JP7399347B2 - 圧縮機及び冷凍サイクル装置 - Google Patents

Description

本開示は、圧縮機及び冷凍サイクル装置に関し、特に圧縮機内部の冷媒流路の構造に関する。

例えばスクロール圧縮機は、密閉容器と、固定スクロールおよび揺動スクロールからなる圧縮機構部と、この圧縮機構部の揺動スクロールを回転駆動する電動機とを備えている。圧縮機構部で圧縮され固定スクロールの吐出口より吐出された高圧の冷媒ガスがそのまま密閉容器外へ排出されると、冷媒ガスには駆動部の軸受部を潤滑する冷凍機油が含まれているため、その冷凍機油が冷媒ガスと共に密閉容器外へ持ち出されることになる。そのため、密閉容器の底部に貯留されている冷凍機油が減り、給油不足のため揺動スクロールを回転駆動する回転軸の軸受部の焼き付きなどが発生し、スクロール圧縮機の故障などを引き起こす。

このような課題を解決するものとして、冷凍機油が密閉容器外に流出する量を低減する構造を備えたスクロール圧縮機が提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に開示されているスクロール圧縮機は、圧縮機構部と、圧縮機構部を駆動する電動機と、圧縮機構部で発生する遠心力とモーメントのアンバランスを相殺するためのバランスウェイトと、を備える。バランスウェイトは、回転子の上端及び下端に固定されており、このバランスウェイトを囲うようにカップが設けられている。カップは、バランスウェイトにより密閉容器内の冷媒と冷凍機油が撹拌されることを防止するものである。

圧縮機構部から吐出された冷媒ガスと冷凍機油の混合ガスは、冷媒流路を通り密閉容器の下部に案内される。密閉容器の下部に至った混合ガスは、回転子の貫通流路を通り、圧縮機構部側に排出され、圧縮機構の端面に取り付けられた吐出カバーに流入する。この混合ガスが冷媒流路及び貫通流路を通過する過程で、混合ガスに含まれている冷凍機油が分離され、混合ガスに含まれる冷凍機油の量を削減することができる。

特開２０１４－１０９１９４号公報

特許文献１に開示されたスクロール圧縮機は、揺動スクロールの公転運動に伴う力のアンバランスを相殺するためのバランスウェイトが固定されている。このバランスウェイトがファンの羽根のように回転することで、回転子の下方から貫通流路を通り排出される冷凍機油と冷媒ガスとを攪拌する。そのため、回転子の貫通流路を通過して排出された冷媒と冷凍機油とは、バランスウェイトにより再度攪拌されるため、冷媒と冷凍機油との分離が抑制され、油流出防止効果が十分に得られないという課題があった。

本開示は、上記のような課題を解決するためになされたもので、バランスウェイトによる冷媒ガスと冷凍機油の攪拌を抑制し、冷媒からの冷凍機油の分離効率を向上させた圧縮機及び冷凍サイクル装置を得ることを目的としている。

本開示に係る圧縮機は、冷凍機油を溜める油溜めを有する密閉容器と、前記密閉容器内に設けられ、冷媒を圧縮する圧縮機構部と、前記密閉容器内に設けられ、駆動力を発生させる電動機と、前記電動機で発生した駆動力を前記圧縮機構部へ伝達する回転軸と、を備え、前記電動機は、前記回転軸に固定された回転子と、前記密閉容器に固定され、前記圧縮機構部から吐出された冷媒ガスを前記密閉容器の下部に導く冷媒流路が形成された固定子と、前記回転子の前記圧縮機構部に対向する端面に固定された第１バランスウェイトと、前記第１バランスウェイトの外周面を包囲する側壁を有する第１カップ状部材と、を備え、前記第１バランスウェイトは、円弧状の軽量部と円弧状の重量部とが接続されて形成され、前記回転子に対向する端面に形成された凹部であって、当該第１バランスウェイトの外周面に開口された離間部を備え、前記離間部は、前記回転子を軸方向に貫通して設けられた貫通流路の開口と対向して配置され、前記第１カップ状部材の前記側壁は、前記離間部に対し径方向外側に位置し、前記離間部の開口と径方向において対向する排出口部を備える。

本開示に係る冷凍サイクル装置は、上記圧縮機を備える。

本開示によれば、圧縮機は、冷媒とともに回転子の貫通流路を通過する冷凍機油を、回転子の上部に備えられた第１バランスウェイトの端面に設けられた離間部に衝突させ、第１カップ状部材の側壁に設けられた排出口部から第１カップ状部材の外部へ排出する。これにより、冷凍機油の第１バランスウェイトによる攪拌を抑制し、冷凍機油が冷媒とともに吐出管に連通する吐出カバーの開口部に流入するのを抑制できる。これにより、圧縮機及び冷凍サイクル装置は、冷媒からの冷凍機油の分離効率が向上する。

実施の形態１に係る圧縮機としてのスクロール圧縮機１００の縦断面図である。 実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００を用いた冷凍サイクル装置の一例である。 図１のガイドフレーム４の外周部に設けた第１通路４ｆを示す横断面図である。 実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００の回転子５ａの断面図である。 実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００の回転子５ａの上部の構造の説明図である。 実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００の第１カップ状部材１７の周辺構造の拡大図である。 実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００の電動機５の固定子５ｂの断面図である。 実施の形態２に係るスクロール圧縮機１００の回転子５ａの上部の構造の説明図である。 実施の形態３に係るスクロール圧縮機１００の回転子５ａの上部の構造の説明図である。 実施の形態４に係るスクロール圧縮機１００の回転子５ａの上部の構造の説明図である。 実施の形態４に係るスクロール圧縮機１００の変形例の回転子５ａの上部の構造の説明図である。 実施の形態４に係るスクロール圧縮機１００の変形例の回転子５ａの上部の構造の説明図である。 実施の形態４に係るスクロール圧縮機１００の変形例の回転子５ａの上部の構造の説明図である。 実施の形態５に係るスクロール圧縮機１００の回転子５ａの上部の構造の説明図である。 実施の形態５に係るスクロール圧縮機１００の変形例の回転子５ａの上部の構造の説明図である。 実施の形態６に係るスクロール圧縮機１００の回転子５ａの上部の構造の説明図である。 実施の形態６に係るスクロール圧縮機１００の変形例の回転子５ａの上部の構造の説明図である。 実施の形態７に係るスクロール圧縮機１００の回転子５ａの上部の構造の説明図である。 実施の形態８に係るスクロール圧縮機１００の回転子５ａの上部の構造の説明図である。 実施の形態９に係るスクロール圧縮機１００の回転子５ａの上部の構造の説明図である。

以下、本開示の圧縮機の実施の形態について図面に基づいて説明する。なお、ここで説明する圧縮機は、縦置き型のスクロール圧縮機の例を示すが、横置き型の圧縮機、また圧縮機構部がスクロールによるもの以外であってもよい。また、図１を含め、以下の図面は模式的に表したものであり、各構成部材の大きさの関係についても実際のものとは異なる場合がある。

実施の形態１．
図１は、実施の形態１に係る圧縮機としてのスクロール圧縮機１００の縦断面図である。図２は、実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００を用いた冷凍サイクル装置の一例である。冷凍サイクル装置２００は、例えば、冷蔵庫や冷凍庫、空気調和装置、冷凍装置、給湯器等の各種産業機械に用いられるものである。スクロール圧縮機１００は、冷凍サイクル装置２００の構成要素の一つである。

（冷凍サイクル装置２００）
冷凍サイクル装置２００は、スクロール圧縮機１００、四方切換弁１０３、室内側熱交換器１０６、減圧器１０５及び室外側熱交換器１０４を配管により順次接続して構成される。スクロール圧縮機１００の吸入側には、吸入マフラ１０１が接続されており、四方切換弁１０３と接続されている。四方切換弁１０３は、スクロール圧縮機１００の吐出側とも接続されておりスクロール圧縮機１００からの冷媒の流れを切換え、冷凍サイクル装置２００の回路内の冷媒の流れる方向を切り換える。

