JP5752019B2 - スクロール圧縮機及び冷凍サイクル装置 - Google Patents

Description

本発明は、主に冷凍機、空気調和機、給湯機等に搭載され、固定スクロールと揺動スクロールとを噛み合わせて圧縮を行うスクロール圧縮機及び冷凍サイクル装置に関するものである。

従来のスクロール圧縮機には、冷凍機油の劣化防止等を目的として、高圧の液冷媒を圧縮室内へインジェクションし、圧縮室内の温度を下げることでその吐出温度を低下させて運転を行っているものがある（例えば、特許文献１参照）。

また、従来のスクロール圧縮機として、揺動スクロールの固定スクロールとは反対側に、圧縮室と連通する背圧室を設けると共に、背圧室に圧縮機外から液状の冷媒を供給する液冷媒回路を設け、液冷媒回路から背圧室に供給した液冷媒を背圧室でガス化し、ガス化した冷媒の一部を圧縮室にインジェクションするようにしたものがある（例えば、特許文献２参照）。

特開平５−１８０１８２号公報（第３頁、第１図） 特開平５−２６１８８号公報（第３頁、第１図）

上記特許文献１の技術では、液冷媒を圧縮室にインジェクションしており、この場合、圧縮過程の冷媒温度上昇を防止できる一方、圧縮室内の圧力が上昇してしまい、その圧力により、揺動スクロールに大きな軸方向力、即ち、スラスト荷重が作用するという課題があった。

この問題に対する対応としては、特許文献２のように背圧室を設け、その背圧室に圧縮室内で圧縮された冷媒を供給し、背圧室内の圧力を揺動スクロールに加えることでスラスト荷重を支持する方法が一般的である。特許文献２では更に、背圧室に圧縮機外部から直接、液冷媒を供給するようにしており、その液冷媒を背圧室内でガス化し、ガス化した冷媒の一部を圧縮室にインジェクションすることで、圧縮室内の温度や吐出温度を下げる効果があるとしている。しかしながら、圧縮室内の温度を下げるにはガス冷媒よりも液冷媒の方が効果的であり、ガス冷媒を圧縮室にインジェクションしても、実際上、圧縮室内の温度や吐出温度を効果的に下げられないという課題があった。また、圧縮室内の温度や吐出温度を下げられるとしても、そのためには多くのインジェクション流量が必要となり、圧縮室内の圧力上昇が高くなってしまうという問題があった。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、背圧室内に供給された液冷媒を液状態のまま効率的に圧縮室へインジェクションすることを可能とし、圧縮室内の圧力上昇を抑制することが可能なスクロール圧縮機及び冷凍サイクル装置を得ることを目的とするものである。

本発明に係るスクロール圧縮機は、台板の一方の面に渦巻体が形成された固定スクロールと、固定スクロールの下側に設けられ、台板の一方の面に渦巻体が形成され、渦巻体が固定スクロールの渦巻体に組み合わされて圧縮室を形成する揺動スクロールと、揺動スクロールの下方に設けられ、圧縮室で冷媒を圧縮する際に揺動スクロールに作用する荷重を支持するフレームと、固定スクロール、揺動スクロール及びフレームを内部に収容するシェルと、揺動スクロールの台板とフレームとの間に構成された背圧室と、フレームに設けられ、シェルの外部から供給される液冷媒を背圧室に導く液冷媒回路と、背圧室において液冷媒回路から供給された液冷媒が溜まる部分である下部空間と圧縮室とを連通するインジェクション流路とを備えたものである。

本発明によれば、背圧室の下部空間に溜まった液冷媒を液冷媒のままインジェクション流路により圧縮室へと導くことができるため、圧縮室内の圧力上昇を抑制することが可能である。

本発明の実施の形態１における縦型の密閉型スクロール圧縮機の全体構造図である。 図１の要部拡大断面図で、固定スクロール、揺動スクロール及びフレームの断面図である。 図１のスクロール圧縮機の圧縮工程図である。 本発明の実施の形態１によるスクロール圧縮機を備えた冷凍サイクル装置の冷媒回路を示す回路構成図である。 図２の背圧室部分の拡大図である。 圧縮室の容積と圧縮室の温度との関係図である。 圧縮室の容積とインジェクション流量との関係図である。 圧縮室の容積と圧縮室の圧力との関係図である。 実施の形態２におけるスクロール圧縮機の要部拡大断面図で、固定スクロール、揺動スクロール及びフレームの断面図である。 実施の形態３におけるスクロール圧縮機の要部拡大断面図で、固定スクロール、揺動スクロール及びフレームの断面図である。 液インジェクション流量とスクロール圧縮機の入力値との関係図である。

