CN203627233U - 十字滑环及具有其的涡旋压缩机、空调器和热泵热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种十字滑环和具有其的涡旋压缩机及采用该涡旋压缩机的空调器和热泵热水器，包括第一环形基座和第二环形基座，所述第一环形基座与第二环形基座可拆卸的组合，所述第一环形基座上设置相对的第一键和第二键，所述第二环形基座上设置相对的第三键和第四键。本实用新型提供的十字滑环，通过将十字滑环分为可拆卸的多个部分而简化加工，有利于保证十字滑环两对键的垂直精度，同时可以实现十字滑环的小型化，轻型化。

Description

十字滑环及具有其的涡旋压缩机、空调器和热泵热水器

技术领域

本实用新型涉及压缩机领域，更具体地说，涉及一种涡旋压缩机的十字滑环及具有其的涡旋压缩机和空调器。

背景技术

十字滑环是涡旋压缩机防自转的关键零部件，其相对键的垂直度是影响压缩机能效的关键因素。十字滑环本身是做往复直线运动的，较小的质量有利于减少十字滑环运动时的惯性，进而降低整机功耗。在原有的设计中，如图2所示，为减少十字滑环质量将十字滑环的两对键分布在中心圆环的对侧，其中一对键与上支架上开设的槽配合，另一对键与动盘上开设的槽配合，从而限制动涡盘的自转。按这种方案，十字滑环外径可以设计在动盘外径以内，实现小型化，但由于两对键分属异侧，加工完一对键后需反过来加工第二对键，需二次装夹，十字滑环两对键的垂直度难以保证。

为解决该问题，如图3所示，部分十字滑环将两对键设计在同侧，并在静盘上开设卡槽，使原与上支架配合的键与静盘的卡槽配合。这种方案使两对键可以在一次加工中完成，能较好的保证十字滑环精度，但这也会带来许多负面影响，为避免干涉，十字滑环与静盘配合的键需避开动盘边缘，即十字滑环外径需大于动盘外径，这也就增加了十字滑环质量；十字滑环径向尺寸的增加还将导致整机壳径增加，样机成本升高；十字滑环与静盘配合的键需有较高的轴向尺寸，使其强度减弱，对压缩机的可靠性不利。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种新型十字滑环，以解决十字滑环加工时精度难以保证、尺寸大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种十字滑环，包括第一环形基座和第二环形基座，所述第一环形基座与第二环形基座可拆卸的组合，所述第一环形基座上设置相对的第一键和第二键，所述第二环形基座上设置相对的第三键和第四键。

进一步的，所述第一环形基座和所述第二环形基座形状相同，在所述第一环弧形基座和第二环形基座上各设置有销孔，销孔位置的设置满足组合后的十字滑环的所述第一键和所述第二键的中心连接线L1与第三键和第四键的中心连线L2相互垂直，所述第一环形基座和所述第二环形基座通过插入所述销孔的销钉组合在一起形成十字滑环。

进一步的，所述销孔设置在组合后的十字滑环两个相邻键之间的第一环形基座和第二环形基座上。

进一步的，所述销孔在第一环形基座和第二环形基座上均至少设置有一对。

进一步的，所述第一环形基座上至少一对相对的所述销孔的中心连线与所述第一键和所述第二键的中心连接线L1的夹角为45°，所述第二环形基座上至少一对相对的所述销孔的中心连线与第三键和第四键的中心连线L2的夹角为45°。

进一步的，所述销孔为圆形孔或所述销孔为腰形孔。

在本实用新型相同的技术构思下，提供了另一种十字滑环，包括环形基座和分布在所述环形基座上两对相互垂直的键，所述第一对键包括相对的第一键和第二键，所述第一键和所述第二键设置在所述环形基座的第一侧，所述第二对键包括第三键和第四键，所述第三键和所述第四键设置所述环形基座的第二侧，所述第一对键或第二对键至少有一对键与所述环形基座可拆卸的组合。

更优的，所述环形基座上设置有至少一对相对的销孔，所述的至少一对与所述环形基座可拆卸组合的键延伸出有插销，所述的该至少一对键通过所述插销与所述销孔组合形成十字滑环。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的十字滑环，通过将十字滑环分为可拆卸的多个部分而简化加工，有利于保证十字滑环两对键的垂直精度，同时可以实现十字滑环的小型化，轻型化。

