WO2021024907A1 - スクロール圧縮機 - Google Patents

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WO2021024907A1
WO2021024907A1 PCT/JP2020/029259 JP2020029259W WO2021024907A1 WO 2021024907 A1 WO2021024907 A1 WO 2021024907A1 JP 2020029259 W JP2020029259 W JP 2020029259W WO 2021024907 A1 WO2021024907 A1 WO 2021024907A1
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WO
WIPO (PCT)
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scroll
pressure
swivel
fixed scroll
pair
Prior art date
Application number
PCT/JP2020/029259
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
河野　博之
二上　義幸
淳 作田
Original Assignee
パナソニックＩｐマネジメント株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by パナソニックＩｐマネジメント株式会社 filed Critical パナソニックＩｐマネジメント株式会社
Priority to JP2021537270A priority Critical patent/JP7223929B2/ja
Priority to CN202080015117.0A priority patent/CN113454341B/zh
Publication of WO2021024907A1 publication Critical patent/WO2021024907A1/ja

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
    • F04C18/0207—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
    • F04C18/0215—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form where only one member is moving
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C23/00—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C23/02—Pumps characterised by combination with or adaptation to specific driving engines or motors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2240/00—Components
    • F04C2240/80—Other components

Definitions

  • This disclosure relates to a scroll compressor.
  • Patent Document 1 discloses a scroll compressor.
  • This scroll compressor is a high pressure type in a closed container.
  • the back surface of the swirl scroll 6 is provided with an oil chamber which is a region of pressure equivalent to the high pressure in the closed container and a back pressure chamber 14 which applies a medium pressure during compression. ..
  • the turning scroll 6 is properly pressed against the fixed scroll 3 so that the turning scroll does not separate from the fixed scroll, and performance deterioration due to leakage is avoided.
  • the present disclosure provides a scroll compressor capable of preventing the swivel scroll from separating from the fixed scroll and suppressing performance deterioration due to pressure leakage from the compression chamber even in a low-pressure scroll compressor in a closed container.
  • the scroll compressor in the present disclosure includes a closed container, a partition plate that divides the inside of the closed container into a high-pressure space and a low-pressure space, and an electric motor that drives the compression mechanism and the compression mechanism arranged in the low-pressure space.
  • the compression mechanism unit includes a fixed scroll, a swivel scroll that is meshed with the fixed scroll to form a compression chamber, and an old dam ring that prevents the swivel scroll from rotating.
  • the Oldam ring is located between the fixed scroll and the swivel scroll.
  • FIG. 1 is a vertical cross-sectional view of the scroll compressor according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of a main part of the scroll compressor according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a perspective view of the swivel scroll of the scroll compressor according to the first embodiment as viewed from above.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the swivel scroll of the scroll compressor according to the first embodiment.
  • FIG. 5 is a bottom view of the fixed scroll of the scroll compressor according to the first embodiment.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of a fixed scroll of the scroll compressor according to the first embodiment.
  • FIG. 7 is a top view of the old dam ring of the scroll compressor according to the first embodiment.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of a main part of the scroll compressor according to the first embodiment.
  • FIG. 9 is a vertical sectional view of a conventional scroll compressor.
  • the scroll compressor in addition to the high-pressure scroll compressor in the closed container shown in Patent Document 1, the inside of the closed container was divided into a high-pressure region and a low-pressure region.
  • a low-pressure scroll compressor in a closed container that was partitioned and provided with a compression mechanism and an electric motor in the low-pressure region.
  • a low-pressure region in which an eccentric bearing is arranged is formed in the center of the back surface of the swivel scroll.
  • FIG. 1 is a vertical sectional view of the scroll compressor according to the embodiment of the present disclosure
  • FIG. 2 is a sectional view of a main part of the scroll compressor.
  • the compressor 10 includes a cylindrical closed container 20 having a longitudinal direction in the vertical direction as an outer shell.
  • the vertical direction is the Z-axis direction in each figure.
  • the compressor 10 is a closed scroll compressor provided with a compression mechanism unit 30 for compressing the refrigerant and an electric motor 40 for driving the compression mechanism unit 30 inside the closed container 20.
  • a partition plate 50 that partitions the inside of the closed container 20 up and down is provided above the inside of the closed container 20 above the inside of the closed container 20, a partition plate 50 that partitions the inside of the closed container 20 up and down is provided.
  • the partition plate 50 divides the inside of the closed container 20 into a high-pressure space 60 and a low-pressure space 70.
  • the high-pressure space 60 is a space filled with the high-pressure refrigerant after being compressed by the compression mechanism unit 30.
  • the low-pressure space 70 is a space filled with the low-pressure refrigerant before being compressed by the compression mechanism unit 30.
  • the closed container 20 includes a refrigerant suction pipe 80 that communicates the outside of the closed container 20 with the low pressure space 70, and a refrigerant discharge pipe 90 that communicates the outside of the closed container 20 with the high pressure space 60.
  • a low-pressure refrigerant is introduced into the low-pressure space 70 from a refrigeration cycle circuit (not shown) provided outside the closed container 20 via a refrigerant suction pipe 80 into the compressor 10.
  • the high-pressure refrigerant compressed by the compression mechanism unit 30 is first introduced into the high-pressure space 60. After that, the refrigerant is discharged from the high-pressure space 60 to the refrigeration cycle circuit via the refrigerant discharge pipe 90.
  • an oil sump 100 in which lubricating oil is stored is formed.
  • the compressor 10 includes a compression mechanism unit 30 and an electric motor 40 in a low-pressure space 70.
  • the compression mechanism unit 30 is composed of at least a fixed scroll 110, a swivel scroll 120, a main bearing 130, and an old dam ring 140.
  • the fixed scroll 110 is arranged below the partition plate 50 adjacent to the partition plate 50.
  • the swivel scroll 120 is arranged below the fixed scroll 110 in mesh with the fixed scroll 110.
  • the fixed scroll 110 includes a disk-shaped fixed scroll end plate 111 and a spiral-shaped fixed spiral wrap 112 erected on the lower surface of the fixed scroll end plate 111 (see FIGS. 5 and 6 described later). ..
  • the swivel scroll 120 includes a disc-shaped swirl scroll end plate 121, a swirl-shaped swirl swirl wrap 122 erected on the upper surface of the swirl scroll end plate 121, and a lower boss portion 123 (see the figure below). 3 and FIG. 4).
  • the lower boss portion 123 is a cylindrical protrusion formed substantially in the center of the lower surface of the swivel scroll end plate 121.
  • a compression chamber 150 is formed between the swirl scroll 120 and the fixed scroll 110.