実施の形態１．
本実施の形態１を以下、図１から図７により説明する。なお、図１から図７及び後述の図において、同一の符号を付したものは、同一の又はこれに相当するものであり、これは明細書の全文において共通している。更に、明細書全文に表れている構成要素の形態は、あくまで例示であってこれらの記載に限定されるものではない。

図１は、本発明の実施の形態１における縦型の密閉型スクロール圧縮機の全体構造図である。このスクロール圧縮機１００は、冷媒等の流体を吸入し、圧縮して高温・高圧の状態として吐出させる機能を有している。スクロール圧縮機１００は、外郭を構成するシェル８の内部に、圧縮機構部３５や駆動機構部３６、その他の構成部品が収納され、構成されている。図１に示すように、シェル８内において、圧縮機構部３５が上側に、駆動機構部３６が下側にそれぞれ配置されており、駆動機構部３６の下方は油を貯留するための油溜り１２となっている。

また、シェル８には、流体を吸入するための吸入管５、及び流体を吐出するための吐出管１３が接続されている。シェル８の内部には、駆動機構部３６を上下に挟んで対向するようにフレーム３及びサブフレーム１６がシェル８に固定して設けられている。なお、フレーム３は、その外周面を焼き嵌めや溶接等によってシェル８の内周面に固定するとよい。

圧縮機構部３５は、フレーム３の上方に設けられ、吸入管５から吸入した流体を圧縮する機能を有している。駆動機構部３６は、圧縮機構部３５を駆動する機能を有している。

以下、圧縮機構部３５及び駆動機構部３６のそれぞれの構成について詳細に説明する。
圧縮機構部３５は、固定スクロール１と、揺動スクロール２とを備えている。図１に示すように、揺動スクロール２は下側に、固定スクロール１は上側に配置されるようになっている。固定スクロール１は、第１台板１ｃと、第１台板１ｃの一方の面に立設された渦巻状突起である第１渦巻体１ｂとを有している。揺動スクロール２は、第２台板２ｃと、第２台板２ｃの一方の面に立設された渦巻状突起である第２渦巻体２ｂとを有している。

固定スクロール１及び揺動スクロール２は、第１渦巻体１ｂと第２渦巻体２ｂとを互いに噛み合わせた状態でシェル８内に配置されている。第１渦巻体１ｂ及び第２渦巻体２ｂは、インボリュート曲線にならって形成されており、第１渦巻体１ｂ及び第２渦巻体２ｂが噛み合って組み合わされることで、第１渦巻体１ｂと第２渦巻体２ｂとの間に圧縮室９が形成される。

固定スクロール１は、フレーム３やシェル８に、ボルト等（図示せず）によって固定されている。固定スクロール１の中央部には、圧縮室９内で圧縮され高圧となった流体を吐出する吐出ポート１ａが形成されている。吐出ポート１ａの出口開口部には、この出口開口部を覆い、流体の逆流を防ぐ板バネ製の弁１１が配設されている。弁１１の一端側には、弁１１のリフト量を制限する弁押さえ１１ａが設けられている。つまり、圧縮室９内で流体が所定圧力まで圧縮されると、弁１１がその弾性力に逆らって持ち上げられ、圧縮された流体が吐出ポート１ａから高圧空間１５内に吐出され、吐出管１３を通ってスクロール圧縮機１００の外部に吐出される。

揺動スクロール２は、固定スクロール１に対して自転することなく偏心旋回公転運動を行なうようになっている。また、揺動スクロール２の渦巻体形成面とは反対側の面（以下、スラスト面と称する）２ｄの略中心部には、駆動力を受ける中空円筒形状の凹状軸受２ｅが形成されている。この凹状軸受２ｅには、クランクシャフト４の上端に設けられた偏心ピン部４ａが嵌入（係合）されている。また、揺動スクロール２のスラスト面２ｄ側に設けられたフレーム３は、圧縮室９で冷媒を圧縮する際に揺動スクロール２に作用するスラスト荷重を支持している。

なお、シェル８内には、揺動スクロール２の偏心旋回運動中における自転運動を阻止するための図示省略のオルダムリングが配設されている。このオルダムリングは、たとえば揺動スクロール２とフレーム３との間に配設され、揺動スクロール２の自転運動を阻止するとともに、公転運動を可能とする機能を果たすようになっている。つまり、オルダムリングは、揺動スクロール２の自転防止機構として機能している。

