WO2023170901A1 - スクロール圧縮機および冷凍サイクル装置 - Google Patents

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WO2023170901A1
WO2023170901A1 PCT/JP2022/010806 JP2022010806W WO2023170901A1 WO 2023170901 A1 WO2023170901 A1 WO 2023170901A1 JP 2022010806 W JP2022010806 W JP 2022010806W WO 2023170901 A1 WO2023170901 A1 WO 2023170901A1
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WO
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relief valve
scroll
oil
scroll compressor
main shaft
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/010806
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
賢太郎 大野
直樹 板垣
勝俊 辰己
照彦 西木
Original Assignee
三菱電機株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 三菱電機株式会社 filed Critical 三菱電機株式会社
Priority to PCT/JP2022/010806 priority Critical patent/WO2023170901A1/ja
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
    • F04C29/02—Lubrication; Lubricant separation

Definitions

  • the present disclosure relates to a scroll compressor and a refrigeration cycle device equipped with a piping mechanism.
  • scroll compressors are known that use a positive displacement pump to supply refrigerating machine oil from an oil reservoir provided at the bottom of a closed container to bearings and other sliding parts (for example, Patent Document (see 1).
  • a positive displacement pump to supply refrigerating machine oil from an oil reservoir provided at the bottom of a closed container to bearings and other sliding parts
  • the amount of refrigerating machine oil supplied to the bearings and other sliding parts changes depending on the rotation speed of the rotating shaft. Therefore, when the rotating shaft rotates at high speed, it is necessary to prevent the fixed scroll and the oscillating scroll from pressing against each other due to excessive refrigerating machine oil being supplied to the bearings and other sliding parts.
  • a relief valve mechanism including a valve plate, a cylindrical coil spring, and a cylinder is provided.
  • the relief valve mechanism is connected to the frame that supports the oscillating scroll, and specifically, it is installed at the opening of another oil drain hole provided in the frame in addition to the conventional oil drain hole. There is.
  • Patent Document 1 the refrigerating machine oil discharged from the relief valve mechanism hits the rotor of the electric motor located below and is agitated, so it cannot be properly returned to the oil reservoir at the bottom of the closed container. Therefore, in order to avoid such a situation, one end of the piping mechanism for returning the refrigerating machine oil to the oil sump is connected to the relief valve mechanism, and the other end of the piping mechanism is connected between the sealed container and the stator of the electric motor. It is conceivable that the refrigerating machine oil discharged from the relief valve mechanism be guided between the airtight container and the stator of the electric motor.
  • the present disclosure has been made to solve the above-mentioned problems, and aims to provide a scroll compressor and a refrigeration cycle device that are equipped with a piping mechanism and can reduce manufacturing costs.
  • a scroll compressor includes an airtight container having an oil reservoir section in which refrigerating machine oil is stored at the bottom thereof, and plate-shaped spiral teeth of a fixed scroll and plate-shaped spiral teeth of an oscillating scroll provided inside the airtight container.
  • a compression mechanism section having a compression chamber that compresses refrigerant by meshing teeth with each other; an electric motor provided inside the sealed container for rotationally driving the oscillating scroll; and an oil supply path formed inside the electric motor.
  • a main shaft that transmits the driving force of the main shaft to the oscillating scroll; a frame that rotatably supports the main shaft; a refueling pump that supplies the refueling passage to the refueling passage, the frame includes a relief valve arrangement part in which a hollow cylindrical space is formed, and a relief valve arrangement part formed on the outer peripheral surface side of the relief valve arrangement part, and the relief valve an insertion portion that communicates with the relief valve placement portion; and a discharge path that communicates with the relief valve placement portion from an inner peripheral surface and discharges a portion of the refrigerating machine oil supplied to the oil supply path to the relief valve placement portion;
  • a relief valve mechanism having a valve body that opens and closes the discharge passage, a spring that pressurizes the valve body, and a main body that holds the spring is housed inside the relief valve arrangement portion, and the relief valve mechanism includes One end of a piping mechanism having a piping member for returning the refrigerating machine oil discharged to the relief valve arrangement part to the oil reservoir part
  • a refrigeration cycle device includes the above-described scroll compressor, an outdoor heat exchanger, a pressure reducer, and an indoor heat exchanger.
  • the relief valve mechanism is housed inside the relief valve arrangement part provided in the frame, and the insertion part provided in the frame and communicating with the relief valve arrangement part is provided with a relief valve mechanism. , one end of the piping mechanism is inserted. That is, the relief valve mechanism is housed inside the frame rather than being connected to the frame, and the piping mechanism is connected to an insert in the frame rather than being connected to the relief valve mechanism. ing. Therefore, in a configuration including a piping mechanism, processing to provide strength to withstand the weight of the piping mechanism is not required, and manufacturing costs can be reduced accordingly.
  • FIG. 1 is a longitudinal cross-sectional view showing a scroll compressor according to Embodiment 1.
  • FIG. FIG. 2 is a cross-sectional view showing a first passage provided on the outer periphery of the guide frame shown in FIG. 1.
  • FIG. 3 is a partial cross-sectional view showing a relief valve arrangement portion and an insertion portion provided on the outer circumferential portion of the guide frame of the scroll compressor according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a partial cross-sectional view of the relief valve mechanism of the scroll compressor according to the first embodiment. They are a top view (a) and a longitudinal cross-sectional view (b) of a spring holder 19d used in the scroll compressor according to Embodiment 1.
  • FIG. 2 is a vertical cross-sectional view (a) and a cross-sectional view (b) of a rotor of the electric motor shown in FIG. 1.
  • FIG. FIG. 2 is a cross-sectional view of the stator of the electric motor shown in FIG. 1; 1 is a schematic configuration diagram of a refrigeration cycle device such as an air conditioner to which a scroll compressor 100 according to a first embodiment is connected.
  • FIG. 3 is a partial cross-sectional view of a relief valve mechanism of a scroll compressor according to a second embodiment.
  • FIG. 1 are schematic representations, and the relationship in size of each component may differ from the actual one.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a scroll compressor 100 according to the first embodiment.
  • the configuration of the scroll compressor 100 will be described below based on FIG. 1.
  • This scroll compressor 100 is, for example, one of the components of a refrigeration cycle used in various industrial equipment such as refrigerators, freezers, air conditioners, refrigeration equipment, and water heaters.
  • the scroll compressor 100 sucks in refrigerant gas circulating in the refrigeration cycle, compresses it, and discharges it in a high temperature and high pressure state.
  • This scroll compressor 100 includes a compression mechanism section 14 that combines a fixed scroll 1 and an oscillating scroll 2 that revolves (oscillates) relative to the fixed scroll 1.
  • the scroll compressor 100 according to the first embodiment is a hermetic compressor, and the compression mechanism section 14 is disposed within the hermetic container 10.
  • An electric motor 5 that drives the swinging scroll 2 via the main shaft 6 is also housed in the closed container 10 .
  • the compression mechanism section 14 is disposed on the upper side and the electric motor 5 is disposed on the lower side in the closed container 10, for example.
  • the fixed scroll 1 includes a base plate portion 1a and plate-like spiral teeth 1b, which are spiral protrusions, erected on one surface (lower side in FIG. 1) of the base plate portion 1a.
  • the oscillating scroll 2 also includes a base plate portion 2a, and a plate-like spiral tooth 2b which is a spiral protrusion provided upright on the surface of the base plate portion 2a facing the fixed scroll 1 (on the upper side in FIG. 1). It is equipped with
  • the plate-shaped spiral tooth 2b has substantially the same shape as the plate-shaped spiral tooth 1b.
  • the space formed between the plate-shaped spiral teeth 1b of the fixed scroll 1 and the plate-shaped spiral teeth 2b of the swinging scroll 2 sucks refrigerant gas into the space while communicating with the suction port 1e. .
  • the space discharges refrigerant gas from the space while communicating with the discharge port 1d.
  • the space compresses the refrigerant gas in the space in a state where it is not communicating with the suction port 1e and the discharge port 1d.
  • the space formed between the plate-shaped spiral teeth 1b of the fixed scroll 1 and the plate-shaped spiral teeth 2b of the oscillating scroll 2 is in a state where the space is not in communication with the suction port 1e and the discharge port 1d. Let this be the compression chamber 1f.
  • the outer peripheral portion of the fixed scroll 1 is fastened to a guide frame 4 (hereinafter also referred to as frame) with bolts (not shown).
  • a suction port 1e is provided on the outer circumference of the base plate portion 1a of the fixed scroll 1 to supply refrigerant gas into a space formed between the plate-shaped spiral teeth 1b of the fixed scroll 1 and the plate-shaped spiral teeth 2b of the oscillating scroll 2.
  • a suction pipe 13 is provided for introducing the compressor into the compression chamber 1f via the suction check valve 1g.
  • a discharge port 1d is formed in the center of the base plate portion 1a of the fixed scroll 1 to discharge compressed and high-pressure refrigerant gas.
  • the compressed and high-pressure refrigerant gas is then discharged into the upper space 10a, which is a high-pressure space within the closed container 10.
  • the refrigerant gas discharged into the upper space 10a is led to an oil separation mechanism (not shown) through a refrigerant flow path, and the refrigerant gas from which the refrigerating machine oil 11 has been separated is discharged from the discharge pipe 12. ing.
  • the oscillating scroll 2 is configured to perform a revolution movement (oscillating movement) without rotating relative to the fixed scroll 1 by an Oldham mechanism 9 for preventing rotation movement.
  • a pair of Oldham guide grooves 1c are formed on the outer periphery of the base plate portion 1a of the fixed scroll 1 in substantially a straight line.
  • a pair of fixed side keys 9a of the Oldham mechanism 9 are engaged with the Oldham guide groove 1c so as to be able to freely reciprocate and slide.
  • a pair of Oldham guide grooves 2c having a phase difference of 90 degrees with the Oldham guide groove 1c of the fixed scroll 1 are formed substantially in a straight line.
  • a pair of swing-side keys 9b of the Oldham mechanism 9 are engaged with the Oldham guide groove 2c so as to be able to freely reciprocate and slide.
  • the Oldham mechanism 9 configured as described above allows the swinging scroll 2 to perform a swinging motion (swivel motion) without rotating.
  • a hollow cylindrical swing bearing 2e is formed at the center of the surface of the swing scroll 2 on the opposite side (lower side in FIG. 1) from the surface on which the plate-shaped spiral teeth 2b are formed.