  • the compression chamber 150 is formed on the inner wall surface (described later) side and the outer wall surface (described later) side of the swirl spiral wrap 122.
  • the main bearing 130 that supports the swivel scroll 120 is provided below the fixed scroll 110 and the swivel scroll 120.
  • the main bearing 130 includes a boss accommodating portion 131 provided at substantially the center of the upper surface, and a bearing portion 132 provided below the boss accommodating portion 131.
  • the boss accommodating portion 131 is a recess for accommodating the lower boss portion 123 of the swivel scroll 120.
  • the bearing portion 132 is a through hole whose upper end opens into the boss accommodating portion 131 and whose lower end opens into the low pressure space 70.
  • the main bearing 130 supports the swivel scroll 120 on the upper surface, and the bearing portion 132 pivotally supports the rotating shaft 160.
  • the rotating shaft 160 is an axis whose vertical direction is the longitudinal direction in FIG.
  • One end side of the rotating shaft 160 is pivotally supported by the bearing portion 132, and the other end side is pivotally supported by the auxiliary bearing 170.
  • the auxiliary bearing 170 is a bearing provided below the low pressure space 70, preferably in the oil sump 100.
  • An eccentric shaft 161 eccentric with respect to the axis of the rotating shaft 160 is provided at the upper end of the rotating shaft 160.
  • the eccentric shaft 161 is slidably inserted into the lower boss portion 123 via the swing bush 180 and the swivel bearing 124.
  • the lower boss portion 123 is swiveled by the eccentric shaft 161.
  • An oil passage 162 through which lubricating oil passes is formed inside the rotating shaft 160.
  • the oil passage 162 is a through hole formed in the axial direction of the rotating shaft 160.
  • One end of the oil passage 162 is opened in the oil sump 100 as a suction port 163 provided at the lower end of the rotating shaft 160.
  • a paddle 190 for pumping lubricating oil from the suction port 163 to the oil passage 162 is provided above the suction port 163.
  • a first branch oil passage 164 and a second branch oil passage 165 are formed inside the rotating shaft 160.
  • One end of the first branch oil passage 164 opens as the first oil supply port 166 at the bearing surface of the bearing portion 132, and the other end of the first branch oil passage 164 communicates with the oil passage 162.
  • one end of the second branch oil passage 165 opens as a second oil supply port 167 on the bearing surface of the auxiliary bearing 170, and the other end side of the second branch oil passage 165 communicates with the oil passage 162.
  • the upper end of the oil passage 162 opens inside the boss accommodating portion 131 as the third fuel filler port 168.
  • the rotating shaft 160 is connected to the electric motor 40.
  • the electric motor 40 is arranged between the main bearing 130 and the sub bearing 170.
  • the electric motor 40 includes a stator 41 fixed to the closed container 20 and a rotor 42 arranged inside the stator 41.
  • the rotating shaft 160 is fixed to the rotor 42.
  • the rotating shaft 160 includes a balance weight 200a provided above the rotor 42 and a balance weight 200b provided below the rotor 42.
  • the balance weight 200a and the balance weight 200b are arranged at positions shifted by 180 ° in the circumferential direction of the rotation shaft 160.
  • the rotation shaft 160 rotates in a balanced manner by the centrifugal force generated by the balance weight 200a and the balance weight 200b and the centrifugal force generated by the revolution movement of the swivel scroll 120.
  • the balance weight 200a and the balance weight 200b may be provided on the rotor 42.
  • the fixed scroll 110, the swivel scroll 120, and the old dam ring 140 are arranged between the partition plate 50 and the main bearing 130.
  • the partition plate 50 and the main bearing 130 are fixed to the closed container 20.
  • the fixed scroll 110 is fastened to the main bearing 130 with bolts or the like.
  • the swivel scroll 120 is provided so as to be movable in the axial direction between the fixed scroll 110 and the main bearing 130.
  • a plurality of annular grooves 133 are formed on the surface supporting the swivel scroll 120 on the outside of the boss accommodating portion 131 of the main bearing 130.
  • a seal member 210 is inserted into the annular groove 133.
  • a space is formed between the seal members 210 by contacting the seal member 210 with the back surface of the swivel scroll 120.
  • a pressure higher than that of the low pressure space 70 is introduced into this space, and a pressure applying region 220 is formed.
  • the pressure applying region 220 is further divided into a high pressure applying region 221 and a medium pressure applying region 222 by the sealing member 210.
  • a pressure equivalent to that of the discharged gas is introduced into the high pressure applying region 221.
  • the pressure of the gas being compressed is introduced into the medium pressure application region 222.
  • the main bearing 130 is formed with a return path 134 in which one end opens in the boss accommodating portion 131 and the other end opens in the lower surface of the main bearing 130.
  • the old dam ring 140 is provided between the fixed scroll 110 and the swivel scroll 120.
  • the old dam ring 140 prevents the turning scroll 120 from rotating and makes a turning motion.
  • FIG. 3 is a perspective view of the swivel scroll of the scroll compressor according to the present embodiment as viewed from above.
  • FIG. 4 is a vertical cross-sectional view of the swivel scroll.
  • the swirl swirl wrap 122 is a wall having an involute curved cross section that starts winding the start end 122a located on the center side of the swirl scroll end plate 121 and gradually expands in radius toward the end 122b located on the outer peripheral side. is there.
  • the swirl swirl wrap 122 has a predetermined height (length in the vertical direction) and a predetermined wall thickness (length in the radial direction of the swirl swirl wrap 122).
  • a discharge counterbore 125 is formed in a compression chamber 150 communicating with a discharge port at a substantially central portion of the swivel scroll 120.
  • the swivel scroll end plate 121 is formed with a high pressure introduction path 126 that communicates the discharge counterbore 125 and the high pressure applying region 221.
  • a medium pressure port 127 is formed in a region where a refrigerant having an intermediate pressure during compression exists.
  • the medium pressure introduction path 128 communicates the medium pressure port 127 with the medium pressure applying region 222 (see FIG. 2).
  • a second parallel keyway 129 that is not on a pair of straight lines is provided on the Oldam ring 140 side of the swivel scroll end plate 121.
  • FIG. 5 is a bottom view of the fixed scroll of the scroll compressor according to the present embodiment.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the fixed scroll.
  • the fixed spiral wrap 112 starts winding the start end 112a located on the center side of the fixed scroll end plate 111, and gradually expands in radius toward the end 112c located on the outer peripheral side.
  • Involute A wall with a curved cross section.
