WO2022070527A1 - 密閉型電動圧縮機 - Google Patents

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WO2022070527A1
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closed container
closed
discharge port
electric compressor
compression mechanism
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卓士 佐々
大典 大城
和哉 里
努 昆
隆司 東田
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パナソニックＩｐマネジメント株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a closed electric compressor used in an outdoor unit of an air conditioner or a refrigerator.
  • Patent Document 1 is a closed type electric compressor provided with a compression mechanism unit and a motor unit in a closed container.
  • a discharge pipe is arranged in a space between the compression mechanism unit and the motor unit, and is sealed from the discharge pipe. The challenge is to reduce the amount of lubricating oil discharged to the outside of the container. Further, in Patent Document 1, the amount of oil discharged from the closed container is reduced by colliding the refrigerant with the concave portion provided on the outer surface of the motor coil end to separate the lubricating oil from the refrigerant.
  • Patent Document 1 since the discharge port of the discharge pipe is attached in the radial direction of the closed container, the lubricating oil can be sufficiently separated from the refrigerant by colliding the refrigerant with the recess provided on the outer surface of the motor coil end. If not, the lubricating oil will be discharged from the discharge pipe together with the refrigerant.
  • a fluid having a low lubricating oil content is taken out from the discharge port by utilizing the vortex flow of the mixed fluid of the refrigerant and the lubricating oil in the gap space between the compression mechanism portion and the motor portion, thereby sealing. It is an object of the present invention to provide a closed electric compressor capable of reducing the amount of oil discharged from a container.
  • the sealed electric compressor according to claim 1 includes a compression mechanism unit 20 and a motor unit 30 in a closed container 10, and the compression mechanism unit 20 and the motor unit 30 are connected by a drive shaft 40.
  • the compression mechanism portion 20 is arranged in one of the closed containers 10
  • the electric motor portion 30 is arranged in the other of the closed containers 10, and a gap space between the compression mechanism portion 20 and the electric motor portion 30.
  • a discharge pipe 66 is arranged in 71a, the discharge port 66a extends from the joint portion 66b with the closed container 10 into the gap space 71a, and the drive shaft 40 is supported by a bearing portion 51.
  • An oil reservoir 17 is formed in the inner bottom portion 16 of the closed container 10, and the lubricating oil stored in the oil reservoir 17 is applied to the drive shaft 40 in the compression mechanism portion 20 and the bearing portion 51.
  • the oil supply passage 42 leading to 80 is formed, the refrigerant compressed by the compression mechanism unit 20 is discharged into the closed container 10, and the refrigerant discharged into the closed container 10 is the drive shaft 40.
  • It is a closed type electric compressor that becomes a vortex flow in the void space 71a due to rotation and is discharged from the discharge pipe 66 to the outside of the closed container 10. It is characterized by being placed downstream.
  • the closed electric compressor of the present invention according to claim 2 is characterized in that, in the closed electric compressor according to claim 1, a bent portion 66c is formed between the joint portion 66b and the discharge port 66a.
  • the closed electric compressor of the present invention according to claim 3 is the closed electric compressor according to claim 2, in which the discharge pipe 66 is vertically joined to the closed container 10 at the joint portion 66b. It is characterized by that.
  • the closed electric compressor of the present invention according to claim 4 is the closed electric compressor according to claim 1. In the joint portion 66b, the discharge pipe 66 is inclined with respect to the closed container 10 and joined. It is characterized by the fact that it was done.
  • the sealed electric compressor according to claim 5 is the closed electric compressor according to claim 4, wherein the joint portion 66b to the discharge port 66a is a straight pipe.
  • the sealed electric compressor according to claim 6 is the closed electric compressor according to any one of claims 1 to 5, wherein the virtual vertical of the opening surface formed in the discharge port 66a.
  • the wire 66aY is characterized in that it is in the circumferential direction of the closed container 10.
  • the discharge port of the discharge pipe is arranged downstream of the vortex flow from the joint portion, and the discharge port is provided in the direction opposite to the vortex flow, so that the gap space between the compression mechanism portion and the electric motor portion is provided.
  • a fluid with a low lubricating oil content can be taken out from the discharge port by utilizing the vortex flow of the mixed fluid of the refrigerant and the lubricating oil inside, and the amount of oil discharged from the closed container can be reduced.
  • Cross-sectional view of a main part of a side surface of a closed electric compressor according to an embodiment of the present invention.
  • Cross-sectional view of the main part of the plane of the sealed electric compressor Cross-sectional view of a main part of a side surface of a closed electric compressor according to another embodiment of the present invention.
  • the discharge port is arranged downstream of the vortex flow from the joint portion.
  • Lubricating oil is mixed in the refrigerant that is compressed by the compression mechanism and discharged into the closed container, and the lubricating oil flows together with the refrigerant in the void space between the compression mechanism and the electric motor.
  • the discharge port of the discharge pipe is arranged downstream of the vortex flow from the joint portion, and the discharge port is provided in the direction opposite to the vortex flow, so that the discharge port is provided between the compression mechanism unit and the electric motor unit.