  • An eccentric shaft portion 6a provided at the upper end of the main shaft 6 is rotatably inserted into the swing bearing 2e.
  • a thrust surface 2f that can slide in pressure contact with the thrust bearing 3a of the compliant frame 3. It is formed.
  • the base plate portion 2a of the swinging scroll 2 is provided with a bleed hole 2g that penetrates the compression chamber 1f and the thrust surface 2f, and has a structure in which refrigerant gas in the middle of compression is extracted and guided to the thrust surface 2f. .
  • the compliant frame 3 is housed within the guide frame 4 and supports the thrust surface 2f of the base plate portion 2a of the swinging scroll 2.
  • the compliant frame 3 is provided with an upper cylindrical surface 3p and a lower cylindrical surface 3s on the outer periphery.
  • the guide frame 4 rotatably supports the main shaft 6 that drives the swinging scroll 2 in the radial direction, and is fixed to the closed container 10 .
  • the inner peripheral portion of the guide frame 4 is provided with an upper cylindrical surface 4c and a lower cylindrical surface 4d into which the upper cylindrical surface 3p and the lower cylindrical surface 3s of the compliant frame 3 fit, respectively.
  • the compliant frame 3 is supported in the axial and radial direction within the guide frame 4 by fitting the upper cylindrical surface 3p and the upper cylindrical surface 4c, and the lower cylindrical surface 3s and the lower cylindrical surface 4d, respectively.
  • the shaft radial direction is the radial direction of the main shaft 6.
  • a main bearing 3c and an auxiliary main bearing 3d are provided at the center of the lower cylindrical surface 3s of the compliant frame 3 to support the main shaft 6, which is rotationally driven by the rotor 5a of the electric motor 5, in the shaft radial direction.
  • a through hole 3u penetrating in the shaft radial direction is provided between the main bearing 3c and the auxiliary main bearing 3d.
  • a communication hole 3e is provided that passes through the outer peripheral portion of the compliant frame 3 in the axial direction from within the plane of the thrust bearing 3a.
  • a thrust bearing opening 3t opening at the upper end of the communication hole 3e is arranged to face a bleed hole 2g passing through the base plate portion 2a of the swinging scroll 2.
  • a surface (reciprocating sliding surface) 3b on which the Oldham mechanism annular portion 9c makes reciprocating sliding movement is formed on the outer peripheral side of the thrust bearing 3a of the compliant frame 3. Further, a communication hole 3f that communicates the base plate outer peripheral space 2k and the frame upper space 4a is formed to communicate with the inside of the Oldham mechanism annular portion 9c. Furthermore, between the frame upper space 4a and the boss part outer space 2n of the compliant frame 3, an intermediate pressure regulating valve 3g for adjusting the pressure in the boss part outer space 2n, an intermediate pressure regulating valve holder 3h, and an intermediate pressure regulating valve 3h are provided. An intermediate pressure regulating valve space 3n is provided for accommodating the pressure regulating spring 3k.
  • the intermediate pressure adjustment spring 3k is housed in a manner that is shortened from its natural length.
  • the compliant frame 3 and the guide frame 4 are configured separately, but the present invention is not limited thereto, and both frames may be configured as one integrated frame.
  • a frame lower space 4b formed by the inner surface of the guide frame 4 and the outer surface of the compliant frame 3 is partitioned at the top and bottom by ring-shaped sealing materials 7a and 7b. Further, the oil supply relief space 4h is partitioned by ring-shaped seal members 7b and 7c.
  • ring-shaped seal grooves for storing ring-shaped sealing materials 7a, 7b, and 7c are formed at three locations on the outer circumferential surface of the compliant frame 3, and these seal grooves are formed on the inner circumferential surface of the guide frame 4. may be formed.
  • the frame lower space 4b communicates only with the communication hole 3e of the compliant frame 3, and has a structure in which refrigerant gas that is being compressed and is supplied from the bleed hole 2g is sealed therein.
  • the oil supply relief space 4h communicates with the through hole 3u of the compliant frame 3, and serves as a space for storing refrigerating machine oil 11 to discharge excess refrigerating machine oil 11 in the oil supply path 6d from the through hole 3u to the relief valve mechanism 19. There is.
  • the space on the outer circumferential side of the thrust bearing 3a that is vertically surrounded by the base plate part 2a of the swinging scroll 2 and the compliant frame 3, that is, the space 2k in the outer circumference of the base plate, is a low pressure space of the suction gas atmosphere (suction pressure). It has become.
  • the electric motor 5 rotates a main shaft 6, and is composed of a rotor 5a fixed to the main shaft 6, a stator 5b fixed to an airtight container 10, the main shaft 6 as a rotating shaft, and the like.
  • the rotor 5a is fixed to the main shaft 6 by shrink fitting, and is driven to rotate by starting energization to the stator 5b, thereby causing the main shaft 6 to rotate.
  • the upper end of the main shaft 6 is formed with an eccentric shaft portion 6a that rotatably engages with the swing bearing 2e of the swing scroll 2, and a main shaft balance weight 6f is fixed to the lower side by shrink fitting. There is.
  • a main shaft portion 6b that rotatably engages with the main bearing 3c and auxiliary main bearing 3d of the compliant frame 3 is formed below the eccentric shaft portion 6a.
  • a sub-shaft portion 6c is formed at the lower end of the main shaft 6 and is rotatably engaged with a sub-bearing 8a of the sub-frame 8.
  • the subframe 8 is provided with an inflow hole 8b through which refrigerating machine oil 11 flows into an oil reservoir 10b provided at the bottom of the closed container 10.
  • the rotor 5a of the electric motor 5 is fixed by shrink fitting between the counter shaft portion 6c and the main shaft portion 6b.
  • An oil supply passage 6d consisting of a hole penetrating in the axial direction is provided inside the main shaft 6, and an oil supply pump 20 is installed at the lower end of the oil supply passage 6d, and the oil supply port 6e of the oil supply pump 20 is connected to an oil reservoir. It is used in the refrigerating machine oil 11 stored in 10b.
  • the oil supply path 6d supplies refrigerating machine oil 11 stored in the oil reservoir 10b to the sliding parts of the guide frame 4 and the compression mechanism part 14.
  • the oil supply pump 20 is attached to the subframe 8 and is driven by the rotation of the main shaft 6. Therefore, the refrigerating machine oil 11 is sucked up from the oil supply port 6e by the oil supply pump 20 provided at the lower part of the main shaft 6, and the refrigerating machine oil 11 stored in the oil reservoir 10b is supplied to the oil supply path 6d of the main shaft 6.
  • the upper end of the oil supply passage 6d opens into the boss portion 2d of the swing scroll 2, and the sucked up refrigerating machine oil 11 flows out from the upper end opening of the oil supply passage 6d to the swing bearing 2e, and the eccentric shaft portion 6a and the swing bearing It is designed to lubricate 2e.
  • the oil supply path 6d is provided with an oil supply hole 6g that branches laterally, and the refrigerating machine oil 11 is supplied to the main bearing 3c and the auxiliary main bearing 3d from this oil supply hole 6g. , and the main shaft portion 6b.
  • a first balance weight 15a is fixed to the upper end surface of the rotor 5a, and a second balance weight 15b is fixed to the lower end surface at diagonal eccentric positions. Further, in the outer space of the boss portion 2d, the aforementioned main shaft balance weight 6f is fixed to the main shaft 6 below the eccentric shaft portion 6a. These three balance weights cancel out the unbalance between centrifugal force and moment force caused by the swinging of the swinging scroll 2 via the eccentric shaft portion 6a of the main shaft 6, thereby achieving static and dynamic balance. It is being
  • first cup-shaped member 17 containing a first balance weight 15a is fixed to the upper end surface of the rotor 5a
  • a second cup-shaped member 17 containing a second balance weight 15b is fixed to the lower end surface of the rotor 5a.
  • Member 18 is fixed.
  • the first cup-shaped member 17 is provided with an upper opening 17a facing the discharge opening 16.
  • the second cup-shaped member 18 is attached with the opening facing downward.
  • a glass terminal 10c is installed on the side surface of the airtight container 10, and the glass terminal 10c and the stator 5b of the electric motor 5 are connected with a lead wire 5h.
  • the closed container 10 is provided with a discharge pipe 12 for discharging refrigerant gas to the outside.
  • a first passage 4f which will be described later, is provided at a position opposite to the discharge pipe 12.
  • the guide frame 4 is provided with a first discharge passage 4g that communicates from the lower end to the side surface thereof, and the first discharge passage 4g communicates with the discharge pipe 12.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing the first passage 4f provided on the outer periphery of the guide frame 4 shown in FIG.
  • the guide frame 4 has its outer peripheral surface fixed to the closed container 10 by shrink fitting, welding, or the like.
  • a first passage 4f formed by a notch is provided on the outer periphery of the guide frame 4 and the fixed scroll 1, that is, on the outer periphery of the compression mechanism section 14.
  • the refrigerant gas discharged from the discharge port 1d into the upper space 10a of the closed container 10 flows downward into the closed container 10 through the first passage 4f.
  • the bottom of the airtight container 10 is an oil reservoir 10b in which refrigerating machine oil 11 is stored.
  • FIG. 3 is a partial cross-sectional view showing a relief valve arrangement portion 300 and an insertion portion 303 provided on the outer circumference of the guide frame 4 of the scroll compressor 100 according to the first embodiment.
  • the guide frame 4 has a relief valve arrangement part 300 having a peripheral surface part 300a and an inlet surface 300b by forming a part of the outer peripheral surface in a concave shape, and a relief valve arrangement part 300 which is arranged closer to the outer peripheral surface than the relief valve arrangement part 300.
  • An insertion section 303 is provided.
  • a hollow cylindrical space is formed inside the peripheral surface portion 300a.
  • the inlet surface 300b is an inlet for the refrigerating machine oil 11, and is formed on the inner peripheral surface side of the guide frame 4.
  • the guide frame 4 also has a relief valve which is connected from the inner circumferential surface to the inlet surface 300b of the relief valve arrangement part 300, that is, communicates with the relief valve arrangement part 300, and which allows a part of the refrigerating machine oil 11 supplied to the oil supply path 6d to be connected to the inlet face 300b of the relief valve arrangement part 300.
