端面で固定スクロールと接触しており、その接触部分がボルト等によって固定されることで、固定スクロールがメインフレームに固定されている。固定スクロールと揺動スクロールの間には冷媒を圧縮する圧縮室が形成されるため、揺動スクロールに対する固定スクロールの位置精度が重要であり、特許文献１では、メインフレームの周壁の先端に固定スクロールを固定することによって、その位置精度を確保することが可能であった。

特開２０１３－２３８１４２号公報

　特許文献１のスクロール圧縮機では、メインフレームの周壁の径方向の厚み分、揺動スクロールの収納空間が縮小され、揺動スクロールの設計に制約が生じる。

　この課題に対して、メインフレームの周壁を無くし、固定スクロールをシェルに焼嵌めすることで揺動スクロールの設計の制約をなくした圧縮機を提供することが可能である。しかし、メインフレームの周壁を無くした構造とすると、固定スクロールとメインフレームとの位置決めができないという問題あった。

　この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、メインフレームの周壁を無くした構造としつつ、固定スクロールとメインフレームとの位置決めが可能なスクロール圧縮機を提供することを目的とする。

　この発明に係るスクロール圧縮機は、シェルと、シェルの内壁面に固定される固定スクロールと、固定スクロールに対向して配置される揺動スクロールと、揺動スクロールを駆動する回転軸と、揺動スクロールを摺動自在に保持するメインフレームとを備え、シェルの内壁面は、回転軸の軸方向に並んで形成された第１内壁面および第２内壁面と、第１内壁面と第２内壁面との間に形成された第１段差部とを有し、シェルの第１内壁面および固定スクロールには、一方に第１溝部、他方に第１溝部に係合する第１突部が形成され、シェルの第２内壁面およびメインフレームには、一方に第２溝部、他方に第２溝部に係合する第２突部が形成されており、固定スクロールは、シェルの第１段差部に支持されることで軸方向の位置決めがなされ、且つ、第１突部がシェルの第１溝部に係合することで回転軸の軸線周りの位相の位置決めがなされた状態でシェルの第１内壁面に固定されており、メインフレームは、第２突部がシェルの第２溝部に係合することで回転軸の軸線周りの位相の位置決めがなされた状態でシェルの第２内壁面に固定されているものである。

　この発明によれば、固定スクロールはシェルの内壁面に固定されている。したがって、固定スクロールを固定するための周壁をメインフレームに形成することなく、固定スクロールをシェル内へ配置することができる。固定スクロールは、固定スクロールの外周部がシェルの第１段差部に支持されることで軸方向の位置決めがなされるため、メインフレームの周壁を無くした構造としつつ、軸方向の位置決めを行える。また、固定スクロールおよびメインフレームのそれぞれは、突部と溝部との係合により、シェルに対して回転軸の軸線周りの位相の位置決めなされた状態で固定されている。これにより、メインフレームの周壁を無くした構造としつつ、固定スクロールとメインフレームとの、回転軸の軸線周りの相対的な位相の位置決めを行える。

実施の形態に係るスクロール圧縮機の縦概略断面図である。実施の形態に係るスクロール圧縮機のメインフレームおよび揺動スクロール等の分解斜視図である。図１の一点鎖線の領域の拡大図である。図３の二点鎖線の領域の拡大図である。実施の形態に係るスクロール圧縮機のメインフレームを上から見た図である。実施の形態に係るスクロール圧縮機のメインフレームに固定スクロールおよび揺動スクロール等が装着された状態を上から見た図である。実施の形態に係るスクロール圧縮機のメインシェルを上から見た図である。図７のＡ－Ａ断面図である。実施の形態に係るスクロール圧縮機のメインシェルの一製造方法について説明するための図である。実施の形態に係るスクロール圧縮機の固定スクロールの突部形状の変形例を示す図である。実施の形態に係るスクロール圧縮機の固定スクロールの突部形状の変形例を示す図である。実施の形態に係るスクロール圧縮機の固定スクロールの突部形状の変形例を示す図である。

　以下、図面を参照して、この発明の一実施の形態について説明する。なお、各図中、同一または相当する部分には、同一符号を付して、その説明を適宜省略または簡略化する。また、各図に記載の構成について、その形状、大きさおよび配置等は、この発明の範囲内で適宜変更することができる。

　以下、実施の形態について説明する。図１は、実施の形態に係るスクロール圧縮機の縦概略断面図である。図２は、実施の形態に係るスクロール圧縮機のメインフレームおよび揺動スクロール等の分解斜視図である。図３は、図１の一点鎖線の領域の拡大図である。なお、図１の圧縮機は、回転軸の中心軸が地面に対して略垂直の状態で使用される、いわゆる縦型のスクロール圧縮機である。

　スクロール圧縮機は、シェル１と、メインフレーム２と、圧縮機構部３と、駆動機構部４と、サブフレーム５と、回転軸６と、ブッシュ７と、給電部８と、を備えている。以下では、メインフレーム２を基準として、圧縮機構部３が設けられている側（上側）を一端側Ｕ、駆動機構部４が設けられている側（下側）を他端側Ｌと方向づけて説明する。

　シェル１は、金属などの導電性部材からなる両端が閉塞された筒状の筐体であり、メインシェル１１と、アッパーシェル１２と、ロアシェル１３と、を備えている。シェル１は、例えば鉄鋼等の金属で構成される。メインシェル１１は、円筒状を呈し、その側壁には吸入管１４が溶接等により接続されている。吸入管１４は、冷媒をシェル１内に導入する管であり、メインシェル１１内と連通している。

　アッパーシェル１２は、略半球状に構成されており、その側壁の一部がメインシェル１１の上端部において溶接等により接続され、メインシェル１１の上側の開口を覆っている。アッパーシェル１２の上部には、吐出管１５が溶接等により接続されている。吐出管１５は、冷媒をシェル１外に吐出する管であり、メインシェル１１の内部空間と連通している。ロアシェル１３は、略半球状に構成されており、その側壁の一部がメインシェル１１の下端部において、連結シェル１６を介して溶接等により接続され、メインシェル１１の下側の開口を覆っている。なお、シェル１は、複数のネジ穴を備える固定台１７によって支持されている。固定台１７には、複数のネジ穴が形成されており、それらのネジ穴にネジをねじ込むことによって、スクロール圧縮機を室外機の筐体等の他の部材に固定可能になっている。

