WO2021149303A1 - スクロール圧縮機 - Google Patents

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WO2021149303A1
WO2021149303A1 PCT/JP2020/035764 JP2020035764W WO2021149303A1 WO 2021149303 A1 WO2021149303 A1 WO 2021149303A1 JP 2020035764 W JP2020035764 W JP 2020035764W WO 2021149303 A1 WO2021149303 A1 WO 2021149303A1
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WO
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scroll
fixed
swivel
ring
pair
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PCT/JP2020/035764
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English (en)
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里　和哉
大典 大城
努 昆
敏 飯塚
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パナソニックＩｐマネジメント株式会社
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
    • F04C18/0207—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
    • F04C18/0215—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form where only one member is moving
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
    • F01C17/00—Arrangements for drive of co-operating members, e.g. for rotary piston and casing
    • F01C17/06—Arrangements for drive of co-operating members, e.g. for rotary piston and casing using cranks, universal joints or similar elements
    • F01C17/066—Arrangements for drive of co-operating members, e.g. for rotary piston and casing using cranks, universal joints or similar elements with an intermediate piece sliding along perpendicular axes, e.g. Oldham coupling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
    • F04C29/0042—Driving elements, brakes, couplings, transmissions specially adapted for pumps
    • F04C29/005—Means for transmitting movement from the prime mover to driven parts of the pump, e.g. clutches, couplings, transmissions
    • F04C29/0057—Means for transmitting movement from the prime mover to driven parts of the pump, e.g. clutches, couplings, transmissions for eccentric movement
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C23/00—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C23/008—Hermetic pumps

Definitions

  • the present invention relates to a scroll compressor used in a cooling device such as an air conditioner or a refrigerator, or a refrigerating device such as a heat pump type hot water supply device.
  • Scroll compressors are used in refrigerating equipment and air conditioners.
  • the gas refrigerant evaporated by the evaporator is sucked in, the gas refrigerant is compressed to the pressure required for condensing by the condenser, and the high temperature and high pressure gas refrigerant is sent out into the refrigerant circuit.
  • an old dam mechanism is provided so as to project from one surface side of the ring portion and the ring portion, and is slidably engaged with the old dam guide groove formed in the fixed scroll.
  • the fixed-side key portion is arranged so as to shift outward in the radial direction from the ring portion, and the position of the inner peripheral surface of the guide frame facing the fixed-side key portion interferes with the fixed-side key portion. There is an escape section to avoid.
  • an object of the present invention is to provide a scroll compressor having high rigidity around the key in the rotation restraining member.
  • a compression mechanism unit 10 for compressing a refrigerant and an electric mechanism unit 20 for driving the compression mechanism unit 10 are arranged in a closed container 1, and the compression mechanism is described.
  • the unit 10 has a fixed scroll 11, a swivel scroll 12, and a rotation shaft 13 that drives the swivel scroll 12 to swivel.
  • the fixed scroll 11 has a disk-shaped fixed scroll end plate 11a and the fixed.
  • a fixed swirl wrap 11b erected on the scroll end plate 11a is provided, and the swivel scroll 12 includes a disk-shaped swirl scroll end plate 12a, a swirl swirl wrap 12b erected on the lap side end surface of the swirl scroll end plate 12a, and A boss portion 12c formed on the opposite side from the lap side end surface of the swivel scroll end plate 12a is provided, and an eccentric shaft 13a inserted into the boss portion 12c is formed at the upper end of the rotation shaft 13, and the fixed spiral is formed.
  • a plurality of compression chambers 15 are formed between the fixed swirl lap 11b and the swirl swirl lap 12b by meshing the lap 11b and the swirl swirl wrap 12b with each other, and the fixed scroll 11 and the swirl scroll 12 have a plurality of compression chambers 15.
  • a main bearing 30 that supports the fixed scroll 11 and the swivel scroll 12 is provided below, and a rotation restraint member that restrains the rotation of the swivel scroll 12 between the fixed scroll 11 and the main bearing 30. 17 is provided, and the main bearing 30 is provided with a bearing portion 31 that pivotally supports the rotating shaft 13, a boss accommodating portion 32 that accommodates the boss portion 12c, and a ring for a rotation restraining member that arranges the rotation restraining member 17.
  • a shape recess 34 is formed, and the rotation restraining member 17 slidably engages with the annular ring portion 17a and the pair of fixed side guide grooves 11d formed in the fixed scroll 11.
  • the boss accommodating portion 32 has a key 17b and a pair of swivel side keys 17c slidably engaged with a pair of swivel side guide grooves 12d formed in the swivel scroll 12, and the boss accommodating portion 32 is a high pressure region A.
  • the outer peripheral portion of the swivel scroll 12 on which the rotation restraint member 17 is arranged is an intermediate pressure region B, and a scroll compressor that presses the swivel scroll 12 against the fixed scroll 11 by the pressure of the high pressure region A and the intermediate pressure region B.
  • a pair of the fixed side keys 17b are formed on one ring surface of the ring portion 17a via a pedestal 17d, and a pair of the swivel side keys 17c are formed on the one ring of the ring portion 17a.
  • the circumferential width dw of the pedestal 17d is made larger than the circumferential width bb of the fixed side key 17b, and the radial width cr of the turning side key 17c is made larger than the radial width ar of the ring portion 17a.
  • the radial inner end surface 17ci of the swivel side key 17c is projected from the inner peripheral surface 17ai of the ring portion 17a.
  • the radial outer end surface 17do of the pedestal 17d is made on the same plane as the outer peripheral surface 17ao of the ring portion 17a, and the fixed side key 17b is provided.
  • the radial outer end surface 17bo of the ring portion 17a is projected from the outer peripheral surface 17ao of the ring portion 17a.
  • the radial outer end surface 17do of the pedestal 17d and the radial outer end surface 17bo of the fixed side key 17b are formed on the outer peripheral surface of the ring portion 17a.
  • a pair of relief portions 34x are formed on the outer peripheral surface 34o of the ring-shaped recess 34 for the rotation restraint member so as to be on the same plane as 17ao, and the pair of relief portions 34x are positioned at positions corresponding to the fixed side keys 17b. It is characterized by having done it.
  • the rigidity of the fixed side key and the turning side key in the rotation restraining member can be increased.
  • FIGS. 1 and 2 Longitudinal sectional view of a scroll compressor according to an embodiment of the present invention.
  • the figure which shows the rotation restraint member of this Example The figure which shows the main bearing and the rotation restraint member of this Example.
  • the figure which shows the rotation restraint member of another Example The figure which shows the main bearing and the rotation restraint member of the same Example.
  • the rotation restraining member is slidably engaged with the annular ring portion and the pair of fixed side guide grooves formed in the fixed scroll. It has a side key and a pair of swivel side keys that slidably engage with a pair of swivel side guide grooves formed in a swivel scroll, and a pair of fixed side keys are placed on a pedestal on one ring surface of the ring portion.
  • a pair of swivel side keys are formed on one ring surface of the ring portion, the circumferential width of the pedestal is made larger than the circumferential width of the fixed side key, and the radial width of the swivel side key is formed.
  • the rigidity of the fixed side key and the swivel side key can be increased.