  • a discharge path 301 is provided to discharge the liquid from the arrangement portion 300 .
  • the discharge passage 301 discharges a portion of the refrigerating machine oil 11 supplied from the oil supply pump 20 shown in FIG. 1 to the oil supply passage 6d of the main shaft 6 to the relief valve arrangement portion 300.
  • This discharge path 301 is formed to extend in a direction perpendicular to the main axis 6 (X direction in FIG. 2).
  • FIG. 4 is a partial cross-sectional view of the relief valve mechanism 19 of the scroll compressor 100 according to the first embodiment.
  • the relief valve mechanism 19 is provided in the relief valve arrangement section 300 .
  • the relief valve mechanism 19 includes an oil supply relief valve 19b that opens and closes the discharge passage 301, a spring 19c that pressurizes the oil supply relief valve 19b, and a spring holder 19d that holds the spring 19c.
  • the spring holder 19d includes a large-diameter annular portion 19d1 fixed to the peripheral surface 300a, a small-diameter annular portion 19d2 having a smaller diameter than the large-diameter annular portion 19d1, one end of the large-diameter annular portion 19d1, and one end of the small-diameter annular portion 19d2. and a connecting portion 19d3 that connects the two together.
  • One end of the spring 19c is in contact with the connecting portion 19d3.
  • the insertion portion 303 is provided with an oil return pipe 19e for returning the refrigerating machine oil 11 discharged to the peripheral surface portion 300a to the oil reservoir portion 10b.
  • a joint pipe 19f is provided between the relief valve arrangement portion 300 and the oil return pipe 19e. This joint pipe 19f is connected to one end of the oil return pipe 19e.
  • a piping mechanism 302 is configured by the oil return pipe 19e and the joint pipe 19f. The diameter of the oil return pipe 19e is configured to be smaller than the diameter of the joint pipe 19f.
  • the joint pipe 19f is attached to the outer periphery of the large diameter annular portion 19d1 of the spring holder 19d, so the diameter of the oil return pipe 19e can be set arbitrarily. Therefore, since the diameter of the oil return pipe 19e can be set smaller than the large diameter annular portion 19d1 of the spring holder 19d, there is an effect that the oil return pipe 19e is not limited in size.
  • the present invention is not limited thereto, and may include a plurality of sets.
  • the oil return pipe 19e is also referred to as a piping member.
  • the oil supply relief valve 19b is also referred to as a valve body.
  • the spring holder 19d is also referred to as a main body.
  • FIG. 5 is a plan view (a) and a vertical cross-sectional view (b) of a spring holder 19d used in the scroll compressor 100 according to the first embodiment.
  • a flow passage 19g for guiding the refrigerating machine oil 11 discharged from the discharge passage 301 to the oil return pipe 19e is provided on the side surface of the spring holder 19d.
  • the flow passage 19g is a groove formed on the outer periphery of the large-diameter annular portion 19d1 from one end of the large-diameter annular portion 19d1 to the other end on the opposite side.
  • FIGS. 1 and 6 are a vertical cross-sectional view (a) and a cross-sectional view (b) of the rotor 5a of the electric motor 5 shown in FIG. 1.
  • the rotor 5a is provided with a plurality of through passages 5f that penetrate in the axial direction.
  • the through flow path 5f is provided avoiding the installation position of the first balance weight 15a and the second balance weight 15b and passing through the bottoms of the first cup-shaped member 17 and the second cup-shaped member 18. (See Figure 1).
  • the first cup-shaped member 17 and the second cup-shaped member 18 are preferably made of non-magnetic material.
  • the through flow path 5f may be provided to penetrate the first balance weight 15a and the second balance weight 15b.
  • the through flow path 5f may be provided avoiding the installation positions of the first cup-shaped member 17 and the second cup-shaped member 18 without penetrating the bottoms thereof.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of the stator 5b of the electric motor 5 shown in FIG. 1.
  • the outer peripheral surface of the stator 5b of the electric motor 5 is fixed to the closed container 10 by shrink fitting, welding, or the like.
  • a second passage 5g formed by a notch is provided in the outer peripheral portion of the stator 5b.
  • This second passage 5g and the first passage 4f described above constitute a refrigerant flow path that guides the refrigerant gas discharged from the discharge port 1d to the bottom of the closed container 10.
  • the second passage 5g also serves as a path for guiding the oil return pipe 19e of the relief valve mechanism 19 to the space below the electric motor 5.
  • the mixed gas of the refrigerant and the refrigerating machine oil 11 discharged from the discharge port 1d of the fixed scroll 1 into the upper space 10a of the closed container 10 through the compression stroke is transferred to a first
  • the refrigerant is guided to a space below the electric motor 5, that is, to the bottom of the closed container 10, through a refrigerant flow path consisting of a passage 4f and a second passage 5g provided on the outer periphery of the stator 5b of the electric motor 5.
  • the mixed gas is separated in the process of being guided to the bottom of the closed container 10.
  • the refrigerant gas separated from the refrigeration oil 11 enters the interior through the opening of the second cup-shaped member 18 attached to the lower end surface of the rotor 5a of the electric motor 5, and enters the through flow path 5f provided in the rotor 5a. Inflow.
  • the refrigerant gas from which the refrigerating machine oil 11 has been separated rises inside the first cup-shaped member 17 attached to the upper end surface of the rotor 5a and flows into the discharge opening 16. Further, the refrigerant gas from which the refrigerating machine oil 11 has been separated passes through the first discharge passage 4g within the discharge opening 16, and further through the discharge pipe 12, and is discharged to the outside of the closed container 10.
  • FIG. 8 is a schematic configuration diagram of a refrigeration cycle device 200 such as an air conditioner to which the scroll compressor 100 according to the first embodiment is connected.
  • a refrigeration cycle device 200 such as an air conditioner to which the scroll compressor 100 is connected will be described.
  • the refrigeration cycle device 200 includes a scroll compressor 100, a flow path switching valve 102, an outdoor heat exchanger 103, a pressure reducer 104, and an indoor heat exchanger 105, which are sequentially connected via piping to A refrigerant circuit 101 is formed in which the refrigerant circulates.
  • the refrigerant that circulates in the refrigerant circuit 101 is generally R407C refrigerant, R410A refrigerant, R32 refrigerant, or the like.
  • the indoor heat exchanger 105 is installed in an indoor device, and the remaining scroll compressor 100, flow path switching valve 102, outdoor heat exchanger 103, and pressure reducer 104 are , mounted on outdoor equipment.
  • the flow path switching valve 102 is, for example, a four-way valve, and switches between cooling operation and heating operation by switching the flow direction of the refrigerant. Note that, as the flow path switching valve 102, a combination of a two-way valve and a three-way valve may be used instead of the four-way valve.
  • the pressure reducer 104 reduces the pressure of the refrigerant and expands it.
  • the pressure reducer 104 is, for example, an electronic expansion valve that can adjust the opening degree of the throttle, and by adjusting the opening degree, it controls the refrigerant pressure flowing into the indoor heat exchanger 105 during cooling operation, During heating operation, the pressure of the refrigerant flowing into the outdoor heat exchanger 103 is controlled.
  • the outdoor heat exchanger 103 functions as an evaporator or a condenser, and exchanges heat between air and refrigerant to evaporate and gasify or condense and liquefy the refrigerant.
  • the outdoor heat exchanger 103 functions as an evaporator during heating operation, and functions as a condenser during cooling operation.
  • the indoor heat exchanger 105 functions as an evaporator or a condenser, exchanges heat between air and refrigerant, and evaporates or gasifies or condenses and liquefies the refrigerant.
  • the indoor heat exchanger 105 functions as a condenser during heating operation, and functions as an evaporator during cooling operation.
  • the flow path switching valve 102 is connected to the solid line side in FIG. 8.
  • the high-temperature, high-pressure refrigerant compressed by the scroll compressor 100 flows into the indoor heat exchanger 105, where it condenses and liquefies, and is then throttled by the pressure reducer 104 to become a low-temperature, low-pressure two-phase state, and then transferred to the outdoor heat exchanger 103.
  • evaporated, gasified passed through the flow path switching valve 102 and returned to the scroll compressor 100 again. That is, the refrigerant circulates as shown by the solid line arrows in FIG.
  • the refrigerant exchanges heat with outside air in the outdoor heat exchanger 103, which is an evaporator, and absorbs heat, and the refrigerant that has absorbed heat is transferred to the indoor heat exchanger, which is a condenser.
  • the air is sent to the container 105, where it exchanges heat with the indoor air and warms the indoor air.
  • the flow path switching valve 102 is connected to the dashed line side in FIG.
  • the high-temperature, high-pressure refrigerant compressed by the scroll compressor 100 flows into the outdoor heat exchanger 103, where it condenses and liquefies, and is then throttled by the pressure reducer 104 to become a low-temperature, low-pressure two-phase state, and is transferred to the indoor heat exchanger 105.
  • evaporated, gasified passed through the flow path switching valve 102 and returned to the scroll compressor 100 again. That is, when the heating operation changes to the cooling operation, the indoor heat exchanger 105 changes from a condenser to an evaporator, and the outdoor heat exchanger 103 changes from an evaporator to a condenser.
  • the refrigerant circulates as shown by the broken line arrow in FIG.
  • the indoor heat exchanger 105 which is an evaporator, exchanges heat with the indoor air, absorbs heat from the indoor air, that is, cools the indoor air, and the absorbed refrigerant is transferred to the outdoor heat exchanger, which is a condenser. 103, where it exchanges heat with the outside air and radiates heat to the outside air.
  • the scroll compressor 100 according to the first embodiment is characterized by a structure that prevents excessive oiling during high-speed operation when the main shaft 6 rotates at high speed. Specifically, the oil supply relief valve 19b and the spring 19c prevent excessive oiling. is prevented. During high-speed operation, the amount of refrigerating machine oil 11 pumped up by the oil supply pump 20 increases, and the pressure within the oil supply path 6d increases. Therefore, when the oil pressure in the oil supply passage 6d becomes equal to or higher than the set pressure of the spring 19c that pressurizes the oil supply relief valve 19b, the oil supply relief valve 19b opens.
  • the relief valve mechanism 19 is inserted into the circumferential surface 300a of the relief valve arrangement portion 300 and one end of the piping mechanism 302 is inserted into the insertion portion 303, the relief valve mechanism 19 and the piping mechanism 302 are connected to each other. can be simply provided.