　メインフレーム２は、空洞が形成された中空な金属製のフレームであり、シェル１の内部に設けられている。メインフレーム２は、本体部２１と、主軸受部２２と、返油管２３と、を備えている。メインフレーム２は、本体部２１で焼嵌めまたは溶接などによりシェル１の内周面に固着されている。本体部２１は、メインシェル１１の一端側Ｕの内壁面に固定されており、その中央には、図２に示すようにシェル１の長手方向に沿って収容空間２１１が形成されている。収容空間２１１は、一端側Ｕが開口しているとともに、他端側Ｌに向かって空間が狭くなる段差状になっている。本体部２１には、本体部２１の外周から外部に突出した直方体状の第２突部２１８が形成されている。第２突部２１８は、メインフレーム２の位置決めに用いられるものであり、以下で改めて説明する。

　本体部２１の一端側Ｕには、収容空間２１１を囲むように環状の平坦面２１２が形成されている。平坦面２１２には、バルブ鋼などの鋼板系材料からなるリング状のスラストプレート２４が配置されている。よって、この実施の形態では、スラストプレート２４がスラスト軸受として機能する。

　また、平坦面２１２の外端側のスラストプレート２４と重ならない位置には、吸入ポート２１３が形成されている。吸入ポート２１３は、本体部２１の上下方向、すなわちアッパーシェル１２側とロアシェル１３側に貫通する空間である。吸入ポート２１３は、一つに限らず、複数形成されていても良い。

　メインフレーム２の平坦面２１２よりも他端側Ｌの段差部分には、オルダム収容部２１４が形成されている。オルダム収容部２１４には、第１オルダム溝２１５が形成されている。第１オルダム溝２１５は、外端側の一部が平坦面２１２の内端側を削るように形成されている。そのため、メインフレーム２を一端側Ｕから見たときに、第１オルダム溝２１５の一部は、スラストプレート２４と重なる。第１オルダム溝２１５は、一対が対向するように形成されている。主軸受部２２は、本体部２１の他端側Ｌに連続して形成され、その内部には軸孔２２１が形成されている。軸孔２２１は、主軸受部２２の上下方向に貫通し、その一端側Ｕが収容空間２１１と連通している。返油管２３は、収容空間２１１に溜まった潤滑油をロアシェル１３の内側の油溜めに戻すための管であり、メインフレーム２に内外に貫通して形成された排油孔に挿入固定されている。

　潤滑油は、例えば、エステル系合成油を含む冷凍機油である。潤滑油は、シェル１の下部、すなわちロアシェル１３に貯留されている。潤滑油は、後述するオイルポンプ５２で吸い上げられて、回転軸６内の通油路６３を通り、圧縮機構部３等の機械的に接触するパーツ同士の摩耗低減、摺動部の温度調節およびシール性を改善する。潤滑油としては、潤滑特性、電気絶縁性、安定性、冷媒溶解性および低温流動性などに優れるとともに、適度な粘度の油が好適である。

　メインフレーム２の平坦面２１２の外端部には、図２に示すようにアッパーシェル方向に突出するリング状の突壁２１６が形成されている。スラストプレート２４は、突壁２１６の内側の平坦面２１２に、第１オルダム溝２１５の一部を覆って配置されている。

　図３に示すように、突壁２１６の平坦面２１２からの高さｈは、スラストプレート２４の厚みｄより小さく設定されているため、揺動スクロール３２をスラストプレート２４と摺動させることができる。なお、スラストプレート２４の厚みｄを調整することで、一方のスクロールの基板と、他方のスクロールの渦巻体との間隔である渦巻先端隙間を好適な範囲に設定することも可能である。例えば、スラストプレート２４の厚みｄは、通常０．５ｍｍ程度であるが、厚みｄが０．６ｍｍ程度の物を使用すれば、渦巻先端隙間を小さくすることができ、冷媒が渦巻先端と基板との隙間を通って、隣の圧縮空間に漏れることを抑制できる。

　ここで、スラストプレート２４および突壁２１６には、凸部または凹部が形成されており、スラストプレート２４の回転を抑止可能に凸部と凹部とが係合している。これは、メインフレーム２の平坦面２１２およびスラストプレート２４は、ともにリング状であることで、揺動スクロール３２の揺動に伴ってスラストプレート２４が平坦面２１２に対して回転する場合があるためである。凹部に凸部を係止することで、スラストプレート２４の回転を抑制する。

　この実施の形態では、凸部は、突壁２１６からスラストプレート２４の方向に突出して形成された一対の突部２１７で構成される。凹部は、スラストプレート２４の外周部分に形成された切欠き２４１で構成され、一対の突部２１７を切欠き２４１の対向する辺にそれぞれ係止するように設けている。なお、メインフレーム２の一対の突部２１７の間に位置する部分には、吸入ポート２１３が配置されている。すなわち、切欠き２４１部分に吸入ポート２１３を配置しているため、冷媒をスラストプレート２４によって遮られることなく、冷媒取込空間３７に取り込むことができる。

　圧縮機構部３は、冷媒を圧縮する圧縮機構である。圧縮機構部３は、固定スクロール３１と、揺動スクロール３２と、を備えたスクロール圧縮機構である。固定スクロール３１は、鋳鉄等の金属からなり、第１基板３１１と、第１渦巻体３１２と、を備えている。第１基板３１１は、円盤状を呈しており、その中央には上下方向に貫通して吐出ポート３１３が形成されている。第１基板３１１には、第１基板３１１の外周から外部に突出した直方体状の第１突部３１６が形成されている。第１突部３１６は、固定スクロール３１の位置決めに用いられるものであり、以下で改めて説明する。第１渦巻体３１２は、第１基板３１１の他端側Ｌの面から突出して渦巻状の壁を形成しており、その先端は他端側Ｌに突出している。

　揺動スクロール３２は、アルミニウム等の金属からなり、第２基板３２１と、第２渦巻体３２２と、筒状部３２３と、第２オルダム溝３２４と、を備えている。第２基板３２１は、第１渦巻体３１２が形成された一方の面と、外周領域の少なくとも一部が摺動面３２１１（図３参照）となる他方の面と、径方向の最外部に位置し、一方の面と他方の面とを接続する側面３２１２と、を備えた円盤状を呈する。第２基板３２１は、その摺動面３２１１がスラストプレート２４に摺動可能に、メインフレーム２に支持されている。第２渦巻体３２２は、第２基板３２１の一方の面から突出して渦巻状の壁を形成しており、その先端は一端側Ｕに突出している。なお、固定スクロール３１の第１渦巻体３１２の先端部と、揺動スクロール３２の第２渦巻体３２２の先端部とには、冷媒の漏れを抑制するためのシール部材が設けられている。

