JP2021095848A - スクロール圧縮機及びスクロール圧縮機の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】固定スクロールの変形を抑えるとともに気密を確保することにより、性能、品質に優れたスクロール圧縮機を提供する。【解決手段】第１渦巻体３１２を有する固定スクロール３１と、第１渦巻体３１２と互いに噛み合わせられることにより圧縮室４００を形成する第２渦巻体３２２を有する揺動スクロール３２と、固定スクロール３１、揺動スクロール３２を内側に収容するシェル１を備えたスクロール圧縮機であって、固定スクロール３１の第１基板３１１の外周面３１１１とシェル１の第１内壁面１１１を溶接により固定する。【選択図】図１０

Description

本願はスクロール圧縮機及びスクロール圧縮機の製造方法に関するものである。

例えば特許文献１には、回転軸と、回転軸を軸支する軸受を有する回転機構を備え、シェル内面と軸受の対抗する面を対向させ、対面部分の少なくとも一部に、シェル内面に沿うようにレーザ光を照射してシェルと内部部品をレーザ溶接する工程を備えたスクロール圧縮機の製造方法が記載されている。
又特許文献２には、フレームには、その上部に固定スクロールの台板を固定配置する円環部と、その外周部に段付部と、その内側に位置決め部位とが設けられているスクロール圧縮機が開示されている。

特開２００７−２９１９７２号公報 特許第２７１２７７７号

上記特許文献２のスクロール圧縮機では、固定スクロールの外周に、軸方向に伸びる円環を形成し、円環の先端で固定スクロールとフレームをボルトにより固定している。固定スクロールおよび揺動スクロールからなる圧縮機構を円環の内側で構成する必要があるため、揺動スクロールの外径サイズが制約され、圧縮機の出力が抑制されてしまうという課題があった。
この課題に対して、フレームに固定するための周壁を固定スクロールから削除するために、固定スクロールをシェルに固定する構造が考えられる。この構造では、固定スクロールをフレームにボルトによって固定する従来の固定方法と同等の固定強度が求められる。そこで固定スクロールをシェルに焼嵌め、スポット溶接、更にはシェル外側から溶接等により固定することが考えられるが、これらの固定方法では、固定工程による応力で固定スクロールが歪んで、固定スクロールの渦巻体が変形したり、更には固定部から気体の漏れが発生して圧縮の効率が低下するという問題がある。

本願は、上記のような課題を解決するための技術を開示するものであり、固定スクロールの変形を抑えるとともに気密を確保することにより、性能、品質に優れたスクロール圧縮機を提供することを目的としている。

本願に開示されるスクロール圧縮機は、第１基板に設けられた第１渦巻体を有する固定スクロールと、前記第１渦巻体と互いに噛み合わせられることにより圧縮室を形成する第２渦巻体を有する揺動スクロールと、前記固定スクロール、前記揺動スクロールを内側に収容するシェルを備えたものであって、前記固定スクロールの前記第１基板の外周面と前記シェルの内周面との接触部に溶接部を設けたものである。

又本願に開示される別のスクロール圧縮機は、第１基板に設けられた第１渦巻体を有する固定スクロールと、前記第１渦巻体と互いに噛み合わせられることにより圧縮室を形成する第２渦巻体を有する揺動スクロールと、前記固定スクロール、前記揺動スクロールを内側に収容するシェルを備えたものであって、前記固定スクロールの前記第１基板に保持されると共に前記固定スクロールの前記第１基板と前記シェルとの間に介在する仲介リングを設け、前記仲介リングの外周面と前記シェルの内周面との接触部に溶接部を設けたものである。

本願に開示されるスクロール圧縮機の製造方法は、シェルの一端側から固定スクロールを挿入する工程と、前記固定スクロールの前記第１基板の外周面と前記シェルの内周面とを接触させる工程と、前記固定スクロールの前記第１基板の外周面と前記シェルの内周面を溶接固定する工程とを有するものである。

又本願に開示される別のスクロール圧縮機の製造方法は、固定スクロールと仲介リングとを組立、固定する工程と、シェルの一端側から前記仲介リングが装着された前記固定スクロールを挿入する工程と、前記シェルの内周面と前記仲介リングの外周面とを接触させる工程と、前記シェルの内周面と前記仲介リングの外周面を溶接固定する工程とを有するものである。

本願に開示されるスクロール圧縮機及びスクロール圧縮機の製造方法によれば、固定スクロールの変形を抑えるとともに気密を確保することにより、性能、品質に優れたスクロール圧縮機を得ることができる。

実施の形態１によるスクロール圧縮機を示す斜視図である。 実施の形態１によるスクロール圧縮機を示す断面図である。 実施の形態１によるスクロール圧縮機のメインシェル部分を示す斜視図である。 実施の形態１によるスクロール圧縮機のメインフレームを示す斜視図である。 実施の形態１によるスクロール圧縮機の固定スクロールを示す斜視図である。 実施の形態１によるスクロール圧縮機の揺動スクロールを示す斜視図である。 実施の形態１によるスクロール圧縮機の揺動スクロールを示す斜視図である。 実施の形態１によるスクロール圧縮機のオルダムリングを示す斜視図である。 実施の形態１によるスクロール圧縮機のクランクシャフトを示す斜視図である。 実施の形態１によるスクロール圧縮機のブッシュを示す斜視図である。 図２における点線Ｐで囲まれた領域の拡大図である。 図１０におけるＡ部拡大図である。 図１０におけるＢ部拡大図である。 実施の形態１によるスクロール圧縮機の製造工程を示すフローチャートである。 実施の形態２に係る仲介リングを示す斜視図である。 実施の形態２に係るスクロール圧縮機の概略断面図である。 図１５の点線Ｑで囲まれた領域を示す拡大図である。 実施の形態２によるスクロール圧縮機の製造工程を示すフローチャートである。 実施の形態３に係るスクロール圧縮機の一部拡大断面図である。 実施の形態３に係るスクロール圧縮機の一部拡大断面図である。 実施の形態３に係るスクロール圧縮機の一部拡大断面図である。 実施の形態４に係るスクロール圧縮機の一部拡大断面図である。 実施の形態４に係るスクロール圧縮機の一部拡大断面図である。 実施の形態５に係るスクロール圧縮機の一部拡大断面図である。