  • the fixed swirl wrap 112 has a predetermined height (length in the vertical direction) equal to that of the swirl wrap 122 and a predetermined wall thickness (length in the radial direction of the fixed swirl wrap 112).
  • the fixed spiral wrap 112 has an inner wall surface (wall surface on the center side) and an outer wall surface (wall surface on the outer peripheral side) from the start end 112a to the intermediate portion 112b. From the intermediate portion 112b to the terminal 112c, only the inner wall surface is provided.
  • a first discharge port 113 is formed at a substantially central portion of the fixed scroll end plate 111. Further, a bypass port 114 is formed on the fixed scroll end plate 111. The bypass port 114 is arranged in the vicinity of the first discharge port 113 and in a region where the high-pressure refrigerant immediately before the completion of compression exists.
  • the bypass port 114 includes a set of bypass ports that communicate with the compression chamber 150 formed on the outer wall surface side of the swirl swirl wrap 122, and a bypass that communicates with the compression chamber 150 formed on the inner wall surface side of the swirl swirl wrap 122. Two sets of ports are provided.
  • An outer peripheral step portion 115 having a step with respect to the tip of the fixed spiral wrap 112 is formed on the outer peripheral portion of the fixed scroll 110.
  • the outer peripheral step portion 115 is arranged at a position lower than the tip of the fixed spiral wrap 112 by the thickness of the old dam ring 140 or more.
  • An old dam ring 140 is arranged on the outer peripheral step portion 115.
  • a parallel first key groove 116 that is not on a pair of straight lines is provided on the outer peripheral portion of the fixed scroll 110.
  • a suction portion 118 for taking in the refrigerant into the compression chamber 150 is formed on the peripheral wall 117 of the fixed scroll 110.
  • an upper boss portion 119 is provided in the center on the upper surface (the surface on the partition plate 50 side) of the fixed scroll 110.
  • the upper boss portion 119 is a columnar protrusion protruding from the upper surface of the fixed scroll 110.
  • the first discharge port 113 and the bypass port 114 are opened on the upper surface of the upper boss portion 119.
  • a discharge space 110H is formed between the upper boss portion 119 and the partition plate 50 on the upper surface side of the upper boss portion 119 (see FIG. 1).
  • the first discharge port 113 and the bypass port 114 communicate with the discharge space 110H.
  • a bypass check valve 230 for opening and closing the bypass port 114 and a bypass check valve stop 240 for preventing excessive deformation of the bypass check valve 230 are provided (FIG. 6). 1).
  • a reed valve for the bypass check valve 230 By using a reed valve for the bypass check valve 230, the size in the height direction can be made compact.
  • FIG. 7 is a top view of the old dam ring of the scroll compressor according to the present embodiment.
  • the Oldam ring 140 is arranged between the fixed scroll 110 and the swivel scroll 120.
  • the old dam ring 140 is arranged on the outer peripheral step portion 115 (see FIG. 6) of the fixed scroll 110.
  • the Oldham ring 140 includes a substantially annular ring portion 141, a pair of first keys 142 protruding from the upper surface of the ring portion 141, and a pair of second keys 143 protruding from the lower surface of the ring portion 141. ..
  • the first key 142 is arranged on a parallel straight line that is not on a straight line.
  • the second key 143 is also arranged on a parallel straight line that is not on a straight line.
  • the straight line on which the first key 142 is arranged and the straight line on which the second key 143 is arranged are provided so as to be orthogonal to each other.
  • the first key 142 engages the first keyway 116 of the fixed scroll 110
  • the second key 143 engages the second keyway 129 of the swivel scroll 120.
  • the swivel scroll 120 can rotate with respect to the fixed scroll 110 without rotating.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of a main part of the scroll compressor according to the present embodiment.
  • a second discharge port 51 is provided at the center of the partition plate 50.
  • a discharge check valve 250 for opening and closing the second discharge port 51 and a discharge check valve stop 260 for preventing excessive deformation of the discharge check valve 250 are provided.
  • a discharge space 110H is formed between the partition plate 50 and the fixed scroll 110.
  • the discharge space 110H communicates with the compression chamber 150 by the first discharge port 113 and the bypass port 114.
  • the discharge space 110H communicates with the high pressure space 60 by the second discharge port 51.
  • the plate thickness of the discharge check valve 250 is thicker than the plate thickness of the bypass check valve 230. This makes it possible to prevent the discharge check valve 250 from opening before the bypass check valve 230.
  • the cross-sectional area of the second discharge port 51 is larger than the cross-sectional area of the first discharge port 113. As a result, the pressure loss of the refrigerant discharged from the compression chamber 150 can be reduced.
  • a taper may be formed on the inflow side of the second discharge port 51. As a result, the pressure loss can be further reduced.
  • a recess 52 is provided around the second discharge port 51.
  • the upper boss portion 119 of the fixed scroll 110 is inserted into the recess 52 to form a discharge space 110H.
  • the sealing member 270 seals between the discharge space 110H and the low pressure space 70.
  • the rotation shaft 160 rotates together with the rotor 42 by driving the electric motor 40. Due to the rotation of the eccentric shaft 161 accompanying the rotation of the rotating shaft 160 and the old dam ring 140, the swivel scroll 120 swivels around the central axis of the rotating shaft 160 without rotating. As a result, the refrigerant is introduced from the refrigerant suction pipe 80 into the low pressure space 70. The refrigerant introduced into the low-pressure space 70 cools the electric motor 40 and is sucked into the compression chamber 150 from the suction portion 118 of the fixed scroll 110. The refrigerant sucked into the compression chamber 150 is compressed as the volume of the compression chamber 150 is reduced.
  • the intermediate pressure refrigerant during compression is introduced from the medium pressure port 127 shown in FIG. 4 through the medium pressure introduction path 128 into the medium pressure applying region 222 (see FIG. 2) provided on the back surface of the swivel scroll 120. ..
  • the compressed high-pressure refrigerant is introduced from the discharge counterbore 125 shown in FIG. 4 through the high-pressure introduction path 126 into the high-pressure applying region 221 (see FIG. 2) provided on the back surface of the swivel scroll 120.
  • the old dam ring 140 is arranged between the fixed scroll 110 and the swivel scroll 120. Therefore, the medium pressure applying region 222 and the high pressure applying region 221 provided on the back surface of the swivel scroll 120 can be widely configured. Therefore, the area of the pressure applying region 220 required for properly pressing the swivel scroll 120 against the fixed scroll 110 is secured. As a result, even in the low-pressure compressor in the closed container, it is possible to suppress the occurrence of pressure leakage when the swivel scroll 120 separates from the fixed scroll 110 and prevent a decrease in efficiency.