  • a fluid having a low lubricating oil content can be taken out from the discharge port by utilizing the vortex flow of the mixed fluid of the refrigerant and the lubricating oil in the void space, and the amount of oil discharged from the closed container can be reduced.
  • the second embodiment of the present invention is the closed electric compressor according to the first embodiment in which a bent portion is formed between the joint portion and the discharge port.
  • the discharge port of the discharge pipe can be arranged downstream of the vortex flow from the joint portion, and the discharge port can be provided in the direction opposite to the vortex flow.
  • the third embodiment of the present invention is the closed electric compressor according to the second embodiment, in which the discharge pipe is vertically joined to the closed container at the joint portion. According to this embodiment, the discharge pipe can be easily joined to the closed container.
  • the fourth embodiment of the present invention is the closed electric compressor according to the first embodiment, in which the discharge pipe is inclined with respect to the closed container at the joint portion and joined. According to the present embodiment, by inclining and joining the discharge pipe with respect to the closed container, the discharge port of the discharge pipe is arranged downstream of the vortex flow from the joint portion, and the discharge pipe is discharged in the direction opposite to the vortex flow. An exit can be provided.
  • the fifth embodiment of the present invention is a closed electric compressor according to the fourth embodiment in which a straight pipe is provided from the joint to the discharge port. According to this embodiment, the work of bending the discharge pipe is unnecessary, and the work of inserting the discharge pipe into the closed container becomes easy.
  • the virtual vertical line of the opening surface formed in the discharge port is formed in the circumferential direction of the closed container. Is to be.
  • a fluid having a low lubricating oil content is taken out from the discharge port by utilizing the vortex flow of the mixed fluid of the refrigerant and the lubricating oil in the void space between the compression mechanism portion and the electric motor portion. And the amount of oil discharged from the closed container can be reduced.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a main part of a side surface of a closed-type electric compressor according to the present embodiment
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of a main part of a plane of the closed-type electric compressor.
  • a scroll-sealed electric compressor installed vertically will be described.
  • the closed container 10 has a cylindrical body shell 11 having an axis in the vertical direction, a bowl-shaped lower shell 12 that is airtightly welded to the lower end of the body shell 11, and a bowl that is airtightly welded to the upper end of the body shell 11. It is formed by the upper shell 13 in the shape.
  • a terminal cover 14 (see FIG. 2) is provided on the outer peripheral surface of the closed container 10, and a power supply terminal 15 for supplying power to the motor unit 30 is provided inside the terminal cover 14.
  • An oil reservoir 17 is formed in the inner bottom portion 16 of the closed container 10.
  • the airtight container 10 is provided with a compression mechanism unit 20 and an electric motor unit 30.
  • the compression mechanism unit 20 is arranged on one side of the closed container 10, and the motor unit 30 is arranged on the other side of the closed container 10.
  • the compression mechanism unit 20 is arranged above the motor unit 30.
  • the compression mechanism unit 20 and the motor unit 30 are connected by a drive shaft 40.
  • the compression mechanism unit 20 is composed of a fixed scroll 21 and a swivel scroll 22.
  • the fixed scroll 21 is composed of a end plate 21a and a spiral (involute) wrap 21b formed on the lower surface of the end plate 21a.
  • the swivel scroll 22 is composed of a end plate 22a and a spiral (involute) wrap 22b formed on the upper surface of the end plate 22a.
  • a cylindrical boss 24 is provided at the center of the lower surface of the end plate 22a of the swivel scroll 22.
  • the lap 21b of the fixed scroll 21 and the lap 22b of the swivel scroll 22 are meshed with each other, and a plurality of compression chambers 23 are formed by both laps 21b and 22b between the fixed scroll 21 and the swivel scroll 22.
  • a discharge hole 25 is provided in the central portion of the end plate 21a of the fixed scroll 21, and a discharge valve 26 is provided in the discharge hole 25.
  • the motor unit 30 is composed of an annular stator 31 and a rotor 32 rotatably configured inside the stator 31.
  • the stator 31 is fixed to the inner peripheral surface of the closed container 10.
  • the rotor 32 is fixed to the drive shaft 40.
  • An eccentric shaft portion 41 is formed at the upper end of the drive shaft 40.
  • the axis of the eccentric shaft portion 41 is eccentric with respect to the axis of the drive shaft 40.
  • a positive displacement oil pump 43 is provided at the lower end of the drive shaft 40.
  • an oil supply passage 42 for guiding the lubricating oil stored in the oil reservoir 17 to the compression mechanism portion 20 and the bearing portion (main bearing 51, auxiliary bearing 80) is formed.
  • An oil return pipe 44 is connected to the boss accommodating portion 52, and the lubricating oil guided from the compression mechanism portion 20 to the boss accommodating portion 52 is guided to the lower part in the closed container 10 by the oil return pipe 44.
  • a main frame 50 is provided above the inside of the closed container 10.
  • the compression mechanism portion 20 is arranged on the upper part of the main frame 50.
  • a main bearing (bearing portion) 51 and a boss accommodating portion 52 are formed in the central portion of the main frame 50 and are fixed to the inner peripheral surface of the closed container 10.
  • the main bearing 51 is formed so as to project downward from the center of the lower surface of the main frame 50 in a cylindrical shape, and pivotally supports the upper end portion of the drive shaft 40.