実施の形態１．
本実施形態は、空調機、冷凍機等に利用されるスクロール圧縮機に関するものであり、特に構成部品のひとつである固定スクロールのひずみを小さくするための固定構造及び固定工法に関するものである。
以下、実施の形態１を図に基づいて説明する。図１は実施の形態１によるスクロール圧縮機を示す斜視図、図２はスクロール圧縮機を示す断面図、図３はメインシェル部分を示す斜視図、図４はメインフレームを示す斜視図、図５は固定スクロールを示す斜視図、図６Ａ、図６Ｂは揺動スクロールを示す斜視図、図７はオルダムリングを示す斜視図、図８はクランクシャフトを示す斜視図、図９はブッシュを示す斜視図、図１０は図２における点線Ｐで囲まれた領域の拡大図である。なお、図１に示すスクロール圧縮機はクランクシャフトの中心軸が地面に対して略垂直の状態で使用される、いわゆる縦型のスクロール圧縮機である。

スクロール圧縮機は、シェル１と、メインフレーム２と、圧縮機構部３と、駆動機構部４と、サブフレーム５と、クランクシャフト６と、ブッシュ７と、給電部８とを備えている。以下では、メインフレーム２を基準として、圧縮機構部３が設けられている側を一端側（上側）、駆動機構部４が設けられている側を他端側（下側）と方向づけて説明する。
シェル１は、金属からなる両端が閉塞された筐体であり、メインシェル１１と、アッパーシェル１２と、ロアシェル１３を備えている。メインシェル１１は、円筒状をなし、その側壁に吸入管１４が溶接等により接続されている。吸入管１４は、冷媒をシェル１内に導入する管であり、メインシェル１１内と連通している。

アッパーシェル１２は、略半球状に形成されており、その側壁の一部がメインシェル１１の上端部において溶接等により接続され、メインシェル１１の上側の開口を覆っている。アッパーシェル１２の上部には、吐出管１５が溶接等により接続されている。吐出管１５は、冷媒をシェル１外に吐出する管であり、メインシェル１１の内部空間と連通している。ロアシェル１３は、略半球状に形成されており、その側壁の一部がメインシェル１１の下端部において溶接等により接続され、メインシェル１１の下側の開口を覆っている。なおシェル１は、複数のネジ穴１６Ａを備える固定台１６によって支持されている。固定台１６には、複数のネジ穴１６Ａが形成されており、それらのネジ穴１６Ａにネジをねじ込むことによって、スクロール圧縮機を室外機の筐体等の他の部材に固定可能になっている。

図４に示すように、メインフレーム２は、例えば鋳鉄等の金属からなり、空洞が形成された中空形状のフレームである。そしてメインフレーム２は、シェル１の内部に設けられている。メインフレーム２は、本体部２１と、主軸受部２２と、返油管２３を備えている。本体部２１は、メインシェル１１の一端側（上側）の内壁面に固定されており、その中央にはシェル１の長手方向に沿って収容空間２１１が形成されている。収容空間２１１は、一端側（上側）が開口しているとともに、他端側（下側）に向かって空間が狭くなる段差状になっている。本体部２１の一端側（上側）には、収容空間２１１を囲むように環状の平坦面２１２が形成されている。平坦面２１２には、バルブ鋼などの鋼板系材料からなるリング状のスラストプレート２４（図１０参照）が配置されている。よって、本実施の形態では、スラストプレート２４がスラスト軸受として機能する。

なおスラストプレート２４がスラスト軸受として機能するため、回転を抑制する回り止めが必要になる。ここでは図示しないが、例えばメインフレーム２の平坦面２１２に、スラストプレート２４の厚みよりも薄い突起を設け、スラストプレート２４の回転を抑制することが考えられる。又メインフレーム２に溝、スラストプレート２４に突起を形成し、両部品を嵌合させる構造も考えられる。メインフレーム２の平坦面２１２の外端側であって、スラストプレート２４と重ならない位置には、吸入ポート２１３が形成されている。吸入ポート２１３は、本体部２１の上下方向、すなわちアッパーシェル１２側とロアシェル１３側を貫通する空間である。図４において、吸入ポート２１３を２箇所、返油管２３を２本設けている例を示しているが、数はこれに限定するものではない。また吸入ポート２１３を切欠きで構成しているが、貫通孔形状であってもよい。

メインフレーム２の平坦面２１２よりも他端側（下側）の段差部分には、オルダム収容部２１４が形成されている。オルダム収容部２１４には、第１オルダム溝２１５が形成されている。第１オルダム溝２１５は、外端側の一部が平坦面２１２の内端側を削るように形成されている。そのためメインフレーム２を一端側（上側）から見たときに、第１オルダム溝２１５の一部は、スラストプレート２４と重なる。一対の２つの第１オルダム溝２１５は、それぞれが対向するように形成されている。主軸受部２２は、本体部２１の他端側（下側）に連続して形成され、その内部には軸孔２２１が形成されている。軸孔２２１は主軸受部２２の上下方向を貫通し、その一端側（上側）が収容空間２１１と連通している。返油管２３は、収容空間２１１に溜まった潤滑油をロアシェル１３の内側に設けられた油溜めに戻すための管であり、メインフレーム２に内外に貫通して形成された排油孔に挿入固定されている。

潤滑油は、例えばエステル系合成油を含む冷凍機油である。潤滑油はシェル１の下部、すなわちロアシェル１３に貯留されており、オイルポンプ５２で吸い上げられて、クランクシャフト６内の通油路６３を通って送られ、圧縮機構部３等の機械的に接触する部品同士の摩耗を低減し、摺動部の温度を調節し、更にはシール性を改善する。潤滑油としては、潤滑特性、電気絶縁性、安定性、冷媒溶解性、低温流動性などに優れるとともに、適度な粘度の油が好適である。

圧縮機構部３は、冷媒を圧縮する圧縮機構である。圧縮機構部３は、固定スクロール３１と、揺動スクロール３２を備えたスクロール圧縮機構である。図５は固定スクロールを示す斜視図であり、下側から見た斜視図である。固定スクロール３１は、鋳鉄等の金属からなり、第１基板３１１と、第１渦巻体３１２を備えている。第１基板３１１は円板状をなしており、その中央には上下方向に貫通して吐出ポート３１３が形成されている。第１渦巻体３１２は、第１基板３１１の他端側（下側）の面から突出して渦巻状の壁を形成しており、その先端は他端側（下側）に突出している。