　筒状部３２３は、第２基板３２１の他方の面の略中央から他端側Ｌに突出して形成された円筒状のボスである。筒状部３２３の内周面には、後述するスライダ７１を回転自在に支持する揺動軸受、いわゆるジャーナル軸受が、その中心軸が回転軸６の中心軸と平行になるように設けられている。

　第２オルダム溝３２４は、第２基板３２１の他方の面に形成された長丸形状の溝である。第２オルダム溝３２４は、一対が対向するように設けられている。一対の第２オルダム溝３２４を結ぶ線は、メインフレーム２に形成された一対の第１オルダム溝２１５を結ぶ線に対して、直交するように設けられている。

　メインフレーム２のオルダム収容部２１４には、オルダムリング３３が設けられている。オルダムリング３３は、リング部３３１と、第１キー部３３２と、第２キー部３３３と、を備えている。リング部３３１は、リング状である。第１キー部３３２は、リング部３３１の他端側Ｌの面に一対が対向するように形成されており、メインフレーム２の一対の第１オルダム溝２１５に収容される。第２キー部３３３は、リング部３３１の一端側Ｕの面に一対が対向するように形成されており、揺動スクロール３２の一対の第２オルダム溝３２４に収容される。回転軸６の回転によって揺動スクロール３２が公転旋回する際に、第１キー部３３２は第１オルダム溝２１５、第２キー部３３３は第２オルダム溝３２４でスライドすることにより、オルダムリング３３は、揺動スクロール３２の自転を防止する。

　これら固定スクロール３１の第１渦巻体３１２と、揺動スクロール３２の第２渦巻体３２２と、を互いに噛み合わせることにより圧縮室３４が形成される。圧縮室３４は、半径方向において、外側から内側へ向かうに従って容積が縮小するものである。圧縮室３４は、冷媒を渦巻体の外端側から取り入れて、中央側に移動させることで徐々に冷媒を圧縮する。圧縮室３４は、固定スクロール３１の中央部において、吐出ポート３１３と連通する。固定スクロール３１の一端側Ｕの面には、吐出孔３５１を有するマフラー３５が設けられているとともに、吐出孔３５１を所定に開閉し、冷媒の逆流を防止する吐出弁３６が設けられている。

　冷媒は、例えば、組成中に、炭素の二重結合を有するハロゲン化炭化水素、炭素の二重結合を有しないハロゲン化炭化水素、炭化水素、または、それらを含む混合物からなる。炭素の二重結合を有するハロゲン化炭化水素は、オゾン層破壊係数がゼロであるＨＦＣ冷媒またはフロン系低ＧＷＰ冷媒である。低ＧＷＰ冷媒としては、例えばＨＦＯ冷媒があり、化学式がＣ_３Ｈ_２Ｆ_４で表されるＨＦＯ１２３４ｙｆ、ＨＦＯ１２３４ｚｅまたはＨＦＯ１２４３ｚｆ等のテトラフルオロプロペンがある。炭素の二重結合を有しないハロゲン化炭化水素としては、例えば、ＣＨ_２Ｆ_２で表されるＲ３２（ジフルオロメタン）またはＲ４１等が混合された冷媒がある。炭化水素としては、例えば、自然冷媒であるプロパンまたはプロピレン等がある。混合物としては、例えば、ＨＦＯ１２３４ｙｆ、ＨＦＯ１２３４ｚｅまたはＨＦＯ１２４３ｚｆ等に、Ｒ３２またはＲ４１等を混合した混合冷媒がある。

　駆動機構部４は、シェル１内部のメインフレーム２の他端側Ｌに設けられている。駆動機構部４はステータ４１と、ロータ４２と、を備えている。ステータ４１は、例えば電磁鋼板を複数積層してなる鉄心に、絶縁層を介して巻線を巻回してなる固定子で、リング状に形成されている。ステータ４１は、焼嵌め等によりメインシェル１１内部に固定支持されている。ロータ４２は、電磁鋼板を複数積層してなる鉄心の内部に永久磁石を内蔵するとともに、中央に上下方向に貫通する貫通穴を有する円筒状の回転子であり、ステータ４１の内部空間に配置されている。

　サブフレーム５は、金属製のフレームであり、シェル１内部に駆動機構部４の他端側Ｌに設けられている。サブフレーム５は、焼嵌め、または溶接等によってメインシェル１１の他端側Ｌの内周面に固定支持されている。サブフレーム５は、副軸受部５１と、オイルポンプ５２と、を備えている。副軸受部５１は、サブフレーム５の中央部上側に設けられたボールベアリングであり、中央に上下方向に貫通する孔を有している。オイルポンプ５２は、サブフレーム５の中央部下側に設けられており、シェル１の油溜めに貯留された潤滑油に少なくとも一部が浸漬するように配置されている。

　回転軸６は、長尺な金属製の棒状部材であり、シェル１の内部に設けられている。回転軸６は、主軸部６１と、偏心軸部６２と、を備えている。主軸部６１は、回転軸６の主要部を構成する軸であり、その中心軸がメインシェル１１の中心軸と一致するように配置されている。主軸部６１は、その外表面にはロータ４２が接触固定されている。偏心軸部６２は、その中心軸が主軸部６１の中心軸に対して偏心するように主軸部６１の一端側Ｕに設けられている。主軸部６１には、通油路６３が設けられている。通油路６３は、主軸部６１および偏心軸部６２の内部に上下に貫通して設けられている。

　この回転軸６は、主軸部６１の一端側Ｕがメインフレーム２の主軸受部２２内に挿入され、他端側Ｌがサブフレーム５の副軸受部５１に挿入固定される。これにより、偏心軸部６２は筒状部３２３の筒内に配置され、ロータ４２は、その外周面がステータ４１の内周面と所定の隙間を保って配置される。また、主軸部６１の一端側Ｕには第１バランサ６４、他端側Ｌには第２バランサ６５が、揺動スクロール３２の搖動によるアンバランスを相殺するために設けられている。

　ブッシュ７は、鉄等の金属からなり、揺動スクロール３２と回転軸６を接続する接続部材である。ブッシュ７は、この実施の形態では２パーツで構成され、スライダ７１と、バランスウエイト７２と、を備える。スライダ７１は、鍔が形成された筒状の部材であり、偏心軸部６２および筒状部３２３のそれぞれに嵌入されている。バランスウエイト７２は、図２に示すように一端側Ｕから見た形状が略Ｃ状を呈するウエイト部を備えたドーナツ状の部材であり、揺動スクロール３２の遠心力を相殺するために、回転中心に対して偏芯して設けられている。バランスウエイト７２は、例えばスライダ７１の鍔に焼嵌め等の方法により、嵌合されている。