  • the boss accommodating portion 52 is formed as a cavity downward from the center of the upper surface of the main frame 50, and accommodates the boss 24 of the swivel scroll 22.
  • the eccentric shaft portion 41 is inserted into the boss 24 via the swivel bearing 61.
  • the swivel scroll 22 is arranged between the fixed scroll 21 and the main frame 50.
  • the fixed scroll 21 is fastened to the upper surface of the main frame 50 with screws 63.
  • An old dam ring 62 is arranged between the swivel scroll 22 and the main frame 50, and the rotation of the swivel scroll 22 is restrained by the old dam ring 62.
  • the inside of the closed container 10 is divided into a high-pressure space 71 formed below the main frame 50 and a discharge space 72 formed above the main frame 50.
  • the high-pressure space 71 includes a void space 71a formed between the main frame 50 and the electric motor portion 30, and a lower high-pressure space 71b formed between the electric motor portion 30 and the inner bottom portion 16 of the closed container 10.
  • the discharge space 72 and the gap space 71a are communicated with each other by a vertical groove 64, and the gap space 71a and the lower high pressure space 71b are communicated with each other by a communication hole formed in the stator 31 and a gap between the stator 31 and the rotor 32.
  • a suction pipe 65 for guiding the low-pressure refrigerant to the compression chamber 23 is connected to the upper shell 13 of the closed container 10.
  • a discharge pipe 66 for discharging the high-pressure refrigerant in the closed container 10 to the outside of the closed container 10 is connected to the body shell 11 of the closed container 10.
  • the discharge port 66a of the discharge pipe 66 is arranged in the void space 71a.
  • the auxiliary bearing 80 includes a boss portion 81 that is formed in a cylindrical shape and into which a drive shaft 40 is inserted, and an arm portion 82 that extends from the boss portion 81 in the outer peripheral direction and is fixed to the inner peripheral surface of the closed container 10. ..
  • a balancer 90 is provided on the drive shaft 40.
  • the balancer 90 is located below the compression mechanism unit 20 and above the motor unit 30.
  • An oil receiving material 100 that receives the lubricating oil that falls toward the motor unit 30 is provided on the outer periphery of the balancer 90.
  • a cover 110 that covers the balancer 90 is provided on the lower surface of the main frame 50.
  • the lubricating oil in the oil reservoir 17 is pumped up to the oil supply passage 42 by the positive displacement oil pump 43.
  • the lubricating oil pumped up in the oil supply passage 42 is supplied to the main bearing 51 from the lateral hole 42a, and is also supplied into the boss 24 from the upper end opening 42b of the drive shaft 40.
  • the lubricating oil supplied into the boss 24 is supplied to the sliding surfaces such as the compression mechanism portion 20 and the old dam ring 62.
  • the lubricating oil supplied to the compression mechanism portion 20 and the main bearing 51 flows into the boss accommodating portion 52, and the lubricating oil flowing into the boss accommodating portion 52 is returned to the oil reservoir portion 17 through the oil return pipe 44.
  • the discharge pipe 66 extends from the joint portion 66b with the closed container 10 into the void space 71a. As shown in FIG. 2, in the discharge pipe 66, the discharge port 66a is arranged downstream of the joint portion 66b by forming a bent portion 66c between the joint portion 66b and the discharge port 66a. There is.
  • the discharge pipe 66 is vertically joined to the closed container 10. That is, the joint portion 66b of the discharge pipe 66 is joined so as to coincide with the radial direction of the closed container 10. Further, in the discharge pipe 66, the virtual vertical straight line 66aY of the opening surface formed in the discharge port 66a is set as the circumferential direction of the closed container 10.
  • the virtual vertical line 66aY is the direction along the vortex flow.
  • the arrow R indicates the rotation direction of the drive shaft 40, and in the void space 71a, the rotation of the drive shaft 40 causes a vortex flow of a mixed fluid of the refrigerant and the lubricating oil.
  • the operation of the closed electric compressor will be described below.
  • the motor unit 30 When the motor unit 30 is driven, the rotor 32 rotates and the drive shaft 40 rotates.
  • the rotation of the drive shaft 40 causes the swivel scroll 22 to revolve with respect to the fixed scroll 21. Due to the revolution of the swivel scroll 22, the low-pressure refrigerant is sucked from the suction pipe 65 into the compression chamber 23 located on the outer periphery.
  • the low-pressure refrigerant sucked into the compression chamber 23 is compressed by the volume change of the compression chamber 23.
  • the compressed and high-pressure refrigerant is guided from the centrally located compression chamber 23 to the discharge hole 25, opens the discharge valve 26, and is discharged into the discharge space 72.
  • the high-pressure refrigerant discharged to the discharge space 72 passes through the vertical groove 64 provided in the fixed scroll 21 and the main frame 50, and flows out to the high-pressure space 71 below the main frame 50.
  • the high-pressure refrigerant that has reached the void space 71a becomes a vortex flow due to the rotation of the drive shaft 40, and is discharged to the outside of the closed container 10 through the discharge pipe 66.