  • an outer peripheral step portion 115 is formed on the fixed scroll 110 of the compressor 10 of the present embodiment, and an old dam ring 140 is arranged on the outer peripheral step portion 115. Therefore, the thrust area between the tip of the fixed spiral wrap 112 and the swivel scroll end plate 121 can be reduced to reduce the sliding loss. Further, since the thickness of the swivel scroll end plate 121 can be secured, the rigidity of the swivel scroll 120 can be ensured.
  • the outer peripheral step portion 115 communicates with the suction portion 118, the suction refrigerant exists in the outer peripheral step portion 115. Therefore, the old dam ring 140 is lubricated with the oil contained in the intake refrigerant.
  • the first key 142 and the second key 143 are not arranged on the same straight line. Therefore, the first key groove 116 of the fixed scroll 110 and the second key groove 129 of the swivel scroll 120 can be formed without increasing the outer diameters of the fixed scroll 110 and the swivel scroll 120. Therefore, it is possible to prevent the outer diameter of the closed container 20 from becoming large.
  • an old dam ring that prevents the rotation of the swivel scroll that meshes with the fixed scroll to form a compression chamber is arranged between the fixed scroll and the swivel scroll. .. Therefore, a space for arranging the old dam ring on the back surface of the swivel scroll becomes unnecessary. Therefore, on the back surface of the swivel scroll, a large area can be secured as a pressure application area required for properly pressing the swivel scroll against the fixed scroll.
  • the Oldam ring is located in the low pressure area that communicates with the low pressure space. Therefore, since the old dam ring is lubricated with the oil contained in the intake refrigerant, the reliability of the sliding portion can be improved.
  • the pressure application region is formed in a high pressure region, a medium pressure region, or both. Then, the pressure of the discharged gas is introduced into the high pressure region, and the pressure of the gas being compressed is introduced into the medium pressure region. Therefore, the pressing force of the swivel scroll can be set to the optimum pressing force under various operating conditions in which the compression pressure is high and low. Therefore, the pressure leakage loss due to the turning scroll moving away from the fixed scroll and the sliding loss due to excessive pressing of the turning scroll against the fixed scroll can be reduced more efficiently.
  • the fixed scroll is configured so that the outer peripheral portion of the fixed scroll is stepped down from the tip of the lap of the fixed scroll by more than the thickness of the old dam ring.
  • the thrust area between the fixed scroll and the swivel scroll can be reduced, and the thrust sliding loss can be reduced.
  • the thickness of the end plate (end plate) of the swivel scroll can be secured to ensure the rigidity of the swivel scroll.
  • a pair of parallel first grooves that are not on a straight line are formed on the Oldam ring side of the fixed scroll.
  • a pair of parallel second grooves that are not in a straight line are formed on the Oldam ring side of the swivel scroll.