駆動機構部３６は、ステータ７と、ステータ７の内周面側に回転可能に配設されたロータ６と、シェル８内に垂直方向に収容され、回転軸であるクランクシャフト４と、で少なくとも構成されている。ステータ７は、外周面が焼き嵌め等によりシェル８に固着支持されており、通電されることによってロータ６を回転駆動させる機能を有している。ロータ６は、内部に永久磁石を有し、ステータ７と僅かな隙間を隔てて保持されている。ロータ６は、クランクシャフト４の外周に固定されており、ステータ７に通電がされることにより回転駆動し、クランクシャフト４を回転させる機能を有している。

クランクシャフト４は、ロータ６の回転に伴って回転し、揺動スクロール２を回転駆動させる。このクランクシャフト４は、上側をフレーム３の中心部に位置する軸受部３ｂで、下側をサブフレーム１６の中心部に位置する副軸受１６ａで、回転可能に支持されている。このクランクシャフト４の上端部には、揺動スクロール２を偏心しつつ回転できるように、凹状軸受２ｅと嵌め合う偏心ピン部４ａが形成されている。

図２は、図１の固定スクロール、揺動スクロール及びフレームの断面図である。以下、図２を用いて本発明の特徴部分の構造について説明する。
揺動スクロール２は、スラスト面２ｄに円環状の凹部が形成されており、その凹部とフレーム３の上面とで囲まれた空間で背圧室１８が形成されている。そして、揺動スクロール２には、背圧室１８の下部空間と圧縮室９とを連通するインジェクション流路２０が形成されている。インジェクション流路２０は、背圧室１８の上面１８ａと圧縮室９とを連通する第１インジェクションポート２０ａと、背圧室１８の上面１８ａから第１インジェクションポート２０ａに連通して下方に向けて円筒状に突出形成され、下端が背圧室１８の下部空間内に位置する第２インジェクションポート２０ｂとを有している。第２インジェクションポート２０ｂはここでは円筒状に形成されているが、形状は特に限定するものではなく、下部空間と圧縮室９とを連通する孔が形成されていればよい。なお、第２インジェクションポート２０ｂの下端は、具体的には背圧室１８の高さの半分よりも下方に位置するように構成されている。

また、フレーム３には、シェル８の外側から供給される高圧の液冷媒を、背圧室１８に供給するための液冷媒回路１７が設けられている。液冷媒回路１７は、シェル８の側面に設けた配管１７ａ（図１参照）により、シェル８外の冷媒回路に連通している。

図３は、図１のスクロール圧縮機の圧縮工程図であり、揺動スクロール２の第２渦巻体２ｂが０ｄｅｇ→９０ｄｅｇ→１８０ｄｅｇ→２７０ｄｅｇと揺動運動する状況を表している。図３及び図１を参照してスクロール圧縮機１００の動作について簡単に説明する。
シェル８に設けられた図示省略の電源端子に通電されると、ステータ７とロータ６とにトルクが発生し、クランクシャフト４が回転する。クランクシャフト４の回転により、揺動スクロール２がオルダムリング（図示省略）により自転を規制されて揺動運動する。吸入管５からシェル８内に吸入された冷媒ガスは、固定スクロール１の第１渦巻体１ｂと揺動スクロール２の第２渦巻体２ｂ間に形成された複数の圧縮室９のうち外周部の圧縮室９に取り込まれる。

そして、ガスを取り込んだ圧縮室９は、揺動スクロール２の揺動運動に伴い、外周部から中心方向に移動しながら容積を減じ、冷媒ガスを圧縮する。ここで、圧縮室９に第１インジェクションポート２０ａが開口している間、後述するように液冷媒が圧縮室９にインジェクションされる。圧縮室９内の冷媒は、インジェクションされた高圧の液冷媒と共に圧縮される。そして、圧縮された冷媒ガスは、固定スクロール１に設けた吐出ポート１ａから弁押さえ１１ａに逆らって吐出され、吐出管１３からシェル８外に排出される。

図４は、本発明の実施の形態１によるスクロール圧縮機を備えた冷凍サイクル装置の冷媒回路を示す回路構成図である。
図４の冷凍サイクル装置は、スクロール圧縮機１００と、凝縮器３１と、減圧装置としての膨張弁３２と、蒸発器３３とを備え、これらが順次配管で接続されて冷媒が循環するように構成されている。また、凝縮器３１と膨張弁３２との間から分岐し、スクロール圧縮機１００の側面から突出した配管１７ａに接続されるインジェクション回路３４を備えている。インジェクション回路３４には流量調整弁としての電磁弁３４ａが設けられており、圧縮室９にインジェクションする流量を調整可能となっている。