  • Lubricating oil is mixed in the refrigerant compressed by the compression mechanism unit 20 and discharged into the closed container 10, and the lubricating oil is vortexed together with the refrigerant in the void space 71a between the compression mechanism unit 20 and the electric motor unit 30. It becomes a flow.
  • the discharge port 66a of the discharge pipe 66 is arranged downstream of the vortex flow from the joint portion 66b, and the discharge port is provided in the direction opposite to the vortex flow to discharge a fluid having a low lubricating oil content. It can be taken out from the outlet 66a to the discharge pipe 66, and the amount of oil discharged from the closed container 10 can be reduced.
  • the discharge port 66a of the discharge pipe 66 is arranged downstream of the joint portion 66b of the vortex flow, and the direction is opposite to the vortex flow. Can be provided with a discharge port. Further, according to the present embodiment, since the discharge pipe 66 is vertically joined to the closed container 10, the discharge pipe 66 can be easily joined to the closed container 10. Further, according to the present embodiment, by setting the virtual vertical straight line 66aY of the opening surface formed in the discharge port 66a in the circumferential direction of the closed container 10, a fluid having a small lubricating oil content is discharged from the discharge port 66a to the discharge pipe 66. The amount of oil discharged from the closed container 10 can be reduced.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of a side main part of the sealed electric compressor according to another embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is a plan sectional view of the closed type electric compressor. Only the differences from FIGS. 1 and 2 will be described below, and the same functional members are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.
  • the discharge pipe 66 has a straight pipe from the joint portion 66b to the discharge port 66a, and the discharge port 66a extends into the gap space 71a.
  • the discharge port 66a is arranged downstream of the joint portion 66b and the vortex flow.
  • a discharge port is provided in the direction opposite to the above.
  • the virtual vertical straight line 66aY of the opening surface formed in the discharge port 66a is in the circumferential direction of the closed container 10, that is, the virtual vertical straight line 66aY is in the direction along the vortex flow.
