JP2002089467A - スクロール型流体機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スクロールの渦巻状ラップの先端部に設けら
れた溝内にバリが発生した場合においても、チップシー
ルは動作を妨げられることなく、シールの機能を果たす
ことができるスクロール型流体機械を提供する。 【解決手段】 チップシール（シール部材）１３は、端
面に当接する面９ｄによって形成される周縁角部９ｇが
除去されていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、空気調和装置や冷
凍装置等に用いられるスクロール型流体機械に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】空気調和装置や冷凍装置に用いられるス
クロール型流体機械は、固定スクロール、旋回スクロー
ル及び自転阻止機構を具備することで圧縮機構を構成し
ている。このスクロール型流体機械において、一方の固
定スクロールは、吸入管及び吐出管を接続したハウジン
グ内に固定支持された不動のスクロールである。他方の
旋回スクロールは、固定スクロールと上下または左右方
向に噛み合わされた状態で配置され、自転阻止機構によ
り自転を阻止されると共に、電動モータなどの駆動源と
連結されて、固定スクロールに対し公転旋回運動を行う
ものである。この旋回スクロールは、固定スクロールと
複数の接触点で接触して三日月状の圧縮室を形成し、同
圧縮室が外周側より容積を減少させながら内側へ移動す
ることにより、吸入・圧縮・吐出を同時に行うことがで
きる。

【０００３】また、上述した固定スクロール及び旋回ス
クロールにおいては、それぞれの端板に立設された渦巻
状ラップの先端部に設けられたシール溝内にチップシー
ルと呼ばれるシール部材が収納されている。このチップ
シールは、相対的旋回運動を行う固定スクロール及び旋
回スクロールの渦巻状ラップ先端面において、それぞれ
が相手側スクロールの端板接触面に密接して低圧側と高
圧側との間をシールする機能を有している。図９に従来
の固定スクロールを示して簡単に説明する。図９の固定
スクロールは渦巻状ラップ側から見た平面図であり、図
中の符号１００は固定スクロール、１０１は固定スクロ
ールの渦巻状ラップ、１０２はチップシール、１０３は
吐出ポートである。固定スクロールの端板１０４に立設
された固定スクロールの渦巻状ラップ１０１の先端面１
０５には、シール溝を設けて渦巻状のチップシール１０
２が収納されている。このチップシール１０２は全長に
わたって矩形の断面形状を有している。

【０００４】図１０に示すようにスクロール圧縮機構部
について、固定スクロール１００の渦巻状ラップ１０１
の先端面１０５と旋回スクロール１０９の端板１０８に
は、スクロールの渦巻状ラップ等の加工誤差を吸収しス
ムーズな運転を行うように、設計的にクリアランスＣ１
が設定されている。通常、上記クリアランスＣ１は０．
０１〜０．１ｍｍ程度に設定されている。さらに、固定
スクロール１００の渦巻状ラップ１０１の先端面１０５
に設けられているシール溝１０６とチップシール１０２
の幅方向の寸法に関して設計的にクリアランスＣｓが設
定される。通常、上記クリアランスＣｓは０．０１ｍｍ
〜０．２ｍｍ程度に設定される。このため、チップシー
ル１０２は軸方向へ自在に移動可能となっており、シー
ル溝１０６内の空間部１０７に導入した圧縮流体の圧力
を受けて、相手側スクロール（旋回スクロール１０９）
の端板１０８に対しシール面を密着させて摺動部のシー
ルをするものである。以上、固定スクロール１００の渦
巻状ラップ１０１の先端面１０５に設置されるチップシ
ール１０２について説明したが、旋回スクロール１０９
にも同様にチップシール１０２ａが設けられている。