  • the fixed scroll side of the Oldam ring is provided with a first key portion that is slidably fitted into the first groove, and the swivel scroll side of the Oldam ring is slidably fitted into the second groove.
  • a matching second key section is provided. Then, the sliding direction of the first key portion and the sliding direction of the second key portion are configured to be orthogonal to each other.
  • the groove can be formed without increasing the outer diameter of the fixed scroll and the swivel scroll, so that it is possible to avoid the need to increase the outer diameter of the closed container.
  • the scroll compressor according to the present disclosure can be applied to a low-pressure scroll compressor in a closed container in which the inside of the closed container is divided into a high-pressure space and a low-pressure space by a partition plate. Therefore, it is useful for scroll compressors of refrigeration cycle devices used in electric appliances such as water heaters, hot water heaters, and air conditioners.

Abstract

圧縮機（１０）は、密閉容器（２０）内が高圧空間（６０）と低圧空間（７０）とに区画されており、低圧空間（６０）に圧縮機構部（３０）及び圧縮機構部（３０）を駆動するための電動機（４０）が配置されたスクロール圧縮機である。旋回スクロール（１２０）の自転防止用のオルダムリング（１４０）は、固定スクロール（１１０）と旋回スクロール（１２０）との間に配置されている。

Description

スクロール圧縮機
　本開示は、スクロール圧縮機に関する。
　特許文献１は、スクロール圧縮機を開示する。このスクロール圧縮機は、密閉容器内高圧型である。図９に示すように、旋回スクロール６の背面には、密閉容器内の高圧と同等の圧力の領域である油室と、圧縮途中の中圧を付与する背圧室１４とが設けられている。これにより、運転条件が変わっても適正に旋回スクロール６を固定スクロール３に押し付けて、旋回スクロールが固定スクロールから離れないようにし、漏れによる性能低下を回避している。
特開昭６０－６９２８０号公報
　本開示は、密閉容器内低圧型のスクロール圧縮機においても、旋回スクロールが固定スクロールから離れることを回避して、圧縮室からの圧力の漏れによる性能低下を抑制できるスクロール圧縮機を提供する。
　本開示におけるスクロール圧縮機は、密閉容器と、密閉容器内を高圧空間と低圧空間とに区画する仕切板と、低圧空間に配置された、圧縮機構部及び圧縮機構部を駆動する電動機と、を有する。圧縮機構部は、固定スクロールと、固定スクロールと噛み合わされて圧縮室を形成する旋回スクロールと、旋回スクロールの自転を防止するオルダムリングと、を有する。オルダムリングは、固定スクロールと旋回スクロールとの間に配置されている。
図１は、実施の形態１におけるスクロール圧縮機の縦断面図である。 図２は、実施の形態１におけるスクロール圧縮機の要部断面図である。 図３は、実施の形態１におけるスクロール圧縮機の旋回スクロールを上面から見た斜視図である。 図４は、実施の形態１におけるスクロール圧縮機の旋回スクロールの断面図である。 図５は、実施の形態１におけるスクロール圧縮機の固定スクロールの下面図である。 図６は、実施の形態１におけるスクロール圧縮機の固定スクロールの断面図である。 図７は、実施の形態１におけるスクロール圧縮機のオルダムリングの上面図である。 図８は、実施の形態１におけるスクロール圧縮機の要部断面図である。 図９は、従来のスクロール圧縮機の縦断面図である。
　（本開示の基礎となった知見等）
　発明者らが本開示に想到するに至った当時、スクロール圧縮機としては、特許文献１に示す密閉容器内高圧型スクロール圧縮機のほかに、密閉容器内が高圧の領域と低圧の領域とに仕切られ、低圧の領域に圧縮機構及び電動機が設けられた密閉容器内低圧型のスクロール圧縮機があった。この密閉容器内低圧型のスクロール圧縮機においては、旋回スクロールの背面の中心部に偏心軸受の配置される低圧領域が形成される。このため、旋回スクロールの背面側にオルダムリングを配置しようとすると、旋回スクロールの背面に圧力付与領域のために必要な面積を確保することができない。そのため、旋回スクロールを固定スクロールへ押し付ける力が不足することにより、旋回スクロールが固定スクロールから離れることで圧縮室からの圧力の漏れが発生して、性能が低下するという課題があった。発明者らはこのような課題を解決するために、本開示の主題を構成するに至った。
　以下、図面を参照しながら、実施の形態を詳細に説明する。但し、必要以上に詳細な説明は省略する場合がある。例えば、既によく知られた事項の詳細説明、または、実質的に同一の構成に対する重複説明を省略する場合がある。これは、以下の説明が必要以上に冗長になるのを避け、当業者の理解を容易にするためである。
　なお、添付図面および以下の説明は、当業者が本開示を十分に理解するために提供されるのであって、これらにより請求の範囲に記載の主題を限定することを意図していない。
　（実施の形態１）
　以下、図１～図８を用いて、実施の形態１について説明する。
　［１－１．構成］
　図１は本開示の実施の形態におけるスクロール圧縮機の縦断面図であり、図２は同スクロール圧縮機の要部断面図である。
　図１および図２において、圧縮機１０は、上下方向が長手方向となる円筒状の密閉容器２０を外殻として備えている。なお、本実施の形態において、上下方向とは、各図におけるＺ軸方向である。
　圧縮機１０は、密閉容器２０の内部に、冷媒を圧縮するための圧縮機構部３０と圧縮機構部３０を駆動するための電動機４０と、を備えた密閉型スクロール圧縮機である。
　密閉容器２０の内部の上方には、密閉容器２０の内部を上下に仕切る仕切板５０が設けられている。仕切板５０は、密閉容器２０の内部を、高圧空間６０と低圧空間７０とに区画している。高圧空間６０は、圧縮機構部３０で圧縮された後の高圧の冷媒で満たされる空間である。低圧空間７０は、圧縮機構部３０で圧縮される前の低圧の冷媒で満たされる空間である。
　密閉容器２０は、密閉容器２０の外部と低圧空間７０とを連通させる冷媒吸込管８０と、密閉容器２０の外部と高圧空間６０とを連通させる冷媒吐出管９０とを備えている。圧縮機１０には、冷媒吸込管８０を介して、密閉容器２０の外部に設けられた冷凍サイクル回路（図示せず）から低圧空間７０に低圧の冷媒が導入される。圧縮機構部３０で圧縮された高圧の冷媒は、まず、高圧空間６０に導入される。その後、冷媒は、高圧空間６０から冷媒吐出管９０を介して、冷凍サイクル回路に吐出される。