  • the arrow R indicates the rotation direction of the drive shaft 40, and in the void space 71a, the rotation of the drive shaft 40 causes a vortex flow of a mixed fluid of the refrigerant and the lubricating oil.
  • the discharge port 66a of the discharge pipe 66 is arranged downstream of the vortex flow from the joint portion 66b, and the discharge port is provided in the direction opposite to the vortex flow to discharge a fluid having a low lubricating oil content. It can be taken out from the outlet 66a to the discharge pipe 66, and the amount of oil discharged from the closed container 10 can be reduced. Further, according to the present embodiment, the discharge pipe 66 is joined by tilting the discharge pipe 66 with respect to the closed container 10 at the joint portion 66b, so that the discharge port 66a of the discharge pipe 66 is downstream of the joint portion 66b in the vortex flow. It is possible to provide a discharge port in a direction opposite to the vortex flow.
  • the joint portion 66b to the discharge port 66a is a straight pipe, the work of bending the discharge pipe 66 is unnecessary, and the work of inserting the discharge pipe 66 into the closed container 10 is easy. Will be.
  • the present invention can also be applied to a scroll sealed electric compressor installed horizontally, a rotary sealed electric compressor, and the like.

Abstract

本発明の密閉型電動圧縮機は、吐出口６６ａを、接合部６６ｂよりも渦流れの下流に配置し、接合部６６ｂと吐出口６６ａとの間に曲げ部６６ｃを形成し、吐出口６６ａに形成される開口面の仮想鉛直線６６ａＹを、密閉容器１０の周方向とし、圧縮機構部２０と電動機部３０との間の空隙空間内での冷媒と潤滑油との混合流体の渦流れを利用して潤滑油分の少ない流体を吐出口６６から取り出す事により、密閉容器１０からの吐油量を低減できる密閉型電動圧縮機を提供する。

Description

密閉型電動圧縮機
　本発明は空気調和機の室外機や冷凍機に用いられる密閉型電動圧縮機に関するものである。
　特許文献１は、密閉容器内に圧縮機構部と電動機部とを備えた密閉型電動圧縮機であり、吐出管が圧縮機構部と電動機部との間の空間に配置され、この吐出管から密閉容器外に吐出される潤滑油の吐出量を低減することを課題としている。
　そして、特許文献１では、電動機コイルエンド外側面に設けた凹部に冷媒を衝突させて潤滑油を冷媒から分離することで、密閉容器からの吐油量を低減している。
特開２００７－２１８２１４号公報
　特許文献１では、吐出管の吐出口が密閉容器の半径方向に取り付けられているため、電動機コイルエンド外側面に設けた凹部に冷媒を衝突させることによって潤滑油の冷媒からの分離が十分に行われない場合には、潤滑油が冷媒と共に吐出管から吐出してしまう。
　そこで本発明は、圧縮機構部と電動機部との間の空隙空間内での冷媒と潤滑油との混合流体の渦流れを利用して潤滑油分の少ない流体を吐出口から取り出す事により、密閉容器からの吐油量を低減できる密閉型電動圧縮機を提供することを目的とする。
　請求項１記載の本発明の密閉型電動圧縮機は、密閉容器１０内に圧縮機構部２０と電動機部３０とを備え、前記圧縮機構部２０と前記電動機部３０とを駆動軸４０によって連結し、前記圧縮機構部２０を前記密閉容器１０内の一方に配置し、前記電動機部３０を前記密閉容器１０内の他方に配置し、前記圧縮機構部２０と前記電動機部３０との間の空隙空間７１ａに吐出管６６を配置し、前記吐出管６６は、前記密閉容器１０との接合部６６ｂから前記空隙空間７１ａ内に吐出口６６ａが延出され、前記駆動軸４０は軸受部５１によって軸支され、前記密閉容器１０の内底部１６には、油溜部１７が形成され、前記駆動軸４０には、前記油溜部１７に貯留される潤滑油を前記圧縮機構部２０及び前記軸受部５１、８０に導く給油路４２が形成され、前記圧縮機構部２０で圧縮された冷媒は、前記密閉容器１０内に吐出され、前記密閉容器１０内に吐出された前記冷媒は、前記駆動軸４０の回転によって前記空隙空間７１ａで渦流れとなり、前記吐出管６６から前記密閉容器１０外に吐出される密閉型電動圧縮機であって、前記吐出口６６ａを、前記接合部６６ｂよりも前記渦流れの下流に配置したことを特徴とする。