　給電部８は、スクロール圧縮機に給電する給電部材であり、シェル１のメインシェル１１の外周面に形成されている。給電部８は、カバー８１と、給電端子８２と、配線８３と、を備えている。カバー８１は、有底開口のカバー部材である。給電端子８２は、金属部材からなり、一方がカバー８１の内部に設けられ、他方がシェル１の内部に設けられている。配線８３は、一方が給電端子８２と接続され、他方がステータ４１と接続されている。

　次に、固定スクロール３１の位置決めについて説明する。まず、固定スクロール３１の軸方向の位置決めについて図３および図４を参照して説明する。

（軸方向の位置決め）
　図４は、図３の二点鎖線の領域の拡大図である。
　図４に示すように、シェル１は、第１内壁面１１１と第２内壁面１１４とを有する。第１内壁面１１１と第２内壁面１１４とは、シェル１の軸方向、つまり回転軸６の軸方向に並んで配置されている。

　第１内壁面１１１と第２内壁面１１４との間には、第１段差部１１２が形成されている。第２内壁面１１４の内径は、第１内壁面１１１の内径よりも小さく形成されており、これにより、第１内壁面１１１と第２内壁面１１４との間に第１段差部１１２が形成されている。第１段差部１１２において第１内壁面１１１と第２内壁面１１４とを繋ぐ面は、固定スクロール３１の軸方向の位置決めを行う第１位置決め面１１３となっている。固定スクロール３１は、第１位置決め面１１３で軸方向の位置決めがされた状態で、第１内壁面１１１に焼嵌め等により固定されている。この構造により、固定スクロール３１の軸方向の位置が決まるため、従来のようにメインフレーム２と固定スクロール３１とをネジ固定するためのメインフレームの周壁が不要になる。

　従来のメインフレームの周壁部分で固定スクロールを固定することで固定スクロールの位置決めを行う構造では、周壁の径方向の厚み分、揺動スクロールの設計に制約が生じることで、冷媒取込空間が狭くなる。

　これに対し、この実施の形態では、上述したようにメインフレーム２の周壁を不要とできるため、冷媒取込空間３７を広げることができる。また、メインフレーム２の周壁を不要とできることで、揺動スクロール３２の第２基板３２１の大径化を図ることができる。したがって、圧縮室３４の拡大を図ることができ、大容量化が可能となる。

　図３に示すように、シェル１はさらに、第２内壁面１１４に対して軸方向に並んだ第３内壁面１１７を有している。第２内壁面１１４と第３内壁面１１７との間には、第２段差部１１５が形成されている。第３内壁面１１７の内径は、第２内壁面１１４の内径よりも小さく形成されており、これにより、第２内壁面１１４と第３内壁面１１７との間に第２段差部１１５が形成されている。第２段差部１１５において第２内壁面１１４と第３内壁面１１７とを繋ぐ面は、メインフレーム２の軸方向の位置決めを行う第２位置決め面１１６となっている。そして、メインフレーム２は、第２位置決め面１１６で軸方向の位置決めがされた状態で、第２内壁面１１４に焼嵌め等により固定されている。

　ここで、アッパーシェル１２の外径は、メインシェル１１の一端側よりも小さく形成されており、アッパーシェル１２と第１段差部１１２の第１位置決め面１１３とで固定スクロール３１を挟むように構成している。これにより、固定スクロール３１の軸方向の位置決め精度を高めることができる。また、輸送時およびスクロール圧縮機の駆動中に発生しうる振動等による、固定スクロール３１の軸方向の位置ズレを抑制することができる。なお、アッパーシェル１２の外壁面の少なくとも一部がメインシェル１１の内壁面に内接する状態であると、メインシェル１１とアッパーシェル１２の溶接等による固定強度が高まり、固定スクロール３１の上下方向の位置ズレを抑制できるため、さらに望ましい。

（位相の位置決め）
　この実施の形態ではさらに、固定スクロール３１とメインフレーム２との、回転軸６の軸線周りの相対的な位相の位置決めが可能となっている。以下、固定スクロール３１とメインフレーム２との相対的な位相の位置決めについて図５～図８を参照して説明する。

　図５は、実施の形態に係るスクロール圧縮機のメインフレームを上から見た図である。図６は、実施の形態に係るスクロール圧縮機のメインフレームに固定スクロールおよび揺動スクロール等が装着された状態を上から見た図である。図６において第１渦巻体３１２および第２渦巻体３２２を点線で示している。図７は、実施の形態に係るスクロール圧縮機のメインシェルを上から見た図である。図８は、図７のＡ－Ａ断面図である。なお、図８は、メインシェル１１の内壁面の構造をわかりやすく図示したものであり、実際の寸法および厚みとは異なる。また、図８には、メインシェル１１の内壁面と、固定スクロール３１およびメインフレーム２との位置関係がわかりやすいように、固定スクロール３１の第１基板３１１およびメインフレーム２の本体部２１のそれぞれを、一部、点線で図示している。

　メインシェル１１には、第１内壁面１１１に第１溝部１１３１Ｂが軸方向に延びて形成されている。また、メインシェル１１には、第２内壁面１１４に第２溝部１１６１Ｂが軸方向に延びて形成されている。第１溝部１１３１Ｂと第２溝部１１６１Ｂとは、同じ位相位置に形成されている。

　固定スクロール３１には、上述したように第１突部３１６が形成されており、第１突部３１６をメインシェル１１の第１溝部１１３１Ｂに係合させることで、固定スクロール３１のメインシェル１１に対する位相の位置決めを行える。これにより、焼嵌め時に、固定スクロール３１の位相がずれることを防止できる。

　また、メインフレーム２には、上述したように第２突部２１８が形成されており、第２突部２１８をメインシェル１１の第２溝部１１６１Ｂに係合させることで、メインフレーム２のメインシェル１１に対する位相の位置決めを行える。これにより、焼嵌め時に、メインフレーム２の位相がずれることを防止できる。

　このように、固定スクロール３１およびメインフレーム２のそれぞれをメインシェル１１に対して位相の位置決めを行えることで、固定スクロール３１とメインフレーム２との相対的な位相の位置決めを行える。なお、以下の説明において、第１突部３１６と第２突部２１８とを区別しない場合には突部と総称し、第１溝部１１３１Ｂと第２溝部１１６１Ｂとを区別しない場合には溝部と総称することがある。

　固定スクロール３１とメインフレーム２との相対的な位相の位置決めは、固定スクロール３１およびメインフレーム２のそれぞれの外周から外部に突出させた突部をシェル１に設けた溝部に係合させる構造で行う。つまり、位置決めに係る構造が冷媒取込空間３７の外部に位置している。このため、固定スクロール３１とメインフレーム２との相対的な位相の位置決めを、冷媒取込空間３７を狭めることなく行える。