【０００５】また、上記チップシール１０２、１０２ａ
はカーボンを含む耐熱耐磨耗性樹脂の成形品が好適であ
り、たとえばＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイト樹
脂）製の射出成形品が多く使用されている。このため、
チップシール１０２、１０２ａはある程度の剛性が確保
され、シール性が向上するとともに、耐磨耗性に優れて
いる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のスクロール型流体機械においては、何らかの理由で
システムに封入されている冷媒の量が少なくなった時な
ど、圧縮室内が過度に高温となり、その熱によって、ス
クロール部材が高温にさらされる場合がある。これによ
り渦巻状ラップは熱膨張し、スクロールの渦巻状ラップ
の先端面と相手側スクロールの端板とが接触した状態で
運転されることがある。言い換えれば、前記クリアラン
スＣ１が消滅する。その結果、最悪の場合、スクロール
の渦巻状ラップの先端面と相手側スクロールの端板との
間に磨耗、凝着等が生じ、チップシールを収納するシー
ル溝を形成する開口先端部の角部が塑性変形して、シー
ル溝内へ突出するいわゆるバリが発生することがある。
その後、このスクロール型流体機械が通常の運転に戻
り、渦巻状ラップが通常の状態に収縮した場合、図１１
に示すようにシール溝１０６内に収納されたチップシー
ル１０２はバリ１１０に動作を妨げられる。すなわち、
前記のように、チップシール１０２はシール溝１０６と
のクリアランスＣｓが０．０１ｍｍ〜０．２ｍｍという
非常に小さい値で設定されているため、わずかな大きさ
（Ｃｓ程度）のバリ１１０が発生した場合についても、
チップシール１０２がシール溝１０６内に完全に収納さ
れた状態のままで、チップシール１０２の移動を妨げる
ために、チップシール１０２は相手側スクロールの端面
１０８へと移動して当接することができず、シールの機
能を果たさなくなる。このため、渦巻状ラップの先端面
１０１と相手側スクロールの端板１０８との間に隙間が
生じるので、圧縮された高圧の冷媒ガスは低圧側へ漏洩
し、著しく圧縮機の性能を低下させる問題があった。

【０００７】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
であり、スクロールの渦巻状ラップの先端部に設けられ
た溝内にバリが発生した場合においても、チップシール
は動作を妨げられることなく、シールの機能を果たすこ
とができるスクロール型流体機械を提供することを目的
とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のスクロール型流
体機械は、ハウジング側に固定された固定スクロール
と、該固定スクロールに向かい合って噛み合うように設
置されるとともに前記固定スクロールに対して旋回する
旋回スクロールとを備え、前記固定スクロールおよび前
記旋回スクロールはそれぞれ端板とその内面に立設され
た渦巻状ラップとを有し、該両渦巻状ラップの先端部に
設けられた溝内に収納されるとともに相手側スクロール
の端面に当接するシール部材を備えたスクロール型流体
機械において、前記チップシールは、前記端面に当接す
る面によって形成される周縁角部が除去されていること
を特徴とする。

【０００９】このスクロール型流体機械においては、ス
クロールの渦巻状ラップの先端部に設けられた溝内に収
納されるシール部材は、相手側スクロールの端面に当接
する面によって形成される周縁角部が除去されているの
で、溝を形成する開口先端部の角部にいわゆるバリが発
生しても、シール部材はバリによって動作を妨げられる
ことなくシールの機能を果たすこととなる。チップシー
ルは、前記のようにたとえばＰＰＳ（ポリフェニレンサ
ルファイト樹脂）製の射出成形品が多く使用されてい
る。このような場合には、周縁角部を除去するに際し
て、射出型をそのように成形すればよく、従来のものに
対して、製造コストの上昇はほとんどない。