　請求項２記載の本発明の密閉型電動圧縮機は、請求項１に記載の密閉型電動圧縮機において、前記接合部６６ｂと前記吐出口６６ａとの間に曲げ部６６ｃを形成したことを特徴とする。
　請求項３記載の本発明の密閉型電動圧縮機は、請求項２に記載の密閉型電動圧縮機において、前記接合部６６ｂでは、前記吐出管６６を前記密閉容器１０に対して鉛直に接合したことを特徴とする。
　請求項４記載の本発明の密閉型電動圧縮機は、請求項１に記載の密閉型電動圧縮機において、前記接合部６６ｂでは、前記吐出管６６を前記密閉容器１０に対して傾斜させて接合したことを特徴とする。
　請求項５記載の本発明の密閉型電動圧縮機は、請求項４に記載の密閉型電動圧縮機において、前記接合部６６ｂから前記吐出口６６ａまでを直管としたことを特徴とする。
　請求項６記載の本発明の密閉型電動圧縮機は、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の密閉型電動圧縮機において、前記吐出口６６ａに形成される開口面の仮想鉛直線６６ａＹを、前記密閉容器１０の周方向とすることを特徴とする。
　本発明によれば、吐出管の吐出口を、接合部よりも渦流れの下流に配置し、渦流れと逆らう方向に吐出口を設けることで、圧縮機構部と電動機部との間の空隙空間内での冷媒と潤滑油との混合流体の渦流れを利用して潤滑油分の少ない流体を吐出口から取り出す事ができ、密閉容器からの吐油量を低減できる。
本発明の一実施例による密閉型電動圧縮機の側面要部断面図 同密閉型電動圧縮機の平面要部断面図 本発明の他の実施例による密閉型電動圧縮機の側面要部断面図 同密閉型電動圧縮機の平面要部断面図
　本発明の第１の実施の形態による密閉型電動圧縮機は、吐出口を、接合部よりも渦流れの下流に配置したものである。圧縮機構部で圧縮されて密閉容器内に吐出される冷媒には潤滑油が混入しており、潤滑油は冷媒と共に圧縮機構部と電動機部との間の空隙空間内で渦流れとなるが、本実施の形態によれば、吐出管の吐出口を、接合部よりも渦流れの下流に配置し、渦流れと逆らう方向に吐出口を設けることで、圧縮機構部と電動機部との間の空隙空間内での冷媒と潤滑油との混合流体の渦流れを利用して潤滑油分の少ない流体を吐出口から取り出す事ができ、密閉容器からの吐油量を低減できる。
　本発明の第２の実施の形態は、第１の実施の形態による密閉型電動圧縮機において、接合部と吐出口との間に曲げ部を形成したものである。本実施の形態によれば、曲げ部を形成することで、吐出管の吐出口を、接合部よりも渦流れの下流に配置し、渦流れと逆らう方向に吐出口を設けることができる。
　本発明の第３の実施の形態は、第２の実施の形態による密閉型電動圧縮機において、接合部では、吐出管を密閉容器に対して鉛直に接合したものである。本実施の形態によれば、吐出管の密閉容器への接合を容易に行える。
　本発明の第４の実施の形態は、第１の実施の形態による密閉型電動圧縮機において、接合部では、吐出管を密閉容器に対して傾斜させて接合したものである。本実施の形態によれば、吐出管を密閉容器に対して傾斜させて接合することで、吐出管の吐出口を、接合部よりも渦流れの下流に配置し、渦流れと逆らう方向に吐出口を設けることができる。
　本発明の第５の実施の形態は、第４の実施の形態による密閉型電動圧縮機において、接合部から吐出口までを直管としたものである。本実施の形態によれば、吐出管の曲げ作業が不要であり、密閉容器内への吐出管の挿入作業が容易となる。
　本発明の第６の実施の形態は、第１から第５のいずれかの実施の形態による密閉型電動圧縮機において、吐出口に形成される開口面の仮想鉛直線を、密閉容器の周方向とするものである。本実施の形態によれば、圧縮機構部と電動機部との間の空隙空間内での冷媒と潤滑油との混合流体の渦流れを利用して潤滑油分の少ない流体を吐出口から取り出す事ができ、密閉容器からの吐油量を低減できる。
　以下、本発明の一実施例について図面を参照しながら説明する。
　図１は本実施例による密閉型電動圧縮機の側面要部断面図、図２は同密閉型電動圧縮機の平面要部断面図である。なお、本実施例では、縦置きに設置されるスクロール密閉型電動圧縮機を用いて説明する。
　密閉容器１０は、上下方向に軸線を有する円筒状の胴シェル１１と、胴シェル１１の下端に気密に溶接される椀状の下シェル１２と、胴シェル１１の上端に気密に溶接される椀状の上シェル１３とで形成される。密閉容器１０の外周面には、ターミナルカバー１４（図２参照）が設けられ、ターミナルカバー１４の内部には、電動機部３０に電源を供給する電源供給端子１５を備えている。密閉容器１０の内底部１６には、油溜部１７が形成されている。
　密閉容器１０内には、圧縮機構部２０と電動機部３０とを備えている。圧縮機構部２０は密閉容器１０内の一方に配置し、電動機部３０は密閉容器１０内の他方に配置している。圧縮機構部２０は電動機部３０の上方に配置している。圧縮機構部２０と電動機部３０とは駆動軸４０によって連結している。
　圧縮機構部２０は、固定スクロール２１と旋回スクロール２２とで構成されている。
　固定スクロール２１は、鏡板２１ａと、鏡板２１ａの下面に形成された渦巻き状（インボリュート状）のラップ２１ｂとで構成されている。
　旋回スクロール２２は、鏡板２２ａと、鏡板２２ａの上面に形成された渦巻き状（インボリュート状）のラップ２２ｂとで構成されている。旋回スクロール２２の鏡板２２ａの下面の中心部には、円筒状のボス２４を設けている。
　固定スクロール２１のラップ２１ｂと、旋回スクロール２２のラップ２２ｂとは互いに噛み合わされ、固定スクロール２１と旋回スクロール２２との間に、両ラップ２１ｂ，２２ｂによって複数の圧縮室２３が形成される。
　固定スクロール２１の鏡板２１ａの中央部には吐出孔２５が設けられ、吐出孔２５には吐出弁２６を設けている。