　また、突部と溝部との係合による位置決めであるため、固定スクロール３１の周方向の移動を阻止できる。したがって、輸送時およびスクロール圧縮機の駆動中に発生しうる振動等による固定スクロール３１の位相の位置ズレを抑制できる。

　なお、固定スクロール３１およびメインフレーム２のそれぞれに設けた突部と溝部との組は１組に限らず、２組以上でも構わない。突部と溝部との組を２組設けるのであれば、２組を互いに１８０°位相が離れた位置関係で設けることで強度確保が可能である。また、突部と溝部との組を２組以上設ける場合において、各組が同一形状であると、製造工程で位相間違いが生じる可能性がある。このため、各組ごとに形状を異ならせることで、位相間違いを防止できる。

　また、溝部を軸方向に延びる溝状に形成した例を示したが、突部の外形形状に沿う凹状としてもよい。この場合、製造時には固定スクロール３１を傾けた状態でメインシェル１１内に挿入し、第１突部３１６を第１溝部１１３１Ｂに係合させればよい。第２溝部１１６１Ｂおよび第２突部２１８においても同様である。

　なお、固定スクロール３１およびメインフレーム２に突部を設け、メインシェル１１に溝部を設けた構成を示したが、逆でもよい。つまり、固定スクロール３１およびメインフレーム２に溝部を設け、メインシェル１１に突部を設けた構成としてもよい。

　ところで、従来、組み立て時における固定スクロール３１とメインフレーム２との相対的な位相の位置決めを、固定スクロール３１とメインフレーム２の周壁との双方に設けたリーマ穴にリーマピンを挿入することで行うようにした技術がある。この技術は、メインフレーム２の周壁を利用した位置決め構造であることから、冷媒取込空間３７が狭くなる。この実施の形態は、この従来技術と比較しても、圧縮室３４の拡大を図ることができ、大容量化が可能である。

　次に、スクロール圧縮機の動作について説明する。給電部８の給電端子８２に通電すると、ステータ４１とロータ４２とにトルクが発生し、これに伴って回転軸６が回転する。回転軸６の回転は、偏心軸部６２およびブッシュ７を介して揺動スクロール３２に伝えられる。回転駆動力が伝達された揺動スクロール３２は、オルダムリング３３により自転を規制され、固定スクロール３１に対して偏心公転運動する。その際、揺動スクロール３２の他方の面が、スラストプレート２４と摺動する。

　揺動スクロール３２の揺動運動に伴い、吸入管１４からシェル１の内部に吸入された冷媒は、メインフレーム２の吸入ポート２１３を通って冷媒取込空間３７に到達し、固定スクロール３１と揺動スクロール３２とで形成される圧縮室３４に取り込まれる。そして、冷媒は、揺動スクロール３２の偏心公転運動に伴い、外周部から中心方向に移動しながら体積を減じられて圧縮される。揺動スクロール３２の偏心公転運転時、揺動スクロール３２は自身の遠心力により、ブッシュ７とともに径方向に移動し、第２渦巻体３２２と第１渦巻体３１２の側壁面同士が密接する。圧縮された冷媒は、固定スクロール３１の吐出ポート３１３から固定スクロール３１の吐出孔３５１に至り、吐出弁３６に逆らってシェル１の外部に吐出される。

　次に、この実施の形態のスクロール圧縮機の製造方法、特にメインシェル１１の加工と固定スクロール３１等の配置について、図９を参照してさらに詳しく説明する。図９は、実施の形態に係るスクロール圧縮機のメインシェルの一製造方法について説明するための図である。なお、図９は、メインシェルの一部をわかりやすく図示したものであり、実際の寸法および厚みとは異なる。

　まず、（ａ）のようなメインシェル１１の一端側Ｕから切削用のブラシ等を挿入して、内壁面を厚み方向に所定の深さだけ切削加工することで、（ｂ）のように第２内壁面１１４と第２段差部１１５と第２位置決め面１１６とを形成する。メインシェル１１の厚みは、例えば４ｍｍ～６ｍｍであり、第２段差部１１５の深さ、すなわち切削加工による削り深さは、例えば０．３ｍｍ前後である。

　さらに、（ｃ）のように第２内壁面１１４に第２溝部１１６１Ｂを形成する。第２溝部１１６１Ｂは深すぎるとメインシェル１１の肉厚が薄くなりすぎるため、第２溝部１１６１Ｂの深さは例えば０．５ｍｍである。

　次に、メインシェル１１の一端側Ｕから切削用のブラシ等を挿入して、第２内壁面１１４において第２位置決め面１１６からアッパーシェル１２の方向に所定距離離れた高さ位置まで、第２内壁面１１４を厚み方向に所定の深さだけ切削加工する。これにより、（ｄ）のように第１内壁面１１１と第１段差部１１２と第１位置決め面１１３とが形成される。

　さらに、（ｅ）のように第１内壁面１１１に第１溝部１１３１Ｂを形成する。第１溝部１１３１Ｂは深すぎるとメインシェル１１の肉厚が薄くなりすぎるため、第１溝部１１３１Ｂの深さは例えば０．５ｍｍである。

　以上より、第１内壁面１１１の内径ｒ１は、第２内壁面１１４の内径ｒ２よりも大きくなる。また、第１段差部１１２は、第２段差部１１５よりもアッパーシェル１２の方向に形成された構成となる。なお、第１段差部１１２を形成した後で、第２段差部１１５を形成するようにしても良い。

　なお、（ｂ）の切削加工後に、第２段差部１１５における第２内壁面１１４との接続部分、つまり第２位置決め面１１６の第２内壁面１１４の側に、菱形インサート等で外径加工することで、ロアシェル１３の方向に凹んだ形状の凹み１１６１Ａを形成する。同様に、（ｄ）の切削加工後に、第１段差部１１２における第１内壁面１１１との接続部分、つまり第１位置決め面１１３の第１内壁面１１１の側に、ロアシェル１３の方向に凹んだ形状の凹み１１３１Ａを形成する。

　凹み１１３１Ａおよび凹み１１６１Ａは、切削加工によって上記接続部分に生じやすい曲面を除去する、いわゆるヌスミである。すなわち、切削加工の結果、第１内壁面１１１と第１位置決め面１１３との接続部分が直角ではなく、アールが形成されることがある。当該部分にアールが形成されると、固定スクロール３１を第１段差部１１２に配置しても、第１位置決め面１１３に接触せずに浮いてしまい、位置決めの精度が低くなる。