  • an oil return structure for returning the refrigerating machine oil 11 discharged from the inside of the oil supply passage 6d to the peripheral surface 300a of the relief valve arrangement part 300 through the discharge passage 301 to the oil reservoir part 10b.
  • an oil return structure is used.
  • the configuration is such that the pipe 19e is provided, the following configuration is also conceivable.
  • a configuration may be considered in which the refrigerating machine oil 11 is directly relieved into the closed container 10 from the outlet of the relief valve arrangement portion 300 without providing the oil return pipe 19e.
  • the refrigerating machine oil 11 released into the closed container 10 from the outlet of the relief valve arrangement part 300 is agitated by the refrigerant in the closed container 10 and becomes a mist.
  • the refrigerating machine oil 11 When the refrigerating machine oil 11 becomes a mist, it is rolled up by the refrigerant discharged from the inside of the closed container 10 into the discharge pipe 12 and taken out of the closed container 10. In other words, the amount of refrigerating machine oil 11 taken out increases. In contrast, in the first embodiment, the refrigerating machine oil 11 is directly returned to the oil reservoir portion 10b from the lower end of the oil return pipe 19e. Thereby, it is possible to prevent the refrigerating machine oil 11 to be relieved from becoming a mist, and to reliably return the oil.
  • the discharge path 301 is formed to extend in a direction perpendicular to the main shaft 6 (the X direction in FIG. 2), and an outlet of the discharge path 301 can be provided on the outer circumference of the guide frame 4. Therefore, the oil return pipe 19e can be easily attached, and the oil return pipe 19e can also be easily guided to the oil reservoir portion 10b.
  • the scroll compressor 100 includes a relief valve mechanism 19 that opens the oil supply relief valve 19b when the oil pressure in the oil supply path 6d becomes equal to or higher than the set pressure of the spring 19c. Therefore, excessive oil supply can be prevented and the force with which the fixed scroll 1 and the swinging scroll 2 are pressed against each other can be prevented from becoming excessive, that is, the generation of mechanical loss power can be reduced. Moreover, the risk of seizure of the surfaces of the fixed scroll 1 and the swinging scroll 2 that are pressed against each other can be reduced, and reliability can be improved.
  • the relief valve mechanism 19 is (completely) housed inside the relief valve arrangement part 300 of the guide frame 4, and one end of the piping mechanism 302 (the tip of the joint pipe 19f) is inserted into the insertion part 303. It has become. Therefore, in a configuration including the piping mechanism 302, it is not necessary to process the guide frame 4 or the like to give it strength to withstand the weight of the piping mechanism 302, and the manufacturing cost of the scroll compressor 100 can be reduced accordingly. can.
  • the scroll compressor 100 includes a closed container 10 having an oil reservoir 10b in which refrigerating machine oil 11 is stored at the bottom, and a plate-shaped spiral coil provided inside the closed container 10.
  • a compression mechanism section 14 having a compression chamber 1f that compresses the refrigerant by meshing the teeth 1b with the plate-like spiral teeth 2b of the oscillating scroll 2; a main shaft 6 which has an oil supply passage 6d formed therein and transmits the driving force of the motor 5 to the oscillating scroll 2; a frame which rotatably supports the main shaft 6; and a refueling pump 20 that supplies the refrigerating machine oil 11 stored in the oil reservoir 10b to the oil supply path 6d based on the rotational drive of the frame.
  • an insertion portion 303 formed on the outer peripheral surface side of the relief valve arrangement portion 300 and communicating with the relief valve arrangement portion 300, and an insertion portion 303 that communicates with the relief valve arrangement portion 300 from the inner peripheral surface and refrigeration oil supplied to the oil supply path 6d.
  • a relief valve mechanism 19 having a main body holding a spring 19c is housed, and the insertion portion 303 includes a piping mechanism for returning the refrigerating machine oil 11 discharged to the relief valve placement portion 300 to the oil reservoir portion 10b. One end of 302 is inserted.
  • the relief valve mechanism 19 is housed inside the relief valve arrangement section 300 provided on the frame, and the relief valve mechanism 19 is housed inside the relief valve arrangement section 300 provided on the frame.
  • One end of a piping mechanism 302 for returning the refrigerating machine oil 11 to the oil reservoir portion 10b is inserted into the communicating insertion portion 303. That is, the relief valve mechanism 19 is not connected to the frame but is housed inside the frame, and the piping mechanism 302 is not connected to the relief valve mechanism 19 but is inserted into the frame. 303. Therefore, in a configuration including the piping mechanism 302, processing to provide strength to withstand the weight of the piping mechanism 302 is not required, and manufacturing costs can be reduced accordingly.