　電動機部３０は、環状のステータ３１と、ステータ３１の内側に回転自在に構成されたロータ３２とで構成される。ステータ３１は密閉容器１０の内周面に固定される。ロータ３２は駆動軸４０に固定される。
　駆動軸４０の上端には、偏心軸部４１が形成されている。偏心軸部４１は、軸心が駆動軸４０の軸心に対して偏心している。駆動軸４０の下端には容積型オイルポンプ４３を設けている。駆動軸４０内には、油溜部１７に貯留される潤滑油を圧縮機構部２０及び軸受部（主軸受５１、副軸受８０）に導く給油路４２を形成している。ボス収容部５２には油戻し管４４が接続され、圧縮機構部２０からボス収容部５２に導かれた潤滑油は、油戻し管４４によって密閉容器１０内の下部に導かれる。
　密閉容器１０の内部上方には、メインフレーム５０を備えている。圧縮機構部２０はメインフレーム５０の上部に配置されている。
　メインフレーム５０には、中心部に主軸受（軸受部）５１とボス収容部５２とを形成し、密閉容器１０内周面に固定されている。主軸受５１は、メインフレーム５０の下面中央から下方に筒状に突出して形成され、駆動軸４０の上端部を軸支する。ボス収容部５２は、メインフレーム５０の上面中央から下方に空洞として形成され、旋回スクロール２２のボス２４を収容する。ボス２４には、旋回軸受６１を介して、偏心軸部４１が挿入される。
　旋回スクロール２２は、固定スクロール２１とメインフレーム５０との間に配置される。固定スクロール２１は、メインフレーム５０の上面にねじ６３で締結される。旋回スクロール２２とメインフレーム５０との間には、オルダムリング６２が配置され、オルダムリング６２によって旋回スクロール２２の自転が拘束される。
　密閉容器１０内は、メインフレーム５０の下方に形成される高圧空間７１と、メインフレーム５０の上方に形成される吐出空間７２とに区画される。高圧空間７１は、メインフレーム５０と電動機部３０との間に形成される空隙空間７１ａと、電動機部３０と密閉容器１０の内底部１６との間に形成される下部高圧空間７１ｂとからなる。
　吐出空間７２と空隙空間７１ａとは縦溝６４によって連通し、空隙空間７１ａと下部高圧空間７１ｂとは、ステータ３１に形成した連通孔やステータ３１とロータ３２との隙間によって連通している。
　密閉容器１０の上シェル１３には、低圧冷媒を圧縮室２３に導く吸入管６５が接続されている。密閉容器１０の胴シェル１１には、密閉容器１０内の高圧冷媒を密閉容器１０外に吐出する吐出管６６が接続されている。吐出管６６の吐出口６６ａは空隙空間７１ａに配置している。
　電動機部３０の下方には、駆動軸４０の下端部を軸支する副軸受（軸受部）８０を備えている。副軸受８０は、円筒状に形成されて駆動軸４０が挿入されるボス部８１と、ボス部８１から外周方向に延びて密閉容器１０内周面に固定されるアーム部８２とを備えている。
　駆動軸４０にはバランサ９０が設けられている。バランサ９０は、圧縮機構部２０の下方で電動機部３０の上方に位置している。
　バランサ９０の外周には、電動機部３０に向けて落下する潤滑油を受ける油受け材１００を設けている。
　メインフレーム５０の下面には、バランサ９０の周りを覆うカバー１１０を設けている。
　油溜部１７にある潤滑油は、容積型オイルポンプ４３によって、給油路４２に汲み上げられる。給油路４２に汲み上げられた潤滑油は、横穴４２ａから主軸受５１に供給されるとともに、駆動軸４０の上端開口４２ｂからボス２４内に供給される。
　ボス２４内に供給された潤滑油は、圧縮機構部２０及びオルダムリング６２などの摺動面に供給される。
　圧縮機構部２０や主軸受５１に供給された潤滑油は、ボス収容部５２に流れ込み、ボス収容部５２に流れ込んだ潤滑油は、油戻し管４４を通って油溜部１７に戻される。
　吐出管６６は、密閉容器１０との接合部６６ｂから空隙空間７１ａ内に吐出口６６ａを延出している。
　図２に示すように、吐出管６６は、接合部６６ｂと吐出口６６ａとの間に曲げ部６６ｃを形成することで、吐出口６６ａを、接合部６６ｂよりも渦流れの下流に配置している。
　吐出管６６は、密閉容器１０に対して鉛直に接合している。すなわち、吐出管６６の接合部６６ｂは、密閉容器１０の半径方向に一致するように接合されている。また、吐出管６６は、吐出口６６ａに形成される開口面の仮想鉛直線６６ａＹを、密閉容器１０の周方向としている。すなわち、仮想鉛直線６６ａＹを渦流れに沿った方向としている。
　図において、矢印Ｒは、駆動軸４０の回転方向を示しており、空隙空間７１ａ内では、駆動軸４０の回転によって冷媒と潤滑油との混合流体の渦流れが生じている。
　以下に密閉型電動圧縮機の動作について説明する。
　電動機部３０を駆動すると、ロータ３２が回転することで駆動軸４０が回転する。駆動軸４０の回転によって、旋回スクロール２２が固定スクロール２１に対して公転動作を行う。旋回スクロール２２の公転により、低圧の冷媒が外周に位置する圧縮室２３に吸入管６５から吸引される。圧縮室２３に吸引された低圧冷媒は、圧縮室２３の容積変化によって圧縮される。圧縮されて高圧となった冷媒は、中心に位置する圧縮室２３から吐出孔２５に導かれ、吐出弁２６を開いて吐出空間７２に吐出される。
　吐出空間７２に吐出された高圧冷媒は、固定スクロール２１及びメインフレーム５０に設けた縦溝６４を通過して、メインフレーム５０の下方の高圧空間７１に流出する。空隙空間７１ａ内に至った高圧冷媒は、駆動軸４０の回転によって渦流れとなり、吐出管６６を通って密閉容器１０外に吐出される。
　圧縮機構部２０で圧縮されて密閉容器１０内に吐出される冷媒には潤滑油が混入しており、潤滑油は冷媒と共に圧縮機構部２０と電動機部３０との間の空隙空間７１ａ内で渦流れとなる。
　本実施例によれば、吐出管６６の吐出口６６ａを、接合部６６ｂよりも渦流れの下流に配置し、渦流れと逆らう方向に吐出口を設けることで、潤滑油分の少ない流体を吐出口６６ａから吐出管６６に取り出す事ができ、密閉容器１０からの吐油量を低減できる。