図４のように構成された冷媒回路において、例えば、吸入温度と吐出温度の差が大きい、すなわち高圧低圧の差圧が大きければ、吐出管１３から排出される冷媒は高温となる。そこで凝縮器３１出口から取り出した液冷媒を圧縮室９へインジェクションすることにより、吐出温度を下げるのである。すなわち、凝縮器３１から流出した高圧の液冷媒は、電磁弁３４ａで絞り膨張率と流量を制御され、配管１７ａを通ってフレーム３の中へと入り、フレーム３の中に設けられた液冷媒回路１７を通って、まずは背圧室１８に流入する。

図５は、図２の背圧室部分の拡大図である。図３においてグレー部分は液冷媒を示している。
背圧室１８に流入した冷媒は、高温の圧縮室９から背圧室１８への熱伝導と背圧室１８で流路体積が膨張することにより、背圧室１８内でその一部が蒸発する。蒸発した冷媒は背圧室１８の上部空間に溜まり液冷媒は図５に示すように下部空間に溜まる。第２インジェクションポート２０ｂの下端は上述したように背圧室１８の下部空間（いわば、液冷媒が溜まる部分）に位置しているため、第２インジェクションポート２０ｂには、背圧室１８の下部空間に溜まった冷媒が流入する。ここで、背圧室１８には、液冷媒回路１７から液冷媒が連続して供給されるため、背圧室１８の下部空間に溜まっている液冷媒が下から押され、液冷媒のみが第２インジェクションポート２０ｂに入っていく。よって、圧縮室９内に液冷媒の状態でインジェクションすることができる。

このようにして第１インジェクションポート２０ａから圧縮室９にインジェクションされた高圧の液冷媒は、圧縮室９内で気化しその潜熱で圧縮過程にある冷媒を効果的に冷却する。

図６は、クランクシャフトの回転に伴って変化する圧縮室の容積と圧縮室の温度との関係図である。図６において横軸が圧縮室の容積、縦軸が圧縮室の温度であり、本発明のようにインジェクション有りの場合と、比較例としてインジェクション無しの場合とを示している。図７は、クランクシャフトの回転に伴って変化する圧縮室の容積とインジェクション流量との関係図である。図７において横軸が圧縮室の容積、縦軸がインジェクション流量であり、本発明の場合と、従来例の場合とを示している。図８は、クランクシャフトの回転に伴って変化する圧縮室の容積と圧縮室の圧力との関係図で、横軸が圧縮室の容積、縦軸が圧縮室の圧力であり、本発明の場合と、従来例の場合とインジェクション無しの場合とを示している。

図６に示すように、インジェクションが行われている容積範囲では、上述したように、第１インジェクションポート２０ａから圧縮室９にインジェクションされた高圧の液冷媒が圧縮室９内で気化し、その潜熱で圧縮過程にある冷媒を冷却するため、圧縮室９の温度が低下している。

ここで、従来例においては第１インジェクションポート２０ａからガス状態の冷媒を圧縮室９内にインジェクションするため、圧縮室９の冷却はガスによって行われる。従って図７及び図８に示すように、インジェクション流量を多くする必要があり、圧縮室９内の圧力上昇が高くなる。本発明においては、上述したようにインジェクション流路２０により液冷媒をインジェクションすることができるため、液冷媒の気化する際の蒸発潜熱分だけインジェクション流量が少なくて済む。よって、従来例と比較して圧縮室９内の圧力上昇を抑えることができる。

以上説明したように、本実施の形態１によれば、背圧室１８の下部空間に溜まった液冷媒をインジェクション流路２０により圧縮室９へと導くことができるため、従来例と比較して少ないインジェクション流量で吐出温度を下げ、圧縮室９内の圧力上昇を抑えることができる。

また、圧縮室９内の圧力上昇を抑えられるため、第１渦巻体１ｂ及び第２渦巻体２ｂに作用する荷重を低減でき、強度の信頼性を増すことができる。また、背圧室１８内の圧力によりスラスト軸受１０に作用するスラスト荷重も抑えられるため、揺動スクロール２とフレーム３との間の摺動摩擦損失を減らし、性能を向上できる。