【００１０】さらにシール部材は、前記端面に当接する
面によって形成される周縁角部のうち、外周側が除去さ
れていることを特徴とする。

【００１１】圧縮室は中央部が高圧で外周側ほど低圧と
なっている。従って、シール部材は、圧縮流体の圧力に
より内周側から外周側へと押されて、収納される溝内に
おいて外周側に位置することになり、溝を形成する開口
先端部の外周側に発生したバリによって動作を妨げられ
易い。従って、このシール部材は、外周側が除去されて
いるので、溝を形成する開口先端部の外周側角部にいわ
ゆるバリが発生しても、シール部材はバリによって動作
を妨げられることなくシールの機能を果たすこととな
る。また、周縁角部のうち、外周側のみが除去されてい
るので、周縁角部の内周側および外周側ともに除去され
ている場合に比べて、シール部材が相手側スクロールの
端板と当接する面積が大きくなるので、シール面が十分
に確保されることとなる。

【００１２】さらに本発明のスクロール型流体機械は、
前記周縁角部は、面取りされていることを特徴とする。

【００１３】このスクロール型流体機械においては、周
縁角部は面取り形状とされているので、容易に加工され
ることとなる。

【００１４】さらに本発明のスクロール型流体機械は、
前記シール部材は、前記両渦巻状ラップのうち、高さが
高い方に設けられていることを特徴とする。

【００１５】前記のように、スクロールの渦巻状ラップ
の先端面と相手側スクロールの端板には、スクロールの
渦巻状ラップ等の加工誤差を吸収しスムーズな運転を行
うように、設計的にクリアランスが設定されている。さ
らに、旋回スクロールおよび固定スクロールの渦巻状ラ
ップの高さを違えて形成することがある。つまり、両ス
クロールの渦巻状ラップの高さについて、設計的に０．
０１ｍｍ〜０．２ｍｍ程度、どちらか一方を高く成形し
ている。言い換えると、スクロールの渦巻状ラップの先
端面と相手側スクロールの端板との間に設計的に設ける
クリアランスは、固定スクロールの渦巻状ラップと旋回
スクロールの端板との間のクリアランスと、旋回スクロ
ールの渦巻状ラップの先端面と固定スクロールの端板と
の間のクリアランスがそれぞれ存在し、どちらかのクリ
アランスが上記ラップの高さ相違分少なく設定する場合
がある。上記構造を採用した場合、渦巻状ラップの高さ
が高いスクロールが、低い方よりも先に相手側のスクロ
ールの端板に接触することになる。このため、シール部
材を収納する溝を形成する開口先端部の角部にバリが発
生するのは、渦巻状ラップの高さが高いスクロールであ
り、渦巻状ラップの高さが低いスクロールは相手側スク
ロールに接触するは高さが高いスクロールに比べて少な
い。そこで、本発明では、、相手側の端板に接触する渦
巻状ラップの高さが高いスクロールにシール部材を設け
ることとした。

【００１６】さらに本発明のスクロール型流体機械は、
前記周縁角部が、中心から少なくとも略一巻きの位置ま
で連続的に除去されていることを特徴とする。

【００１７】両スクロール部材により形成される圧縮室
は、中央部ほど高温高圧で、外側ほど低温低圧の状態に
なっている。このため、シール部材を収納する溝を形成
する開口先端部の角部にバリが発生しやすいのはスクロ
ールの中央側である。従って、このスクロール型流体機
械においては、もっともバリが生じやすいシール部材の
中心から少なくとも略一巻きの位置までについて、周縁
角部を連続的に除去することとした。

【００１８】さらに本発明のスクロール型流体機械は、
前記旋回スクロールおよび前記固定スクロールのうち、
少なくとも一方のスクロールに対し、相手側スクロール
との摺動面に凝着防止のための表面処理が施されている
ことを特徴とする。

【００１９】このスクロール型流体機械においては、旋
回スクロールおよび固定スクロールのうち、少なくとも
一方のスクロールに対し、相手側スクロールとの摺動面
に凝着防止のための表面処理が施されているので、凝着
により発生するバリの量は低減され、シール部材はバリ
によって動作を拘束されることなくシールの機能を果た
すこととなる。

【００２０】さらに本発明のスクロール型流体機械は、
前記凝着防止のための前記表面処理が施される前記旋回
スクロールおよび前記固定スクロールはアルミ製とされ
ており、前記凝着防止のための表面処理は、硬質被膜処
理とされていることを特徴とする。