  • the discharge passage 301 is formed to extend in a direction perpendicular to the main shaft 6.
  • the outlet of the discharge path 301 can be provided on the outer peripheral portion of the guide frame 4. Therefore, the piping mechanism 302 can be easily attached, and the piping mechanism 302 can also be easily guided to the oil reservoir portion 10b.
  • Embodiment 2 will be described below, but the description of parts that overlap with Embodiment 1 will be omitted, and the same or corresponding parts as in Embodiment 1 will be given the same reference numerals.
  • the second embodiment has the same configuration as the first embodiment except for the piping mechanism 402. Therefore, only the piping mechanism 402 will be described.
  • FIG. 9 is a partial cross-sectional view of the relief valve mechanism 19 of the scroll compressor 100 according to the second embodiment.
  • the piping mechanism 402 according to the second embodiment includes only an oil return pipe 19e. In this way, by configuring the piping mechanism 402 only with the oil return pipe 19e, the number of parts can be reduced compared to the first embodiment.
  • the relief valve mechanism 19 is (completely) housed within the relief valve arrangement portion 300 of the guide frame 4, and one end of the piping mechanism 402 (oil return The tip of the pipe 19e) is inserted into the insertion portion 303. Therefore, in a configuration including the piping mechanism 402, it is not necessary to process the guide frame 4 or the like to give it strength to withstand the weight of the piping mechanism 402, and the manufacturing cost of the scroll compressor 100 can be reduced accordingly. can.
  • the piping mechanism 402 is composed of only piping members.
  • the piping mechanism 402 is composed of only piping members, so the number of parts can be reduced compared to the first embodiment.

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Abstract

スクロール圧縮機は、底部に冷凍機油が溜められた油溜め部を有する密閉容器と、密閉容器の内部に設けられ、固定スクロールの板状渦巻歯と揺動スクロールの板状渦巻歯とを互いに噛み合わせて冷媒を圧縮する圧縮室を有する圧縮機構部と、密閉容器の内部に設けられ、揺動スクロールを回転駆動する電動機と、内部に給油路が形成され、電動機の駆動力を揺動スクロールに伝達する主軸と、主軸を回転自在に支持するフレームと、主軸に設けられ、主軸の回転駆動に基づき油溜め部に溜められた冷凍機油を給油路に供給する給油ポンプと、を備え、フレームは、内部に中空筒状の空間が形成されたリリーフ弁配置部と、リリーフ弁配置部よりも外周面側に形成されてリリーフ弁配置部と連通する挿入部と、内周面からリリーフ弁配置部と連通し給油路に供給された冷凍機油の一部をリリーフ弁配置部に排出する排出路と、を有し、リリーフ弁配置部の内部には、排出路を開閉する弁体と、弁体を加圧するバネと、バネを保持する本体部とを有するリリーフ弁機構が収納されており、挿入部には、リリーフ弁配置部に排出された冷凍機油を油溜め部に戻すための配管部材を有する配管機構の一端が挿入されているものである。

Description

スクロール圧縮機および冷凍サイクル装置
　本開示は、配管機構を備えたスクロール圧縮機および冷凍サイクル装置に関するものである。
　一般的に、スクロール圧縮機として容積型ポンプを用いて密閉容器の底部に設けられた油溜め部の冷凍機油を軸受およびその他の摺動部に供給するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。この容積型ポンプは、回転シャフトの回転数に応じて、軸受およびその他の摺動部への冷凍機油の供給量が変化する。そのため、回転シャフトの高速回転時には、軸受およびその他の摺動部へ供給される冷凍機油が過多になることで固定スクロールと揺動スクロールとが互いに押し付け合う力が過多にならないように、すなわち、機械損失動力の発生を抑制するために、弁板、円筒コイルばね、および、円筒を有するリリーフ弁機構が設けられている。リリーフ弁機構は、揺動スクロールを支持するフレームに接続されており、具体的には、フレームに従来の排油孔の他に設けられたもう１本の排油孔の開口部に設置されている。
特開平９－０４２１８１号公報
　しかしながら、特許文献１では、リリーフ弁機構から排出された冷凍機油は、下方に位置する電動モータの回転子に当たり撹拌されてしまうため、密閉容器の底部の油溜め部へ好適に戻すことができない。そこで、そのような事態を避けるため、リリーフ弁機構に、冷凍機油を油溜め部に戻すための配管機構の一端をつなげ、その配管機構の他端を密閉容器と電動機の固定子との間に設け、リリーフ弁機構から排出された冷凍機油を密閉容器と電動機の固定子との間に導くことが考えられる。しかしこの場合、フレームとリリーフ弁機構との接続部分には、配管機構の重さが加わるため、その配管機構の重さに耐える強度が必要となる。そのため、配管機構の重さに耐える強度を持たせる加工などが必要となり、その分、製造コストがかかるという課題があった。
　本開示は、以上のような課題を解決するためになされたもので、配管機構を備えた構成において、製造コストを抑えることができるスクロール圧縮機および冷凍サイクル装置を提供することを目的としている。
　本開示に係るスクロール圧縮機は、底部に冷凍機油が溜められた油溜め部を有する密閉容器と、前記密閉容器の内部に設けられ、固定スクロールの板状渦巻歯と揺動スクロールの板状渦巻歯とを互いに噛み合わせて冷媒を圧縮する圧縮室を有する圧縮機構部と、前記密閉容器の内部に設けられ、前記揺動スクロールを回転駆動する電動機と、内部に給油路が形成され、前記電動機の駆動力を前記揺動スクロールに伝達する主軸と、前記主軸を回転自在に支持するフレームと、前記主軸に設けられ、前記主軸の回転駆動に基づき前記油溜め部に溜められた冷凍機油を前記給油路に供給する給油ポンプと、を備え、前記フレームは、内部に中空筒状の空間が形成されたリリーフ弁配置部と、前記リリーフ弁配置部よりも外周面側に形成されて前記リリーフ弁配置部と連通する挿入部と、内周面から前記リリーフ弁配置部と連通し前記給油路に供給された冷凍機油の一部を前記リリーフ弁配置部に排出する排出路と、を有し、前記リリーフ弁配置部の内部には、前記排出路を開閉する弁体と、前記弁体を加圧するバネと、前記バネを保持する本体部とを有するリリーフ弁機構が収納されており、前記挿入部には、前記リリーフ弁配置部に排出された冷凍機油を前記油溜め部に戻すための配管部材を有する配管機構の一端が挿入されているものである。
　また、本開示に係る冷凍サイクル装置は、上記のスクロール圧縮機と、室外側熱交換器と、減圧器と、室内側熱交換器と、を備えたものである。
　本開示に係るスクロール圧縮機によれば、フレームに設けられたリリーフ弁配置部の内部には、リリーフ弁機構が収納されており、フレームに設けられてリリーフ弁配置部と連通する挿入部には、配管機構の一端が挿入されている。つまり、リリーフ弁機構は、フレームと接続されているのではなくフレームの内部に収納されており、また、配管機構は、リリーフ弁機構に接続されているのではなく、フレームの挿入部に接続されている。そのため、配管機構を備えた構成において、配管機構の重さに耐える強度を持たせる加工などが不要となり、その分、製造コストを抑えることができる。
実施の形態１に係るスクロール圧縮機を示す縦断面図である。 図１に示されるガイドフレームの外周部に設けた第１通路を示す横断面図である。 実施の形態１に係るスクロール圧縮機のガイドフレームの外周部に設けられたリリーフ弁配置部および挿入部を示す部分断面図である。 実施の形態１に係るスクロール圧縮機のリリーフ弁機構の部分断面図である。 実施の形態１に係るスクロール圧縮機に用いられるスプリングホルダー１９ｄの平面図（ａ）と縦断面図（ｂ）である。 図１に示される電動機の回転子の縦断面図（ａ）と横断面図（ｂ）である。 図１に示される電動機の固定子の横断面図である。 実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００が接続される空気調和機などの冷凍サイクル装置の概略構成図である。 実施の形態２に係るスクロール圧縮機のリリーフ弁機構の部分断面図である。
　以下、本開示に係るスクロール圧縮機の実施の形態について図面に基づいて説明する。なお、ここで説明するスクロール圧縮機は、縦置き型の例を示すが、横置き型のものにも本開示を適用できるものである。また、図１を含め、以下の図面は模式的に表したものであり、各構成部材の大きさの関係についても実際のものとは異なる場合がある。
　実施の形態１．
　図１は、実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００を示す縦断面図である。以下、図１に基づいてスクロール圧縮機１００の構成について説明する。このスクロール圧縮機１００は、例えば、冷蔵庫、冷凍庫、空気調和装置、冷凍装置、および、給湯器などの各産業機器に用いられる冷凍サイクルの構成要素の一つとなるものである。