実施の形態１において冷凍サイクル装置２００は、一例として空気調和装置である。冷凍サイクル装置２００は、四方切換弁１０３を切り換えることにより、冷房運転と暖房運転とを切り換える。一般的に空気調和装置は、室内側熱交換器１０６は屋内の装置に、残るスクロール圧縮機１００、四方切換弁１０３、室外側熱交換器１０４、減圧器１０５は屋外の装置に搭載されている。

例えば、空気調和装置の暖房運転においては、四方切換弁１０３は、図２の実線側に接続される。スクロール圧縮機１００で圧縮された高温高圧の冷媒は、凝縮器として機能する室内側熱交換器１０６に流れ、凝縮し、液化する。液状冷媒は、減圧器１０５で絞られ、低温低圧の二相状態となり、室外側熱交換器１０４へ流入する。気液二相冷媒は、蒸発器として機能する室外側熱交換器１０４において蒸発し、ガス化して四方切換弁１０３を通って再びスクロール圧縮機１００に戻る。すなわち、冷凍サイクル装置２００は、暖房運転時において図２の実線矢印に示すように冷媒が循環する。この循環によって、蒸発器である室外側熱交換器１０４では外気と熱交換して、室外側熱交換器１０４に送られてきた冷媒が吸熱し、吸熱した冷媒は凝縮器である室内側熱交換器１０６に送られ、室内の空気と熱交換を行い、室内の空気を温める。

空気調和装置の冷房運転の場合には、四方切換弁１０３は図２の破線側に接続される。スクロール圧縮機１００で圧縮された高温高圧のガス冷媒は、凝縮器として機能する室外側熱交換器１０４に流れ、凝縮し、液化する。液状冷媒は、減圧器１０５で絞られ、低温低圧の二相状態となり、室内側熱交換器１０６へ流入する。気液二相冷媒は、蒸発器として機能する室内側熱交換器１０６において蒸発し、ガス化して四方切換弁１０３を通って再びスクロール圧縮機１００に戻る。

すなわち、暖房運転から冷房運転に変わると、室内側熱交換器１０６が凝縮器から蒸発器に変わり、室外側熱交換器１０４が蒸発器から凝縮器に変わる。よって、図２の破線矢印に示すように冷媒は循環する。この循環によって、蒸発器である室内側熱交換器１０６では室内の空気と熱交換を行い、室内の空気から吸熱すなわち室内の空気を冷却し、吸熱した冷媒は凝縮器である室外側熱交換器１０４に送られ、外気と熱交換を行い、外気に放熱する。

このとき、冷凍サイクル装置２００を循環する冷媒は、一般的にＲ４１０Ａ冷媒あるいはＲ３２冷媒、Ｒ２９０冷媒などが使われる。

（スクロール圧縮機１００）
上記において説明したように、スクロール圧縮機１００は、冷凍サイクル装置２００を循環する冷媒を吸入し、圧縮して高温高圧の状態として吐出させるものである。このスクロール圧縮機１００は、密閉容器１０内に固定スクロール１と固定スクロール１に対して公転（揺動）する揺動スクロール２を組み合わせた圧縮機構部１４を備えている。また、スクロール圧縮機１００は、回転軸６を介して揺動スクロール２を駆動する電動機５を備えている。実施の形態１においては、一例として縦置き型のスクロール圧縮機１００について説明する。縦置き型のスクロール圧縮機１００の場合、例えば圧縮機構部１４は、密閉容器１０の上部に配置され、電動機５は圧縮機構部１４の下方に配置されている。

（圧縮機構部１４）
圧縮機構部１４は、固定スクロール１、揺動スクロール２、コンプライアントフレーム３及びガイドフレーム４を備える。固定スクロール１は、台板部１ａと、台板部１ａの電動機５が配置されている側を向いた一方の面（図１において下側の面）から突出して設けられた渦巻状突起である板状渦巻歯１ｂと、を備える。また、揺動スクロール２は、台板部２ａと、台板部２ａの固定スクロール１に対向する面（図１において上側の面）から突出して設けられ、板状渦巻歯１ｂと実質的に同一形状の渦巻状突起である板状渦巻歯２ｂと、を備える。固定スクロール１の板状渦巻歯１ｂと揺動スクロール２の板状渦巻歯２ｂとを互いに噛み合わせることで、揺動スクロール２の公転により相対的に容積が変化する圧縮室１ｆが形成される。

スクロール圧縮機１００は、圧縮機構部１４を下方から支持するガイドフレーム４を備える。ガイドフレーム４は、密閉容器１０の内部に固定されており、固定スクロール１は、外周部において、ガイドフレーム４にボルト（図示せず）によって締結されている。固定スクロール１の台板部１ａの外周部には、冷媒ガスを圧縮室１ｆに導入するための吸入管１３が設けられている。吸入管１３は、吸入逆止弁１ｇが設けられた吸入口１ｅに接続されている。固定スクロール１の台板部１ａの中央部には、圧縮され、高圧となった冷媒ガスを吐出する吐出口１ｄが形成されている。圧縮され、高圧となった冷媒ガスは、密閉容器１０内の上部空間１０ａに排出されるようになっている。この上部空間１０ａに排出された冷媒ガスは、後で説明するように冷媒流路３０を通って油分離機構に導かれ、冷凍機油を分離された冷媒ガスが吐出管１２より吐出される。

揺動スクロール２は、オルダム機構９により自転運動を阻止され、固定スクロール１に対して自転運動することなく公転運動（揺動運動）を行うように構成されている。固定スクロール１の台板部１ａの外周部には、ほぼ一直線上に２個一対のオルダム案内溝１ｃが形成されている。このオルダム案内溝１ｃにはオルダム機構９の２個一対の固定側キー９ａが往復摺動自在に係合されている。また、揺動スクロール２の台板部２ａの外周部には、固定スクロール１のオルダム案内溝１ｃと９０度の位相差をもつ２個一対のオルダム案内溝２ｃがほぼ一直線上に形成されている。オルダム案内溝２ｃにはオルダム機構９の２個一対の揺動側キー９ｂが往復摺動自在に係合されている。上記のように構成されたオルダム機構９によって揺動スクロール２は自転することなく揺動運動（旋回運動）を行うことができる。

揺動スクロール２の板状渦巻歯２ｂの形成面と反対側（図１において下側）の面の中心部には、中空円筒形状のボス部２ｄが形成されている。ボス部２ｄには、回転軸６の上端部に設けられた偏心軸部６ａが挿入される。

揺動スクロール２の台板部２ａの板状渦巻歯２ｂと反対側（図１において下側）の面にはコンプライアントフレーム３のスラスト軸受３ａと圧接摺動可能なスラスト面２ｆが形成されている。また、揺動スクロール２の台板部２ａには圧縮室１ｆとスラスト面２ｆを貫通する抽気孔２ｇが設けられ、圧縮途中の冷媒ガスを抽出してスラスト面２ｆに導く構造となっている。

コンプライアントフレーム３は、ガイドフレーム４内に収納されている。コンプライアントフレーム３は、揺動スクロール２及びオルダム機構９を下方から支持し、回転軸６の軸方向及び半径方向を支持するものである。また、コンプライアントフレーム３は、ガイドフレーム４に支持されている。

コンプライアントフレーム３は、外周部に上円筒面３ｐと下円筒面３ｓとが設けられている。ガイドフレーム４の内周部にはコンプライアントフレーム３の上円筒面３ｐが嵌合する上円筒面４ｃ及びコンプライアントフレーム３の下円筒面３ｓが嵌合する下円筒面４ｄが設けられている。上円筒面４ｃおよび下円筒面４ｄにより、コンプライアントフレーム３は、ガイドフレーム４により半径方向に支持されている。

コンプライアントフレーム３の下円筒面３ｓの中心部には電動機５の回転子５ａにより回転駆動される回転軸６を半径方向に支持する主軸受３ｃおよび補助主軸受３ｄが設けられている。