【００２１】このスクロール型流体機械においては、ア
ルミ製のスクロールの先端面には凝着防止のための表面
処理として硬質被膜処理が施されている。すなわち、硬
質被膜処理を施すことにより、渦巻状ラップの先端面は
通常のアルミ製のものと比べて表面硬化され、相手側端
板との接触時において潤滑性が向上する。従って、この
硬質被膜処理が施された渦巻状ラップの先端面では、凝
着により発生するバリの量が著しく低減され、シール部
材はバリによって動作を妨げられることなくシールの機
能を果たすこととなる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るスクロール型
流体機械の一実施形態として、図１にスクロール型圧縮
機を示して説明する。このスクロール型圧縮機１は、有
底筒形状のハウジング２と、該ハウジング２内部の上部
にフレーム３で支持されたスクロール型圧縮機構４と、
該スクロール型圧縮機構４の下方、すなわちハウジング
２内部の下部にフレーム３で支持して配設された駆動手
段のモータ５とを備え、該モータ５の回転シャフト６
が、スクロール型圧縮機構４の下部に連結されている。

【００２３】前記ハウジング２は、筒部２ａの下端及び
上端が底部２ｂ及び蓋部２ｃでそれぞれ閉塞状態とさ
れ、筒部２ａには吸入管７が内部と貫通状態に接続され
るとともに、蓋部２ｃには吐出管８が内部に突出状態に
接続された閉空間を形成している。前記スクロール型圧
縮機構４は、フレーム３を介してハウジング２側に固定
された固定スクロール９と、フレーム３と固定スクロー
ル９との間にスラスト軸受１０を介して公転旋回運動が
可能に支持された旋回スクロール１１と、該旋回スクロ
ール１１の外面に設けられ旋回スクロール１１の公転旋
回運動を許容しながらその自転を阻止する周知のオルダ
ムリンク等よりなる自転阻止機構１２とを備えている。

【００２４】前記固定スクロール９は、端板９ａと、該
端板の内面に立設された渦巻き状の渦巻状ラップ９ｂ
と、固定スクロール９の端板９ａの周縁部に形成された
円筒状の周壁部９ｃとを備え、固定スクロール９の渦巻
状ラップ９ｂの先端部にはシール溝が形成されており、
該シール溝内には弾性を有するチップシール１３が収納
されている。このチップシール１３にはカーボンを含む
耐熱耐摩耗性樹脂の成型品が好適であり、たとえばＰＰ
Ｓ（ポリフェニレンサルファイト樹脂）製を採用してい
る。前記固定スクロール９の端板９ａには、その中央部
に吐出ポート１４が上下に貫通状態に形成されるととも
に、その上面には吐出ポート１４を開閉する吐出弁１５
が設けられている。

【００２５】また、前記周壁部９ｃの上端には、キャビ
ティ蓋部１６が気密状態に固定されて、内部に吐出キャ
ビティ１７が形成されている。キャビティ蓋部１６に
は、吐出管８の開口端が貫通状態に固定され、吐出管８
と吐出キャビティ１７とが接続されている。また、周壁
部９ｃには、固定スクロール９の端板９ａ内面側とハウ
ジング２側とを連通する吸入通路１８が形成され、該吸
入通路１８は、固定スクロール９と旋回スクロール１１
との間に形成される吸入室１９に接続される。

【００２６】前記旋回スクロール１１は、前記固定スク
ロール９の端板９ａに対向状態に配された端板１１ａ
と、該端板１１ａの内面に立設されるとともに、固定ス
クロール９の渦巻状ラップ９ｂと噛み合わされた渦巻き
状の渦巻状ラップ１１ｂとを備え、該旋回スクロール１
１の渦巻状ラップ１１ｂの先端面には固定スクロール９
の渦巻状ラップ９ｂと同様にＰＰＳ製などのチップシー
ル１３が収納されている。前記旋回スクロール１１の端
板１１ａには、その外面に円筒形状のボス２０が軸線を
同じくして立設され、該ボス２０の内部には、ブッシュ
２１が旋回軸受２２を介して回転可能に収納されてい
る。また、該ブッシュ２１には、その内部に軸線から偏
心した貫通孔２１ａが形成されている。