図６Ａ、図６Ｂは揺動スクロールを示す斜視図であり、図６Ａは揺動スクロールを上側から見た図、図６Ｂは揺動スクロールを下側から見た図である。揺動スクロール３２は、アルミニウム等の金属からなり、第２基板３２１と、第２渦巻体３２２と、筒状部３２３と、第２オルダム溝３２４を備えている。第２基板３２１は、第２渦巻体３２２が形成された一方の面と、外周領域の少なくとも一部が摺動面３２１１となる他方の面と、径方向の最外部に位置し、一方の面と他方の面とを接続する側面３２１２を備えた円板状をなし、その摺動面３２１１がスラストプレート２４に摺動可能に、メインフレーム２に支持（支承）されている。第２渦巻体３２２は、第２基板３２１の一方の面から突出して渦巻状の壁を形成しており、その先端は一端側（上側）に突出している。

なお固定スクロール３１の第１渦巻体３１２と、揺動スクロール３２の第２渦巻体３２２の先端部には、冷媒の漏れを抑制するためのシール部材（図示せず）が設けられている。筒状部３２３は、第２基板３２１の他方の面（下面）の略中央から他端側（下側）に突出して形成された円筒状のボスである。筒状部３２３の内周面には、後述するスライダ７１を回転自在に支持する揺動軸受、いわゆるジャーナル軸受が、その中心軸がクランクシャフト６の中心軸と平行になるように設けられている。第２オルダム溝３２４は、第２基板３２１の他方の面（下面）に形成された長方形状であり、かつ端部が円弧状に形成された溝である。２つの第２オルダム溝３２４は、一対が対向するように設けられている。一対の第２オルダム溝３２４を結ぶ線は、一対の第１オルダム溝２１５を結ぶ線に対して、直交するように設けられている。

メインフレーム２のオルダム収容部２１４には、オルダムリング３３が設けられている。図７に示すように、オルダムリング３３は、リング部３３１と、第１キー部３３２と、第２キー部３３３とを備えている。２つの第１キー部３３２は、リング部３３１の他端側（下側）の面に一対が対向するように形成されており、メインフレーム２の一対の第１オルダム溝２１５に収容される。２つの第２キー部３３３は、リング部３３１の一端側（上側）の面に一対が対向するように形成されており、揺動スクロール３２の一対の第２オルダム溝３２４に収容される。クランクシャフト６の回転によって揺動スクロール３２が公転旋回する際に、第１キー部３３２は第１オルダム溝２１５内でスライドし、第２キー部３３３は第２オルダム溝３２４内でスライドすることにより、オルダムリング３３は、揺動スクロール３２が自転することを防止する。

これら固定スクロール３１の第１渦巻体３１２と、揺動スクロール３２の第２渦巻体３２２を互いに噛み合わせることにより圧縮室４００が形成される。圧縮室４００は半径方向において、外側から内側へ向かうに従って容積が縮小するものであるため、冷媒を渦巻体の外端側から取り入れて、中央側に移動させることで徐々に圧縮される。図２に示すように、圧縮室４００は、固定スクロール３１の中央部において、吐出ポート３１３と連通する。固定スクロール３１の一端側（上側）の面には、吐出孔３５１を有するマフラー３５が設けられているとともに、吐出孔３５１を所定の場合に開閉し、冷媒の逆流を防止する吐出弁３６が設けられている。

冷媒は、例えば組成中に炭素の二重結合を有するハロゲン化炭化水素、炭素の二重結合を有しないハロゲン化炭化水素、炭化水素、又はそれらを含む混合物からなる。炭素の二重結合を有するハロゲン化炭化水素としては、オゾン層破壊係数がゼロであるＨＦＣ冷媒、フロン系低ＧＷＰ冷媒であり、化学式がＣ３Ｈ２Ｆ４で表されるＨＦＯ１２３４ｙｆ、ＨＦＯ１２３４ｚｅ、ＨＦＯ１２４３ｚｆ等のテトラフルオロプロペンが例として挙げられる。炭素の二重結合を有しないハロゲン化炭化水素としては、ＣＨ２Ｆ２で表されるＲ３２（ジフルオロメタン）、Ｒ４１等が混合された冷媒が例として挙げられる。炭化水素としては、自然冷媒であるプロパンまたはプロピレン等が例として挙げられる。混合物としては、ＨＦＯ１２３４ｙｆ、ＨＦＯ１２３４ｚｅ、ＨＦＯ１２４３ｚｆ等に、Ｒ３２、Ｒ４１等を混合した混合冷媒が例として挙げられる。

駆動機構部４は、シェル１内部のメインフレーム２の他端側（下側）に設けられている。駆動機構部４はステータ４１と、ロータ４２を備えている。ステータ４１は例えば電磁鋼板を複数積層してなる鉄心に、絶縁層を介して巻線を巻回して形成されており、リング状に形成されている。ステータ４１は焼き嵌め等によりメインシェル１１の内部に固着支持されている。ロータ４２は電磁鋼板を複数積層してなる鉄心の内部に永久磁石を内蔵するとともに、中央に上下方向に貫通する貫通穴を有する円筒状のものであり、ステータ４１の内部空間に配置されている。

サブフレーム５は例えば鋳鉄等の金属からなるフレームであり、シェル１内部の駆動機構部４の他端側（下側）に設けられている。サブフレーム５は、焼き嵌め、または溶接等によってメインシェル１１の他端側（下側）の内周面に固着支持されている。サブフレーム５は、副軸受部５１とオイルポンプ５２を備えている。副軸受部５１はサブフレーム５の中央部上側に設けられたボールベアリングであり、中央に上下方向に貫通する孔を有している。オイルポンプ５２はサブフレーム５の中央部下側に設けられており、シェル１の油溜めに貯留された潤滑油に少なくとも一部が浸漬するように配置されている。なお、図２において副軸受部５１としてボールベアリングを用いた場合を示しているが、これが例えばジャーナル軸受であってもよい。

図８に示すように、クランクシャフト６は、長尺状に形成された金属製の棒状部材であり、シェル１の内部に設けられている。クランクシャフト６は、主軸部６１と、偏心軸部６２と、通油路６３とを備えている。主軸部６１は、クランクシャフト６の主要部を構成する軸であり、その中心軸がメインシェル１１の中心軸と一致するように配置されている。主軸部６１は、その外表面にはロータ４２が接触固定されている。偏心軸部６２は、その中心軸が主軸部６１の中心軸に対して偏心するように主軸部６１の一端側（上側）に設けられている。通油路６３は主軸部６１および偏心軸部６２の内部に上下に貫通して設けられている。このクランクシャフト６は、主軸部６１の一端側（上側）がメインフレーム２の主軸受部２２内に挿入され、他端側（下側）がサブフレーム５の副軸受部５１に挿入固定される。これにより偏心軸部６２は揺動スクロール３２の筒状部３２３の筒内に配置される。又ロータ４２はその外周面がステータ４１の内周面と所定の隙間を保って配置される。また主軸部６１の一端側（上側）には第１バランサ６４、他端側（下側）には第２バランサ６５が設けられ、揺動スクロール３２の搖動によるアンバランスを相殺している。