  • the radial outer end surface of the pedestal is set on the same plane as the outer peripheral surface of the ring portion.
  • the radial outer end surface of the fixed side key is projected from the outer peripheral surface of the ring portion. According to this embodiment, the rigidity of the fixed side key can be further increased.
  • the radial outer end surface of the pedestal and the radial outer end surface of the fixed side key are set on the same plane as the outer peripheral surface of the ring portion.
  • a pair of relief portions are formed on the outer peripheral surface of the ring-shaped recess for the rotation restraint member, and the pair of relief portions are positioned at positions corresponding to the fixed side keys. According to this embodiment, the rigidity of the fixed side key can be further increased.
  • FIG. 1 is a vertical cross-sectional view of the scroll compressor according to the present embodiment.
  • a compression mechanism unit 10 for compressing the refrigerant and an electric mechanism unit 20 for driving the compression mechanism unit 10 are arranged in the closed container 1.
  • the closed container 1 is composed of a cylindrical body portion 1a extending in the vertical direction, an upper lid 1c that closes the upper opening of the body portion 1a, and a lower lid 1b that closes the lower opening of the body portion 1a. There is.
  • the closed container 1 is provided with a refrigerant suction pipe 2 for introducing a refrigerant into the compression mechanism unit 10 and a refrigerant discharge pipe 3 for discharging the refrigerant compressed by the compression mechanism unit 10 to the outside of the closed container 1.
  • the compression mechanism unit 10 has a fixed scroll 11, a swivel scroll 12, and a rotating shaft 13 that swivels and drives the swivel scroll 12.
  • the electric mechanism unit 20 includes a stator 21 fixed to the closed container 1 and a rotor 22 arranged inside the stator 21.
  • a rotating shaft 13 is fixed to the rotor 22.
  • An eccentric shaft 13a eccentric with respect to the rotating shaft 13 is formed at the upper end of the rotating shaft 13.
  • the main bearing 30 for supporting the fixed scroll 11 and the swivel scroll 12 is provided below the fixed scroll 11 and the swivel scroll 12.
  • the main bearing 30 is formed with a bearing portion 31 that pivotally supports the rotating shaft 13, a boss accommodating portion 32, a ring-shaped recess 33 for sealing, and a ring-shaped recess 34 for a rotation restraint member.
  • the main bearing 30 is fixed to the closed container 1 by welding or shrink fitting.
  • the fixed scroll 11 includes a disk-shaped fixed scroll end plate 11a, a fixed spiral wrap 11b erected on the fixed scroll end plate 11a, and an outer peripheral wall portion 11c erected so as to surround the fixed spiral wrap 11b.
  • a discharge port 14 is formed at a substantially central portion of the fixed scroll end plate 11a.
  • the swivel scroll 12 has a disk-shaped swivel scroll end plate 12a, a swirl swirl wrap 12b erected on the lap side end surface of the swivel scroll end plate 12a, and a cylindrical shape formed on the opposite side from the lap side end face of the swirl scroll end plate 12a. It is provided with a boss portion 12c.
  • the fixed swirl wrap 11b of the fixed scroll 11 and the swirl swirl wrap 12b of the swirl scroll 12 are meshed with each other, and a plurality of compression chambers 15 are formed between the fixed swirl wrap 11b and the swirl swirl wrap 12b.
  • the boss portion 12c is formed substantially in the center of the swivel scroll end plate 12a.
  • the eccentric shaft 13a is inserted into the boss portion 12c, and the boss portion 12c is accommodated in the boss accommodating portion 32.
  • the fixed scroll 11 is fixed to the main bearing 30 at the outer peripheral wall portion 11c by using a plurality of bolts 16.
  • the swivel scroll 12 is supported by the fixed scroll 11 via a rotation restraint member 17 such as an old dam ring.
  • the rotation restraint member 17 that restrains the rotation of the rotation scroll 12 is arranged in the ring-shaped recess 34 for the rotation restraint member, and is provided between the fixed scroll 11 and the main bearing 30.
  • the swivel scroll 12 makes a swivel motion with respect to the fixed scroll 11 without rotating.
  • the lower end portion 13b of the rotating shaft 13 is pivotally supported by an auxiliary bearing 18 arranged below the closed container 1.
  • An oil storage portion 4 for storing lubricating oil is formed at the bottom of the closed container 1.
  • a positive displacement oil pump 5 is provided at the lower end of the rotating shaft 13.
  • the oil pump 5 is arranged so that its suction port exists in the oil storage unit 4.
  • the oil pump 5 is driven by a rotating shaft 13. Since the oil pump 5 can reliably suck up the lubricating oil in the oil storage unit 4 provided at the bottom of the closed container 1 regardless of the pressure condition and the operating speed, the concern about running out of oil is eliminated.
  • the rotary shaft 13 is formed with a rotary shaft oil supply hole 13c extending from the lower end portion 13b of the rotary shaft 13 to the eccentric shaft 13a. The lubricating oil sucked up by the oil pump 5 is supplied into the bearing, the bearing portion 31, and the boss portion 12c of the auxiliary bearing 18 via the rotary shaft oil supply hole 13c formed in the rotary shaft 13.
  • the refrigerant sucked from the refrigerant suction pipe 2 is guided from the suction port 15a to the compression chamber 15.
  • the compression chamber 15 moves from the outer peripheral side toward the central portion while reducing the volume, and the refrigerant that has reached a predetermined pressure in the compression chamber 15 is transferred from the discharge port 14 provided in the central portion of the fixed scroll 11 to the discharge chamber 6. It is discharged.
  • the discharge port 14 is provided with a discharge reed valve (not shown). The refrigerant that has reached a predetermined pressure in the compression chamber 15 pushes open the discharge reed valve and is discharged to the discharge chamber 6.
  • the refrigerant discharged into the discharge chamber 6 is led out to the upper part inside the closed container 1, passes through the refrigerant passage (not shown) formed in the compression mechanism portion 10, reaches the periphery of the electric mechanism portion 20, and is discharged from the refrigerant discharge pipe 3. Will be done.
  • FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a main part of the compression mechanism portion of FIG.
  • the boss accommodating portion 32 is a high pressure region A
  • the outer peripheral portion of the swivel scroll 12 on which the rotation restraint member 17 is arranged is an intermediate pressure region B, which is a high pressure region A and an intermediate pressure region.
  • the pressure of B presses the swivel scroll 12 against the fixed scroll 11.
  • the eccentric shaft 13a is inserted into the boss portion 12c so as to be swivel-driven via the swivel bearing 13d.
  • An oil groove 13e is formed on the outer peripheral surface of the eccentric shaft 13a.
  • the ring-shaped recess 33 for sealing is formed on the thrust surface of the main bearing 30 that receives the thrust force of the swivel scroll end plate 12a.
  • the ring-shaped recess 34 for the rotation restraint member is formed on the outer periphery of the thrust surface of the main bearing 30.
  • a ring-shaped sealing member 33a is provided in the sealing ring-shaped recess 33.
  • the seal member 33a is arranged on the outer periphery of the boss accommodating portion 32.