【００２７】固定スクロール９と旋回スクロール１１と
は、互いに所定の距離だけ偏心した状態で、固定スクロ
ール９の渦巻状ラップ９ｂと旋回スクロール１１の渦巻
状ラップ１１ｂとの互いの側面が複数個所で線接触する
ように１８０度の位相差をもって噛み合わされている。
また、この状態で、固定スクロール９の渦巻状ラップ９
ｂ及び旋回スクロール１１の渦巻状ラップ１１ｂのチッ
プシール１３がそれぞれ旋回スクロール１１の端板１１
ａ及び固定スクロール９の端板９ａの内面に密接して、
図２に示すように、固定スクロールの渦巻状ラップ９ｂ
と旋回スクロールの渦巻状ラップ１１ｂの中心に対して
点対称の位置関係となる複数個所に密閉空間となる圧縮
室Ｐが形成される。なお、旋回スクロール１１は、周知
のオルダムリンク２３を備えた自転阻止機構１２によっ
て、フレーム３及び同フレーム３に固定された固定スク
ロール９に対して、自転が阻止された状態で公転旋回運
動可能に配設されている。

【００２８】次に、上記構成のスクロール圧縮機１のお
けるガス（流体）の圧縮方法について説明する。モータ
５を駆動することにより、回転シャフト６の回転が偏心
ピン２６、ブッシュ２１、旋回軸受２２及びボス２０を
介して旋回スクロール１１に伝達されるとともに、旋回
スクロール１１が自転阻止機構１２によって自転が阻止
された状態で固定スクロール９に対して公転旋回運動を
行う。このとき、ガスは、吸入管７からハウジング２内
に供給されるとともにモータ５を冷却し、さらに通路３
ｃ、吸入通路１８及び吸入室１９を経て圧縮室Ｐへと供
給される。

【００２９】そして、圧縮室Ｐ内のガスは、旋回スクロ
ール１１の上記公転旋回運動による圧縮室Ｐの容積縮小
に伴い、圧縮されながら中央部に移送される。このよう
にして、さらに圧縮されたガスは、吐出ポート１４から
吐出弁１５を押し開けて吐出キャビティ１７内に排出さ
れ、該吐出キャビティ１７から吐出管８によって外部へ
と排出される。

【００３０】また、底部２ｂに貯留された潤滑油３１
は、潤滑油ポンプ３０によって吸い上げられるとともに
油通路２９内を通って偏心ピン２６先端から出され、偏
心ピン２６、ブッシュ２１、旋回軸受２２、スラスト軸
受１０、下部軸受２５及び自転阻止機構１２等を潤滑す
る。この後、潤滑油３１は、室２７から排油孔３ｂを介
してハウジング２の底部２ｂに戻されて貯留される。