図９に示すように、ブッシュ７は鉄等の金属からなり、揺動スクロール３２とクランクシャフト６を接続する接続部材である。ブッシュ７は本実施形態では２つの部品で構成され、即ちスライダ７１と、バランスウエイト７２を備える。スライダ７１は鍔７１Ａが形成された筒状の部材であり、クランクシャフト６の偏心軸部６２および揺動スクロール３２の筒状部３２３のそれぞれに嵌入されている。バランスウエイト７２は、一端側（上側）から見た形状が略Ｃ形状を有するウエイト部７２１を備えたドーナツ状の部材であり、揺動スクロール３２の遠心力を相殺するために、回転中心に対して偏芯して設けられている。バランスウエイト７２は例えばスライダ７１の鍔７１Ａに焼嵌め等の方法により嵌合されている。
なおブッシュ７については、例えば機械加工により、スライダ７１とバランスウエイト７２を一体で削りだした１部品として形成してもよい。

図１〜図３に示すように、給電部８はスクロール圧縮機に給電する給電部材であり、シェル１のメインシェル１１の外周面に形成されている。給電部８はカバー８１と、給電端子８２と、配線８３とを備えている。カバー８１は、有底開口のカバー部材である。給電端子８２は金属部材からなり、一方がカバー８１の内部に設けられ、他方がシェル１の内部に設けられている。配線８３は一方が給電端子８２と接続され、他方がステータ４１と接続されている。

次に、メインフレーム２、固定スクロール３１をメインシェル１１に保持する保持構造を図２〜図１０を用いて説明する。メインシェル１１とメインフレーム２、および圧縮機構部３の関係について、図２〜図１０を用いて詳細に説明する。なお図１０は図２の点線Ｐで囲まれた領域の拡大図である。ただし、説明を容易にするために形状を修正しており、現物と寸法関係が異なっている。又図１１は図１０におけるＡ部拡大図、図１２はＢ部拡大図である。図２、図３、図１０に示すように、メインシェル１１は第１内壁面１１１（内周面）から径方向内側に突出する第１突出部１１２と、第１突出部１１２のアッパーシェル１２の側（一端側）に向いた端面であって、固定スクロール３１の第１基板３１１と接触して固定スクロール３１の軸方向位置を決める第１位置決め面１１３を有している。

更にメインシェル１１は第１突出部１１２の内壁面となる第２内壁面１１４と、第１突出部１１２からさらに径方向内側に突出する第２突出部１１５を有しており、第２突出部１１５のアッパーシェル１２の側に向いた端面であって、メインフレーム２の本体部２１と接触して、メインフレーム２の軸方向位置を決める第２位置決め面１１６が設けられ、更に第２突出部１１５の内壁面となる第３内壁面１１７を有している。即ち、メインシェル１１は、他端側（下側）に向かって内径が小さくなる段状に形成されている。そして第１位置決め面１１３と第２位置決め面１１６は、クランクシャフト６の中心軸に対して略垂直な面であり、かつ両位置決め面の法線ベクトルが同一方向を向くように形成されている。第１位置決め面１１３と第１内壁面１１１が交差した角部、および第２位置決め面１１６と第２内壁面１１４が交差した角部には、それぞれ凹み１１３１及び凹み１１６１を設けている。これにより各位置決め面に固定スクロール３１、メインフレーム２を確実に接触させることができる。

図４に示すように、メインフレーム２には、本体部２１の外径から径方向に突出する突起２１６を複数個所に形成している。メインフレーム２の突起２１６の軸方向端面をメインシェル１１に形成した第２位置決め面１１６に接触させることで、メインフレーム２の軸方向位置を決めている。さらにこの状態で、メインシェル１１の第２内壁面１１４に圧入、焼嵌め等で固定することで、中心位置を決めている。この際突起２１６の設置範囲がメインフレーム２の全周でなく一部であるため、メインシェル１１から受ける保持力を下げ、メインフレーム２の変形を抑えることができる。これにより高性能、高品質のスクロール圧縮機を得ることができる。なお保持力が足りない場合に、メインシェル１１と突起２１６の接触面にさらにアークスポット溶接等を施してもよい。以上によりメインフレーム２を中心位置、軸方向高さ位置を決めた状態でメインシェル１１に保持することができる。
なお突起２１６をメインフレーム２の平坦面２１２（揺動スクロール３２の摺動面３２１１とスラストプレート２４を介して設置する面）よりもロアシェル１３側に形成している。これにより平坦面２１２が保持力を受けて変形することを抑制することができるため、機械的損失の少ない高性能のスクロール圧縮機を得ることができる。

次に図４において、メインフレーム２の突起２１６と１対の第１オルダム溝２１５の位置関係を説明する。１対の第１オルダム溝２１５の中心を結ぶ直線をオルダム中心軸Ｘ、オルダム中心軸Ｘと直交し、かつ１対の第１オルダム溝２１５との距離が等しくなる直線をオルダム対称軸Ｙとする。１対の第１オルダム溝２１５に、オルダムリング３３の第１キー部３３２が挿入され、第１オルダム溝２１５に沿って摺動する。４つの突起２１６をオルダム中心軸Ｘ、およびオルダム対称軸Ｙに対して軸対称に配置することで、メインフレーム２が保持力を受ける際に、１対の第１オルダム溝２１５にも荷重が均等に負荷される。これにより１対の第１オルダム溝２１５に軸ずれ及び溝幅の相違が生じないため、オルダムリング３３の摺動抵抗を下げた高効率のスクロール圧縮機を得ることができる。さらに図４に示すように、突起２１６をオルダム中心軸Ｘとオルダム対称軸Ｙ上に配置すると、オルダム中心軸Ｘ上に負荷される荷重により、第１オルダム溝２１５の溝幅が広がり、オルダム対称軸Ｙ上に負荷される荷重により第１オルダム溝２１５の溝幅が狭まるため、第１オルダム溝２１５の変形そのものを抑えることができるので、高性能のスクロール圧縮機を得ることができる。