  • the inside of the closed container 1 is filled with the same high-pressure refrigerant as the refrigerant discharged to the discharge chamber 6, and the rotary shaft oil supply hole 13c is opened at the upper end of the eccentric shaft 13a, so that the pressure inside the boss portion 12c is high.
  • the lubricating oil introduced into the boss portion 12c through the rotary shaft oil supply hole 13c is supplied to the swivel bearing 13d and the boss accommodating portion 32 by the oil groove 13e formed on the outer peripheral surface of the eccentric shaft 13a. Since the seal member 33a is provided on the outer periphery of the boss accommodating portion 32, the boss accommodating portion 32 is the high pressure region A.
  • the fixed scroll end plate 11a is provided with an intermediate pressure take-out hole 41 for taking out the intermediate pressure of the compression chamber 15 and a end plate side intermediate pressure communication passage 42a communicating with the intermediate pressure take-out hole 41.
  • the outer peripheral wall portion 11c of the fixed scroll 11 is provided with a peripheral wall side intermediate pressure communication passage 42b that communicates the end plate side intermediate pressure communication passage 42a and the intermediate pressure region B.
  • the intermediate pressure communication passage 42a on the end plate side and the intermediate pressure communication passage 42b on the peripheral wall side form an intermediate pressure communication passage 42.
  • the intermediate pressure communication passage 42 is formed in the fixed scroll 11 and communicates the intermediate pressure take-out hole 41 and the intermediate pressure region B.
  • the fixed scroll 11 is formed with an intermediate pressure communication passage 42 that communicates the intermediate pressure extraction hole 41 and the intermediate pressure region B, and guides the intermediate pressure of the compression chamber 15 to the intermediate pressure region B.
  • the swivel scroll end plate 12a has a first oil introduction hole 51 formed in the boss portion 12c, a first oil outlet hole 52 formed on the outer periphery of the lap side end surface, a first oil introduction hole 51, and a first oil outlet hole.
  • a first end plate oil communication passage 53 that communicates with the 52 is provided.
  • a second oil introduction hole 61 that opens in the intermediate pressure region B, a second oil outlet hole 62 that opens in the low pressure space of the compression chamber 15, and a second oil introduction hole 61 and a second
  • a second end plate oil communication passage 63 that communicates with the oil outlet hole 62 is provided.
  • the second oil introduction hole 61 is formed on the side surface of the swivel scroll end plate 12a.
  • FIG. 3 is a plan view of the fixed scroll and the swivel scroll shown in FIGS. 1 and 2.
  • FIG. 3A shows a plan view of the fixed scroll according to the present embodiment as viewed from the fixed spiral lap side
  • FIG. 3B shows a plan view of the swirl scroll according to the present embodiment as viewed from the swirl swirl wrap side.
  • the intermediate pressure region B is shown as a gray zone.
  • the intermediate pressure region B is formed on the outer circumference of the fixed spiral wrap 11b.
  • the fixed scroll 11 is formed with a pair of fixed side guide grooves 11d.
  • the fixed scroll 11 is provided with a fixed scroll sliding surface 11e that slides on the swivel scroll end plate 12a shown in FIG. 3 (b).
  • the swivel scroll end plate 12a is located on the outer periphery of the swirl swirl lap 12b.
  • the intermediate pressure region B is formed on the outer periphery of the fixed scroll sliding surface 11e.
  • the fixed scroll sliding surface 11e is provided with a sliding surface groove 54 communicating with the intermediate pressure region B.
  • the first oil outlet hole 52 and the second oil outlet hole 62 are opened on the outer periphery of the lap side end surface of the swivel scroll end plate 12a, and the swivel scroll 12 has a pair of swivel sides.
  • a guide groove 12d is formed.
  • the swivel scroll 12 is pressed against the fixed scroll 11 by forming the high pressure region A and the intermediate pressure region B. Therefore, the lap-side end surface of the swivel scroll end plate 12a and the fixed scroll sliding surface 11e can be maintained in close contact with each other without being separated from each other. Therefore, the amount of oil can be adjusted by the first oil outlet hole 52 and the sliding surface groove 54, and the amount of oil can be easily adjusted. Further, according to the scroll compressor of the present embodiment, the maximum centrifugal force is applied to the lubricating oil existing in the boss portion 12c at the rotation position where the center of the eccentric shaft 13a is closest to the sliding surface groove 54. ..
  • FIG. 4A and 4B are views showing the rotation restraint member of the present embodiment
  • FIG. 4A is a plan view of the rotation restraint member
  • FIG. 4B is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 4A
  • FIG. (C) is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. 4 (a)
  • FIG. 4 (d) is a perspective view of the rotation restraining member.
  • the rotation restraint member 17 is formed on the annular ring portion 17a, the pair of fixed side keys 17b slidably engaged with the pair of fixed side guide grooves 11d formed on the fixed scroll 11, and the swivel scroll 12.
  • the pair of swivel side keys 17c that slidably engage with the pair of swivel side guide grooves 12d.
  • the pair of fixed side keys 17b are formed on one ring surface of the ring portion 17a via the pedestal 17d.
  • the pair of swivel side keys 17c are formed on one ring surface of the ring portion 17a.
  • the circumferential width dw of the pedestal 17d is larger than the circumferential width b of the fixed side key 17b.
  • the radial width cr of the turning side key 17c is larger than the radial width ar of the ring portion 17a.
  • the radial inner end surface 17ci of the turning side key 17c is projected from the inner peripheral surface 17ai of the ring portion 17a.
  • the fixed side key 17b is formed on one ring surface of the ring portion 17a via the pedestal 17d, and the circumferential width dw of the pedestal 17d is made larger than the circumferential width b of the fixed side key 17b. Therefore, the rigidity of the fixed side key 17b can be increased. Further, the radial width cr of the swivel side key 17c is made larger than the radial width ar of the ring portion 17a, and the radial inner end surface 17ci of the swivel side key 17c is projected from the inner peripheral surface 17ai of the ring portion 17a. As a result, the rigidity of the turning side key 17c can be increased.
  • the radial outer end surface 17do of the pedestal 17d is flush with the outer peripheral surface 17ao of the ring portion 17a, and the radial outer end surface 17bo of the fixed side key 17b protrudes from the outer peripheral surface 17ao of the ring portion 17a. I'm letting you.
  • the radial outer end surface 17do of the pedestal 17d is flush with the outer peripheral surface 17ao of the ring portion 17a, and the radial outer end surface 17bo of the fixed side key 17b is projected from the outer peripheral surface 17ao of the ring portion 17a.
  • the rigidity of the fixed side key 17b can be further increased.
  • the radial inner end surface 17di of the pedestal 17d is on the same plane as the radial inner end surface 17bi of the fixed side key 17b, and the radial outer end surface 17co of the swivel side key 17c is the same plane as the outer peripheral surface 17ao of the ring portion 17a. It is on the top.
  • FIG. 5A and 5B are views showing the main bearing and the rotation restraining member of this embodiment
  • FIG. 5A is a top view of the main bearing
  • FIG. 5B is a state in which the rotation restraining member is arranged on the main bearing. It is a top view which shows.
  • the rotation restraint member 17 is arranged in the ring-shaped recess 34 for the rotation restraint member of the main bearing 30.