　また、本実施例によれば、吐出管６６に、曲げ部６６ｃを形成することで、吐出管６６の吐出口６６ａを、接合部６６ｂよりも渦流れの下流に配置し、渦流れと逆らう方向に吐出口を設けることができる。
　また、本実施例によれば、吐出管６６を密閉容器１０に対して鉛直に接合するので、吐出管６６の密閉容器１０への接合を容易に行える。
　また、本実施例によれば、吐出口６６ａに形成される開口面の仮想鉛直線６６ａＹを、密閉容器１０の周方向とすることで、潤滑油分の少ない流体を吐出口６６ａから吐出管６６に取り出す事ができ、密閉容器１０からの吐油量を低減できる。
　図３は本発明の他の実施例による密閉型電動圧縮機の側面要部断面図、図４は同密閉型電動圧縮機の平面要部断面図である。なお、図１及び図２と相違する点だけを以下に説明し、同一機能部材には同一符号を付して説明を省略する。
　本実施例による吐出管６６は、接合部６６ｂから吐出口６６ａまでを直管とし、空隙空間７１ａ内に吐出口６６ａを延出している。
　図４に示すように、吐出管６６を、接合部６６ｂで密閉容器１０に対して傾斜させて接合することで、吐出口６６ａを、接合部６６ｂよりも渦流れの下流に配置し、渦流れと逆らう方向に吐出口を設けている。
　吐出管６６は、吐出口６６ａに形成される開口面の仮想鉛直線６６ａＹを、密閉容器１０の周方向、すなわち仮想鉛直線６６ａＹを渦流れに沿った方向としている。
　図において、矢印Ｒは、駆動軸４０の回転方向を示しており、空隙空間７１ａ内では、駆動軸４０の回転によって冷媒と潤滑油との混合流体の渦流れが生じている。
　本実施例によれば、吐出管６６の吐出口６６ａを、接合部６６ｂよりも渦流れの下流に配置し、渦流れと逆らう方向に吐出口を設けることで、潤滑油分の少ない流体を吐出口６６ａから吐出管６６に取り出す事ができ、密閉容器１０からの吐油量を低減できる。
　また、本実施例によれば、吐出管６６を、接合部６６ｂで密閉容器１０に対して傾斜させて接合することで、吐出管６６の吐出口６６ａを、接合部６６ｂよりも渦流れの下流に配置し、渦流れと逆らう方向に吐出口を設けることができる。
　また、本実施例によれば、接合部６６ｂから吐出口６６ａまでを直管とすることで、吐出管６６の曲げ作業が不要であり、密閉容器１０内への吐出管６６の挿入作業が容易となる。
　また、本実施例によれば、吐出口６６ａに形成される開口面の仮想鉛直線６６ａＹを、密閉容器１０の周方向とすることで、吐出口６６ａから吐出管６６に取り出す事ができ、密閉容器１０からの吐油量を低減できる。
　本発明は、横置きに設置されるスクロール密閉型電動圧縮機や、ロータリー密閉型電動圧縮機等にも適用できる。
　１０　密閉容器
　１１　胴シェル
　１２　下シェル
　１３　上シェル
　１４　ターミナルカバー
　１５　電源供給端子
　１６　内底部
　１７　油溜部
　２０　圧縮機構部
　２１　固定スクロール
　２１ａ　鏡板
　２１ｂ　ラップ
　２２　旋回スクロール
　２２ａ　鏡板
　２２ｂ　ラップ
　２３　圧縮室
　２４　ボス
　２５　吐出孔
　２６　吐出弁
　３０　電動機部
　３１　ステータ
　３２　ロータ
　４０　駆動軸
　４１　偏心軸部
　４２　給油路
　４２ａ　横穴
　４２ｂ　上端開口
　４３　容積型オイルポンプ
　４４　油戻し管
　５０　メインフレーム
　５１　主軸受（軸受部）
　５２　ボス収容部
　６１　旋回軸受
　６２　オルダムリング
　６３　ねじ
　６４　縦溝
　６５　吸入管
　６６　吐出管
　６６ａ　吐出口
　６６ａＹ　仮想鉛直線
　６６ｂ　接合部
　６６ｃ　曲げ部
　７１　高圧空間
　７１ａ　空隙空間
　７１ｂ　下部高圧空間
　７２　吐出空間
　８０　副軸受（軸受部）
　８１　ボス部
　８２　アーム部
　９０　バランサ
　１００　油受け材
　１１０　カバー
　Ｒ　矢印

Claims (6)

  1. 　密閉容器内に圧縮機構部と電動機部とを備え、
    前記圧縮機構部と前記電動機部とを駆動軸によって連結し、
    前記圧縮機構部を前記密閉容器内の一方に配置し、
    前記電動機部を前記密閉容器内の他方に配置し、
    前記圧縮機構部と前記電動機部との間の空隙空間に吐出管を配置し、
    前記吐出管は、前記密閉容器との接合部から前記空隙空間内に吐出口が延出され、
    前記駆動軸は軸受部によって軸支され、
    前記密閉容器の内底部には、油溜部が形成され、
    前記駆動軸には、前記油溜部に貯留される潤滑油を前記圧縮機構部及び前記軸受部に導く給油路が形成され、
    前記圧縮機構部で圧縮された冷媒は、前記密閉容器内に吐出され、
    前記密閉容器内に吐出された前記冷媒は、前記駆動軸の回転によって前記空隙空間で渦流れとなり、前記吐出管から前記密閉容器外に吐出される
    密閉型電動圧縮機であって、
    前記吐出口を、前記接合部よりも前記渦流れの下流に配置した
    ことを特徴とする密閉型電動圧縮機。
  2. 　前記接合部と前記吐出口との間に曲げ部を形成した
    ことを特徴とする請求項１に記載の密閉型電動圧縮機。
  3. 　前記接合部では、前記吐出管を前記密閉容器に対して鉛直に接合した
    ことを特徴とする請求項２に記載の密閉型電動圧縮機。
  4. 　前記接合部では、前記吐出管を前記密閉容器に対して傾斜させて接合した
    ことを特徴とする請求項１に記載の密閉型電動圧縮機。
  5. 　前記接合部から前記吐出口までを直管とした
    ことを特徴とする請求項４に記載の密閉型電動圧縮機。
  6. 　前記吐出口に形成される開口面の仮想鉛直線を、前記密閉容器の周方向とする
    ことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の密閉型電動圧縮機。
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