図２、図１０、図１１に示すように、固定スクロール３１の第１基板３１１の第１渦巻体３１２を形成する側の面を、メインシェル１１に形成した第１位置決め面１１３に接触させることで、固定スクロール３１の軸方向の位置を決めている。この状態で、メインシェル１１の第１内壁面１１１に第１基板３１１の外周面３１１１を接触させるように嵌め合わせて中心位置を決める。さらにメインシェル１１の第１内壁面１１１と第１基板３１１の外周面３１１１の対面部に対し、一端側（上側）から全周にわたってレーザを照射し、メインシェル１１の第１内壁面１１１と第１基板３１１の外周面３１１１をレーザ溶接固定する。レーザはレーザ溶接機（本体は図示せず）のレーザ光発射部９１から照射され、レーザ光発射部９１からメインシェル１１の第１内壁面１１１に対して、図１０に示す光路９２をとり、メインシェル１１の第１内壁面１１１に内周に沿うように照射される。そして溶接部９３により固定スクロール３１がメインシェル１１に固定されることとなる。以上により、固定スクロール３１を中心位置、軸方向高さ位置を決めた状態で、メインシェル１１に保持することができる。なお、本実施の形態においては、シェル１内部の高圧と低圧の分離機能は固定スクロール３１により行われている。

次にスクロール圧縮機の動作について説明する。給電部８の給電端子８２に通電すると、ステータ４１とロータ４２にトルクが発生し、これに伴ってクランクシャフト６が回転する。クランクシャフト６の回転は、偏心軸部６２およびブッシュ７を介して揺動スクロール３２に伝えられる。回転駆動力が伝達された揺動スクロール３２は、オルダムリング３３により自転を規制され、固定スクロール３１に対して偏心しながら公転する。その際揺動スクロール３２の他方の面が、スラストプレート２４と摺動する。

揺動スクロール３２の揺動運動に伴い、吸入管１４からシェル１の内部に吸入された冷媒は、メインフレーム２の吸入ポート２１３を通って冷媒取込空間３７に到達し、固定スクロール３１と揺動スクロール３２とで形成される圧縮室４００に取り込まれる。そして冷媒は、揺動スクロール３２の偏心公転運動に伴い、外周部から中心方向に移動しながら体積を減じられて圧縮される。揺動スクロール３２の偏心公転運動時、揺動スクロール３２は自身の遠心力によりブッシュ７と共に径方向に移動し、第２渦巻体３２２と第１渦巻体３１２の側壁面同士が密接する。圧縮された冷媒は、固定スクロール３１の吐出ポート３１３から固定スクロール３１の吐出孔３５１に至り、吐出弁３６に逆らってシェル１の外部に吐出される。

次に本実施の形態のスクロール圧縮機の製造方法を説明する。
まず板状鋼材をロールあるいはプレスによって管状に成形後、継目を溶接で接続して鋼管とした溶接鋼管を製作し、これに吸入管１４を溶接し、更に給電部８を取り付けて図３に示すようなメインシェル１１を製作する。続いてメインシェル１１の内壁面を厚み方向に所定の深さだけ切削加工することで、図１０に示すように、第２内壁面１１４および第３内壁面１１７による段差を形成する。メインシェル１１の厚みは、例えば４〜６ｍｍであり、突出部の高さ、すなわち切削加工による削り深さは、例えば約０．５ｍｍである。即ち第２突出部１１５からアッパーシェル１２の方向に所定距離離れた内壁面を厚み方向に所定の深さだけ切削加工することで、第１内壁面１１１および第２内壁面１１４による段差を形成する。このため第１内壁面１１１の内径は、第２内壁面１１４の内径よりも大きくなる。また第１突出部１１２は、第２突出部１１５よりもアッパーシェル１２の方向（一端側）に形成され、その内壁面は第２内壁面１１４となる。なお第１突出部１１２を形成した後で、第２突出部１１５を形成するようにしても良い。

続いて第１突出部１１２における第１内壁面１１１との接続部分（第１位置決め面１１３の第１内壁面１１１の側）、および第２突出部１１５における第２内壁面１１４との接続部分（第２位置決め面１１６の第２内壁面１１４の側）を加工することにより、ロアシェル１３の方向（他端側）に凹んだ形状の凹み１１３１、１１６１をそれぞれ形成する。凹み１１３１、１１６１は切削加工によって接続部分に生じやすい曲面を除去する、いわゆるヌスミである。すなわち切削加工の結果、第１内壁面１１１と第１位置決め面１１３との接続部分が直角ではなく、円弧状に形成されることがある。当該部分に円弧状部分が形成されると、固定スクロール３１を第１突出部１１２（第１位置決め面）に配置しても、第１位置決め面１１３に接触せずに浮いてしまい、位置決めの精度が悪くなる。これに対して凹み１１３１を形成することで、固定スクロール３１が第１位置決め面１１３に確実に接触するため、位置決め精度を高めることができる。このことは第２内壁面１１４と第２位置決め面１１６との接続部分についても同様で、メインフレーム２の位置決め精度を高めることができる。

次に上記のように形成されたメインシェル１１の一端側（上側）から、メインフレーム２を挿入する。メインフレーム２は第２突出部１１５の第２位置決め面１１６に面接触し、高さ方向の位置決めがされる。その状態でメインフレーム２の突起２１６を第２内壁面１１４に焼嵌め又はアークスポット溶接等により固定する。そしてメインフレーム２の軸孔２２１にクランクシャフト６を挿入したのち、偏心軸部６２にブッシュ７を取り付け、さらにオルダムリング３３及び揺動スクロール３２等を配置する。次いでメインシェル１１の一端側（上側）から固定スクロール３１を挿入する。固定スクロール３１は第１突出部１１２の第１位置決め面１１３に面接触し、高さ方向に位置決めされる。その状態で固定スクロール３１の第１基板３１１の外周面３１１１と第１内壁面１１１の対面部をレーザで溶接する。レーザで溶接することにより他の溶接の比べ、下記のような特徴及び効果がある。即ちエネルギー密度が大きく局所入熱が可能となり、接合部以外への入熱が低減でき、品質、および性能を向上させることができる。更に真空状態にするなど、接合物を特定の環境下に置く必要がなくなるので、組立が容易になり、低いコストで生産することができる。なお溶接はアークスポット溶接等他の溶接方法でも良い。

最後にメインシェル１１の一端側（上側）からアッパーシェル１２を挿入したのち、メインシェル１１とアッパーシェル１２を溶接又はアークスポット溶接等により固定する。
以上のようなスクロール圧縮機の製造工程について図１３に示すフローチャートに基づいて説明する。メインシェル１１の一端側から固定スクロール３１を挿入する（ステップＳ１３１）。次に固定スクロール３１の第１基板３１１の側面とメインシェル１１の内周面とを接触させる（ステップＳ１３２）。次に固定スクロール３１の第１基板３１１の側面とメインシェル１１の内周面を溶接固定する（ステップＳ１３３）。
以上のような製造方法により、メインフレーム２と固定スクロール３１をネジ等で接続する方法と同等に、メインフレーム２、固定スクロール３１および揺動スクロール３２を組み立てながら、冷媒取込空間３７を拡大することができる。またネジ等を使わないため、部品を削減し、かつ製造を容易化することができる。