　これに対して、凹み１１３１Ａを形成することで、固定スクロール３１が第１位置決め面１１３に確実に接触するため、位置決め精度を高めることができる。凹み１１６１Ａについても同様で、メインフレーム２の位置決め精度を高めることができる。なお、凹み１１３１Ａおよび１１６１Ａをロアシェル１３の方向に凹む形状とすることで、凹みをメインシェル１１の径方向に形成する場合と比較して、メインシェル１１の肉厚減少を抑制できるため、強度の低下を抑制することができる。

　次に、上記のように形成されたメインシェル１１の一端側Ｕから、メインフレーム２を挿入する。この挿入の際、メインフレーム２の第２突部２１８を、メインシェル１１の第２溝部１１６１Ｂに係合させる。これにより、メインフレーム２の位相の位置決めがなされる。そして、位相の位置決めがされた状態でメインフレーム２を他端側Ｌに押し込む。これにより、メインフレーム２は、外周部が第２段差部１１５の第２位置決め面１１６に面で接触し、軸方向の位置決めがされる。その状態で、メインフレーム２を第２内壁面１１４に焼嵌めまたはアークスポット溶接等により固定する。そして、メインフレーム２の軸孔２２１に回転軸６を挿入したのち、偏心軸部６２にブッシュ７を取り付け、さらにオルダムリング３３および揺動スクロール３２等を配置する。

　次いで、メインシェル１１の一端側Ｕから、固定スクロール３１を挿入する。この挿入の際、固定スクロール３１の第１突部３１６を、メインシェル１１の第１溝部１１３１Ｂに係合させる。これにより、固定スクロール３１の位相の位置決めがなされる。そして、位相の位置決めがされた状態で、固定スクロール３１を他端側Ｌに押し込む。これにより、固定スクロール３１は、外周部が第１段差部１１２の第１位置決め面１１３に面で接触し、軸方向の位置決めがされる。その状態で、固定スクロール３１を第１内壁面１１１に焼嵌めまたはアークスポット溶接等により固定する。

　以上により、固定スクロール３１およびメインフレーム２は、互いの相対的な位相の位置決めがされた状態でメインシェル１１に固定される。

　圧縮機構部３においては、揺動スクロール３２の第２渦巻体３２２に対する第１渦巻体３１２の位置関係が所定となるように組み立てる必要がある。この実施の形態では、メインフレーム２のメインシェル１１に対する位相の位置が決まることで、メインフレーム２に対する揺動スクロール３２の位置が決まる。そして、固定スクロール３１のメインシェル１１に対する位相の位置が決まることで、揺動スクロール３２の第２渦巻体３２２に対する第１渦巻体３１２の位置関係も決まる。仮に、固定スクロール３１に第１突部３１６を設けない構成とした場合には、揺動スクロール３２に対して固定スクロール３１を回転させて位相を調整する工程が必要であるが、この実施の形態では、この位相調整工程を不要とできる。

　最後に、メインシェル１１の一端側Ｕから、アッパーシェル１２を挿入したのち、メインシェル１１とアッパーシェル１２を溶接またはアークスポット溶接等により固定する。その際、アッパーシェル１２で固定スクロール３１を第１位置決め面１１３に押付けるように挿入し、かつその状態を維持して固定スクロール３１をメインシェル１１に固定する。これにより、スクロール圧縮機ごとの冷媒取込空間３７の高さのばらつきを抑制し、位置精度を高めるとともに、スクロール圧縮機の駆動時に固定スクロール３１が軸方向にずれることを抑制する。

　ただし、第１段差部１１２は、固定スクロール３１の製造上の位置決めさえできれば良いので、固定スクロール３１を第１内壁面１１１への固定後に、固定スクロール３１が第１位置決め面１１３と接触していることは必ずしも必須ではない。メインフレーム２と第２段差部１１５との関係についても同様である。

　以上のような製造方法により、従来のようにメインフレーム２と固定スクロール３１をネジ等で接続する方法と同等に、メインフレーム２、固定スクロール３１および揺動スクロール３２の位相の確保を実現しつつ、さらに冷媒取込空間３７を拡大した、スクロール圧縮機を製造できる。また、ネジ等を使わないため、製造を容易化することができる。

　この実施の形態のスクロール圧縮機は、シェル１と、シェル１の内壁面に固定される固定スクロール３１と、固定スクロール３１と対向して配置される揺動スクロール３２と、揺動スクロール３２を駆動する回転軸６と、揺動スクロール３２を摺動自在に保持するメインフレーム２とを備える。シェル１の内壁面は、回転軸６の軸方向に並んで形成された第１内壁面１１１および第２内壁面１１４と、第１内壁面１１１と第２内壁面１１４との間に形成された第１段差部１１２とを有する。シェル１の第１内壁面１１１およびメインフレーム２には、一方に第１溝部１１３１Ｂ、他方に第１溝部１１３１Ｂに係合する第１突部３１６が形成されている。シェル１の第２内壁面１１４およびメインフレーム２には、一方に第２溝部１１６１Ｂ、他方に第２溝部１１６１Ｂに係合する第２突部２１８が形成されている。固定スクロール３１は、シェル１の第１段差部１１２に支持されることで軸方向の位置決めがなされ、且つ、第１突部３１６がシェル１の第１溝部１１３１Ｂに係合することで回転軸６の軸線周りの位相の位置決めなされた状態でシェル１の第１内壁面１１１に固定されている。メインフレーム２は、第２突部２１８がシェル１の第２溝部１１６１Ｂに係合することで回転軸６の軸線周りの位相の位置決めがなされた状態でシェル１の第２内壁面１１４に固定されている。

　このように、固定スクロール３１は、シェル１の内壁面に固定されている。したがって、固定スクロール３１を固定するための周壁をメインフレーム２に形成することなく、固定スクロール３１をシェル１内へ配置することができる。

　固定スクロール３１は、固定スクロール３１の外周部がシェル１の第１段差部１１２に支持されることで軸方向の位置決めがなされるため、メインフレームの周壁を無くした構造としつつ、軸方向の位置決めを行える。また、固定スクロール３１およびメインフレーム２のそれぞれは、それぞれの外周に設けた突部と、シェル１の内壁面に形成された溝部との係合により、シェル１に対して回転軸６の軸線周りの位相の位置決めなされた状態で固定されている。これにより、メインフレームの周壁を無くした構造としつつ、固定スクロール３１とメインフレーム２との、回転軸６の軸線周りの相対的な位相の位置決めを行える。