スラスト軸受３ａの面内からコンプライアントフレーム３の外周部を軸方向に貫通する連通孔３ｅが設けられている。連通孔３ｅの上端に開口するスラスト軸受開口部３ｔは揺動スクロール２の台板部２ａを貫通する抽気孔２ｇに対面して配置されている。

コンプライアントフレーム３のスラスト軸受３ａの外周側には、オルダム機構環状部９ｃが往復摺動運動する面である往復摺動面３ｂが形成されている。また、コンプライアントフレーム３は、内周面から外周面までを貫通する連通孔３ｆを有する。連通孔３ｆは、台板外周部空間２ｋ及びフレーム上部空間４ａとオルダム機構環状部９ｃの内側の空間とを連通するように形成されている。コンプライアントフレーム３は、フレーム上部空間４ａとボス部外側空間２ｎとの間にボス部外側空間２ｎの圧力を調整する中間圧調整弁３ｇ、中間圧調整弁押さえ３ｈ及び中間圧調整スプリング３ｋが設けられている。中間圧調整スプリング３ｋは、中間圧調整弁空間３ｎに自然長より縮められて収納されている。なお、実施の形態１では、コンプライアントフレーム３とガイドフレーム４とは別体に構成されているが、これに限らず、両フレームを一体の一つのフレームで構成されていてもよい。

ガイドフレーム４の内側面とコンプライアントフレーム３の外側面とによって形成されるフレーム下部空間４ｂは、その上下をリング状シール材７ａ、７ｂで仕切られている。ここでは、コンプライアントフレーム３の外周面にリング状シール材７ａ、７ｂを収納するリング状のシール溝が２箇所に形成されているが、このシール溝はガイドフレーム４の内周面に形成されていてもよい。フレーム下部空間４ｂは、コンプライアントフレーム３の連通孔３ｅとのみ連通しており、抽気孔２ｇより供給される圧縮途中の冷媒ガスを封入する構造となっている。また、上下を揺動スクロール２の台板部２ａとコンプライアントフレーム３とで囲われたスラスト軸受３ａの外周側の空間である台板外周部空間２ｋは、吸入ガス雰囲気（吸入圧）の低圧空間となっている。

図３は、図１のガイドフレーム４の外周部に設けた第１通路４ｆを示す横断面図である。図３に示すように、ガイドフレーム４は、外周面４０が焼きばめ又は溶接などによって密閉容器１０に固着されている。ガイドフレーム４の外周部及び固定スクロール１の外周部は、切り欠きが設けられ、切り欠きにより第１通路４ｆが形成されている。即ち圧縮機構部１４の外周部には、圧縮機構部１４の上部の空間と下部の空間とを連通する第１通路４ｆが設けられている。

吐出口１ｄより密閉容器１０の上部空間１０ａに吐出された冷媒ガスは、第１通路４ｆを通って密閉容器１０の下方へ流れていく。圧縮機構部１４の下方に配置された電動機５を通過した冷媒ガスは、油溜め部１０ｂが形成されている密閉容器１０の底部に流れる。密閉容器１０の底部の油溜め部１０ｂには、冷凍機油１１が貯留される。

密閉容器１０には内部の圧縮された冷媒ガスが外部へ排出される吐出管１２が設けられている。上述した第１通路４ｆは、中心軸を挟んで吐出管１２と反対側の位置に設けられている。ガイドフレーム４は、吐出管１２に連通する第１吐出通路４ｇを備える。第１吐出通路４ｇは、下端面の中央寄りの部分及び側面に開口され、ガイドフレーム４の下方の空間と密閉容器１０に固定された吐出管１２とが連通するように形成されている。

ガイドフレーム４の下端部には、コンプライアントフレーム３の下円筒面３ｓを径方向外側から支持する下部円筒部４１（下円筒面４ｄが形成された部分）が形成されている。また、第１吐出通路４ｇが開口されているガイドフレーム４の電動機５に対向する端面には、吐出カバー１６が下部円筒部４１を囲むように固定されている。吐出カバー１６は、中央部において下方に向かって開口部１６ｂが形成されている。吐出カバー１６とガイドフレーム４の端面とで形成される第２吐出通路１６ａは、第１吐出通路４ｇに連通している。

（電動機５）
電動機５は、電力により発生した駆動力で回転軸６を回転駆動するものであり、回転軸６に固定された回転子５ａ、密閉容器１０に固定された固定子５ｂを備える。回転子５ａは、回転軸６に焼きばめなどにより固定されている。固定子５ｂへの通電を開始することにより回転子５ａは、回転駆動され、回転軸６を回転させるようになっている。また、回転軸６の上端部は、揺動スクロール２の揺動軸受２ｅと回転自在に係合する偏心軸部６ａが形成されている。また、偏心軸部６ａの下側の部分には、回転軸バランスウェイト６ｆが焼きばめなどにより固定されている。

図１に示すように、密閉容器１０の側面にはガラス端子１０ｃが設置されており、ガラス端子１０ｃと電動機５の固定子５ｂとはリード線５ｊで接続されている。

偏心軸部６ａ及び回転軸バランスウェイト６ｆが固定されている固定部６ｇの下側にはコンプライアントフレーム３の主軸受３ｃ及び補助主軸受３ｄと回転自在に係合する主軸部６ｂが形成されている。

回転軸６の下端部には、密閉容器１０の下部に固定されたサブフレーム８の副軸受８ａと回転自在に係合する副軸部６ｃが形成されている。サブフレーム８は、密閉容器１０の下部に焼きばめなどにより固定され、冷凍機油１１が密閉容器１０の下端部に形成された油溜め部１０ｂに流入するように、流入孔８ｂが設けられている。

回転軸６は、下端部の副軸部６ｃと上端部の主軸部６ｂとの間に、電動機５の回転子５ａが例えば焼きばめにより固定されている。回転軸６は、軸方向に貫通する孔である給油路６ｄを有している。給油路６ｄの下端には、給油口６ｅが取り付けられている。給油口６ｅは、密閉容器１０の底部に貯留された冷凍機油１１内に浸かっている。そのため、回転軸６の下部に設けられた給油機構またはポンプ機構により給油口６ｅから冷凍機油１１が上方に向かって吸い上げられる。給油路６ｄの上端は揺動スクロール２のボス部２ｄ内に開口しており、吸い上げられた冷凍機油１１が給油路６ｄの上端開口より揺動軸受２ｅに流れ出し、偏心軸部６ａおよび揺動軸受２ｅを潤滑する。

回転軸６は、給油路６ｄから分岐する給油孔６ｈが設けられている。給油孔６ｈは、給油路６ｄに交差する方向に延びている。冷凍機油１１は、給油孔６ｈより補助主軸受３ｄに給油され、補助主軸受３ｄおよび主軸部６ｂを潤滑する。なお、回転軸６は、主軸受３ｃに対し冷凍機油１１を供給する給油孔（図示無し）は、図１では図示を省略されている。

（回転子５ａ）
図４は、実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００の回転子５ａの断面図である。図４（ａ）は、回転子５ａの中心軸を含む縦断面を示しており、図４（ｂ）は、回転子５ａの中心軸に対し垂直な横断面を示している。回転子５ａは、円筒形状をしており、中央部に回転軸６が固定される軸固定孔５ｈを備える。また、軸固定孔５ｈの周囲には、中心軸と平行に延び、回転子５ａを上下方向に貫通する貫通流路５ｆが形成されている。実施の形態１においては、貫通流路５ｆは、回転子５ａの中心軸周りに４箇所配置され、それぞれ中心軸から等距離に配置されている。