　低圧空間７０の底部には、潤滑油が貯留される油溜まり１００が形成されている。
　圧縮機１０は、低圧空間７０に、圧縮機構部３０と電動機４０と、を備えている。圧縮機構部３０は、少なくとも、固定スクロール１１０、旋回スクロール１２０、主軸受１３０及びオルダムリング１４０で構成されている。固定スクロール１１０は、仕切板５０の下方に仕切板５０と隣接して配置されている。旋回スクロール１２０は、固定スクロール１１０の下方に、固定スクロール１１０と噛み合わされて配置されている。
　固定スクロール１１０は、円板状の固定スクロール端板１１１と、固定スクロール端板１１１の下面に立設された渦巻状の固定渦巻きラップ１１２とを備えている（後述の図５及び図６参照）。
　旋回スクロール１２０は、円板状の旋回スクロール端板１２１と、旋回スクロール端板１２１の上面に立設された渦巻状の旋回渦巻きラップ１２２と、下方ボス部１２３とを備えている（後述の図３及び図４参照）。下方ボス部１２３は、旋回スクロール端板１２１の下面の略中央に形成された円筒状の突起である。
　旋回スクロール１２０の旋回渦巻きラップ１２２と固定スクロール１１０の固定渦巻きラップ１１２とが噛み合わされることで、旋回スクロール１２０と固定スクロール１１０との間に圧縮室１５０が形成される。圧縮室１５０は、旋回渦巻きラップ１２２の内壁面（後述する）側及び外壁面（後述する）側に形成される。
　固定スクロール１１０及び旋回スクロール１２０の下方には、旋回スクロール１２０を支持する主軸受１３０が設けられている。主軸受１３０は、上面の略中央に設けられたボス収容部１３１と、ボス収容部１３１の下方に設けられた軸受部１３２とを備えている。ボス収容部１３１は、旋回スクロール１２０の下方ボス部１２３を収納するため凹部である。軸受部１３２は、上端がボス収容部１３１に開口し、且つ、下端が低圧空間７０に開口する貫通孔である。
　主軸受１３０は、上面で旋回スクロール１２０を支持するとともに、軸受部１３２で回転軸１６０を軸支する。
　回転軸１６０は、図１における上下方向が長手方向となる軸である。回転軸１６０の一端側は、軸受部１３２により軸支され、他端側は、副軸受１７０で軸支される。副軸受１７０は、低圧空間７０の下方、望ましくは、油溜まり１００内に設けられた軸受である。回転軸１６０の上端には、回転軸１６０の軸心に対して偏心した偏心軸１６１が設けられている。偏心軸１６１は、スイングブッシュ１８０及び旋回軸受１２４を介して、下方ボス部１２３に摺動自在に挿入されている。下方ボス部１２３は、偏心軸１６１によって旋回駆動される。
　回転軸１６０の内部には、潤滑油が通過する油路１６２が形成されている。油路１６２は、回転軸１６０の軸方向に形成された貫通孔である。油路１６２の一端は、回転軸１６０の下端に設けられた吸込口１６３として、油溜まり１００内に開口している。吸込口１６３の上部には、吸込口１６３から油路１６２に潤滑油を汲み上げるパドル１９０が設けられている。
　回転軸１６０の内部には、第１分岐油路１６４と第２分岐油路１６５とが形成されている。第１分岐油路１６４の一端は第１給油口１６６として軸受部１３２の軸受面で開口し、第１分岐油路１６４の他端は油路１６２に連通する。また、第２分岐油路１６５の一端は第２給油口１６７として副軸受１７０の軸受面で開口し、第２分岐油路１６５の他端側は油路１６２に連通する。
　油路１６２の上端は第３給油口１６８としてボス収容部１３１の内部に開口する。
　回転軸１６０は電動機４０に連結されている。電動機４０は、主軸受１３０と副軸受１７０の間に配置されている。電動機４０は、密閉容器２０に固定されたステータ４１と、このステータ４１の内側に配置されたロータ４２とを備えている。
　回転軸１６０はロータ４２に固定されている。回転軸１６０は、ロータ４２の上方に設けられたバランスウェイト２００ａと、下方に設けられたバランスウェイト２００ｂとを備えている。バランスウェイト２００ａとバランスウェイト２００ｂとは、回転軸１６０の周方向に１８０°ずれた位置に配置されている。
　回転軸１６０は、バランスウェイト２００ａ及びバランスウェイト２００ｂによる遠心力と、旋回スクロール１２０の公転運動により発生する遠心力とで、バランスを取って回転する。なお、バランスウェイト２００ａ及びバランスウェイト２００ｂは、ロータ４２に設けられていてもよい。
　固定スクロール１１０、旋回スクロール１２０及びオルダムリング１４０は、仕切板５０と主軸受１３０との間に配置されている。
　仕切板５０及び主軸受１３０は密閉容器２０に固定されている。固定スクロール１１０は、主軸受１３０にボルト等で締結されている。旋回スクロール１２０は、固定スクロール１１０と主軸受１３０との間を軸方向に移動自在に設けられている。
　主軸受１３０のボス収容部１３１の外側の、旋回スクロール１２０を支持する面には、複数の環状溝１３３（図２参照）が形成されている。環状溝１３３にはシール部材２１０が挿入されている。シール部材２１０が旋回スクロール１２０の背面に接することで、シール部材２１０間に空間が形成されている。この空間には低圧空間７０よりも高い圧力が導入されて、圧力付与領域２２０が形成されている。
　本実施の形態では、圧力付与領域２２０はさらに、シール部材２１０により、高圧付与領域２２１と中圧付与領域２２２とに仕切られている。高圧付与領域２２１には吐出ガスと同等の圧力が導入される。中圧付与領域２２２には、圧縮途中のガスの圧力が導入される。これにより、圧縮圧力が高低圧の異なる種々の運転条件において最適な押付力を設定することができる。
　主軸受１３０には、一端がボス収容部１３１に開口し、他端が主軸受１３０の下面で開口する返送経路１３４が形成されている。
　オルダムリング１４０は、固定スクロール１１０と旋回スクロール１２０との間に設けられている。オルダムリング１４０は、旋回スクロール１２０の自転を防止し、旋回運動をする。
　圧縮機１０の詳細な構成について、さらに説明する。
　図３は、本実施の形態にかかるスクロール圧縮機の旋回スクロールを上面から見た斜視図である。図４は、同旋回スクロールの縦断面図である。
　旋回渦巻きラップ１２２は、旋回スクロール端板１２１の中心側に位置する始端１２２ａを巻き始めとし、外周側に位置する終端１２２ｂに向けて徐々に半径の拡大する、インボリュート曲線状の断面を備える壁である。旋回渦巻きラップ１２２は、所定の高さ（上下方向の長さ）と所定の壁厚（旋回渦巻きラップ１２２の径方向の長さ）とを有する。
　旋回スクロール１２０の略中心部には、吐出ポートへと連通する圧縮室１５０に吐出ザグリ１２５が形成されている。図４に示すように、旋回スクロール端板１２１には、吐出ザグリ１２５と高圧付与領域２２１とを連通する高圧導入経路１２６が形成されている。
　また、旋回スクロール端板１２１には、圧縮途中の中間圧力の冷媒が存在する領域に中圧ポート１２７が形成されている。中圧導入経路１２８は、中圧ポート１２７と中圧付与領域２２２とを連通する（図２参照）。
　図３に示すように、旋回スクロール端板１２１におけるオルダムリング１４０側には、一対の一直線上に無い平行な第２のキー溝１２９が設けられている。
　図５は、本実施形態にかかるスクロール圧縮機の固定スクロールの下面図である。図６は、同固定スクロールの断面図である。