【００３１】上述した構成のスクロール型圧縮機におい
て、本発明のシール部材は、相手側スクロールの端面に
当接する面によって形成される周縁角部が除去されてい
る。これを図３に示す実施形態に基づいて説明する。図
３において、符号９ｂは固定スクロールの渦巻状ラッ
プ、９ｅはシール溝、１１ａは旋回スクロールの端板、
１３はチップシールである。チップシール１３の端面に
当接する面９ｄによって形成される周縁角部９ｇ（図に
おいて点線で示す。）は面取りされている。ここで、本
実施形態において、シール溝９ｅとチップシール１３の
幅方向クリアランスＣｓは、加工誤差を考慮し設計的に
０．０１ｍｍ〜０．２ｍｍの幅で構成されている。ま
た、面取りは、Ｃ０．５程度で構成されている。従っ
て、上述したようにチップシール１３を収納するシール
溝９ｅを形成する開口先端部９ｈの角部が凝着していわ
ゆるバリ９ｆが発生した場合においても、バリ９ｆの幅
方向長さＬｅが少なくとも０．５ｍｍ程度以下の場合、
チップシール１３はバリ９ｆに引っ掛かることなくシー
ル溝９ｅ内を旋回スクロールの端面１１ａ側に移動し、
旋回スクロールの端面１１ａに当接する。従って、チッ
プシール１３は低圧側と高圧側との間をシールすること
となる。なお、本実施形態では面取りの大きさをＣ０．
５程度で構成したが、実質的にはＣｓ以上であるＣ０．
２以上で効果を発揮する。一方、チップシール幅の概略
１／４以上の場合、チップシールが相手側スクロール
（旋回スクロール）の端板と当接する面積が小さくなる
ため、シール面が十分確保されず性能低下が見られる。
従って、面取り、すなわち周縁角部の除去の大きさとし
てはＣｓ以上、チップシール幅の１／４以下が好適であ
る。

【００３２】次に、本実施形態の他の特徴部分を図４に
示す。図４に示すスクロール型圧縮機において、固定ス
クロール９の渦巻状ラップ９ｂの高さ（Ｌ２）は、旋回
スクロール１１の渦巻状ラップ１１ｂの高さ（Ｌ１）よ
りもわずかに大きくされている。このため、本実施形態
においては固定スクロール９の渦巻状ラップ９ｂの先端
面９ｉと旋回スクロール１１の端板１１ａとの間のクリ
アランスＣ１と、旋回スクロール１１の渦巻状ラップ１
１ｂの先端面１１ｃと固定スクロール９の端面９ａとの
間のクリアランスＣ２との相関は、クリアランスＣ２＞
クリアランスＣ１となる。本実施形態では、クリアラン
スＣ２は０．０２ｍｍから０．１ｍｍ程度で設定されて
おり、クリアランスＣ１は常にクリアランスＣ２よりも
０．０１ｍｍ程度小さくなるように設定されている。従
って、圧縮室が高温になり渦巻状ラップが膨張した場
合、旋回スクロール１１の渦巻状ラップ１１ｂが固定ス
クロール９の端板９ａに接触する前に、固定スクロール
９の渦巻状ラップ９ｂが旋回スクロール１１の端板１１
ａに接触することになるので、固定スクロール９の渦巻
状ラップ９ｂのシール溝９ｅを形成する開口先端部の角
部が変形し、固定スクロール９の渦巻状ラップ９ｂに設
けられたシール溝９ｅを形成する開口先端部の角部にバ
リ９ｆが発生する。しかし、固定スクロール９の渦巻状
ラップ９ｂの先端部に設けられたチップシール１３の周
縁角部は除去されているので、チップシール１３はバリ
９ｆに引っ掛かることなくシール溝９ｅ内を旋回スクロ
ール１１の端面１１ａ側に遊動し、旋回スクロール１１
の端面１１ａに当接する。従って、チップシール１３は
低圧側と高圧側との間をシールすることとなる。

【００３３】さらに、本実施形態の他の特徴部分を図５
に示す。チップシール１３は、図５に示すごとく渦巻状
ラップの略中心からラップの巻終り角度付近まで設けら
れている。しかし、両スクロールにより形成される圧縮
室は、中央部ほど高温高圧で、外側ほど低音低圧の状態
であるので、シール溝を形成する開口先端部の角部が凝
着し、バリが発生しやすいのはスクロールの中央側であ
る。従って、図５に矢印で示すチップシールの中心から
少なくとも略一巻き（３６０度）の位置までの周縁角部
を連続的に除去していれば、チップシール１３は、スク
ロールの中央側に発生したバリによって動作を妨げられ
ることなくシールの機能を果たすこととなる。