以下に本実施の形態の効果について説明する。本実施の形態では、揺動スクロール３２を摺動自在に保持するメインフレーム２と、揺動スクロール３２とともに圧縮室４００を形成する固定スクロール３１と、メインフレーム２、固定スクロール３１、揺動スクロール３２を収容したメインシェル１１を備えている。そしてメインシェル１１は、第１内壁面１１１から径方向内側に突出する第１突出部１１２と、第１突出部１１２のアッパーシェル１２の側（上側）に向いた端面であって、固定スクロール３１の第１基板３１１と接触して固定スクロール３１の軸方向位置を決める第１位置決め面１１３を有している。

更にメインシェル１１は第１突出部１１２の内壁面となる第２内壁面１１４と、第１突出部１１２からさらに径方向内側に突出する第２突出部１１５を有している。そしてメインシェル１１は第２突出部１１５のアッパーシェル１２の側（上側）に向いた端面であって、メインフレーム２の突起２１６と接触して、メインフレーム２の軸方向位置を決める第２位置決め面１１６と、第２突出部１１５の内壁面となる第３内壁面１１７を有している。これによりメインシェル１１の第１内壁面１１１に固定スクロール３１の第１基板３１１の外周面３１１１をレーザ溶接で固定することで、ボルト等の締結部材を使用せずに固定スクロール３１を保持することができる。従って組立が簡易になり、かつ部品点数が低減するため、スクロール圧縮機を低コストで生産することができる。

また、溶接による入熱量が多くなるため、溶接時に固定スクロール３１が変形してしまうという問題があるが、本実施の形態においては、内周側から固定スクロール３１を溶接するので、外側からシェルを貫通させる形で溶接する場合に比べ、入熱領域が少なくなる。従って接合強度を確保でき、更には固定スクロール３１が変形することを抑制することができる。これにより、スクロール圧縮機の品質、および性能を向上させることができる。

また第１内壁面１１１に固定スクロール３１をレーザ溶接することで、第１基板３１１の外周面３１１１を全周封止することができるため、Ｏリング等のシール材を使用することなく、シェル１内部を高圧空間と低圧空間に分けることができる。従ってスクロール圧縮機を低コストで生産することができ、さらにスクロール圧縮機の性能を向上させることができる。
また固定スクロール３１は、第１内壁面１１１に固定されているため、揺動スクロール３２の径方向の最外部に位置する側面３２１２とメインシェル１１の内壁面とが対向し、メインフレーム２が第２基板３２１の側面３２１２とメインシェル１１の内壁面との間に介在しない構造となる。従って上記特許文献２に示すように、固定スクロール３１を固定するための周壁をメインフレーム２に形成することなく、固定スクロール３１をシェル１内へ配置し、揺動スクロール３２を配置することにより形成される冷媒取込空間３７を拡大することができる。従って例えば固定スクロール３１の第１渦巻体３１２と揺動スクロール３２の第２渦巻体３２２を径方向に拡大することで、スクロール圧縮機の体格に対する吐出容量を増やすことができる。

また揺動スクロール３２の拡大とともに、スラストプレート２４の直径を大きくすることで、摺動面積を大きくし、スラスト荷重による単位面積あたりにかかる圧力を低減することが可能となる。これによりスクロール圧縮機の信頼性を向上することができる。即ち単位面積あたりにかかる圧力を低減することで、摺動によって受ける摩擦力を低減することができる。これにより、焼付による固着を抑制することができるため、スクロール圧縮機の信頼性を向上することができる。
またスラスト荷重を下げることで、環境負荷が低いが、スラスト軸受にかかる負担が大きくなる高圧冷媒（例えばＲ３２など）を使用することが可能となり、スクロール圧縮機の環境負荷を低減させることができる。
またメインフレーム２に固定スクロール３１を固定するための壁が必要なくなるため、メインフレーム２の加工時間を短縮化することができるとともに、軽量化を図ることもできる。従ってスクロール圧縮機を低コストで生産することができる。

また固定スクロール３１を、第１基板３１１の第１渦巻体３１２を形成する側の面で、メインシェル１１の第１位置決め面１１３に接触させている。これにより固定スクロール３１の第１基板３１１に高圧がかかった場合であっても、第１位置決め面１１３により押さえつけられるため、固定スクロール３１がより強固に保持され、固定スクロール３１の径方向における並進移動を抑制できる。またメインシェル１１の第１位置決め面１１３と第２位置決め面１１６の向きを同一としているため、メインフレーム２が揺動スクロール３２からスラスト荷重をうけても、第２位置決め面１１６に押さえつけられる。従ってメインフレーム２がより強固に保持され、メインフレーム２の径方向における並進移動を抑制できる。これによりスクロール圧縮機の信頼性を向上することができる。

またメインシェル１１の第１位置決め面１１３と第２位置決め面１１６の加工を同じ方向（上側）から連続して行うことができる。これにより両面の平行度を向上させることができるので、メインフレーム２と固定スクロール３１の組立精度、位置精度が向上し、スクロール圧縮機の性能を向上させることができる。また同じ方向からの加工のため、加工が容易になり、加工時間が短縮するため、スクロール圧縮機を低コストで生産することができる。さらにメインフレーム２を一端側（上側）からメインシェル１１に挿入固定後、メインシェル１１をそのままの状態で順次、揺動スクロール３２、固定スクロール３１を挿入固定することができる。すなわち同じ方向からの組立が可能となるため、組立が容易となり、スクロール圧縮機を低コストで生産することができる。更にシェル１の内周で固定スクロール３１をレーザ溶接で接合することで、シェル１の内周を全周に亘って封止することができる。
また本実施形態のスクロール圧縮機を、凝縮器、膨張弁、および蒸発器を備え、冷媒を循環させる冷凍サイクル装置に使用することで、大容量、高効率及び低コストの冷凍サイクル装置を提供することができる。