　スクロール圧縮機１００は、冷凍サイクルを循環する冷媒ガスを吸入し、圧縮して高温高圧の状態として吐出させるものである。このスクロール圧縮機１００は、固定スクロール１と固定スクロール１に対して公転（揺動）する揺動スクロール２を組み合わせた圧縮機構部１４を備えている。また、実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００は、密閉型圧縮機となっており、圧縮機構部１４は密閉容器１０内に配置されている。この密閉容器１０内には、主軸６を介して揺動スクロール２を駆動する電動機５も収納されている。縦置き型のスクロール圧縮機１００の場合、密閉容器１０内において、例えば圧縮機構部１４は上側に、電動機５は下側に、それぞれ配置されている。
　固定スクロール１は、台板部１ａと、台板部１ａの一方の面（図１において下側）に立設された渦巻状突起である板状渦巻歯１ｂとを備えている。また、揺動スクロール２は、台板部２ａと、台板部２ａにおける固定スクロール１と対向する側の面（図１において上側）に立設された渦巻状突起である板状渦巻歯２ｂとを備えている。板状渦巻歯２ｂは、板状渦巻歯１ｂと実質的に同一形状となっている。この固定スクロール１の板状渦巻歯１ｂと揺動スクロール２の板状渦巻歯２ｂとを互いに噛み合わせることで、相対的に容積が変化する圧縮室１ｆが形成される。
　また、固定スクロール１の板状渦巻歯１ｂと揺動スクロール２の板状渦巻歯２ｂとの間に形成される空間は、吸入口１ｅと連通している間は冷媒ガスを該空間へ吸入する。また、該空間は、吐出口１ｄと連通している間は冷媒ガスを該空間から吐出する。また、該空間は、吸入口１ｅおよび吐出口１ｄと連通していない状態において、該空間内の冷媒ガスを圧縮する。実施の形態１では、固定スクロール１の板状渦巻歯１ｂと揺動スクロール２の板状渦巻歯２ｂとの間に形成される空間のうち、吸入口１ｅおよび吐出口１ｄと連通していない状態のものを圧縮室１ｆとする。
　固定スクロール１は、外周部がガイドフレーム４（以下、フレームとも称する）にボルト（図示せず）によって締結されている。固定スクロール１の台板部１ａの外周部には、固定スクロール１の板状渦巻歯１ｂと揺動スクロール２の板状渦巻歯２ｂとの間に形成される空間に、冷媒ガスを吸入口１ｅより吸入逆止弁１ｇを介して圧縮室１ｆに導入するための吸入管１３が設けられている。固定スクロール１の台板部１ａの中央部には、圧縮され、高圧となった冷媒ガスを吐出する吐出口１ｄが形成されている。そして、圧縮され、高圧となった冷媒ガスは、密閉容器１０内の高圧空間である上部空間１０ａに排出されるようになっている。この上部空間１０ａに排出された冷媒ガスは、冷媒流路を通って油分離機構（図示せず）に導かれ、冷凍機油１１を分離された冷媒ガスが吐出管１２より吐出されるようになっている。
　揺動スクロール２は、自転運動を阻止するためのオルダム機構９により、固定スクロール１に対して自転運動することなく公転運動（揺動運動）を行うようになっている。固定スクロール１の台板部１ａの外周部にはほぼ一直線上に２個１対のオルダム案内溝１ｃが形成されている。このオルダム案内溝１ｃにはオルダム機構９の２個１対の固定側キー９ａが往復摺動自在に係合されている。また、揺動スクロール２の台板部２ａの外周部には、固定スクロール１のオルダム案内溝１ｃと９０度の位相差をもつ２個１対のオルダム案内溝２ｃがほぼ一直線上に形成されている。そして、このオルダム案内溝２ｃにはオルダム機構９の２個１対の揺動側キー９ｂが往復摺動自在に係合されている。
　上記のように構成されたオルダム機構９によって揺動スクロール２は自転することなく揺動運動（旋回運動）を行うことができる。また、揺動スクロール２の板状渦巻歯２ｂの形成面と反対側（図１において下側）の面の中心部には、中空円筒形状の揺動軸受２ｅが形成されている。この揺動軸受２ｅには、主軸６の上端部に設けられた偏心軸部６ａが回転自在に挿入されている。また、揺動スクロール２の台板部２ａの板状渦巻歯２ｂと反対側（図１において下側）の面には、コンプライアントフレーム３のスラスト軸受３ａと圧接摺動可能なスラスト面２ｆが形成されている。また、揺動スクロール２の台板部２ａには圧縮室１ｆとスラスト面２ｆとを貫通する抽気孔２ｇが設けられ、圧縮途中の冷媒ガスを抽出してスラスト面２ｆに導く構造となっている。
　コンプライアントフレーム３は、ガイドフレーム４内に収納されており、揺動スクロール２の台板部２ａのスラスト面２ｆを支持する。コンプライアントフレーム３は、外周部に上円筒面３ｐと下円筒面３ｓとが設けられている。ガイドフレーム４は、揺動スクロール２を駆動する主軸６を径方向に回転自在に支持するとともに、密閉容器１０に固定される。ガイドフレーム４の内周部にはコンプライアントフレーム３の上円筒面３ｐおよび下円筒面３ｓがそれぞれ嵌合する上円筒面４ｃと下円筒面４ｄとが設けられている。これらの上円筒面３ｐと上円筒面４ｃ、および、下円筒面３ｓと下円筒面４ｄをそれぞれ嵌合することによって、コンプライアントフレーム３はガイドフレーム４内にて軸径方向に支持されている。ここで、軸径方向とは、主軸６の径方向である。また、コンプライアントフレーム３の下円筒面３ｓの中心部には電動機５の回転子５ａにより回転駆動される主軸６を軸径方向に支持する主軸受３ｃおよび補助主軸受３ｄが設けられている。また、主軸受３ｃと補助主軸受３ｄとの間に、軸径方向に貫通する貫通孔３ｕが設けられている。また、スラスト軸受３ａの面内からコンプライアントフレーム３の外周部を軸方向に貫通する連通孔３ｅが設けられている。連通孔３ｅの上端に開口するスラスト軸受開口部３ｔは揺動スクロール２の台板部２ａを貫通する抽気孔２ｇに対面して配置されている。
　コンプライアントフレーム３のスラスト軸受３ａの外周側には、オルダム機構環状部９ｃが往復摺動運動する面（往復摺動面）３ｂが形成されている。また、台板外周部空間２ｋとフレーム上部空間４ａとを連通する連通穴３ｆが、オルダム機構環状部９ｃの内側に連通するように形成されている。さらに、コンプライアントフレーム３の、フレーム上部空間４ａとボス部外側空間２ｎとの間には、ボス部外側空間２ｎの圧力を調整する中間圧調整弁３ｇ、中間圧調整弁押さえ３ｈ、および、中間圧調整スプリング３ｋを収納するための中間圧調整弁空間３ｎが設けられている。そして、中間圧調整スプリング３ｋは、自然長より縮められて収納されている。なお、実施の形態１では、コンプライアントフレーム３とガイドフレーム４とは別体に構成されているが、それに限定されず、両フレームを一体の一つのフレームで構成してもよい。
　ガイドフレーム４の内側面とコンプライアントフレーム３の外側面とによって形成されるフレーム下部空間４ｂは、その上下をリング状シール材７ａ、７ｂで仕切られている。また、給油リリーフ空間４ｈは、リング状シール材７ｂ、７ｃで仕切られている。ここでは、コンプライアントフレーム３の外周面にリング状シール材７ａ、７ｂ、７ｃを収納するリング状のシール溝が３箇所に形成されているが、このシール溝はガイドフレーム４の内周面に形成されていてもよい。フレーム下部空間４ｂは、コンプライアントフレーム３の連通孔３ｅとのみ連通しており、抽気孔２ｇより供給される圧縮途中の冷媒ガスを封入する構造となっている。給油リリーフ空間４ｈは、コンプライアントフレーム３の貫通孔３ｕと連通しており、給油路６ｄの過剰な冷凍機油１１を貫通孔３ｕからリリーフ弁機構１９に排出する冷凍機油１１を溜める空間となっている。また、上下を揺動スクロール２の台板部２ａとコンプライアントフレーム３で囲われたスラスト軸受３ａの外周側の空間、すなわち台板外周部空間２ｋは吸入ガス雰囲気（吸入圧）の低圧空間となっている。
　電動機５は、主軸６を回転駆動するものであり、主軸６に固定された回転子５ａ、密閉容器１０に固定された固定子５ｂ、および回転軸である主軸６などで構成されている。回転子５ａは、主軸６に焼きばめ固定され、固定子５ｂへの通電を開始することにより回転駆動し、主軸６を回転させるようになっている。また、主軸６の上端部は揺動スクロール２の揺動軸受２ｅと回転自在に係合する偏心軸部６ａが形成されており、その下側には主軸バランスウェイト６ｆが焼きばめ固定されている。
　さらに、偏心軸部６ａの下側にはコンプライアントフレーム３の主軸受３ｃおよび補助主軸受３ｄと回転自在に係合する主軸部６ｂが形成されている。また、主軸６の下端部にはサブフレーム８の副軸受８ａと回転自在に係合する副軸部６ｃが形成されている。サブフレーム８には冷凍機油１１が、密閉容器１０の底部に設けられた油溜め部１０ｂに流入する流入孔８ｂが設けられている。また、副軸部６ｃと主軸部６ｂとの間には電動機５の回転子５ａが焼きばめ固定されている。主軸６の内部には軸方向に貫通する孔からなる給油路６ｄが設けられており、給油路６ｄの下端には給油ポンプ２０が設置されており、給油ポンプ２０の給油口６ｅが油溜め部１０ｂに溜められた冷凍機油１１内につかっている。給油路６ｄは、油溜め部１０ｂに溜められた冷凍機油１１をガイドフレーム４および圧縮機構部１４の摺動部に給油する。
　給油ポンプ２０は、サブフレーム８に取り付けられており、主軸６の回転によって駆動するものである。そのため、主軸６の下部に設けられた給油ポンプ２０により給油口６ｅから冷凍機油１１が吸い上げられ、油溜め部１０ｂに溜められた冷凍機油１１を主軸６の給油路６ｄに供給する。
　給油路６ｄの上端は揺動スクロール２のボス部２ｄ内に開口しており、吸い上げられた冷凍機油１１が給油路６ｄの上端開口より揺動軸受２ｅに流れ出し、偏心軸部６ａおよび揺動軸受２ｅを潤滑するようになっている。また、給油路６ｄには横方向に分岐する給油孔６ｇが設けられており、冷凍機油１１はこの給油孔６ｇより主軸受３ｃおよび補助主軸受３ｄに給油され、主軸受３ｃ、補助主軸受３ｄ、および主軸部６ｂを潤滑するようになっている。
　回転子５ａの上端面には第１バランスウェイト１５ａが、下端面には第２バランスウェイト１５ｂがそれぞれ対角状の偏心位置に固定されている。また、ボス部２ｄの外側空間内において、偏心軸部６ａの下側の主軸６には前述の主軸バランスウェイト６ｆが固定されている。これら３個のバランスウェイトによって揺動スクロール２が主軸６の偏心軸部６ａを介して揺動することにより生じる遠心力とモーメントの力のアンバランスを相殺することで、静バランスおよび動バランスがとられている。
　さらに、回転子５ａの上端面には第１バランスウェイト１５ａを内包する第１カップ状部材１７が固定されており、回転子５ａの下端面には第２バランスウェイト１５ｂを内包する第２カップ状部材１８が固定されている。また、第１カップ状部材１７は、上部の開口部１７ａが吐出開口部１６に対面して設けられている。第２カップ状部材１８は、開口部を下向きにした状態で取り付けられている。
　また、密閉容器１０の側面には、ガラス端子１０ｃが設置されており、ガラス端子１０ｃと電動機５の固定子５ｂとはリード線５ｈで接続されている。
　密閉容器１０には、冷媒ガスを外部へ排出する吐出管１２が設けられている。そして、後述する第１通路４ｆは、吐出管１２とは反対側の位置に設けられている。また、ガイドフレーム４には、その下端から側面まで連通する第１吐出通路４ｇが設けられており、第１吐出通路４ｇは吐出管１２に通じている。
　図２は、図１に示されるガイドフレーム４の外周部に設けた第１通路４ｆを示す横断面図である。図２に示すように、ガイドフレーム４は、外周面を焼きばめ、もしくは溶接などによって密閉容器１０に固着されている。図１に示すように、このガイドフレーム４および固定スクロール１の外周部、すなわち圧縮機構部１４の外周部には、切欠きによる第１通路４ｆが設けられている。そして、吐出口１ｄより密閉容器１０の上部空間１０ａに吐出された冷媒ガスは、第１通路４ｆを通って密閉容器１０の下方へ流れていく。密閉容器１０の底部は、冷凍機油１１が貯留される油溜め部１０ｂとなっている。