  • the outer peripheral surface 17ao of the ring portion 17a and the radial outer end surface 17do of the pedestal 17d have a minute gap so as not to abut on the outer peripheral surface 34o of the ring-shaped recess 34 for the rotation restraint member, but are outside the radial direction of the fixed side key 17b.
  • the end surface 17bo does not abut on the outer peripheral surface 34o of the ring-shaped recess 34 for the rotation restraint member. That is, the ring portion 17a and the pedestal 17d are arranged at a position lower than the thrust surface of the main bearing 30, and the fixed side key 17b is arranged at a position higher than the thrust surface of the main bearing 30.
  • FIG. 6 is a diagram showing a rotation restraint member of another embodiment
  • FIG. 7 is a diagram showing a main bearing and a rotation restraint member of the same embodiment.
  • 6 (a) is a plan view of the rotation restraining member
  • FIG. 6 (b) is a sectional view taken along line BB of FIG. 6 (a)
  • FIG. 6 (c) is a sectional view taken along line CC of FIG. 6 (a).
  • 6 (d) is a perspective view of the rotation restraint member
  • FIG. 7 (a) is a top view of the main bearing
  • FIG. 7 (b) is a top view showing a state in which the rotation restraint member is arranged on the main bearing. ..
  • the rotation restraint member 17 is formed on the annular ring portion 17a, the pair of fixed side keys 17b slidably engaged with the pair of fixed side guide grooves 11d formed on the fixed scroll 11, and the swivel scroll 12. It has a pair of swivel side keys 17c that slidably engage with the pair of swivel side guide grooves 12d.
  • the pair of fixed side keys 17b are formed on one ring surface of the ring portion 17a via the pedestal 17d.
  • the pair of swivel side keys 17c are formed on one ring surface of the ring portion 17a.
  • the circumferential width dw of the pedestal 17d is larger than the circumferential width b of the fixed side key 17b.
  • the radial width cr of the turning side key 17c is larger than the radial width ar of the ring portion 17a. Further, the radial inner end surface 17ci of the turning side key 17c is projected from the inner peripheral surface 17ai of the ring portion 17a. In this way, the fixed side key 17b is formed on one ring surface of the ring portion 17a via the pedestal 17d, and the circumferential width dw of the pedestal 17d is made larger than the circumferential width b of the fixed side key 17b. Therefore, the rigidity of the fixed side key 17b can be increased.
  • the radial width cr of the swivel side key 17c is made larger than the radial width ar of the ring portion 17a, and the radial inner end surface 17ci of the swivel side key 17c is projected from the inner peripheral surface 17ai of the ring portion 17a.
  • the rotation restraint member 17 is arranged in the ring-shaped recess 34 for the rotation restraint member of the main bearing 30.
  • the radial outer end surface 17do of the pedestal 17d and the radial outer end surface 17bo of the fixed side key 17b are on the same plane as the outer peripheral surface 17ao of the ring portion 17a, and the outer peripheral surface of the ring-shaped recess 34 for the rotation restraint member.