実施の形態２．
実施の形態２に係るスクロール圧縮機の構造を、図１４、図１５、図１６を用いて説明する。実施の形態１と実質的に同じ構成部品に対しては同じ符号を付し、説明を省略する。図１４は実施の形態２に係る仲介リングを示す斜視図、図１５は実施の形態２に係るスクロール圧縮機の概略断面図、図１６は図１５の点線Ｑで囲まれた領域を示す拡大図である。実施の形態２に係るスクロール圧縮機の圧縮機構部３は、固定スクロール３１、揺動スクロール３２に加え、固定スクロール３１の第１基板３１１に保持されると共に固定スクロール３１の第１基板３１１とメインシェル１１との間に介在する仲介リング３４を備えたものである。
仲介リング３４は、固定スクロールの素材よりも炭素量の少ない材質でできた金属からなり、中空の円環状を有している。このように固定スクロールの素材よりも仲介リングの炭素量を少なくすることで、溶接接合部の靭性を向上させることができ、レーザ溶接による割れなどの溶接欠陥を少なくすることができる。これにより、固定スクロール３１とメインシェル１１を直接接合させるよりも溶接の品質を向上させることができる。

図１６に示すように、仲介リング３４は、内周側面３４２と外周側面３４１および一端側（上側）に形成する面３４４と他端側（下側）に形成する面３４３を有する。
固定スクロール３１は、第１基板３１１の他端側（下側）に形成する面３１１２と、第１基板３１１の一端側（上側）に形成する面３１１３から一端側（上側）へ突出する端面３１１６と、面３１１３と端面３１１６とをつなぐ面であって、メインシェル１１と対向する端面３１１５を有する。
仲介リング３４の他端側（下側）に形成する面３４３を、固定スクロール３１の第１基板３１１の一端側（上側）に形成する面３１１３に接触させることで、固定スクロール３１の仲介リング３４に対する軸方向の位置を決める。
又固定スクロール３１の第１基板３１１のメインシェル１１と対向する端面３１１５と仲介リング３４の内周側面３４２を接触させるように圧入もしくは焼嵌めして、固定スクロール３１の仲介リング３４に対する中心位置を決める。また、メインシェル１１の第１内壁面１１１と仲介リング３４の外周側面３４１を接触させるように嵌め合わせて、メインシェル１１に対する仲介リング３４の中心位置を決める。

また、図１５、図１６に示すように、固定スクロール３１の第１基板３１１の第１渦巻体３１２を形成する側の面３１１２を、メインシェル１１に形成した第１位置決め面１１３に接触させることにより、固定スクロール３１の軸方向の位置を決めている。
さらに、メインシェル１１の第１内壁面１１１の内周と仲介リング３４の外周側面３４１の対面部に対し、一端側（上側）から全周に亘ってレーザを照射し、メインシェル１１の第１内壁面１１１と仲介リング３４の外周側面３４１をレーザ溶接固定する。これにより溶接部９４が設けられる。溶接はレーザ溶接だけでなく、アークスポット溶接等他の溶接方法でもよい。
なお本実施の形態においては、シェル１内部の高圧と低圧の分離機能は、仲介リング３４により行っている。

本実施形態によるスクロール圧縮機の製造方法を図１７に示すフローチャートにより説明する。固定スクロール３１と仲介リング３４とを圧入又は焼嵌めにより組立、固定する（ステップＳ１７１）。次にメインシェル１１の一端側から仲介リング３４が装着された固定スクロール３１を挿入する（ステップＳ１７２）。次にメインシェル１１の第１内壁面１１１と仲介リング３４の外周側面３４１を接触させるように嵌め合わせる（ステップＳ１７３）。次にメインシェル１１の第１内壁面１１１と仲介リング３４の外周側面３４１をレーザ溶接固定する（ステップＳ１７４）。

図１５、図１６に示すように、仲介リング３４の内周側面３４２は固定スクロール３１に保持され、仲介リング３４の外周側面３４１でシェル１と溶接固定される。シェル１と仲介リング３４を溶接固定することにより、溶接による固定スクロール３１への熱の流入量が減少し、熱による固定スクロール３１の変形を抑制することができるため、スクロール圧縮機の品質、および性能を向上させることができる。

実施の形態３．
実施の形態３に係るスクロール圧縮機の構造を、図１８、図１９、図２０を用いて説明する。実施の形態２と実質的に同じ構成部品に対しては同じ符号を付し、説明を省略する。図１８、図１９、図２０は実施の形態３に係るスクロール圧縮機の一部拡大断面図であり、図１６に相当する拡大断面図である。図１８、図１９、図２０に示すように、仲介リング３４の他端側（下側）に形成する面３４３を、固定スクロール３１の第１基板３１１の一端側（上側）に形成する面３１１３と対面させる。また、固定スクロール３１の一端側（上側）へ突出する突出部におけるメインシェル１１と対向する端面３１１５と仲介リング３４の内周側面３４２を対面させる。

そして図１８に示すように、端面３１１５と仲介リング３４の内周側面３４２を対面させた状態で、仲介リング３４の一端側（上側）からボルト３９１で固定する。又は図１９に示すように、端面３１１５と仲介リング３４の内周側面３４２の間、及び面３４３と面３１１３の間に接着剤３９２を塗布して位置を固定し、固定スクロール３１の仲介リング３４に対する軸方向の位置および中心位置を決める。さらに図２０に示すように、図１８と同様ボルト３９１で固定するとともに、端面３１１５と仲介リング３４の内周側面３４２の間にＯリング３９３を装着してもよい。Ｏリング３９３を装着することで、気密を確保することができる。
なお、本実施形態においては、シェル１内部の高圧と低圧の分離機能は、仲介リング３４により行っている。

図１８、図１９、図２０に示すように、仲介リング３４と固定スクロール３１との対面部をボルト３９１、または接着剤３９２で固定することで、位置精度を確保することができるため、スクロール圧縮機の品質、および性能を向上させることができる。
さらに仲介リング３４と固定スクロール３１との対面部においてＯリング３９３を装着することで、気密を確保することができるため、スクロール圧縮機の性能を向上させることができる。

実施の形態４．
実施の形態４に係るスクロール圧縮機の構造を、図２１、図２２を用いて説明する。実施の形態２と実質的に同じ構成部品に対しては同じ符号を付し、説明を省略する。図２１、図２２は実施の形態４に係るスクロール圧縮機の一部拡大断面図であり、図１６に相当する拡大断面図である。図２１において、仲介リング３４の一端側（上側）に形成する面３４４に突起４０１を設けている。又図２２において、仲介リング３４の一端側（上側）に形成する面３４４に突起４０１と溝４０２を設けている。そして突起４０１とメインシェル１１の第１内壁面１１１との対面部に対して溶接を実施し、これにより溶接部９４が形成されることとなる。溶接はレーザ溶接だけでなく、アークスポット溶接等他の溶接方法でもよい。その他の構成は実施の形態２の構成と同じである。