　図５及び図６に示すように、固定渦巻きラップ１１２は、固定スクロール端板１１１の中心側に位置する始端１１２ａを巻き始めとし、外周側に位置する終端１１２ｃに向けて徐々に半径の拡大する、インボリュート曲線状の断面を備える壁である。固定渦巻きラップ１１２は、旋回渦巻きラップ１２２と等しい所定の高さ（上下方向の長さ）と、所定の壁厚（固定渦巻きラップ１１２の径方向の長さ）とを有する。
　固定渦巻きラップ１１２は、始端１１２ａから中間部１１２ｂにかけては、内壁面（中心側の壁面）と外壁面（外周側の壁面）とを有する。中間部１１２ｂから終端１１２ｃにかけては、内壁面のみを備えている。
　固定スクロール端板１１１の略中心部には、第１吐出ポート１１３が形成されている。また、固定スクロール端板１１１には、バイパスポート１１４が形成されている。バイパスポート１１４は、第１吐出ポート１１３の近傍であって、圧縮完了直前の高圧圧力の冷媒が存在する領域に配置されている。バイパスポート１１４としては、旋回渦巻きラップ１２２の外壁面側に形成される圧縮室１５０と連通するバイパスポートのセット、及び、旋回渦巻きラップ１２２の内壁面側に形成される圧縮室１５０と連通するバイパスポートのセットの２セットが設けられている。
　固定スクロール１１０の外周部には、固定渦巻きラップ１１２の先端に対して段差を有する外周段差部１１５が形成されている。外周段差部１１５は、固定渦巻きラップ１１２の先端からオルダムリング１４０の厚み分以上低くなる位置に配置されている。外周段差部１１５にオルダムリング１４０が配置されている。
　図５に示すように、固定スクロール１１０の外周部には、一対の一直線上に無い平行な第１のキー溝１１６が設けられている。
　固定スクロール１１０の周壁１１７には、冷媒を圧縮室１５０に取り込むための吸入部１１８が形成されている。
　図６に示すように、固定スクロール１１０の上面（仕切板５０側の面）には、中央に上方ボス部１１９が設けられている。上方ボス部１１９は、固定スクロール１１０の上面から突出する円柱状の突起である。第１吐出ポート１１３及びバイパスポート１１４は、上方ボス部１１９の上面で開口する。上方ボス部１１９の上面側には、上方ボス部１１９と仕切板５０との間に吐出空間１１０Ｈが形成される（図１参照）。第１吐出ポート１１３及びバイパスポート１１４は、吐出空間１１０Ｈと連通する。
　上方ボス部１１９の上面には、バイパスポート１１４を開閉自在とするバイパス逆止弁２３０と、バイパス逆止弁２３０の過度な変形を防止するバイパス逆止弁ストップ２４０とが設けられている（図１参照）。バイパス逆止弁２３０にリードバルブを用いることで高さ方向の大きさをコンパクトにできる。
　図７は、本実施の形態にかかるスクロール圧縮機のオルダムリングの上面図である。
　オルダムリング１４０は、固定スクロール１１０と旋回スクロール１２０との間に配置されている。本実施の形態においては、オルダムリング１４０は、固定スクロール１１０の外周段差部１１５（図６参照）に配置されている。
　オルダムリング１４０は、略円環状のリング部１４１と、リング部１４１の上面から突出する一対の第１のキー１４２及びリング部１４１の下面から突出する一対の第２のキー１４３とを備えている。第１のキー１４２は、一直線上に無い平行な直線上にそれぞれ配置されている。第２のキー１４３も、一直線上に無い平行な直線上にそれぞれ配置されている。第１のキー１４２の配置されている直線と、第２のキー１４３の配置されている直線とは、直交するように設けられている。
　第１のキー１４２は、固定スクロール１１０の第１のキー溝１１６と係合し、第２のキー１４３は、旋回スクロール１２０の第２のキー溝１２９と係合する。これによって、旋回スクロール１２０は、固定スクロール１１０に対して自転することなく旋回運動が可能となる。
　図８は、本実施の形態にかかるスクロール圧縮機の要部断面図である。
　仕切板５０の中心部には、第２吐出ポート５１が設けられている。仕切板５０の上面には、第２吐出ポート５１を開閉自在とする吐出逆止弁２５０と、吐出逆止弁２５０の過度な変形を防止する吐出逆止弁ストップ２６０とが設けられている。
　仕切板５０と固定スクロール１１０との間には、吐出空間１１０Ｈが形成される。吐出空間１１０Ｈは、第１吐出ポート１１３及びバイパスポート１１４によって圧縮室１５０と連通する。吐出空間１１０Ｈは、第２吐出ポート５１によって高圧空間６０と連通する。
　吐出逆止弁２５０の板厚は、バイパス逆止弁２３０の板厚より厚い。これによって、吐出逆止弁２５０がバイパス逆止弁２３０より先に開くことを防止できる。
　第２吐出ポート５１の断面積は、第１吐出ポート１１３の断面積よりも大きい。これによって、圧縮室１５０から吐出される冷媒の圧力損失を低減できる。
　また、第２吐出ポート５１の流入側にテーパが形成されていてもよい。これによって、より圧力損失を低減できる。
　仕切板５０の下面には、第２吐出ポート５１の周りに凹部５２が設けられている。固定スクロール１１０の上方ボス部１１９が凹部５２に挿入されて、吐出空間１１０Ｈが形成されている。シール部材２７０により、吐出空間１１０Ｈと低圧空間７０との間がシールされている。
　［１－２．動作］
　以上のように構成された圧縮機１０について、以下その動作、作用について説明する。
　電動機４０の駆動により、ロータ４２とともに回転軸１６０が回転する。回転軸１６０の回転に伴う偏心軸１６１の回転と、オルダムリング１４０とによって、旋回スクロール１２０は自転することなく回転軸１６０の中心軸を中心に旋回運動する。これにより、冷媒吸込管８０から冷媒が低圧空間７０へと導入される。低圧空間７０へ導入された冷媒は、電動機４０を冷却するとともに、固定スクロール１１０の吸入部１１８から圧縮室１５０へ吸入される。圧縮室１５０へ吸入された冷媒は、圧縮室１５０の容積が縮小していくのに伴って圧縮される。
　圧縮途中における中間圧力の冷媒は、図４に示す中圧ポート１２７から中圧導入経路１２８を通って、旋回スクロール１２０の背面に設けられた中圧付与領域２２２（図２参照）に導入される。
　また、圧縮の終了した高圧の冷媒は、図４に示す吐出ザグリ１２５から高圧導入経路１２６を通って、旋回スクロール１２０の背面に設けられた高圧付与領域２２１（図２参照）に導入される。
　ここで、本開示ではオルダムリング１４０が、固定スクロール１１０と旋回スクロール１２０との間に配置されている。このため、旋回スクロール１２０の背面に設けられた、中圧付与領域２２２及び高圧付与領域２２１を広く構成することができる。従って、旋回スクロール１２０を固定スクロール１１０に適正に押し付けるために必要な圧力付与領域２２０の面積が確保される。これにより、密閉容器内低圧型圧縮機においても、旋回スクロール１２０が固定スクロール１１０から離れることで圧力の漏れが発生するのを抑制して、効率の低下を防ぐことができる。
　また、本実施の形態の圧縮機１０の固定スクロール１１０には外周段差部１１５が形成されており、この外周段差部１１５にオルダムリング１４０が配置されている。このため、固定渦巻きラップ１１２の先端と旋回スクロール端板１２１とのスラスト面積を縮小して、摺動損失を低減することができる。また、旋回スクロール端板１２１の厚みを確保できるので、旋回スクロール１２０の剛性を確保することができる。
　さらに、外周段差部１１５は吸入部１１８に連通しているため、外周段差部１１５には吸入冷媒が存在する。このため、オルダムリング１４０は、吸入冷媒に含まれるオイルで潤滑される。
　また、図７のように、第１のキー１４２及び第２のキー１４３は各々同一の一直線上に配置されていない。このため、固定スクロール１１０の第１のキー溝１１６及び旋回スクロール１２０の第２のキー溝１２９を、固定スクロール１１０及び旋回スクロール１２０の外径を大きくすること無く形成することができる。よって、密閉容器２０の外径が大きくなるのを回避できる。