回転子５ａの上端面５２には第１バランスウェイト１５ａが固定されている。回転子５ａの下端面５３には第２バランスウェイト１５ｉが固定されている。第１バランスウェイト１５ａと第２バランスウェイト１５ｉとは、回転軸６の軸方向視点において、回転軸６の中心軸に対し対称的に固定されている。換言すると、第１バランスウェイト１５ａと第２バランスウェイト１５ｉとは、重心が回転軸６の中心軸に対し偏心して位置しており、それぞれの重心が中心軸に対し対称的な位置に配置されている。

図５は、実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００の回転子５ａの上部の構造の説明図である。図５（ａ）は、回転子５ａを軸方向視点で見た図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＡ－Ａ部の断面を示している。図５に示す様に、第１バランスウェイト１５ａは、円弧状に形成された軽量部１５ｂと、円弧状に形成された重量部１５ｃとが繋がって、中心軸の周りを包囲する円環状をなしている。また、第１バランスウェイト１５ａは、回転子５ａの上端面に固定されている。第１バランスウェイト１５ａと回転子５ａの上端面との間には、第１カップ状部材１７が挟まれて配置されている。

図５（ａ）に示されているように、軽量部１５ｂは、回転子５ａの外周に沿って配置された円弧部１５ｐと、円弧部１５ｐの内周面１５ｋが部分的に中心に向かって突出して形成された２か所の突出部１５ｑと、を備える。突出部１５ｑは、回転子５ａの軸固定孔５ｈの近傍まで突出しており、第１バランスウェイト１５ａを回転子５ａに固定するための留め具１５ｈを通す留め具孔１５ｄが形成されている。

重量部１５ｃは、半円筒状に形成されており、軽量部１５ｂよりも回転子５ａの中心軸方向に厚く形成されている。また、重量部１５ｃは、留め具１５ｈを通すための留め具孔１５ｄが形成された接触部１５ｆと、重量部１５ｃの回転子５ａの上端面に対向し、第１カップ状部材１７と当接する面から凹んで形成されている離間部１５ｇと、を備える。図５（ｂ）に示すように、離間部１５ｇは、回転子５ａの上端面に対向する面に形成された凹部である。その凹部は、第１バランスウェイト１５ａの外周面に開口されている。離間部１５ｇは、回転子５ａの貫通流路５ｆに対応した位置に形成されている。つまり、離間部１５ｇは、第１バランスウェイト１５ａの下端面に部分的に形成された凹部であり、その凹部により囲まれた空間が第１バランスウェイト１５ａの外周面から外側の空間に連通するように形成されている。

第１バランスウェイト１５ａは、回転子５ａの下端面に固定された第２バランスウェイト１５ｉ及び上述の回転軸６の上端部に固定された回転軸バランスウェイト６ｆとともに、揺動スクロール２が揺動することにより生じる遠心力とモーメントの力とのアンバランスを相殺する。つまり、圧縮機構部１４は、第１バランスウェイト１５ａ、第２バランスウェイト１５ｉ及び回転軸バランスウェイト６ｆにより、動バランス及び静バランスをとるように構成されている。

（第１カップ状部材１７及び第２カップ状部材１８）
図１に示すように、回転子５ａの上端面には第１バランスウェイト１５ａの外周面を径方向外側から包囲する第１カップ状部材１７が固定されている。回転子５ａの下端面には第２バランスウェイト１５ｉの外周面を外側から包囲する第２カップ状部材１８が固定されている。第１カップ状部材１７及び第２カップ状部材１８は、有底筒状に形成され、回転軸６が挿通される中央部、回転子５ａの貫通流路５ｆに対応する位置及び留め具１５ｈが挿通される部分に穴が形成されている。

図６は、実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００の第１カップ状部材１７の周辺構造の拡大図である。第１カップ状部材１７は、上端の開口部１７ａが前述の吐出カバー１６の開口部１６ｂに対向して設けられている。第１カップ状部材１７の側壁１７ｃの先端は、第１バランスウェイト１５ａの端面よりも圧縮機構部１４に向かって突出している。実施の形態１においては、第１カップ状部材１７の側壁１７ｃの先端は、軸方向において吐出カバー１６の開口部１６ｃの下方に位置しているが、開口部１６ｃと同じ又は上方に位置していても良い。第１カップ状部材１７の側壁１７ｃには第１バランスウェイト１５ａの径方向に開口する離間部１５ｇと重なる位置に排出口部１７ｂが形成されている。貫通流路５ｆを通過した冷媒は、離間部１５ｇから排出口部１７ｂを通過して第１カップ状部材１７の側壁１７ｃの外側に流れるように構成されている。

吐出カバー１６の開口部１６ｂの内径Ｄと第１カップ状部材１７の開口部１７ａの内径ｄとの関係は、Ｄ＜ｄとなっている。つまり、吐出カバー１６の開口部１６ｂの内径は、第１カップ状部材１７の上端の開口部１７ａの内径ｄよりも小さい。そのため、第１カップ状部材１７の外部へ排出された冷凍機油は、第１カップ部材１７の側壁１７ｃより内側にある開口部１６ｂに流入するのが抑制される。

第２カップ状部材１８は、回転子５ａの下端面において、開口部を下向きにした状態で取り付けられている。第２カップ状部材１８は、有底筒形状の筒部が第２バランスウェイト１５ｉの外周面を外側から包囲するように形成されている。

（貫通流路５ｆ）
図１及び図４に示すように、回転子５ａには軸方向に貫通する複数の貫通流路５ｆが設けられている。複数の貫通流路５ｆは、第１バランスウェイト１５ａの接触部１５ｆを避けて配置されている。

第１バランスウェイト１５ａの重量部１５ｃ側に設置された貫通流路５ｆの開口は、第１バランスウェイト１５ａの接触部１５ｆに対面する位置を避けて配置されている。また、第１バランスウェイト１５ａの軽量部１５ｂ側に設置された貫通流路５ｆの開口は、第１バランスウェイト１５ａの接触部１５ｆを避けた位置、つまり第１バランスウェイト１５ａの軽量部１５ｂの突出部１５ｑを避けて配置されている。

（貫通流路５ｆと周辺部品との関係）
複数の貫通流路５ｆは、回転子５ａの下端面に固定された第２バランスウェイト１５ｉの設置位置を避けて配置されている。第１カップ状部材１７および第２カップ状部材１８の底部は、複数の貫通流路５ｆに対応した位置に貫通孔が設けられている。

第１カップ状部材１７および第２カップ状部材１８は、非磁性体とすることが好ましい。なお、貫通流路５ｆは、第２バランスウェイト１５ｉを貫通して形成してもよく、第２カップ状部材１８の位置を避けて設けてもよい。また、複数の貫通流路５ｆは、回転子５ａの中心軸に対して対称または点対称に形成される。

（固定子５ｂ）
図７は、実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００の電動機５の固定子５ｂの断面図である。図７は、固定子５ｂの中心軸に垂直な断面を示している。電動機５の固定子５ｂは、外周面が焼きばめまたは溶接などによって密閉容器１０に固定されている。図７に示すように、固定子５ｂは、外周面の一部に中心軸に平行な平面５ｒが形成されている。換言すると、固定子５ｂは、円柱形状の外周部の一部が平面５ｒにより切り欠かれている。第２通路５ｇは、固定子５ｂに形成された平面５ｒ及び密閉容器１０の内周面に囲まれて形成されている。

前述したガイドフレーム４の外周面に形成された第１通路４ｆおよび固定子５ｂの外周面に形成された第２通路５ｇが、圧縮機構部１４の吐出口１ｄから吐出した冷媒ガスを密閉容器１０の底部へ導く冷媒流路３０を構成している。

（スクロール圧縮機１００の動作）
実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００の起動時および運転時には、冷媒が吸入管１３より吸入され、固定スクロール１の板状渦巻歯１ｂおよび揺動スクロール２の板状渦巻歯２ｂを噛み合わせることで形成される圧縮室１ｆに入る。電動機５により駆動される揺動スクロール２は偏心旋回運動に伴って圧縮室１ｆの容積を減少させる。この圧縮行程により吸入冷媒は高圧となる。なお、上記圧縮行程において、圧縮途中の中間圧力の冷媒ガスは揺動スクロール２の抽気孔２ｇよりコンプライアントフレーム３の連通孔３ｅを経て、フレーム下部空間４ｂに導かれる。フレーム下部空間４ｂは、抽気孔２ｇと連通孔３ｅにより中間圧力雰囲気に維持される。