　図３は、実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００のガイドフレーム４の外周部に設けられたリリーフ弁配置部３００および挿入部３０３を示す部分断面図である。ガイドフレーム４には、外周面の一部を凹状に形成することで、周面部３００ａと入口面３００ｂとを有するリリーフ弁配置部３００と、リリーフ弁配置部３００よりも外周面側に配置された挿入部３０３とが設けられている。周面部３００ａは、内部に中空筒状の空間が形成されている。入口面３００ｂは、冷凍機油１１の入口であり、ガイドフレーム４の内周面側に形成されている。また、ガイドフレーム４には、内周面からリリーフ弁配置部３００の入口面３００ｂにつながり、つまりリリーフ弁配置部３００と連通し、給油路６ｄに供給された冷凍機油１１の一部をリリーフ弁配置部３００に排出する排出路３０１が設けられている。排出路３０１は、図１に示す給油ポンプ２０から主軸６の給油路６ｄに供給された冷凍機油１１の一部をリリーフ弁配置部３００に排出する。この排出路３０１は、主軸６に対して直交する方向（図２のＸ方向）へ延びるように形成されている。
　図４は、実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００のリリーフ弁機構１９の部分断面図である。リリーフ弁配置部３００には、リリーフ弁機構１９が設けられている。リリーフ弁機構１９は、排出路３０１を開閉する給油リリーフ弁１９ｂ、給油リリーフ弁１９ｂを加圧するバネ１９ｃ、およびバネ１９ｃを保持するスプリングホルダー１９ｄから構成されている。スプリングホルダー１９ｄは、周面部３００ａに固定された大径環状部１９ｄ１と、大径環状部１９ｄ１よりも径が小さい小径環状部１９ｄ２と、大径環状部１９ｄ１の一端と小径環状部１９ｄ２の一端とを一体につなぐ連結部１９ｄ３とを備えている。そして、バネ１９ｃの一端は、連結部１９ｄ３に当接している。
　リリーフ弁機構１９は、図１に示す給油路６ｄ内の油圧がバネ１９ｃの設定圧力以上となった場合に、給油リリーフ弁１９ｂが入口面３００ｂから離れ開弁し、給油路６ｄ内の冷凍機油１１を排出路３０１を介して入口面３００ｂから周面部３００ａに排出するように設計されている。この設定圧力は任意に設計される。そして、挿入部３０３には、周面部３００ａに排出された冷凍機油１１を油溜め部１０ｂに戻すための返油パイプ１９ｅが設けられている。また、リリーフ弁配置部３００と返油パイプ１９ｅとの間には、ジョイントパイプ１９ｆが設けられている。このジョイントパイプ１９ｆは、返油パイプ１９ｅの一端に接続されている。ここで、返油パイプ１９ｅとジョイントパイプ１９ｆとにより、配管機構３０２が構成されている。返油パイプ１９ｅの直径は、ジョイントパイプ１９ｆの直径より小さくなるように構成されている。このように、ジョイントパイプ１９ｆを設けることで、スプリングホルダー１９ｄの大径環状部１９ｄ１の外周にはジョイントパイプ１９ｆが取り付けられるので、返油パイプ１９ｅの直径は任意に設定することができる。そのため、返油パイプ１９ｅの直径をスプリングホルダー１９ｄの大径環状部１９ｄ１よりも小さく設定できるので、返油パイプ１９ｅの寸法の制約を受けないという効果がある。
　なお、実施の形態１では、図１に示すようにリリーフ弁機構１９を１組備えた構成であるが、それに限定されず、複数組備えた構成としてもよい。以下において、返油パイプ１９ｅは、配管部材とも称する。また、給油リリーフ弁１９ｂは、弁体とも称する。また、スプリングホルダー１９ｄは、本体部とも称する。
　図５は、実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００に用いられるスプリングホルダー１９ｄの平面図（ａ）と縦断面図（ｂ）である。スプリングホルダー１９ｄの側面には、排出路３０１から排出された冷凍機油１１を返油パイプ１９ｅに導くための流通路１９ｇが設けられている。流通路１９ｇは、大径環状部１９ｄ１の外周において、大径環状部１９ｄ１の一端から反対側の他端へかけて形成された凹溝である。
　図６は、図１に示される電動機５の回転子５ａの縦断面図（ａ）と横断面図（ｂ）である。図１および図６に示すように、回転子５ａには軸方向に貫通する複数の貫通流路５ｆが設けられている。また、貫通流路５ｆは、第１バランスウェイト１５ａおよび第２バランスウェイト１５ｂの設置位置を避けて、かつ、第１カップ状部材１７および第２カップ状部材１８の底部を貫通して設けられている（図１参照）。ここで、第１カップ状部材１７および第２カップ状部材１８は、非磁性体とすることが好ましい。なお、貫通流路５ｆは、第１バランスウェイト１５ａおよび第２バランスウェイト１５ｂを貫通して設けてもよい。また、貫通流路５ｆは、第１カップ状部材１７および第２カップ状部材１８の底部を貫通させずにそれらの設置位置を避けて設けてもよい。
　図７は、図１に示される電動機５の固定子５ｂの横断面図である。電動機５の固定子５ｂは、外周面が焼きばめ、もしくは溶接などによって密閉容器１０に固定されている。図７に示すように、固定子５ｂの外周部には切欠きによる第２通路５ｇが設けられている。この第２通路５ｇおよび前述した第１通路４ｆが、吐出口１ｄから吐出した冷媒ガスを密閉容器１０の底部へ導く冷媒流路を構成している。また、第２通路５ｇは、リリーフ弁機構１９の返油パイプ１９ｅを電動機５より下方の空間へ導く経路にもなる。
　次に、実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００の動作について、図１を用いて説明する。このスクロール圧縮機１００の起動時および運転時には、冷媒が吸入管１３より吸入され、固定スクロール１の板状渦巻歯１ｂおよび揺動スクロール２の板状渦巻歯２ｂを噛み合わせることで形成される圧縮室１ｆに入る。電動機５により駆動される揺動スクロール２は、偏心旋回運動に伴って圧縮室１ｆの容積を減少させる。そして、この圧縮行程により吸入冷媒は、高圧となる。また、上記圧縮行程において、圧縮途中の中間圧力の冷媒ガスは、揺動スクロール２の抽気孔２ｇよりコンプライアントフレーム３の連通孔３ｅを経て、フレーム下部空間４ｂに導かれ、このフレーム下部空間４ｂの中間圧力雰囲気を維持する。
　また、上記圧縮行程を経て固定スクロール１の吐出口１ｄから密閉容器１０の上部空間１０ａに吐出された冷媒と冷凍機油１１との混合ガスは、圧縮機構部１４の外周部に設けられた第１通路４ｆと、電動機５の固定子５ｂの外周部に設けられた第２通路５ｇとからなる冷媒流路を通って、電動機５より下方の空間、すなわち密閉容器１０の底部に導かれる。混合ガスは、密閉容器１０の底部に導かれる過程で分離される。冷凍機油１１と分離された冷媒ガスは、電動機５の回転子５ａの下端面に取り付けられた第２カップ状部材１８の開口部から内部に入り、回転子５ａに設けられた貫通流路５ｆに流入する。冷凍機油１１が分離された冷媒ガスは、回転子５ａの上端面に取り付けられた第１カップ状部材１７の内部を上昇して吐出開口部１６内へ流入する。さらに、冷凍機油１１が分離された冷媒ガスは、吐出開口部１６内の第１吐出通路４ｇを通り、さらに吐出管１２を通って密閉容器１０外へ放出される。
　図８は、実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００が接続される空気調和機などの冷凍サイクル装置２００の概略構成図である。次に、スクロール圧縮機１００が接続される空気調和機などの冷凍サイクル装置２００について説明する。冷凍サイクル装置２００は、スクロール圧縮機１００、流路切換弁１０２、室外側熱交換器１０３、減圧器１０４、および、室内側熱交換器１０５を備え、それらが配管を介して順次接続され、冷媒が循環する冷媒回路１０１を形成している。冷媒回路１０１を循環する冷媒には、一般的にＲ４０７Ｃ冷媒あるいはＲ４１０Ａ冷媒、Ｒ３２冷媒などが使用される。一般的に空気調和機では、室内側熱交換器１０５は、屋内の装置に搭載されており、残るスクロール圧縮機１００、流路切換弁１０２、室外側熱交換器１０３、および、減圧器１０４は、屋外の装置に搭載されている。
　流路切換弁１０２は、例えば四方弁であり、冷媒の流れの方向を切り換えることで、冷房運転と暖房運転とを切り換えるものである。なお、流路切換弁１０２として、四方弁に代えて二方弁および三方弁の組み合わせなどを用いてもよい。減圧器１０４は、冷媒を減圧して膨張させるものである。減圧器１０４は、例えば絞りの開度を調整することができる電子式膨張弁であり、開度を調整することによって、冷房運転時では室内側熱交換器１０５に流入する冷媒圧力を制御し、暖房運転時では室外側熱交換器１０３に流入する冷媒圧力を制御する。室外側熱交換器１０３は、蒸発器または凝縮器として機能し、空気と冷媒との間で熱交換を行い、冷媒を蒸発ガス化または凝縮液化するものである。室外側熱交換器１０３は、暖房運転時には蒸発器として機能し、冷房運転時には凝縮器として機能する。室内側熱交換器１０５は、蒸発器または凝縮器として機能し、空気と冷媒との間で熱交換を行い、冷媒を蒸発ガス化または凝縮液化するものである。室内側熱交換器１０５は、暖房運転時には凝縮器として機能し、冷房運転時には蒸発器として機能する。
　暖房運転時、流路切換弁１０２は図８の実線側に接続される。スクロール圧縮機１００で圧縮された高温高圧の冷媒は室内側熱交換器１０５に流れ、凝縮し、液化した後、減圧器１０４で絞られ、低温低圧の二相状態となり、室外側熱交換器１０３へ流れ、蒸発し、ガス化して流路切換弁１０２を通って再びスクロール圧縮機１００に戻る。すなわち、図８の実線矢印に示すように冷媒は循環する。この循環によって、蒸発器である室外側熱交換器１０３では外気と熱交換して、室外側熱交換器１０３に送られてきた冷媒が吸熱し、吸熱した冷媒は凝縮器である室内側熱交換器１０５に送られ、室内の空気と熱交換を行い、室内の空気を温める。
　冷房運転時、流路切換弁１０２は図８の破線側に接続される。スクロール圧縮機１００で圧縮された高温高圧の冷媒は室外側熱交換器１０３に流れ、凝縮し、液化した後、減圧器１０４で絞られ、低温低圧の二相状態となり、室内側熱交換器１０５へ流れ、蒸発し、ガス化して流路切換弁１０２を通って再びスクロール圧縮機１００に戻る。すなわち、暖房運転から冷房運転に変わると、室内側熱交換器１０５が凝縮器から蒸発器に変わり、室外側熱交換器１０３が蒸発器から凝縮器に変わる。よって、図８の破線矢印に示すように冷媒は循環する。この循環によって、蒸発器である室内側熱交換器１０５では室内の空気と熱交換を行い、室内の空気から吸熱すなわち室内の空気を冷却し、吸熱した冷媒は凝縮器である室外側熱交換器１０３に送られ、外気と熱交換を行い、外気に放熱する。
　次に、実施の形態１に係る、過剰に供給された冷凍機油１１の排出に関わる機構について、図１、図４、および図５を参照して説明する。実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００は、主軸６が高速で回転する高速運転時の過剰給油を防止する構造を特徴としており、具体的には、給油リリーフ弁１９ｂとバネ１９ｃとで過剰給油を防止している。高速運転時は、給油ポンプ２０による冷凍機油１１の汲み上げ量が増えて給油路６ｄ内の圧力が上昇する。このため、給油路６ｄ内の油圧が給油リリーフ弁１９ｂを加圧するバネ１９ｃの設定圧力以上となれば給油リリーフ弁１９ｂが開弁する。給油リリーフ弁１９ｂが開弁することで、給油ポンプ２０から給油路６ｄに供給される冷凍機油１１の一部がリリーフされ、スプリングホルダー１９ｄの流通路１９ｇを通りリリーフ弁配置部３００外へ排出され、リリーフ弁配置部３００から返油パイプ１９ｅを通って、油溜め部１０ｂに戻る。これにより、過剰給油を防止でき、固定スクロール１と揺動スクロール２とが互いに押し付け合う面が焼付くリスクを低減し、また、機械動力の損失を低減することができる。また、リリーフ弁配置部３００の周面部３００ａに対してリリーフ弁機構１９を挿入し、挿入部３０３に対して配管機構３０２の一端を挿入する構成としているため、リリーフ弁機構１９と配管機構３０２とを簡素に設けることができる。