  • a pair of relief portions 34x are formed in 34o. The pair of relief portions 34x are located at positions corresponding to the fixed side keys 17b.
  • the ring-shaped recess 34 for the rotation restraining member 34 The outer peripheral surface 17ao of the ring portion 17a and the radial outer end surface 17do of the pedestal 17d are located at the relief portion 34x. In this way, the radial outer end surface 17do of the pedestal 17d and the radial outer end surface 17bo of the fixed side key 17b are flush with the outer peripheral surface 17ao of the ring portion 17a, and the pair of relief portions 34x are provided on the fixed side key 17b.
  • the radial inner end surface 17di of the pedestal 17d is on the same plane as the radial inner end surface 17bi of the fixed side key 17b, and the radial outer end surface 17co of the swivel side key 17c is the same plane as the outer peripheral surface 17ao of the ring portion 17a. It is on the top.
  • the scroll compressor of the present invention is useful for a refrigeration cycle device such as a hot water heater, an air conditioner, a water heater, or a refrigerator.

Abstract

本発明のスクロール圧縮機は、一対の固定側キー１７ｂを、リング部１７ａの一方のリング面に台座１７ｄを介して形成し、一対の旋回側キー１７ｃを、リング部１７ａの一方のリング面に形成し、台座１７ｄの周方向幅ｄｗを、固定側キー１７ｂの周方向幅bｗよりも大きくし、旋回側キー１７ｃの径方向幅ｃｒを、リング部１７ａの径方向幅ａｒよりも大きくし、旋回側キー１７ｃの径方向内端面１７ｃｉを、リング部１７ａの内周面１７ａｉよりも突出させた。これにより、自転拘束部材１７におけるキー周辺部の剛性が高いスクロール圧縮機を提供することができる。

Description

スクロール圧縮機
　本発明は、冷暖房空調装置や冷蔵庫等の冷却装置、あるいはヒートポンプ式の給湯装置等の冷凍装置に用いられるスクロール圧縮機に関するものである。
　冷凍装置や空気調和装置に、スクロール圧縮機が使用されている。スクロール圧縮機では、蒸発器で蒸発したガス冷媒を吸入し、凝縮器にて凝縮させるために必要な圧力までガス冷媒を圧縮し、冷媒回路中に高温高圧のガス冷媒を送り出す。
　ところで、特許文献１に記載のスクロール圧縮機は、オルダム機構が、リング部と、リング部の一方の面側に突出して設けられ、固定スクロールに形成されたオルダム案内溝に往復摺動自在に係合する固定側キー部と、リング部の一方の面側に突出して設けられ、揺動スクロールに形成されたオルダム案内溝に往復摺動自在に係合する揺動側キー部と、を有しており、固定側キー部は、リング部から半径方向外側にシフトして配置されており、ガイドフレームの内周面のうち固定側キー部と対向する位置には、固定側キー部との干渉を避ける逃げ部を設けている。
特開２０１５－１０１９８５号公報
　しかし、大型のスクロール圧縮機では、自転拘束部材におけるキー周辺部の剛性が十分でないという問題がある。
　そこで本発明は、自転拘束部材におけるキー周辺部の剛性が高いスクロール圧縮機を提供することを目的とする。
　請求項１記載の本発明のスクロール圧縮機は、密閉容器１内には、冷媒を圧縮する圧縮機構部１０と、前記圧縮機構部１０を駆動する電動機構部２０とが配置され、前記圧縮機構部１０は、固定スクロール１１と、旋回スクロール１２と、前記旋回スクロール１２を旋回するよう駆動する回転軸１３とを有し、前記固定スクロール１１は、円板状の固定スクロール鏡板１１ａと、前記固定スクロール鏡板１１ａに立設した固定渦巻きラップ１１ｂとを備え、前記旋回スクロール１２は、円板状の旋回スクロール鏡板１２ａと、前記旋回スクロール鏡板１２ａのラップ側端面に立設した旋回渦巻きラップ１２ｂと、前記旋回スクロール鏡板１２ａの前記ラップ側端面から反対側に形成したボス部１２ｃとを備え、前記回転軸１３の上端には、前記ボス部１２ｃに挿入される偏心軸１３ａが形成され、前記固定渦巻きラップ１１ｂと前記旋回渦巻きラップ１２ｂとを相互に噛み合わせて、前記固定渦巻きラップ１１ｂと前記旋回渦巻きラップ１２ｂとの間に複数の圧縮室１５が形成され、前記固定スクロール１１及び前記旋回スクロール１２の下方には、前記固定スクロール１１及び前記旋回スクロール１２を支持する主軸受３０が設けられ、前記固定スクロール１１と前記主軸受３０との間には、前記旋回スクロール１２の自転を拘束する自転拘束部材１７を設け、前記主軸受３０には、前記回転軸１３を軸支する軸受部３１と、前記ボス部１２ｃを収容するボス収容部３２と、前記自転拘束部材１７を配置する自転拘束部材用リング状凹部３４とが形成され、前記自転拘束部材１７は、円環状のリング部１７ａと、前記固定スクロール１１に形成された一対の固定側案内溝１１ｄに摺動自在に係合する一対の固定側キー１７ｂと、前記旋回スクロール１２に形成された一対の旋回側案内溝１２ｄに摺動自在に係合する一対の旋回側キー１７ｃとを有し、前記ボス収容部３２は高圧領域Ａであり、前記自転拘束部材１７を配置する前記旋回スクロール１２の外周部は中間圧領域Ｂであり、前記高圧領域Ａ及び前記中間圧領域Ｂの圧力によって前記旋回スクロール１２を前記固定スクロール１１に押しつけるスクロール圧縮機であって、一対の前記固定側キー１７ｂを、前記リング部１７ａの一方のリング面に台座１７ｄを介して形成し、一対の前記旋回側キー１７ｃを、前記リング部１７ａの前記一方の前記リング面に形成し、前記台座１７ｄの周方向幅ｄｗを、前記固定側キー１７ｂの周方向幅ｂｗよりも大きくし、前記旋回側キー１７ｃの径方向幅ｃｒを、前記リング部１７ａの径方向幅ａｒよりも大きくし、前記旋回側キー１７ｃの径方向内端面１７ｃｉを、前記リング部１７ａの内周面１７ａｉよりも突出させたことを特徴とする。
　請求項２記載の本発明は、請求項１に記載のスクロール圧縮機において、前記台座１７ｄの径方向外端面１７ｄｏを、前記リング部１７ａの外周面１７ａｏと同一平面上とし、前記固定側キー１７ｂの径方向外端面１７ｂｏを、前記リング部１７ａの前記外周面１７ａｏよりも突出させたことを特徴とする。