　また、メインフレーム２の周壁を不要とできることで、揺動スクロール３２を配置する冷媒取込空間３７を拡大することができる。これにより、例えば、揺動スクロール３２の第２基板３２１およびスラストプレート２４の直径を大きくすることで、摺動面積を大きくし、スラスト荷重による面圧を低減することが可能となる。また、メインフレーム２に周壁を形成する必要がなくなるため、メインフレーム２の加工時間を短縮化できるとともに、軽量化を図ることもできる。

　この実施の形態のスクロール圧縮機において、シェル１の内壁面は、第２内壁面１１４の第１内壁面１１１とは反対側に軸方向に並んで配置された第３内壁面１１７と、第２内壁面１１４と第３内壁面１１７との間に形成された第２段差部１１５と、を有する。メインフレーム２は第２段差部１１５に支持されることで軸方向の位置決めがされた状態で第２内壁面１１４に固定されている。

　このように、第２段差部１１５によりメインフレーム２の軸方向の位置決めを行える。

　この実施の形態のスクロール圧縮機は、第１突部３１６および第１溝部１１３１Ｂを１組として、複数組形成されている構成と、第２突部２１８および第２溝部１１６１Ｂを１組として、複数組形成されている構成と、の一方または両方を備えている。

　このように、突部と溝部との組を複数組とすることができる。

　この実施の形態のスクロール圧縮機は、突部と溝部との組を複数組とした構成において、１部または全部の組の形状が、各組ごとに異なる。

　これにより、組み立て時の位相間違いを防止できる。

　この実施の形態のスクロール圧縮機は、第１突部３１６および第１溝部１１３１Ｂの組が２組、互いに１８０°位相が離れた位置に形成されている構成、第２突部２１８および第２溝部１１６１Ｂの組が２組、互いに１８０°位相が離れた位置に形成されている構成、の一方または両方を備えている。

　このように、突部と溝部との組を２組、互いに１８０°位相が離れた位置に形成した構成とすることで、強度確保が可能である。

　固定スクロール３１およびメインフレーム２はどちらも、段差部に支持されてシェルの内壁面に固定されている。したがって、固定スクロール３１もメインフレーム２も同様の製造工程にてシェル１に固定することができ、製造を容易化できる。

　製造時において、第２内壁面１１４を形成することで第２段差部１１５および第２位置決め面１１６が同時に形成される。また、第１内壁面１１１を形成することで第１段差部１１２および第１位置決め面１１３が同時に形成される。したがって、少ない工程で第１段差部１１２および第２段差部１１５を形成することができる。

　また、第１内壁面１１１の内径ｒ１は、第２内壁面１１４の内径ｒ２よりも大きく形成されている。シェル１は、両端が開口したメインシェル１１と、メインシェル１１の一端側の開口を覆うアッパーシェル１２と、メインシェル１１の他端側の開口を覆うロアシェル１３と、を備える。第１段差部１１２のアッパーシェル１２の側に、固定スクロール３１を位置決めする第１位置決め面１１３が形成され、第２段差部１１５のアッパーシェル１２の側に、メインフレーム２を位置決めする第２位置決め面１１６が形成されている。また、第１位置決め面１１３は、メインフレーム２と摺動する揺動スクロール３２の摺動面３２１１よりもアッパーシェル１２の方向に形成され、第２位置決め面１１６は、摺動面３２１１よりもロアシェル１３の方向に形成されている。

　したがって、メインフレーム２を一端側Ｕからメインシェル１１に挿入固定後、メインシェル１１をそのままの体勢で順次、揺動スクロール３２および固定スクロール３１を挿入固定することができるため、組立を容易化することができる。

　第１段差部１１２における第１内壁面１１１との接続部分には、ロアシェル１３の方向に凹み１１３１Ａが形成され、また、第２段差部１１５における第２内壁面１１４との接続部分には、ロアシェル１３の方向に凹み１１６１Ａが形成されている。したがって、第１位置決め面１１３と固定スクロール３１との接触、および第２位置決め面１１６とメインフレーム２との接触を良好に保つことができ、位置決め精度を高めることができる。

　アッパーシェル１２の外径は、メインシェル１１の一端側の内径よりも小さく、アッパーシェル１２は、第１段差部１１２とともに固定スクロール３１を挟んでいる。したがって、固定スクロール３１を第１位置決め面１１３に確実に接触させるように押し付けることができる。また、固定スクロール３１のメインシェル１１に対する軸方向の移動を抑制できる。

　メインフレーム２は、揺動スクロール３２と対向する平坦面２１２に、摺動面３２１１と摺動するスラストプレート２４を有する。メインフレーム２の平坦面２１２の外端部には、アッパーシェル１２の方向に突出する突壁２１６が形成されている。突壁２１６の平坦面２１２からの高さｈは、スラストプレート２４の厚みｄより小さい。したがって、揺動スクロール３２がメインフレーム２に干渉することなく、スラストプレート２４に摺動させることができる。

　また、スラストプレート２４および突壁２１６には、凸部または凹部が形成されており、スラストプレート２４の回転を抑止可能に凸部と凹部とが係合している。凸部は、突壁２１６からスラストプレート２４の方向に突出して形成された一対の突部２１７、凹部は、スラストプレート２４の外周部分に形成された切欠き２４１であり、一対の突部２１７は、切欠き２４１に設けられている。したがって、スラストプレート２４がメインフレーム２の平坦面２１２に対して回転することを抑制することができる。また、フレームの一対の突部２１７の間には、アッパーシェル１２の方向とロアシェル１３の方向とに貫通して吸入ポート２１３が形成されている。したがって、吸入ポート２１３がスラストプレート２４によって塞がれることを抑制でき、冷媒取込空間３７に冷媒を安定して供給することができる。

　スクロール圧縮機、凝縮器、膨張弁、および蒸発器を備え、冷媒を循環させる冷凍サイクル装置であって、冷媒に例えばＲ３２などを含む高圧冷媒を使用してもよい。Ｒ３２などを含む高圧冷媒を使用した場合、スラスト軸受にかかる負担が大きくなる。しかし、この実施の形態では、揺動スクロール３２の第２基板３２１およびスラストプレート２４の直径を大きくし、摺動面積を大きくすることも可能であるため、スラスト軸受にかかる負担を軽減でき、信頼性を高めることができる。

　この実施の形態は、低圧縮機比運転または蒸発温度が低い等の用途で使用される低温用圧縮機において、吐出温度の上昇抑制のためにインジェクション配管を設けた圧縮機にも適用可能である。

　なお、この発明は、上記実施の形態にかかる発明に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、適宜変形が可能である。