上記圧縮行程を経て冷媒と冷凍機油とで構成された混合ガスが固定スクロール１の吐出口１ｄから密閉容器１０の上部空間１０ａに吐出される。混合ガスは、圧縮機構部１４の外周部に設けられた第１通路４ｆと、電動機５の固定子５ｂの外周部に設けられた第２通路５ｇとからなる冷媒流路３０を通って、電動機５より下方の空間、すなわち密閉容器１０の底部に導かれる。混合ガスは、密閉容器１０の底部に導かれる過程で冷凍機油が分離される。

冷凍機油が分離された冷媒ガスは、電動機５の回転子５ａの下端面に取り付けられた第２カップ状部材１８の開口部１８ａから第２カップ状部材１８の内部に入り、回転子５ａに設けられた貫通流路５ｆに流入する。第１バランスウェイト１５ａの離間部１５ｇに対応して設置された貫通流路５ｆを通過して上昇した冷媒ガス及び冷凍機油の一部は、第１バランスウェイト１５ａの離間部１５ｇに衝突する。離間部１５ｇに衝突した冷媒ガス及び冷凍機油は、径方向外方へ流れ、排出口部１７ｂから第１カップ状部材１７の外側へ排出される。

離間部１５ｇと対面していない貫通流路５ｆを通過した冷媒ガスは、第１カップ状部材１７の内部を上昇して吐出カバー１６内へ流入する。さらに、冷媒ガスは、吐出カバー１６内の第２吐出通路１６ａを経て第１吐出通路４ｇを通り、さらに吐出管１２を通って密閉容器１０外へ放出される。

次に、スクロール圧縮機１００の外部への冷凍機油の排出について説明する。スクロール圧縮機１００が運転している時、冷凍機油は、各軸受及び摺動部へ給油され、その後冷凍機油は冷媒とともに密閉容器１０内部を循環し、油溜め部１０ｂへ戻るものもあれば、冷媒とともに吐出管１２を通り、密閉容器１０外部へ排出されるものもある。この密閉容器１０外部へ排出される冷凍機油の量が多いと、油溜め部１０ｂで保有する冷凍機油の量が減少する。密閉容器１０内の冷凍機油が減少すると、各軸受及び摺動部への給油量が減少し、最後には冷凍機油が枯渇し、各軸受及び摺動部において異常摩耗または凝着が発生し、圧縮機が破損に至る。

実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００は、密閉容器１０の外部へ排出される冷凍機油１１の量を低減させるために、回転子５ａの貫通流路５ｆを通り回転子５ａの上端に流れてくる冷媒及び冷凍機油を、第１バランスウェイト１５ａの重量部１５ｃの離間部１５ｇに衝突させて、径方向外方へ導く。離間部１５ｇは、貫通流路５ｆと対向する位置に形成されている。貫通流路５ｆを通過し離間部１５ｇに衝突した冷媒及び冷凍機油は、流れる方向を変えられ、遠心力により離間部１５ｇから外側に向かって流れる。第１カップ状部材１７の側壁１７ｃは、排出口部１７ｂを備えている。第１カップ状部材１７の排出口部１７ｂは、第１バランスウェイト１５ａの外周面の離間部１５ｇが設けられている位置に対応して設けられており、径方向において離間部１５ｇと対向して設けられている。

第１カップ状部材１７は、回転子５ａの上端に備えられた第１バランスウェイト１５ａを回転子５ａの径方向外側から包囲し、且つ上方が開口されている。しかし、第１カップ状部材１７の側壁１７ｃには、離間部１５ｇに対応して排出孔部１７ｂが設けられているため、冷凍機油及び冷媒ガスは、側壁１７ｃにある排出口部１７ｂから第１カップ状部材１７の外部へ排出される。

第１カップ状部材１７の排出口部１７ｂから流出した冷媒ガス及び冷凍機油は、吐出カバー１６の開口部１６ｂよりも外側に吹き出しているため、吐出カバー１６の開口部１６ｂに流入しにくい。また、冷凍機油は、排出口部１７ｂから外側へ向かって流れるため、密閉容器１０の上方から下方に流れる冷媒ガスとともに密閉容器１０の下方に流れる。

以上のように、実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００は、圧縮機構部１４で圧縮された冷媒ガスと冷凍機油との混合ガスが、密閉容器１０内を下方に流れ、再び上方に循環するまでの間に冷凍機油１１が分離される。よって、実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００は、従来の圧縮機と比較して、密閉容器１０の外部へ排出される冷凍機油の量が大幅に低減される。これにより、スクロール圧縮機１００は、油溜め部１０ｂで保持することができる冷凍機油の量が増加する。ひいては、スクロール圧縮機１００内の軸受及び摺動部材への給油量の低下を抑制し、信頼性の高いスクロール圧縮機１００及び冷凍サイクル装置２００を得ることができる。

実施の形態２．
実施の形態２に係るスクロール圧縮機１００について説明する。実施の形態２に係るスクロール圧縮機１００は、実施の形態１に対し第１カップ状部材１７の構造を変更したものである。

図８は、実施の形態２に係るスクロール圧縮機１００の回転子５ａの上部の構造の説明図である。図８（ａ）は、回転子５ａを軸方向視点で見た図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）のＡ－Ａ部の断面を示している。実施の形態２においては、第１カップ状部材１７の第１バランスウェイト１５ａの軽量部１５ｂ側の側壁１７ｃに排出口部１７ｄを少なくとも１か所追加する。実施の形態１においては第１バランスウェイト１５ａの離間部１５ｇに対向していない貫通流路５ｆから流出した冷媒ガスとともに冷凍機油が、吐出カバー１６の開口部１６ｂに流入する場合がある。実施の形態２においては、第１カップ状部材１７に排出口部１７ｄをさらに設けることにより、軽量部１５ｂ側に配置された貫通流路５ｆから流出する冷媒ガス及び冷凍機油を第１カップ状部材１７の径方向外側に導くものである。なお、排出口部１７ｄを第２排出口部と呼ぶ場合がある。

実施の形態２に係る第１カップ状部材１７においては、第１バランスウェイト１５ａの軽量部１５ｂ側であって、軽量部１５ｂと重量部１５ｃとの境目の近傍に排出口部１７ｄが設けられている。ただし、軽量部１５ｂ側に設置された排出口部１７ｄは、この位置のみに限定されるものではない。排出口部１７ｄは、離間部１５ｇの径方向外側以外の部分に設けられており、中心軸と排出口部１７ｄとを結ぶ仮想直線上に離間部１５ｇが配置されない。

実施の形態２に係るスクロール圧縮機１００は、第１カップ状部材１７に新たに排出口部１７ｂを設けることで第１カップ状部材１７の外部へ排出される冷凍機油を増やすことができる。第１カップ状部材１７へ冷凍機油が排出されることにより、吐出カバー１６の開口部１６ｂに流入する冷凍機油の量を低減させ、スクロール圧縮機１００は、外部へ排出される冷凍機油を抑制できる。

実施の形態３．
実施の形態３に係るスクロール圧縮機１００について説明する。実施の形態３に係るスクロール圧縮機１００は、実施の形態１に対し第１カップ状部材１７及び第１バランスウェイト１５ａの構造を変更したものである。