　［１－３．効果等］
　以上のように、本実施の形態におけるスクロール圧縮機は、固定スクロールと噛み合わされて圧縮室を形成する旋回スクロールの自転を防止するオルダムリングが、固定スクロールと旋回スクロールとの間に配置されている。そのため、旋回スクロールの背面にオルダムリングを配置するためのスペースが不要となる。従って、旋回スクロールの背面において、旋回スクロールを固定スクロールに対して適正に押し付けるのに必要な圧力付与領域として大きな面積を確保できる。よって、密閉容器内が仕切板で高圧空間と低圧空間とに区画された密閉容器内低圧型圧縮機においても、旋回スクロールが固定スクロールから離れないようにして圧力の漏れを抑制することができるため、圧縮機の効率の低下を防ぐことができる。
　オルダムリングは、低圧空間に連通する低圧領域に配置されている。従って、オルダムリングは吸入冷媒に含まれるオイルで潤滑されるため、摺動部の信頼性を向上することができる。
　圧力付与領域は、高圧領域もしくは中圧領域もしくはその両方で形成される。そして、高圧領域に吐出ガスの圧力が導入され、中圧領域に圧縮途中のガスの圧力が導入されるように構成されている。したがって、圧縮圧力が高低圧の異なる種々の運転条件において旋回スクロールの押付力を最適な押付力に設定することができる。このため、旋回スクロールが固定スクロールから離れることによる圧力の漏れ損失、及び、旋回スクロールの固定スクロールへの過剰な押付による摺動損失をより効率よく低減できる。
　固定スクロールは、固定スクロールの外周部が固定スクロールのラップ先端よりオルダムリングの厚み分以上に段落ちして構成されている。これにより、固定スクロールと旋回スクロールとのスラスト面積を縮小して、スラスト摺動損失を低減できる。また、旋回スクロールの鏡板（端板）の厚みを確保して、旋回スクロールの剛性を確保することができる。
　固定スクロールのオルダムリング側には、一直線上に無い一対の平行な第一の溝が形成されている。旋回スクロールのオルダムリング側には、一直線上に無い一対の平行な第二の溝が形成されている。また、オルダムリングの固定スクロール側には、第一の溝に摺動自在に嵌合する第一のキー部が設けられ、オルダムリングの旋回スクロール側には第二の溝に摺動自在に嵌合する第二のキー部が設けられている。そして、第一のキー部の摺動方向と第二のキー部の摺動方向とが直交するように構成されている。これにより、固定スクロール及び旋回スクロールの外径を大きくすることなく溝を形成することができるため、密閉容器の外径を大きく構成する必要性を回避することができる。
　なお、上述の実施の形態は、本開示における技術を例示するためのものであるから、請求の範囲またはその均等の範囲において種々の変更、置き換え、付加、省略などを行うことができる。
　以上のように、本開示にかかるスクロール圧縮機は、密閉容器内を仕切板で高圧空間と低圧空間とに区画した密閉容器内低圧型スクロール圧縮機に適用できる。従って、給湯機、温水暖房装置及び空気調和装置などの電気製品に利用される冷凍サイクル装置のスクロール圧縮機に有用である。
　１０　圧縮機
　２０　密閉容器
　３０　圧縮機構部
　４０　電動機
　４１　ステータ
　４２　ロータ
　５０　仕切板
　５１　第２吐出ポート
　５２　凹部
　６０　高圧空間
　７０　低圧空間
　８０　冷媒吸込管
　９０　冷媒吐出管
　１００　油溜まり
　１１０　固定スクロール
　１１０Ｈ　吐出空間
　１１１　固定スクロール端板
　１１２　固定渦巻きラップ
　１１２ａ　始端
　１１２ｂ　中間部
　１１２ｃ　終端
　１１３　第１吐出ポート
　１１４　バイパスポート
　１１５　外周段差部
　１１６　第１のキー溝
　１１７　周壁
　１１８　吸入部
　１１９　上方ボス部
　１２０　旋回スクロール
　１２１　旋回スクロール端板
　１２２　旋回渦巻きラップ
　１２２ａ　始端
　１２２ｂ　終端
　１２３　下方ボス部
　１２４　旋回軸受
　１２５　吐出ザグリ
　１２６　高圧導入経路
　１２７　中圧ポート
　１２８　中圧導入経路
　１２９　第２のキー溝
　１３０　主軸受
　１３１　ボス収容部
　１３２　軸受部
　１３３　環状溝
　１３４　返送経路
　１４０　オルダムリング
　１４１　リング部
　１４２　第１のキー
　１４３　第２のキー
　１５０　圧縮室
　１６０　回転軸
　１６１　偏心軸
　１６２　油路
　１６３　吸込口
　１６４　第１分岐油路
　１６５　第２分岐油路
　１６６　第１給油口
　１６７　第２給油口
　１６８　第３給油口
　１７０　副軸受
　１８０　スイングブッシュ
　１９０　パドル
　２００ａ，２００ｂ　バランスウェイト
　２１０　シール部材
　２２０　圧力付与領域
　２２１　高圧付与領域
　２２２　中圧付与領域
　２３０　バイパス逆止弁
　２４０　バイパス逆止弁ストップ
　２５０　吐出逆止弁
　２６０　吐出逆止弁ストップ
　２７０　シール部材

Claims (5)

  1. 　密閉容器と、
    　前記密閉容器内を高圧空間と低圧空間とに区画する仕切板と、
    　前記低圧空間に配置された、圧縮機構部及び前記圧縮機構部を駆動する電動機と、
    を備えたスクロール圧縮機であって、
    前記圧縮機構部は、
    　前記仕切板に隣接して配置された固定スクロールと、
    　前記固定スクロールと噛み合わされて圧縮室を形成する旋回スクロールと、
    　前記旋回スクロールの自転を防止するオルダムリングと、
    　前記旋回スクロールを支持する主軸受と、を有し、
    前記旋回スクロールの背面に、前記低圧空間の圧力よりも高い圧力を有する圧力付与領域が配置され、
    前記圧力付与領域の圧力により、前記旋回スクロールが前記固定スクロールに押し付けられ、
    前記オルダムリングは、前記固定スクロールと前記旋回スクロールとの間に配置された、
    スクロール圧縮機。
  2. 　前記オルダムリングは、前記低圧空間に連通する低圧領域に配置された、
    請求項１記載のスクロール圧縮機。
  3. 　前記圧力付与領域は、高圧付与領域及び前記高圧付与領域よりも低い圧力を有する中圧付与領域の少なくともいずれかにより形成され、
    　前記高圧付与領域に吐出ガスの圧力が導入され、且つ、前記中圧付与領域に圧縮途中のガスの圧力が導入される、
    請求項１または２に記載のスクロール圧縮機。
  4. 　前記固定スクロール外周部は、前記固定スクロールのラップ先端から前記オルダムリングの厚み分以上に段落ちされている、
    請求項１～３のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機。
  5. 　前記固定スクロールの前記オルダムリング側に、一直線上に無い平行な一対の第一の溝が配置され、
    　前記旋回スクロールの前記オルダムリング側に、一直線上に無い平行な一対の第二の溝が配置され、
    　前記オルダムリングの前記固定スクロール側に、前記一対の第一の溝に摺動自在に嵌合する一対の第一のキー部が配置され、
    　前記オルダムリングの前記旋回スクロール側に、前記一対の第二の溝に摺動自在に嵌合する一対の第二のキー部が配置され、
    前記一対の第一のキー部の摺動方向と前記一対の第二のキー部の摺動方向とが直交する、
    請求項１～４のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機。
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