本实用新型的另一方面提供了一种具有上述任一项所述的十字滑环的涡旋压缩机和具有该压缩机的空调器与热泵热水器，由上述十字滑环具有的有益效果可知，具有该十字滑环的压缩机和具有该压缩机的空调器与热泵热水器也具有其相同的技术效果。在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为涡旋压缩机整机结构示意图；

图2为现有技术键分布在滑环两侧十字滑环结构示意图；

图3为现有技术键分布在滑环同侧十字滑环结构示意图；

图4为本实用新型十字滑环第一部分结构示意图；

图5为本实用新型十字滑环第二部分结构示意图；

图6为本实用新型十字滑环第一组合方式示意图；

图7为本实用新型十字滑环按第一组合方式组合后的示意图；

图8为本实用新型十字滑环第二组合方式示意图；

图9为本实用新型十字滑环按第二组合方式组合后的示意图；

图10为本实用新型十字滑环第三组合方式示意图；

图11为本实用新型十字滑环按第三组合方式组合后的示意图；

图12为本实用新型十字滑环销孔的第一种变形方式示意图；

图13为本实用新型十字滑环销孔的第二种变形方式示意图；

图14为本实用新型十字滑环键与环形基座可拆卸组合的结构示意图；

图15为本实用新型十字滑环键与环形基座组合后的结构图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1示出了涡旋压缩机整体典型结构，其中吸气口1，排气口6，通过与外部的制冷剂回路连接，用于压缩制冷剂，使制冷剂在回路内不断循环，达到制冷的目的。

曲轴7与电机8的转子过盈连接，通过上支架5和下支架9支承在压缩机内部，在曲轴7头部设置有偏心曲拐，其与动涡盘3尾部的轴承连接，使动涡盘3的中心相对于静涡盘2的中心偏心。动涡盘3通过十字滑环4支承在上支架5的中间平面上，而静涡盘2则通过螺栓锁死在上支架5的上端面。

当电机8驱动时，电机转子带动曲轴7旋转，从而带动动涡盘3绕静涡盘2中心公转，其公转半径即是动涡盘3和静涡盘2的中心距，也即曲轴偏心曲拐的偏心量。通过该公转运动，制冷剂由吸气口1吸入动涡盘3和静涡盘2组成的压缩腔，并随着压缩腔的容积变化而被压缩，从静涡盘2的中心排气孔排出，进入压缩机壳体内部，再冷却电机8并经过合理的油分后，通过排气口6排出压缩机，制冷剂将再经过外部的制冷剂回路后从吸气口1重新进入制冷循环。

如图4、图5，为了减少异侧键十字滑环在加工时夹持次数，本实用新型提供的十字滑环4，包括第一部分40和第二部分41，该第一部分40包括第一环形基座400，第二部分41包括第二环形基座410，第一环形基座400与第二环形基座410可拆卸的组合，所述第一环形基座400上设置相对的第一键401和第二键402，所述第二环形基座410上设置相对的第三键411和第四键412。

十字滑环4两对键的垂直度对涡旋压缩机的性能影响明显，为了保证两对键的垂直度，如图6、图7，本实用新型将所述第一环形基座400和所述第二环形基座410设置成相同形状，在所述第一环形基座400和第二环形基座410相对应的位置上各设置有销孔405与415，销孔405与415位置的设置满足组合后的十字滑环4的所述第一键401和所述第二键402的中心连接线L1与第三键411和第四键412的中心连线L2相互垂直，所述第一环形基座400和所述第二环形基座410通过插入所述销孔405、415的销钉406组合在一起形成十字滑环4。

设置在第一环形基座400和第二环形基座410上的销孔405与415，为了避让键所在位置，同时也要兼顾两部分组合的可靠性，为此销孔设置在组合后的十字滑环两个相邻键之间的第一环形基座400和第二环形基座410上。根据需要销孔405与415可在第一环形基座400和第二环形基座410上均至少设置有一对，如图6、图7在第一环形基座与第二环形基座上各设置有一对销孔405与415，如图8和图9在第一环形基座400上设置有两对销孔405a和405b，第二环形基座410上设有两对销孔415a和415b。