実施の形態２．
実施の形態１では、背圧室１８の下部空間と圧縮室９とを連通するインジェクション流路２０を第１インジェクションポート２０ａと第２インジェクションポート２０ｂにより構成していたが、実施の形態２は別の構成例を示すものである。具体的には、背圧室１８の半径方向外側部分と圧縮室９とを連通した構成例である。

図９は、実施の形態２におけるスクロール圧縮機の固定スクロール、揺動スクロール及びフレームの断面図である。図９に示す以外の構成は図１に示した実施の形態１と同様である。
実施の形態２では、背圧室１８の円環状の上面１８ａに段差が設けられ、半径方向外側の外側円環状部分１８ｂが半径方向内側の内側円環状部分１８ｃよりも高さ位置が低く形成されている。外側円環状部分１８ｂの高さは、具体的には外側円環状部分１８ｂの高さ位置の半分よりも下方となるように構成されている。そして、揺動スクロール２には、背圧室１８の上面１８ａの外側円環状部分１８ｂと圧縮室９とを連通するインジェクションポート２１が形成されている。すなわち、実施の形態２では、インジェクションポート２１により、背圧室１８の下部空間と圧縮室９とを連通するインジェクション流路２０が構成されている。

このように構成した実施の形態２では、背圧室１８内で一部蒸発した液冷媒が背圧室１８の半径方向内側の上部空間に溜まり、液冷媒は下部空間に溜まって外側円環状部分１８ｂに接した状態となる。そして、インジェクションポート２１は外側円環状部分１８ｂに連通しているため、実施の形態１と同様、背圧室１８の下部空間に溜まった液冷媒を圧縮室９へ導くことができる。その結果、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。また、実施の形態２は、実施の形態１のように背圧室１８の上面１８ａから下方に突出する第２インジェクションポート２０ｂが不要であるため、揺動スクロール２の加工性を向上でき、コストを削減できる。

なお、背圧室１８の円環状の上面１８ａ全体に段差を設けたとして説明したが、必ずしも全体でなくてもよく、一部に段差を設け、その段差部分において半径方向外側部分が圧縮室９と連通する構成としてもよい。

実施の形態３．
実施の形態３は、インジェクション流路２０のまた別の構成例を示すものである。具体的には、背圧室１８の半径方向内側と圧縮室９とを連通した構成例である。

図１０は、実施の形態３におけるスクロール圧縮機の要部拡大断面図で、固定スクロール、揺動スクロール及びフレームの断面図である。図１０に示す以外の構成は図１に示した実施の形態１と同様である。
実施の形態３では、背圧室１８の下部空間と圧縮室９とを連通するインジェクション流路２０が、背圧室１８の半径方向内側で圧縮室９と連通するように揺動スクロール２に設けられたインジェクションポート２２により構成されている。具体的には、インジェクションポート２２の背圧室１８側の端部が背圧室１８の高さ方向下半分で且つ半径方向内側で開口している。

このように構成した実施の形態３では、実施の形態１と同様、背圧室１８の下部空間に溜まった液冷媒を、インジェクションポート２２により圧縮室９へ導くことができる。よって、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。なお、実施の形態３では、背圧室１８の上面１８ａに実施の形態２のような段差加工が不要なため、実施の形態２に比べて揺動スクロール２の加工性を向上でき、コストを削減できる。

さらに、実施の形態３では、インジェクションポート２２の長さを実施の形態１及び実施の形態２に比べて短くできる。このため、圧縮室９から揺動スクロール２への熱伝導によりインジェクションポート２２内の液冷媒が温度上昇するのを抑えることができる。その結果、より効率良く吐出温度を下げることができる。

図１１は、液インジェクション流量とスクロール圧縮機の入力値との関係を示す図で、冷媒として二酸化炭素を使用する場合と、フッ素系冷媒とを使用する場合とを示している。
二酸化炭素の作動圧力はフッ素系冷媒と比較して４倍程度ある。液インジェクション流量が増加するほどスクロール圧縮機１００の入力値は増加するが、二酸化炭素は作動圧力が高いため、フッ素系冷媒と比較してスラスト軸受１０等の摺動摩擦損失が大きい。このため、図１１に示すように、二酸化炭素を使用した場合の入力値は、フッ素系冷媒を使用した場合と比較して、同じ液インジェクション流量のときの入力値の増加量が大きくなる。よって、図７に示したように液インジェクション量を従来例より少なくすることができる本発明は、冷媒として二酸化炭素を用いる場合、特に効果的である。なお、本発明のスクロール圧縮機で使用する冷媒は特に限定するものではなく、二酸化炭素、フッ素系冷媒のどちらでもよいし、他の冷媒でもよい。