　請求項３記載の本発明は、請求項１に記載のスクロール圧縮機において、前記台座１７ｄの径方向外端面１７ｄｏ及び前記固定側キー１７ｂの径方向外端面１７ｂｏを、前記リング部１７ａの外周面１７ａｏと同一平面上とし、前記自転拘束部材用リング状凹部３４の外周面３４ｏには、一対の逃げ部３４ｘを形成し、一対の前記逃げ部３４ｘを、前記固定側キー１７ｂに対応する位置としたことを特徴とする。
　本発明によれば、自転拘束部材における固定側キー及び旋回側キーの剛性を高めることができる。
本発明の一実施例によるスクロール圧縮機の縦断面図 図１の圧縮機構部の要部拡大断面図 図１及び図２に示す固定スクロール及び旋回スクロールの平面図 本実施例の自転拘束部材を示す図 本実施例の主軸受と自転拘束部材とを示す図 他の実施例の自転拘束部材を示す図 同実施例の主軸受と自転拘束部材とを示す図
　本発明の第１の実施の形態によるスクロール圧縮機は、自転拘束部材が、円環状のリング部と、固定スクロールに形成された一対の固定側案内溝に摺動自在に係合する一対の固定側キーと、旋回スクロールに形成された一対の旋回側案内溝に摺動自在に係合する一対の旋回側キーとを有し、一対の固定側キーを、リング部の一方のリング面に台座を介して形成し、一対の旋回側キーを、リング部の一方のリング面に形成し、台座の周方向幅を、固定側キーの周方向幅よりも大きくし、旋回側キーの径方向幅を、リング部の径方向幅よりも大きくし、旋回側キーの径方向内端面を、リング部の内周面よりも突出させたものである。本実施の形態によれば、固定側キー及び旋回側キーの剛性を高めることができる。
　本発明の第２の実施の形態は、第１の実施の形態によるスクロール圧縮機において、台座の径方向外端面を、リング部の外周面と同一平面上とし、
固定側キーの径方向外端面を、リング部の外周面よりも突出させたものである。本実施の形態によれば、固定側キーの剛性を更に高めることができる。
　本発明の第３の実施の形態は、第１の実施の形態によるスクロール圧縮機において、台座の径方向外端面及び固定側キーの径方向外端面を、リング部の外周面と同一平面上とし、自転拘束部材用リング状凹部の外周面には、一対の逃げ部を形成し、一対の逃げ部を、固定側キーに対応する位置としたものである。本実施の形態によれば、固定側キーの剛性を更に高めることができる。
　以下本発明の一実施例によるスクロール圧縮機について説明する。なお、以下の実施例によって本発明が限定されるものではない。
　図１は、本実施例によるスクロール圧縮機の縦断面図である。
　密閉容器１内には、冷媒を圧縮する圧縮機構部１０と、圧縮機構部１０を駆動する電動機構部２０とが配置されている。
　密閉容器１は、上下方向に沿って延びる円筒状に形成された胴部１ａと、胴部１ａの上部開口を塞ぐ上蓋１ｃと、胴部１ａの下部開口を塞ぐ下蓋１ｂとで構成されている。
　密閉容器１には、圧縮機構部１０に冷媒を導入する冷媒吸込管２と、圧縮機構部１０にて圧縮された冷媒を密閉容器１の外に吐出する冷媒吐出管３とを設けている。
　圧縮機構部１０は、固定スクロール１１と、旋回スクロール１２と、旋回スクロール１２を旋回駆動する回転軸１３とを有している。
　電動機構部２０は、密閉容器１に固定されたステータ２１と、ステータ２１の内側に配置されたロータ２２とを備える。ロータ２２には回転軸１３が固定される。回転軸１３の上端には、回転軸１３に対して偏心した偏心軸１３ａが形成されている。
　固定スクロール１１及び旋回スクロール１２の下方には、固定スクロール１１及び旋回スクロール１２を支持する主軸受３０が設けられている。
　主軸受３０には、回転軸１３を軸支する軸受部３１と、ボス収容部３２と、シール用リング状凹部３３と、自転拘束部材用リング状凹部３４とが形成されている。主軸受３０は、溶接や焼き嵌めによって密閉容器１に固定される。
　固定スクロール１１は、円板状の固定スクロール鏡板１１ａと、固定スクロール鏡板１１ａに立設した固定渦巻きラップ１１ｂと、固定渦巻きラップ１１ｂの周囲を取り囲むように立設した外周壁部１１ｃとを備え、固定スクロール鏡板１１ａの略中心部に吐出ポート１４が形成されている。
　旋回スクロール１２は、円板状の旋回スクロール鏡板１２ａと、旋回スクロール鏡板１２ａのラップ側端面に立設した旋回渦巻きラップ１２ｂと、旋回スクロール鏡板１２ａのラップ側端面から反対側に形成した円筒状のボス部１２ｃとを備えている。
　固定スクロール１１の固定渦巻きラップ１１ｂと旋回スクロール１２の旋回渦巻きラップ１２ｂとは相互に噛み合わされ、固定渦巻きラップ１１ｂと旋回渦巻きラップ１２ｂとの間に複数の圧縮室１５が形成される。
　ボス部１２ｃは、旋回スクロール鏡板１２ａの略中央に形成される。偏心軸１３ａはボス部１２ｃに挿入され、ボス部１２ｃはボス収容部３２に収容される。
　固定スクロール１１は、外周壁部１１ｃで複数本のボルト１６を用いて主軸受３０に固定される。一方、旋回スクロール１２は、オルダムリングなどの自転拘束部材１７を介して固定スクロール１１に支持されている。旋回スクロール１２の自転を拘束する自転拘束部材１７は、自転拘束部材用リング状凹部３４に配置され、固定スクロール１１と主軸受３０との間に設けている。これにより、旋回スクロール１２は、固定スクロール１１に対して、自転しないで旋回運動をする。
　回転軸１３の下端部１３ｂは、密閉容器１の下部に配置された副軸受１８に軸支されている。
　密閉容器１の底部には、潤滑油を貯留する貯油部４が形成されている。
　回転軸１３の下端には容積型のオイルポンプ５を設けている。オイルポンプ５は、その吸い込み口が貯油部４内に存在するように配置する。オイルポンプ５は、回転軸１３によって駆動される。オイルポンプ５は、密閉容器１の底部に設けられた貯油部４にある潤滑油を、圧力条件や運転速度に関係なく、確実に吸い上げることができるため、オイル切れの心配が解消される。
　回転軸１３には、回転軸１３の下端部１３ｂから偏心軸１３ａに至る回転軸オイル供給孔１３ｃが形成されている。
　オイルポンプ５で吸い上げた潤滑油は、回転軸１３内に形成している回転軸オイル供給孔１３ｃを介して、副軸受１８の軸受、軸受部３１、ボス部１２ｃ内に供給される。
　冷媒吸込管２から吸入される冷媒は、吸入ポート１５ａから圧縮室１５に導かれる。圧縮室１５は、外周側から中央部に向かって容積を縮めながら移動し、圧縮室１５で所定の圧力に到達した冷媒は、固定スクロール１１の中央部に設けた吐出ポート１４から吐出室６に吐出される。吐出ポート１４には吐出リード弁（図示せず）を設けている。圧縮室１５で所定の圧力に到達した冷媒は、吐出リード弁を押し開いて吐出室６に吐出される。吐出室６に吐出された冷媒は、密閉容器１内上部に導出され、圧縮機構部１０に形成した冷媒通路（図示せず）を通り、電動機構部２０周囲に至り、冷媒吐出管３から吐出される。
　図２は図１の圧縮機構部の要部拡大断面図である。
　本実施例のスクロール圧縮機によれば、ボス収容部３２は高圧領域Ａであり、自転拘束部材１７を配置する旋回スクロール１２の外周部は中間圧領域Ｂであり、高圧領域Ａ及び中間圧領域Ｂの圧力によって旋回スクロール１２を固定スクロール１１に押しつける。
　偏心軸１３ａは、旋回軸受１３ｄを介して、ボス部１２ｃに旋回駆動可能に挿入されている。偏心軸１３ａの外周面にはオイル溝１３ｅが形成されている。
　シール用リング状凹部３３は、旋回スクロール鏡板１２ａのスラスト力を受ける主軸受３０のスラスト面に形成している。自転拘束部材用リング状凹部３４は、主軸受３０のスラスト面の外周に形成している。シール用リング状凹部３３には、リング状のシール部材３３ａを設けている。シール部材３３ａはボス収容部３２の外周に配置される。