レーザ照射部に突起、もしくは溝を設けない場合、メインシェル１１の第１内壁面１１１と仲介リング３４の外周面の対面部の一端側（上側）に向いた箇所を溶接しなければならない。これに対して、図２１、図２２に示すように、レーザ照射部に突起４０１、もしくは溝４０２を設けることにより、溶接することのできるメインシェル１１の第１内壁面１１１と仲介リング３４の外周面の対面部が長くなる。従ってレーザ照射位置の裕度が拡大し、即ちレーザ照射で狙う事ができる面積が大きくなる。よってレーザ溶接の溶接品質が確保できるため、スクロール圧縮機の品質、および性能を向上させることができる。なお図２１、図２２においては、図１６に示した仲介リング３４に突起４０１並びに溝４０２を設けた例を示したが、図１８〜図２０に示した構成において突起４０１並びに溝４０２を設けるようにしても良い。

実施の形態５．
実施の形態５に係るスクロール圧縮機の構造を、図２３を用いて説明する。実施の形態２と実質的に同じ構成部品に対しては同じ符号を付し、説明を省略する。図２３は実施の形態５に係るスクロール圧縮機の一部拡大断面図であり、図１６に相当する拡大断面図である。図２３において、仲介リング３４の他端側（下側）に形成する面３４３に空洞部４０３を設けている。他の構成は実施の形態２と同様である。図２３に示すように、固定スクロール３１と仲介リング３４の軸方向接触部における接触面積を減少させることができる。従って溶接による固定スクロール３１への熱の流入量が減少し、熱による変形を抑制することができる。よってスクロール圧縮機の品質、および性能を向上させることができる。なお図２３においては、図１６に示した仲介リング３４に空洞部４０３を設けた例を示したが、図１８〜図２２に示した構成において空洞部４０３を設けるようにしても良い。

その他上記した構成部品の数、寸法及び材料等について適宜変更することができる。
更に本願は、様々な例示的な実施の形態及び実施例が記載されているが、１つ、または複数の実施の形態に記載された様々な特徴、態様、及び機能は特定の実施の形態の適用に限られるのではなく、単独で、または様々な組み合わせで実施の形態に適用可能である。
従って、例示されていない無数の変形例が、本願に開示される技術の範囲内において想定される。例えば、少なくとも１つの構成要素を変形する場合、追加する場合または省略する場合、さらには、少なくとも１つの構成要素を抽出し、他の実施の形態の構成要素と組み合わせる場合が含まれるものとする。

１ シェル、３４ 仲介リング、９３，９４ 溶接部、１１２ 突出部、
３１ 固定スクロール、３２ 揺動スクロール、３１１ 第１基板、３１１１ 外周面、
３１２ 第１渦巻体、３２２ 第２渦巻体、３４２ 内周側面、３４４ 面、
４００ 圧縮室、３９１ ボルト、３９２ 接着剤、３９３ Ｏリング、４０１ 突起、４０２ 溝、４０３ 空洞部。

Claims (16)

1. 第１基板に設けられた第１渦巻体を有する固定スクロールと、前記第１渦巻体と互いに噛み合わせられることにより圧縮室を形成する第２渦巻体を有する揺動スクロールと、前記固定スクロール、前記揺動スクロールを内側に収容するシェルを備えたスクロール圧縮機であって、
   前記固定スクロールの前記第１基板の外周面と前記シェルの内周面との接触部に溶接部を設けたスクロール圧縮機。
2. 前記シェルの内周面から径方向内側に突出した突出部における一端側に向いた端面に前記固定スクロールを接触させた請求項１に記載のスクロール圧縮機。
3. 第１基板に設けられた第１渦巻体を有する固定スクロールと、前記第１渦巻体と互いに噛み合わせられることにより圧縮室を形成する第２渦巻体を有する揺動スクロールと、前記固定スクロール、前記揺動スクロールを内側に収容するシェルを備えたスクロール圧縮機であって、
   前記固定スクロールの前記第１基板に保持されると共に前記固定スクロールの前記第１基板と前記シェルとの間に介在する仲介リングを設け、
   前記仲介リングの外周面と前記シェルの内周面との接触部に溶接部を設けたスクロール圧縮機。
4. 前記シェルの内周面から径方向内側に突出した突出部における一端側に向いた端面に前記固定スクロールを接触させた請求項３に記載のスクロール圧縮機。
5. 前記仲介リングは、前記固定スクロールの素材よりも炭素量の少ない材質で構成された請求項３又は請求項４に記載のスクロール圧縮機。
6. 前記固定スクロールの前記第１基板と前記仲介リングとを圧入又は焼嵌めにより固定した請求項３から請求項５のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機。
7. 前記固定スクロールの前記第１基板と前記仲介リングとをボルトにより固定した請求項３から請求項５のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機。
8. 前記固定スクロールの前記第１基板における一端側へ突出する突出部における前記シェルと対向する端面と、前記仲介リングの内周側面との間にＯリングを設けた請求項７に記載のスクロール圧縮機。
9. 前記固定スクロールの前記第１基板と前記仲介リングとを接着剤により固定した請求項３から請求項５のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機。
10. 前記仲介リングの一端側に形成する面に前記溶接部が形成された突起を設けた請求項３から請求項９のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機。
11. 前記仲介リングの一端側に形成する面に前記溶接部が形成された突起及び溝を設けた請求項３から請求項９のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機。
12. 前記仲介リングの他端側に形成する面に空洞部を設けた請求項３から請求項１１のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機。
13. 請求項１又は請求項２に記載のスクロール圧縮機の製造方法であって、
    前記シェルの一端側から前記固定スクロールを挿入する工程と、
    前記固定スクロールの前記第１基板の外周面と前記シェルの内周面とを接触させる工程と、
    前記固定スクロールの前記第１基板の外周面と前記シェルの内周面を溶接固定する工程とを有するスクロール圧縮機の製造方法。
14. 請求項３又は請求項４に記載のスクロール圧縮機の製造方法であって、
    前記固定スクロールと前記仲介リングとを組立、固定する工程と、
    前記シェルの一端側から前記仲介リングが装着された前記固定スクロールを挿入する工程と、
    前記シェルの内周面と前記仲介リングの外周面とを接触させる工程と、
    前記シェルの内周面と前記仲介リングの外周面を溶接固定する工程とを有するスクロール圧縮機の製造方法。
15. 前記固定スクロールの前記第１基板と前記仲介リングとを圧入又は焼嵌めにより組立、固定する請求項１４記載のスクロール圧縮機の製造方法。
16. 前記溶接はレーザ溶接である請求項１３から請求項１５のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機の製造方法。

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