为了便于加工，如图10、11所示，将第一环形基座400上至少一对相对的所述销孔405的中心连线与所述第一键401和所述第二键402的中心连接线L1的夹角设为45°，所述第二环形基座410上至少一对相对的所述销孔415的中心连线与第三键和第四键的中心连线L2的夹角设为45°。如此设置，只需将第一部分40和第二部分41没有键的一侧结合，插入插销就可以保证两对键的垂直度。大大的降低了加工成本。

为了方便加工，如图12、图13本实用新型将销孔405与415加工成为圆形孔或腰形孔，也可以是其他多边形的孔或者异型孔。

在本实用新型相同的技术构思下，提供了另一种可以实施的十字滑环，如图14、图15所示，包括环形基座40和分布在所述环形基座40上两对相互垂直的键，所述第一对键包括相对的第一键401和第二键402，所述第一键401和所述第二键402设置在所述环形基座40的第一侧，所述第二对键包括第三键403和第四键404，所述第三键403和所述第四键404设置所述环形基座40的第二侧，所述第一对键或第二对键至少有一对键与所述环形基座40可拆卸的组合。

环形基座40上设置有至少一对相对的销孔405，所述的至少一对与所述环形基座40可拆卸组合的键401与402或者403与404上延伸出有插销，所述的该至少一对键通过所述插销与所述销孔405组合形成十字滑环。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的十字滑环4，通过将十字滑环4分为可拆卸的两部分然后进行组合，简化加工，有利于保证十字滑环两对键的垂直精度，同时实现十字滑环的小型化，轻型化。

本实用新型的另一方面提供了一种具有上述任一项所述的十字滑环的涡旋压缩机和具有该压缩机的空调器与热泵热水器，由上述十字滑环具有的有益效果可知，具有该十字滑环的压缩机也具有其相同的技术效果。在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种十字滑环，其特征在于，包括第一环形基座和第二环形基座，所述第一环形基座与第二环形基座可拆卸的组合，所述第一环形基座上设置相对的第一键和第二键，所述第二环形基座上设置相对的第三键和第四键。

2.根据权利要求1所述的十字滑环，其特征在于，所述第一环形基座和所述第二环形基座形状相同，在所述第一环形基座和第二环形基座上各设置有销孔，销孔位置的设置满足组合后的十字滑环的所述第一键和所述第二键的中心连接线L1与第三键和第四键的中心连线L2相互垂直，所述第一环形基座和所述第二环形基座通过插入所述销孔的销钉组合在一起形成十字滑环。

3.根据权利要求2所述的十字滑环，其特征在于，所述销孔设置在组合后的十字滑环两个相邻键之间的第一环形基座和第二环形基座上。

4.根据权利要求3所述的十字滑环，其特征在于，所述销孔在第一环形基座和第二环形基座上均至少设置有一对。

5.根据权利要求3所述的十字滑环，其特征在于，所述第一环形基座上的至少一对相对的所述销孔的中心连线与所述第一键和所述第二键的中心连接线L1的夹角为45°，所述第二环形基座上至少一对相对的所述销孔的中心连线与第三键和第四键的中心连线L2的夹角为45°。

6.根据权利要求1至5任一项所述的十字滑环，其特征在于，所述销孔为圆形孔或腰形孔。

7.一种十字滑环，包括环形基座和分布在所述环形基座上两对相互垂直的键，所述第一对键包括相对的第一键和第二键，所述第一键和所述第二键设置在所述环形基座的第一侧，所述第二对键包括第三键和第四键，所述第三键和所述第四键设置所述环形基座的第二侧，其特征在于，所述第一对键或第二对键至少有一对键与所述环形基座可拆卸的组合。

8.根据权利要求8所述的十字滑环，其特征在于，所述环形基座上设置有至少一对相对的销孔，所述的至少一对与所述环形基座可拆卸组合的键延伸出有插销，所述的该至少一对键通过所述插销与所述销孔组合形成十字滑环。

9.一种涡旋压缩机，其特征在于，具有权利要求1至8任一项所述的十字滑环。

10.一种空调器，其特征在于，具有权利要求9所述的涡旋压缩机。

11.一种热泵热水器，其特征在于，具有权利要求9所述的涡旋压缩机。

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