　ところで、給油路６ｄ内から排出路３０１を介してリリーフ弁配置部３００の周面部３００ａに排出された冷凍機油１１を油溜め部１０ｂに戻すための返油構造として、実施の形態１では返油パイプ１９ｅが設けられた構成としたが、以下のような構成も考えられる。例えば、返油パイプ１９ｅを設けずにリリーフ弁配置部３００の出口から、密閉容器１０内に冷凍機油１１を直接リリーフする構成が考えられる。この構成の場合、リリーフ弁配置部３００の出口から密閉容器１０内に放出された冷凍機油１１が、密閉容器１０内の冷媒によって攪拌されてミスト状となる。冷凍機油１１がミスト状となると、密閉容器１０内から吐出管１２に放出される冷媒によって巻き上げられ、密閉容器１０外に持ち出される。つまり、冷凍機油１１の持ち出し量が多くなる。これに対し、実施の形態１では、冷凍機油１１を返油パイプ１９ｅの下端から油溜め部１０ｂに直接戻すようにしている。これにより、リリーフされる冷凍機油１１のミスト化を未然に防ぎ、確実な返油を行うことができる。
　排出路３０１は、主軸６に対して直交する方向（図２のＸ方向）へ延びるように形成されており、排出路３０１の出口をガイドフレーム４の外周部に設けることができる。そのため、返油パイプ１９ｅの取付けが容易となり、また、返油パイプ１９ｅを油溜め部１０ｂに誘導することも容易となる効果がある。
　実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００では、給油路６ｄ内の油圧がバネ１９ｃの設定圧力以上となった時に給油リリーフ弁１９ｂが開弁するリリーフ弁機構１９を備えている。そのため、過剰給油を防止して、固定スクロール１と揺動スクロール２とが互いに押し付け合う力が過多にならないように、すなわち、機械損失動力の発生を低減できる。また、固定スクロール１と揺動スクロール２とが互いに押し付け合う面が焼付くリスクを低減でき、信頼性を高めることができる。
　また、リリーフ弁機構１９をガイドフレーム４のリリーフ弁配置部３００の内部に（完全に）収納した構成とし、かつ配管機構３０２の一端（ジョイントパイプ１９ｆの先端）を挿入部３０３に挿入した構成となっている。そのため、配管機構３０２を備えた構成において、ガイドフレーム４などに対して配管機構３０２の重さに耐える強度を持たせる加工などが不要となり、その分、スクロール圧縮機１００の製造コストを抑えることができる。
　以上、実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００は、底部に冷凍機油１１が溜められた油溜め部１０ｂを有する密閉容器１０と、密閉容器１０の内部に設けられ、固定スクロール１の板状渦巻歯１ｂと揺動スクロール２の板状渦巻歯２ｂとを互いに噛み合わせて冷媒を圧縮する圧縮室１ｆを有する圧縮機構部１４と、密閉容器１０の内部に設けられ、揺動スクロール２を回転駆動する電動機５と、内部に給油路６ｄが形成され、電動機５の駆動力を揺動スクロール２に伝達する主軸６と、主軸６を回転自在に支持するフレームと、主軸６に設けられ、主軸６の回転駆動に基づき油溜め部１０ｂに溜められた冷凍機油１１を給油路６ｄに供給する給油ポンプ２０と、を備え、フレームは、内部に中空筒状の空間が形成されたリリーフ弁配置部３００と、リリーフ弁配置部３００よりも外周面側に形成されてリリーフ弁配置部３００と連通する挿入部３０３と、内周面からリリーフ弁配置部３００と連通し給油路６ｄに供給された冷凍機油１１の一部をリリーフ弁配置部３００に排出する排出路３０１と、を有し、リリーフ弁配置部３００の内部には、排出路３０１を開閉する弁体と、弁体を加圧するバネ１９ｃと、バネ１９ｃを保持する本体部とを有するリリーフ弁機構１９が収納されており、挿入部３０３には、リリーフ弁配置部３００に排出された冷凍機油１１を油溜め部１０ｂに戻すための配管機構３０２の一端が挿入されているものである。
　実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００によれば、フレームに設けられたリリーフ弁配置部３００の内部には、リリーフ弁機構１９が収納されており、フレームに設けられてリリーフ弁配置部３００と連通する挿入部３０３には、冷凍機油１１を油溜め部１０ｂに戻すための配管機構３０２の一端が挿入されている。つまり、リリーフ弁機構１９は、フレームと接続されているのではなくフレームの内部に収納されており、また、配管機構３０２は、リリーフ弁機構１９に接続されているのではなく、フレームの挿入部３０３に接続されている。そのため、配管機構３０２を備えた構成において、配管機構３０２の重さに耐える強度を持たせる加工などが不要となり、その分、製造コストを抑えることができる。
　また、実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００において、排出路３０１は、主軸６に対して直交する方向へ延びるように形成されたものである。
　実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００によれば、排出路３０１の出口をガイドフレーム４の外周部に設けることができる。そのため、配管機構３０２の取付けが容易となり、また、配管機構３０２を油溜め部１０ｂに誘導することも容易となる効果がある。
　実施の形態２．
　以下、実施の形態２について説明するが、実施の形態１と重複するものについては説明を省略し、実施の形態１と同じ部分または相当する部分には同じ符号を付す。
　実施の形態２では、実施の形態１と比べて、配管機構４０２が異なる以外は実施の形態１と同様の構成である。そのため、配管機構４０２の説明のみとする。
　図９は、実施の形態２に係るスクロール圧縮機１００のリリーフ弁機構１９の部分断面図である。図９に示すように、実施の形態２に係る配管機構４０２は、返油パイプ１９ｅのみで構成されている。このように、配管機構４０２を返油パイプ１９ｅのみで構成すると、実施の形態１と比べて部品点数を削減することができる。
　また、実施の形態２では、実施の形態１と同様に、リリーフ弁機構１９をガイドフレーム４のリリーフ弁配置部３００内に（完全に）収納した構成とし、かつ配管機構４０２の一端（返油パイプ１９ｅの先端）を挿入部３０３に挿入した構成となっている。そのため、配管機構４０２を備えた構成において、ガイドフレーム４などに対して配管機構４０２の重さに耐える強度を持たせる加工などが不要となり、その分、スクロール圧縮機１００の製造コストを抑えることができる。
　以上、実施の形態２に係るスクロール圧縮機１００において、配管機構４０２は、配管部材のみで構成されている。
　実施の形態２に係るスクロール圧縮機１００によれば、配管機構４０２は配管部材のみで構成されているため、実施の形態１と比べて部品点数を削減することができる。
　１　固定スクロール、１ａ　台板部、１ｂ　板状渦巻歯、１ｃ　オルダム案内溝、１ｄ　吐出口、１ｅ　吸入口、１ｆ　圧縮室、１ｇ　吸入逆止弁、２　揺動スクロール、２ａ　台板部、２ｂ　板状渦巻歯、２ｃ　オルダム案内溝、２ｄ　ボス部、２ｅ　揺動軸受、２ｆ　スラスト面、２ｇ　抽気孔、２ｋ　台板外周部空間、２ｎ　ボス部外側空間、３　コンプライアントフレーム、３ａ　スラスト軸受、３ｃ　主軸受、３ｄ　補助主軸受、３ｅ　連通孔、３ｆ　連通穴、３ｇ　中間圧調整弁、３ｈ　中間圧調整弁押さえ、３ｋ　中間圧調整スプリング、３ｎ　中間圧調整弁空間、３ｐ　上円筒面、３ｓ　下円筒面、３ｔ　スラスト軸受開口部、３ｕ　貫通孔、４　ガイドフレーム、４ａ　フレーム上部空間、４ｂ　フレーム下部空間、４ｃ　上円筒面、４ｄ　下円筒面、４ｆ　第１通路、４ｇ　第１吐出通路、４ｈ　給油リリーフ空間、５　電動機、５ａ　回転子、５ｂ　固定子、５ｆ　貫通流路、５ｇ　第２通路、５ｈ　リード線、６　主軸、６ａ　偏心軸部、６ｂ　主軸部、６ｃ　副軸部、６ｄ　給油路、６ｅ　給油口、６ｆ　主軸バランスウェイト、６ｇ　給油孔、７ａ　リング状シール材、７ｂ　リング状シール材、７ｃ　リング状シール材、８　サブフレーム、８ａ　副軸受、８ｂ　流入孔、９　オルダム機構、９ａ　固定側キー、９ｂ　揺動側キー、９ｃ　オルダム機構環状部、１０　密閉容器、１０ａ　上部空間、１０ｂ　油溜め部、１０ｃ　ガラス端子、１１　冷凍機油、１２　吐出管、１３　吸入管、１４　圧縮機構部、１５ａ　第１バランスウェイト、１５ｂ　第２バランスウェイト、１６　吐出開口部、１７　第１カップ状部材、１７ａ　開口部、１８　第２カップ状部材、１９　リリーフ弁機構、１９ｂ　給油リリーフ弁、１９ｃ　バネ、１９ｄ　スプリングホルダー、１９ｄ１　大径環状部、１９ｄ２　小径環状部、１９ｄ３　連結部、１９ｅ　返油パイプ、１９ｆ　ジョイントパイプ、１９ｇ　流通路、２０　給油ポンプ、１００　スクロール圧縮機、１０１　冷媒回路、１０２　流路切換弁、１０３　室外側熱交換器、１０４　減圧器、１０５　室内側熱交換器、２００　冷凍サイクル装置、３００　リリーフ弁配置部、３００ａ　周面部、３００ｂ　入口面、３０１　排出路、３０２　配管機構、３０３　挿入部、４０２　配管機構。

Claims (7)

  1. 　底部に冷凍機油が溜められた油溜め部を有する密閉容器と、
    　前記密閉容器の内部に設けられ、固定スクロールの板状渦巻歯と揺動スクロールの板状渦巻歯とを互いに噛み合わせて冷媒を圧縮する圧縮室を有する圧縮機構部と、
    　前記密閉容器の内部に設けられ、前記揺動スクロールを回転駆動する電動機と、
    　内部に給油路が形成され、前記電動機の駆動力を前記揺動スクロールに伝達する主軸と、
    　前記主軸を回転自在に支持するフレームと、
    　前記主軸に設けられ、前記主軸の回転駆動に基づき前記油溜め部に溜められた冷凍機油を前記給油路に供給する給油ポンプと、を備え、
    　前記フレームは、
    　内部に中空筒状の空間が形成されたリリーフ弁配置部と、
    　前記リリーフ弁配置部よりも外周面側に形成されて前記リリーフ弁配置部と連通する挿入部と、
    　内周面から前記リリーフ弁配置部と連通し前記給油路に供給された冷凍機油の一部を前記リリーフ弁配置部に排出する排出路と、を有し、
    　前記リリーフ弁配置部の内部には、前記排出路を開閉する弁体と、前記弁体を加圧するバネと、前記バネを保持する本体部とを有するリリーフ弁機構が収納されており、
    　前記挿入部には、前記リリーフ弁配置部に排出された冷凍機油を前記油溜め部に戻すための配管部材を有する配管機構の一端が挿入されている
    　スクロール圧縮機。
  2. 　前記本体部は、
    　前記リリーフ弁配置部に固定された大径環状部と、
    　前記大径環状部よりも径が小さい小径環状部と、
    　前記大径環状部の一端と前記小径環状部の一端とを一体につなぐ連結部と、を備え、
    　前記バネの一端は、前記連結部に当接している
    　請求項１に記載のスクロール圧縮機。
  3. 　前記本体部の側面には、前記排出路から排出された冷凍機油を前記配管機構に導くための流通路が設けられており、
    　前記流通路は、前記大径環状部の外周において、前記大径環状部の一端から反対側の他端へかけて形成された凹溝である
    　請求項２に記載のスクロール圧縮機。
  4. 　前記排出路は、
    　前記主軸に対して直交する方向へ延びるように形成された
    　請求項１～３のいずれか一項に記載のスクロール圧縮機。
  5. 　前記配管機構は、
    　前記配管部材の前記一端に接続されたジョイントパイプを有し、
    　前記配管部材の直径は、前記ジョイントパイプの直径よりも小さい
    　請求項１～４のいずれか一項に記載のスクロール圧縮機。
  6. 　前記配管機構は、
    　前記配管部材のみで構成されている
    　請求項１～４のいずれか一項に記載のスクロール圧縮機。
  7. 　請求項１～６のいずれか一項に記載のスクロール圧縮機と、室外側熱交換器と、減圧器と、室内側熱交換器と、を備えた
    　冷凍サイクル装置。
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