【００３４】また、本実施形態では固定スクロールおよ
び旋回スクロールともにアルミ製とされており、固定ス
クロールの渦巻状ラップの先端面は硬質被膜処理が施さ
れている。硬質被膜処理を施すことにより、渦巻状ラッ
プの先端面は通常のアルミ製のものと比べて表面硬化さ
れ、相手側端板との接触時において潤滑性が向上する。
従って、この硬質被膜処理が施された渦巻状ラップの先
端面に凝着により発生するバリの量は著しく低減されこ
ととなる。もちろん、渦巻状ラップ全体に硬質被膜処理
を施してもよい。ここで、硬質被膜処理とは、陽極酸化
被膜処理、いわゆるアルマイト処理、または、このアル
マイト処理を施したものにテフロン（登録商標）等の潤
滑性樹脂を含浸させたもの、更にはニッケル−リンメッ
キ処理等を施したもの等を意味する。

【００３５】上記構成のスクロール型流体機械によれ
ば、チップシールを収納するシール溝を形成する開口先
端部の角部にバリが発生し場合において、チップシール
はバリによって動作を妨げられることなくシールの機能
を果たすことになるので、従来のスクロール型流体機械
のように圧縮された高圧の冷媒ガスは低圧側へ漏洩する
ことはない。すなわち効率のよいスクロール型流体機械
が実現できる。

【００３６】本実施形態では、チップシールの周縁角部
を除去する具体的手段として、最も容易に加工できる面
取りで行ったが、本発明はこれに限定されない。図６に
示すようにチップシール１３の周縁角部を円弧９ｊとす
る構成としてもよいし、図７に示すようにチップシール
１３を凸形状として、本発明の作用・効果を奏すること
ができる。つまり、シール溝９ｅを形成する開口先端部
の角部に発生するバリ９ｆにより動作が妨げられない形
状であればよく、上記の構成はもちろんのこと、これら
と均等とみなせる構成を本発明は包含する。

【００３７】また、本実施形態では、チップシールの１
３の端面に当接する面によって形成される周縁角部の外
周側および内周側の周縁角部が面取りされている。この
変形例として図８に示すようにチップシール１３の端面
１１ａに当接する面によって形成される周縁角部のう
ち、外周側の周縁角部のみを面取りしてもよい。すなわ
ち、このスクロール型圧縮機は中央部が高圧で外側ほど
低圧である。このため、シール溝９ｅの幅（図において
横方向）が大きい場合チップシール１３は外側（図にお
いて右側）に位置する。この場合、シール溝９ｅを形成
する開口先端部の角部の外側に発生したバリ９ｆによる
チップシール１３の動作の妨げを回避できればよい。従
って、チップシール１３の外周側の周縁角部のみを除去
することにより、バリ９ｆによるチップシール１３の動
作の妨げを防止し、チップシール１３はシールの機能を
果たすことができる。また、この場合は、チップシール
１３の周縁角部のうち、外周側のみの除去であるので、
内周側の周縁角部はシール面として作用させることがで
き、確実なシールが行える。

【００３８】さらに、本実施形態では、固定スクロール
の渦巻状ラップの高さが、旋回スクロールの渦巻状ラッ
プの高さよりも高い構成としているが、旋回スクロール
の渦巻状ラップの高さを固定スクロールの渦巻状ラップ
の高さよりも高くしてもよい。この場合、旋回スクロー
ルの渦巻状ラップの先端部に設けられたシール溝内に収
納されるチップシールは、固定側端面に当接する面によ
って形成される周縁角部が除去されることになる。

【００３９】なお、上述した本発明は、実施形態として
図面に基づいて説明した密閉縦形のスクロール圧縮機の
他にも、開放型や横形のスクロール型圧縮機及びスクロ
ール型流体機械にも適用可能である。