図９は、実施の形態３に係るスクロール圧縮機１００の回転子５ａの上部の構造の説明図である。図９（ａ）は、回転子５ａを軸方向視点で見た図であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）のＢ－Ｂ部の断面を示している。実施の形態３に係るスクロール圧縮機１００は、第１バランスウェイト１５ａの軽量部１５ｂの接触部１５ｆにも重量部１５ｃの離間部１５ｇと同様に径方向外方へ開口する離間部１５ｇを設ける。そして、軽量部１５ｂに設けられた離間部１５ｇと対向するように回転子５ａの貫通流路５ｆを配置する。軽量部１５ｂの離間部１５ｇの径方向外側に位置する第１カップ状部材１７の側壁１７ｃには、排出口部１７ｂを形成する。なお、重量部１５ｃに設けられた離間部１５ｇを第１離間部１５ｇと呼び、軽量部１５ｂに設けられた離間部１５ｇを第２離間部１５ｇと呼ぶ場合がある。

スクロール圧縮機１００は、冷媒ガスが冷凍機油と共に電動機５の回転子５ａの貫通流路５ｆを通り、回転子５ａの上方へ上昇する。第１バランスウェイト１５ａの離間部１５ｇに対面する貫通流路５ｆから上昇した冷媒ガスと冷凍機油は前述したように第１カップ状部材１７の外部へ排出される。実施の形態１においては軽量部１５ｂ側に設けられた貫通流路５ｆは、そのまま吐出カバー１６に向かって流れるが、実施の形態３においては、軽量部１５ｂ側に配置された貫通流路５ｆと第２離間部１５ｇとが対向している。そのため、貫通流路５ｆを通過した冷媒ガス及び冷凍機油は、第２離間部１５ｇに衝突し、径方向外側に流れる。第２離間部１５ｇの径方向外側は第１バランスウェイト１５ａの外周面に開口されており、その開口に対向する位置に排出口部１７ｂが設けられている。

第２離間部１５ｇも、実施の形態１において説明した重量部１５ｃに設けられた第１離間部１５ｇと同様に、貫通流路５ｆを通過した冷媒の流れを変え径方向外側に流し、冷凍機油と共に第１カップ状部材１７の径方向外側に流す。これにより、第１カップ状部材１７の開口部１７ａよりも内側にある吐出カバー１６の開口部１６ｂに冷媒と共に冷凍機油が流入するのを抑制できる。

実施の形態４．
実施の形態４のスクロール圧縮機１００について説明する。実施の形態４に係るスクロール圧縮機１００は、実施の形態１に対し離間部１５ｇ及び排出口部１７ｂの構造を変更したものである。

図１０は、実施の形態４に係るスクロール圧縮機１００の回転子５ａの上部の構造の説明図である。図１０（ａ）は、回転子５ａを軸方向視点で見た図であり、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）のＡ－Ａ部の断面を示している。実施の形態４に係る第１バランスウェイト１５ａは、重量部１５ｃ側に設けられている回転子５ａの２つの貫通流路５ｆに対し、１つの離間部１５ｇが対向している。つまり、図５に示されている実施の形態１に係る第１バランスウェイト１５ａの重量部１５ｃに形成された２つの離間部１５ｇを接続して１つの離間部１５ｇに変更したものである。第１バランスウェイト１５ａの強度が確保できる場合は、図１０に示すように複数の貫通流路５ｆに対し１つの離間部１５ｇを対向させて配置することにより、第１バランスウェイト１５ａの構造を簡略化できる。

図１０に示される第１カップ状部材１７は、重量部１５ｃに設けられた１つの離間部１５ｇに対応して１つの排出口部１７ｂを有する。つまり、排出口部１７ｂは、軸方向視点において、中心軸と離間部１５ｇとを結んだ直線の延長上に配置されている。

以上のように、実施の形態４に係るスクロール圧縮機１００によれば、実施の形態１と同様な効果を奏するとともに、第１バランスウェイト１５ａ及び第１カップ状部材１７の構造が簡略化するため、製造が容易でコストも低減させることができる。

（変形例）
図１１は、実施の形態４に係るスクロール圧縮機１００の変形例の回転子５ａの上部の構造の説明図である。図１１（ａ）は、回転子５ａを軸方向視点で見た図であり、図１１（ｂ）は、図１１（ａ）のＡ－Ａ部の断面を示している。実施の形態４に係るスクロール圧縮機１００の第１カップ状部材１７は、実施の形態２と同様に、第１バランスウェイト１５ａの軽量部１５ｂ側であって、軽量部１５ｂと重量部１５ｃとの境目の近傍に排出口部１７ｄを設けても良い。このように構成されることにより、実施の形態４に係るスクロール圧縮機１００は、実施の形態２と同様の効果を奏する。

図１２は、実施の形態４に係るスクロール圧縮機１００の変形例の回転子５ａの上部の構造の説明図である。図１２（ａ）は、回転子５ａを軸方向視点で見た図であり、図１２（ｂ）は、図１２（ａ）のＡ－Ａ部の断面を示している。図１２（ａ）に示される第１カップ状部材１７は、重量部１５ｃに形成された離間部１５ｇに対し対応する１つの排出口部１７ｂを有するが、２つの貫通流路５ｆのそれぞれに対応させた排出口部１７ｂを有していても良い。つまり、２つの排出口部１７ｂのそれぞれが、軸方向視点において、中心軸と貫通流路５ｆとを結んだ直線の延長上に配置されているように構成されていても良い。図１２（ａ）に示される第１カップ状部材１７は、１つ当たりの排出口部１７ｂの面積が小さいため、図１０（ａ）及び図１１（ａ）に示される第１カップ状部材１７よりも強度を高く保つことができる。また、図１２（ａ）の第１カップ状部材１７は、離間部１５ｇと重なる位置に排出口部１７ｂを２つ以上形成することにより、冷凍機油の排出効率も高い。

図１３は、実施の形態４に係るスクロール圧縮機１００の変形例の回転子５ａの上部の構造の説明図である。図１３（ａ）は、回転子５ａを軸方向視点で見た図であり、図１１（ｂ）は、図１３（ａ）のＡ－Ａ部の断面を示している。図１２（ａ）に示される第１カップ状部材１７は、実施の形態２と同様に、第１バランスウェイト１５ａの軽量部１５ｂ側であって、軽量部１５ｂと重量部１５ｃとの境目の近傍に排出口部１７ｄを設けても良い。このように構成されることにより、実施の形態４に係るスクロール圧縮機１００は、実施の形態２と同様の効果を奏する。

実施の形態５．
実施の形態５のスクロール圧縮機１００について説明する。実施の形態５に係るスクロール圧縮機１００は、図９に示す実施の形態３に対し離間部１５ｇ及び排出口部１７ｂの構造を変更したものである。

図１４は、実施の形態５に係るスクロール圧縮機１００の回転子５ａの上部の構造の説明図である。図１４（ａ）は、回転子５ａを軸方向視点で見た図であり、図１４（ｂ）は、図１４（ａ）のＢ－Ｂ部の断面を示している。実施の形態５に係るスクロール圧縮機１００は、実施の形態３と同様に第１バランスウェイト１５ａの軽量部１５ｂにも離間部１５ｇを設けたものである。実施の形態５に係る第１バランスウェイト１５ａは、２つの貫通流路５ｆに軽量部１５ｂに設けた１つの離間部１５ｇを対向させるように構成されている。

図１４に示されている第１カップ状部材１７は、軽量部１５ｂ及び重量部１５ｃのそれぞれに設けられた離間部１５ｇの径方向外側に排出口部１７ｂを備える。それぞれの排出口部１７ｂは、離間部１５ｇの周方向の幅に対応した幅に形成されている。つまり、排出口部１７ｂは、軸方向視点において、中心軸と離間部１５ｇとを結んだ直線の延長上に配置されている。このように構成されることにより、実施の形態５に係るスクロール圧縮機１００の第１バランスウェイト１５ａと第１カップ状部材１７は、貫通流路５ｆから流出する冷媒から冷凍機油を分離する効率が向上し、かつ簡易構造とすることができる。