　例えば、上記実施の形態では、縦型スクロール圧縮機について説明したが、この発明は、横型のスクロール圧縮機にも適用できる。その際、横型のスクロール圧縮機においても、メインフレーム２を基準として、圧縮機構部３が設けられている側を一端側、駆動機構部４が設けられている側を他端側と方向づけて見ることができる。また、低圧シェル方式のスクロール圧縮機に限らず、駆動機構部４が配置されたメインシェル１１内の空間の圧力が冷媒取込空間３７の圧力よりも高くなる高圧シェル方式のスクロール圧縮機にも適用できる。

　例えば、固定スクロール３１および揺動スクロール３２のそれぞれの渦巻体の巻き終わりを延長して巻数を増やし、各渦巻体を対応の基板の径方向の端部付近まで形成しても良い。これにより、スクロールによる冷媒の最大取込量、いわゆる押しのけ量を増加させることができるため、圧縮比を高めることができ、スクロール圧縮機の性能を高めることができる。

　突部の形状は、必ずしも直方体形状でなくてもよく、次の図１０～図１２のように構成してもよい。

　図１０～図１２は、実施の形態に係るスクロール圧縮機の固定スクロールの突部形状の変形例を示す図である。
　第１突部３１６は、図１０のように側面視でＴ字形状としてもよいし、図１１のように径方向外側に２段階に先細りで突出する形状としてもよいし、図１２のように三角柱形状としてもよい。第１突部３１６をこれらの構造とした場合、第１溝部１１３１Ｂを第１突部３１６の外形形状に沿う形状とするとよい。特に、第１突部３１６を図１０または図１１の形状とし、第１溝部１１３１Ｂを第１突部３１６の外形形状に沿う形状とした場合、以下の効果が期待できる。シェル１内において、固定スクロール３１の一端側Ｕの空間は、吐出ポート３１３から冷媒が吐出される吐出空間となっており、冷媒取込空間３７に比べて高圧となっている。このため、第１突部３１６と第１溝部１１３１Ｂとの隙間を通して、吐出冷媒が吐出空間から冷媒取込空間３７に逆流する可能性がある。しかし、図１０または図１１のように、第１突部３１６を、第１突部３１６の周方向の両側面に段差を有する形状とした場合、段差がない形状とした場合に比べて冷媒の逆流を低減することが可能である。

　１　シェル、２　メインフレーム、３　圧縮機構部、４　駆動機構部、５　サブフレーム、６　回転軸、７　ブッシュ、８　給電部、１１　メインシェル、１２　アッパーシェル、１３　ロアシェル、１４　吸入管、１５　吐出管、１６　連結シェル、１７　固定台、２１　本体部、２２　主軸受部、２３　返油管、２４　スラストプレート、３１　固定スクロール、３２　揺動スクロール、３３　オルダムリング、３４　圧縮室、３５　マフラー、３６　吐出弁、３７　冷媒取込空間、４１　ステータ、４２　ロータ、５１　副軸受部、５２　オイルポンプ、６１　主軸部、６２　偏心軸部、６３　通油路、６４　第１バランサ、６５　第２バランサ、７１　スライダ、７２　バランスウエイト、８１　カバー、８２　給電端子、８３　配線、１１１　第１内壁面、１１２　第１段差部、１１３　第１位置決め面、１１４　第２内壁面、１１５　第２段差部、１１６　第２位置決め面、１１７　第３内壁面、２１１　収容空間、２１２　平坦面、２１３　吸入ポート、２１４　オルダム収容部、２１５　第１オルダム溝、２１６　突壁、２１７　突部、２１８　第２突部、２２１　軸孔、２４１　切欠き、３１１　第１基板、３１２　第１渦巻体、３１３　吐出ポート、３１６　第１突部、３２１　第２基板、３２２　第２渦巻体、３２３　筒状部、３２４　第２オルダム溝、３３１　リング部、３３２　第１キー部、３３３　第２キー部、３５１　吐出孔、１１３１Ａ　凹み、１１３１Ｂ　第１溝部、１１６１Ａ　凹み、１１６１Ｂ　第２溝部、３２１１　摺動面、３２１２　側面。

Claims

　シェルと、
　前記シェルの内壁面に固定される固定スクロールと、
　前記固定スクロールに対向して配置される揺動スクロールと、
　前記揺動スクロールを駆動する回転軸と、
　前記揺動スクロールを摺動自在に保持するメインフレームとを備え、
　前記シェルの前記内壁面は、
　前記回転軸の軸方向に並んで形成された第１内壁面および第２内壁面と、
　前記第１内壁面と前記第２内壁面との間に形成された第１段差部とを有し、
　前記シェルの前記第１内壁面および前記固定スクロールには、一方に第１溝部、他方に前記第１溝部に係合する第１突部が形成され、
　前記シェルの前記第２内壁面および前記メインフレームには、一方に第２溝部、他方に前記第２溝部に係合する第２突部が形成されており、
　前記固定スクロールは、前記シェルの前記第１段差部に支持されることで前記軸方向の位置決めがなされ、且つ、前記第１突部が前記シェルの前記第１溝部に係合することで前記回転軸の軸線周りの位相の位置決めがなされた状態で前記シェルの前記第１内壁面に固定されており、
　前記メインフレームは、前記第２突部が前記シェルの前記第２溝部に係合することで前記回転軸の軸線周りの位相の位置決めがなされた状態で前記シェルの前記第２内壁面に固定されているスクロール圧縮機。
　前記シェルの前記内壁面は、
　前記第２内壁面の前記第１内壁面とは反対側に前記軸方向に並んで配置された第３内壁面と、
　前記第２内壁面と前記第３内壁面との間に形成された第２段差部とを有し、
　前記メインフレームは前記第２段差部に支持されることで前記軸方向の位置決めがされた状態で前記第２内壁面に固定されている請求項１記載のスクロール圧縮機。
　前記第１突部および前記第１溝部を１組として、複数組形成されている構成と、
　前記第２突部および前記第２溝部を１組として、複数組形成されている構成と、
　の一方または両方を備えた請求項１または請求項２記載のスクロール圧縮機。
　前記複数組のうちの一部または全部の組の形状が、各組ごとに異なる請求項３記載のスクロール圧縮機。
　前記第１突部および前記第１溝部の組が２組、互いに１８０°位相が離れた位置に形成されている構成、
　前記第２突部および前記第２溝部の組が２組、互いに１８０°位相が離れた位置に形成されている構成、
　の一方または両方を備えた請求項１～請求項４のいずれか一項に記載のスクロール圧縮機。