【００４０】

【発明の効果】本発明のスクロール型流体機械によれ
ば、シール部材の周縁角部を除去することとしたので、
製造コストを増大させることなく、スクロールの渦巻状
ラップの先端部に設けられた溝内にバリが発生した場合
においても、シール部材は動作を妨げられることなく、
シールの機能を果たすことができるので、効率のよいス
クロール型流体機械が実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 スクロール型流体機械の一例としてスクロー
ル型圧縮機の構成を示す断面図である。

【図２】 固定スクロールの渦巻状ラップと旋回スクロ
ールの渦巻状ラップの関係を示す説明図である。

【図３】 本発明に係るスクロール型流体機械の一実施
形態を示す図で、要部を示す拡大図である。

【図４】 本発明に係るスクロール型流体機械の一実施
形態を示す図で、要部を示す拡大図である。

【図５】 本発明に係るスクロール型流体機械の一実施
形態を示す図で、要部を示す拡大図である。

【図６】 実施形態の変形例を示す要部拡大図である。

【図７】 実施形態の変形例を示す要部拡大図である。

【図８】 実施形態の変形例を示す要部拡大図である。

【図９】 従来例として固定スクロールを渦巻状ラップ
側から見て示す平面図である。

【図１０】 従来のスクロール型流体機械の要部を示す
断面図である。

【図１１】 従来のスクロール型流体機械の問題点を示
す拡大図である。

【符号の説明】

２ ハウジング ９ 固定スクロール ９ａ 固定スクロールの端板 ９ｂ 固定スクロールの渦巻状ラップ ９ｅ シール溝（溝） ９ｇ 周縁角部 １１ 旋回スクロール １１ａ 旋回スクロールの端板 １１ｂ 旋回スクロールの渦巻状ラップ １３ チップシール（シール部材）

フロントページの続き (72)発明者 丸岩 保治 愛知県名古屋市中村区岩塚町字高道１番地 三菱重工業株式会社名古屋研究所内 Ｆターム(参考） 3H029 AA02 AA14 AB03 BB16 BB31 CC03 CC05 CC19 CC38 3H039 AA03 AA04 AA12 BB07 BB15 CC02 CC03 CC05 CC31 CC35 CC36

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ハウジング側に固定された固定スクロー
   ルと、該固定スクロールに向かい合って噛み合うように
   設置されるとともに前記固定スクロールに対して旋回す
   る旋回スクロールとを備え、前記固定スクロールおよび
   前記旋回スクロールはそれぞれ端板とその内面に立設さ
   れた渦巻状ラップとを有し、該両渦巻状ラップの先端部
   に設けられた溝内に収納されるとともに相手側スクロー
   ルの端面に当接するシール部材を備えたスクロール型流
   体機械において、 前記シール部材は、前記端面に当接する面によって形成
   される周縁角部が除去されていることを特徴とするスク
   ロール型流体機械。
2. 【請求項２】 前記端面に当接する面によって形成され
   る周縁角部のうち、外周側が除去されていることを特徴
   とする請求項１に記載のスクロール型流体機械。
3. 【請求項３】 前記周縁角部は、面取りされていること
   を特徴とする請求項１または請求項２に記載のスクロー
   ル型流体機械。
4. 【請求項４】 前記シール部材は、前記両渦巻状ラップ
   のうち、高さが高い方に設けられていることを特徴とす
   る請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のスクロール
   型流体機械。
5. 【請求項５】 前記周縁角部が、中心から少なくとも略
   一巻きの位置まで連続的に除去されていることを特徴と
   する請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のスクロー
   ル型流体機械。
6. 【請求項６】 前記旋回スクロールおよび前記固定スク
   ロールのうち、少なくとも一方のスクロールに対し、相
   手側スクロールとの摺動面に凝着防止のための表面処理
   が施されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５
   のいずれかに記載のスクロール型流体機械。
7. 【請求項７】 前記旋回スクロールおよび前記固定スク
   ロールはアルミ製とされており、前記凝着防止のための
   前記表面処理は、硬質被膜処理とされていることを特徴
   とする請求項６に記載のスクロール型流体機械。