（変形例）
図１５は、実施の形態５に係るスクロール圧縮機１００の変形例の回転子５ａの上部の構造の説明図である。図１５（ａ）は、回転子５ａを軸方向視点で見た図であり、図１５（ｂ）は、図１５（ａ）のＢ－Ｂ部の断面を示している。実施の形態５に係る第１カップ状部材１７は、排出口部１７ｂを複数の貫通流路５ｆのそれぞれに対応するように設けても良い。すなわち、図１５（ａ）に示されるように、第１カップ状部材１７は、１つの離間部１５ｇに対応して２つの排出口部１７ｂが配置されるように構成されていても良い。このとき、複数の排出口部１７ｂのそれぞれは、軸方向視点において、中心軸と複数の貫通流路５ｆのそれぞれとを結んだ直線の延長上に１つずつ配置されている。

実施の形態６．
実施の形態６のスクロール圧縮機１００について説明する。実施の形態６に係るスクロール圧縮機１００は、図５に示す実施の形態１に対し第１カップ状部材１７の排出口部１７ｂの構造を変更したものである。

図１６は、実施の形態６に係るスクロール圧縮機１００の回転子５ａの上部の構造の説明図である。図１６（ａ）は、回転子５ａを軸方向視点で見た図であり、図１６（ｂ）は、図１６（ａ）のＡ－Ａ部の断面を示している。実施の形態６に係るスクロール圧縮機１００は、図５に示される実施の形態１の第１バランスウェイト１５ａは同じ構造であるが、第１カップ状部材１７の排出口部１７ｂの構造が異なる。実施の形態６においては、重量部１５ｃに設けられた２つの離間部１５ｇに対し１つの排出口部１７ｂが設けられている。このような構造であっても実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００と同様な効果を得られると共に第１カップ状部材１７の構造を簡易にすることができる。

（変形例）
図１７は、実施の形態６に係るスクロール圧縮機１００の変形例の回転子５ａの上部の構造の説明図である。図１７（ａ）は、回転子５ａを軸方向視点で見た図であり、図１７（ｂ）は、図１７（ａ）のＡ－Ａ部の断面を示している。実施の形態４に係るスクロール圧縮機１００の第１カップ状部材１７は、実施の形態２と同様に、第１バランスウェイト１５ａの軽量部１５ｂ側であって、軽量部１５ｂと重量部１５ｃとの境目の近傍に排出口部１７ｄを設けても良い。このように構成されることにより、実施の形態６に係るスクロール圧縮機１００は、実施の形態２と同様の効果を奏する。

実施の形態７．
実施の形態７のスクロール圧縮機１００について説明する。実施の形態７に係るスクロール圧縮機１００は、図９に示す実施の形態３に対し第１カップ状部材１７の排出口部１７ｂの構造を変更したものである。

図１８は、実施の形態７に係るスクロール圧縮機１００の回転子５ａの上部の構造の説明図である。図１８（ａ）は、回転子５ａを軸方向視点で見た図であり、図１８（ｂ）は、図１８（ａ）のＢ－Ｂ部の断面を示している。実施の形態７に係るスクロール圧縮機１００は、図９に示される実施の形態３の第１バランスウェイト１５ａとは同じ構造であるが、第１カップ状部材１７の排出口部１７ｂの構造が異なる。実施の形態７においては、重量部１５ｃに設けられた２つの離間部１５ｇに対し１つの排出口部１７ｂが設けられている。このような構造であっても実施の形態７に係るスクロール圧縮機１００は、実施の形態３と同様な効果を得られると共に第１カップ状部材１７の構造を簡易にすることができる。

（変形例）
図１８（ａ）に示される第１カップ状部材１７は、軽量部１５ｂ又は重量部１５ｃの何れか一方の離間部１５ｇに対応した排出口部１７ｂを複数の排出口部１７ｂに変更しても良い。つまり、図１８（ａ）の第１カップ状部材１７の２つの排出口部１７ｂのうち一方を図１５（ａ）に示される複数の排出口部１７ｂに変更しても良い。

実施の形態８．
実施の形態８のスクロール圧縮機１００について説明する。実施の形態８に係るスクロール圧縮機１００は、実施の形態１の第１バランスウェイト１５ａの形状を変更したものである。

図１９は、実施の形態８に係るスクロール圧縮機１００の回転子５ａの上部の構造の説明図である。図１９は、回転子５ａを軸方向視点で見た図である。実施の形態８に係るスクロール圧縮機１００は、図５に示される実施の形態１の第１バランスウェイト１５ａに対し、軽量部１５ｂの形状を変更している。実施の形態８に係る第１バランスウェイト２１５ａの軽量部２１５ｂは、重量部１５ｃの両端のそれぞれに接続された２つの円弧部２１５ｐを有する。つまり、第１バランスウェイト２１５ａは、中心軸周りの半周分を構成する重量部１５ｃとその両端のそれぞれに接続された１／４周分に満たない円弧部２１５ｐとにより、中心軸を包囲する円弧形状となっている。図１９に示されるように、実施の形態８のスクロール圧縮機１００においては、軽量部２１５ｂ側に設けられた貫通流路５ｆは、円弧部２１５ｐが設けられていない部分に配置されている。

実施の形態８に係るスクロール圧縮機１００においても、実施の形態２と同様に第１カップ状部材１７の軽量部２１５ｂ側に排出口部１７ｂを設けても良い。また、重量部１５ｃ側の離間部１５ｇを図１０に示される実施の形態４と同様に複数の貫通流路５ｆに１つの離間部１５ｇを対応させるように変更しても良い。排出口部１７ｂも、図１６に示される実施の形態６と同様に、複数の離間部１５ｇに対し１つの排出口部１７ｂが対応するように変更しても良い。実施の形態８に係るスクロール圧縮機１００においても、実施の形態１と同様な効果を得ることができる。

実施の形態８に係る軽量部２１５ｂは、重量部１５ｃと同じ厚さ、同じ内外径寸法となるように形成しても良い。この場合、第１バランスウェイト２１５ａは、円弧形状となっており中心軸に対し重心が偏心するように構成されており、かつ構造を単純化できる。

実施の形態９．
実施の形態９のスクロール圧縮機１００について説明する。実施の形態９に係るスクロール圧縮機１００は、図１４に示される実施の形態５の第１バランスウェイト１５ａの形状を変更したものである。

図２０は、実施の形態９に係るスクロール圧縮機１００の回転子５ａの上部の構造の説明図である。図２０は、回転子５ａを軸方向視点で見た図である。実施の形態９に係るスクロール圧縮機１００は、図１４に示される実施の形態５の第１バランスウェイト１５ａに対し、軽量部１５ｂの形状を変更している。第１バランスウェイト３１５ａの軽量部１５ｂは、重量部１５ｃの両端のそれぞれに接続された２つの円弧部２１５ｐ及び３１５ｐを有する。つまり、第１バランスウェイト３１５ａは、中心軸周りの半周分を構成する重量部１５ｃとその両端のそれぞれに接続された円弧部２１５ｐ及び円弧部３１５ｐとにより、中心軸を包囲する円弧形状となっている。

図２０に示されるように、実施の形態９のスクロール圧縮機１００においては、軽量部２１５ｂ側に設けられた貫通流路５ｆは、円弧部３１５ｐに設けられた離間部１５ｇと対応して配置されている。なお、実施の形態９において、離間部１５ｇ及び貫通流路５ｆの配置は、適宜変更することができる。つまり、複数の貫通流路５ｆのうち一部を円弧部３１５ｐの下に配置させ、残りを円弧部２１５ｐの下に配置させ、円弧部３１５ｐ及び２１５ｐのそれぞれに離間部１５ｇを形成しても良い。実施の形態９に係るスクロール圧縮機１００においても、実施の形態３に係るスクロール圧縮機１００と同様な効果を得ることができる。

実施の形態９に係る軽量部３１５ｂの２つの円弧部２１５ｐ及び３１５ｐは、重量部１５ｃと同じ厚さ、同じ内外径寸法となるように形成しても良い。この場合、第１バランスウェイト３１５ａは、円弧形状となっており中心軸に対し重心が偏心するように構成されており、かつ構造を単純化できる。