　密閉容器１内は、吐出室６に吐出される冷媒と同じ高圧の冷媒で満たされ、回転軸オイル供給孔１３ｃは、偏心軸１３ａの上端に開口しているため、ボス部１２ｃ内の圧力は吐出冷媒の圧力と同等の高圧領域Ａとなる。
　回転軸オイル供給孔１３ｃを通ってボス部１２ｃ内に導入された潤滑油は、偏心軸１３ａの外周面に形成されたオイル溝１３ｅによって旋回軸受１３ｄ及びボス収容部３２に供給される。ボス収容部３２の外周にはシール部材３３ａを設けているので、ボス収容部３２は高圧領域Ａである。
　固定スクロール鏡板１１ａには、圧縮室１５の中間圧を取り出す中間圧取出孔４１と、この中間圧取出孔４１に連通する鏡板側中間圧連通路４２ａとを設けている。
　固定スクロール１１の外周壁部１１ｃには、鏡板側中間圧連通路４２ａと中間圧領域Ｂとを連通する周壁側中間圧連通路４２ｂを設けている。
　鏡板側中間圧連通路４２ａと周壁側中間圧連通路４２ｂとで中間圧連通路４２を形成している。中間圧連通路４２は、固定スクロール１１に形成し、中間圧取出孔４１と中間圧領域Ｂとを連通する。
　このように、固定スクロール１１に、中間圧取出孔４１と中間圧領域Ｂとを連通する中間圧連通路４２を形成し、圧縮室１５の中間圧を中間圧領域Ｂに導く。それにより、特に低圧縮比条件において、旋回スクロール１２が固定スクロール１１から離反することを防止でき、圧縮室１５の気密性を高めることができる。
　旋回スクロール鏡板１２ａには、ボス部１２ｃ内に形成した第１オイル導入孔５１と、ラップ側端面の外周に形成した第１オイル導出孔５２と、第１オイル導入孔５１と第１オイル導出孔５２とを連通する第１鏡板オイル連通路５３とを設けている。
　また、旋回スクロール鏡板１２ａには、中間圧領域Ｂに開口する第２オイル導入孔６１と、圧縮室１５の低圧空間に開口する第２オイル導出孔６２と、第２オイル導入孔６１と第２オイル導出孔６２とを連通する第２鏡板オイル連通路６３とを設けている。第２オイル導入孔６１は、旋回スクロール鏡板１２ａの側面に形成している。
　図３は図１及び図２に示す固定スクロール及び旋回スクロールの平面図である。
　図３（ａ）は本実施例による固定スクロールを固定渦巻きラップ側から見た平面図、図３（ｂ）は本実施例による旋回スクロールを旋回渦巻きラップ側から見た平面図を示している。
　図３（ａ）において、中間圧領域Ｂをグレーゾーンで示している。図示のように、中間圧領域Ｂは、固定渦巻きラップ１１ｂの外周に形成される。
　図３（ａ）に示すように、固定スクロール１１には、一対の固定側案内溝１１ｄを形成している。
　固定スクロール１１には、図３（ｂ）に示す旋回スクロール鏡板１２ａと摺動する固定スクロール摺動面１１ｅを設けている。旋回スクロール鏡板１２ａは、旋回渦巻きラップ１２ｂより外周に位置する。中間圧領域Ｂは、固定スクロール摺動面１１ｅより外周に形成される。
　固定スクロール摺動面１１ｅには、中間圧領域Ｂに連通する摺動面溝５４を設けている。
　図３（ｂ）に示すように、第１オイル導出孔５２と第２オイル導出孔６２とは、旋回スクロール鏡板１２ａのラップ側端面の外周に開口し、旋回スクロール１２には、一対の旋回側案内溝１２ｄを形成している。
　本実施例のスクロール圧縮機によれば、高圧領域Ａと中間圧領域Ｂとを形成することで旋回スクロール１２を固定スクロール１１に押しつける。そのため、旋回スクロール鏡板１２ａのラップ側端面と固定スクロール摺動面１１ｅとは、離反することなく密着状態を維持できる。従って、第１オイル導出孔５２と摺動面溝５４とでオイル量を調整でき、オイル量の調整が容易である。
　また、本実施例のスクロール圧縮機によれば、偏心軸１３ａの偏心軸中心が摺動面溝５４に最も近接する回転位置で、ボス部１２ｃ内に存在する潤滑油に最大の遠心力が加わる。そのため、ボス部１２ｃ内に存在する潤滑油に最大の遠心力が加わった時に、第１オイル導出孔５２と摺動面溝５４とを連通させることによって、摺動面溝５４に確実に潤滑油を導入することができる。
　図４は本実施例の自転拘束部材を示す図であり、図４（ａ）は自転拘束部材の平面図、図４（ｂ）は図４（ａ）のＢ－Ｂ線断面図、図４（ｃ）は図４（ａ）のＣ－Ｃ線断面図、図４（ｄ）は自転拘束部材の斜視図である。
　自転拘束部材１７は、円環状のリング部１７ａと、固定スクロール１１に形成された一対の固定側案内溝１１ｄに摺動自在に係合する一対の固定側キー１７ｂと、旋回スクロール１２に形成された一対の旋回側案内溝１２ｄに摺動自在に係合する一対の旋回側キー１７ｃとを有している。
　一対の固定側キー１７ｂは、リング部１７ａの一方のリング面に台座１７ｄを介して形成している。
　一対の旋回側キー１７ｃは、リング部１７ａの一方のリング面に形成している。
　台座１７ｄの周方向幅ｄｗは、固定側キー１７ｂの周方向幅ｂｗよりも大きくしている。また、旋回側キー１７ｃの径方向幅ｃｒは、リング部１７ａの径方向幅ａｒよりも大きくしている。また、旋回側キー１７ｃの径方向内端面１７ｃｉは、リング部１７ａの内周面１７ａｉよりも突出させている。
　このように、固定側キー１７ｂを、リング部１７ａの一方のリング面に台座１７ｄを介して形成し、台座１７ｄの周方向幅ｄｗを、固定側キー１７ｂの周方向幅ｂｗよりも大きくしているので、固定側キー１７ｂの剛性を高めることができる。
　また、旋回側キー１７ｃの径方向幅ｃｒを、リング部１７ａの径方向幅ａｒよりも大きくし、旋回側キー１７ｃの径方向内端面１７ｃｉを、リング部１７ａの内周面１７ａｉよりも突出させることで、旋回側キー１７ｃの剛性を高めることができる。
　本実施例では、台座１７ｄの径方向外端面１７ｄｏは、リング部１７ａの外周面１７ａｏと同一平面上とし、固定側キー１７ｂの径方向外端面１７ｂｏを、リング部１７ａの外周面１７ａｏよりも突出させている。
　このように、台座１７ｄの径方向外端面１７ｄｏを、リング部１７ａの外周面１７ａｏと同一平面上とし、固定側キー１７ｂの径方向外端面１７ｂｏを、リング部１７ａの外周面１７ａｏよりも突出させることで、固定側キー１７ｂの剛性を更に高めることができる。
　なお、台座１７ｄの径方向内端面１７ｄｉは、固定側キー１７ｂの径方向内端面１７ｂｉと同一平面上とし、旋回側キー１７ｃの径方向外端面１７ｃｏは、リング部１７ａの外周面１７ａｏと同一平面上としている。
　図５は、本実施例の主軸受と自転拘束部材とを示す図であり、図５（ａ）は主軸受の上面図、図５（ｂ）は主軸受に自転拘束部材を配置した状態を示す上面図である。
　自転拘束部材１７は、主軸受３０の自転拘束部材用リング状凹部３４に配置される。リング部１７ａの外周面１７ａｏ及び台座１７ｄの径方向外端面１７ｄｏは、自転拘束部材用リング状凹部３４の外周面３４ｏに当接しないよう微小な隙間を有するが、固定側キー１７ｂの径方向外端面１７ｂｏは自転拘束部材用リング状凹部３４の外周面３４ｏに当接しない。すなわち、リング部１７ａ及び台座１７ｄは、主軸受３０のスラスト面より低い位置に配置され、固定側キー１７ｂは主軸受３０のスラスト面より高い位置に配置される。
　図６は他の実施例の自転拘束部材を示す図、図７は同実施例の主軸受と自転拘束部材とを示す図である。図６（ａ）は同自転拘束部材の平面図、図６（ｂ）は図６（ａ）のＢ－Ｂ線断面図、図６（ｃ）は図６（ａ）のＣ－Ｃ線断面図、図６（ｄ）は同自転拘束部材の斜視図、図７（ａ）は主軸受の上面図、図７（ｂ）は主軸受に自転拘束部材を配置した状態を示す上面図である。