上記実施の形態１〜３では、背圧室１８を揺動スクロール２に環状溝を形成して構成した例を示したが、必ずしもこの構成でなくてもよく、例えば背圧室１８の一部又は全部がフレーム３側に形成されていてもよい。要は、揺動スクロール２のスラスト面２ｄに背圧を作用させることが可能に構成されていればよい。また、インジェクション流路２０も、背圧室１８の位置によってはインジェクション流路２０の一部をフレーム３側に形成した構成としてもよい。

１ 固定スクロール、１ａ 吐出ポート、１ｂ 第１渦巻体、１ｃ 第１台板、２ 揺動スクロール、２ｂ 第２渦巻体、２ｃ 第２台板、２ｄ スラスト面、２ｅ 凹状軸受、３ フレーム、３ｂ 軸受部、４ クランクシャフト、４ａ 偏心ピン部、５ 吸入管、６ ロータ、７ ステータ、８ シェル、９ 圧縮室、１０ スラスト軸受、１１ 弁、１１ａ 弁押さえ、１２ 油溜り、１３ 吐出管、１５ 高圧空間、１６ サブフレーム、１６ａ 副軸受、１７ 液冷媒回路、１７ａ 配管、１８ 背圧室、１８ａ 上面、１８ｂ 外側円環状部分、１８ｃ 内側円環状部分、２０ インジェクション流路、２０ａ 第１インジェクションポート、２０ｂ 第２インジェクションポート、２１ インジェクションポート、２２ インジェクションポート、３１ 凝縮器、３２ 膨張弁、３３ 蒸発器、３４ インジェクション回路、３４ａ 電磁弁、３５ 圧縮機構部、３６ 駆動機構部、１００ スクロール圧縮機。

Claims (6)

1. 台板の一方の面に渦巻体が形成された固定スクロールと、
   前記固定スクロールの下側に設けられ、台板の一方の面に渦巻体が形成され、該渦巻体が前記固定スクロールの渦巻体に組み合わされて圧縮室を形成する揺動スクロールと、
   前記揺動スクロールの下方に設けられ、前記圧縮室で冷媒を圧縮する際に前記揺動スクロールに作用する荷重を支持するフレームと、
   前記固定スクロール、前記揺動スクロール及び前記フレームを内部に収容するシェルと、
   前記揺動スクロールの前記台板と前記フレームとの間に構成された背圧室と、
   前記フレームに設けられ、前記シェルの外部から供給される液冷媒を前記背圧室に導く液冷媒回路と、
   前記背圧室において前記液冷媒回路から供給された液冷媒が溜まる部分である下部空間と前記圧縮室とを連通するインジェクション流路と
   を備えたことを特徴とするスクロール圧縮機。
2. 前記インジェクション流路は、
   前記背圧室の上面と前記圧縮室とを連通する第１インジェクションポートと、
   前記背圧室の前記上面から下方に向けて突出形成され、下端が前記背圧室の前記下部空間に位置し、前記下部空間と前記第１インジェクションポートとを連通する孔を有する第２インジェクションポートと
   により形成されていることを特徴とする請求項１記載のスクロール圧縮機。
3. 前記背圧室の上面は、前記上面のうち半径方向外側部分が半径方向内側部分よりも高さ位置が低く形成された段差を有し、前記半径方向外側部分と前記圧縮室とを連通するインジェクションポートにより前記インジェクション流路が構成されていることを特徴とする請求項１記載のスクロール圧縮機。
4. 前記インジェクション流路は、前記背圧室の半径方向内側で前記背圧室の前記下部空間と前記圧縮室とを連通するインジェクションポートにより構成されていることを特徴とする請求項１記載のスクロール圧縮機。
5. 前記冷媒として、二酸化炭素又はフッ素系冷媒が使用されることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか一項に記載のスクロール圧縮機。
6. 請求項１乃至請求項５の何れか一項に記載のスクロール圧縮機と、凝縮器と、減圧装置と、蒸発器とを備え、これらが順次配管で接続されて冷媒が循環するように構成され、
   前記スクロール圧縮機と前記凝縮器との間から分岐し、流量調整弁を介して前記スクロール圧縮機の前記液冷媒回路に接続されるインジェクション回路とを備えたことを特徴とする冷凍サイクル装置。

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