以上のように、本開示の実施の形態１～９を説明したが、各実施の形態は一例であり、各実施の形態及び変形例同士を組み合わせることもでき、また別の公知の技術と組み合わせることもできる。また本開示の要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略変更することもできる。

１ 固定スクロール、１ａ 台板部、１ｂ 板状渦巻歯、１ｃ オルダム案内溝、１ｄ 吐出口、１ｅ 吸入口、１ｆ 圧縮室、１ｇ 吸入逆止弁、２ 揺動スクロール、２ａ 台板部、２ｂ 板状渦巻歯、２ｃ オルダム案内溝、２ｄ ボス部、２ｅ 揺動軸受、２ｆ スラスト面、２ｇ 抽気孔、２ｋ 台板外周部空間、２ｎ ボス部外側空間、３ コンプライアントフレーム、３ａ スラスト軸受、３ｂ 往復摺動面、３ｃ 主軸受、３ｄ 補助主軸受、３ｅ 連通孔、３ｆ 連通孔、３ｇ 中間圧調整弁、３ｈ 中間圧調整弁押さえ、３ｋ 中間圧調整スプリング、３ｎ 中間圧調整弁空間、３ｐ 上円筒面、３ｓ 下円筒面、３ｔ スラスト軸受開口部、４ ガイドフレーム、４ａ フレーム上部空間、４ｂ フレーム下部空間、４ｃ 上円筒面、４ｄ 下円筒面、４ｆ 第１通路、４ｇ 第１吐出通路、５ 電動機、５ａ 回転子、５ｂ 固定子、５ｆ 貫通流路、５ｇ 第２通路、５ｈ 軸固定孔、５ｊ リード線、５ｒ 平面、６ 回転軸、６ａ 偏心軸部、６ｂ 主軸部、６ｃ 副軸部、６ｄ 給油路、６ｅ 給油口、６ｆ 回転軸バランスウェイト、６ｇ 固定部、６ｈ 給油孔、７ａ リング状シール材、７ｂ リング状シール材、８ サブフレーム、８ａ 副軸受、８ｂ 流入孔、９ オルダム機構、９ａ 固定側キー、９ｂ 揺動側キー、９ｃ オルダム機構環状部、１０ 密閉容器、１０ａ 上部空間、１０ｂ 油溜め部、１０ｃ ガラス端子、１１ 冷凍機油、１２ 吐出管、１３ 吸入管、１４ 圧縮機構部、１５ａ 第１バランスウェイト、１５ｂ 軽量部、１５ｃ 重量部、１５ｄ 留め具孔、１５ｆ 接触部、１５ｇ 離間部、１５ｈ 留め具、１５ｉ 第２バランスウェイト、１５ｋ 内周面、１５ｐ 円弧部、１５ｑ 突出部、１６ 吐出カバー、１６ａ 第２吐出通路、１６ｂ 開口部、１７ 第１カップ状部材、１７ａ 開口部、１７ｂ 排出口部、１７ｃ 側壁、１７ｄ 排出口、１８ 第２カップ状部材、１８ａ 開口部、３０ 冷媒流路、４０ 外周面、４１ 下部円筒部、５２ 上端面、５３ 下端面、１００ スクロール圧縮機、１０１ 吸入マフラ、１０３ 四方切換弁、１０４ 室外側熱交換器、１０５ 減圧器、１０６ 室内側熱交換器、２００ 冷凍サイクル装置、２１５ａ 第１バランスウェイト、２１５ｂ 軽量部、２１５ｐ 円弧部、３１５ａ 第１バランスウェイト、３１５ｂ 軽量部、３１５ｐ 円弧部、Ｄ 内径、ｄ 内径。

Claims (16)

1. 冷凍機油を溜める油溜めを有する密閉容器と、
   前記密閉容器内に設けられ、冷媒を圧縮する圧縮機構部と、
   前記密閉容器内に設けられ、駆動力を発生させる電動機と、
   前記電動機で発生した駆動力を前記圧縮機構部へ伝達する回転軸と、を備え、
   前記電動機は、
   前記回転軸に固定された回転子と、
   前記密閉容器に固定され、前記圧縮機構部から吐出された冷媒ガスを前記密閉容器の下部に導く冷媒流路が形成された固定子と、
   前記回転子の前記圧縮機構部に対向する端面に固定された第１バランスウェイトと、
   前記第１バランスウェイトの外周面を包囲する側壁を有する第１カップ状部材と、を備え、
   前記第１バランスウェイトは、
   円弧状の軽量部と円弧状の重量部とが接続されて形成され、
   前記回転子に対向する端面に形成された凹部であって、当該第１バランスウェイトの外周面に開口された離間部を備え、
   前記離間部は、
   前記回転子を軸方向に貫通して設けられた貫通流路の開口と対向して配置され、
   前記第１カップ状部材の前記側壁は、
   前記離間部に対し径方向外側に位置し、前記離間部の開口と径方向において対向する排出口部を備える、圧縮機。
2. 前記離間部は、
   前記重量部に形成された第１離間部を含み、
   前記排出口部は、
   前記回転軸の軸方向視点において、前記第１離間部の径方向外側に位置する、請求項１に記載の圧縮機。
3. 前記第１カップ状部材の前記側壁は、
   前記回転軸の軸方向視点において、前記第１離間部の径方向外側以外の部分に第２排出口部を備える、請求項２に記載の圧縮機。
4. 前記離間部は、
   前記軽量部に形成された第２離間部を更に含み、
   前記排出口部は、
   前記第２離間部の径方向外側に位置する、請求項３に記載の圧縮機。
5. 前記排出口部は、
   軸方向視点において、中心軸と前記貫通流路とを結んだ直線の延長上に配置されている、請求項１～４の何れか１項に記載の圧縮機。
6. 前記排出口部は、
   軸方向視点において、中心軸と前記離間部とを結んだ直線の延長上に配置されている、請求項１～５の何れか１項に記載の圧縮機。
7. 前記回転子の前記貫通流路は、
   複数の貫通流路を含み、
   前記離間部は、
   前記複数の貫通流路と連通する、請求項１～６の何れか１項に記載の圧縮機。
8. 前記排出口部は、
   複数の排出口部を含み、
   前記複数の排出口部は、
   軸方向視点において、中心軸と前記複数の貫通流路のそれぞれとを結んだ直線の延長上にそれぞれ配置されている、請求項７に記載の圧縮機。
9. 前記重量部は、
   前記軽量部よりも軸方向に厚い、請求項１～８の何れか１項に記載の圧縮機。
10. 前記第１バランスウェイトの重心は、
    軸方向視点において、中心軸よりも前記重量部側に偏心している、請求項１～９の何れか１項に記載の圧縮機。
11. 前記第１カップ状部材の前記側壁は、
    前記第１バランスウェイトよりも前記圧縮機構部に向かって突出している、請求項１～１０の何れか１項に記載の圧縮機。
12. 前記第１バランスウェイトは、
    前記重量部と前記軽量部とが繋がって前記回転軸を包囲する円環状に形成されている、請求項１～１１の何れか１項に記載の圧縮機。
13. 前記第１バランスウェイトは、
    前記重量部と前記軽量部とが繋がって前記回転軸を包囲する円弧状に形成されている、請求項１～１１の何れか１項に記載の圧縮機。
14. 前記軽量部は、
    前記重量部の両端に接続されている２つの円弧部を備える、請求項１３に記載の圧縮機。
15. 前記圧縮機構部の前記電動機に対向する端面に取り付けられた吐出カバーを備え、
    前記吐出カバーは、
    前記回転子に対向して設けられた開口部を備え、
    前記開口部は、
    前記回転軸の軸方向視点において、前記第１カップ状部材の前記側壁よりも内側に位置する、請求項１～１４の何れか１項に記載の圧縮機。
16. 請求項１～１５の何れか１項に記載の圧縮機を備える、冷凍サイクル装置。

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