　自転拘束部材１７は、円環状のリング部１７ａと、固定スクロール１１に形成された一対の固定側案内溝１１ｄに摺動自在に係合する一対の固定側キー１７ｂと、旋回スクロール１２に形成された一対の旋回側案内溝１２ｄに摺動自在に係合する一対の旋回側キー１７ｃとを有している。
　一対の固定側キー１７ｂは、リング部１７ａの一方のリング面に台座１７ｄを介して形成している。
　一対の旋回側キー１７ｃは、リング部１７ａの一方のリング面に形成している。
　台座１７ｄの周方向幅ｄｗは、固定側キー１７ｂの周方向幅ｂｗよりも大きくしている。また、旋回側キー１７ｃの径方向幅ｃｒは、リング部１７ａの径方向幅ａｒよりも大きくしている。また、旋回側キー１７ｃの径方向内端面１７ｃｉは、リング部１７ａの内周面１７ａｉよりも突出させている。
　このように、固定側キー１７ｂを、リング部１７ａの一方のリング面に台座１７ｄを介して形成し、台座１７ｄの周方向幅ｄｗを、固定側キー１７ｂの周方向幅ｂｗよりも大きくしているので、固定側キー１７ｂの剛性を高めることができる。
　また、旋回側キー１７ｃの径方向幅ｃｒを、リング部１７ａの径方向幅ａｒよりも大きくし、旋回側キー１７ｃの径方向内端面１７ｃｉを、リング部１７ａの内周面１７ａｉよりも突出させることで、旋回側キー１７ｃの剛性を高めることができる。
　自転拘束部材１７は、主軸受３０の自転拘束部材用リング状凹部３４に配置される。
　本実施例では、台座１７ｄの径方向外端面１７ｄｏ及び固定側キー１７ｂの径方向外端面１７ｂｏは、リング部１７ａの外周面１７ａｏと同一平面上とし、自転拘束部材用リング状凹部３４の外周面３４ｏには、一対の逃げ部３４ｘを形成している。一対の逃げ部３４ｘは、固定側キー１７ｂに対応する位置としている。リング部１７ａ及び台座１７ｄは、主軸受３０のスラスト面より低い位置に配置され、固定側キー１７ｂは主軸受３０のスラスト面より高い位置に配置されているため、自転拘束部材用リング状凹部３４の逃げ部３４ｘには、リング部１７ａの外周面１７ａｏ及び台座１７ｄの径方向外端面１７ｄｏが位置する。
　このように、台座１７ｄの径方向外端面１７ｄｏ及び固定側キー１７ｂの径方向外端面１７ｂｏを、リング部１７ａの外周面１７ａｏと同一平面上とし、一対の逃げ部３４ｘを、固定側キー１７ｂに対応する位置とすることで、固定側キー１７ｂの剛性を更に高めることができる。
　なお、台座１７ｄの径方向内端面１７ｄｉは、固定側キー１７ｂの径方向内端面１７ｂｉと同一平面上とし、旋回側キー１７ｃの径方向外端面１７ｃｏは、リング部１７ａの外周面１７ａｏと同一平面上としている。
　本発明のスクロール圧縮機は、温水暖房装置、空気調和装置、給湯器、又は冷凍機などの、冷凍サイクル装置に有用である。
　１　密閉容器
　１ａ　胴部
　１ｂ　下蓋
　１ｃ　上蓋
　２　冷媒吸込管
　３　冷媒吐出管
　４　貯油部
　５　オイルポンプ
　６　吐出室
　１０　圧縮機構部
　１１　固定スクロール
　１１ａ　固定スクロール鏡板
　１１ｂ　固定渦巻きラップ
　１１ｃ　外周壁部
　１１ｄ　固定側案内溝
　１１ｅ　固定スクロール摺動面
　１２　旋回スクロール
　１２ａ　旋回スクロール鏡板
　１２ｂ　旋回渦巻きラップ
　１２ｃ　ボス部
　１２ｄ　旋回側案内溝
　１３　回転軸
　１３ａ　偏心軸
　１３ｂ　下端部
　１３ｃ　回転軸オイル供給孔
　１３ｄ　旋回軸受
　１３ｅ　オイル溝
　１４　吐出ポート
　１５　圧縮室
　１５ａ　吸入ポート
　１６　ボルト
　１７　自転拘束部材
　１７ａ　リング部
　１７ａｉ　内周面
　１７ａｏ　外周面
　１７ｂ　固定側キー
　１７ｂｉ　径方向内端面　
　１７ｂｏ　径方向外端面　
　１７ｃ　旋回側キー
　１７ｃｉ　径方向内端面
　１７ｃｏ　径方向外端面
　１７ｄ　台座
　１８　副軸受
　２０　電動機構部
　２１　ステータ
　２２　ロータ
　３０　主軸受
　３１　軸受部
　３２　ボス収容部
　３３　シール用リング状凹部
　３３ａ　シール部材
　３４　自転拘束部材用リング状凹部
　３４ｏ　外周面
　３４ｘ　逃げ部
　４１　中間圧取出孔
　４２　中間圧連通路
　４２ａ　鏡板側中間圧連通路
　４２ｂ　周壁側中間圧連通路
　５１　第１オイル導入孔
　５２　第１オイル導出孔
　５３　第１鏡板オイル連通路
　５４　摺動面溝
　６１　第２オイル導入孔
　６２　第２オイル導出孔
　６３　第２鏡板オイル連通路
　Ａ　高圧領域
　Ｂ　中間圧領域
　ａｒ　径方向幅
　ｂｗ　周方向幅
　ｃｒ　径方向幅
　ｄｗ　周方向幅

Claims (3)

  1. 　密閉容器内には、冷媒を圧縮する圧縮機構部と、前記圧縮機構部を駆動する電動機構部とが配置され、
    前記圧縮機構部は、固定スクロールと、旋回スクロールと、前記旋回スクロールを旋回するよう駆動する回転軸とを有し、
    前記固定スクロールは、円板状の固定スクロール鏡板と、前記固定スクロール鏡板に立設した固定渦巻きラップとを備え、
    前記旋回スクロールは、円板状の旋回スクロール鏡板と、前記旋回スクロール鏡板のラップ側端面に立設した旋回渦巻きラップと、前記旋回スクロール鏡板の前記ラップ側端面から反対側に形成したボス部とを備え、
    前記回転軸の上端には、前記ボス部に挿入される偏心軸が形成され、
    前記固定渦巻きラップと前記旋回渦巻きラップとを相互に噛み合わせて、前記固定渦巻きラップと前記旋回渦巻きラップとの間に複数の圧縮室が形成され、
    前記固定スクロール及び前記旋回スクロールの下方には、前記固定スクロール及び前記旋回スクロールを支持する主軸受が設けられ、
    前記固定スクロールと前記主軸受との間には、前記旋回スクロールの自転を拘束する自転拘束部材を設け、
    前記主軸受には、前記回転軸を軸支する軸受部と、前記ボス部を収容するボス収容部と、前記自転拘束部材を配置する自転拘束部材用リング状凹部とが形成され、
    前記自転拘束部材は、円環状のリング部と、前記固定スクロールに形成された一対の固定側案内溝に摺動自在に係合する一対の固定側キーと、前記旋回スクロールに形成された一対の旋回側案内溝に摺動自在に係合する一対の旋回側キーとを有し、
    前記ボス収容部は高圧領域であり、前記自転拘束部材を配置する前記旋回スクロールの外周部は中間圧領域であり、
    前記高圧領域及び前記中間圧領域の圧力によって前記旋回スクロールを前記固定スクロールに押しつけるスクロール圧縮機であって、
    一対の前記固定側キーを、前記リング部の一方のリング面に台座を介して形成し、
    一対の前記旋回側キーを、前記リング部の前記一方の前記リング面に形成し、
    前記台座の周方向幅を、前記固定側キーの周方向幅よりも大きくし、
    前記旋回側キーの径方向幅を、前記リング部の径方向幅よりも大きくし、
    前記旋回側キーの径方向内端面を、前記リング部の内周面よりも突出させた
    ことを特徴とするスクロール圧縮機。
  2. 　前記台座の径方向外端面を、前記リング部の外周面と同一平面上とし、
    前記固定側キーの径方向外端面を、前記リング部の前記外周面よりも突出させた
    ことを特徴とする請求項１に記載のスクロール圧縮機。
  3. 　前記台座の径方向外端面及び前記固定側キーの径方向外端面を、前記リング部の外周面と同一平面上とし、
    前記自転拘束部材用リング状凹部の外周面には、一対の逃げ部を形成し、
    一対の前記逃げ部を、前記固定側キーに対応する位置とした
    ことを特徴とする請求項１に記載のスクロール圧縮機。
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